автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Разработка новых конструкций, способов пластического обжатия арматурных канатов и оборудования для их реализации

_ , ,»!г • "Г" 1 ГУ ГТ Г Р

КОИ'ГГ'О Л Й I 1 ■ л и?

На правах рукописи

I

ЗАРЕЦКИЙ ЛЕВ МАРКОВИЧ

РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СПОСОБОВ ПЛАСТИЧЕСКОГО ОБЖАТИЯ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИХ РЕАЛИЗАЦИИ

Специальность 05.03.05 - «Технологии и машины обработки давлением». Технические науки

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Магнитогорск 2007

003054979

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова».

Научный руководитель

кандидат технических наук, профессор Харитонов Вениамин Александрович

Официальные оппоненты.

доктор технических наук, доцент Кулеша Вадим Анатольевич кандидат технических наук, доцент Белан Анатолий Кириллович

Ведущая организация

ГОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет»

Защита состоится 19 04 2007 г. в 14-00 часов на заседании диссертационного совета Д 212 111.03 в Магнитогорском государственном техническом университете им. Г.И. Носова по адресу. 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, МГГУ, малый актовый зал

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Магнитогорского государственного технического университета им Г И Носова

Автореферат разослан « 18 » марта 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета

Жиркин Ю В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы Арматурные канаты являются наиболее эффективным видом арматуры для предварительно напряженных железобетонных изделий Однако применяемые сегодня конструкции и способы изготовления канатов для армирования «на упор» в своем жизненном цикле достигли насыщения и дальнейшее их совершенствование не дает значительного повышения эффективности Применение традиционных схем пластического обжатия (волочение, продольная прокатка) при изготовлении канатов спиральной конструкции для армирования «на бетон» не обеспечивает требуемых эксплуатационных свойств В этой связи решение актуальной задачи повышения конкурентоспособности арматурных канатов возможно инновационным способом, основанным на разработке новых конструкций канатов и способов их пластического обжатия

Целью работы является разработка новых конструкций, способов и оборудования для пластического обжатия арматурных канатов

Задачи исследований

1 Разработка новых конструкций канатов для армирования «на упор», технологии и оборудования для их изготовления

2 Совершенствование методики расчета сцепления арматурных канатов с бетоном

3 Анализ причин возникновения подкручивания проволок при пластической деформации канатов и разработка способов минимизации данного эффекта

4 Разработка технологии и оборудования для изготовления пластически обжатых канатов для армирования «на бетон»

Научная новнзна

1 Разработана методика расчета возникающего при обжатии спиральных канатов остаточного крутящего момента и вызванных его наличием дополнительных контактных напряжений в проволоках пластически обжатого каната и предложен способ управления величиной остаточного крутящего момента в проволоках спиральных канатов

2 Методика оценки сцепления арматурных канатов с бетоном дополнена с учетом эффекта ввинчивания, периодического профиля, фасонного сечения и дополнительных элементов каната, создающих механическое сцепление

Практическая ценность работы

1 Разработанный сп >соб пластического обжатия спиральных канатов обеспечивает повышение эффективности армирования «на бетон» за счет устранения остаточного кручения проволок Одновременно разработанный способ снижает расход энергии на обжатие каната

2 Разработанная конструкция каната для армирования «на упор», помимо увеличения сцепления с бетоном в сравнении с аналогами за счет периодического профиля на поверхности, обеспечивает высокий коэффициент заполнения сечения и структурную целостность каната

3 Пластическая деформация прядей и канатов любых конструкций и назначения способом продольно-винтового обжатия позволяет обеспечить снижение энергозатрат на обжатие и повышение ресурса канатов за счет уменьшения фрикционного износа проволок в процессе эксплуатации

Реализация работы

1 Проведен промышленный эксперимент по изготовлению пластически обжатого арматурного каната с периодическим профилем наружной поверхности в условиях ОАО «БМК» Изготовлены опытные об-

разцы пластически обжатого каната с периодическим профилем поверхности

2 Разработан рабочий проект оборудования для реализации продольно-винтового пластического обжатия канатов в рамках хоздоговорной работы с ОАО «МКЗ»

3 Разработаны варианты технологических схем продольно-винтового пластического обжатия канатов различной конструкции и назначения

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на Международной конференции канатчиков (Одесса, 1999 г), 60-й научно-технической конференции, посвященной 70-летию ММК (Магнитогорск, 2001 г), IV, V, VI Международных конгрессах прокатчиков (Магнитогорск, 2001 г, Череповец, 2003 г, Липецк, 2005 г ), конференциях МГТУ (Магнитогорск, 2002, 2003, 2004)

Публикации Содержание диссертации отражено в 19 печатных работах, в том числе 2 патентах на изобретения и 1 авторском свидетельстве на полезную модель

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 116 наименований и приложения объемом 42 страницы Ее содержание изложено на 118 страницах машинописного текста Работа содержит 45 рисунков и 12 таблиц

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы цель и основные задачи исследования

В первой главе проанализированы условия работы арматурных канатов и требования к ним в зависимости от вида армирования Показано, что для армирования как «на упор», так и «на бетон» в основном

применяются арматурные канаты конструкции 1Х7, изготавливаемые из гладкой круглой проволоки Однако такие канаты имеют неэффективное сцепление - недостаточное для армирования «на упор» и избыточное для армирования «на бетон» Отличительной особенностью витых арматурных канатов является эффект ввинчивания, заключающийся в продольно-винтовом перемещении каната по собственному оттиску в бетоне без его разрушения При этом нет методик, позволяющих оценивать сопротивлении ввинчиванию канатов с периодическим профилем и другими улучшающими сцепление элементами

Рациональной конструкцией для армирования «на бетон» по всем формальным признакам является пластически обжатый спиральный канат, однако на практике такие канаты практически не выпускаются Одной из причин этого является подкручивание проволок после пластической деформации, однако методики оценки данного эффекта в литературе не найдены

Поскольку существующие конструкции канатов, процессы и оборудование их производства не позволяют решать данные задачи, для конкурентоспособного производства арматурных канатов необходимо разработать новые конструкции канатов, способы производства и оборудование для их реализации На защиту выносятся

1 Методика оценки остаточного крутящего момента

2 Способ продольно-винтового пластического обжатия канатов

3 Конструкции арматурных канатов с периодическим профилем наружной поверхности и без касания наружных проволок с металлическим винтовым сердечником

4 Принципиальная схема устройства для пластического обжатия канатов

Во второй главе рассмотрен процесс пластического обжатия спирального каната продольной деформацией

Приложенное при обжатии к проволоке со стороны инструмента усилие можно представить в виде геометрической суммы усилий р и

Рх, действующих, соответственно, в поперечном и продольном направлениях Усилие р направлено под углом к проволокам, в связи с чем раскладывается на сонаправленную проволоке составляющую р' и поперечную составляющую р' Нами принято, что поперечная составляющая усилия шправлена перпендикулярно проволоке, т к при таком распределении усилий сонаправленная проволоке составляющая рЦ меньше усилия рх Поперечная составляющая р' стремится повернуть проволоки относительно опоры - контакта с центральной проволокой и, соответственно, формирует действующий на проволоки в очаге деформации крутящий момент, который не компенсируется усилиями взаимодействия смежных проволок повива, так как данные усилия симметричны

Показано, что за счет поворота проволок относительно зафиксированного их гранями углового положения на выходе формируются касательные напряжения в поперечном сечении проволок, которые в совокупности создают крутящий момент, противодействующий моменту, создаваемому обжимающей нагрузкой (рис 1, а) После снятия внешней нагрузки, уравновешиваемой сформированным крутящим моментом, последний сохраняется (рис 1, б) Соответственно, в канате присутствуют дополнительные напряжения в сечении проволок и на поверхности их контакта, что снижает его прочностные и пластические свойства

Рис. 1. Распределение усилий в канате при обжатии и разгрузке.

Обосновано, что наличие в проволоках обжимаемого каната крутящего момента является причиной появление «фонаря».

Показано, что прокатка/протяжка по системе калибров «круг-круг» является наиболее благоприятной схемой продольного обжатия, менее благоприятны волочение, и прокатка/протяжка по системе калибров «круг- фасонное сечение-круг».

Предложен способ продольно-винтового обжатия в роликах, установленных под углом к оси каната во вращающейся клети. Угол наклона валков при этом соответствует углу свивки проволок в канате, а период вращения клети равен шагу свивки каната. Способ обеспечивает равномерную по длине осесимметричную деформацию каната, что снижает его металлоемкость и повышает агрегатные прочностные ха-

■

рактеристики, а также не формирует крутящий момент при обжатии.

При продольно-винтовой прокатке/протяжке очаг имеет значительно меньшую длину, чем при продольной прокатке/протяжке при равных обжатиях и радиусах роликов, что позволяет снизить расход энергии на изготовление каната. Предложенный способ защищен патентом РФ на изобретение №2245407.

По методике Б.Л. Бирюкова, учитывающей свойства металла, степень обжатия, конфигурацию исходного каната, а также длину и ширину площадок контакта, проведен расчет радиальных и продольных усилий для продольной и продольно-винтовой деформации с равной степенью обжатия (таблицы 1 и 2).

Таблица 1

Усилия при продольной протяжке арматурного каната в двухролико-_вом калибре с диаметром роликов 160 мм _

Исходный диаметр каната Диаметр обжатого каната Шаг свивки каната мм Радиальное усилие на ролик Н Усилие протяжки Н

6 20 5,75 75 23050 2627

9 35 8 65 115 43900 6238

12,40 11,50 150 64600 10410

15,20 14 10 180 87080 15510

Таблица 2

Усилия при продольно-винтовой протяжке арматурного каната в трех_роликовом калибре с диаметром роликов 160 мм_

Исходный диаметр каната Диаметр обжатого каната Шаг свивки каната, мм Радиальное усилие на рочик, Н Усилие протяжки, Н

6,20 5,75 75 12550 1176

9,35 8 65 115 26800 3469

12,40 11,50 150 41520 6397

15,20 14,10 180 57520 10080

Из полученных результатов следует, что продольно-винтовая де-

формация энергетически выгоднее продольной

Для оценки значимости крутящего момента проволок при продольной протяжке арматурного каната проведен расчет его величины

Крутящий момент проволок обжатого каната определяется как

М = Т х /;х (l - COSO' )>

где т - усилие продольного перемещения при обжатии, h - высота наружной проволоки обжатого каната, а -угол наклона наружной поверхности проволоки каната

Остаточный крутящий момент проволоки повива уравновешивается нагрузкой в контакте ее с центральной проволокой, так как напряжения в контакте со смежными наружными проволоками симметричны Повороту относительно площадки контакта с центральной проволокой препятствует смежная проволока повива Момент, создаваемый контактными напряжениями, выражается как

Г>1

М= \кр, sin6>(sin<? + / eos0}d9'

где к - удельная нагрузка при единичном расстоянии от оси поворота до рассматриваемой точки. в - угол между плоскостью контакта и нормалью к линии,

соединяющей рассматриваемую точку с осью поворота. /■ - коэффициент трения. □ данном выражении пределы интегрирования определяются исходя из геометрических параметров проволоки обжатого каната.

Рассчитана величина остаточного крутящего момента и максимальные значения напряжения а в контакте наружной проволоки со

смежной наружной проволокой и напряжения в в контакте наружной

проволоки с центральной проволокой (таблица 3).

Таблица 3.

Крутящий момент проволок и контактные напряжения при продольной протяжке арматурного каната

Исходный Диаметр 1 наг Крутящий мо- Максимальное Максимальное

диаметр обжатого свивки, мент проволо- значение & , значение & ,

каната каната чм ки. Н-мм Н/мм? Н/мм:

6,20 5.75 75 46 67 127

9,35 8.65 115 160 126 228

12,40 ! 1.50 150 368 190 359

15,20 14.10 180 697 266 503

Как показывают приведенные данные, неучет контактных напряжений приведет к значимым погрешностям.

В третьей главе предложены конструкции арматурных канатов с периодическим профилем наружной поверхности (рис.2, а) и без касания наружных проволок с металлическим винтовым сердечником (рис.2, б), а также способы их изготовления.

Рис.2. Арматурные канаты.

Для оценки сцепления канатов с бетоном видоизменен показатель / площади смятия При этом отдельно рассчитывается показатель у, удельной площади проекции в направлении продольного перемещения и показательу удельной площади проекции в направлении продольно-винтового перемещения Это позволяет учитывать влияние периодического профиля, фасонного сечения и других элементов, создающих механическое сцепление в продольном или продольно-винтовом направлении В общем виде адаптированный показатель у сопротивления продольному перемещению будет иметь вид

/;=/,'.+/:„, +/,',„'

где у1 — удельная площадь проекции проволок каната,

¡л -удельная площадь проекции периодического профиля,

^ ' пр

у1 - удельная площадь проекции дополнительных элементов

Показатель у2 удельной площади проекции элементов профиля, препятствующих ввинчиванию, рассчитывается как

_к и

где г - площадь проекции элемента периодического профиля на

' V

плоскость, нормальную поверхности проволоки повива, к — количество проволок, , - шаг периодического профиля

Рассчитаны показатели сцепления пластически обжатых канатов периодического профиля, канатов из гладкой круглой проволоки стандарта ГОСТ 13840-68 и канатов периодического профиля стандарта В8 5896-1980 (таблица 4)

Таблица 4

Показатели сцепления арматурных канатов_

Канат Шаг свивки показатель относительно» площади смятия

у', мм2/мм у-, мм2/мм

Пластически обжатый 12 2 763 0,799

18 2 499 0,799

22 2,152 0 799

В8 5896-1980 12 2,143 0,295

ГОСТ 13840-68 12 2,09 | 0 0

Результаты расчетов показывают преимущество разработанных канатов Способ изготовления пластически обжатого каната периодического профиля защищен патентом РФ на изобретение №2256755

Четвертая глава посвящена лабораторным и промышленным экспериментам по изготовлению пластически обжатого арматурного каната с периодическим профилем наружной поверхности и каната без касания наружных проволок

Для проверки методики оценки сцепления в лабораторном эксперименте прокатаны свинцовые модели каната правой и левой свивки и стальные канаты номинального диаметра 9,35 мм производства ОАО «БМК» по ГОСТ 13840-68 Эксперимент показал принципиальную осуществимость предложенного способа изготовления арматурного каната периодического профиля, позволил выработать рекомендации по конструкции и калибровкам валков для изготовления качественного каната с периодическим профилем наружной поверхности и подтвердил теоретические выводы, сделанные при разработке методики определения сцепления канатов с бетоном

На экспериментальной установке, созданной в цехе №16 ОАО «БМК», изготовлены образцы арматурных канатов номинального диаметра 12,40 мм Проведены испытания пластически обжатого каната с

периодическим профилем, не подвергавшегося низкотемпературному отпуску (таблица 5)

Таблица 5

Результаты испытаний на разрыв пластически обжатого каната с периодическим профилем

№ Разрывное усилие ценгральной проволоки, Н Разрывное усилие наружных проволок, Н Суммарное разрывное усилие Н Агрегатное разрывное усилие Н

1 24,2 24,0 24 1,24,1,24,1,24 0 24,1 168 6 166 0

2 24,2 24 1,24,0,24,1 24 1,24 1,24,1 168,7 166 1

3 24 2 24,0 24 0 24 1,24,1,24 0,24 1 168 5 166 0

Агрегатное разрывное усилие каната составило 98,5% от суммарного разрывного усилия Это позволяет утверждать, что в проволоках обжатого каната свивочные напряжения практически полностью уравновешены напряжениями, сформированными в процессе пластического обжатия

Проведено экспериментальное исследование процесса волочения проволоки сердечника в шариковой волоке, а также смоделирован процесс свивки каната без касания наружных проволок и изготовлены образцы На разработанную конструкцию каната получено авторское свидетельство РФ на полезную модель №23894

В пятой главе проведен анализ требований к оборудованию для реализации разработанного способа пластического обжатия каната и разработана конструкция обжимного узла

Выполнен рабочий проект опытно-промышленной установки для обжатия методом продольно-винтовой протяжки, предназначенный для обжатия в линии сигарной канатовьющей машины канатов диаметром до 38 мм Схематичное изображение разработанного узла показано на рис 3

Установка включает в себя клеть с поворотными роликовыми узлами, угол поворота которых регулируется червячными механизмами,

узел синхронной радиальной регулировки роликов в виде конического нажимного барабана и соединительный вал, связывающий клеть с ротором канатовьющей машины

Рис 3 Разрез установки продольно-винтового обжатия канатов

Показано, что регулированием угла поворота роликов обжимного узла обеспечивается формирование заданного остаточного крутящего момента при обжатии прядей для последующей двойной свивки или подкручивания в процессе эксплуатации

Разработаны принципиальные схемы продольно-винтовой деформации для канатов различных конструкций и назначения ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1 Показано, что приложение обжимающего усилия под углом к проволокам спирального каната приводит к возникновению в них остаточного крутящего момента при пластической деформации Разработана методика расчета величины остаточного крутящего момента и вызванных им дополнительных контактных напряжений

2 Разработан новый способ пластического обжатия канатов, исключающий формирование остаточного крутящего момента за счет приложения обжимающего усилия вдоль проволок, что позволяет изготавливать пластически обжатые канаты для армирования «на бетон», Для реализации способа разработано на уровне рабочих чертежей оборудование, позволяющее осуществлять пластическое обжатие канатов в линии канатовьющей машины или отдельно

Способ обжатия и конструкция оборудования защищены патентом на изобретение №2245407

Усовершенствовав методика расчета сцепления арматурных канатов с бетоном по удельной площади смятия, обеспечивающая учет сцепления в направлении ввинчивания

Предложена новая конструкция пластически обжатого каната для армирования «на упор», имеющего развитую поверхность периодического профиля, повышенный коэффициент заполнения сечения и поверхностный контакт между проволоками, что обеспечивает их надежную взаимосвязь Разработана и проверена экспериментально в лабораторных и промышленных условиях технология изготовления каната Применение пластического обжатия при изготовлении каната позволяет увеличить производительность канатовьющего оборудования и снизить свивочные напряжения за счет увеличения шага свивки Способ изготовления каната защищен патентом на изобретение №2256755

Предложена новая конструкция каната для армирования «на упор» без касания наружных проволок друг с другом, обеспечивающая заполнение всех пустот между проволоками бетоном Применение данного каната позволяет повысить стойкость железобетонных конструкций в агрессивных средах за счет отсутствия пустот в изделии Технология изготовления каната проверена экспериментально в лабораторных условиях Конструкция каната защищена авторским свидетельством на полезную модель №23894 Применение разработанного способа пластического обжатия при производстве канатов различных конструкций и назначения позволяет повысить их ресурс относительно обжатых аналогов за счет уменьшения контактных напряжений, а также снизить энергозатра-

ты на процесс обжатия Разработаны принципиальные технологические схемы применения предложенного способа для пластического обжатия канатов различных конструкций и назначения

Основные положения диссертации опубликованы в следующих

работах

1 Никифоров Б А , Харитонов В А , Зарецкий ЛМ К выбору эффективных схем плас. ического обжатия круглопроволочных канатов // Производство проката - 2006 - №4 - С 23 - 26 (Рецензируемое издание)

2 Патент РФ на изобретение №2245407 Способ изготовления канатов и устройство для его осуществления / Н М Харлов, Е К Горбатов, ЛМ Зарецкий и др -Опубл вБИПМ №3 от 27 01 2005 С 642

3 Патент РФ на изобретение №2256755 Способ изготовления арматурных канатов / Б А Никифоров, В А Харитонов и Л М Зарецкий - Опубл вБИПМ №20 от 20 07 2005 С 583

4 А с РФ на ПМ №23894 Арматурный канат / В П Рудаков, В П Ма-нин, Л М Зарецкий и др - Опубл вБИПМ №20 от 20 07 2002 С 428

5 Моделирование напряженно-деформированного состояния элементов двухпроволочного арматурного каната/ Манин В П , Зарецкий Л М , Макарова Н П и др // Труды IV конгресса прокатчиков — Магнитогорск -2002 -С 212-214

6 Применение холодной прокатки для производства пластически деформированных канатов гладкого и периодического профиля / Никифоров Б А , Харитонов В А , Ставничук П А , Зарецкий Л М //Труды V конгресса прокатчиков - Череповец - 2003 - С 456 -458

7 Никифоров Б А , Харитонов В А , Зарецкий JI M Повышение конкурентоспособности канатов на основе совершенствования существующих и разработки новых способов пластического обжатия // Труды VI конгресса прокатчиков - Липецк - 18-21 октября 2005 г M 2005 - С 484-486

8 V A Hantonov, L M Zaretsky. Rolling for the production of plastically strained ropes and strands/Eurowire Magazine - 2004 -№ 1 -C 100 — 101

9 V Hantonov, L Zaretsky Das linear-wendelfbrmige Walzen erzeugt Seile und Litzen mit verbesserten Eigensghaften/ Eurowire Magazine -2005 - №5 - С 8-" - 86

10 Харитонов В А , Зарецкий Л M Повышение конкурентоспособности канатов на основе совершенствования существующих и разработки новых способов пластического обжатия / Eurowire Magazine -2005 -№6 - С 79-80

11 Разработка технологической схемы производства высокопрочных арматурных канатов малых диаметров / Манин В П , Зарецкий Л M , Шубин ИГ и др // Стальные канаты Сб научных трудов — Одесса «АстраПринт» - 1999 - С 103 - 105

12 Моделирование процесса волочения заготовки сердечника двух-проволочного арматурного каната / Манин В П , Зарецкий Л M, Шубин ИГ и др // Стальные канаты Сб научных трудов - Одесса «АстраПринт» - 1999 -С 106- 107

13 Харитонов В А , Манин В П , Зарецкий Л M Сравнительная оценка свойств шестипроволочного арматурного каната / // Деп в ВИНИТИ, 23 09 2002 № 1605 - В2002 21 с

14 Адамчук С В , Зарецкий Л M , Манин В П Определение момента закручивания методом песчаной аналогии // Моделирование и раз-

витие процессов обработки металлов давлением Сб научных трудов - Магнитогорск - МГТУ - 2000 - С 277 - 280

15 Определение параметров очага деформации при формировании спирального паза в сердечнике арматурного каната / Манин В П , Зарецкий JI М, Шубин ИГ и др // Обработка сплошных и слоистых материалов Сб научных трудов - Магнитогорск - МГТУ -2002 - С 199-203

16 Зарецкий JIM Расчет геометрических параметров очага деформации в процессе формирования спирального профиля шаровой обоймой // Математика Приложение математики в экономических, технических и педагогических исследованиях Сб научных трудов -Магнитогорск - МГТУ -2003 -С 138-142

17 Зарецкий JIM Экспериментальное моделирование процесса формирования спиральных пазов шаровой обоймой // Современные технологии и материаловедение Сб. научных трудов - Магнитогорск -МГТУ -2003 -С 106-108

18 Харитонов В А , Зарецкий Jl М Направления развития производства пластически обжатых канатов // Моделирование и развитие технологических процессов Сб научных трудов — Магнитогорск -МГТУ -2004 - С 98-104

19 Никифоров Б А , Харитонов В А , Зарецкий JI М Повышение эффективности производства пластически обжатых канатов //Обработка сплошных и слоистых материалов Сб научных трудов -Магнитогорск - МГТУ -2005 - С 57-61

Введение.

1. Современное состояние производства и применения арматурных канатов.

1.1. Анализ общих требований к арматурным канатам, способов армирования и технологий серийно выпускаемых канатов.

1.2. Анализ особенностей канатов для армирования «на упор».

1.3. Анализ методов оиенки сцепления арматуры с бетоном.

1.4. Анализ особенностей канатов для армирования «на бетон».

1.5. Способы и оборудование для пластического обжатия канатов.

1.6. Постановка цели и задач исследования.

2. Разработка способа пластического обжатия канатов для армирования на бетон» и оборудования для его реализации.

2.1. Анализ внешних усилий при круговом пластическом обжатии спирального каната продольной деформацией.

2.2. Анализ особенностей распределения усилий при различных способах пластического обжатия каната.

2.3. Анализ внешних усилий при круговом пластическом обжатии спирального каната продольно-винтовой деформацией.

2.4. Расчет действующего на ролики калибра радиального усилия и усилия протяжки каната через калибр.

2.5. Расчет возникающего при продольной деформации крутящего момента и создаваемых им дополнительных напряжений в проволоках каната.

2.6. Выводы.

3. Разработка новых конструкций канатов для армирования «на упор» и способов их изготовления.

3.1. Разработка конструкций арматурных канатов для армирования «на упор».

3.2. Выбор и обоснование способов изготовления арматурных канатов для армирования «на упор».

3.3. Разработка критерия оценки сопротивления арматурных канатов перемещению.

3.4. Выводы.

4. Разработка технологии изготовления новых видов канатов для армирования «на упор» и оборудования.

4.1. Лабораторный эксперимент.

4.2. Промышленный эксперимент.

4.3. Сравнительный анализ характеристик сцепления арматурных канатов.

4.4. Факторы получения экономического эффекта при производстве арматурных канатов продольной прокаткой.

4.5. Моделирование формирования спиральных пазов шариковой волокой и свивки разработанного каната с металлическим винтовым сердечником без касания наружных проволок.

4.6. Выводы.

5. Применение разработанного способа и оборудования для пластического обжатия канатов различных конструкций и назначения.

5.1. Принципиальные схемы пластического обжатия арматурных канатов.

5.2. Оборудование для реализации разработанного способа пластического обжатия канатов.

5.3. Современное состояние производства пластически обжатых канатов в России и мире.

5.4. Возможности разработанного способа пластического обжатия канатов.

5.5. Выводы.

Арматурные канаты являются наиболее эффективным видом арматуры для предварительно напряженных железобетонных изделий. Основная часть канатов используются для т.н. армирования «на упор», когда канат заложен в бетон и передает усилие натяжения по всей длине железобетонного изделия, однако в настоящее время расширяется использование канатов для армирования «на бетон», когда канат изолирован каналообразователем от бетона и передает усилие натяжения через торцы изделия.

Основную часть объема производства арматурных канатов в России и мире составляют канаты конструкции 1x7 (1+6) из круглой гладкой проволоки. Это обусловлено наибольшей дешевизной и технологичностью такой проволоки, а также возможностью свивки на машинах сигарного и бугельного типов, развивающих высокую скорость вращения, но не обеспечивающих заданного углового положения проволоки. После свивки канаты проходят термическую или термомеханическую обработку для снижения и перераспределения напряжений.

Одним из основных факторов, сдерживающих использование канатов в качестве арматуры, является неэффективное сцепление - недостаточное для армирования «на упор» и избыточное для армирования «на бетон».

При этом все предлагавшиеся для улучшения армирования «на упор» решения неэффективны, так как предполагают либо ухудшение физико-механических характеристик, либо значительное повышение себестоимости и трудоемкости армирования, а кажущееся очевидным решение проблемы армирования «на бетон» в виде пластически обжатых канатов не получило широкого распространения. Кроме того, не существует методик, позволяющих производить сравнительную оценку сцепления канатов разной конфигурации, что затрудняет оценку эффективности применяемых технических решений.

Таким образом, существующие конструкции и технологии производства арматурных канатов не содержат резервов для улучшения их потребительских качеств. Для этого необходимы инновационные решения, обеспечивающие улучшение характеристик сцепления без ухудшения физико-механических характеристик и себестоимости, а в оптимальном случае - одновременное улучшение физико-механических характеристик и сцепления при снижении затрат на производство.

Диссертационная работа посвящена разработке новых конструкций арматурных канатов и способов их производства с применением пластического обжатия.

На основе усовершенствованной методики оценки сцепления предложена новая конструкция арматурного каната, проведены лабораторные и промышленные исследования.

Разработана методика оценки остаточного крутящего момента при обжатии, на основе которой предложен новый способ обжатия канатов. Разработан рабочий проект оборудования, реализующего предложенный способ обжатия.

На основе нового способа обжатия предложены технологические схемы производства канатов различной конструкции и назначения. На защиту выносятся:

1. Методика оценки остаточного крутящего момента.

2. Способ продольно-винтового пластического обжатия канатов.

3. Конструкции арматурных канатов с периодическим профилем наружной поверхности и без касания наружных проволок с металлическим винтовым сердечником.

4. Принципиальная схема устройства для пластического обжатия канатов.

Автор выражает глубокую признательность доценту, кандидату технических наук Манину В.П. за помощь в оформлении диссертации, а также всем работникам ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» за помощь в проведении экспериментов.

4. Общие выводы.

1. Показано, что приложение обжимающего усилия под углом к проволокам спирального каната приводит к возникновению в них остаточного крутящего момента при пластической деформации. Разработана методика расчета величины остаточного крутящего момента и вызванных им дополнительных контактных напряжений.

2. Разработан новый способ пластического обжатия канатов, исключающий формирование остаточного крутящего момента за счет приложения обжимающего усилия вдоль проволок, что позволяет изготавливать пластически обжатые канаты для армирования «на бетон»,. Для реализации способа разработано на уровне рабочих чертежей оборудование, позволяющее осуществлять пластическое обжатие канатов в линии канатовьющей машины или отдельно. Способ обжатия и конструкция оборудования защищены патентом на изобретение №2245407.

3. Усовершенствована методика расчета сцепления арматурных канатов с бетоном по удельной площади смятия, обеспечивающая учет сцепления в направлении ввинчивания.

4. Предложена новая конструкция пластически обжатого каната для армирования «на упор», имеющего развитую поверхность периодического профиля, повышенный коэффициент заполнения сечения и поверхностный контакт между проволоками, что обеспечивает их надежную взаимосвязь. Разработана и проверена экспериментально в лабораторных и промышленных условиях технология изготовления каната. Применение пластического обжатия при изготовлении каната позволяет увеличить производительность канатовьющего оборудования и снизить свивочные напряжения за счет увеличения шага свивки. Конструкция каната и способ его изготовления защищены патентом на изобретение №2256755.

5. Предложена новая конструкция каната для армирования «на упор» без касания наружных проволок друг с другом, обеспечивающая заполнение всех пустот между проволоками бетоном. Применение данного каната позволяет повысить стойкость железобетонных конструкций в агрессивных средах за счет отсутствия пустот в изделии. Технология изготовления каната проверена экспериментально в лабораторных условиях. Конструкция каната защищена авторским свидетельством на полезную модель №23894.

6. Применение разработанного способа пластического обжатия при производстве канатов различных конструкций и назначения позволяет повысить их ресурс относительно обжатых аналогов за счет уменьшения контактных напряжений, а также снизить энергозатраты на процесс обжатия. Разработаны принципиальные технологические схемы применения предложенного способа для пластического обжатия канатов различных конструкций и назначения.

1. Звездов А.И., Михайлов К.В. Предварительно напряженный железобетон: состояние и перспективы развития // Бетон и железобетон. 2000. - №5. - С 2 -4.

2. Алехин В.К. Канатная арматура предварительно напряженных железобетонных конструкций. Исследования и производство / Челябинск, Юж-Уральское кн. Изд-во. 1971.- 110с.

3. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций / М.: Воентехлит. -2000. 256 с.

4. Оборудование для сталеканатной промышленности // Симпозиум фирмы SKET, Белорецк. 1994.

5. Официальный сайт фирмы SKET (Германия), www.sketvmb.corn/

6. Официальный сайт фирмы NIEHOFF (Германия), www.niehoff.de/

7. Официальный сайт фирмы Mario Frigerio (Италия), www.mariofrigerio.com/

8. ГОС1 13840-68. Канаты стальные арматурные 1x7. Технические условия.

9. Официальный сайт ОАО «Силур» Харцызского канатного завода (Украина). www.silur.com/

10. Боголюбский В.И., Голубев И.М., Амитин И.И. Проволочные канаты / М.: Металлургиздат. 1950. - 784 с.

11. Мольнар В.Г., Владимиров Ю.В. Технологические основы производства стальных канатов / М.: Металлургия. 1975. - 200 с.

12. Букштейн М.А. Производство и использование стальных канатов. / М.: Металлургия. 1973. - 330 с.

13. Козлов В.Т., Киршанков А.Т. Изменение напряженного состояния в проволоках каната при обтяжке // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 4. Киев: Техника.- 1967.-С 93- 101.

14. Козлов В.Т., Киршанков А.Т. Некоторые вопросы обтяжки стальных канатов // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5. Киев: Техника. - 1968. - С 184-188.

15. Козлов В.Т., Киршанков А.Т., Самарин В.Д. Исследование остаточных усилий в элементах стальных канатов после вытяжки // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 7. Киев: Техника. - 1970. - С 147 - 154.

16. С.В. Адамчук Исследование технологии производства стабилизированных арматурных канатов // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. №3 4. - 2000. - С 62 - 63.

17. Официальный сайт ОАО «Орловский сталепрокатный завод», www.ospaz.ru/

18. Официальный сайт ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод». www.mmk-metiz.ru/

19. Официальный сайт ОАО «Белорецкий металлургический комбинат». www.belmet.ru/

20. Официальный сайт компании Insteel (США), www.insteel.com/

21. Официальный сайт компании StrandtechMartin (США), www.strandtech.com

22. Официальный сайт компании TYCSA (Испания), www.tvcsa.com/

23. Официальный сайт компании Sumiden (США), www.sumiden.com/

24. Berechnung eines einfachen Seils mit HEM / Wehking K., Ziegler S. // Uraht' 2003.- №5.- C. 32-36.

25. Предварительно напряженные железобетонные стропильные балки с канатной арматурой / Чупров Г.В., Пирожков Г.И., Гук Н.В., Мозяков А.С. // Исследование работы строительных конструкций: сб. науч. тр. Вып. 151. Новосибирск: НИИЖТ. - 1971.-С 84-92.

26. Ищенко М.Т., Шилов В.А. Новые конструкции арматурных семипроволоч-ных витых канатов с повышенными параметрами сцепления с бетоном // Бетон и железобетон, 2000, №2. С 8 - 10.

27. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций, М.: Стройиздат, 1974, 233 с.

28. А.с.331163 (СССР). Арматурный элемент/ JI.A. Красильников, А.Г. Лысенко, Л.Д. Мамыкин, Н.Ф. Зеркин и В.К. Алехин. Опубл. в Б.И., 1972, №9.

29. Патент №1659265 (ФРГ). Арматурный канат.

30. Ищенко M.T., Шилов В.А., Логинов В.Н. Эффективный вид семипроволоч-ных витых арматурных канатов некруглого профиля // Бетон и железобетон. 2001. - №2. - С 20 - 22.

31. Каталог продукции компании December 4 (Венгрия). Будапешт, 1997.48 с.

32. Михайлов К.В. Задачи отечественной строительной науки в области арматуры и предварительно напряженных железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2001. - №3. - С 2 - 4.

33. Михайлов К.В. Предсамонапряженные конструкции с усовершенствованной канатной арматурой // Бетон и железобетон. 2000. - №6. - С 2 - 3.

34. Патент 2020222 (РФ). Арматурный канат / В.А. Шилов, М.Т. Ищенко и Ю.К. Шемякин. Опубл. в Б.И., 1994, №18.

35. Патент №958427 (ФРГ). Арматурный канат.

36. А.с.587187 (СССР). Арматурный канат / К.Г. Залялютдинов и Х.Ю. Латы-пов. Опубл. в Б.И., 1978, №1.

37. Патент №801175 (ФРГ). Арматурный канат.

38. А.с.1377315 (СССР). Канатовьющая машина / Б.А. Никифоров, Х.Ю. Латы-пов и Б.А. Игметов. Опубл. в Б.И., 1988, №8.

39. Патент №1659265 (ФРГ). Арматурный канат.

40. Габрусенко В.В., Диаковский В.Г. К определению геометрических параметров клиновых зажимов для витой арматуры // Исследование работы строительных конструкций: сб. науч. тр. Вып. 151. Новосибирск: НИИЖТ. -1971.-С 54-69.

41. Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры, М.: Металлургия. - 1973. - 264 с.

42. Тевелев Ю.А., Юхвец И.А. Влияние конструктивных параметров семипро-волочных прядей на их сцепление с бетоном // Анкеровка арматуры в бетоне: сб. науч. тр. М.: Стройиздат. - 1969. - С 92 - 96.

43. Бетонные и железобетонные конструкции. СниП 2.03.01 84.

44. Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия, стандарт ассоциации «Черметстандарт» М.: Черметстандарт, 1993. -22 с.

45. Михайлов В.В., Фаломеев А.А. Предварительно напряженные железобетонные конструкции с проволочной и прядевой арматурой, М.: Металлургия. - 1971.- 272 с.

46. Скалацкий В.К. Круглые обжатые пряди и особенности технологии их изготовления // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 2. Киев: Техника. - 1965. -С 245-254.

47. Опыт изготовления и эксплуатации канатов из пластически обжатых прядей / Глушко М.Ф., Скалацкий В.К., Шилин И.А., Закржевский А.И. // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 7. Киев: Техника. - 1970. - С 140 - 147.

48. Глушко М.Ф., Скалацкий В.К., Шилин И.А. Эволюция и перспективы развития технологии производства стальных канатов // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5. Киев: Техника. - 1968. - С 94 - 101.

49. Скалацкий В.К., Емельянов В.Г. Повышение технического ресурсй'канатов из пластически обжатых прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 9. -Киев: Техника. 1972. - С 171 - 179.

50. Емельянов В.Г. Исследование процесса и технологии пластического обжатия прядей в монолитной волоке // Автореф. дисс. .канд. техн. наук. -Одесса. 1978. 20 с.

51. Глушко М.Ф. Волочение пряди во вращающихся волоках // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 8. Киев: Техника. - 1971. - С 37 - 45.

52. Скалацкий В.К., Озернюк О.Т., Малиновский В.А. Исследование процесса волочения предварительно свитых прядей во вращающейся волоке // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 10. Киев: Техника. - 1973. - С 105 - 110.

53. Озернюк О.Т. Вращающаяся волока с фасонным профилем рабочего канала // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 10. Киев: Техника. - 1973. - С 105 -110.

54. Официальный сайт компании CASAR (Германия), www.casar.de/

55. Бирюков Б.А. Исследование и разработка технологии пластического деформирования проволочных прядей в роликовой волоке // Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Магнитогорск. - 1974. 20 с.

56. Гончаренко Н.К. Теория и практика пластической обработки стальных канатов // Автореф. дисс. .докт. техн. наук. Свердловск. - 1982.48 с.

57. Пластическое обжатие прядей в четырехвалковых калибрах / Никифоров Б.А., Поляков М.Г., Скалацкий В.К., Малиновский В.А., Короткое В.Г. // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 8. Киев: Техника. - 1971. - С 75 - 80.

58. Опыт пластического обжатия прядей в сдвоенных роликовых волоках / Ко-ковихин Ю.И., Соколов Н.В., Поляков М.Г., Чуприн А.П., Скрипник И.Т., Голомазов В.А., Бирюков Б.А. // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 10. -Киев: Техника. 1973. - С 130- 133. '

59. Коковихин И.Ю. и др. Пластическое обжатие проволочных прядей в роликовых волоках // Бюл. ин-та «Черметинформация». 1973. - №8. - С 43 - 44.

60. Прокатка проволочных прядей в сдвоенных двухвалковых калибрах / Чуприн А.П., Гайдученко Б.И., Бирюков Б.А., Коковихин И.Ю. // Теория и практика производства метизов: сб. науч. тр. Вып. 3. Свердловск: 1988. - С 109-113.

61. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Ставничук П.А. К выбору схемы пластического деформирования проволочной пряди //-Магнитогорск, 2002. 34 с. -деп. в ВИНИТИ 25.07.02, №1397 В2002.

62. Ставничук П.А. Разработка энергосберегающей технологии производства пластически деформированных арматурных канатов прокаткой // Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Магнитогорск. - 2003. 20 с.

63. Патент РФ №2293354. Способ изготовления проволочного каната / Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Ставничук П.А. Опубл. в Б.И.П.М. №4 от 10.02.2004. С.

64. Исследование формоизменения при обычном волочении, протяжке и прокатке в многовалковых калибрах / Бояршинов М.И., Поляков М.Г., Кокови-хин Ю.И., Никифоров Б.А., Гун Г.С. // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5. Киев: Техника. - 1968. - С 269 - 271.

65. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. / М.: Металлургия. 1979. - 240 с.

66. Официальный сайт компании Stolberger (Германия), www.stolberger.com/

67. Глушко М.Ф., Шилин И.А., Короткое В.Г. Поисковые схемы формоизменения прядей путем проката каната // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 4. -Киев: Техника. 1967. - С 179 - 188.

68. Шилин И.А. О геометрии роликов для проката прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5.- Киев: Техника. 1968. - С 181 - 184.

69. Короткое В.Г., Вагелюк В.М. Круговое обжатие прядей и канатов путем винтового проката гиперболоидными роликами // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 6. Киев: Техника. - 1969. - С 164 - 170.

70. Скалацкий В.К., Шкарупин Б.Е. Исследование геометрии очага свивки при обжатии прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5. Киев: Техника.1968.-С 191 195.

71. Скалацкий В.К. Исследование режимов обжатия предварительно свитых стальных прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 4. Киев: Техника. -1967.-С 205 - 210.

72. Глушко М.Ф., Скалацкий В.К., Малиновский В.А. Силовой анализ процесса кругового пластического обжатия прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 9. Киев: Техника. - 1972. - С 120 - 130.

73. Скалацкий В.К. Оценка степени деформации при пластическом обжатии круглых прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 6. Киев: Техника.1969.-С 170- 173.

74. Шилин И.А., Балан B.II. Элементы расчета проката круглых прядей в фасонный профиль // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 2. Киев: Техника. -1965.-С 261-267.

75. Скалацкий В.К., Шкарупин Б.Е., Малиновский В.А. Определение силы вытяжки при обжатии предварительно свитых прядей // Стальные канаты: сб. науч.тр. Вып.4.-Киев: Техника. 1967.-С 210-216.

76. Шкарупин Б.Е., Кобяков Ю.В. Усилие вытяжки при свивке и обжатии прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 6. Киев: Техника. - 1969. - С 173- 177.

77. Глушко М.Ф., Малиновский В.А. Определение усилия волочения прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 10. Киев: Техника. - 1973. - С 65 - 74.

78. Скалацкий В.К., Кулик Н.Т. Характер распределения напряжений в круглых пластически обжатых прядях при осевом растяжении // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 6.- Киев: Техника. 1969. - С 154 - 157.

79. Нестеров П.П., Сергеев С.Т. Проходческие канаты / М. Харьков: Метал-лургиздаг, 1953. 188 с.

80. Козлов В.Т. К вопросу упругой отдачи стальных канатов после свивки // Стальные канаты: Сб. научных трудов. Киев: Техника. 1964. С 144 — 151.

81. Скалацкий В.К., Шкарупин Б.Е. Экспериментальные исследования силовых режимов процесса кругового радиального обжатия прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 3. Киев: Техника. - 1966. - С 201 - 206.

82. Глушко М.Ф. Стальные подъемные канаты. / Киев: Техника, 1966. 328 с.

83. Сергеев С.Т., Химич В.Ф., Лебедев Ю.М. Определение глубины пластической деформации при обкатке // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 9. -Киев: Техника. 1972. - С 130 - 136.

84. Клефф Т., Ниггеман X. Новаторство в металлоперерабатывающей промышленности/ Черные металлы. 2000. - № 3. - С. 56 - 58.

85. Фатхутдинов Р. Инновации и развитие/ Стандарты и качество. 2000. -№1. -С49-51.

86. Применение холодной прокатки для производства пластически деформированных канатов гладкого и периодического профиля / Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Ставничук П.А., Зарецкий JT.M. // Труды V конгресса прокатчиков. Череповец. - 2003. - С 456 - 458.

87. V. A. Haritonov, L.M. Zaretsky. Rolling for the production of plastically strained ropes and strands/ Eurowire Magazine. 2004. - № 1. - С. 100 - 101.

88. Патент РФ на изобретение №2245407. Способ изготовления канатов и устройство для его осуществления / Н.М. Харлов, Е.К. Горбатов, А.Н. Занин, С.Н. Харлов, В.А. Харитонов и JI.M. Зарецкий. Опубл. в Б.И.П.М. №3 от 27.01. 2005. С. 642.

89. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Зарецкий JI.M. Повышение эффективности производства пластически обжатых канатов //Обработка сплошных и слоистых материалов: Сб. научных трудов. Магнитогорск. - МГТУ. -2005.-С. 57-61.

90. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979,560 с.

91. Моделирование процесса волочения заготовки сердечника двухпроволочно-го арматурного каната / Манин В.П., Зарецкий J1.M., Шубин И.Г., Адамчук С.В. // Стальные канаты: Сб. научных трудов. Одесса: «АстраПринт». -1999.-С 106- 107.

92. Определение момента закручивания методом песчаной аналогии / С.В. Адамчук, JI.M. Зарецкий, В.П. Манин// Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Сб. научных трудов. Магнитогорск, МГТУ, 2000. С 277-280.

93. А.с. РФ на ПМ №23894. Арматурный канат / И.Г. Шубин, В.П. Рудаков, С.В. Адамчук, В.Е. Лунев, В.П. Манин и Л.М. Зарецкий. Опубл. в Б.И.П.М. №20 от 20.07.2002. С. 428.

94. Харитонов В.А., Зарецкий Л.М. Направления развития производства пластически обжатых канатов // Моделирование и развитие технологических процессов: Сб. научных трудов. Магнитогорск. - МГТУ. - 2004. - С. 98 -104.

95. V. Haritonov, L. Zaretsky. Das linear-wendelformige Walzen erzeugt Seile und Litzen mit verbesserten Eigensghaften/ Eurowire Magazine. 2005. - №5. - C. 84-86.

96. Харитонов B.A., Зарецкий Л.М. Повышение конкурентоспособности канатов на основе совершенствования существующих и разработки новых способов пластического обжатия / Eurowire Magazine. 2005. - №6. -С.19- 80.

97. Патент РФ на изобретение №2256755. Способ изготовления арматурного каната / Б.А. Никифоров, В.А. Харитонов и Л.М. Зарецкий. Опубл. в Б.И.П.М. №20 от 20.07.2005. С 583.

98. Разработка технологической схемы производства высокопрочных арматурных канатов малых диаметров / Манин В.П., Зарецкий Л.М., Шубин И.Г., Адамчук С.В. // Стальные канаты: Сб. научных трудов. Одесса: «Астра-Принт». - 1999. - С 103 - 105.

99. Зарецкий Л.М. Экспериментальное моделирование процесса формирования спиральных пазов шаровой обоймой // Современные технологии и материаловедение: Сб. научных трудов. Магнитогорск. - МГТУ. - 2003. - С. 106- 108.

100. Сравнительная оценка свойств шестипроволочного арматурного каната / В.А. Харитонов, В.П. Манин, Л.М. Зарецкий // Деп в ВИНИТИ, 23.09.2002. № 1605 В2002. 21 с.

101. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Зарецкий Л.М. К выбору эффективных схем пластического обжатия круглопроволочных канатов // Производство проката. 2006. - №4. - С 23 - 26.

102. Официальный сайт компании Bridon (США, Великобритания, Германия). www.bridon.com/, www.bridonltd.com/, www.bridonamerican.com/

103. Официальный сайт компании Wire Rope Corporation of America (США). www.wrca.com/

104. Официальный сайт компании Wirerope (США, Канада), www.wirerope.com/

105. Официальный сайт компании Prodinsa (Чили), www.prodinsa.cl/

106. Официальный сайт компании WDI (Германия), www.wdi-python.com/

107. Официальный сайт компании Southwest wire горе (США). www.southwestwirerope.com/

108. Официальный сайт компании DSR Corp (Корея), www.dsrcorp.com/

109. Официальный сайт компании Kiswire (Корея), www.kiswire.com/

110. Официальный сайт компании Лап Feng (КНР), www.jian-feng.com/

111. Официальный сайт ассоциации производителей стальных канатов (Associated Wire Rope Fabricators) www.awrf.org/