автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.05, диссертация на тему:Разработка технологических основ и оборудования для очистки водных сред на горных предприятиях

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГОРНАЯ АКАДЕМИЯ УКРАМНЫ

На правах рукописи

КОРОБОЧКА Александр Някалаегач

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСШЗ И С5СРУДСЭАКИЯ ДЛЯОЧМСТКЙ ЕОДКЫХ СРЕД НАГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Специальность: 05.26. С5 " Иьзмзнернгя зшпстия"

Азторэфорат

диссертация на сонсхзкяэ уханой степени доктора теяничвскос саух

Днепропетровск 1095

Диссертация является рукописью

Работа выполнена в «Днзяродзврккнспои государственной техническое университете

НаущаЛ консультант: чд.-корр. АТК Украины,

д-р техн.наук, прсф. Тихонцоэ Александр Михайлович

'Офкциахышс оппокьнти: док?.-техн.наук, прсф.

Дзншеенко Анзксаидр Иваковкч докт.тохк.наув, проф. Турнегич Александр Мяхайязакч докт.техк.каук, проф. Волошин КккояаЙ Ддггрнеэич

Ведшая оршшгзецня: Институт прабиеа пркродопольэогаь'нк

и эйояогкй НАН Украины

Защита состоится " В.г н дежа.5Ь9. 1955г. в ¡¿¡°° час. на заседания спвакадквирсванного совета Д 03.05.01 по закате дозсертац-гй при Государств егшей горной акадеютн Укранш / 320027; Дне«ропетровск-27, проспект К.Маркса, 19/.

С диссертацией шжно сгдакоыэться в библиотеке Гасудоретае

ной горной акаденш Уяраигш.

Автореферат равослан " 20 "норЪря 1995г.

Учена* секретарь специахкзчрояанкого совета, ^¡¿^^^г*^^--канд.таги.наук, с.н.с. ¿¿.В.ЗберазскиЯ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Защита окружающей природной: среды -одна из наиболее важных задач, имеющих общегосударственное значение, обязательным является своевременный и полный учет вопросов охраны водных ресурсов от загрязнения при размещении, проектировании, строительстве и эксплуатации всех горных предприятий. На горнообогатительных фабриках вода является технологической средой, в которой осуществляется основные операции обогащения. При выполнении геологоразведочных и горных работ с гидромеханизацией технологические процессы осуществляются с использованием энергии движущегося потока тлдкости (воды, раствора или механической смеси воды с твердыми частицааи). В качестве рабочей жидкости горных масин и механизированных крепей применяются водные эмульсии. В механических цехах обогатительных фабрик, заводов горного иаиякостроения эффективность техно ю-гических процессов обработки металлов определяется свойствами водных технологических сред, среди которых значимое место занимают водные сыазочно-охлаядашдее жидкости (СОЖ). Значительные объемы водных эмульсий в системах механизированных крепей, частые монтаж и ремонт, связанные со сливом рабочей жидкости из гидроэлементов крепи, приводит к загрязнению шахтных вод.

Отработанные водные СОЖ являются одним из загрязнителей окружающей среды. Водные эцульсии - многокомпонентные химические растворы, содержащие токсичные химические вещества (гекса-цианоферрат калия, триэтаноламин, нитрит натрия и т.д.).

Объем отработанных водных эмульсий, образующихся только в механических и ремонтно-механических цехах горных предприятий угольной промышленности страны превышает 10 млн.м3 в год. Объем сбрасываемых отработанных водных смаэочно-охлавдаедих жид-

костей, образующихся на горных предприятиях Украины, достигает 35 млн. м3 в год.

В этой связи актуальной научной проблемой является теоретическое обоснование создания технологии и оборудования очистк водных технологических сред, позволяющих многократно использовать рабочие жидкости в производственных процессах на горных предприятиях.

В основу диссертационной работа полонены исследования, выполняемые Днепродзерданским государственным техническим универ ситетом по тематике научно-исследовательских работ в соответствии с Постановлением ГКНТ СССР (проблема 0.03.02 $ 491-244 от 08.12.1981г.), с Постановлением Л 272 Совета Министров УССР от 11.07.1985г., а также по хоздоговора« с проектными институтами и производственными предприятиями.

Целью работы является разработка научных основ создания технологий и оборудования для очистки водных сред, позволяющих шогокр&тно использовать водные эмульсии в условиях водооборот-кых систем горных предприятий.

Идея работы заключается в обосновании возможности использования в качестве управляющего фактора процессов очистки, регенерации и утилизации водных сред скорости движения етдкости, развитии теории тепломассообмена и конвективного переноса с уче том турбулентной диффузии, с целью выявления закономерностей малоотходной и безотходной технологии эксплуатации водных эыуль сиЯ в условиях горных предприятий.

Методология и методика исследований предмета и объекта ьь яючает в себя системный анализ эффективности способов реализаци процессов безотходной технологии эксплуатации водных технологических сред, обобщение передовых достижений науки и практики, технико-экономический анализ, научное классифицирование, шгет

тическое моделирование, лабораторный и промышленный эксперименты.

Основные научные положения и результаты, выносимые на защиту .

1. Основным критерием регенерации водных технологических сред является скорость движения жидкости, обеспечивающая регулирование интенсивности протекания процессов очистки, что позволяет создать малоотходную и безотходною технологию эксплуатации водных эмульсий в условиях горных предприятий.

2. Скорость масеоотдачи в процессе приготовления водных эмульсий определяется степенью турбулентной диффузии и градиентом концентрации растворяемого вещества, характеризующиеся изменением коэффициентов диффузии от 1,5-10"^ n*Vc до 3,0-10~^м^/с и массоотдачи от 0,8*Ю~^ы/с до 4,0*10~^и/с в интервале температур от 20°С до 80°С, что обеспечивает заданный уровень дисперсности компонентов, образующих воднка зиульсии.

3. Рациональный реяим гидротранспортнрования твердых частиц в форме криволинейных прямоугольных пластин и одно-, двух-витжовых спиралей в трубопроводах малого диаметра (I5-I0-3 -75-10"3 м) находится в иятерзале скоростей от 2,8 м/с до 3,5а/с, что обеспечивает эффект полного взвешивания механических примесей в потоке жидкости.

4. Доказано, что максимальное время эксплуатации фильтровальных тканей для очистки водных сред определяется соотношением скоростей движения жидкости и твердых частиц в очистных устройствах, которое изменяется в интервале 0,3 - 0,8, что обеспечивает уменьшение расхода фильтровальных материалов в 1,8 -2,0 раза.

5. Безотходная технология термического обезвреживания отработанной эцульсии достигается за счет ее адиабатного разлояе-

няя на стадии термонагрева и распадения капельного потока с дис персность» в интервале от 0,2'Ю""3м до 0»6'Ю-Зм, при температуре 1с5 - 150°С, что позволяет вьщелить технологически чистую воду и органический остаток, пригодные для дальнейшего использс вания.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтЕарзд&ется применением фундаментальных положений и теории гидромеханики, прикладной математики, ыоделкрове ния, законов охраны окружающей среды; использованием апробированных методов математического моделирования и технико-экономл-чеекого анализа; сопоставимостью результатов теоретических исследований с натуральными измерениями (расхождение не превышает 10...16$); экспериментальной проверкой результатов исследований в пром;лилейных условиях, а тшше их внедрением в проекты и технологические процессы очистки водных сред на действующих карьерах, обогатительных фабриках к заводах горного машиностроения.

Научная новизна работы заключается в следущей:

- разработаны основные положения создания экологически чис тых циклов водооборота в промышленных цехах горных пр£Д1фйктай с применением непрерывно действующего оборудования, базирующего ся на использовании энергии свободных и затопленных струй жидкости ;

- установлены основные закономерности процесса напорного гидротранспортирования твердых частиц в форме криволинейных прямоугольных пластин и одно-, двухвитковых спиралей, позволяющие учитывать гранулометрический состав тзердьк частиц и обеспечить эффективные скорости перемещения гидросмеси в трубопроводах малого диаметра в системах очистки водных сред;

- дано развитие теории процессов приготовления, очистки и регенерации- водных сред, отличавшихся тем, что основным управ-

лтащкм фактором в этих процессах является скорость движения жидкости, что позволяет прогнозировать эффективность процессов очистки водных сред в условиях горных предприятий;

- разработаны методические положения, технология и оборудование для эффективного тевдшратурного разделения отработанных жидкостей путем создания рациональных температурных режимов утилизации, позволяющих ввделить технологически чистую воду и органический остаток;

- обоснованы ссновныа принципы формирования дисперсного состава капель жидкости в испарительной камере устройств для утилизации отработанных водных сред, учитывающие дисперсные характеристики капельного потока, скорость дсидения нидкости, высоту её падения и силы сопротивления движению;

- теоретически обоснован и разработан ряд новых фильтровальных устройств с особыми комлоновочиьаш схемами для очистки жидкости от механических прянесей, оснозшшых на использовании энергии свободных и затопленных струй жидкости, обеспечиваящих возможность управления процессами фильтрования и регенерации фильтровальных материалов.

Практическое значение работы;

- разработаны новые технологии и оборудование для очистки жидкостей от механических примесей, термической обработки и обезвреживания отработанных водных технологических сред для условий горных предприятий;

- разработана методика определения технологических параметров оборудования для утилизации отработанных водных эмульсий, установлены области применения конденсата и органического остатка;

- обоснованы критерии эффективности термической обработки

жидкостей, позволяющие определить рациональные температурные режимы биологической очистки водных сред в условиях горных предприятий;

- разработаны технологические схемы и определены эффективные параметры экологически чистых водооборотных систем эксплуатации водных технологических сред для условий горных предприятий.

Реализация результатов работы. Полученные научные результаты использованы в государственных и отраслевых нормативных и методических документах, в т.ч. в Комплексной программе НТП Украины "О мерах по дальнейшему повышению эффективности использования материальных ресурсов" (Постановление Совета Министров УССР $ 272 от 11.07. 1985 г.). Использованы при выполнении задания 0.03.02 "Разработать и освоить промьшленное производство оборудования и комплексных систем для эффективной эксплуатации водных сред" (Постановление ГКНТ СССР £ 491-244 от 03.12.1981г.

Технологические решения, опыт эксплуатации созданного оборудования и комплексна: систем малоотходной экаплу&тации водных сред явились основой для создания справочника "йехшиэация трудоемких и вспомогательных работ в механических цехах" (1987 г.) и учебника "Тепловые процессы при обработке материалов резанием

Разработаны системы очистки водных технологических сред от механических примесей и смазочных масел для Орельского спецкарьера "Укрдорстройиндустрия" и Полтавского ГОКа. ,

Разработаны и внедрены рациональные комплексные системы эксплуатации водных сред при реконструкции механических цехов Днепродэержинского завода электроисполнительных механизмов, Киржачского инструментального завода.

Экономический эффект от внедрения результатов исследований составил 506,7 тыс. руб. в ценах 1988 г.

Апробация работы. Основные положения работы и её отдельные разделы докладывались и получили оцобрение в Ленинградском горном институте, на Всесоюзном научно-техническом симпозиуме "Проблемные вопросы автоматизации производства" (Воронеж,1937г.), на Ш Всесоюзной конференции "Динамика процессов и аппаратов в химических технологиях"(Воронеж, 1990 г.), в Горьковском политехническом институте, на республиканской конференции "Размерный анализ и методы регулирования точности технологических процессов" (Запорожье, 1981 г.), на Всесоюзной конференции "Интенсификация технологических процессов механической обработки" (Ленинград, 1966 г.), на координационных совещаниях Всесоюзного института сварочного производства (1989 г.), проэктно-конструк-торского института 'Типролрибор" (1986, 1987 г.г.).

Декларация конкретного личного вклада в разработку научных результатов, вынесенных на защиту, состоит в с&ормулировании научной проблемы, цели, научных положений и задач исследований, теоретическом обосновании технологических решений по созданию водооборотных систем эксплуатации водных технологических сред, разработке математических моделей процессов приготовления, очистки, термической обработки жидкостей, в создании новых видов экологически чистого оборудования для малоотходной и безотходной эксплуатации водных сред, внедрении результатов исследований в условиях промышленных предприятий.

Публикации. Научные результаты, полученные в диссертационной работе, опубликованы в 72 печатных трудах соискателя. Из них 2 монографии, I справочник, I учебник, 8 авторских свидетельств и 60 статей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, заключения, списка использованной литературы, содержит 273 страницы, 36 рисунков, 21 таблицу. Приложения содержат до-

кумеиты, подтверэдшощиэ использование и внедрение результатов работы.

Автор выражает благодарность проф. Тихонцову A.M. за консультации в процессе выполнения работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Оценка изученности проблемы создания экологически чистой техники и технологии малоотходной и безотходной эксплуатации водных технологических сред, замкнутых циклов оборотного водоснабжения промышленных предприятий показала, что значительный вклад в её решение внесен коллективами Днепропетровского, Криворожского, Ленинградского горных вузов, а также научно -исследовательских и проектко - конструкторских институтов: ИГТМ HAH Украины, ИШ1Э HAH Украины, НПО "Маема", КЭКГИавто-прома, НИМТавтопрома и др.

Существенный вклад в решшяе этой проблемы шесли работы Сыолдцрева А.П., Покровской В.Н., Задорского В.М.9 Волошина Н.Д., Тихонцова A.M., Костска В.И., Красуцкого Г.А., Иапаря

A.Г., Солодовника Л.М., Четверика М.С., Дрняенко A.JD., Заулко Л .С., Русого В.Д., Худобина Л.В., Полянского Ю.В., Латшева

B.Н., Бердычевского Е.Г., Румянцевой Т.А., Брагинского JI.H., Бегачева В.И., Яукикова В.А., Скобеева И.К., Ксстенко Г.Н., Братуты Э.Г., Переселкова А.Р., Кулагина A.B., Лембдена Д.И., Мостанского Й.Д., Дубровского Г.Ц., Лебедева Е.В., Морозова В.Г., Редько С.Г., Качан В.И.; зарубежных ученых: Цукамото К., Исияма К., Стренка Ф., Кноблоха Н., Потчке И., Гротти Г. и др.

Этими и другими исследованиями были заложены фундаментальные основы теории очистки, регенерации и утилизации водных технологических сред; водооборотных систем для горних к мапм-ностроительных предприятий.

Менее полно представлены исследования, посвященные созданию непрерывно действующих систем, базирующихся на использовании экологически чистой техники и технологии эксплуатации водных технологических сред.

Анализ имеющегося значительного мирового опыта показал, что существует два направления исследований указанной проблемы: совершенствование существующих систем и технологий очистки водных сред, основанных на традиционных видах оборудования, в направлении их адаптации к специфическим особенностям различных отраслей, предприятий и применяющихся там водных сред; и создание новых видов эффективного оборудования, позволявшего обеспечить качественное выполнение отдельных операций очистки, регенерации или утилизации жидкостей, не объединенных основными закономерностями технологического цикла эксплуатация водных сред в системах замкнутого водооборота.

Таким образом, анализ состояния проблемы показывает, что одним из прогрессивных направлений следует считать создание экологически чистой техники и технологии эксплуатации водных технологических сред на основе непрерывно •действующего оборудования для очистки, регенерации к утилизации яидкостей.

На основании вьшеизложенного и в соответствии с целью в работе поставлены следующие задачи исследований:

1. Научно обосновать возможности создания и применения технологии и оборудования для очистки, регенерации и утилизации водных эмульсий, базирующихся на использовании энергии свободной и затопленной струи жидкости.

2. Развить теорию процессов очистки, регенерации и утилизации водных сред, заключающуюся в анализе специфичных реяяшов работы непрерывно действующего оборудования, обусловленных использованием новых способов регулирования и управления, полу-

чении неизвестных ранее зависимостей, характеризующих эффективные режимы работы малоотходной и безотходной технологии эксплуатации водных сред.

3. Создать непрерывно действующее оборудование на основе использования энергии движения затопленной и свободной струи жидкости.

4. Обосновать основные принципы формирования комплексных систем малоотходной и безотходной эксплуатации водных технологических сред для условий горных предприятий.

5. Выполнить экспериментальные исследования, позволяющие обосновать исходные предпосылки и принятые в анализе процессов очистки, регенерации и утилизации водных эмульсий допущения, подтверждающие эффективность разработанных технических и технологических решений. Провести промышленные испытания комплексов оборудования, использующих предложенные технические решения, внедрить результаты исследований.

Все операцЕа.нзобходЕше для поддержания эксплуатационных параметров водных технологических сред, тесно связаны между собой, так как исключение хотя бы одной из них не дает возможности ех повторного нспользованЕя. Проведенный анализ отечественной, зарубежной литературы и патентной информации позволил разработать технологическую схему эффективной эксплуатации водных сред, которая предусматривает выполнение следующих операций регенерации :

- автоматизированное приготовление водных технологических сред, основанное на гидродинамическом перемешивании;

- централизованную подачу жидкостей с помощью напорного

гидротранспорта;

- централизованный сбор загрязненной жидкости;

- очистку аадаости от механических примесей на фильтровальных установках с ковнми компоновочными схемами;

- отделение сзободшх нззазмульгкроваш&гх масел в маслоотделителях непрерывного действия;

- предотвращаете процесса биологического разложения водной среды посредством её термической обработан;

- воссташвлзнпа псрбожшшьного объема видкостзЯ в централизованной сксгекэ её эксплуатации;

- разложение отработанной вадк»й техкоаогкчесзой срэды ек-паривашша с цэяыэ возврата тзхшпеской вода в скстзму эксплуатация.

Оековнны вопросом скатанного анализа кошяексов оборудования для эксплуатации водакх сред является забор жретзрня эффективности фунацгогщрозакня их техггояоггтазсках схем.

В соответствии с нэрарскческой структурой сезтэкы эксплуатация водных тахшяопгазсках сред калдая пгрархичзсаея ступень характеризуется отдэлькга показателем эффзаттшоск!. Отдэльшй устройства, процессы оцшгавазвтея с пойэщьп твхногогпчэсгях критериев, более еысокиэ - с помощью обобщенных и экопшягсесякх критериев.

Наприкзр, основными тзхнояоггтческшга критериям систем очистки водных сред от механических пряиэсей является степень Со и тонкость Ко о41 эстки от твердых частиц. На следующей стадии анагшга нгобходошо использовать тагшэ критернаяьшз оценки как производительность С-^ очистных установок, удельную занжае&дгю площадь Рщ оборудованием и срок сяугбы гндкостн . Горячен прекмуцестЕО криториальшх оценок Са и Ко перед производительность» Сгж объясняется таи, чуо ряд оча-

стных устройств с малой производительностью, но с высокими технологическими показателями могут объединяться последовательно либо параллельно, обеспечивая требуемый расход жидкости в системе очистки. Критерий /"у/ шэет различный вас, который зависит от условий применения кошяексной системы эксплуатации водной среды: на стадии создания производства или на стадии его реконструкции.

Обобщенный критерий эффективности отдзлъной операции процесса эксплуатации водной среда определяется из соотношения

А> = с1, Сак + &* +<¿3 + Сэ , (*)

где Сак - критериальная сценка ¡загрязненности жидкости шха-ническими примесяии, смазочшыи маслами, микроорганизмами к т.д.;

£г>ч I > Сэ - критериальные оценки производительности оборудования, занимаемой оборудованием площади, зкокагагеес-кой эффективности, соответственно;

- вэс критериев эффективности:

. ^О "Пи

здесь /?о - количество анализируемого оборудования;

Пн - количество оборудования, удовлетворяющего норматив -ныа требованиям.

Использование зависимости (I) позволяет оценить уровень развития оборудования для кавдой операции технологического процесса эксплуатации водной среда.

Системы эксплуатации водшх сред промышленных предприятий должны представлять собой комплекс технологических участков, включающих процессы водоподготовки и приготовления водных сред, их регенерации и утилизации отработанных жидкостей. На всех

этих участках и во всех технологических процессах требуется репениэ вопросов охраны окружавшей среды и ресурсосбережения.

Поэтому С£ютеш замкнутого водооборога водных техиогоги-■чесюк сред долагы оцениваться по эконошгзесккм, технологически н экологическЕШ критериям.

Критерий экономичности системы экспяуатации нздкости равен

и

Кэ ~ У '

где - экспдуатацконкцэ затрата на I а^ переработка ацд-

О п

кости, нрб/м , у - удэяьшо кдпя?ады228 затраты, ярб/у .

Критерий тахпояоготкостя спзтеиа эюгпяуатецкн водкой технологической среди

Тн

Кг-т.-

здесь Тн - период стойкости звдкссга без гцкшзнзшт спстеет вссстановгэкая тзхЕоаоггкескгвс параштров нодкой среда, ч;

Те - период стойкости ззздкостп при работе с системой регенерации и утилизации, ч.

Критерий ёкологичкости скстеггы эксплуатация водкой технологической среди равен

9*

Сгп

где Сгс - количество сбросов загрязненной жадности при эхсп-

о

луатации водной среды, и /ч;

(У п - потрэбкое количество жидкости для обслукиваная производственных процессов, и3/ч .

Обобщений критерий эффективности скстеаы эксплуатация водкой техЕояогачесной среда, утштнващйй экокоййчзскяэ, тох-

Кзк " п »

иояогическке и экологические критериальные оценки,равен

К„ (1-Кг) - К9(1~К,«)> Эн , (2)

где 3 н - нормативный коэффициент окупаемости сштекы эксплуатации водкой среды.

Использование зависимости (2) позволяет оценить эффвк -тивноеть существующих и создаваемых систем эксплуатации водных технологических сред.

Дяя постоянно действующих систем эксплуатации водных технологических сред необходимо создание нзпрвршшо действующего оборудования. Это позволяет избегать использование переливка* и накопительных емкостей дяя обеспечения бесперебойной работа оборудования.

На ряс. I прздатавлекы новые виды созданного непрерывно действующего оборудования дяя приготовлашщ водных сред (рис. 1,а), дгя очкстаи ыщкостей о? иеханнтазккх пряшсей (рис. I, б,в), отделения скааочшх аесзл (рис. 1-, г), терцкчззкой обработка водных техкологнчзских сред (ркс. I, д,а).

Дня пряготовЕбшш водных сред (водных С(Ж, прошвочннх растворов) эффективном явкается турбулзатноз перзшаиваниа в непрерывно действующих установках (ркс. 1,а), создаваемое за-

т0пл31шши струями аидбости.

Эффективное врэьш приготовления водшх срад определяется в результате совместного ргяекня дифференциального уравнения дкффузнн и уравнения ыассоотдачи:

д Ст _ ЬстЬ?. ъ (д^Ъс, , 0 ¿*СгдСт ) ,

дг- Тг^ "(дРЖ гЬчгвг /

+ о 6л_0___1___ А!£Г

оборудование для эксплуата;ии водных сред

а)

«

г)

<5L

Э)

Рис.1.

+ 0,65Zc(c-)i '

— - ,

Однако в справочной литературе отсутствуют значагаш коэф-фкцизвтов дкффувлк я кагсоотдачн для котлвкеких хишческкх

(тркэтаиояашн, гексацианофэррат казпш, трипоявфосфат натрия и т.д.).

Время полного растворения частиц начального радиуса опре-

ш; to - время растворения vesvsгщ» "

На рве. 2 представлены результаты экспериментального оп-

ыическкх ннгрздкэнтов.

После приготовления водная среда доставляется в систему её эксплуатации (цех обогатительной фабрики, шхашгческий цех машиностроительного предприятия). Сбор загрязненной авдкости осуществляется с пошщьа сйстеи базнгяориого к напорного гидротранспорта. Сбор загрязненной СС0, прошодлей зону pssaasm, в иахвдаческвх цехах цевесообразно осуществлять с пошцьв на-

вещоств, когорнг входят в состав водкш: технологических сред

деляотск как вргыя достивгккя ьгассоотдачи равен

Рис. 2. Зависимость коэффициентов диффузии n¡ моеоотдачи от температуры; I - триэталолвмии; 2 ~ЫаМОх ; 3 -Ak, A£L; 4 -MfTjCO, ; 5 -¡ЦРс(СЫ,)]5Ня0.

порног-o трубопроводного гидротрянспортя. Дмп определения аффективной скорости перемещения мллкояяемянтиой стружки и тлимоП с помощью подиых СОЖ установлена. ыятйматичлскяя яавпсимоеть

V А А у ^r

здесь Л г - дмамвгр трубопровода, м; f\ и /V< - плотность твердых чястиц и жидкости, кг/м'1; \) - кмнпмптигчвская вязкост

? < о

жидкости, m'/c; ^ - ускоренна свободного падания, mVc; С г - концентрация тламоп и ыелкоэлементиой стружки, кг/м'^; Л - терохотягость стенок трубопровод« , м; А г - коэффициент сопротивления движению твердых частиц; Ct 'л Ь - постоянные.

В отличня от няипстных йлписимоотей, полученных П01ф0В0К0Й В.Н., Смолдирчвым Л.И., данная мятемятиччская эяпмсимость nos-

колявг п процесс« расчетов учесть гранудомвтричаский состав твердых частиц, что позволяет повысить точность расчетов на

ю... т.

На величину сопротивления движению тпардых частиц » трубопроводной транспорте анйчммое влияние оказывает их форма. МелкоэлемвигняА металлическая стружка имеет сп«цифнческую форму н «Иде нгюгиутых плоских пляотмнок, одно- или двухмтсопой спирнди.

1 ( //>'< 1 1м " trr )

(О 1.

1'Дв ,.< И 11-, - скорость движения ЖИДКОСТИ И ТНАрДОЙ ЧЯГ.Т1 цы, м/с; /_ - длина пути, пройденного частицей, и; Ст -наибольший линейшИ раямор честицм, м.

Ннячянин Л г определялось экспериментальным путем по ш местным (Ту , Л>.< и /- . Скорость движении твердых чнсп «ПР«ДНЛЯЛШ!Ь с помощью скоростной киносъемки.

Матммятицаскнм обработка зкспвриментмяышх данных и рмзч*

ты, кроиявндукный с помощь» зависимости (5), гюяволилм устино-

пит»., что дня прямоугольных пластин ДТ е-"—, для спиряль-

, 4 С «I чке

и«« чаптиц А г . Вольтов влияние на критическую

\/Ле

скорость дникания гидросмеси окпамн&вг крупность чшзтиц до (4.. .Ь). КР^м. С, упмяичеиием диаметра трубопронода, мапримвр, с Л г ~ 1Г>-КгАм до У) г = 75- [0~\ критическая скорость лишения гидросмеси увеличивается в 1,5,..1,6 раза.

JUя очистки жидкости от механических примесей разработа-и« гамма фи ль гро и я ль них установок (рис. Г, б, и) с новыми коыпс коночными схемами. Принцип их действия оснокан на использопа-ним энергии аатппяешюй н свободной струи жидкости. Процесс ф1 Я1.ТрйЦНИ (фОНЗйаДМГПЯ о аикуиоркой пор фильтрующей плрагородки

В результате теоретических мселадовмний »первые полутон/« иатвиатическая модель аналитического определения производитель ноет и процесса очистки жцгцсолтяй от мвхдничвеких примесей дли процесса фильгрпцни о оплсупорко« пор фильтровальной перегородки.

Млгемлтмчееквя модель процесса фйиыряции в зтом плучм имеет вид:

г - , (б)

где Сгм - производительность фильтроппнин, m'Vc; L - прямя очистки, с; i - скорость движения жидкости перед фильтровальной перегородкой, м/с; J4 - коэффициент дчиамичвпкой

пяакости; Т,Шго » /L^aj " суммарная площадь открытых и зйку-•Г '

порвнных пор т 1м"; С04 - площадь фильтровальной перого-родкм, м .

Рлпяя .урпвнвнмч (Г>) можно определить проиаводитольнооть фильтровальной устмювнн в начальный момент времени и изменение производительности с тпчвнивм яремени.

Д'ся реивния урапивния (б) необходимо энать значение скорости движения жидкости перед фильтровальной пнрогородкой. Эксперимент адышл мсг-г«догтнмц определения скорости движения в няриптптвлыгой клм^рв фильтровальной устнновкм показали, что осиопними параметрами, влияющими на скорость движения жидкости яяяяотоя расход жидаоотм G 0 , соотношений ряеходов ,

расстояние <- * от оси движения струи жидкости, уровень определения Hi скорости движения жидкости. МлтлмлтичяехАя зависимость ««жду этши параметрами отыскийллпоь я виде полинома «Toporo порядка:

Ii, = О,<W »■ 0,0/tfy, - 0,09 И - O.OCW^ - 0,15ir + О,ОЗУ' - U,Uli (>„ /V - О.ООУG„H - 0,05 ( — )2 * 0,06 W^y .

Оо

В бвокймйрных фильтровальных установках скорость /т^ определяется «я соотношения:

/ а У ' /г/ ^

ядось У - рясогонни« от оси струи жидкости, м; /_с - расстс ниа от сраа« сопли, до фильтроналыюй перегородки, и; сЛс _ уг раскрытия струн жидкости.

Величина угла раскрытия аакручвнной струи жидкости повисит: от расхода жидкости череп сопло 0~о ; отношения ряс* дои жидкости Gj/a 0 ; от диаметра сопка el с :

гк, = Но + v;j,9f> ( )2 _ 1,4 ¿о - 21 - 102,65 "Г1 4

L L'a

о-т . ., От с,

♦ Ö4W jr о с ~ Сга (20Сто _ + 175 ¿Г + 2700 dc - 9020^;;

Кроме очистки жидкостей от механических примесей и» мих неоЛходиио .удлиить омнпоччые майЯА, попвдвтщие в водим» средь процессе ;>копиу«гнции. Соглясно ft ко логическим Тр«0овл|1иям ПДН смяяочнмх uro ел и «одних ерндах л« должно превышать l'í.

лнлдия яксплриментялъных исслодопяний пояиолил уотшюви1

что основными парпмитреим, виияюцши ил степень очистки С^ жи (ГОСТИ ОТ МИНвреЛЬИМХ МЯЛАЛ, ЯВЛЯЮТСЯ скорость ДИ1ШУНИН жидкое IJ„ и мАсяоогделителе; вязкость ^ "посторонних" ммзвя; пх дная концентрация К л* ллгряанлиия жидкости ««слом и тямпврат рл /м нагрева в :юне» отделения мвеел от жидкости. Т»шпврату необходим«« для подог-рева жидкости в »оно отделения мяедоотдн лителйй непрерывного действия ( рис. I, п), равна

0,6 -ty + оЛ + 0tZ5Her+ 0,líírM + 0,24У + 0,12írMKej(г) 0,31 + 0,IIírM+ 0,26Kffí+ 0,29v> - 0,I2l5^ex+ 0,15^+0,17^,"

где

2,52-10-3 2,85 5.10"°

Затряадагаюсть водных сред шгерооргашзнакн из доязна превыяать 100 кя/ыя (ГОСТ 2874-82). Увзятгетао тегятературы нагрева аидкости до 120 - 5°С пряводкт к ушгатокешао микроорганизмов. Такую термическую обработку целесообразно производить в непрерывно деИствуапцж устройствах (рпс. I, д).

СЬноввнма агрегаггани устройства для тершхческой обработки лодшх сред явгяэтся: тзршггеская какзра, тептообЕзгаасс и радкатор-ахяздктеяь. Радаатор-охяадитзяь гаско подобрать по коизтруатшшыы к экеплуатацпошаад параметрам из стандартного ряда тетовнх изделий. Значительную трудность шзаваат опрзделе-ни8 основных параметров нагревательной яамзры и теплообменника. Это объясняется тем, что в телкообкэтшке вновь поступавшая на тергэобработну жадность, как показали проведенные эксперккзн-тажькыэ исследования, доляпа нагреваться до температуры, равной 50 * б(Яс, при которой погибают вегетативные клетки бактерий, а затем в нагревателькой кейерэ необходимо осуществить скоростной нагрев жидкости до температуры 120 i 5°С. Скоростной нагрев необходим для предотвращения процесса спорообразования микроорганизмов. Для нагрева жидкости в нагревательной каиере используются трубчатые электронагреватели, количество которых иожно определить из уравнения

и-^гЪ-^У^и-иГ-о. й

где tu , ta t to/ - температуры стенкэ электронагревателя, вндкостн на входе к выходе из нагреватеяьного эяеаэнта,°С;

te, - температура округишщзй среды, °С; 17 - скорость дви-аення квдеостн, м/с; Я4 , Яг , - коэффициенты пропор-цпонаяъиостн, устанавяквав^т связь иэдду тапЕофлггпгзсппж парада трапа еидкостк в геоштрачесЕШШ пераизтрамз кагрзватель-

ных эевшнтов.

ОрлгшшяьЕОСТь резеная уравнения аааеэ*>гается в той, что при заданной с короста ¿У дакгвяш евдкости в натроватевьта эяешкте и начальной температура t0 определяется тешзратура хшдкости lia шходе из иагреватекьцого эгакекта. Затеи при-игагдося разной ts^acpatypo ^о щдасогн sa сходе ео втором иагрбватеяъЕоы sec^sctg в таг до тех пор, сока текпэраяура но станет равной 120 Î 5°С. Коякчэгтво пересчетов ïsisieратура

toi явяяатея чкагоа нагреватежькцх эга^зкгов, составsasqax нагрэватальаув itaïsspy. После этого спрздекяэт расход шщкости

здесь Ын - диакэтр трубки терьюэяектрвчзсЕого нагревателя; с1ц - расстояние иеаду трубкаш нагревателя.

Совместное регешш уравнзшй топлопэредачи и тепкового баланса позвоенео установить иатематнчоскув гавискшсть для определения конструктивных параметров тепяообшнннка:

мг+ст (7)

где FT- площадь теплообмена,

- коэффициенты, устанавливающее взаимосвязь иевду теплофнзи -ческгоот параметрами обрабатываемой ¡ящкостк н конструктивна -нн паракатрани теплообмзшшка.

Для расчета среднего коэффициента теплоотдачи в нагревательных элементах нагревательной кашры необходимо знать средние по длине грубы значения тешературы яздкости tcp и стенки Ьн трубчатого электронагревателя.

ТЬгда коэффйцие:?г теплоотдачи равен

(u-tj^jr^1*^ ,

8Л»1т(бО, <¿5-Ш!7н +0.5Ь U+3b5nf-l36Nlto) '

где ¿гн - скорость движения гадкоетя в нагревательной элементе, м/с; /V - дойность электродвигателя, кВт; 0пет- потеря теплота в окрузшщуа среду.

Ib данный изиэренлй ргсчитавд значения Я с а соответствующие км значения

. Завксишсгь кэаду саазами подобия гюа-ко представить в вэде степешт функций,' поэтсиу коэффициент теплоотдача равен

0,48 х

cL = 0,006 Re .

э

Загрязненность водных сред после нх термической обработки составляет 6 * 10 кя/мя.

Отработанные водные технологические среды необходимо утилизировать. Для этого целесообразно посредством выпаривания разделить отработанную водную сроду на чистую техническую воду (ховдэксат) н органический остаток. Поэтому жидкость с температурой нагрева 120 - 5°С из нагревательной каькгры устройства для термической обработки кеобходашо исправлять в испаритель-

ную какзру (рис. I, в).

Отработанная жидкость в испарительной камере распыляется форсункаыи в виде капель- Излкие капли успевают полностью испариться при прогреве. Температура поверхности испаряющейся капли жидкости будет близка к температуре адиабатического испарения. Температура в шпаритеяьной камере на до дзета правы -иать тешературу испарения минеральных «асея, содержался в отработанных нидкостях, равцую 160...175°С. Это позволяет шат-нить 138 отработанных водных сред в процессе утяхкздцин органический остаток, пригодней два проыьпсенного Егпояьзовашш. Длина ЕзпарЕтзяькой Еглгзри ранта пути двигают шпаряющейся капли аидкости.

Уравнение для определения пути движения испаряющейся капли ездкости нк38т вид

огРж

JOK

где р* - плотность жидкости; /С2 - коэффициент пропорциональности; Kj - коэффициент лобового сопротквЕЗшад; So - начальный диаметр кап га жидкое та, м; - ¿окзиная скорость движения кал ей еидкостя, м/с:

i

^ =--¿Г "

_ _ ЗКл Кз On

(Г<ж 2_рж Конечное время испарения капли жидкости

Т

¿Ток - начальная скорость дакгения капли жидкости, м/с.

В процессе создания Еспарителькк кешр устройства для

утилизации отработанных яидкостей возникает необходимость в определении дисперсного состава капель жидкости, который создается форсунками. Для более точного представления дисперсной ха -рактеристики капельного потока необходимо теоретическое описание функций распределения количества капель по диаметрам, величины которых можно установить экспериментально. Дисперсный капельный поток, направленный горизонтально, при попадании на горизонтальную) плоскость образует пятно, размеры которого зависят от иассы капель, начальной скорости II0 , высоты падения И к и силы ("с сопротивления движеша. Даеметр 5 капли мскно определить согласно следусдей зависимости

где - коэффициент динамической вязкости; - плотность окруяащей среда; 5 - путь, пройденная каплей, м; - ускорение свободного падения, иЛА

Такта образом можно измерить диаметр капель от Ьт'т до &тах любого капельного потока.

На ряс. 3 представлены функции распределения р1 :=f (5 ) при исследовании дисперсной характеристики распыленной жидкости с помощью пневмогидравлнческих форсунок при различных расходах жидкости (хж и воздуха

В прошяленных условиях определены технологические пара -метры конденсата, полученного после обезвреживания отработанных водных сред. Результаты анализа конденсата, полученного после разделения различных видов водных сред, представлены в табяи -це I.

Ковдексат, полученный после утилизации отработанных шздно-

Рис.3. Функции распределения размеров кааеяь ккдкасти: I _ 80; 2 -G1/G* - 45; 3 -Gi/C* - 20;

4 10.

стей, южо капохьаов&ть б пронзводствзшак процессах для при-готовяекая водгаас COS, в водооборотшх системах. фгшшческйй остаток бяиэоЕ по свош свойствам к шэутаы (тешература вспш-кя в открытом титла отличается о* геаяер&тура вспшке казута на Ю...12°С).

Крош того выделенный органический остаток по своим свойствен бкавок к группе сиазочкых месеж, которые можно кзпояьзозать в качества отопительных usees, usees для производства активной саги, шусол дяя приготовления эцульсии в производстве керамзита.

Кошоновка комплексных систем эксплуатации водных сред за-BsajET от типа производства, стадии создания механического цеха (проектирования, реконструкции, эксплуатации).

При проведении вскршных работ на карьерах водная ереда подается садатекои в зушф, откуда она насосана перекачивается

Сравнительные характеристики конденсатов

Таблица I

Исходный продукт

Прошя- : Органи- : Жесткое-:йгкробо-яенкое :ческие :ть воды,:пораяае-предпри-:примеси,: :мость,

ятие :мг/л :мг-экв/л: к л/мл

РН

техническая вода ГОСТ 2874-32

Техническая вода ГОСТ 2374-32

ЭТ - 2 (Э£)

НГЛ - 205 (57,)

ДВЕ - 2

Ореяьс-кий спецкарьер

Полтавский ГОК

Дсепро-петровс-кнй завод гор-нош яхтного обору-довашзя

32

36 36 26,3

2...4 100 5,2 * 7,5

0,06

0,06 0,06 0,06

1...6

1...6 1...6 1...3

7.2

7.3 7,0 7,0

в гвдроотзал. Поэтому располагать скстезд очистки воды от твердых частиц н сказочных масел нзобходимо непосредственно на насосных Станциях. Это тем более целесообразно потому, что в системах водоснабжения для зикнего периода проводится утепление > насосных станций.

При подземной разработке полезных ископаемых с применением комплексов гидромеханизации оборудование гидравлических подъемных транспортных установок располагают на крыльях аахткых полей с прокладкой трубопроводов в вентиляционных аурфах и скважинах. Здесь же необходимо располагать очистное оборудование. Б общем случае при перемещении в потоке жидкости дробленых кусковых руд тяжелых иеталхов без посаедующей очистки якдкссти от твердых частиц энергоёмкость гидравлического транспорта существенно уве-

личкваетея, а износ оборудования может быть настолько иитексив-КШ, что ескявч38т возшпюсть эффективного пришнбкяя этого вида транспорта.

Для шханкческнх цехов заводов горного нштюстровшш в зависимости от типа производства резко Ji2H29fcn расход жидкоетя в сштоуэ эксплуатации.

Пая ыагсовои и крупносерийном проЕзаодстсэ (капркизр, на ГорйзвсЕон заводе) в шясекячзсг:еа цззо обра-

баткзаатся несколько вадов штзрнала и для еэго характерно прн-цаизкае одного состава COS. Для iassx производств цэлеаообразко пршйшзтш цзнтралсаовшЕНх скстси, которнэ сбеспачаваат цент-рализовазщу» раздачу СШ е зону рааашя и сбор ватрягнашой шгдхостк, постоянцуа очщетку водкой с рады от кахешчзских примесей к пэркоднческуо рвгекзрацкв и утилизации СШ,

Серийноз и дозЕОсори&гса производство sspaхщзшз доволыш частой сшной коаэшяатура обрабати&азггяс дат&яаВ в катериааов, еврож» различная бедов обработки катераагоз paaenssa сад, ка-пркаар,з условиях Дкзпропэтроес ко го завода гсрнозЕггкэго обо -рудосанзш. Это сышзай? ке<гбходшос?ь цршазвзния шгкояышх составов водных СШ в |£2х£ннческ0а цахо. В ?ажех усгаьг/зс необходима применять насколько автоиоктое систем приготовления, раздачи, сбора и очистки жидкостей, а пврЕадшгззки деЁствущиз скстеш регекзрации и утилизация СШ должны ёать обциыя, едиными для всах видов охлеядещкх сред, прзшеияашх в ыеханкчес-коа цехе. -

Озиовное влняшго на выбор кошонэвочнэй exmt комплексной сюищ эксплуатации водкой срада оказывает стадия создания механического цеха. На стадии проектирования юаэатся все воз-моаюсти для использования оригинальных н экононзчоски цзлз-сообратос решений для осуцаатвлзгшя есох опзраций зффектив-

ной эксплуатации водных срзд.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации сформулированы и обоснованы положения, совокупность которых представляет теоретическое обобщение и решение крупной научной проблемы создания экологически чистой техники и технологии эксплуатации водных технологических сред на базе непрерывно действующего оборудования, позволяющего многократно использовать рабочие жидкости в производственных процессах, которая имеет важное народнохозяйственное значение в области инженерной экологии к рационального использования источников водоснабжения, и заключается в создании малоотходной и безотходной технологий эксплуатации водных эмульсий, что позволяет полностью исключить сброс загрязненных жидкостей- в естественные водоема.

Основные результаты, выводы к рекомендаций заключаются в следующем.

1. Разработаны основные методические положения создания непрерывно действующего оборудования, базирующегося на использовании знерпш свободной и затопленной струн жидкости, обеспечивающего экологячески чистую технологию эксплуатации водных технологических сред з условиях горных предприятий.

2. Дано развитие теории процессов приготовления, очистки и утилизации водных эмульсий на основе закономерностей тепломассообмена и конвективного переноса с учетом турбулентной диффузии, позволяющее создать малоотходные и безотходные технологии эксплуатации водных технологических сред на горных предприятиях.

3. Разработан комплекс математических моделей для описания механизма термической обработки жидкостей и1 взаимосвязей между теплотехническими параметрами водных эг<ульсяй и конструктив««!»

элемента}® устройств термической обработки, что позволило обосновать эффективную технология биологической очистки водных технологических сред, выявить рациональные режимы работы оборудования.

4. Впервые получено критериальное уравнение для определения коэффициента теплоотдачи водных сред в нагревательных элементах устройств термической обработки жидкостей, позволяющее определить эффективные температурные режимы их эксплуатации в условиях горных предприятий.

5. Разработан эффективный способ обезвреядавания отработанных жидкостей, основанный на капельном испарении при температуре 150+5°С в камере, в которой происходит выделение технической воды и образование масляного остатка. Температура в испарительной камере не превышает тешературу испарения смазочных и эмульгированных масел. Техническую воду (вмещу» технологические характеристики, соответствующие ГОСТ 2874-82) после такой обработки направляет в оборотные систегш эксплуатации, а масляный остаток можно использовать в качестве отопительных масел, масел для производства активной саяи, для приготовления эмульсий в производстве керамзита.

6. Разработаны научные положения и критерии сценки процессов очистки водных сред с учетом экологических, экономических и технологических показателей, позволяющие обосновать рациональные варианты компоновки технологических схем и выбор эффективного оборудования для водооборотных систем карьеров, обогатительных фабрик, механических цехов заводов горного машиностроения.

7. Разработана теория проектирования и рекомендации по созданию непрерывно действующего оборудования для очистки жидкостей от механических примесей, смазочных масел, термической

обработки, утилизации отработанных жидкостей и компоновки комплексных систем малоотходной и безотходной эксплуатации водных эмульсий на горних предприятиях.

Ö. Создан ряд фильтровальных устройств с новыии компоновочными схемами. Отличительной особенностью этих устройств является возможность управления процессом фильтрации путем создания эффективных полей скоростей движения жидкости перед фильтровальной перегородкой, что позволяет увеличить срок службы фняьтруетцяж материалов в 1,8... 2 раза ( а.с. P&929I58, I297891, I6II389).

9. Разработали и внедрены: система непрерывно действующего оборудования для очистки водной среды от смазочных масел на Срельском спецкарьере когшерка '"Утедсрстрой'ишстрия"; комплексная система для очистки жидкости от механических примесей и смазочных иге ел ira Полтавском ГШе; комплексные системы очистки и регенерации зодннх СОЖ в ыехашчеегдах цехах Днепродзерзэшско-го завода электронсполкктелькнх неханизмов, Кираачского инструментального завода, Светяоводского завода "Калькулятор". Общий эконош?ческйй эффект составил 506,7 тыс.руб. (цены 1988 г.).

Ссношые полояеняя гиссертапии опубликованы в ?2 работах, в т.ч. 8 авторских свидетельствах. В&тнейше из них:

1. Тихонцое A.M., Коробочка А.Н., Нечкпсреико В.И., Лев-чук A.C. Механизация трудоемких и вспомогательных работ в механических цехах. - Справочник, - Каев: "Техника", 1987, с.290.

2. Коробочка А.Н,, Тихонцов A.M., Ерылев Е.А. Очистка технологических сред при обработке металлов резанием. - Изд. ВГУ,

1992, C.I25.

3. Коробочка А.Н., Тихонцов A.M., Павленко А.Н. Прогрессивные способы обеззараживания я обезвреживания СОЖ металлорежущих станков. - Кие.ч. "В1пол", IS94, с. 159.

4. Тихонцов А.H., Чухно С.И., Коробочка А.Н. Тепловые процессы при механической обработке материалов резанием. - Киев. УМК, 1992, 362 с.

5. Тихонцов A.M., Коробочка А.Н., Брьиев Е.А., Михайлов А.И. Определение параметров очистных установок для водооборот-ных систем. - Известия вузов. Горный журнал, 1988, НО, с.23... 27.

6. Коробочка А.Н., Брьиев Е.А. Оптимальная конструкция сопла в бескамерных фильтровальных установках. - Известия вузов. Горный журнал, 1990, »12, с.28.

7. Коробочка А.Н., Тихонцов А.Ы., Брьгаев Е.А., Пономарен-ко A.B. йфеделеняе критических скоростей движения металлических частиц в трубопроводном транспорте. - Известия вузов. Горный журнал, 1989, »12, C.I8...20.

8. Коробочка А.Н., Тихонцов A.M., Михайлов А.И., Захарчен-ко A.B. Аналитическое определение коэффициента сопротивления фильтровальной перегородки. - Известия вузов. Горный журнал, 1987, »II, С.Ю1...103.

9. Тихонцов A.M., Коробочка А.Н. Термическая обработка СОЖ. - Вестник машиностроения, 1981, £12, с.51...53.

10. Тихонцов А.И., Коробочка А.Н. Магнитная гидроцнклонная установка. - Вестник машиностроения, 1980, №8, с.19...21.

11. Тихонцов А.Ы., Коробочка А.Н. Устройство для термической обработки водных COS. - Вестник машиностроения, 1982, $6, C.I7...I9.

12. Коробочка А.Н., Тихонцов A.M., Тимошпольский В.й. Определение параметров нагревательной камеры устройства для термической обработки жидкостей. - Известия вузов. Энергетика, 1985, $6, с.94...96.

13. Коробочка А.Н., Тихонцов A.M., Пономарекко A.B. Авто-

матизированные комплексные системы эксплуатация водных СОЖ. -Вестник машиностроения, Г337, м, с.21...29.

14. Коробочка А.Н., Брнлев Е.А. Определение коэффициента проницаемости фильтровальных установок. - Известия вузов. Ма-шнострсение, 1989, №9, C.Ï45...Ï48.

15. Коробочка А.Н., Павленко A.M. Определение дисперсного состава капель пнеЕ4!огидравлической форсунки. - Известия вузов. Энергетика, 1991, М, с.ЮЗ.. .106.

16. Тихснцов A.M., Коробочка А.И., Баранов И.М. Расчет потребности в СОЖ для нетаялоргзуших станков, - Станки и инструмент, IS79, Я, с.17...19.

17. Коробочка А.Н. Автоматизированный маслоотделитель. -Механизация и азтоиатлзгцип производства, 1982, ETI, с.13.

18. Коробочка А.Н., Тихснцов A.M., Черкиченко В.Е. Технологические особенности процесса отделения посторонних касел ст COS. - Срг£?31эация технологам производства, IS84, Ш, с. 19...22.

19. Тихснцов A.M.,, Коробочка А.Н. Систеаа регенерации эмульсии. - йэдзшостроитедь, I9SI, FII, С.24Г..25.

20. Коробочка А.Н., Тахониов A.M. Установка для очистки СОЖ. - Машиностроитель, ISG2, .№6, с.14.. .15.

21. Коробочка А.Н., Тихонцов A.M., Пономаренко A.B. Бескамерная фильтровальная установка. - Машиностроитель, 1988, МО, c.II...12.

22. Коробочка А.Н. Маслоотделитель непрерывного действия.-Машиностроитель, 1938, МЗ, о.21.

23. Коробочка А.Н., Тихснцов A.M., Павленко A.M. Термическая обработка водных СОЖ. - Уапз:ностроитель, 1990, №8, с.54.

24. Коробочка А.Н., Тихоицов A.M., Дакасенко С.С. Электро-

i

магнитный клапан.-Маяаноетронтедь, 1289, с.12.

25. A.c. #929158 (СССР). Устройство для очистки жидкостей.

/А.М.Тихонцов, Л.Н.Коробочка, А.И.Педь, В.П.Карцев/. - Опубл. в Б.И., 1982, JM9.

26. A.c. )р9527?3 (СССР). Устройство для обеззараживания жидкости./А.М.Тихонцов, А.Н.Коробочка, А.В.Кокорин/.-Шубл. в Б.И., 1982, #31.

27. A.c. #1297891 (СССР). Фильтровальная установка./А.Н. Коробочка, А.М.Тихонцов, A.B.Пономаренко/.-Опубл. в Б.И., 1987, MI.

28. A.c. M6II389 (СССР). Устройство для очистки жидкостей, /А.Н.Коробочка, Е.А.Брылев, А.Н.Тихонцов/.-Ойубл. в Б.И.,1990,

»45.

29. A.c. ¡£1672123 (СССР). Устройство для обезвреживания отработанной сказочно-охлаждающей жидкости./А.Н.Коробочка', А.М.Ткхонцов, А.М.Павленко, В.В.Г^сар/.-Опубл. в Б.И., 1991, »31.

30. A.c. »I3I5469 (СССР). Сиазочно-охдаддавщая яадяость для кгхадическоЙ обработки металлов./А.М.Тихонцов, А.Н.Коробочка, Р.М.Кояомойская к др. - Опубл. в Б.И., 1987, »21.

31. A.c. M70I334 (СССР). Пневмогидравляческая форсунка. /А.Н-Коробочка, А.И.Павленко, А.М.Тихонцов.-Опубл. в Б.И., 1991, S48.

■йичный вклад автора в работах, опубликованных в соавторстве /1,9,10,11,12,13,14,16,19,20,21,22,25,26,27,30,31/ - обработка научных данных, решение задач, анализ результатов решений; /2,3,4,5,6,7,8,15,17,18,23,24,28,29/ - постановка задач, разработка методики исследований или экспериментов, анализ результатов; /25,26,27,28,29,30,31/ - разработка существенных признаков изобретений.

Annotation

A.N. Corobochka. The development of technological bases and equipment of clean water enviroment at mining enterprises.

Dissertation for the degree of Doctor of Sciense ( Eng ) in the speciality 05.26.05. "Environsent Engineering", State Mining University of Ukraine, Dnepropetrovsk, 1995.

The theoretical bases of the developeent of clean environment equipment and tecnology of using tecnological srater mediums for closed-circut water supply of industrial plants at sining enterprises are defended.

It has been stated that complete ??ater medium utilization is provided by employment of free and plunged liquid jet energy when the eguipraent is in continuous operations, because it penalts to regulate the speed of the processes taking place in the equipoent mentioned and to unite it into a cooaon technological cycle.

The results of the investigations are used in state and branch methodical documents. Coaplex systess of water medium utilization have been introduced at sose Ukrainian enterprises.

The economic benefits make up 605700 roubles (prises of 1988). 72 scientific works (including autors certificates) have been already published.

АН0ТАЦ1Я

Коробочка O.H. Розробяа технолог{чтос основ та обяаднання для очищения эодюпг середовкц нз гхрннчнх пхдпряеыстзах.

Лисертещя на здобуттк вченого ступени доктора техтчних наук за спец!альнгстп 05.26.05 "1няенерна екологхя". Державна ггрнича акадвигя Украхни, Днхпропетровськ, 1995.

Захкщаються теоретачнх основа створення екологтчно чисто! техники та технологи експлуатащг водяних технологхчних середо-вищ для умов занкненях аодозворотнтх цехових систем ггрничих '

тпдприемств. Встановлено, що ефективне використакня водяних се-редовищ забеспечуеться використанняы енерг« вгльно1 та затоплено! течи ргдини при створеннх безперервно дтючого обладнання, тешу що це дозволяв регулювати ввидкхсть процеств, якт протткавть у створеноау обладнатп, та зв"язатн його в технолоНчяий цикл. Результата досл!дяень викорпстан: в дерзшвних та галузевих кето-дйчнюг документах. Здгйснено прешислове впровадаення комплексных систем експлуатацп водяних середовищ на шдприеиствах Украхни. Загальний еконшгчннй ефеят екзав 605,7 тисяч крб./цпш 1988р./. Опубликовано 72 научнх працт, в т.ч. 8 авторських евгдоцтв на винаххди.

Ключовт слова: технолог!я, обледнання, е^льстя, еколоНя.

Подписано к печати /-У-И 1995г. Форшт 60x84 1/4

Объем Кб п.л. Тираж 100 экз. Заказ # ¿рЬ Бесплотно. Ксерокс ДГТУ

322618. г.Днепродзергинсн, ул.Дкепростроевская, 2.