автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка оборудования и процессов получения прокаткой лент с декоративной выпукло-вогнутой поверхностью

Результаты работы рекомендуется использовать на машиностроительных предприятиях и в других отраслях народного хозяйства, занятых обработкой металлов давлением, а также производством художественных и декоративных изделий из лент с выпукло-вогнутой поверхностью, а также в научно-исследовательских организациях проектирующих и изготавливающих оборудование для новых процессов: ОАО ВНИИМЕТМАШ, ВИЛС и др.

136"

Общие итоги и выводы по работе.

1. Проведено комплексное исследование по конструированию технологического оборудования, разработке технологии изготовления изделий из лент художественным тиснением, которое позволило расширить применение для тиснения процессов прокатки.

2. Проведено моделирование процессов художественного тиснения различных лент.

3. Разработаны основные схемы деформационных процессов при тиснении лент прокаткой с применением эластичных материалов.

4. Установлены теоретические зависимости для расчета напряжений в процессе тиснения лент с использованием эластичных для инструмента.

5. Технологически и экспериментально установлены технологические режимы изготовления сферических, сферическо-торовых и сферическо-цилиндрическо-торовых профилей из лент.

6. Разработан и изготовлен опытный образец прокатной клети с элементами деформирующей эластичной среды

7. Теоретически и экспериментально проанализированы параметры прокатной клети для художественного тиснения лент.

8. Разработаны технологические процессы формовки профилей из лент тиснением при прокатке.

9. Результаты проведенных исследований оформлены в виде рекомендаций. По результатам работ получены два приоритетных подтверждения на заявку по выдаче патентов.

В заключение по работе приведены общие итоги и выводы, полученные в результате теоретических, и экспериментальных исследований.

4.3. Новые технологические решения по станам для прокатки из лент художественных изделий с выпукло-выгнутой поверхностью, образующий рисунок (тиснение).

По результатам исследований поданы две заявки на патенты. В общем перечне процессов особое место занимают методы художественной прокатки тиснением, рельефной формовки и профилировки. Применение станов для сортовой прокатки значительно ограничивает сферу художественной обработки и значительно удорожает процесс производства за счет применения дорогостоящих валков с наборными калибрами, поэтому применение новых конструкций прокатных станов, удешевляющих производство, является актуальной задачей.

Цель изобретений - расширение технологических и технических возможностей прокатного стана путем обеспечения прокатки различных лент с выпукло-вогнутым рисунком на поверхности на одном и том же комплекте валков, повышение производительности и облегчение обслуживания стана.

Использование стана обеспечивает возможность получения на одном и том же комплекте валков разных лент с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка путем замены шаблонов (инструментов), устанавливаемых на столе, либо заменой валка с рисунком поверхности, т.е. обеспечивает расширение технологических и технических возможностей прокатного стана.

В первой заявке рассмотрен стан работающий следующим образом: заготовка - лента, подается между валком с резиновым бандажом и столом, с закрепленным на нем шаблоном (инструментом) с выпукло-вогнутым рельефом поверхности. Под действием усилия прокатки, передаваемого через слой резины, на ленте деформацией формируется художественный выпукло-вогнутый рисунок.

Во второй заявке рассмотрен стан для прокатки тонких лент включающий: рабочую клеть, прокатные валки, привод, отличающийся тем, что с целью получения из лент художественных изделий с выпукло-вогнутым рельефом рисунка один валок изготавливается с резиновым бандажом,

135 второй с рисунком в виде выпукло-вогнутой поверхности, при этом суммарная высота выпуклостей и глубина впадин должны быть меньше толщины резинового бандажа.

Между неприводным бандажированным резиной валком и рабочим валком, с выпукло-вогнутым рисунком, помещается лента. При прокатке на поверхности ленты формируется выпукло-вогнутый художественный рисунок.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для продольной прокатки из лент художественных изделий с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка.

1. Навроцкий А.Г. Кузнечное ремесло. М., 1988,192с.

2. Лямин Н.В. Художественная обработка металлов. М, 1988, 106с.

3. Флеров A.B. Металловедение и технология художественной обработки металлов. М., 1981, 287с.

4. Флеров A.B. Художественная обработка металлов. М., 1976, 223с.

5. Флеров A.B. Демина Н.Т., Елизаров А.Н., Шемасов Ю.А. Техника художественной эмали, чеканки и ковки. М., 1984, 141с.

6. Колмовский A.A. Металлическое кружево Москвы. М., 1984, 141с.

7. Халитов Н. Металлическое кружево Казани. Казань, 1988, 111с.

8. Шнейдер Г.А. Основы художественной обработки металла. Минск, 1986, 159с.

9. Юсупов З.И. Ручная ковка. М., 1984, 263с.

10. Долинный С.Д. Кружево из металла. Киев, 1991, 189с.

11. П.Федотов ГЛ. Звонкая песня металла. М., 1990, 158с.

12. Навроцкий А.Г. Художественная ковка. М., Высшая школа, 1995, 127с.

13. Куликов В.В. Ажур металла рукотворный. Тула, 1990, 150с.

14. A john Wir schmieden nud gestalten. VEB/ Verbag technik. Berlin, 1987, 189c.

15. Долинский. С.Д. Кружево из металла. Киев, 1991, 189с.

16. Головин В.А., Ракошиц Г.С. Навроцкий А.Г. Технология и оборудование холодной штамповки. М., Машиностроение, 1987, 352с.

17. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л., 1988, 432с.

18. Матвеев Л.Д. Справочник ковка-штамповка. Т.И., Машиностроение, 1987, 544с.

19. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М., Машиностроение, 1977, 278с.

20. Аверкиев Ю.А. Анализ обжима полых цилиндрических заготовок матрицей с криволинейной образующей

21. Аверкиев Ю.А., Бишков Обработка с утонением стенки. КШП №9, 1976, 21-22с.

22. Головлев В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки. М., Машиностроение, 1974, 136с.

23. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов В 3-ех томах. М., Металлургия, 1966, Т1.376с, Т2.416с, ТЗ.ЗООс.

24. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М., Машиностроение, 1967, 367с.

25. Малинин H.H., Шарнов A.A. Пластический изгиб. Изв.ВУЗов, Машиностроение, 1965, №8, 187-192с.

26. Мошнин E.H. Гибка, обтяжка и правка на прессах. М., Машгиз, 1959, 360с.

27. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Перевод с англ. Под редак. Г.С.Шапиро. -М., Изд.иностранной литературы, 1954, 647с.3<f

28. Ренне И.П. Анализ процессов вытяжки цилиндрических полых тел с утонением стенки. Труды Тульского механического института. М., 1951, вып.5, 111-151с.

29. Ренне И.П. Изменение толщины листовой заготовки при чистом изгибе. Труды Тульского механического института. -М., 1950, вып.4, 163-176с.

30. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. М., Машиностроение, 1971, 782с.

31. Хилл Р. Математическая теория пластичности. Пер. с англ. Под ред. Григолюка М. Изд. Иностранной литературы, 1955, 407с.

32. Иванушкин П.В. Уширение при вытяжке. Вестник машиностроения, 1960, №7.

33. Мошнин Е.П. Исследование пластического изгиба. Сб.ЩТИИТМАШ, кн.62, Машгиз, 1956.

34. Сторожев. М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М., Машиностроение, 1971, 424с.

35. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. JI., Машиностроение, 1968, 277с.

36. Рубенкова JI.A., Шелов Б.А. Механические испытания листового металла. -НТО МАШПром, М, 1963, 51с.

37. Ренне И.П. Пластический изгиб листовой заготовки. Труды Тульского механического института. Вып.4. Обороню., 1950.

38. Хилл Математическая теория пластичности. ГИТТЛ 1956.

39. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М., Металлургия, 1986, 688с.

40. Шофман Л.А. Основы теории процесса штамповки. Машгиз., 1961.

41. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. -Машиностроение, 1964.

42. Безухов Н.И. Теория упругости, пластичности и ползучести. Высшая школа, 1961, 537с.

43. Механическое оборудование заводов цветной металлургии. Ч.Ш. Под ред. Королева A.A. М., Металлургия, 1989, 624с.

44. Кроха В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. -Машиностроение, 1968.

45. Яковлев В.Ф. Измерение деформаций и напряжений деталей машин. М., Машгиз., 1963.

46. Шапошников И.А. Механические испытания металлов. Машиностроение, 1954.

47. Шофман JI.A. Глубокая вытяжка листовой стали на прессах. -Машиностроение, 1963.

48. Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И., Третьяков A.B., Никитин Г.С. Теория прокатки. -М., Металлургия, 1982, 336с.51 .Барабашкин В.П., Заяц И.П., Тетельбаум П.И. Отделка проката на поточных линиях. М., Металлургия, 1972, 256с.

49. Королев A.A. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. М., Металлургия, 1985, 376с.

50. Кохан J1.C., Навроцкий А.Г. Механическое оборудование по производству цветных металлов. М., Металлургия, 1985, 312с.

51. Королев A.A. Прокатные станы и оборудование прокатных цехов. М., Металлургия, 1981,200с.

52. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М., Металлургия, 1973.

53. Шехтер В.Я. Усилия при вытяжке листовых деталей произвольной формы. Сб. Исследование и внедрение прогрессивной технологии штамповки. М., 1971, 51-62с.

54. Попов О.В. Определение усилий при глубокой вытяжке изделий. Труды МАТИ, 1956.

55. Лисицын В.Д., Андреева В.Н., Тянутов А.Г. Экспериментальное исследование вытяжки коробчатых изделий. КТТТП №12.

56. Шехтер В.Я. Деформирующее усилие при вытяжке листовых деталей растяжением. Сб. Достижения и пути развития горячей и холодной штамповки. МД НТП, М., 1968.

57. Гун Г.Л. Теоретические основы обработки металлов давлением. М., Металлургия, 1980, 456с.

58. Целиков А.И., Никитин Г.С. Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. -М., Металлургия, 1980, 319с.

59. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М., Металлургия, 1965, 247с.

60. Целиков А.И., Гришков А.И. Основы теории прокатки. М., Металлургия, 1970, 358с.

61. Королев A.A., Вердеревский П.А., Навроцкий А.Г., Кохан Л.С., Соколова О.О. Механическое оборудование заводов цветной металлургии. Часть Ш -М., Металлургия, 1989, 624с.

62. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазка при обработке металлов давлением. Справочник. М., Металлургия, 1982, 310с.

63. Грудев А.П. Внешнее трение при прокатке. М., Металлургия, 1973, 288с.

64. Грудев А.П., Зильберг Ю.В. Металлургия и коксохимия. Киев, Техника, 1966, вып.4.4ЧО

65. Давыдов Ю.П. Технология смазки для обработки металлов давлением. М., Машгиз., 1960, 80с.

66. Жигунов Ю.Д., Коцарь C.JL, Абиев А.Г. Статистические исследования точности тонколистовой прокатки. М., Металлургия, 1974, 240с.

67. Цикмарев А.П., Топоровский М.П. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969, №3, 60-64с.

68. Клименко В.М., Онищенко A.M., Минаев А.А., Горелик С.С. Технология прокатного производства. М., Металлургия, 1989, 311с.

69. Лукашкин Н.Д., Кохан JI.C., Горбылев А.Ю. Точность геометрических параметров профиля отдельного выступа при тиснении. Труды VI Международного Конгресса «Кузнец 2002». Вып.2. - М., Союз кузнецов РФ, 2002, 20-23с.

70. Лукашкин Н.Д., Кохан Л.С., Горбылев А.Ю. Исследование процесса художественного тиснения прокаткой с использованием эластичного формующего элемЬнта. Производство проката №10, 2002.