автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Разработка средств и методов предупреждения и ликвидации прихватов колонн труб при бурении скважин

m «

» 4,/ГКТГМ(")Н

ИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА > ' НПО "БУРЕНИЕ"

,: ( АООТ НПО " Бурение")

На правах рукописи

ДЕМИХОВ Олег Владимирович

УДК 622..24S.54

РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ И МЕТОДОВ ПРЕДУПРЕЖЕНИЯ И ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ КОЛОНН ТРУБ ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

Специальность 05 Л 5.10 - Бурение скважин

Автореферат диссертации ш , соискание ученой степени ( ; , ... кандидата технических наук .

Краснодар - i()(b

Работа выполнена в акционерном обществе открытого

типа НПО " Бурение "

Научный руководитель:

доктор технических наук, с.н.с. Самотой А.К.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Резниченко И.Н.

кандидат технических наук Сугак В.М.

Ведущее предприятие АО" Краснодарнефтегаз"

Защита состоится !А_ ^ 1995 г.

в часов на заседании специализированного совета Д 104.04.01 при АООТ НПО " Бурение" по адресу: 350062, г. Краснодар, ул. Мира, 34

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке АООТ НПО " Бурение"

Автореферат разослан октября 1995 г.

• - •

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат технических наук Л.И.Рябова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТКЛ РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Вопросами обеспечения безаварийной проводки скважин в настоящее время уделяется большое внимание в связи с чрезвычайно высокой стоимостью проведения работ по ликвидации аварий. Указанное относится прежде всего к такой группе аварий как прихваты колонн труб и породоразруша-ющего инструмента, которые превалируют среди аварий в процессе проводки скважин.

Несмотря на достаточно высокий уровень современной технологии бурения нефтяных и газовых скважин, потенциальная опасность возникновения прихватов колонн бурильных труб все «невелика. Это приводит к необходимости разработки новых технологических решений по предупреждению прихватов колонн бурильных труб и более совершенных технических средств для ликвидации прихватов.

Одним из перспективных направлений предупреждения прихватов колонн бурильных труб при бурении скважин является использование буровых растворов с высокой смазочной способностью.

Для увелечения смазочной способности буровых растворов используются специальные смазочные добавки. Однако их применение сдерживается из-за отсутствия в отрасли совершенных приборов для контроля смазочной способности буровых растворов, в связи с чем их разработка - задача весьма актуальная.

Другим важным и перспективным направлением работ являет-

ся создание эффективных технических средств для ликвидации прихватов с использованием метода вибрации.

Решение этих актуальных проблем определило цель работы и задачи исследований.

Цель работы: разработка средств и методов контроля смазочных свойств буровых растворов для предупреждения прихватов и разработка гидровибрационного устройства для ликвидации прихватов колонн труб.

Основные задачи исследований:

-анализ состояния проблемы предупреждения и ликвидации прихватов колонн труб при бурении скважин;

-разработка средств контроля смазочной способн! юти буровых растворов; . .

-определение рациональной частоты контрил л смазочной способности буровых растворов;

-теоретические и экспериментальные исследования процесса передачи глубинным гидровибратором колебаний бурильной колонне;

-разработка забойного гидровибратора и методики его применения для ликвидации прихватов колонн труб.

Научная новизна.

1 .На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны на уровне изобретений ( А с. N 1615346, N 1751305, N 1647364, N 1711041, N.1654512) устройство для исследований структурно-механических свойств фильтрационных корок и пород, прихватомер, устройство для оп-

ределения смазочной способности бурового раствора, способ исследования трения материалов, устройство для определения осевых сжимающих усилий колонны бурильных труб.

2.На основе результатов проведенных исследований дано обоснование частоты контроля смазочной способности буровых растворов.

3.Проведены теоретические и экспериментальные исследования передачи колебаний от гидровибратора бурильной колонне труГ>, позволившие определить амплитуду и коэффициент затухания колебаний.

4.Разработана конструкция забойного гидровибратора для аварийных работ в скважинах и методика его применения

( N 50Ш 90/03 на патент РФ ).

Практическая ценность и реализация результатов работы в промышленности.

При участии автора разработаны технические требования (ТТ) и техническое задание (Т'?) N 1041-94 на создание установки для определения смазочной способности буровых растворов, утвержденные ГП " Роснефть ".

Разработана и изготовлена установка для определения смазочной способности буровых растворов, которая прошла сравнительные испытания с установкой фирмы " Вапн<1".Результаты испытаний положительные.

Разработана установка для непрерывного контроля смазочной способности буровых растворов в условиях бурения скважин, которая прошла ведомственные приемочные испытания и рекомен-

доваиаж серийному производству.

1йзработан забойный гидровибратор для аварийных работ в скваашнах, который прошел промышленные испытания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на XXI научно-технической конференции молодых ученых и специалистов (г.Бугульма, 1990 г.), на семинарах лаборатории предупреждения и ликвидации прихватов (г.Красиодар, 1990,1991,1992 гг.).

Нубликации.Основное содержание работы изложено в 11 пе-чатныхработах, в том числе в 5 авторских свидетельствах и 1 патенте РФ.

Объем и структура работы.Работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, списка использо-ванной^литературы, включающего 97 наименований и приложений, излажена на 138 страницах машинописного текста, содержит 13 рисунков и 9 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВЬ введении обоснована актуальность темы исследований, излокеиы основные положения, выносимые на защиту.

Первая глава посвящена анализу состояния проблемы предупреждения и ликвидации прихватов колонн труб в скважинах.

Проведен обзор основных характеристик процесса прихватов колони труб в скважинах, а также современного состояния способов и технических средств предупреждения и ликвидации прих-

ватов колонн труб.

Важным средством предотвращения возникновения аварийных ситуаций является профилактика прихватов, а именно:

применение буровых растворов, свойства которых способствуют предупреждению прихватов колонн бурильных труб и обеспечению устойчивого состояния пород слагающих стенки скважин;

нормирование превышения гидростатического давления над пластовым;

снижение интенсивности локального искривления ствола скважины путем подбора режима бурения и КНБК; профилактика желобообразования; применение противоприхватных КНБК и др. Отечественные и зарубежные исследования показали, что важную роль в предотвращении прихватов играют смазочные свойства буровых растворов.Отечественные исследователи для оценки смазочной способности буровых растворов использовали машины трения (ЧМШ, М-22М и др.), не приспособленные работать в такой среде как буровой раствор, либо американскую установку для определения смазочной способности буровых растворов фирмы "ВшшГ. В России специальные средства контроля смазочных свойств буровых растворов не выпускались.

Необходимым условием решения поставленой задачи предупреждения прихватов колонн бурильных труб при бурении нефтяных и газовых скважин является проведение исследований, разработка и создание установок, обеспечивающих контроль смазочных свойств буровых растворов.

Результаты анализа эффективности применения технических средств ликвидации прихватов колонн бурильных труб в скважинах показали, что по степени воздействия на прихваченную часть колонны бурильных труб преимущество имеют погружные технические средства, располагаемые непосредственно над местом прихвата. С точки зрения энергетических возможностей представляют интерес вибрационные устройства, создающие непрерывное длительное воздействие на прихваченную часть колонны бурильных труб.

Из существующих в настоящее время вибрационных механизмов ( механические, электромеханические, пневматические и др.) наиболее перспективными являются гидромеханические вибраторы (гидровибраторы), не требующие специального привода, преобразующие энергию потока жидкости в вынужденные колебания.

Необходимым условием решения задачи повышения эффективности ликвидации прихватов колонн труб является проведение исследований вибрационного метода с целью обоснованного подхода к разработке глубинного гидровибра"ора для ликвидации прихвйта и методике его применения.

Вторая глава посвящена исследованию и разработке технических средств и совершенствованию методов контроля смазочных свойств буровых растворов.

В комплексе мер по предупреждению прихватов колонн бурильных труб при бурении скважин важной задачей является контроль и регулирование смазочных свойств буровых растворов.

В связи с отсутствием средств контроля смазочных свойств буровых растворов в отечественой практике необходимо было их . разработать и изготовить.Был проведен полный комплекс работ по созданию упомянутых установок: проведены анализ промысловых данных опыта нормирования смазочных добавок в буровой раствор, выбор и обоснование технических требований к установкам контроля смазочных свойств буровых растворов (погрешности и диапозона измерений, числа оборотов вала, диапазона изменений прижимающих усилий и др.).

Результаты проведенных исследований позволили разработать основные технические требования (ТТ) и техническое задание (_ ТЗ ) на установку для определения смазочных свойств, буровых растворов, которое было утверждено ГП" Роснефть"...

В основу принципа действия установки положено, измерение показателя смазочной способности в паре трения ( вращающееся кольцо - неподвижная вставка), помещенной в буровой раствор. При этом кольцо и вставка могут прижиматься друг к другу с различными усилиями.

Показатель смазочной способности определяется по измеряемой величине активной мощности, потребляемой электродвигателем привода установки при трении кольца по вставке.

Установка по принципу действия аналогична установке по определению смазочных свойств буровых растворов фирмы " Ваго-1с1". Конструкция разработанной установки отличается от конструкции установки фирмы " Вакис! ". Измерение прижимающих усилий и показателя смазочной способности в разработанной ус-

тановке осуществляется с помощью одного и того же показывающего прибора, напряжение питания 220 В, а в установке фирмы " Ваго1с1" - два индикаторных устройства и напряжение питания,; 110 В.Крометого, для измерения момента нагрузки при трении кольца по вставке был разработан специальный тензометрический преобразователь. Это позволило повысить точность измерений )д момента нагрузки по сравнению с аналогичными измерениями, которые производятся на установке фирмы" Ваго1с1" при помощи :; механического ключа для определения крутящего момента.

В работе приводится методика определения смазочной способности буровых растворов с помощью разработанной установки.

В таблицах 1 и 2 приведены результаты экспериментальных исследований установки для определения смазочной способности буровых растворов (исследуемый раствор: глина8 %, .у-: СПРИНТ 0,5%, остальное вода).

Зависимость между моментом на ключе и показателем смазочной способности буровых растворов линейная: . У = -0,015+ 0,001 X,

где У - значения показателя смазочной способности бурового _

раствора, - - ,

X - значения моментов на ключе. >'ЛТ.„_

Наибольшее отклонение экспериментальных данных отсред-

него значения не превышает 2 %. Аналогичные расчеты Проведещл__

по данным, полученным с помощью установки фирмы " Вапиф ,"; для тех же растворов. Разница между результатами, полученными_ с помощью разработанной установки и установки фирмы "Ваклс!",

Таблица 1

: Результаты сравнительных исследований показателя смазочной способности, проведенные на разработанной установке и ус-танбвкефирмы" Вагак!"

———--1--:—|-1—

_Момент_на_ключе_Х_| _Показатель_смазоч._способ.У_| Р\ У | Д У%

Опыт._образ. 1 |_"Вагснс1"_ 1 1 | Опыт.образец_ | Уст.ф."ВакнсГ 1 1 1 1

1 ' ■ 2 | 3 | 4 1 5 1 1 6

50 50 | 0.045 | 0.06 0,015 3

75 75 | 0.065 | 0.10 0,035 7

100 100 | 0.09 | 0.13 0,04 8

125 125 | 0.12 | 0.155 0,035 7

150 • 150 | 0.13 | 0.18 0,05 10

175 175 | 0.15 | 0.20 0,05 10

200 200 | 0.18 | 0.22 0,04 8

225 | 225 | 0:205 | 0.235 _о,оз _6_

250 250 | 0.23 | 0.25 0,02 4

275 | 275 | 0.25 | 0.275 0,02 4

300 | 300 | 0.275 | 0.285 _0,01 _2_

325 | 325 |_ 0.30 | 0.32 0,02 4

. 350 | 350 | 0.33 | 0.34 0,01 2

375 | 375 | 0.35 | 0.37 0,02 4

400 1 400 |_ 0.38 !■ 0.40 _0,02 4

Продолжение таблицы 1

1 1 .. ■ 1. 1 2 | з | - 4 1 • 1 -1 5 | 6

425 1 425 | 0.41 | . 0.43 | 0.021 4 | 0,021 4 .1 0,021 4 .| 0,011 2

450 1 450 | 0.44 | 0.46

475 1 475_| 0.47 | 0.49

500 ' I 500 I . 0,49 I 0.50

не превышает ± 10 %.. Диапазон определения показателей смазочной способности также совпадают. Следовательно, требования технического задания на разработку установки для определения смазочной способности буровых растворов выполнено.

Таким образом разработана отечественная установка для определения смазочных свойств буровых растворов, не уступающая по результатам измерений лучшей зарубежной установке фирмы " Baroid". Эта установка для определения смазочной способности буровых растворов будет выпускаться серийно.

При контроле смазочной способности буровых растворов необходимо знать рациональную частоту контроля. При бурении скважины N2 Абино-Украинской Ахтырского УБР ПО " Краснодар-нефтегаз" получены данные о длительности нахождения в допустимых пределах смазочных свойств буровых растворов.

Эти данные обработаны и определена зависимость случайных величин интервалов времени t между моментами отклоненний значений смазочной способности буровых растворов за пределы допусков и их вероятностями P(t):

, Таблица 2

Обработка результатов измерений смазочных свойств буро- . вых растворов, полученных с помощью разработанной установки

ДУ»100 „

_О/

I _Х_ I _У_ I _х!_ I _У*Х_ I _у!_ I _Х+У_ I (Х+у£ I _уЛ I ДУ_ I Утах _1|_2_|_3_|_4_|_5_|_6_|_7__|_8_|_9_|_10_|11_

_1_50_0,05_2500_2,25_0,002_50,05_2504_0,035_0,01_2_

_2_75_0,07_5625_4,88_0,004_75,07_5634_0,060_0,005_1_

_3_100_0,09_10000_9,0_0,008_100,09_10020_0,085_0,005_1_

_4_125_0,12_15625_15,0_0,014_125,12_15655_0,110_0,01_2_

_5_150_0,13_22500_19,5_0,017_150,13_22539_0,135_0,005_1_

_6_175_0,15_30625_26,25_0,022_175,15_30677_0,160._0,01_2_

_7_200_0,18_40000_36,0_0,032_200,18_40072_0,185_0,005_1_

_8_225_0,21_50625_46,13_0,042_225,20_50715_0,210_0,005_1_

_9_250_0,23_62500_57,5_0,053_250,23_62615_0,235_0,005_1_

10_275_0,25_75625_68,75_0,063_275,25_75762_0,260_0,01_2_

11_300_0,28_90000_82,5_0,075_300,28_90165_0,285_0,01_2_

12_325_0,3 0_105625_97,5_0,09_325,30_105820_0,310_0,01_2_

13_350_0,33_122500_115,5_0,109_350,33_122731_0,335_0,005_1_

14_375_0,3 3_140625_131,13_0,122_375,35_140887_0,360_0,01_2_

15_400_0,3 8_160000_152_0,144_400,38_160304_0,375_0,005_1_

16_425_0,41_180625_174,25_0,168_425,41_180973_0,410_0,0_0_

• 17_450_0,44_202500_198_0,19_450,44_202896_0,435_0,005_1_

Продолжение таблицы 2

—I-1-1-1-п-1-;—I-1-1-1—

_11 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7_|_8_|_9_|_10_111_

18147510,4712256251223,2510,221475,47122607110,46010,01 | 2 : 191500| 0,4912500001 245 10,241500,49125049010,48510,0051 1

5225 4,91 179312517041,995 5229,9 1796530

Примечание к таблице 2:

X - значения моментов на ключе,

У - значения показателя смазочной способности бурового раствора :

- 0,0051

P(t) = e

При вероятности P(t) Toro, что длительность интервалов между моментами дискретного контроля смазочной способности ' -бурового раствора меньше интервалов времени нахождения значений смазочной способности в пределах поля допуска, равной 0,9, периодичность контроля, вычисленная по приведенной фор- ^ 1 муле равна 2,5 часа.

Для непрерывного контроля смазочных свойств бурового раствора в процессе его циркуляции на скважине разработана ус- : тановка позволяющая определять коэффициент трения скольжения в паре трения вращающиеся диски - неподвижные образцы по фор- : муле: ...■.•■.... ./ ■■:-

............... f = k-,

' • N

где: ; Р - тангенциальная сила, Н; ; ;; N - нормальная сила, Н;

Ь

к =- - коэффициент плеч приложенных сил (для

.............разработанной установки к = 0,21)

Ь - расстояние от оси вращения вала до места соединения стального каната с ;, . ;; датчиком растяжения к крестовине, м;

Ц соответственно внешний и внутрений диаметр поверхности трения, м. Результаты испытаний этой установки на скв. N 2 Абино -Украинской Ахтырского УБР ПО " Краснодарнефтегаз " показали ее работоспособность, результаты измерений коэффициента трения соответствуют, данным о смазочной способности бурового раствора, полученные с помощью установки фирмы" ВапжГ.

Установка прошла ведомственные испытания и рекомендована;, к серийному производству. : ,

Были разработаны экспериментальные устройства для исследования рдцяния бурового раствора на прихваты колонн бурильных труб. Проведенные исследования на разработанной установке. " Прихвагомер, ." показали работоспособность установки, и. что. , характер, изменения значений страгивающих усилий металического образца по фильтрационной корке соответствует характеру изме- .

нения величин показателя смазочной способности буровогораст-вора. 1

Третья глава посвящена разработке методов и средств ликвидации прихватов колонн труб в скважинах.

Наиболее эффективное применение вибрационного метода для ликвидации колонн прихваченных труб происходит при работе гидровибратора с частотой, близкой к частоте собственных колебаний прихваченной колонны бурильных труб.

Условия достижения резонанса при работе гидровибратора в скважинах малоизучены. Для проведения исследований передачи колебаний гидровибратором по бурильной колонне было разработано устройство для определения осевых сжимающих усилий колонны бурильных труб. Принцип действия устройства был предварительно опробован на скважине N 3 Суздальская. Измерительным узлом устройства является камера с поршнем, гидравлически соединенная с глубинным манометром.

Исследования были проведены при спуске в скважину колонн бурильных труб разной длины и при работе гидровибратора на различных частотах. Изменение рабочей частоты гидровибратора задавалось подачей бурового раствора.

Расшифровка временной диаграммы манометра МГН2-100 позволила зафиксированные пики изменения давления привязать по времени к осуществляемому изменению расхода бурового раствора. Так как энергию, переданную от гидровибратора по бурильной колонне и фиксируемую на устройстве для определения осевых сжимающих усилий колонны бурильных труб, можно определить

по изменению давления, были получены зависимости для опреде-лени амплитуды колебаний А: при лу ^р

А =

к| 1

2

при и' = р

N

2кр

где W - энергия колебаний, переданная по колонне бурильных труб, Дж; к - коэффициент жесткости колонны труб, Н/м;

- частота колебаний работающего гидровибратора,Гц; р - частота собственных колебаний колонны труб, Гц; р =\[кУш, где т - масса колонны труб, кг; г - время, в течение которого выполняется условие резонанса, с.

Результаты проведенных исследований приведены в таблице 3. Таким образом, явление резонанса, условие выполнения которого были определены расчетным путем, было получено экспериментально в скважине.

Была выведена зависимость для определения коэффициента

Таблица 3

Влияние частоты вибрации гидровибратора на энергию и амплитуду колебаний, переданную по колонне труб

_w_ | _W,npnL= 160м |_А,приЬ=160м |_W:,npHL=244M |_А,приЬ=244м

_IS_J_250_I_10__I__360_I_15_

_32_I_410_I_33_I_280_I 9

_45_ I_226_I_8_I_185_|_5_

_59_|_187_I_5_I_168__I_3_

Примечание к таблице 3:

w - частота работающего гидровибратора, Гц; W - энергия колебаний, переданная по колонне бурильных труб, Дж; А - амплитуда колебаний, мм; L - длина колонны труб, м.

затухания z:

2

ES

где Ф - коэффициент сопротивления, учитывающий потери на трение;

- частота вынужденных колебаний, Гц; Ь - длина колонны труб, м; Е - модуль упругости, Н/м^ д - масса 1 м колонны труб, кг/м;

Б - площадь сечения трубы, мм.

Была произведена оценка влияния коэффициента затухания на собственную и вынужденную частоту колебаний в проведенных исследованиях. В зависимости от значений коэффициента затухания была определена величина критического значения собственной частоты колебания, меньше которой явление резонанса полностью исчезает.

Коэффициент сопротивления Ф, который трудно получить

аналитически, был найден эмпирически, путем проведения сква-

жинных испытаний. Значение коэффициента сопротивления Ф сос--3

тавило 1,2*10 на 1 м бурильных труб.

На основании полученных результатов исследований был разработан забойный гидровибратор для аварийных работ в скважинах и методика его применения. Конструктивное исполнение гидровибратора позволяет не передавать колебания на спускаемую колонну труб, что исключает влияние длины спускаемой колонны труб на собственную частоту колебаний прихваченных труб. Вибрацию необходимо осуществлять с частотой, близкой к расчетной частоте прихваченных труб, причем время непрерывной работы гидровибратора на резонансной частоте должно бьггь не менее 10 минут.

Промышленное внедрение гидровибратора на скважине N 444 куст 405 Яун-Лорского месторождения объединения" Сургутнефтегаз " позволило с применением разработаной методики ликвидировать прихват колонны труб в течение 23 минут.

В четвертой главе приводится расчет экономической эффек-

1 ивности от промышленного внедрения забойного гидровибратора для аварийных работ в скважинах.

В основу расчета экономической эффективности применения забойного гидровибратора для аварийных работ в скважинах было положено сравнение затрат на ликвидацию прихвата путем фрезерования колонны труб и с применением гидровибратора.

В качестве примера приводится расчет экономической эффективности применения гидровибратора на скважине N 449 куста 405 Яун-Лорского местрождения объединения " Сургутнефтегаз ". Перед применением гидровибратора на этой скважине производились попытки ликвидировать прихват путем расхаживания. Для ликвидации аварии предполагалось произвести обуривание труб кольцевым фрезом.

Применение .забойного гидровибратора для аварийных работ в скважинах позволило ликвидировать прихват колонны труб и путем сокращения затрат на транспорт, спуско-подъемные операции и подготовительные работы получить экономический эффект 95 тысяч рублей (в ценах 1991 г.).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1.Сформулированы и решены задачи предупреждения и ликвидации прихватов колонн бурильных труб при бурении нефтяных и газовых скважин на основе предложенных методов оценки смазочных свойств буровых растворов и их регулирования и разработки технических средств для ликвидации прихватов колонн труб.

2.На основе проведенного анализа влияния различных факторов на прихваты бурильных колонн в скважинах определено, что к числу важных показателей свойств буровых растворов, оказывающих существенное влияние на прихваты, относится их смазочная способность. ,

, З.Проведен анализ и дано обоснование технических требований, составлено техническое задание на разработку установки для определения смазочной способности буровых растворов. Техническое задание утверждено ГП " Роснефть ".

Д.Разработана лабораторная установка для определения смазочных свойств буровых растворов. Лабораторные испытания показали, что она соответствует требованиям ТЗ и по техническим характеристикам соответствует лучшему зарубежному образцу-установке для определения смазочных свойств буровых растворов, выпускаемой фирмой " Вапж1" (США).. ,.

......,5.Разработана установка для определения смазочных

свойств буровых растворов, которая может быть использована на, бурящейся скважине.

Установка прошла ведомственные испытания и рекомендована к серийному производству.

( б.На основе результатов проведенных исследований разработан методический подход к определению, частоты контроля, смазочных свойств буровых растворов,, . ... , - •,. ,

7 .Проведены исследования передачи колебаний гидровибратором по бурильной колонне с помощью разработанного устройства для определения осевых сжимающих усилий колонны бурильных

труб, что позволило обосновано подойти к разработке забойного гидровибратора для аварийных работ в скважинах и методике его применения.

8.Промысловое опробование забойного гидровибратора для аварийных работ на скважине N 449 куста 405 Яун-Лорского месторождения объединения" Сургутнефтегаз" показало его высокую эффективность при ликвидации прихватов колонн труб и позволило получить экономический эффект 95 тысяч рублей ( в ценах 1991 г.).

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1.Демихов О.В. К вопросу определения смазочной способности бурового раствора. " Тезисы докладов XXI научно-технической конференции молодых ученых и специалистов ", Бугульма, 1990г.-С.З().

2.Демихов О.В. Определение оптимальных режимов работы гидровибратора" Импульс " для эффективного освобождения прихваченного бурильного инструмента. " Тезисы докладов XXI научно-технической конференции молодых ученых и специалистов", Бугульма, 1990 г.- С ЛЬ.

3.Самотой А.К. Демихов О.В. Установка ОС'С-1 - новое средство для исследований смазочных свойств промывочных жидкостей. Гипотезы. Поиск. Прогнозы. Сборник научных трудов. -Краснодар, Изд. Северо-Кавказского отделения Инженерной ака-

демии Российской Федерации, Краснодар, 1992 г.- С.102-112.

4.Колесниченко А.Т., Дудаев В.Х-М., Демихов О.В., Сады-коваН.М. Экспериментальное определение удлинений колонны трубв скважине. Сборник научных трудов. Краснодар, ВНИИКР-нефть, 1989 г.-С.61-65.

5 .Громовой А.Э., Демихов О.В. Математическое моделирование процессов раннего обнаружения газопроявления. Новые материалы и жидкости для бурения скважин, вскрЬггия и гидроразрыва продуктивных пластов. Краснодар, ВНИИКРнефть, 1990 г.-С. 166.

6.А.С. 1615346 СССР МКИ Е 21 В 47/00; Е 21 В 47/09. Устройство для исследований структурно-механических свойств фильтрационных корок и пород. / Ю.Я.Довгий, А.К.С'амотой, О.В.Демихов. N4619062/24-03; Заявлено 13.12.88. Опубл. 23.12.90 Бюл. N47.

7.A.c. 1647364 СССР МКИ G 01 N 3/56; Устройство для определения смазочной способности бурового раствора./ Ю.Я.Дов-гий, О.В.Демихов, А.К.Самотой. N 4616753/28; Заявлено 17.10.8S. Опубл. 7.05.91. Bm.N 17.

8.A.C. 1654512 СССР МКИ Е 21 В 10/00. Устройство для определения осевых сжимающих усилий колонны бурильных труб. / В.Х-М.Дулаев, А.Т.Колесниченко, П.Ф.Рыбалко, О.В.Демихов, Н.М.Садыкова. N 4400753/03. Заявлено 18.02.88. Опубл. 7.06.91. Бюл. N21.

9.А.С. 1711041 СССР МКИ G 01N 19/02; G 01N 3/56. Способ исследования трения материалов. / О.В.Демихов, А.К.Сам-той, Ю.Я.Довгий, ЮЛ.Мойса. N 4798076/28. Заявлено 19.01.90.

Опубл. 7.02.92. Бюл. N 5.

Ю.А.с. 1751305 СССР МКИЕ 21 В 49/00. Прихватомер. / А.К.Самотой, Ю.Я.Довгий, О.В.Демихов, А.Э.Громо-вой.Ы4764272/03; -'Заявлено 01.12.89.0публ.30.07.92. Бюл. N 28.

И.Положительное решение по заявке N 5038199/03 от 21.12.94. на выдачу патента РФ. Е21 В 31/113. Забойный гидровибратор для аварийных работ в скважинах./ О.ВДемихов, Ю.Г.Майчуб, В.Н.Панов, А.К.Самотой.

Соискателе -/Демихов О.В.