автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.03, диссертация на тему:Разработка способа и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзийных решеток для угольных шахт

На правах рукописи

ВИТЬКО Анатолий Дмитриевнч

УДК 622.4:622.814:622.807

РАЗРАБОТКА СПОСОБА И СРЕДСТВ ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖАЛЮЗИЙНЫХ РЕШЕТОК ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

Специальность 05.26.03 - Пожарная и промышленная

безопасность (в горной промышленное™)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2005

Работа выполнена в Московском государственном горном университете

Научные руководители:

доктор технических наук, профессор |ЕРОХИН Сергей Юрьевич доктор технических наук, профессор ДРЕМОВ Виктор Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор КУДРЯШОВ Валерий Викторович кандидат технических наук ЧИГРИН Валентин Данилович

Ведущее предприятие: Ростехнадзор (Федеральная служба экологического, технологического и атомного надзора).

Защита диссертации состоится «24» марта 2005 г. в 12 час. 30 мин. на заседании диссертационного совета Д 212.128.06 в Московском государственном горном университете по адресу: 119991, Москва, ГСП-1, Ленинский пр., 6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук, доцент КОРОЛЕВА Валентина Николаевна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В настоящее время Кузнецкий бассейн является основным поставщиком угля в России. Он включает более 150 угледобывающих предприятий, 104 из которых составляют шахты. На каждой из этих шахт отрабатываются пласты, опасные по взрывам пыли.

Уровень травматизма и профессиональной заболеваемости в Кузбассе в течение последних нескольких десятков лет остается превышающим средний показатель по Российской Федерации в 1,7-^-2 раза. В Кузбассе ежегодно происходит в среднем до 11 случаев вспышек газа и пыли, в том числе взрывов. По масштабам разрушений и числу жертв взрывы угольной пыли представляют большую опасность и нередко носят катастрофический характер.

В настоящее время осуществляется ряд мероприятий по снижению запыленности воздуха в очистных забоях: предварительное увлажнение угольного массива, вентиляция, орошение на комбайне, водяные и туманообразующие завесы, тканевые лабиринты, обмывка выработок, осланцевание и др. Все эти способы обеспечивают технически достижимые уровни запыленности, граничащие с взрывоопасными концентрациями пыли.

В соответствии с планируемым увеличением добычи угля произойдет резкий рост интенсивности пылевыделения. Это в значительной степени усугубит и без того сложное положение по пылевому фактору в шахтах. Таким образом, разработка способов и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзийных решеток, которые могут обеспечить на новом техническом уровне эффективное снижение запыленности вентиляционных потоков и, тем самым, повысить безопасность ведения горных работ, является актуальной научной задачей.

Цель работы - обоснование конструктивных параметров и режимов работ пылеподавляющего устройства жалюзийного типа для снижения запыленности воздуха и интенсивности пылеотложения на прилегающем к

лаве участке до взрывобезопасных значений и, тем самым, повышения безопасности ведения горных работ.

Идея работы состоит в использовании инерционного осаждения пыли и соударения потока аэрозоля о жалюзийную решетку, аэродинамическое сопротивление которой компенсируется эжекцией свободно установленных оросителей.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и их новизна:

- эжектирующая способность свободно установленных оросителей позволяет компенсировать местное сопротивление, оказываемое воздушному потоку жалюзийной решеткой при различных режимах эжекции;

-количество свободно установленных оросителей и их взаимное расположение определяется степенью перекрытия сечения выработки и параметрами эжекции, необходимыми для преодоления аэродинамического сопротивления решетки;

-эффект обеспыливания воздушного потока зависит от параметров жалюзийной решетки и угла наклона жалюзи.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

- удовлетворительной сходимостью результатов расчета аэродинамических параметров жалюзийных решеток с экспериментальными исследованиями (расхождение не превышает 15 %);

- удовлетворительной сходимостью результатов моделирования с результатами других авторов (расхождение не превышает 15 %);

- значительным объемом экспериментальных измерений;

- положительными результатами промышленных испытаний пылеосадительного устройства в филиалах «Шахта «Осинниковская» и «Шахта «Абашевская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».

Научное значение работы состоит в обосновании рациональных

конструктивных параметров и режимов работы пылеподавляющего устройства и в разработке методики их расчета.

Практическое значение работы заключается в разработке конструкции и выборе параметров пылеподавляющего устройства, обеспечивающих снижение интенсивности пылеотложения и запыленности исходящих вентиляционных струй в сквозных штрекообразных выработках до 85 %.

Реализация работы. Разработанный аэрогидродинамический способ борьбы с пылью испытан в ОАО «ОУК «Южкузбассуголь». Результаты исследований используются в учебном процессе Московского государственного горного университета в курсах «Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело» и «Аэрология горных предприятий».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на научных симпозиумах «Неделя горняка» в 2001, 2002, 2003 и 2005 гг. и научных семинарах кафедры «Аэрология и охрана труда» в 2003 и 2004 гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 4 статьи.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения; содержит 19 таблиц, 37 рисунков, список использованных источников из 112 наименований и 2 приложения.

Автор выражает благодарность зав. каф., проф. Калединой Н.О., проф. Кирину Б.Ф., проф. Дремову В.И., доц. Скопинцевой О.В. за ценные научные и методические рекомендации, а также зав. лабораторией Терюкову Ю.М. -за постановку лабораторных испытаний и всему коллективу кафедры АОТ -за оказанную помощь при выполнении работы.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Большой вклад в решение проблемы борьбы с пылью в угольных шахтах внесли ученые: Скочинский А.А., Ксенофонтова А.И., Бурчаков А.С., Кирин Б.Ф., Кудряшов В.В., Клебанов Ф.С., Поздняков Г.А., Айруни

A.Т., Ерохин С.Ю., Дремов В.И., Феськов М.И., Журавлев В.К., Журавлев

B.П., Москаленко Э.М., Гращенков Н.Ф., Глузберг В.Е., Мурашов В.И., Ищук И.Г., Петрухин П.М., Забурдяев Г.С., Ливчак И.Ф., Луговской СИ., Трубицын А.А., Трубицын А.В., Умнов А.Е., Ткачев В.В., Фролов М.А., Пережилов А.Е., Мясников А.А., Минко В.А., Гагауз Ф.Г., Торский П.Н. и др.

В Кузбассе ежегодно происходит от 6 до 21 случаев вспышек газа и пыли, в том числе взрывов, количество погибших человек составляет в среднем 30 чел./год. Средний ущерб от одной аварии от вспышек газа и пыли, в том числе взрывов, исчисляется в 405200,11 тыс. руб/год. Статистические данные об авариях и производственном травматизме на угольных шахтах Кузбасса представлены в табл. 1, их динамика за последние 11 лет показана на рис. 1.

Таблица 1

Номер п/п Годы Число Количество Средняя Средний ущерб от

аварий взрывов н погибших, длительность аварии,

вспышек чел. ликвидации тыс. руб

газа аварии, ч

1 1994 9 10 52,2 2733,1

2 1995 17 48 53,2 1397947,3

3 1996 13 28 144,4 113186.5

4 1997 21 81 22,9 596653,5

5 1998 11 19 65,1 17201

6 1999 9 13 63,8 634670

7 2000 И 20 67,4 9547,7

8 2001 9 12 34 Н/д

9 2002 8 16 55,1 2589,5

10 2003 6 17 Н/д 1111857

11 2004 5 67 114 165615,5

Всего 119 331 672 4052001,1

Среднегодовое 10,9 30,1 67,2 405200,11

значение

Рис. 1. Динамика числа взрывов и вспышек газа и пыли, травматизма со смертельным исходом на угольных шахтах Кузбасса

Отсутствие должного уровня пылевзрывозащиты на шахте «Тайжина» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» привело 10 апреля 2004 г. к взрыву газа и пыли на этой шахте. При этом погибло 47 горняков, более 10 км выработок вышло из строя. Восстановительные работы по ликвидации последствий аварии велись более 4,5 месяцев. Трагические последствия взрыва на этой шахте были вызваны огромным количеством осевшей в горных выработках пыли. Низкая эффективность пылевзрывозащиты характерна и для других шахт.

Изложенное выше определило следующие задачи исследований: -исследовать запыленность воздуха и пылеотложение на вентиляционном штреке, примыкающем к очистному забою;

- исследовать аэродинамические характеристики жалюзийных решеток;

-определить зависимость количества эжектируемого воздуха, необходимого для преодоления сопротивления решетки при различных углах наклона жалюзи;

-обосновать рабочее давление воды в форсунках, их количество, взаимное расположение и расстояние до плоскости орошения;

- исследовать эффективность работы пылеподавляющего устройства.

Диссертационные исследования по пылевзрывозащите угольных шахт проводились по натурным измерениям и экспериментам в филиале «Шахта «Осинниковская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь». На шахте отрабатываются 15 угольных пластов марки «Ж», мощность пластов колеблется в пределах от 0,8 до 3,2 м. Все пласты относятся к опасным по пыли. Выход летучих веществ изменяется от 29,5 до 36,2 %, нижний предел взрывчатости пыли составляет от 30 до 45 г/м3, удельное пылевыделение - от 295 до 1300 г/т.

Исследовалась пылевая обстановка на участке №1, отрабатывающем пласт Е|. Схема вентиляции участка представлена на рис. 2. Технически достижимый уровень (ТДУ) запыленности воздуха на вентиляционном штреке в 10 м от лавы составляет 176 мг/м3, однако отдельные значения запыленности воздуха могут доходить до 280 мг/м3. Пылеотложение в этом же месте доходит до 390 что также превышает допустимый уровень.

Норма осланцевания составляет 87%. Для поддержания уровня пылеотложения во взрывобезопасном состоянии необходимо четырехкратное осланцевание выработки в смену, что технологически невыполнимо.

В диссертационной работе было определено изменение концентрации запыленности воздуха и пылеотложения в вентиляционном штреке по его длине (рис. 3):

- относительно технически достижимого уровня запыленности воздуха в вентиляционном штреке при использовании применяемых средств борьбы с пылью;

- при фактической запыленности воздуха в вентиляционном штреке (определено экспериментально);

Рис. 2. Схема вентиляции выемочного участка 1 (Лава 1-1-1-15): 1- клеть; 2-опережающая крепь; 3-водяная завеса; 4-тканевые лабиринты; 5-кусты дегазации; 6-ПТК; 7-дробилка; 8-головка конвейера; 9-пропиточные скважины; 10-ленточный конвейер; 11 -трубопровод; 12-вентиляторы ВЦГ-7; 13-смесительная камера

Рис 3 Изменение концентрации запыленности воздуха (С) по длине выработки (Ь) фактическая концентрация с применяемыми средствами пылеподавления, - - - - расчетная концен грация по ТДУ, - фактическая концентрация с использованием жалюзийной решетки

-при запыленности с использованием пылеподавляющего устройства жалюзийного типа;

-при интенсивности пылеотложения по длине выработки (теоретической и расчетной) (рис. 4).

Теоретический расчет интенсивности пылеотложения осуществлялся по формуле

Р. _ С, С2 ^ г/м3-сут,

0)

где С/, С2 - запыленность воздуха соответственно в I и II сечениях, г/м3; ¡1, ¡2 - расстояние от лавы до замерного сечения, м; S - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2; - количество прошедшего за

3

время замера воздуха, м ; ? - продолжительность замера, сут.

Экспериментально интенсивность пылеотложения определялась по формуле

/>= 4,35-^-, г/м3-сут,

(2)

где Ь - ширина выработки по почве, м; М - масса осевшей на подложки пыли, г; F - суммарная площадь подложек, м2.

Из графиков, приведенных на рис. 4, видно, что участки, опасные по взрыву отложившейся пыли, зафиксированы на расстоянии до 100 м от сопряжения с лавой. На этом участке дисперсный состав пыли изменяется от 0,1 до 10 мкм, что соответствует наиболее опасному диапазону по взрывчатости. И на этом же участке сосредоточены бурильный станок для пропиточных скважин, бурильный станок для дегазационных скважин, лебедка для доставки грузов по вентиляционному штреку, которые эксплуатируются в каждую смену. Ежесменно на вентиляционном штреке находится от 4 до 8 человек. Всего на участке в добычную смену задействовано до 24 человек.

Рис. 4. Изменение интенсивности пылеотложения (Р) по длине вентиляционного штрека (I):

----с использованием средств пылеподавления;

-— с применением жалюзийной решетки

Во время работы комбайна на вентиляционном штреке наблюдаются повышения концентраций метана, что резко уменьшает нижний предел взрывчатости угольной пыли.

Все это свидетельствует о том, что используемые средства пылеподавления не обеспечивают пылевзрывобезопасность на участках, поэтому необходимо применять дополнительные способы и средства для обеспыливания исходящих вентиляционных струй.

Предлагается установить в 20 м от лавы пылеподавляющее устройство, представляющее собой перемычку с окном, в котором расположены двери с жалюзийными решетками (рис. 5). Устройство представляет собой окно сечением и навесные жалюзийные двери, открывающиеся спутно

вентиляционному потоку. Сечение выработки в свету равно 9,8 м2. К дверям на расстоянии 1,0 м от жалюзи крепятся 8 свободно установленных оросителей. Они расположены равномерно (по высоте и ширине) на расстоянии 0,9 м друг от друга. Вода в форсунки подается из пожарооросительного трубопровода с давлением воды в 1,0 МПа. По мере подвигания лавы перемычка переносится. Расстояние между жалюзийными дверями в открытом положении составляет 1,8 м, что обеспечивает проход людей и позволяет пропускать вагонетки по рельсам, расположенным в выработке, с соблюдением всех технических норм и требований Правил безопасности в угольных шахтах.

Жалюзи изготовлены из листовой стали толщиной 3 мм, заточены с обеих сторон под конус для снижения аэродинамического сопротивления решетки.

Принцип действия пылеподавляющего устройства основан на инерционном осаждении пыли и использовании эффекта соударения аэрозоля со смоченными плоскостями жалюзийной решетки для связывания частиц пыли водой. Высокая эффективность обеспыливания воздушного потока обеспечивается процессом соударения аэрозоля со смоченными плоскостями жалюзийной решетки.

Рис. 5. Пылеподавляющее устройство с жалюзийной решеткой: 1 - жалюзи, 2 - двери, 3 - рама перемычки, 4 - каркас оросителя, 5 - форсунки, 6 - пожарно-оросительный трубопровод

Количество установленных форсунок определялось из условия компенсации аэродинамического сопротивления, создаваемого решеткой, для определения эжектируемого количества воздуха.

Разработанный метод расчета рассматривает факел распыленной воды как турбулентную двухфазную струю, распространяющуюся в пылевом облаке. На основе закона сохранения количества движения профессором Ерохиным С.Ю. получена формула для определения количества эжектируемого факелом воздуха, определяемого для каждого

типоразмера форсунки:

где а - коэффициент расхода форсунки; Р - давление воды на работающем оросителе, МПа; N - количество форсунок; I - длина факела, мм; - площадь сопла форсунки, мм.

Механизм пылеосаждения заключается в инерционном осаждении пыли и процессе соударения аэрозоля о плоскости жалюзийной решетки. Диспергируемый водовоздушный поток эжектирует окружающий воздух, который движется в спутном потоке окружающего аэрозоля. Скорость выхода капель жидкостного аэрозоля значительно превосходит

скорость вентиляционного потока в выработке (у=2,6 м/с). В объеме, занимаемом факелом диспергированной воды, происходит смачивание частиц и их частичная коагуляция. В области факела диспергированной воды подвод пылинок к каплям осуществляется, в основном, за счет турбулентной диффузии. Согласно изложенному механизму улавливания пыли, эффективность осаждения пыли будет тем выше, чем больше эжектируется водой запыленного воздуха и чем интенсивнее в нем развита турбулентность.

Основные аэродинамические параметры жалюзийной решетки, помещенной в воздушный поток, определялись на основе проведения лабораторных исследований на физической модели горной выработки.

При моделировании соблюдались геометрические и кинематические критерии подобия. Геометрическое подобие заключалось в поддержании

постоянства отношений всех линейных размеров натуры и модели Геометрический масштаб моделирования был принят равным

Кинематическое подобие при моделировании обеспечивалось равенством средних скоростей движения воздуха в модели и в натуре. Лабораторная установка представляла собой модель горной выработки арочного сечения, выполненную в масштабе Поперечное сечение

выработки в модели составляло 8=189-10"4 м2, общая длина равнялась м. В средней части модели устанавливались исследуемые варианты жалюзийных решеток. Схема модельной установки по исследованию аэродинамических параметров жалюзийных решеток изображена на рис. 6.

Исследования проводились для жалюзийных решеток с углом поворота жалюзи 0°, 30°, 45°, 65°, а также перемычек с окнами (с сечениями, равными 84-10"4 м2 и 144-Ю"4 м2). Диапазон исследуемых средних скоростей по сечению составлял от 1,1 до 4,3 м/с.

При моделировании выполнялись замеры потери давления воздуха, вызванного местными сопротивлениями жалюзийных решеток при различных скоростях движения воздуха. Затем рассчитывались значения местных сопротивлений решеток. Диапазон изменения местных сопротивлений решеток составил от а

коэффициент местного сопротивления при этом изменялся от 0,43 до 5,7.

Графики зависимости изменения местного сопротивления решеток в выработке от угла поворота жалюзи представлены на рис. 7. На основании эксперимента был определен оптимальный диапазон регулирования угла поворота пластин (35-60°).

Для обеспыливания в полном объеме проходящей по выработке струи воздуха необходимо и достаточно, чтобы ее расход равнялся

эжектирующей способности оросителя (оросителей) и

производительности пылеуловителя т.е.

Рис. 6. Схема экспериментальной установки по исследованию аэродинамического сопротивления: 1-вентилятор; 2-модель выработки; 3-фланец; 4-жалюзийная перемычка; 5-микроманометр; 6-воздухомерные трубки; 7-резиновый шланг

Рис. 7. Аэродинамические характеристики жалюзийной решетки: Sb - сечение выработки, м2; вж - живое сечение жалюзийной решетки, м2; Qb - расход воздуха в выработке, м3/с; Ож - расход воздуха в выработке с жалюзийной решеткой, м3/с; 1 - сопротивление решетки при плошэди окна 84-10"4 м2; 2 - сопротивление решетки при площади окна 144 10ч м2; 3 - соотношение расходов воздуха Q*/Q> при площади окна 144-10"* м2; 4 - соотношение расходов воздуха QJQ, при площади окна 84-Ю"4 м2

Конструктивно эту задачу можно решить, направляя обеспыливаемую струю в полном объеме в вентиляционное окно с жалюзийной решеткой, перекрываемое факелом форсунки. При этом депрессия окна с жалюзийной решеткой должна быть компенсирована динамическим напором

свободно установленного оросителя (оросителей), т.е.

Ьдш, = К- (6)

Полезный динамический напор спрыскиваемой жидкости равен

где рв - плотность воды, р„ = 1000 кг/м3;

V,, - скорость спрыска капель форсунки, м/с;

Уа - средняя скорость аэрозоля в сечении факела у плоскости орошения, м/с.

Потери давления в местном сопротивлении жалюзийной решетки определяются соотношением:

где - коэффициент местного сопротивления жалюзийной решетки; ра - плотность аэрозоля, кг/м3; уж - скорость прохождения воздуха через жалюзийную решетку, м/с.

Скорость \ж, очевидно, равна:

где - живое сечение жалюзийной решетки, м2.

На рис. 8. приведена блок-схема алгоритма расчета параметров пылеподавляющего устройства (количество форсунок, давление воды на работающем оросителе, расстояние от сопла форсунки до жалюзи), при которых выполняется условие (6).

В алгоритме используются следующие обозначения:

Рв - расход воздуха в выработке, м3/с; - сечение выработки, м2;

Рис. 8. Блок-схема алгоритма расчета рабочих параметров пылеподавляющего устройства жалюзийного типа

8Ж - живое сечение жалюзийной решетки, м2; £ - коэффициент местного сопротивления жалюзийной решетки; а - коэффициент расхода форсунки;

- диаметр сопла, см; Р - давление воды на работающем оросителе, МПа; а - корневой угол факела форсунки;

I - расстояние от сопла форсунки до жалюзийной решетки. Из графиков (рис. 9) видно, что при давлении на оросителе Р=0,9 МПа и при количестве форсунок от 6 до 8 достигается = <3„ = 21,6 м3/с. При этом количестве форсунок и давлении 0,9 МПа изменение расстояния / от оросителя до решетки с 1,0 м до 1,8 м не влияет на эжекцию воздуха. Поэтому из технологических соображений принимаем I = 1,0 м: для выдерживания зазоров открытых дверей и максимального использования эффекта соударения аэрозоля о жалюзийную решетку.

На основании результатов лабораторного моделирования и компьютерных расчетов необходимого количества эжектируемого воздуха было установлено, что необходимо принять 6 форсунок типа КФ-5-75 для компенсации местного сопротивления пылеосадительного устройства и пропуска 21,6 м3/с воздуха по выработке. Давление воды в пожарооросительном трубопроводе должно быть 0,9 МПа. В эксперименте количество форсунок принималось: 6, 8, 10.

Результаты эксперимента отражены в табл. 2.

Таблица 2

№ п/п Количество оросителей, п Давление воды, Р, МПа Начальная запыленность, С, мг/м3 в 15 м от лавы Остаточная запыленность, С, мг/м3 в 30 м от лавы Эффективность пылеподавлення, %

1 2 3 4 5 6

1 6 0,5 198,3 83,3 58

2 8 0,5 195,7 68,5 65

3 10 0,5 188,2 62,1 67

Рис. 9. Зависимость количества эжектируемого воздуха (Qa) от давления воды (р) в форсунках и их количество (n):

n=1....8

( 2 3 4 5 6

4 6 0,7 188,6 71,7 62

5 8 0,7 190,1 60,8 68

6 10 0,7 193,3 57,9 70

7 6 1,0 195,6 39,1 80

8 8 1,0 195,2 29,3 85

9 10 1,0 196,1 27,4 86

10 6 1,2 195,5 41,1 79 ,

21 8 1,2 193,7 27,2 86

12 10 1Д 191,9 28,8 85

Промышленные испытания пылеосадительного устройства показали его эффективность, достигающую 85% при установке 8 форсунок типа КФ-5-75, расположенных перед жалюзийной решеткой на расстоянии 1,0 м. При этом пылеотложение на стенках выработки достигает взрывоопасных значений только через 20-30 часов с начала работы лавы.

Следовательно, осланцевание вентиляционного штрека на участке, примыкающем к лаве на расстоянии до 150 м, достаточно осуществлять не чаще 1 раза в сутки (фактически в настоящее время сланцевание производится ежесменно).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научной квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной для угольной отрасли задачи по разработке способа и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзийных решеток для угольных шахт с целью снижения запыленности вентиляционных потоков и обеспечению безопасных условий труда.

1. Проведенный анализ состояния пылевзрывобезопасности угольных шахт и обработка статистических данных по авариям, связанных со взрывами газа и угольной пыли, показали, что эффективность применяемых на сегодняшний день средств пылеподавления на вентиляционных штреках не

обеспечивает снижения запыленности до требуемых нормативов, в связи с чем необходима разработка более эффективных способов и средств.

2. Для повышения эффективности пылеподавления на вентиляционных штреках предлагается использование способа и средств пылевзрывозащиты, основанных на инерционном осаждении пыли и эффекте соударения аэрозоля со смоченными плоскостями жалюзийной решетки с последующим связыванием ее водой.

3. На основе экспериментальных исследований в натурных условиях получены распределения запыленности по длине вентиляционного штрека в условиях использования применяемых в настоящее время способов и средств пылеподавления (предварительное увлажнение угольного массива, вентиляция, орошение на комбайне, водяные и туманообразующие завесы, тканевые лабиринты, обмывка выработок, осланцевание и др.), а также распределения запыленности при использовании пылеподавляющего устройства жалюзийного типа.

4. На основе физического моделирования в лабораторных условиях установлено, что основными факторами, определяющими аэродинамическое сопротивление жалюзийных решеток, являются соотношение сечения выработки к сечению вентиляционного окна в перемычке, угол наклона жалюзи, форма пластины жалюзи.

5. Достоверность результатов моделирования обеспечивается соблюдением критериев подобия, значительным объемом измерений (более 200), удовлетворительной сходимостью с результатами других авторов (расхождение не превышает 15%).

6. Предложена методика расчета количества форсунок при работе пылеподавляющего устройства жалюзийного типа, учитывающая необходимость компенсации аэродинамического сопротивления жалюзийной перемычки за счет эжекции воздуха, создаваемой форсунками.

7. Разработаны алгоритм и методика расчета параметров и режимов работы пылеосадительного устройства: местного аэродинамического

сопротивления, количества свободно установленных оросителей, расстояния от сопла форсунки до жалюзийной решетки и давления воды на работающем оросителе.

8. Установлено на основе экспериментальных исследований, что применение пылеосадительного устройства жалюзийного типа позволяет обеспечить эффективность пылеочистки исходящих воздушных потоков до 86-90%, что позволит сократить объем осланцевания выработок в 4-8 раз.

9. Применение пылеосадительного устройства в исходящих струях очистных забоев позволит получить социальный эффект, обусловленный значительным снижением запыленности выработок, и, как следствие, более низкий уровень заболеваемости горнорабочих пневмокониозами.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1.Ерохин С.Ю., Карпов В.М., Витько А.Д. Разработка технических решений предупреждения пылевой опасности в угольных шахтах. /Электронная конференция по подпрограмме «Топливо и энергетика» научно-технической программы «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники»: Тезисы докладов. - М.: Издательство МЭИ, 2002. С. 117-118.

2. Витько А.Д. Современное состояние и перспективы развития технических решений по пылеочистке вентиляционных струй. - Деп. рукопись № 20/4-50 (М., МГГУ: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2002, вып. 12). - 3 с.

3.Ерохин С.Ю., Карпов В.М., Карпова Т.В., Витько А.Д. Научные основы технических решений предупреждения пылевой опасности в шахтах. - Деп. рукопись № 27/9-280 (М., МГГУ: Горный информационно -аналитический бюллетень, 2003, вып. 3). - 8 с.

4.Скопинцева О.В., Витько А. Д., Копылов К.Н. Исследование аэродинамических параметров пылеподавляющих жалюзийных решеток

методом лабораторного моделирования. - Деп. рукопись № 395/04-05 (М. МГГУ: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2005). - 5 с.

Подписано в печать 17.02.05. Формат 90x60/16

Объем 1 п.л. Тираж 100 экз. Заказ

Типография МГГУ, Ленинский проспект, д. 6

05.14-05.

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПЫЛЕВЗРЫВОЗАЩИТЫ УГОЛЬНЫХ ШАХТ КУЗБАССА

1.1. Анализ статистических данных по взрывам пылеметановоз-душных смесей на шахтах Кузбасса

1.2. Факторы, определяющие взрывчатость угольной пыли

1.3. Характеристика поражающих факторов при взрывах пылеме-тановоздушных смесей

1.4. Анализ существующих способов и средств по борьбе со взрывчатостью угольной пыли

1.5. Цель и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИ

ОННЫХ СТРУЙ

2.1. Исследование процессов пылеобразования выемочных участков

2.1.1. Источники пылеобразования на выемочных участках

2.1.2. Условия накопления угольной пыли и перехода ее во взвешенное состояние

2.1.3. Пылеобразование на очистном участке №1 филиала «Шахта «Осинниковская»

2.2. Исследование эжектирующей способности свободно установленных оросителей

2.3. Исследование аэродинамических характеристик вентиляционных струй, проходящих через пылеосадительные и вентиляционные устройства

2.4. Теоретические предпосылки обеспечения законов сохранения при движении вентиляционных струй через жалюзийную решетку

W Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СТРУЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЖА-ЛЮЗИЙНЫХ РЕШЕТОК НА МОДЕЛИ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ

3.1. Принцип действия и техническое описание пылеподавляющего устройства жалюзийного типа

3.2. Исследование аэродинамических характеристик жалюзийных решеток методом моделирования

3.2.1. Описание модели и методики исследований

3.2.2. Критерии моделирования

3.2.3. Результаты моделирования

3.3. Расчет рабочих параметров пылеподавляющего устройства жалюзийного типа. 100 Выводы

4. НАТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ПЫЛЕ-ПОДАВЛЕНИЯ В ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫРАБОТКАХ

С ИСХОДЯЩИМИ СТРУЯМИ

4.1. Выбор объекта и условия проведения экспериментальных исследований на шахте «Осинниковская» ОУК «Южкузбасс-уголь»

4.2. Методика экспериментальных исследований

4.3. Результаты исследований эффективности пылеподавляющего устройства жалюзийного типа

4.4. Рекомендации по использованию пылеподавляющего устройства жалюзийного типа в вентиляционных выработках

4.5. Требования к содержанию рабочей документации на изготовление опытных образцов разрабатываемого устройства 127 Выводы

Актуальность работы. В настоящее время Кузнецкий бассейн является основным поставщиком угля в России. Он включает более 150 угледобывающих предприятий, 104 из которых составляют шахты. На каждой из этих шахт отрабатываются пласты, опасные по взрывам пыли.

Уровень травматизма и профессиональной заболеваемости в Кузбассе в течение последних нескольких десятков лет остается превышающим средний показатель по Российской Федерации в 1,7-^-2 раза. В Кузбассе ежегодно происходит в среднем до 11 случаев вспышек газа и пыли, в том числе взрывов. По масштабам разрушений и числу жертв взрывы угольной пыли представляют большую опасность и нередко носят катастрофический характер.

В настоящее время осуществляется ряд мероприятий по снижению запыленности воздуха в очистных забоях: предварительное увлажнение угольного массива, вентиляция, орошение на комбайне, водяные и туманообра-зующие завесы, тканевые лабиринты, обмывка выработок, осланцевание и др. Все эти способы обеспечивают технически достижимые уровни запыленности, граничащие с взрывоопасными концентрациями пыли.

В соответствии с планируемым увеличением добычи угля произойдет резкий рост интенсивности пылевыделения. Это в значительной степени усугубит и без того сложное положение по пылевому фактору в шахтах. Таким образом, разработка способов и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзийных решеток, которые могут обеспечить на новом техническом уровне эффективное снижение запыленности вентиляционных потоков и, тем самым, повысить безопасность ведения горных работ, является актуальной научной задачей.

Цель работы - обоснование конструктивных параметров и режимов работ пылеподавляющего устройства жалюзийного типа для снижения запыленности воздуха и интенсивности пылеотложения на прилегающем к лаве участке до взрывобезопасных значений и, тем самым, повышения безопасности ведения горных работ.

Идея работы состоит в использовании инерционного осаждения пыли и соударения потока аэрозоля о жалюзийную решетку, аэродинамическое сопротивление которой компенсируется эжекцией свободно установленных оросителей.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и их новизна:

- эжектирующая способность свободно установленных оросителей позволяет компенсировать местное сопротивление, оказываемое воздушному потоку жалюзийной решеткой при различных режимах эжекции;

- количество свободно установленных оросителей и их взаимное расположение определяется степенью перекрытия сечения выработки и параметрами эжекции, необходимыми для преодоления аэродинамического сопротивления решетки;

- эффект обеспыливания воздушного потока зависит от параметров жалюзийной решетки и угла наклона жалюзи.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

- удовлетворительной сходимостью результатов расчета аэродинамических параметров жалюзийных решеток с экспериментальными исследованиями (расхождение не превышает 15 %);

- удовлетворительной сходимостью результатов моделирования с результатами других авторов (расхождение не превышает 15 %);

- значительным объемом экспериментальных измерений;

- положительными результатами промышленных испытаний пылеоса-дительного устройства в филиалах «Шахта «Осинниковская» и «Шахта «Абашевская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».

Научное значение работы состоит в обосновании рациональных конструктивных параметров и режимов работы пылеподавляющего устройства и в разработке методики их расчета.

Практическое значение работы заключается в разработке конструкции и выборе параметров пылеподавляющего устройства, обеспечивающих снижение интенсивности пылеотложения и запыленности исходящих вентиляционных струй в сквозных штрекообразных выработках до 85 %.

Реализация работы. Разработанный аэрогидродинамический способ борьбы с пылью испытан в ОАО «ОУК «Южкузбассуголь». Результаты исследований используются в учебном процессе Московского государственного горного университета в курсах «Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело» и «Аэрология горных предприятий».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на научных симпозиумах «Неделя горняка» в 2001, 2002, 2003 и 2005 гг. и научных семинарах кафедры «Аэрология и охрана труда» в 2003 и 2004 гг.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 4 статьи.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения; содержит 19 таблиц, 37 рисунков, список использованных источников из 112 наименований и 2 приложения.

Выводы

1. Разработана методика натурных исследований устройства пылепо-давления в вентиляционных выработках с исходящими струями. Рабочее давление в пожарно-оросительном трубопроводе должно быть не ниже 1,0

МПа. Количество форсунок в оросителе зависит от количества воздуха, проходящего по выработке и сечения выработки.

2. Выбор схемы расположения форсунок по площади решетки определяется из схемы воздействия факелов свободно расположенных форсунок с учетом их объемного пересечения таким образом, чтобы площадь пересечения факелов была максимальной.

3. На основе экспериментальных исследований в натурных условиях получены распределения запыленности по длине вентиляционного штрека в условиях использования применяемых в настоящее время способов и средств пылеподавления (предварительное увлажнение угольного массива, вентиляция, орошение на комбайне, водяные и туманообразующие завесы, тканевые лабиринты, обмывка выработок, осланцевание и др.), а также распределения запыленности при использовании пылеподавляющего устройства жалюзийного типа.

4. Установлено на основе экспериментальных исследований, что применение пылеосадительного устройства жалюзийного типа позволяет обеспечить эффективность пылеочистки исходящих воздушных потоков до 86-90%, что позволит сократить объем осланцевания выработок в 4-8 раз.

5. Осланцевание вентиляционного штрека на участке, примыкающем к лаве на расстоянии до 150 м, достаточно осуществлять не чаще 1 раза в сутки (фактически в настоящее время осланцевание производится ежесменно).

6. Применение пылеподавляющего устройства жалюзийного типа позволяет использовать его на всех выработках с исходящей струей воздуха, не использующих ленточные конвейеры.

7. Рекомендуемый угол поворота жалюзийных пластин во время работы комбайна составляет 30-60°.

8. Для облегчения веса конструкции каркаса жалюзийной перемычки предлагается использовать двухдюймовые металлические трубы вместо швеллера № 10, что позволит уменьшить вес пылеподавляющего устройства на 80 кг.

9. Применение пылеосадительного устройства в исходящих струях очистных забоев позволит получить социальный эффект, обусловленный значительным снижением запыленности выработок, и, как следствие, более низкий уровень заболеваемости горнорабочих пневмокониозами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научной квалификационной работой, в которой содержится решение актуальной для угольной отрасли задачи по разработке способа и средств пылевзрывозащиты с использованием жалюзий-ных решеток для угольных шахт с целью снижения запыленности вентиляционных потоков и обеспечению безопасных условий труда.

1. Проведенный анализ состояния пылевзрывобезопасности угольных шахт и обработка статистических данных по авариям, связанных со взрывами газа и угольной пыли, показали, что эффективность применяемых на сегодняшний день средств пылеподавления на вентиляционных штреках не обеспечивает снижения запыленности до требуемых нормативов, в связи с чем необходима разработка более эффективных способов и средств.

2. Для повышения эффективности пылеподавления на вентиляционных штреках предлагается использование способа и средств пылевзрывозащиты, основанных на инерционном осаждении пыли и эффекте соударения аэрозоля со смоченными плоскостями жалюзийной решетки с последующим связыванием ее водой.

3. На основе экспериментальных исследований в натурных условиях получены распределения запыленности по длине вентиляционного штрека в условиях использования применяемых в настоящее время способов и средств пылеподавления (предварительное увлажнение угольного массива, вентиляция, орошение на комбайне, водяные и туманообразующие завесы, тканевые лабиринты, обмывка выработок, осланцевание и др.), а также распределения запыленности при использовании пылеподавляющего устройства жалюзийного типа.

4. На основе физического моделирования в лабораторных условиях установлено, что основными факторами, определяющими аэродинамическое сопротивление жалюзийных решеток, являются соотношение сечения выработки к сечению вентиляционного окна в перемычке, угол наклона жалюзи, форма пластины жалюзи.

5. Достоверность результатов моделирования обеспечивается соблюдением критериев подобия, значительным объемом измерений (более 200), удовлетворительной сходимостью с результатами других авторов (расхождение не превышает 15%).

6. Предложена методика расчета количества форсунок при работе пылеподавляющего устройства жалюзийного типа, учитывающая необходимость компенсации аэродинамического сопротивления жалюзийной перемычки за счет эжекции воздуха, создаваемой форсунками.

7. Разработаны алгоритм и методика расчета параметров и режимов работы пылеосадительного устройства: местного аэродинамического сопротивления, количества свободно установленных оросителей, расстояния от сопла форсунки до жалюзийной решетки и давления воды на работающем оросителе.

8. Установлено на основе экспериментальных исследований, что применение пылеосадительного устройства жалюзийного типа позволяет обеспечить эффективность пылеочистки исходящих воздушных потоков до 86-90%, что позволит сократить объем осланцевания выработок в 4-8 раз.

9. Применение пылеосадительного устройства в исходящих струях очистных забоев позволит получить социальный эффект, обусловленный значительным снижением запыленности выработок, и, как следствие, более низкий уровень заболеваемости горнорабочих пневмокониозами.

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. -М.: Наука, 1969.

2. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. Физматгиз, 1960.

3. Абрамович Г.Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов. Госэнергоиздат, 1948.

4. Авраменко С.М. Повышение эффективности пылеподавления при работе очистных комбайнов на основе аэрогидродинамического обеспыливания. Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук, Кемерово, Вос-тНИИ, 1989.

5. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции, -М.: Профиздат, 1965.

6. Армбрустер JI. Измерения и оценка концентрации пыли в различных странах Ж. «Глюкауф» (Gluckauf), 1994, №2, с. 19-23.

7. Бахарев В.А. К теории и расчету свободных турбулентных струй. Сб. Теория и расчет вентиляционных струй, ЛИОТ, Л., 1965.

8. Бахарев В.А., Потехин Н.И., Бабинцев Ю.П. Распространение воздушных потоков в ограниченном пространстве с воздухопроницаемыми стенками. Сб. Результаты экспериментальных исследований по вопросам промышленной вентиляции. -М.: 1974, с.31-43.

9. Болобан В.И. О динамике взаимодействия пылевого потока и факелов диспергированной воды. Изв. Вузов. Горный ж. -1976, №2, с.67-72.

10. Бондаренко А.Д. Выбор вентилятора для пылеулавливающей установки проходческого комбайна. / Безопасность труда в промышленности. -1976, №5, с.27-29.

11. Бондаренко А.Д. Очистка воздуха в пылеулавливающей установке проходческого комбайна. / Шахтное строительство, 1969, №11.

12. Бурчаков A.C. Научные основы обеспыливания атмосферы в очистных и подготовительных забоях шахт. Дисс. на соискание уч. ст. докт. техн. наук. -Рукописный фонд МИРГЭМ, 1963.

13. Бурчаков А.С., Москаленко Э.М. Динамика аэрозолей в горных выработках. -М.: Наука, 1965.

14. Быков А.М., Лихачев Л.Я., Онтин Е.И., Петров И.П. Способы борьбы с пылью на угольных шахтах. -М.: Недра, 1968.

15. Витько А.Д. Современное состояние и перспективы развития технических решений по пылеочистке вентиляционных струй. Деп. рукопись № 20/4-50 (М., МГГУ: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2002, вып. 12). - 3 с.

16. Воронин В.Н. Основы рудничной аэрогазодинамики. / Углетехиздат, 1951.

17. Воронин В.Н. Борьба с силикозом, т.1.

18. Воронин В.Н. О свободных турбулентных струях, распространяющихся в ограниченных пространствах. Сб.: Проблемы рудничной аэрологии и внезапных выбросов угля и газа. -Изд. АН СССР, 1958.

19. Вронский А.И. Методика определения запыленности воздуха с использованием фильтров АФА-В-1- и материала ФПП-15. Ин-т гигиены труда и проф.заб. АМН СССР. -М., 1962.

20. Галь Э.М., Фроже К. Влияние при пылеподавлении. 9-й всемирн. Горн. Конгр. ФРГ, 1976, Сб. сообщ. Конгр. Ессен, 1976, П-24/Ы124/10.

21. Гельфанд Ф.М., Журавлев В.П., Поелуев А.П., Рыжих Л.И. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах. -М.: Недра, 1975.

22. Гиневский А.С.Теория турбулентных струй и следов. -М.: Машиностроение, 1969.

23. Гладырь В.В. Оптимизация параметров проветривания при организации обеспыливающей вентиляции тупиковых выработок. -Деп. Рукопись в ин-те «Черметинформация», 1981, № 1208.

24. Глузберг В.Е. Исследование физических механизмов пылеподавления диспергированной жидкостью и совершенствование параметров и средств орошения для борьбы с пылью при работе горных комбайнов. Автореферат канд. дисс., КПТИ.

25. Глузберг В.Е. О влиянии характеристик вентиляционного потока на эффективность улавливания взвешенной пыли с помощью орошения. -В кн.: Управление вентиляцией и газодинамическими явлениями -Новосибирск, 1977, с.148-151.

26. Гращенков Н.Ф. Обеспыливание воздуха в глухих забоях угольных шахт. -Сб.: Безопасность труда в промышленности, 1960, №1.

27. Гродель Г.С., Медведев Э.Н., Яремаченко П.П. Конструкция и режим работы исполнительных органов угольных комбайнов как факторы, определяющие пылеобразование. / Технология и экономика угледобычи, 1966, №1.

28. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы, туманы. Изд-во «Химия», Ленинградское отделение, 1969.

29. Дремов В.И. Обоснование и выбор комплекса противопылевых мероприятий в угольных шахтах для снижения риска заболевания шахтеров пневмокониозом. Дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. -М., 2000.

30. Духин С.С., Каганер В.М. Влияние эффекта обтекания капель на пылеулавливание при орошении. / Горный журнал, 1954, №11.

31. Дьяков В.В., Воронов Е.Т. Расчет обеспыливающего проветривания горных выработок в условиях вечной мерзлоты. / Изв. вузов. Горный ж., 1968, №2.

32. Дьяков В.В., Голузин Н.И. К расчету обеспыливающего проветривания механизированных лав. / Изв. вузов. Горный журнал, 1966, №4.

33. Дьяков В.В. Обеспыливающее проветривание рудников. Автореферат докт. дисс. -СГИ, 1971.

34. Ерохин С.Ю. Научные основы технических решений предупреждения проявлений потенциальной вредности пыли в угольных шахтах. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. -М.: МГГУ, 1993.

35. Ерохин С.Ю., Карпов В.М., Карпова Т.В., Витько А.Д. Научные основы технических решений предупреждения пылевой опасности в шахтах. -Деп. рукопись № 27/9-280 (М., МГГУ: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2003, вып. 3). 8 с.

36. Ерохин С.Ю., Говша В.А., Дремов В.И. Аэродинамическая очистка потоков запыленного воздуха. В сб.: «Проблемы охраны производственной и окружающей среды». -Волгоград: Госкомитет по охране окружающей среды Волгограда, 1997.

37. Ерохин С.Ю., Дремов В.И. Аэродинамического обеспыливания очистного забоя. / Каталог научно-технических разработок. -М.: МГГУ, 1999.

38. Ерохин С.Ю., Дремов В.И. Способ аэрогидродинамического обеспыливания очистного забоя. Каталог научно-технических разработок. -М.: МГГУ, 1999.

39. Ерохин С.Ю., Дремов В.И. Устройство пылеподавления для комбайна избирательного действия. / Каталог научно-технических разработок. -М.: МГГУ, 1999.

40. Журавлев В.П. Результаты промышленного применения, состояния разработки и перспективы широкого внедрения пневмогидроорошения. / Тезисы докладов на Всесоюзн. конф. по борьбе с пылью в г. Донецке. -М.: Изд. ИГД им. A.A. Скочинского, 1973, с.114.

41. Журавлев В.П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и подготовительных забоев (на примере Карагандинского бассейна). Автор. дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. -М., 1974.

42. Журавлев В.П., Гращенков Н.Ф., Егель Н.И. Исследование пылеобра-зования при работе очистных комбайнов в лавах с производительностью более 1000 т угля в сутки. / Изв. вузов. Горный журнал, 1978, №2, с.88-91.

43. Забурдяев Г.С. Вынос пыли в атмосферу при работе очистных комбайнов. / Сб.: Эффективные способы и средства борьбы с пылью в угольных шахтах. Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского. -М., 1977, вып. 159.

44. Зырянов Е.Г., Колеватов П.А. Исследование эффективности подавления пыли водными аэрозолями, полученными при высоких давлениях. Борьба с силикозом, т. УШ. -М.: Наука, 1970, с.41-46.

45. Измеров Н.Ф., Ткачев В.В. Проблемы и перспективы международной унификации методов измерения промышленных аэрозолей. Ж. «Медицина труда и пром. эколог.», № 8, 1994, с. 1-5.

46. Инструкция по борьбе с пылью и пылевзрывозащите. Липецкое изд-во Роскомпечати, 1997.

47. Ищук И.Г. Нагнетание воды в пласт как средство ослабления угольного массива. -М.: ИГД, 1962, с.62.

48. Ищук И.Г., Журавлев В.П., Егель А.Э. Оптимальные скорости проветривания комбайновых лав с учетом пылевого фактора. / Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского, вып. 170. -М., 1978.

49. Ищук И.Г., Забурдяев Г.С. К вопросу об оценке добычных комбайнов по пылевому фактору. / Уголь, 1976, №11.

50. Ищук И.Г., Поздняков Г. А. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий. -М.: Недра, 1991.

51. Ищук И.Г., Усков В.И. Новые способы борьбы с пылью на угольных шахтах и перспективы их дальнейшего развития. В сб.: Проблемы горного дела. -М.: Недра, 1974, с.89-97.

52. Калабин Г.В., Романов B.C. Некоторые результаты экспериментальных исследований аэродинамики плоских камер. / Межвузовский сборник Вентиляция шахт и рудников, 1979, вып.б, с.55-61.

53. Калинушкин М.П. Вентиляционные установки. -М.: Высшая школа, изд. 7-е, 1979.

54. Кирин Б.Ф. О возможной эффективности осаждения частиц пыли из потока аэрозоля. / Научные труды МИРГЭМ, сб. 50, 1964.

55. Кирин Б.Ф., Карпов A.M. Аэропылединамика подготовительных выработок, проходимых комбайнами с ограждающим щитом. / Совершенствование проветривания шахт. Тезисы докл. -Новочеркасск, 1972.

56. Клебанов Ф.С. Эффективность применения пылеотсасывающих установок в подготовительных выработках. / Уголь Украины, 1976, №3.

57. Коньшин Б.Ф. Исследование и разработка полидиафрагменных регуляторов расхода воздуха в шахтных вентиляционных сетях. Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. -М., 1980.

58. Ксенофонтова А.И., Бурчаков А.С. Теория и практика борьба с пылью в угольных шахтах. -М.: Недра, 1965.

59. Кудряшов В.В. Научные основы гидрообеспыливания шахт Севера. -М.: Изд-во «Наука», 1984.

60. Кудряшов В.В. Смачивание пыли и контроль запыленности воздуха в шахтах. -М.: Изд-во «Наука», 1979.

61. Кудряшов В.В., Уманцев Р.Ф., Шуринова М.К. Термовлажная обеспыливающая обработка многолетнемерзлого разрушенного угольного массива. -М.: Академия наук СССР, 1991.

62. Левин Л.М. Исследование по физике грубодисперсных аэрозолей. -М.: Из-во АН СССР, 1961, 433 с.

63. Лихачев Л.Я. Исследование влияния геологических и горнотехнических факторов на пылеобразование и комплекса обеспыливающих мероприятий в угольных забоях подготовительных выработок шахт Кузбасса. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М., 1964.

64. Лихачев Л.Я., Белоногов И.П. Изыскание способов уменьшения расхода воды на пылеподавление. / Тез. докл., изд. ИГД им. A.A. Скочинско-го, 1971.

65. Лихачев Л.Я., Белоногов И.П., Трубицын A.B. Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов.Сб.: Вопросы безопасности в угольных шахтах. -Тр. ВостНИИ, t.IX, 1969.

66. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Горбунов М.М. Исследование параметров орошения при работе горных комбайнов. / Вопросы безопасности в угольных шахтах. Тр. ВостНИИ, том IX , 1969.

67. Медведев И.И., Красноштейн А.Е. Проветривание тупиковых камер комбинированными турбулентными потоками. / Изв. вузов Горный журнал, 1966, №1.

68. Мостепанов Ю.Б. Аэродинамическое подобие потоков при изучении процессов проветривания горных выработок. / Изв. Вузов. Горный журнал, 1966, №5.

69. Нецепляев М.И., Любимова А.И., Петрухин П.М. Борьба со взрывами угольной пыли в шахтах. М., Недра, 1992.

70. Онтин Е.И. Совершенствование способов обеспыливания производственных процессов на угольных шахтах. / В кн.: Вопросы рудничной вентиляции. -М.: Недра, 1964, с.68-74.

71. Отраслевая методика определения экономической эффективности новой техники и совершенствования производства в угольной промышленности. -М.: ЦНИЭИуголь, 1973, 300с.

72. Перри Дж. Справочник инженера химика, т.2. Изд-во: «Химия», Ленинградское отделение, 1969.

73. Поелуев А.П., Журавлев В.П. Влияние орошения на дисперсный составпыли, образующейся при работе добычных комбайнов. / Научн. труды КНИУИ, 1964, вып. 16, с. 19-21.

74. Поздняков Г.А. Эффективность очистки рудничного воздуха от витающей пыли диспергированной водой. / Сб.: Эффективные способы и средства борьбы с пылью в угольных шахтах. Научн. сообщ., вып. 159, -М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1977.

75. Поздняков Г.А., Савченко И.А., Жиляев Н.И. и др. Испытание пылеулавливающей установки. / Сб.: Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. №9. -М.: ЦНИЭИуголь, 1973.

76. Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03). Серия 05. Выпуск 11 / Колл. авт. -М.: Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2004.

77. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 2. Инструкции.1. Самара: Дом печати, 1996.

78. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 3. -Самара: Дом печати, 1997.

79. Прандтль JI. Гидроаэромеханика. -М.: ИЛ, 1949.

80. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. -М.: Недра, 1979.

81. Руководство по проектированию вентиляции шахт. -Донбасс, Макеевка, 1989.

82. Рудничная вентиляция: Справочник / Н.Ф.Гращенков, А.Э. Петросян, М.А. Фролов и др.; Под ред. К.З. Ушакова. -М.: Недра, 1988.

83. Рыжов П.А. Математическая статистика в горном деле. -М.: ВШ, 1973.

84. Середняков П.Я., Ищук И.Г., Забурдяев Г.С. Борьба с пылью на зарубежных шахтах. -М.: ЦНИЭИУголь, 1974.

85. Скопинцева О.В., Витько А.Д., Копылов К.Н. Исследование аэродинамических параметров пылеподавляющих жалюзийных решеток методом лабораторного моделирования. Деп. рукопись № 395/04-05 (М., МГГУ: Горный информационно-аналитический бюллетень, 2005). - 5 с.

86. Соломкин Г.К., Колбасов М.Г. К определению скорости частиц пыли после удара потока сыпучего материала. / Сб. научных трудов МГМИ, 1973, вып. 138. -С.84-88.

87. Справочник по борьбе с пылью в горнорудной промышленности. Под редакцией А.С.Кузьмича. -М.: Недра, 1982.

88. Справочник по рудничной вентиляции под ред. Ушакова К.З. -М.: Недра, 1977.

89. Субботин В.В. Влияние уровней запыленности на заболеваемость с ВУТ в связи с болезнями органов дыхания. / В сб. ДСП: «Социально-гигиенические проблемы охраны здоровья промышленных рабочих» -Новокузнецк, 1985, ч.1, т.1. -С. 226-227.

90. Трубицын A.A., Ищук И.Г., Трубицина Н.В., Подображин С.Н. Оценка опасности горных пород по фрикционному воспламенению метановоз-душной смеси. / Безопасность труда в промышленности, 2004, № 1.

91. Трубицын A.B., Прозоров А.Н. Предупреждение взрывов угольной пыли. / Обзорная информация. -М.: ЦНИЭИуголь, вып. 4.

92. Ушаков К.З. О моделировании аэродинамических процессов в горных выработках. / Изв. вузов. Горный журнал, 1969, №12.

93. Ушаков К.З. Статистические характеристики турбулентных воздушных потоков в горной выработке. / Изв. вузов. Горный журнал, 1970, №12.

94. Феськов М.И. Разработка способов и средств повышения эффективности борьбы с пылью диспергированной водой в угольных шахтах. Дисс. на соискание уч. ст. докт. техн. наук. -Коммунарск, 1990.

95. Феськов М.И. Комбинированный способ борьбы с витающей пылью в лаве. / Уголь, 1978, №10. -С.22-24.

96. Фролов М.А., Зырянов Е.Г. Подавление пыли в шахтах высоконапорным орошением. -М., 1976.

97. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. -Академиздат, 1955.

98. Хорошев О.В., Духовный М.А. Применение методов математической статистики при обработке результатов пылевых исследований. -М.: Госгортехиздат, 1956. -С.141-144.

99. Чигрин В.Д. Авария на шахте «Зыряновская» / Безопасность труда в промышленности, 1998, №4. -С. 14-20.

100. Чигрин В.Д. Состояние проветривания и пылегазового режима на шахтах Печорского бассейна / Безопасность труда в промышленности,-1997, №12.

101. Чигрин В.Д. Состояние шахтного фонда и выполнение требований ПБ на перспективных шахтах / Безопасность труда в промышленности, 1995, №5. -С.8-10.

102. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. -М., 1969.

103. Щербань А.Н., Малышенко Э.М., Зимин Л.Б. О скорости рудничного воздуха у стенок призабойных зон тупиковых выработок. / ДАН УССР, сер. А, 1976, №5.

104. Chasteau V.A.L. The reliability of scale model studies of mine shaft resistance. Journal of the mine ventilation society of South Africa, 1958.

105. Jons I.D., Hinsley F.B. Nhe use of the models in the predication of mine airway resistance. "Cjllery Guardian", August, 20, 1959, № 5131.

106. Saltzman B.E. Lognormal Model for Health Risk Assessment of Fluctuating Concentrations / Am. Ind. Hyg. Assos. J., 1987, V. 48, N2.

107. Schräm G. Untersuchugen über die Schwebestaubkonzentrationen in Steinkohlengruben. "Bergakademie", 1960, №2.

108. Task Group on Lung Synamics Committee II, JCRP / Hlth. Phys., 1966, V. 12, p.173-208.