автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Разработка ресурсосберегающей технологии штамповки поковок круглых в плане из шаровой заготовки

На правах рукописи

БАХАЕВ АНДРЕИ ВЛАДИМИРОВИЧ

РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК КРУГЛЫХ В ПЛАНЕ ИЗ ШАРОВОЙ

ЗАГОТОВКИ

Специальность 05.16.05 - Обработка металлов давлением

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 4 ФЕВ 2013

005049625

Новокузнецк - 2013

005049625

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образе тельном учреждении высшего профессионального образования «Сибирс государственный индустриальный университет» на кафедре «Обработка таллов давлением и металловедения»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Перетятько Владимир Николаевич

Официальные оппоненты: Никитин Александр Григорьевич,

доктор технических наук, доцент, ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет», кафедра сопротивления материалов и строительной механики, заведующий кафедрой

Сметанин Сергей Васильевич, кандидат технических наук, ОАО «Евраз ЗСМК», центральная лаборатория автоматизации и механизации, начальник лаборатории

Ведущее предприятие: ФГБОУ ВПО «Алтайский

государственный технический университет» им. И.И. Ползунова

Защита диссертации состоится «26» февраля 2013 г. в 13-00 часо аудитории ЗП на заседании диссертационного совета Д 212.252.01 при I бирском государственном индустриальном университете по адресу: 654С г. Новокузнецк Кемеровская область, ул. Кирова, 42, СибГИУ факс: (38 465792; e-mail: ds21225201@sibsiu.ru

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет»

Автореферат разослан «26»января 2013 г. Ученый секретарь

диссертационного совета ..

Д 212.252.01 д.т.н„ профессор //(/й'^/' °"И'Нохрина

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Дальнейшее повышение эффективности машиностроения связано с уменьшением энергетических и материальных затрат на всех переделах изготовления деталей. Существующая в настоящее время технология штамповки в открытых штампах при наличии заусенца (облоя) является ресурсо-затратной, так как до 25% металла теряется при удалении заусенца (облоя).

Перспективным направлением, обеспечивающим получение металлопродукции высокого качества при сокращении энергоемкости и материалоемкости производства, является штамповка в закрытых штампах, при которой заусенец (облой) отсутствует. При этом объем заготовки должен быть равен объему штампованной поковки, что вызывает значительные трудности при внедрении безоблойной штамповки. В связи с наличием допусков на сортовой прокат и допусков при резке прокатных штанг на ножницах получение цилиндрической заготовки, имеющий постоянный объем, затруднено. Поэтому заслуживает внимания исследование процесса штамповки в закрытых штампах поковок круглых в плане из шаровой заготовки.

Использование компьютерного моделирования на базе метода конечных элементов, при проектировании новых технологических процессов штамповки позволит значительно ускорить и удешевить разработку.

Таким образом, разработка ресурсосберегающих технологий безоблойной штамповки поковок круглых в плане на основе компьютерного и физического моделирования формоизменения металла является актуальной задачей.

Работа выполнена в рамках Федеральной целевой научно-технической программы «Сибирь», раздел 15.06, пункт 15.06.01 «Разработка новых технологических процессов изготовления изделий методами обработки давлением»;

Цель работы. Разработка ресурсосберегающих технологий штамповки круглых в плане поковок из шаровой заготовки на основе компьютерного моделиро-

вания и экспериментальных исследований технологических параметров штамповки.

Задачи исследования.

1. Провести компьютерное моделирование формоизменения, деформированного состояния, неравномерности деформаций и силовых параметров процесса безоблойной штамповки поковок круглых в плане из цилиндрической и шаровой заготовок. Обосновать выбор оптимальной формы заготовки.

2. Разработать методику и провести экспериментальные исследования неравномерности деформаций, деформированного состояния и силовых параметров процесса безоблойной штамповки металла в закрытых штампах из шаровой заготовки.

3. Сравнить результаты компьютерного моделирования с экспериментальными данными формоизменения металла, неравномерности деформированного состояния и силовых параметров штамповки металла в закрытых штампах из шаровой заготовки.

4 Разработать методику проектирования процесса штамповки поковок круглых в плане в закрытых штампах на основе теоретических и экспериментальных исследований. Разработать технологию безоблойной штамповки поковки типа «шестерня» из шаровой заготовки.

Методы исследований. В работе был применен метод компьютерного моделирования процесса формоюменения металла, неравномерности деформаций и силовых условий штамповки. Моделирование проводили для группы поковок, штампуемых в торец (круглые в плане), с использованием программного продукта Deform 3D.

Изготовлена оснастка и проведена поэтапная штамповка исследуемых поковок с использованием методики определения напряжений и деформаций в пластической области по распределению твердости. Выполнены замеры усилия штамповки с использованием универсальной испытательной машины ИК 6830500-3 с выводом результатов на дисплей компьютера. Промышленные исследования были проведены на ОАО «Новокузнецкий вагоностроительный завод».

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждается большим объемом экспериментального материала, полученного в лабораторных и промышленных условиях с применением современных методик, корректным использованием современных математических методов; согласованным сравнительным анализом аналитических и экспериментальных результатов и зависимостей; адекватностью разработанных математических и компьютерных моделей; применением современных методов статистической обработки результатов; сопоставлением полученных результатов с данными других исследователей; эффективностью предложенных технических и технологических решений, подтвержденных результатами промышленных испытаний и внедрением в производство.

Научная новнзна.

1. Разработана методика компьютерного моделирования процесса штамповки поковок круглых в плане га шаровой заготовки, позволяюшая изучить формоизменение металла при заполнении штампа, выявить наличие или отсутствие дефектов, скорректировать размеры штампа, определить усилие штамповки.

2. Получены новые результаты на основе компьютерного моделирования по формоизменению металла, неравномерности деформированного состояния и силовых параметров штамповки в закрытых штампах поковок круглых в плане из шаровых и цилиндрических заготовок. Установлено, что при штамповке из шаровой заготовки формоизменение металла происходит плавно, меньше неравномерность деформации и ниже усилия штамповки.

3. Получены новые результаты, подтвержденные данными компьютерного моделирования, по экспериментальному исследованию деформированного состояния в пластической области по распределению твердости, получены закономерности по распределению интенсивности деформаций и неравномерности деформаций при штамповке поковок круглых в плане в закрытых штампах из шаровой заготовки. Экспериментальное исследование силовых параметров установило уменьшение величины усилия штамповки при использовании шаровой заготовки.

4. Разработан алгоритм проектирования технологических процессов штамповки в закрытых штампах поковок круглых в плане из шаровой заготовки на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Практическая значимость.

1. Представлены результаты исследования неравномерности деформации и силовых параметров штамповки в закрытых штампах и предложено использование шаровой заготовки, обеспечивающей повышения качества поковки и использование штамповочного оборудования с более низкой мощностью.

2. Разработан алгоритм расчета технологического процесса, позволяющий уменьшить количество окалины при штамповке поковок круглых га шаровой заготовки.

3. Разработан новый технологический процесс и спроектирована новая штамповая оснастка для процесса штамповки поковки типа «шестерня» в закрытом штампе, внедрение которых позволило: сократить расход металла, необходимого для производства поковки; не задействовать в производстве единицу штамповочного оборудования; уменьшить количество шгамповой оснастки; улучшить качество поковки.

Личный вклад автора состоит в научной постановке задач исследования, анализе литературных данных, в выполнении экспериментальных и промышленных исследований формоизменения металла в штампах, в статистической обработке и анализе полученных результатов, внедрения новых технологий в производство.

Реализация результатов.

Результаты исследований позволили разработать технологический процесс штамповки в закрытом штампе и проектировать штамповую оснастку в ОАО «Новокузнецкий вагоностроительный завод». Внедрение результатов работы в производство и учебный процесс подтверждены соответствующими актами о внедрении.

Научные результаты исследования внедрены в ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» для подготовки студентов по специальности 15.01.06 - Обработка металлов давлением.

Положения, выносимые на защиту.

- методика и результаты компьютерного моделирования поковок круглых в плане в закрытых штампах;

- результаты экспериментальных исследований влияния различных факторов на неравномерность деформаций и силовых параметров при штамповке в закрытых штам пах;

- результаты проверки адекватности компьютерного моделирования деформированного состояния и усилий штамповки экспериментальным данным;

- методика проектирования технологического процесса штамповки поковок круглых в плане из шаровой заготовки;

- разработка и результаты внедрения нового технологического процесса штамповки поковки типа «шестерня».

Соответствие диссертации паспорту специальности.

Диссертационная работа соответствует паспорту специальности 05.16.05 — Обработка металлов давлением: п. 2 «Исследование процессов пластической деформации металлов, сплавов и композитов с помощью физического и математического моделирования», п. 4 «Оптимизация процессов и технологий обработки давлением для производства металлопродукции с заданными характеристиками качества», п. 6 «Разработка способов, процессов и технологий для производства металлопродукции, обеспечивающих экологическую безопасность, экономию материальных и энергетических ресурсов, повышающих качество и расширяющих сортамент изделий».

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях:

- Всероссийская конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения». - Новокузнецк. - 2008г., 2009г.

- Всероссийская научно-практическая конференция «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество».-Новокузнецк. -2008г.

- Всероссийская конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России».-Москва. - 2009г.

- Конференция молодых специалистов ОАО «ЕВРАЗ». Секция обработки металлов давлением,- Новокузнецк.- 2008г.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 13 печатных работах, в том числе 4 работы в рецензируемых научных журналах и изданиях.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованной литературы из 133 наименований и одного приложения. Диссертация изложена на 139 страницах машинописного текста, содержит 76 рисунков и 22 таблицы.

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность проблемы диссертации, приведены цель работы, основные задачи исследования, научная новизна и практическая значимость работы, а также сведения об апробации работы и структуре диссертации.

В первой главе проведен анализ научной литературы и изучено состояние вопроса безоблойной штамповки круглых в плане поковок из шаровой заготовки. В настоящее время процесс безоблойной штамповки круглых в плане поковок изучен недостаточно. В связи с этим были сформулированы цели и задачи диссертационной работы, определены методы исследования.

Во второй главе с использованием программы 0е1Ъгт-30 представлены результаты компьютерного моделирования процесса безоблойной штамповки круглых в плане поковок (рисунок 1).

г—т/ и—\

I \ ;

а) б) в)

Рисунок 1 - Круглые в плане поковки: а - колесо; б - крышка; в - шестерня

При этом исследовали два типа равновеликих по объему заготовок. Цилиндрическая заготовка имела диаметр 49 мм и высоту 60 мм. Отношение D/H = 1,22. Шаровая заготовка имела диаметр 60 мм.

Всего было исследовано и обработано 27 компьютерных моделей. На рисунке 2 приведен фрагмент результатов компьютерного моделирования. Как видно из рисунка 2 при штамповке из шаровой и цилиндрической заготовок интенсивность деформаций по всем частям поковки распределяется неравномерно.

При штамповке из шаровой заготовки формоизменение металла происходит более плавно. Большая бочкообразность способствует радиальному течению металла. Гравюра штампа заполняется равномерно. Дефекты штамповки отсутствуют.

\Е \А IЕ

0100

032 _

Рисунок 2 - Распределение интенсивности деформаций е, в осевой плоскости сечения шестерни, полученное компьютерным моделированием штамповки: из шаровой заготовки (правая половина) диаметром 60 мм и из цилиндрической заготовки (левая половина) высотой 60 мм, диаметром 49 мм

На рисунке 3 приведены изменения интенсивности деформаций е, в вертикальных (А и Е) и горизонтальных (В) сечениях осевой плоскости шестерни, полученные компьютерным моделированием процесса штамповки из цилиндрической и шаровой заготовок (см. рисунок 2).

Неравномерности пластической деформации расчитывается по уравнению:

О етах/еСТуП ^ (1)

где етах и ес.

- максимальное значение интенсивности деформаций и величина

логарифмической деформации по ступице.

Полученные значения неравномерности пластической деформации при использовании компьтерного моделирования процесса штамповки шестерни из цилиндрической и шаровой заготовкок приведены в таблице 1.

По результатам расчета неравномерности деформаций, можно сделать вывод, что после штамповки исследованных поковок из цилиндрической заготовки, неравномерность деформации выше, чем после штамповки из шаровой заготовки.

<и

=г

св

о -в-

=( А

н

О О

1,5 I

0,5

ц

св

й т;

о

н

I £

и

х

и н

Н) 20 30 40 50 60

Расстояние от оси симметрии до боковой поверхности в горизонтальном сечении шестерни, мм

0 10 20 30

Расстояние то верхней до нижней плоскости в вертикальном сечении шестерни, мм

— из шаровой заготовки диаметром 60 мм;

_ из цилиндрической заготовки диаметром 49 мм, высотой 60 мм

а) б)

Рисунок 3 - Изменение интенсивности деформаций е, в вертикальных (а) и горизонтальных (б) сечениях осевой плоскости шестерни, полученный путем компьютерного моделирования процесса штамповки:

Таблица 1 - Показатели неравномерности деформации

Высота исходной заготовки, мм Высота ступицы шестерни, мм ^ступ Неравномерность деформации С! в сечении шестерни

А В Е

Цилиндр 60 26 0,83 2,61 3,22 3,28

Шар 60 26 0,83 2,60 2,65 2,78

С использованием компьютерного моделирования были определены усилия штамповки исследуемых поковок, которые затем перечитывали в удельные усилия штамповки р, МПа:

р=Р/Р, (2)

где: Р- усилие штамповки, МН; Р— проекция площади поковки на плоскость, перпендикулярную действию силы, мм2. Относительное удельное усилие я штамповки определялось следующим образом:

Ч=р/от, (3)

где: ат— предел текучести стали при температуре 1100°С, МПа. Значения удельных и относительных удельных усилий приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Значения удельных и относительных удельных усилий

Удельное усилие р, МПа Относительное удельное усилие с], ед

Поковка Шар Цилиндр Шар Цилиндр

Шестерня 114,6 165,5 2,66 3,84

Колесо 108,2 178,2 3,18 5,24

Крышка 76,4 96,7 2,54 3,22

В связи с тем, что при штамповке из шаровой заготовки меньше неравномерность деформации и меньше усилие штамповки, дальнейшее исследование проводили только с использованием шаровой заготовки.

В третьей главе представлены результаты экспериментального исследования процесса штамповки с использованием метода определения деформированного состояния в пластической области измерением твердости.

Проведен анализ распределения накопленной деформации в осевой плоскости шестерни при штамповке из шаровой заготовки диаметром 60 мм со степенью деформации по ступице е=11; 34 и 57% соответственно.

Для экспериментального исследования неравномерности деформаций при штамповке в зависимости от степени деформации и формы заготовки использовали методику планирования эксперимента. Анализ уравнений регрессии показал, что при увеличении степени деформации по ступице во всех

исследованных поковках неравномерность деформации возрастает. При использовании цилиндрической заготовки значения неравномерности деформации выше, чем при использовании шаровой заготовки.

Экспериментальное определение усилий при безоблойной штамповке круглых в плане поковок проводилось с использованием уравнений (2,3), в которых ат — предел текучести, МПа.

В таблице 3 приведены результаты экспериментальных данных силовых параметров штамповки.

Таблица 3 — Силовые параметры штамповки.

Поковка Усилие штамповки, МН Удельное усилие, МПа Относительное удельное усилие, ед

Шестерня 0,34 42,9 2,38

Колесо 0,39 49,4 2,74

Крышка 0,33 42,0 2,33

Анализ экспериментальных данных показал, что усилие штамповки зависит от величины деформации и вида поковки. Относительное удельное усилие составляет: для шестерни - 2,38; для колеса — 2,74; для крышки — 2,33.

В четвертой главе проведен сравнительный анализ результатов компьютерного моделирования штамповки в закрытых штампах круглых в плане поковок из шаровой заготовки и результатов экспериментов. Исследования выполнены для всех поковок. Сравнивали распределение интенсивности деформаций по результатам экспериментальной поэтапной штамповки с результатами компьютерного моделирования (см. рисунок 2). Результаты приведены на рисунке 4. Погрешности величины интенсивности деформаций не превышают 5 - 7%.

В таблице 4 приведены значения неравномерности деформации по результатам компьютерного моделирования и результатам экспериментальных исследований.

и >х к я

я 2 о. о

•е-

о

X

ш к о X и н

1,5 "

1 •

0,5 -0

Е<«=57%)

А(с=57%) Д(с=34%>

А<«=11%)

0 I» 2(1 30 4(1 50 Л0 Расстояние от верхней до нижней поверхности в вертикальном сечении шестерни, мм

а)

и >5 X X

П.

о

•е-

о X а х о х и н

X

5

1,5 1

0.5 О

В (€=57%)

В(«=34%)

В(£=11%Л1 .-•-Л----

0 III 2(1 30 40 50 Г>0

Расстояние от оси симметрии до боковой поверхности в горизонтальном сечении шестерни, мм б)

Рисунок 4 - Изменения интенсивности деформаций в вертикальных (а) и горизонтальных (б) сечениях шестерни при штамповке из шаровой заготовки диаметром 60 мм, полученных путем: компьютерного моделирования (—); экспериментального исследования (-о- )

Таблица 4 — Показатели неравномерности деформации при штамповке шестерни

Способ Тип Высота Высота Неравномерность

получения заготов исходной ступицы ®ступ деформации <3 в

данных ки заготовки, шестерни, сечении шесте рни, ед

мм мм А В Е

Моделирование Шар 60 26 0,83 2,60 2,65 2,78

Эксперимент Шар 60 26 0,83 2,63 2,75 2,75

Значения экспериментальных данных при определении усилий при безоблойной штамповке круглых в плане поковок и результаты компьютерного моделирования приведены в таблице 5.

Сравнивая значения относительных удельных усилий я, полученных экперименгальным путем, с результатами, полученными с использованием компьютерного моделирования (таблица 5), можно отметить их удовлетворительное совпадение.

Таблица 5 - Значения удельных и относительных удельных усилий

Поковка Удельное усилие р, МПа Относительное удельное усилие q, ед

Моделирование Эксперимент Моделирование Эксперимент

Шестерня 114,6 42,9 2,66 2,38

Колесо 108,2 49,4 3,18 2,74

Крышка 76,4 42,0 2,54 2,33

В пятой главе разработан алгоритм и методика выбора технологического процесса штамповки поковок круглых в плане из шаровой заготовки для поковки шестерня.

Алгоритм выбора технологического процесса штамповки поковок круглых в плане из шаровой заготовки условно может быть разделен на 4 этапа (рисунок 5).

Рисунок 5 - Алгоритм выбора технологического процесса штам повки поковок круглых в плане из шаровой заготовки

1. Входящая информация, которая полностью описывает все параметры чистовой детали.

2. Расчетная информация, где происходит расчет размеров и массы поковки, размеров и массы заготовки, расчет размеров чистового ручья.

3. Компьютерное моделирование технологического процесса штамповки, где моделируют формоизменение металла, заполнение шгам па и усилие штамповки.

4. Технологические операции штамповки и получение готовой поковки.

Разработанные методики, а также алгоритм определения основных

технологических параметров штамповки, были использованы для создания технологии изготовления поковки шестерни.

В соответствии с технологическим процессом облойной штамповки шестерню штампуют из цилиндрической заготовки диаметром 95 мм, длиной 97 мм, при этом масса заготовки составляет 5,4 кг, масса поковки — 4,75 кг и масса заусенца - 0,65 кг.

Компьютерное моделирование формоизменения шаровой заготовки при штамповке в закрытом штампе проводили с использованием пакета программ Оейгт-ЗО. При моделировании штамповки шестерни из шаровой заготовки течение металла при заполнении штампа происходит без образования зажимов и трещин. Штамп полностью заполняется металлом, незаполненных углов не обнаружено. Максимальная величина усилия штамповки шестерни составляет 8,43 МН, что меньше усилия пресса (25 МН). Операционные эскизы штамповки шестерни приведены на рисунке 6.

Таким образом, компьютерное моделирование показало возможность штамповки шестерни в закрытом штампе на существующем оборудовании. Разработанный технологический процесс штамповки шестерни из шаровой заготовки был внедрен в производство.

Заготовка ^ *

1 переход

( I )*{

2 переход

-с

3 переход

а)

Заготовка

(ЯО 51»-

1 переход

б)

Рисунок 6 - Операционные эскизы штамповки шестерни: (а)-существовавшая технология; (б) - внедренная технология

Основные выводы

1. Выполнено компьютерное моделирование формоизменения металла и силовых усилий штамповки поковок круглых в плане из цилиндрической и шаровой заготовок. Установлено, что за счет уменьшения неравномерности деформаций при штамповке из шаровой заготовки улучшается качество поковки. При штамповке га шаровой заготовки уменьшаются энергетические затраты за счет снижения усилия штамповки.

2. Проведены экспериментальные исследования деформированного состояния при штамповке поковок круглых в плане методом определения напряжений в пластической области по распределению твердости. Установлено, что неравномерность деформаций зависит от коэффициента сложности и величины относительной деформации поковки. Исследования по определению усилия штамповки показали, что при штамповке в закрытых штампах усилие штамповки меньше, чем при деформации металла в открытых штампах.

3. Анализ результатов экспериментальных исследований показал хорошее совпадение неравномерности деформаций и силовых параметров штамповки в

закрытых штампах с результатом компьютерного моделирования. Таким образом, компьютерное моделирование рекомендуется использовать в научно-исследовательских работах по изучению формоизменения металла и разработке технологических процессов штамповки.

4. Разработан и используется в практических расчетах алгоритм безоблойной штамповки поковок круглых в плане из шаровой заготовки. Для штамповки в закрытых штампах предусматривается снижение температуры заготовки и проверка усилия штамповки.

5. На основе теоретических и экспериментальных данных разработана ресурсосберегающая технология штамповки поковки типа «шестерня» в закрытом штампе, которая внедрена в производство. Разработаны технологический процесс и штамповая оснастка. Годовой экономический эффект от внедрения составляет 2 млн. 991,3 тыс. рублей. Доля диссертанта составляет 25% или 774,8 тыс. рублей.

Список опубликованных работ по теме диссертации Статьи в рецензируемых журналах и изданиях, рекомендаваииых ВАК

1. Перетятько В.Н. Моделирование процесса штамповки шара [Текст] / В.Н. Перетятько, A.B. Бахаев, М.В. Филиппова, С.А. Вахман // Известия вузов. Черная металлургия. - 2008. -№ 12. - С. 30 - 31.

2. Перетятько В.Н. Штамповка осесимметричных поковок [Текст] / В.Н. Перетятько, A.B. Бахаев, М.В. Филиппова, С.А. Вахман // Известия вузов. Черная металлургия.-2009. -№ 4.-С. 21 -22.

3. Перетятько В.Н. Моделирование штамповки осесимметричных поковок [Текст] / В.Н. Перетятько, A.B. Бахаев, М.В. Филиппова // Известия вузов. Черная металлургия. - 2010. - № 4. - С. 27 -29.

4. Перетятько В.Н. Особенности теплового состояния шаровой и цилиндрической заготовок при нагреве под горячую объемную штамповку [Текст] / В.Н. Перетятько, М.В. Темлянцев, A.B. Бахаев // Вестник Российской академии естественных наук. Западно-Сибирское отделение. — Томск, 2010. -Вып.12. -С. 132-140.

Публикации в других изданиях

5. Peretyat'ko V.N. Stamping Axisymmetric Forgings [Text] / V.N. Peretyat'ko, A.V. Bakhaev, M.V. Filippova, S.A. Vakhman // Stell in translation. -2009.-Vol. 39.-C. 300-301.

6. Перетятько B.H. Выбор размеров заготовки при штамповке шара [Текст] / В.Н. Перетятько, A.B. Бахаев, С.А. Вахман, М.В. Филиппова // Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургия / Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк : СибГИУ, 2007. - Вып. 18. - С. 64 - 68.

7. Филиппова М.В. Штамповка осесимметричных поковок [Текст] / М.В. Филиппова, A.B. Бахаев, С.А. Вахман, // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения : труды всерос. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. -Новокузнецк, 2008. - Вып. 12.-С. 243 - 246.

8. Филиппова М.В. Малоотходная штамповка из шаровой заготовки [Текст] / М.В. Филиппова, В.Н. Перетятько, A.B. Бахаев, Г.С. Котлов // Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургия : сб. науч. трудов /Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк : СибГИУ, 2010. - Вып. 25. - С. 67-70.

9. Перетятько В.Н. Безотходная штамповка шестерни [Текст] // В.Н. Перетятько, A.B. Бахаев, A.A. Федоров, М.В. Филиппова // Вестник горнометаллургической секции РАЕН. Отделение металлургия : сб. науч. трудов / Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк : СибГИУ 2011. - Вып. 29. - С. 69 - 73.

10. Перетятько В.Н. Качество шаровой заготовки [Текст] / В.Н. Перетятько, М.В. Филиппова, A.B. Бахаев, A.A. Федоров // Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество : труды всерос. науч.-практ. конф. /Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк : СибГИУ, 2008. - С. 65 - 67.

11. Филиппова М.В. Применение шаровой заготовки для штамповки [Текст] /М.В. Филиппова, A.B. Бахаев, A.A. Федоров // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения : труды всерос. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Новокузнецк, 2009. - Вып. 13. - С. 113-115.

12. Перетятько В.Н. Малоотходная технология штамповки осесимметричных поковок из шаровых заготовок [Текст] / В.Н. Перетятько, Г.С.

Котлов, A.A. Федоров, A.B. Бахаев, M.B. Филиппова // Вестник горнометаллургической секции РАЕН. Отделение металлургия : сб. науч. трудов / Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк : СибГИУ, 2010. - Вып. 25. - С. 83 - 86.

13. Перетятько В.Н. Моделирование безоблойной штамповки [Текст] / В.Н. Перетятько, A.B. Бахаев, М.В. Филиппова // Вестник горнометаллургической секции РАЕН. Отделение металлургия : сб. науч. трудов. / Сиб. гос. индустр. ун-т. - Новокузнецк : СибГИУ, 2011. - Вып. 27. - С. 137 - 142.

Изд. лиц. ИДЖН439 от 05.04.2000

Подписано в печать 23.01.2013 г. Формат бумаги 60x84 1/16 Усл. печ. л. 1,22 Уч. - изд. л. 1,37 Тираж 100 экз. Заказ

ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» 654007, г. Новокузнецк, Кемеровская области, ул. Кирова, 42, Издательский центр ФГБОУ ВПО «СибГИУ»