автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Разработка способа улавливания пыли и шлама при пневмоударном бурении глубоких скважин

ВВЕДЕНИЕ.

1. ИЗУЧЕННОСТЬ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Область применения и совершенствование пневмоупарного бурения скважин

1.2. Изучение факторов, обусловливающих загрязнение воздушной среды при пневмоударном бурении скважин.

1.3. Анализ известных способов и средств борьбы с пылью и шламом при пневмоударном бурении глубоких скважин.

1.4. Цель, основные задачи и методы исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОСАЖДЕНИЯ ПЫЛИ.

2.1. Аналитическое исследование эффективности осаждения пыли капе ль но-шламовой смесью

2.2. Экспериментальное исследование эффективности осаждения пыли капельно-шламовой смесью

2.3. Методика расчета эффективности осаждения пыли в шламоу лови теле

2.4. Выводы

3. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ И ШЛАМА И ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ

3.1. Обоснование выбора побудителя тяги и исследование его аэродинамической характеристики

3.2. Исследование эффективности улавливания шлама

3.3. Исследование эффективности осаждения пыли

3.4. Методика расчета шламоуловителя для станков пневмо-ударного бурения скважин

3.5. Выводы . IOI

4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ РАЗРАБОТАННОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЬШИ И ШЛАМА.

4.1. Конструктивная схема устройства для улавливания пыли и шлама

4.2. Методика промышленных испытаний

4.3. Промышленные испытания опытных образцов разработанного устройства

4.4. Реализация результатов исследования и промышленное освоение разработанного устройства для улавливания пыли и шлама.

4.5. Выводы

"Говоря о программе социального развития на предстоящие годы, указывается в материалах ХХУ1 съезда КПСС, необходимо подчеркнуть, что особое значение в ней придается улучшению условий трудовой деятельности, всемерному сокращению ручного, малоквалифицированного и тяжелого физического труда, облегчению его условий." Высокопроизводительный труд человека возможен лишь при обеспечении норшльных санитарно-гигиенических условий. В свете этих требований одной из важнейших проблем является защита рудничной атмосферы от загрязнений при использовании бурового оборудования в горнодобывающей промышленности. Станки пневюударного бурения находят широкое применение на различных предприятиях многих министерств и ведо №тв Советского Союза. В горнорудной отрасли промышленности пневмоударное бурение используется на добыче руды, проходке и разведке. Объемы бурения скважин растут из года в год. Однако, до настоящего времени оставалась нерешенной задача нормализации условий труда бурильщиков, управляющих этими станками. При пневмоударном бурении скважин концентрации пыли достигают величин, значительно превышающих предельно допустимую (ПДК) 2 мг/м, принятую на большинстве железорудных шахт. Особенно неблагоприятные условия, связанные с выделением больших количеств пыли, создаются в процессе забуривания скважин. Пневмоударное бурение скважин, наряду с выделением в призабойную атмосферу больших количеств пыли, сопровождается образованием шлама, который истекает из скважины с большой скоростью и создает неблагоприятные условия на рабочих местах, В СССР и других промышленно развитых странах на протяжении последних 20 лет выполнено значительное число исследовательских и поисковых работ, предпринято множество попыток создания устройств, предназначенных для защиты горняков от вредного воздействия пыли и шлама.БОЛЬШОЙ вклад в решение проблемы улучшения условий труда при буровых работах внесли советские ученые Барон Л.И., Богачевский В С Вьюгов Г.И,, Гагауз Ф.Г,, Гребенщиков Л.С., Дьяков В.В,, Кекин А.А., Попович С П Сачков А»Ф., Смошш А.И., Сезонов А.Ф*, Русинов А.Г,, PяcнoйBi4, Чижов Е.Н,, Чилашвили Ш«Е,, Шиленков В»И,, Янов А»П» и другие. Разработан ряд средств борьбы с пылью при пневмоударном бурении, которые дали полоштельные результаты, Однако из-за некоторых конструктивных недостатков, сложности в обслуживании и эксплуатации, ограниченной области использования известные способы и средства борьбы с пылью для станков пневмоударного бурения не поточили промышленного применения. Цель работы. Разработка способа и средств улавливания пыли и шлама при пневмоударном бурении глубоких сквашн, позволяющих защитить бурильщиков от вредного воздействия шлама и снизить уровни запыленности на рабочих местах до ПЖ. Идея работы» Использование механизма инерционного захвата пыли капельно-шламовой смесью для разработки устройства, обеспечивающего эффективное осаждение пыли. Методы исследования. Работа выполнена с использованием комплексного метода исследований, включающего: критический анализ и обобщение ранее выполненных работ; аналитические исследования закономерностей» отражающих физическую сущность изучаемого процесса; лабораторные и промышленные эксперименты; методы математической статистики. Научные положения; установлена закономерность инерционного захвата пыли в шламоуловителе, заключающаяся в осаждении пыли неравномерно движущимися каплями воды и частицами шлама; доказано, что в процессе осаждения пыли капельно-шламовой смесью, на 80-85 состоящей из воды, частицы шлама повышают эффективность улавливания пыли на 3-4; б установлено, что пыль в шламоу ловителе осаадается ТОЙ частью шлама, которая находится в диспергированном состоянии. Достоверность научных положений» Степень достоверности научных положений! выводов и рекомендаций» изложенных в работе, подтверада** ется использованием классических закономерностей инерционного захвата пыли неравномерно двилущимися каплями воды для теоретического обоснования процесса осаждения пыли капельно-шламовой смесью, при- менением апробированных методов теоретического анализа с использованием общепринятых допущений, результатами лабораторных исследований с использованием современных методик и контрольно-измерительной аппаратуры, широкой проверкой подученных результатов в производственных услэвиях, а также сопоставлением их с данными другах авторов, Научная новизна; разработан способ осавдения пыли, получены теоретаческие и эмпирические зависимоста, описывающие процесс осаждения пыли капельно-шламовой смесью в шламоуловителе; разработана методика расчета эффективности осаждения пыли в шламоу ловителе капе ль но-шламовой смесью, на 80-85 состоящей из воды, позволяющая учитывать роль частиц шлама в ходе этого процесса; установлена закономерность зависимости количества диспергированной воды и капельно-шламовой смеси от общей массы воды и шлама, а также от длины отводящего рукава, Практическая ценность по лученных результатов заключается: в разработке инженерной методаки расчета оптимальных конструктивных параметров шламоуловливающего устройства; в разработке конструкции шламоу ловите ля с активным захватом продуктов бурения для пневмоударных станков, пригодного к использованию в широкой области горно-геологических условий на всех стадиях процесса бурения; в доведении до громышленного использования ш лам оу лов и теля, позволяющего достигнуть уровней запыленности на рабочем месте бурильщика в пределах ИШ, защитить его от вредного воздействия шлама и тем самым существенно yjynmnTb санитарно-гигиенические условия труда. Реализация работы в промышленности. Результаты выполненной ра боты использованы при разработке модернизированного бурового станка ШР ЮША. Буровой станок, оборудованный шламоуловителем, прошел мезшедометвеиные испытания и с января 19Шг* поставшн на серийное производство на Криворожком заводе горного оборудования KOMNQTHHCT". Апробация работы. Диссертационная работа и отдельные ее разделы доложены, обсуждены и одобрены на Всесоюзной научно-технической конференции "Основные задачи борьбы с пылью и профилактики пневмокониозов нагорных предприятиях цветной металлургии" (г.Свердловск, 1981г.), на Всесоюзном семинаре Минчермета СССР по борьбе с пылью на горнорудных гредприятиях г Др ив ОЙ Рог, 1983г.), на межинститутских конференциях Молодые ученые научно-техническому прогрессу" (г.Кривой Рог, 1981,1983гг.), на конференции Совершенствование техники и технологии шахтного строительства Мин черметаСССР" г Р у д н ы й Л г на научно-техническом совете ВНИИБТГ (г.1фивой Рог,1983г.), на заседании кафедры рудничной аэрологии и охраны труда КГРИ (г.Кривой Рог,1984г.), на технических совещаниях при главных инженерах РУ им.Ленина и им .Дзержинского П "Кривбассруда" О (г.Кривой Рог, 1978,1980гг.), Работа выполнена в соответствии с координационным планом научноисследовательских и опытно-конструкторских работ организаций Минтяжмаша СССР, Минчермета СССР и Минцвеимета СССР на 1979 и 1980 гг. по созданию новых средств обеспыливания при эксплуатации горных машин и изложена в одном отчете, опубликована в 5 печатных работах, в том числе в 2 авторских свидетельствах на изобретение, Диссертационная работа выполнена в лаборатории по борьбе с пылью и вредными газами при подземной разработке руд Всесоюзного нчноисследовате лье кого института безопасности труда в горнорудной промышленнос-ш (ВНИИБТГ). Промышленные исследования, испытания и проверка разработанного шламоу ювителя к станкам пневмоудфного бурения проведены на шахтах им,Орджоникидзе и им.Ленина РУ им.Ленина и шахте "Гигант-Глубокая"РУ им.Дзершнского. За помощь, оказанную при выполнении работы, автор выражает благодарность коллективу лаборатории по борьбе с пылью и вредными газами при подземной разрабо1ке руд ВНИИБТГ, а также дцценту кафедры физики КГРЙ, кандидату технических наук Жовтухе Г.А. Автор выражает также большую благоДфность научному руководителю, стшему научному сотруднику, кандадату технических наук П.Поповичу за консультации и помощь при работе над диссертацией.10 о и аа о о с ж о о о, о, и Мощность двигателя, кВт Диаметр штанг, мм Рабочая длина штанги, мм Масса станка, кг Габфиты выработки, м 3 63,5 1200 ЭбО 2,8x2,8x2,8 Пневмоудное бурение сквашн сопровоадается интенсивным пылеобразеванием, В настоящее время главным средством в борьбе с пылью является промывка воздушно-водяной смесью. Мокрое бурение один из наиболее простых и легко осущеставмых способов борьбы с пылью. Лреи существами этого способа являются неслошость устройств, минимальные затраты времени на вспомогательные операции, простота в обслуживании, Вместе с тем необходимо отметить, что промывка воздушно-водянной смесью не обеспечивает необходимой эффективности осавдения пыж, особенно тонких её фракций» вследствие чего запыленность воздуха достигает значительных величие 5 С целью улучшения санитарно-гигиенических условий ЧРУДа бурильщиков в СССР и за рубежом было предложено множество различных спосо бов и средств борьбы с пылью при бурении, В результате за последние два десятилетия достигнуты 1фупные успехи в снижении запыленности воздуха, что способствовало резкому снижению заболеваемости пневмокониозами 6 7 Однако среди бурильщиков и проходчиков заболеваемость пневмокониозами все еще остается значительно выше, чем среди других рабочих подземной группы, что обусловлено опасными концентрациями пыли 8 1фоме того, адсорбция на пылевых частицах окиси углерода и окислов азота повышает фиброгенность пыж и способствует более быстрому развитию пневмокониотического процесса/9-12/. Проблема заключается в том, что имеющиеся успехи в области борьбы с пылью являются недостаточными в условиях применения современной высокопроизводительной техники и более жестких требований к нормализации санитарно-гигиенических условий.свободной двуокиси кремния 2 1 то нормализация условий труда бурильщиков, управляющих станками пневмоударного бу** рения, гриобретает большую актуальность.пыж на расстоянии до I м от пульта. Этот факт говорит о том, что вредное воздействие пыж на рабочего значительно может снизиться, если его рабочее место удалить на расстояние 5 и более метров от бурового станка. Лисперсный состав пыж при бурении скваяин, приведенный в табли«« це 1 2 указывает, что, как и при мелкошпуровом буренииг, в ней преобладают тонкие акции, свидетельствующие о ее силикозоопасности. 16 *Таблица 1.2 Дисперсный состав пыли прк бурении сквашн Угол нак-jPacxlГлубина [Содержание Классификация способов и средста борьбы с пылью и шла пневмоудерном бурении скважин Цэомывка ВОДОЙ сквашн воздушно! водянной смесью Сухое пылеулавливание Пылеш ламоулав л !с пассивным 1с захватом !з I I С подачей через коронку пневмоударник сепаратор С осаждением пылн в -тканевых фильтрах циклонах Ц К ло нах-промыв ате лдх И ультразвуковых коагуляторах трубах Вентури Пыле шламоприемники с уплотнением устья скважины непосредственно входящие в скважину с использованием эффекта напр ав ж иных воздушных завес сепаторного типа

4.5. Выводы

4.5Л. Промышленные испытания шламоуловителя с активным захватом продуктов бурения для пневмоудфкыю станков показал*, что он отличается надежностью в работе, простотой в управлении и пригоден к использованию в широком диапазоне горно-геологических условий на всех стадиях бурового процесса, вклочая забуривание.

4.5.2. Результаты исследований и методика расчета использованы при разработке шламоуловителя для модернизированного полуавтоматического бурового станка НКР I0CMA, который гроше л межведомственные испытания и поставлен на серийное производство.

4.5.3. Серийный выпуск бурового станка НКР I0CMA освоен Криво-рояюким заводом горного оборудования "Коммунист". Производство этих станков за 1983г. составило 1200 штук.

4.5.4. Применение шламоуловителя позволяет обеспечить социальный эффект, выражающийся в улучшении санитарно-гигиенических условии труда бурильщиков, за счет снижения уровней запыленности на рабочем месте бурильщика до ПЖ и исключения попадания шлама на горнорабочего и буровой станок.

заключение

Основные научные и практические результаты выполненной работы сводятся к следующему:

1. Теоретически и экспериментально исследован способ осавдения пыли в шламоу ловителе, основанный на инерционном захвате ее каплями врды и частицами шлама, неравномерно движущимися в потоке запыленного воздуха. Доказано, что эффективность осавдения пыли капельно-шшмовой смесью, на 80-85$ состоящей из воды, выше, чем диспергированной водой на 3-4$.

2. Исследованы факторы, влияющие на эффективность осавдения пыли в шламоу ловите ж. Установлено, что осаждение пыж происходит той частью воды и шлама, которая находится в диспергированном состоянии. Получены аналитические зависимости для определения количества диспергированной воды и капельно-шламовой смеси как функции от общего расхода воды и шлама, а также от длины отводящего рукава,

3. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана методика, позволяющая рассчитать эффективность осавдения пыли капе льно-шламовой смесью.

4. Экспериментально установлены зависимости коэффициента улавливания шлама от угла наклона скважины и расхода шлама при различных количествах отработанного пневмоударником воздуха. Полное улавливание шлама достигается при бурении скважин под углом 60-90° относительно горизонта, а также нисходящих скважин. По мере уменьшения угла наклона до 0° эффективность улавливания шлама несколько снижается.

5. Экспериментальные исследования осавдения пыли в разработанном шламоу ловителе показали, что эффективность очистки воздуха от пыли составляет 98-99$. Это обеспечивает снижение уровней запыленности, наблюдающихся при пневмоударном бурении, до ПЖ.

6. На основании выполненных исследований разработана инженерная методика, позволяющая расчетным путем выбрать оптимальные конструктивные параметры шламоулавливающего устройства в зависимости от конкретных условии его применения.

7. Результаты исследований, методика расчета использованы при разработке шламоуловите ля с активным захватом продуктов бурения для модернизированного полуавтоматического бурового станка НКР ЮСМА, серийный выпуск которого освоен Криворожзким заводом горного оборудования "Коммунист". Производство буровых станков НКР I0CMA за 1985 г. составило 1200 штук.

8. Применение шламоуловите ля позволяет обеспечить социальный эффект, выражающийся в улучшении санитарно-гигиенических условий тру#а бурильщиков, за счет снижения уровней запыленности на рабочем месте бурильщика до ПЖ и исключения попадания шлама на горнорабочего и буровой станок.

1. Состояние и перспективы развития систем разработки в Криворожском бассете /В.И. БайДа, А.П. Володин, И.К. Кунин и - Горный журнал, 1975, №5, с.39~42.

2. Черненко А.Р., Ляш И.О., Стерковский Л,Н. Эффективность буровзрывных работ при отборе руды глубокими скважинами. Горный журнал, 1966, № 7, с.45-48.

3. Совершенствование проходки восстающих секционным взрыванием глубоких скважин /В.И. Масокин, Л.К. Вертлеиб, В.И. Петрищев и др.- Горный журнал, 1972, №2, с.41-43.

4. Горнорудная промышленность Украинской СССР в 1976-1980г г.- Кривой Рог, НИ1РИ, 1981, 320 с.

5. Духин С.С., Каганер В.М. Влияние эффекта обтекания на пылеулавливающие при орошении. Горный журнал, 1954, № II, с.51-56.

6. Янов А.П., Ващенко B.C. Защита рудничной атмосферы от загрязнения, М.: Недра, 1977, 263 с.

7. Воронцова Ё.И. Медицинские аспекты грофилактики пылевых заболз-ваний органов дыхания шахтеров угольной промышленности. В кн.: Борьба с силикозом. М.: Наука, 1977, т. 10, с, 155-158.

8. Петрова HJ3. Адсорбция газов железорудной пылью. В кн.: Матери* алы XI пленума Респу б лик анск ой комиссии по борьбе с силикозом.

9. Т. Гагауз Ф.Г. Борьба с пылью и адсорбированными ядовитыми газами при ведении взрывных работ в подземных горных выработках.-Цветная металлургия, Научно-технический бюл. ин-та "Цветмет-информация", 1965, № 4, с. 7-8.

10. Е2. Шевченко A.M., Гагауз Ф.Г. Адсорбция взрывных газов на пылевых частицах и их влияние на развитие пневмокониотического процесса.- В кн.: Борьба с силикозом. М.: Наука, 1967, вып. 7, с. 273-284.

11. Сухов Р.И., Сидоров И.Н., Дерягин А.П. Улучшение показателей ударно-вращательного бурения'взрывных,.скважин. Тр. / ИГД МЧМ СССР, Свердловск, 1979, вып. 59, с. 3-6.

12. Разработка и испытание пневмоударников с повышенной энергией удара /Ю.Ф. Авдонин, Л.В. Белавин, Л.П. Кожевников и др. Труды/ ГИГХС, 1978, вып. 45, с. 42-47.

13. Обоснование технико-экономических требований на пневмоударники погружные П-105, П-125, П-160, П-200.: Отчет /ИГД МЧМ СССР и НИПИгормаш МТ и ТМ СССР. Научный рук. Сидоров И.Н. Инв. № Б 036591. - Свердловск, 1969, - 37 с.

14. Салганик В.А. Совершенствование техники и технологии добычи железных руд на зарубежных подземных рудниках. Ин-т "Чермет-информация" , Сер. Горнорудное производство М.: 1982, вып. 2, - 35 с.

15. Ertilrie J.S. Status of the dourn-tke-hole drllis in underground rnlainQ.-TransaciLons of the. Societyof MMocj Engineering A MZ, №7г.д. Ж №,p№№

16. Ивановский Э.С. Горное оборудование фирмы (Швеция) по материалам симпозиума 'Современное шахтное оборудование". Цветная мету л-лургия, 1980, №3, с. 15-16.

17. Самоходное оборудование для бурения шпуров и скважин на подземных рудниках зарубежных стран. /Э.С.Ивановский, В.Г. Гальперин, Я.И. Юсимов, В,М. Степанов. М.: ЦНИИцветмет экономики и информ., 1982, вып.1, - ¥fc.

18. Каталог горных пород железорудных месторождений, разрабатываемых подземным способом, по степени их силикозоопасности. ~ Научн.тр. /ВНИИБТГ, Кривой Рог, 1976, 2 4 с.

19. Соцкий А.Р. Исследование пылеподав ления при помощи смагниченной воды. Колыма, 1967, № 9, с. 38-39.

20. Результаты пылеулавливания при бурении с помощью промывочной жидкости, прошедшей магнитную обработку /$.Г. Гагауз, А.Д. Д{5еб-ница, Г.Я. Щербатюк и др. Цветная металлургия, 1970, № II,с. 12-19.

21. Чижов И.В. Осаждение пыли эдектрозаряженной водой. ~ В кн.: Сборник материалов по пылеулавливанию в цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1957, с, 361-367.

22. Ребиндер П#А., Серб-Сербина Н.Н., Кордюкова С.А. Повышение пылеулавливающей способности воды посредством добавок смачивателей» В кн.: Борьба с силикозом. М.: Изд-во АН СССР, 1953, т. I,с. 57-75.

23. Таубман А.Б., Никишина С.А. физико-химическое исследование смачивателей, применяющихся при пылеулавливании. В кн. Борьба с силикозом, M.S Изд-во АН СССР, 1955, т. 2, с. 61-70.

24. Липкин З.Г. К вопросу об эффективности смачивающих добавок при мокром бурении шпуров. В кн.: Борьба с силикозом. М.: Изд-во АН СССР, 1955, т. 2, с. 79-91.

25. Шеина З.Г., Понамарева Л.К. Изучение кинетики смачивания пыда кварцсодержащих пород методом капилярного впитывания. В кн.: Сборник работ по силикозу. Свердловск: Изд-во Уральского отделения АН СССР, I960, вып. 2, с. II5-I25.

26. Сухов Р.И. Результаты исследований способа очистки скважин воз-душ но-^эмульс и он ной смесью. В кн.: Оздоровление условий труда на предприятиях цветной металлургии: Сборник научных трудов /ЦНИИПП. Свердловск, 1972, вып. 6, с. 33-35.

27. Борьба с пылью при пневмоударном бурении /А.А. Кекин, В.И. Шиленков, Г.И. Вьюгов и др. Алма-Ата: Изд-во Каз ССБ, i960, - НО с.

28. Ямковой Г.Г1 Станок для бурения глубоких скважин в горных породах. Горный журнал, 1955, № 8, с. 31-34.

29. Агошков М.И., Бронников Д.М., Красавин Г.А. Итоги испытаний буровых агрегатов с погружными перфораторами. Горный журнал, 1956, № 5, с, 17-22.

30. Машины для бурения скважин погружными молотками в подземных условиях /П.М. Емельянов, И.И. Есин, А.А. Зиновьев и др. * Новосибирск: Сибирское отделение АН СССР, 1965, 160 с.

31. Сухов Р.И., Сидсров И.Н., Панкин В.Б. Бурение скважин с различными способами подачи воды и воздуха. Тр. /ИГД МЧМ СССР, Свердловск, 1979, вып.59, с, 6-9.

32. Исследование эффективности различных устройств для улав давания пыли гфи бурении пневмоударником /Л.И .Барон, А.А.Кекин, В «И. Те-рентьев и др. В кн.: Борьба с силикозом. М.: Изд-во АН СССР, 1955, т. 2, с. Ц8-134.

33. Ильенко В.Г. Противопылевые мероприятия при проходке горных выработок. М.: Металлургиздат, 1956, 70 с.

34. Жанабатыров Е.С. Исследование способов обеспыливания воздуха при сухом бурении скважин на рудниках Лениногорска. Дис,канд. техн.наук. - Алма-Ата, 1957, 190 с.

35. Ткачев В.В. Производственные испытания пылеосадителя СПИ-7 при бурении с сухим отсосом пыли через прижимной колпак. В кн.: Борьба с силикозом. М.: Изд-во Ж СССР, 1959, т. 3, с. 61-65.

36. Кекин А.А., Шиленков В.И. Применение пылеуловителя типа скруббера Вентури при бурении скважин пневмоудар ником. В кн.: Борьба с силикозом. М.: Изд-во АН СССР, 1959, т. 3, с. 66-70.

37. А.В. Ягупов. Об использовании энергии отработанного сжатого воздуха для улавливания пыли при сухом бурении восстающих шпуров и скважин. В кн.: Борьба с силикозом. М.: Изд-во АН СССР, 1959, т. 3, с. 71-74. ^/^Ч

38. Ткачев В.В., Шимачек Я.И. Оценка способов борьбы с пы^лью при бурении восстающих шпуров в мягких пфодах. В кн.: Борьба с силикозом. М.: Наука, 1964, т. 6, с. 180-183. )

39. Средства снижения загрязненности воздуха в дучках /Л.С. Гребенщиков, А.Ф, Созонов, В.Н. Черепахин и др. В кн.: Борьба с запыленностью и загазованностью на подземных и открытых горных работах. М.: Цветметинформация, 1969, - 74 с.

40. А.с.№ 52 49Ц (СССР) Устройство для герметизации устья шпуров при бурении /Авт.изобр. А.М. Болотов, Е.И. Чижков, А.Н. Смолыш и др. Опубл. в Б.И., 1976, №30.

41. Чилашвили Ш.Е., Нижарадзе А.И. Методы борьбы с пылью в горнорудной промышленности /Ин-т ВЦНИИОТ ВЦСПС, Сер."Охрана труда"- М.: 1980, вып. 6, 36 с.

42. РяснойВ.М. Исследование способов снижения запыленности воздуха при бурении шпуров телескопными перфораторами. Дис. канд. техн. н§ук. - Ленинград, 1981, 175 с,

43. Обеспыливание воздуха при основных технологических процессах подземной добычи руды /B.C. Богачевский, B.C. Ващенко, Ф.Г. Гагауз и др. М.: Недра, 1969, 131 с.

44. Улавливание пыли и шлама при пневмоудар ном бурении /Л.И. Пирогов, А.К. Супрун, А.И. Попов и др. Горный журнал, 1974, № 4, с. 73-74.

45. Макаревич Д.И., Михайлов В,А., Родионов И.Ф. Пылеулавливание при шарошечном бурении на карьерах. Горный журнал, 1966, № 10,с.73-75.

46. Кутузов Б.И., Михеев И.Т. Пн ев мо транс портные и обеспыливающие системы буровых станков на карьрах. М.: Недра, 1970, 270 с.

47. А.с.№ 545741 (СССР) Пылеулавливающая установка для буровых станков /Авт.изобр. Р.Б. Алмаев, П.Д. Шилов, Опубл. в Б.И., 1977,5.

48. Сипягин В.А., Сачков А.Ф. Обеспылившие атмосферы рудников. М.: Металлургиздат, 1958, - ТО с.

49. Создание нормальных условии труда при бурении штанговых шпуров /Д.З. Гельман, §.3. 1ренкель, Л.М. Моги леве кий и др. В кн.: Вентиляция и очисжа воздуха. М.: Недра, 1970, № 4, с. 18-23.

50. Рясной В J4. Пылеуловитель для комплексов проходки восстающих- Горный лдаал, 1980, № 3, с. 46-48.

51. А.с.№ 46632 4 (СССР). Устройство для герметизации устья скважины /Авт.изобр, Л.И. Пирогов, А.К. Супрун, Д.С. Бабарика и др.- Опубл. в Б.И., 1975, № 13.

52. А.с.№ 300604 (СССР). Устройство для герметизации устья буровой скважины /С.П. Попович, $.3. Френкель, Ю.И. Кравченко и др.- Опубл. в Б.И., 1971, № 13.

53. Рясной В.М., Попович С.П., Благовидов А.А. Универсальный пыле^-улов.итель для телескопных перфораторов. Колыма, 1980, №3, с. 22-23.

54. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955, с. 351.

55. Левин Л.М. Исследования по физике грубо дисперсных аэрозолей.- М.: Изд-во АН СССР, 1961, 267 с.

56. Фукс Н.А. Успехи механики аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1961,- 159 с.

57. Волощук В.М. Введение в гидродинамику грубо дисперсных аэрозолей. М.: Гидр оме теоиз Дат, 1971, с. 208.

58. Fonda A., Herri Н. Symposium on aerodynamiccapture of particles. Pergamon, i960.

59. Натансон Г. Критические условия инерционного осаждения аэрозолей при вязком обтекании цилиндра и шера, В кн.: Доклады АН СССР, М.: 1957, т. Цб, № I, с. I09-II2.

60. Дергачев И.Ф. Физические основы и практика мокрого золоулавливания. Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. - М.: 1977.

61. Литвинов А,Г, Об оценке эффекта захвата крупными частицами или каплями жидкости мелких частиц и о влиянии гидрофильности частиц на коэффициент захвата. ИР1 16, № 6, 1969, с, 1052,

62. Куранов А.В., Нельсон И.А. О влиянии размера водяных капель и скорости их движения при орошении на эффективность захвата пыли, Тр. /Перм. НИУК, 1966, № 9, 281 с,

63. Бахмагамбетов Б, Исследование эффективности гидр о об ее да лив ания вентиляционных потоков в условиях рудников Зырянского свинцового комбината. Автореф, дис, на соискание уч. степени канд. техн, наук. - Алма-Ата, 1972, с. 22.

64. Очистка воздуха от пыли на горнорудных предприятиях /Г,А. Жовту-ха, В.И. Стуканов, А.П, Янов, Н.М, Сердюк. Киев,: Техника, 1977, - 150 с,

65. Янов А.П., Жовтуха Г.А., ШвидкийН,И, Эффективность инерционного пылеулавливания водяными' каплями, В кн,: физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, Новосибирск, Недра, 1976, № 6, с, П2-П7,

66. Источники пылеобразования и борьба с пылью при проходке вертикальных стволов /А.П. Янов, В.Л, Сахновский, С.П. Попович и др.- Шахтное строительство, 1970, № 9, с. 15-18.

67. Сахнове кий В.Л. Обеспылившие воздуха при бурении шпуров в ство/ лах. В кн.: Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. М.: 1971, № 5, с. 4-5.

68. А.с .№ 916854 (СССР). Способ борьбы с пылью. /Авт.изобр. Л.Я. Лихачев, И.П. Белоногов, А.В. Грубицын и др. Опубл. в Б.И. 1971,30.

69. Клячко Л. Отопление и вентиляция 193 4, № 4, с. 68.

70. Л.И, Кропп, А.И.Акбрут. Золоуловитель с трубами Вентури на тепловых электростанциях. М.: Энергия, 1977, - 43 с.

71. Абрамов Ф.А. Рудничная аэрогазодинамика, М.: Недра, 1972,- 272 с.

72. Баренблатт Г.И. Подобие, автомодельность, промежуточная асимптотика. Л.: Гидрометеоиздат, 1978, - 206 с.

73. Теория подобия и размерностей: Моделирование /Под общ. ред. П.М. Алабужева. М.: Высшая школа, 1968, - 208 с»

74. Лойцянская Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970,- 204 с.

75. Хорошев 0J3., Духовный М.А. Применение математической статистики при обработке результатов пылевых исследований. Сб. научн. тр. /Криворожкий горнорудный институт. М.: Госгортехнадзор, 1956, вып. 5, с. 201-202.

76. Торский П.И. Борьба с рудничной пылью. -М.: Мета л дур газ дат, 1955, 480 с.

77. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и шгзмежьчешшых материалов. Л.: Химия, 1974, - 2 79 с.

78. ЯЗ. Градус Л.Я. Руководство по дисперсному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979, - 232 с.к

79. Петров И.П. Некоторые закономерности работы воздушных эжекторов для сухого улавливания пыли. Колыма, 1961, №2, с. 19-23.

80. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969, с. 450-463'.

81. Ярмоленко Г.З. Пневматические турбины и струйные аппараты горных машин. -M.s Недра, 1977, с, 100*104.

82. Ривкин Г.М. Определение параметров эжектора. Колыма, 1965, №7, с.30-32.

83. Ароне Г.А. Струные аппараты. М.: Госэнергоиздат, i960, .с. 19-20.

84. Соколов Е.Я., Андреева К.С. 1Ьоретические и экспериментальные исследования газоструйных эжекторов. Известия ВТИ, 1952,с. 53-58.

85. Коробков М.М., Кодаков В.П. Пневмо, гидро и аэрозоль транс порт на промышленных предприятиях. - Киев: Техника, 1967, с. 319-322.

86. Андреев В.Г. Исследование параметров систем централизованного пылеулавливания при бурении скважин колонковыми перфораторами. Дис. канд. техн. наук. - Л,, 1975, с, 175.

87. Павлов К.В, Выбор и расчет основных элементов установки централизованного сухого пылеу лав давания. Известия ВУЗов. Горный журнал, 1961, № 5, с. 73 -83.