автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка техники и технологии беспрерывного пропаривания зерна овса при производстве кормов и круп

со

О

7 / їїлр •

' ОДЕСЬКИЙ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИй ІНСТИТУТ. ■ На правах рукопису

ДДЯИКА6В Юсуп Мовлдійович

РОЗРОБКА ТЕХНІКИ І ТЕХНОЛОГІЇ БЕЗПЕРЕРВНОГО ПРОПАРЮВАННЯ ЗЕРНА ВІКА .

' ПРИ ВИРОБНИЦТВІ КОРМІВ ТА КРУПІВ

05.20.01 - Механізація сільг.ькогосподар-. ■ ського виробництва '

' АВТОРЕФЕРАТ .

дисертації на здобуття вченого ступеня кандидата технічних наук

ОДЕСА - 1994

•Дисертація е рукопис .

Робота виконана в Одеському технологічному інституті харчової промисловості ім. М.В.Ломонос.ова. .

Наукс-зий керівник - доктор технічних наук .

. процесор В.Д.Камінський,

Офіційні опоненти

доктор технічних наук професор В.И.Нєтьосов,

доктор технічних наук професор І.Р.Дударев.

Провідне підприємство

Одеське виробниче об’иднан-ня елеваторної- і зернопере-робної промисловості.

Захист дисертації відбудеться " !& ** ^<уз-<^уч-<1994 р. о^&.год. на засіданні спеціалізованої ради К 120.91.01 в Одеському сільськогосподарському інституті /270039, м.Одеса, вул.Свердлова, 99/

3 дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці Одеського сільськогосподарського інституту

Автореферат розісланий " £'•£-'? /Іне^тгч-<7І994 р

• Вчений секретар

спеціалізованої вченої ради .

.кандидат технічних наук, професор К.І.Шмат

з

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТО

Актуальність роботи. Переробка зерна на корм та кг.рмпві про-укти в умовах сільського господарства базується на використанні бмеженоТ кількості машин з переважною йогл обробкою г^ЕГтряно-ухкм способом. А це призводить ло значних втрат ядра і скоро-ення ВИХОДУ ГОТОВОЇ пропукпіт РІДГОЕІДНОТ ЯКОСТІ.

Одним з основних напрямків збільшення вихолу і поліпшення, кості готової продукції е пропарювання яерна. Існуючі пропарюва-і періодичної дії при обробці ззрнп на корш і крупи не забезпе-ують заданих показнш 'в якості, бо припарювання зерна в нерухо-ому шарі, з урахуванням низької теплопровідності зернового тару, е дає досягти його рівномірної теплової обробки, при відділенні болонки'підвищує дробимість і зншкуз ВИХІД ГОТОВОЇ продукції -рупїв І кормів.

Обробка зернового потоку в динаміці дозволяв забезпечити ін-'енсивне перемішування зерногих карів, створює умови для більш іівномгрного прогріву й вологонасичення, ЩО сприяч ПОЕКОМу вико-с.істаннп природних ресурсів зерна.

Використання безперервних режимів пропарювання спричо спрощен-по технологічних схем виробництва крупів і кормів, стабілізації іроцєсу. збільшенню виходу готової продукції. Крім цього, пропв-говання зерна також підвищує його пмсивні якост*, згодовувзність, іаовоєніоть при згодувати тваринам і в одним з основних способів іідготовки зерна в кормоцехах колгоспів та радгоспів.

Отож розробка більш ефективних пропарювачів, режимів безпе-іервного пропарювання і обладнання для їх реалізації, які зможуть іабезпечити зниження затрат енергії, збільшення виходу і поліп-зеиня якості круп та кормів, на сьогодні в напзвичайно актуальна. . .

Мета роботи.Розробка техніки і технології безперервного пропа-зювання зерна вівса при виробництві корчів та крупів, що забезпе-їать підвищення рівня продовольчого і кормового його використання.

У відповідності з наміченою метою були поставлені такі завдання : " ' •

- визначення Й вибір основних показників'якості процесу безпе- •

зервного пропарювання зерна; . '

- аналіз існуючих установок і ретяшів пропарювання яерна; -

- аналітичне обгрунтування кінетичних закономірностей пропарювання зерна;

- експериментальне встановлення кінетичних закономірностей процесу безперервного пропарювання зерна йівпа;

- експериментальне встановлення кінетичних закономірностей

процесу пушіння зерна після пропарювання з використанням змінного електромагнітного поля; .

- визначення режимів безперервного пропарювання- і наступного сушіння зерна вівса; -

- встановлення вихідних параметрів для розробки конструкції пропарювача безперервної дії;

- розробка конструкції пропарювача безперервної дії для зерна вівса, який забезпечує підвищення продуктивності і якості кр) пів та кормів;

- розробка схеми утилізації відпрацьованої пари після пропарювання на попередній підігрів зерна; •

- розробка способу приготування білково-вітамінних добавок

для комбікормів; '

- проведення риробничих випробувань пропарювача і режиму

безперервного пропарювання вівса, а такти визначення економічно' ефективності його використання. ■ : .

На захист виносяться наукові положення і результати: .

- наукове ‘обгрунтування процесу безперервного пропарювання

зерна вівса з утилізацією відпрацьованої пари; .

- нові кінетичні закономірності процесу.сушіння зерна з вик

ристанням змінного електромагнітного поля; '

- кікзтичні закономірності процесу безперервного пропарюван

зерна вівса. . .

Наукова новизна роботи полягав у визначенні нових, закономір ностей процесу, безперервного пропарювання зерна і наступного йо го сушіння. ' .

Практичне значення роботи полягав в розробці рекомендацій и використання • інструкції пропарювача безперервної дії і оптимал них режимів пропарювання й сушіння зерна", котрі-забезпечують зн Жєння енергетичних затрат і підвищення якості кормів і крупів.

Апробація роботи. Матеріали дисертації опубліковані 9 статі і на їх основі зроблене доповіді иа Всесоюзній науковій ке 'фере ції "Шляхи підвищення якості зерна і зернопродуктів, поліпшенні .асортименту круп, борогалп і хліба" .'Москва, 1989 р./; на П всесоюзній конференції "Проблеми індустріалізації громадського ха| чування країни" Дарків, 1989 р./ та на наукових конференціях ОТХХП Ім.М.В.Ломоно *ва /1989-1990 рр./. Одержано авторське сві

доцтво і* І40405І СГСР.

Структура роботи. Дисертаційна робота складається зі вступу, чотирьох розділів, висновку, списку використаної літератури із 100 найменувань та додатків. Робота викладена на 178 сторінках машинописного тексту, містить 21 малюнок і 14 таблиць.

. ' ЗМІСТ РОБОТИ

У першому розділі проаналізовано вплив процесів гідротермічної обробки /ГТО/ й суиіння на технологічні властивості зерна вівса. Встановлено, що пропарювання сприяв зволоженню й нагріву зерна, що в результаті біохімічних змін притопить до підвищення міцності ядра та послаблення міцності зв’язку ядра з оболонками. ■ •

Аналіз існуючих технологічні,х прийомів обробки крупів і комбікормів показав, що технологічні операції пропарювання, й сушіння в значній мірі поліпшують якісіо готового продукту. Крім за- . гального підвищення технологічної ефективності процесу підготовки, пропарювання сприяє значному зниженню'засіву зерна мікроорганізмами.

Режими пропарювання продовольчого й бражного зерна визначаються не тільки його видом і способом обробки, але Й конструктивними характеристиками апарату. Однак, режими пропарювання в апаратах періодичної дії відзначаються високим тиском пару / 0,1 - 0,3 !Ша/ і великими затратами'теплової енергій. .

Існуючі пропарювачі періодично? дії відзначаються складністю конструкції, ненадійністю і низькою герметичністю. Відомі пропарювачі безперервної дії обумовлюють'більш рівномірну обробку зерна, однак необхідних режимів пропарювання важко витриматись через відсутність герметичного обладнання вводу і виводу зерна.

У результаті аналізу параметричних схем пропарювачів, як об’вкту управління,виявлено принципові можливості математичного описання статичних і динамічних -властивостей об’єкту; складено різні алгоритми функціонування і управління в залежності від обраних показників якості, визначено основні управляючі і ті, якими управляють, параметри процесу пропарювання, а також можливі канали управління. •

Теоретичні основи процесу пропарювання зерна не дозволяють встановити зв’язок між вихідними параметрами /затратами енергії, виходом і якістю комбікормів та круп/ і вхідними /витратами

і тиском пору, експозицією пропарювання і т.д./ аналітичними методами . Враховуючи особливості динаміки процесу пропарювання, відомі рівняння матеріального і енергетичного балансу не можуть бути використані для теплових розрахунків через відсутність точних значень коефіцієнтів теплопровідності.температуропровідності, теплоємкості Та інших взаємопов'язаних теплофізичних характеристик зерна, я також узагальнених коефіцієнтів тепло- і масообміну.

Аналіз способів інтенсифікації і підвищення якості процесів .пропарювання і сушіння зерна показав, що для підвищення ефективності даного процесу необхідно змінити конструкцію пропарювача, а також передбачити використання тепла відпрацьованої пари на попередній підігрів зерна перед пропарюванням.

. Використання процессу безперервного пропарювання веде до необхідності підвищення продуктивності технологічного обладнання на наступних етапах обробки, зокрема, сушіння. Найбільш перспективним за впливом на ппоцес сушіння стає змінне електромагнітне поле. У порівнянні з інтими методами сушіння застосування імпульсної обробки зерна в змінному електромагнітному полі значно зни-жуо втрати енергії і підвищує ефективність сусгмня.

У другому розділі наведено характеристики об’єктів, програ- , ми і плжекспериментів, методика дослідження й обробки екслери-ментальних даних. Складено параметричну схему процесу пропарюван-' ня і сушіння, вибрані значення постійнихурівняннях математичного описання й межі їх змін, які визначаються конструкцією пропарювача й технологічними умовами. .

• Для експериментального дослідження процесів пропарювання й сушіння зерна вівса було створено експериментельну й промислову

’ установки, котрі дозволили змінювати числові значення параметрів . в необхідних діапазонах. V : ; ,

Експериментальна установка склаааеться з пропарювача та сушарки, які осня^ені контрольно-вимірювальними приладами. Сушарка, крім вентилятора, калорифера й сушильної тахти, оснащена спеціальною касетою, що дозволяв здійснювати сушіння зерна в змінному електромагнітному полі. Для вимірювакня текператури зерна і сушильного агенту використано мідьконстантановітермопари.

• Для виконання дослідів у виробничних умовах на Миргородському комбінаті хлібопродуктів було встановлено пропарювач безПерервної дії у технологічну лінію обробки вівса / мал.І /.

, Згідно э можливостями виробництва зерно в пропарювач ІЗ по-дпвтьсн неріяю І черс перекидний клапан 3. Пропарене зерно су-

—ц------СХ^-КоЯЛЕИСАТ

Щит УПРАВЛЕННЯ Ток НАПРЯІЕННї

/Щ\

ЛІ ла

Мал. І. Технологічна схема для випробовування пропарювача безперергноТ дії на Мирго-. родському комбінаті хлібопродуктів.

шили в сушарці II до вологості 13,3^. Вал пропарювача ІЗ, на якому встановлено шнєк-жиеильннк, обертається від електродвигуна постійного струму 6, що дозволяв змінювати швидкість обертання від І до 120 об/хв і відповідно продуктивність пропарювача.

■ Крім приймального бункера 2 до. складу пропарювача входить камера пропарювання, живильний шнек 5 для створення гідравлічного затвору, вивідний шлюзовий.затвор 12. Нижній та верхній рівень зерна контролювали датчиками СУС-І4, 7. Тиск пари в камері про-рарювання у підвідних те вивідних трубопроводах вимірювали манометрами 8, 9, 10 і регулювали вентилем 14. Потужність електродви- . гуна визначали за допомогою амперметра та вольтметра. Температуру зерна контролювали термометрами, встановленими на сомопливах до-і після пропарювання. Вологість зерна, якісні показники крупів і кормових відходів визначалися е лабораторії Миргородського КХП. Значення початкової і кінцевої вологості зерна вівса-визначали за загальнопринятою методикою І ГОСТ 3040-55/, поточної - за розрахунками, показники якості зерна - ГОСТ 10843-76. У дослідах зафіксували, тиск пари, поточну вологість, температуру зерна вів- . са, швидкість і температуру агента сушіння, а тг-кож експозицію пропарювання і сушіння. •

Для одержання математичного опису процесів пропарювання та сушіння використано Д- оптимальний план дослідів ДФД 2^“* як най--біль економний з точкй зору їх обмеженої кількості. Обробку експериментальних даних проведено на ЕОМ, виходячи з можливості забезпечення точності результатів при рівній значущості 0,05, Адекватність'цьому рівневі значущості проведено за критериіем Фішера, а оцінку значущості коефіцієнтів - за критерієм Стйден-' та.. ’ ' ■ ■ . ' ■

У'третьому розділі наведено результати експериментальних дос- . ліджень- з визначена кінетичних закономірностей температури і вологості зерна л.рч різних зкаченях експозиції та тиску пари при ,. пропарюванні /мал.2/. Аналіз наведених графіків показує, щопро-царювання попередньо підігрітого зерна характеризується меншими витратами енергії і більшою стабільністю процесу.

Кінетичні закономірності зміни вбогості V/ і температури .8 , зерна в процесі пропарювання, встановлені у виробничих умо-вех Миргородського комбінат хлібопродуктів при змінних значених тиску пари Р і. продуктивності пропарювача 6 , та описані

р.ірняннями регресії:

ал. 2. Зміна температури нагріву .черна вівса при різних значеннях тиску пари: І - 0,1 ІЯІа ( я попереднім підігрівом); 2 - 0,3 МПа; 3 - 0,2 ІШа; 4 - 0,1 МПа.

їл.З, Залежність виходу крупів від тиску, пари і продуктивності пропарювача: І - К = 66,5%; 2 - К = 67, 0%; крокдК = 0,5#. . .

W = 21,03 +40,77 P -3,61 G + 4?&,6-p*+ 0,228 6*+23,33 PG (<)

В = 86,34 + 816,6 P + 4,39 б -941,2 Рг + 0.1P5 G% 50,00 PS (г)

На малД наведено графіки зміни вологості зерня вівса при сутінні традиційним способом і з використанням електромагнітного поля. Порівняльний аналіз графіків показує, що при сушінні в . електромагнітному полі швидкість сушіння зроотэе в 2.рази при зниженні вологи до 16,5^. При деяких наступних технологічних операціях / наприклад, при виробництві толокна / до первинної обробки вівса включають і технологічну операцію намочування, яку можна виконувати при різнійтемпературі води. Це, в свою чергу, впливає на інтенсивність зволоження зерна.

На мал.5 наведено графіки інтенсивності зволоження, зерна / кількість зерновок, що осіли / в залежності від температури води та експозиції осадження, з яких видно, що при зміні температури води від 20 до 90°С швидкість осідання збільшується приблизно в 3,5 раза. Це дозволяв значно зменшили експозицію замочування.

Гідротермічна обробка зерна /ГГО/ включає цілу низку послідовно виконаних технологічних операцій : замочування, попередній підігрів, пропарювання та сушіння. Технологічна ефективність ГТО залежить на всі етапах обробки зерна від таких параметрів: тиск пари, температура сушильного агента, експозиція пропарювання, тривалість зволоженню та сушіння, початкова і кінцева вологість зерна та ін. У зв’язку с цим математичний опис цих сумісних явищ представлено пк функцію параметрів, .тобто залежність показників якості продукції і пропесу від експозиції пропарювання Тп , експозиції сушіння Тс , тиску п 'РИ Р , швидкості V й температури t сушильного агенте. Після реалізації серії експериментів в лабораторних умовах за планом ДФД 2^"^, обчислення і статичного аналізу коефіцієнтів одержано сумісний математичний опис процесу безперервного пропарювання і сушіння у вигляді рівняння регресії: -

К =108,53 - 5;15 х, + Щ27 Р + 0,665-? +0,18 Tc-0,42St --0,085 г„ -247,3 Рг-г,24 0,0238 т* - 0,000311 +

+ 11,36 тпР+0,МтпіГ +0,002 т„тс + 0,032 i:nt + (з)

+ 22,77 РаГ - 0,29 Ртс -1,083 Pt + 0,137 т>Тс + ,

+ 0,048 i?t + 0,005 xct .

І - у електромагнітному полі; 2 - бел електромагнітного поля.

Мал, 5. Залежність кількості оррен вівса, що осіли, від температури води й експозиції осадження:

І - І хв.; 2 - 20 хв.

Для визначення залежності виходу крупів від тиску пари та продуктивності пропарювача безперервної дії у виробничих умовах Миргородського комбінату хлібопродуктів була проведена серія ек спериментів за планом ПФД 2*. і результаті обробки експериментальних даних одержано рівняння регресії:

К?50,02+ю,72-іогр-г,зобі3-іг,2мо‘,рг+о|б0б6г-гг,зРв . («)

На мал. З наведена графічна інтерпретація цього рівняння для рівних значень виходу крупів при різних значеннях тиску парі та продуктивності пропарювача /експозиція пропарювання/. Згідно з графіками найбільший еихід крупів відповідає тиску пари в межах 0,025 - 0,035 Ша і продуктивності 4,5 т/год.

Аналіз рівнянь /3, 4 / показав значний вплив наведених'вище параметрів на вихід крупи і дав змогу визначити на ЕЙ оптимальні умови виконання цих операцій: .

Р-0,05 - 0,07 МПа-, т„=2,0-3,5 *в} 1:= 90 ^*С ;

тГ = 2,07 м/с; . ге*г0 хв;

які забезпечують найбільший вихід крупів. '

. У четвертому розділі показано, що після пропарювання і сушіння значна кількість теплоти відпрацьованої пари не використовується на технологічні цілі. В зв’язку з цим для інтенсифікації процесу пропарювання й утилізації теплоти відпрацьованої пари за пропонована технологічна схема, котра передбачав підігрів зерна перед пропарюванням. Ця технологічна схема включав таке основне устаткування: бункер попереднього підігріву перед пропарюванням, пропарювач і сушарку, з’єднаних загальною системою трубопроводів з буферними ємкостями для пари та конденсату, паровими калориферами /підігрівачами/ сушильного &генту та іншими пристроями. Відпрацьована пара з пропарювача й перової сушарки подається до буферної ємкості, звідти йде до калорифера для нагрівання агента сушки, а відпрацьована пара - в теплообмінні труби бункера попереднього підігріву, куди також подається агент сушки. Впровадження цієї принципової схеми у виробництво дозволяв не тільки знизити витрати пари на 35-47$, але й підвищити інтенсивність пропарювання. Для обгрунтування цих положень у розділі наведено необхідні розрахунки конструктивних і технологічних параметрів обладнання технологічної лінії.

У цьому розділі наведено і результати порівняльних виробничих досліджень, в умовах Миргородського комбінату хлібопродуктів,

іропарювача безперервної дії і пропарювача НДГ /мал.І/. Порів-іяльні дослідження показали, що вологість зерна після пропарю- •

вання у пропарювачі безперервної дії на 2 - 4 відсотки, а температура поверхні зерна - на 20-28°С вищі у порівнянні з пропарювачем НДР. Крім того встановлено, що один пропарювач безперервної дії забезпечуй таку саму продуктивність, як два пропарювачі НДР. Вихід крупів вищої якості при цьому збільшився на

0,Е$, а економічний ефект ставив 6675 крб. на рік /в цінах 19ЭС р./. "

Нині здійснюється серійний випуск пропарювача безперервної дії для сільськогосподарського виробництва на підприємствах " Элае" та "Процессор" з фактичним економічним ефектом 10,3 млн. крб. /1993 р./. У колективному сільськогосподарському підпри-емстві "Дружба" Івпнівського району Одеської області ведуться роботи щодо впровадження лінії безперервного пропарювання зерна для вироблення харчових продуктів та комбікормів.

А II С Н 0 Б К И

1. У результаті аналізу існуючих установок та режимів для

пропарювання зерна встановлено, то пропарювачі всіх типів характеризуються низькою продуктивністю, недостатньою герметичністю й'ефективністю обробки зерна, що призводить до підвищених затрат енергії та зниженню якості продукції. '

2. Встановлено, що сушарки, які використовуються для сушіння

зерна після гропарювачп,. не можуть забезпечити визначений технологією рівень.зниження вологості зерна і характеризуються значними затратами теплової енергії. Використання змінного електромагнітного поля-підвищу? в ,Е8 рази швидкість сушіння пропареного зерна вівса. ,

,/3. Встановлено кінетичні закономірності процесу безперервного пропарювання зерна віе т при різних, значеннях тиску пара та експозиції пропарювання, а також кінетичні закономірності сушіння в’змінному електромагнітному полі.

4. Складено математичні описи процесів безперервного пропарювання та сушіння у вигляді рівнянь регресії, що дозволило вста* новити кількісні зв’язки між показникам якості готової продукції та основними параметрами процесу пропарювання і душіння.

5 Для підвищення 'ефективності процесів пропарювання і наступного сушіння зерна запропоновано більш економічні режими безпе-

рервного пропарювання й тушіння при тисну паря 0,05 МПа й експозиції^ пропарювання 3-3,5 хг., температурі агента сушки 90°С, його швидкості 2,07 м/сек та еьопозиції сушіння 20 хв., які забезпечують найбільший вихід крупів.

б. Запропоновано конструкцію та визначено основні конструктивні параметри пропарювача безперервної дії, які забезпечують підвищену продуктивність апарату й високу якість крупів та кормів. • :

■ 7. Розроблено схему утилізації відпрацьованої пари після про-

парювання та сушіння зерна, яка дозволяв знизити на 35-47!? витрати пари на безперервне пропарювання. .

8. Запропоновано технологічну схему одержання білково - віта-

мінної дЛбавки для комбікормів, що забезпечує зниження втрат сировини за рахунок усунення розпилення продукту. Дана схема передбачав слідуючі операції: розчин у воді сіркокислих солей Те, Мп,Гі Со, Ни, змішування з холін - хлоридом, наповнювачем тя сушіння одержаної сук‘ті. ■ .

9. Виробничі випробування визначених режимів пропарювання в апараті безперервної дії на Миргородському комбінаті хлібопродуктів довели високу ефективність його використання в технологічній схемі круп’яного цеху. Це дозволило підвищити вихід крупів на 0,8? у порівнянні'з існуючою технологією.

10. Економічна ефективність від використання пропарювача безперервної дії на Миргородському комбінаті хлібопродуктів, потужністю 100 той зерна на добу, становить 6675 крб. на рік / у ці- • нах 1990 р./, а на одеських підпризметвах "Элае" та "Процессор" ефект від випуску пропарювачів у"1^3 році- становив 10,3 млн.крб.

ПУБЛІКАЦІЇ ПО 'ГЕМІ ДИСЕРТАЦІЇ

1. Ками..лкий Б.Д., Поричанский Е.Г., Дажикаев Ю.М. Интенсификация процессов пропаривания и сушки в крупяном производстве //Ш тенсификация процессов и новые технологий переработки, хранения і транспортировки в АПК: сб.научн.тр. - К., 1988. 020.

2. Дажикаев Ю.М., Светличный П.И. Устройство для тепловой обрі

ботки пищевых продуктов И Тез.докл! 4 Всесоюзн.конф. "Проблемы индустриализации общественного питания страны", - Харьков - 1989,

- С.63. .

3. Каминский З.Д., Светличный П.Й., Дажикаев Ю.И. Пути интенсификации процессов сушки зерна // Тез.докл. областной научно-прг.кт.кон*. "Социально-экономические и научно-технические проб-

леыы агропромышленного комплекса", - Одесса, 1989. - С.58. .

4. Каминский В.Д., Дажикяев Ю.М. Интенсификация тепловой об-.работки перня крупяных культур // "'я.дпкл. Всесопян.конф. "Пути

повышения качества зерна и зернопродуктов, улучшение ассортимента крупы, муки и хлеба", - М.,- С.101»

5. Аппарат непрерывного действия для тепловой обработки зерна // В.Д.Каминский, Ю.Светличный, Ю.И.Дажикпев. - Одесса, 1988,

8 с - Деп. в' 1ЩИИТ6И Минхлебопродуктов 27.ЮЛ$8, Г' 990.

6. Двжикаез Ю.М., Каминский З.Д. Аппарат непрерывного тействия

для пропаривания пищевых продуктов // Тйддокл. Бсесоюян.конб. "Проблемы индустриализации общественного питания страны", -Харьков, 1989. - С.60. ' . • •

7. Каминский В.Д., Дажикаев Ю.М. Теоретические основы определения конструктивных размеров- пропаривателя // ОЦНТИ, г.Одесса,

13 с. .

8. Каминский В.Д.,. Стойкий П.И., Датакаев Ю.М., Инютин С.В.

Теоретические основы разработки проляривателя непрерывного действия для трудносыпучих материалов // Совершенствование и новы- ■ шение эффективности использования средств механизации в сельскохозяйственном производств юга Украины : сб. научн. трудов, ОСХИ, Одесса, 1993. - 3 с. . •

9. Совершенствование технологии производства премиксов / В. В. Шерстобитов, В.М.Дажикаев, А.Ю.Винвров. - Одесса, 1989, - 7 с: -Деп. а ЕКИШЭИагргпром, 13.06.89, ).* 143 ВС - 89 деп.

10. А.С. 1404051 СССР, ККИ А 23 К 1/16. Способ производства кормовой добавки / В.В.Шерстобитов, Ю.М.Дажикаев, Э.М.Недув,.

Опубл. 10.12.88 в В.И. № 23. :