автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Разработка новых экономнолегированных спеченных материалов на основе железа и технологии получения изделий из них

кандидата технических наук
Романов, Сергей Михайлович
город
Киев
год
1993
специальность ВАК РФ
05.16.06
Автореферат по металлургии на тему «Разработка новых экономнолегированных спеченных материалов на основе железа и технологии получения изделий из них»

Автореферат диссертации по теме "Разработка новых экономнолегированных спеченных материалов на основе железа и технологии получения изделий из них"

КИЕВСКИИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИИ ИНСТИТУТ.

На правах рукописи

РОЛ1АНОВ Сергеи Михайлович

УД к 621.762:669'. 15—194.2, (04 3)

РАЗ Р А БОТ К А НОВЫХ 3 КО 'г 3 ОЛ\ Н О Л ЕГ И РО.ВАН Й ЬЩ СПЕЧЕННЫХ МЛТЕРПАЛОС НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА-И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ НИХ

Специальное ¡ь ¡,'3.16.06 — Порошчепап металлургия

я композиционные материалы

Д в т о р е ф е р а т диссертации) на соискание ученой степени кандидата технических наук

Киев — 1993

Рабата'выполнена на кафедре порошковой металлургии и защиты металлов Днепропетровского металлургического института и Ки-V, часком заводе го изготовлению изделий из металлических порошках

Научны!! руководители — академик Академии инженерных наук Украины, доктор технических наук, профессор Острнк П. Н.

Официальные оппоненты — доктор технических наук, профессор

Шлюко В. Я.

кандидат технических наук, ст. научный сотрудник Попов А. А.

Ведущее предприятие — Институт проблем материаловедения

и.м. II. Н. Францевнча Академии наук Украины.

Защша состоится 18.01.199,3 г. в 15 часов на заседании специа-л;гашо»:и!лц>ге совета К.008.14.09 при Киевском' политехническом настнту-ге го адресу: 252056, Киев, 56, проспект Победы, 37.

Отзыв на автореферат в двух экземплярах, заверенных гербовой печатью учреждения, просим направить по адресу: 252056, Киев-56, проспекс Победы, 37, Киевский политехнический институт, ученому секретарю*

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Киевского иолгпехшмеского 'института.

Автореферат разослан 14.12.1992 г.

Ученый секретарь

специализированного совета

кандидат технических наук В. С. ПИКОВСКИЙ.

АННОТАЦИЯ

Диссертационная работа посвяпена актуальной проблеме - созданию сравнительно дешевых, металлических матернялоз, свойства которых обеспечат юс широкое применение в различных отраслях современной техники.

Цель'о диссертационно?» работы являемся .разработка и исследование новнх Э!'сномнолегирова:-!(?Ь!>' конст.р-укииокнмх порошковых материалов на основе гелеза и оптимизация технологии изгото»пе-ния изделий из этих материалов.

Диссептапионна? работа посвящена: ■ I) исследования поведения легкоплавких компонентов в процессе . нагрева прессовок для получения экономнолегированных материалов;

2) изучение структурообразования при спекании хром-медь-^ос^ор-никельсодерхаших порошковых сталей;

3) оценке механических свойств и обрабатываемости эконо^нолегн»■ ргванных спеченных сталей;

: 4) выбору газовых сред для спекания сталей разработанного состава;

5) внедрению результатов проведенных исследований в производство.

Автор зачитает: :

1. Особенности разовых превращений при спекании ко.мплексколегн-рованных пороиковых материалов, содержащих легкоплавкие ком-' поненты.

2. Закономерности к'ассообменных проиоссов и структурос£одз:>рпн-,<я при спекании хром-медь-^ос^оросодертапгих пороткопнх сталей.

, 3. Уравнения для прогнозирования свойств спеченных экономисте-гированных' сталей.

4. Данные о влиянии температуры и исходного состава эндогазя. на оагновесное содержание углерода в слокнолегпрораннам а^стевд-те и восстанозительно-окислительнпй потенциал системы.

5. Методику сравнительной опенки прочности изделий кольцеобразной фОПМК. \

6. Ресурсосберен<\ггтут> технологию производства спеие.чнух экономнолегированных сталей.

ОШЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Актуальным направлением развития современной науки и техники на Украине является создание и применении ресурсосберегающих экономичных технологий. Одно из первых мест по таким технологиям занимает порошковая металлургия, методами которой могут производиться самые различные материал: антифрикционные, композиционные, жаропрочные, проминаемые, тугоплавкие у! т.д. Наиболее распространено в порошковой металлургии производство изделий конструкционного сортамента.

Спеченные изделия ня основе железа с добавками лигатур(ета-ли) могут обладать высокими Физико-механическими свойствами и ' работать при больших нагрузкщ?. Однако такие стали, как правило, является высоклегированнши и лзготаяяив&птся по услсжненноЯ технологии (например, методом двухкратного прессования - спекания, методом горячего прессования и т.д.). Это делает их дорогими и применение таких материалов для мало- и средненягруженных дателеЯ неоправдано.

При малых и средних нагрузках экономически целесообразно применение низколегированных материалов, которые достаточно прочны, пластичны, технологичны. Однако гамма таких материалов неширока, их свойства порой требуют дополнительных исследований.Поэтому еог^ необходимость разработки других низколегированных материалов, которые обладали бы хороиими механическими характеристиками и были бы относительно дешевыми.

Научная новизна работы заключается в:

- исследовании последовательности Фазовых превращений при спекании эксномнслегирораннмх материалов, содержащих комплекс лигитур, в том числе легкоплавких;

- оценка влияния ввода хрома у. никеля на структуру медь-Лосфористых сталеЯ;

- изучение механизма массообменных процессов при спекании хром-медь-^ос^ороссдетшших поровковых материалов на основе, железа;

- теоретической оценке активности углерода в зависимости от его концентрации, содержание хрома, меди, никеля в аустени- • те.

Практическую ценность представляют приведенные в диссертации уравнения для расчета временного сопротивления материала при растяжении и относительного удлинения в зависимости от содержания углерода, хрома, фосфора в порошковой стали и технологии ее производства, научно разработанная ресурсосберегающая технология изготовления экономнолегированнкх конструкционных изделий.

Реализация работы в промышленности осуществлена путем выпуска опнтно-промшпленных партий изделий-из новых материалов, разработанных в настоящей работе на Кировском заводе по производству, изделий из металлических порошков.

Апробация работы. Основные научные положения диссертации докладывались и обсуждались на Всесоюзной научно-технической конференции "Применение методов порошковой металлургии для изготовления деталей и инструмента" (Ереван,1990 г.),Республиканского семинара "Сизика и механика пластических деформаций порошковых материалов" (Луганск, 1991 г.)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 3 работы.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 104 источников и приложений. Объем работы 162 страницы, она содержит 51 рисунок, 16 таблиц.

" " ОСНОВНОЕ СОДЕРШЛЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование выбора темы, цель и основные научные положения диссертации.

В первом разделе выполнен анализ методоз производства порошковых материалов конструкционного сортамента, прйведенн и проанализированы данньге о влиянии легируших элементов на физико-ме-занические свойства порошковых конструкционных сталей, оценены газовые среды, применяемые при спекании сталей различного состава.

На основании литературных данных сделан вывод о перспективности экономнолегированных мелью, хромом, фосфором, никелем материалов, ввиду их достаточно высоких механических свойств и срав-

К/Гхсльно низкой стоимости. Вместе с тем, стмечен недостаток информации и разработок по этим вопросам.

Второй раздел посвящен исследованию тепло- и массообменных процессов и структурии5П230яанкю пр-д спекании комплекснолегиро-ваш-¡ых стало. Эти и г. следования были проведены в целях выбора рационального состава смеси порошковых компонентов для производства экономнолегированных материалов, а также подбора оптимального режима спекания -изделий.

Для' исследований применен метод термогравиметрии. Опктьг проводили ка дериватографе производства Венгрия по стандартной методике. В качестве зангигной средь: использовали технический аргон и аргон с добавками 12 и 25^ технического водорода.

Было изучено поведение прессовок на основе железа, содеряа-

пих 0,3 ...0,графита карандасного ГК-1, 0___3,0^ феррохрома

ФХ800, 2,0 ... 3,ОЙ меди электролитической '.ПМС-1,-0...3,С^ феррофос*юра 5Р1702, 0 1,0л оксида никеля черного без кобальта, а так:-:е прессовок железа и бинарных смесей "железо- компонент". Для изготовления брикетов применяли порошки фракции -200 мю.1, предварительно смешанные до неоднородности

Сопоставление тёрмограмм гтрессовк различного состава позволило определить, что температуры разложения феррофосфора и плавления меди, находящейся в брикетах из многокомпонентных смесей, соответствуют температурам тех же фазовых превращений е бинарных смесях (1296 и 1313 К, соответственно). Отсюда следует, что совместное присутствие распределенных в железе -количествах меди и феррофосфсра не приводит к смешивании их расплавов с образованием легкоплавких соединений. Скапанное подтверждено математическими расчетами.

'азоЕые превраления порошковых материалах влияют на распределение элементов, что, в свою очередь, влияет на конечную структуру стали.

Для исследования структур были изготовлены образцы сталей ЕГрО.З.,. .0,5 ХДЗ, ЖГ'рО,з/.0, 5ХДЗЛ0,45, КГрО.З.. .0.5ХДЗП0,45Н0,8. .'¿ётери&лы и методнка прессогания брикетов были так ми жз, как и для т-ермографиметрии. Кроме того, для установления влияния дисперсности лигатур на структуру сталей феррохро» и (Ьеррофосйор в некоторые образцы вводили фракции -160, -100, - 63 мкм. Образны

спекали в проходной конвейерной-печи СНЗ 6.95Л,2/П,5-И1 при температурах 1273, 1343, 1423 ^ 2.0 К в течении 5 кс. 3 качестве заяиткой среды использовался зндогаз с точкой росы 263 К, полученный в установках ЭН-125.

Оптический микроскопией установлено, что исследованные стали с содержанием 0,3^ углерода имеют структуру с гтреобладаением феррита, с содержанием 0,5^ углерода - перлито-ферритнуто структу-' РУ-

Электронномикроскспи"еские исследования образцов показали, что медь полностью растворяется в частипах железа при нагреве образцов выде температуры ее плавления, хотя распределение ее s , частице железа происходит неравномерно(позерхнссть частим железа" легирована медью больше, чем середина).

Растворение хрома з образце сильно зависит от содержания . введенного углерода и крупности порошка Феррохрамз. Так, а слу-' чае применения феррохрома фракции -IG0 мкм и содержанке углерода в стали 0,5"^ в не? наблюдается большое количество нерастворенных частиц карбидез хрома, наоборот, уменьшение размера частит: феррохрома до - бЗмки и содержания .углерода до 0,3^ практически исключает наличие карбидов в стали. Растворению хрома способствует . наличие карбидов в стали. Растворении хрома способствует таюяе легирование железо-медь-хромистых сталей фосфором и никелем, в частности, звод феррофосФора и оксида никеля. Кроме того, их наличие стимулирует сегрегации примесей оксидов кремния,ядумняия, сложных алюмосиликатов в поры, что обеспечивает более совершенный контакт частиц между собой.

Ка основании проведения термогравиметрических, микроскопических, рентгеноструктурных исследований, а также замеро- микро' твердости фаз рассмотрен механизм тепло-, массообменных процессов, протекающих при спекании сложнолегированных сталей. При этом уч; теня активизация процесса растворений хрома через железб-медь-фосФористые сплавы, распределенные на поверхности частиц-железа. 'Отменена po.4b*//ij в процессах растворенья хрома.

S третьем г&зделе пригрдекы механические свойства экономно-легированных сталей, содержащих 0,3.. .'0,7$ углерода, C...Z,0% хрома. меди, С. ..0,9^ фосфора, С ...0,13^- кике л«, а такие показано влияние химического состава я технологии производства г.талей (плотности пгессовок р , г^см3, температуры спекания Т,

К, времени спекания ^ , час) на их служебные характеристики.

Результаты исследований плотности прессовок различного состав сиидетельствуют о влиянии добавок инородных материалов к железу на лотняомость смесей,в частности,жесткие компоненты (феррохром,ферро-фосфор) снижают ее , а смазки (графит,стедрат цинка) - повышают. Влияние ввода графита,меди.феррохрома,окиси никеля в бинарных смеся типа "железо-компонент" может быть оценено величинами + 3,''2;

- 0,04; -2,24; - 1,34; -0,83, рассчитанными как

ж* -

где -относительная плотность прессовки бинарной

смеси 0/Г(. -то же, железа, /7- количество введенного компонента, %.

В работе приведены значения плотностей брикетов из различных смесей,говорящие о сравнительно небольшом влиянии ввода компонентов в исследованных пределах на уплотняемость смесей.Значительно сильнее плотность брикетов связана с давлением прессования.

Для оценки влияния плотности брикета,температуры и времени спекания,химического состава стали на величину временного сопротивления материала при растяжении ^ и относительное удлинение

& была применена многофакторная математическая обработка эксперимента .ьных данных.В целях сокращения числа опытов использовался метод планирования многофакторного эксперимента. В результате обработки экспериментальных данных по методу наименьш квадратов получены следующие уравнения:

= 249,78 + 18,73/С/Х+ 6,23/^ 8,26 /Р/х+ 45,19/х 4 + 82,ЗЗТХ +■ 42,41 Гх -19,02 /С/х . /Р/х- 24,76 /б/х./Т/х * 13,41/Су

х-14,34/ С^ /х. /Р/х - 16,98/0^4 х+ 28,81 /С /■- /Х>ТХ + 15,70 /Р/х. -г х 4 22,49 /)х . Тх ♦ 10,22 х .х - 10,74ТХ'Т?

- С Ю14/С/2 - г2,еб/Сг/1 - 45,24 /Р/* - 32,15^ - 1,32^2

X л л л X

8 = 0,96;

$ = 1,04 - 0,15/С/х 4 0,05/С/я-/х 4 0,18Г'Х + 0,59ТХ 4 0,24'Г +

4 0,12/С/х- /С л/х + 0,0С/С/х . /Р/х 4 0,01/С/Х -0,25/С/х.Тх

- 0„0а/С/х . ех + С,Ю/С/Х . /Р/х - 0,06 /С/г. /х .Тх-0,05/р/х ./>,

х

- 0,13/РХ.ТХ ♦ 0,08. Р х . Тх + О.Юу? х .ер-% + 0,0ГТх

- 0,23/С^ -0,24/ - 0,20 /?!\ » О.ОЭ/О* - 0,07Т^ - 0,003-Г2

л,, /С/ - 0,5

где *-¡1— :

0,2 • / , / С/1 / - 1,0 ;

/Р/х ' , /Р/ - 0,45

0,45

Л " ^ "б'7

0,3

т _ Т - 1348 х

»

»

75 0,75

Анализ уравнений позволил установить следующие закономерности:

1) при вводе малых количеств хрома происходит рост величин

и (Р »однако при превышении его количества свыше I,01 наблюдается снижение пластичности материала,замедляется рост его прочности;

2) оптимальным является количество фосфора в разработанных сталях,равное 0,45£;

в сталях указанного состав;, содержание углерода более 0,5% вряд ли целесообразно,т.к. ведет к охрупчиванию материала.

Некоторого повышения физико-механических свойств медь - хром-фосфоросодержащих сталей можно добиться путем добавок в них никеля (таблица), например, в вчдэ оксида никеля, а также при применении более качественных железных порошков.

Таблица

Свойства безникелевых и ни ке л ь с одержат.'* сталей,

0О = 7,0 г/см3, Т » 1423 К, е » 2ч

I Поропок | Механические свойства

Состав стали I основы *-:---

__|_I ,МПа I

У.Гр0\ЗХДЗП0,045 ПК42М 305 2,4

.«ГрО, ЗХДРП0, 45110 8 ГО.4М2 361 3 1

ЖГрО,ЗХДЗПО,45 ПЖР3.200 337 2 6

ЯГрО,ЗХД2ПО,45Н0,8 ПЖ03.200 380 3 1

При замерах твердости разработанных сталей не установлено . влияния присадок фосфора на эту характеристику. Напротив,твердости сильно зависит от содержания 'углерода и хрома (рис.!)

о„

'■19Ш-

-■ис.].. Твердость материала в зависимости от содержания хрома, = 7,0 г/смЗ; Т = 1423 К; С = 2 »аса I, 2, 3 - /С/ - 0,3; 0,5; О,П соответственно

Анализ влияния плотности прессовки, температуры и времени спекания на прочностные характеристики материала показал практически линейное возрастание величин и •<£" с увеличением этих аргументов. Однако по технологическим соображениям-ограничились верхними пределами этих величин, равными 7 г/см3, 1423К, 2 часа. : 'Разработанные новые окономнолегированш'е материалы*на основе железа имеют достаточно высокие механические свойства при условии ; безокислительного спекания.

В четвертом разделе приведены результаты термодинамических расчетов влияния глмперат.уры и исходного состава эндогаза (0,1 ... 0,4# Н20, 0 ... 1,9« СН4, 20,0«<С02 V СО), 40,0« Н2, остальное - ) на восстановительно-окислителы..лЯ потенциал системы и равновесное содержание углерода ваустените, легированном хромом, никелем и медью. ■ Построены диаграммы зависимости -равновесного содержания углерода в нелегированном и леГ'-^ованном аустените при температурах спекания прессовок 1400...1450 К от состава исходного газа и концентрации легирующих элементов в аустените.

Увеличение концентрации СО (при постоянном содержании СО^ и СО, равном 20,СЙ) и СН4 в исходном эндогазе повышает равновесное содержание углерода в аустените. Увлажнение исходного газа и повышение температуры спекания прессовок приводят к снижению равновесной концентрации углерода в спеченных материалах (рис.2),

ю /гк Ясс !<??

7 * ■

Рис.2. Влияние температуры и концентрации Н^О в эидогяэе, содержащем в исходном состоянии 19,0?>с0, 2,СЙ С0г, 1,-ОЯ СН4, 40,ог н2о, остальное , на равловесное содержание углерода в аустените, легированном 1,0% ¿'V , 0,£$ и 3.0$ & .

Из.учено влияние концентраций Сг , ¡^1 и С* на равновесное содержание углерода в слокнолегироттнном аустените при его тепловой обработке и эндогазе: введение меди и никеля незначительно снижает, добавки хрома увеличивают количество углерода в спеченном материале. Совместное влияние добавок хрома и меди на равновесную концентрацию углерода в аустените, содержащем 0,8% никеля, показано на пространственной изотермической диаграмме (рис.3).

/у л 7"тГ* ссХ!>*0С

Рис.3. Влияние концентраций С/-> и С* на равновесное содержание углерода в а.усгенитг, легированном 0,8$ при 1450 К.

Экдогаз всех исследованных составов является восстановительным по отношению к оксидам железа, никеля, меди и 'окислительным по отношению к металлическому хрому. Однако, как показали расчеты, вследствие низкого содержания хрома (до 7,ОЙ) в изучаемых материалах его активность составляет 0,10 ...0,14

в .этом случае, окисление хрома, растворенного в железе прсисхядить не будет. Эндсгаз может быть применен для получения спечеге-пх изделий "из экономнолегироЕанных материалов с заданным содержанием углерода и неокисленной поверхностью.

В пятом разделе показано промышленное опробование разработанных экономнолегированных сталей нового состава, проведенное на Кировском заводе по изготовление изделий из металлических порошков, приведена технология и экономичность их производства и использование.

Для промышленного производства изделий из новых материалов были выбраны сантехнические контргайки С 1/2"; С 3/4"; С I"; С I 1/4" и отъемные лабиринты 4 УПК 600.00.002; 4 УПК 900.00.001; 4 УПК 600.00.002 ; 4 УПК 900.00.002, техническим требования к которым материалы удовлетворяют.

Разработанные технологические схемы получения новых экономнолегированных сталей позволили перейти к получению опытно-промышленной партии конструкционных порошковых изделий из них в условиях реального производства, а затем, создать промышленное производство конструкционных изделий из этих материалов.

Тетхнологические схемы производства конструкционных изделий из новых экономнолегированных порошковых сталей, легированных хромом, хромом и фосфором, хромом, фосфором и никелем были разработаны с использованием полученных экспериментальных данных и включали следующие операции:

- подготовку исходного сырья;

- приготовление и смешивание шихты;

- прессование изделий;

- спекание изделий;

- констроль прочностных характеристик:

- упаковку.

В качестве исходного сырья были использованы следующие материалы:

1. Железный порошок ПЖР 3.200, выпускаемый Броварским заводом порошковой металлургии.

2. Феррохром марки ФХ800 по ГОСТ 4757-79.

3. *еррофоофор ФР1702 или 5Р1701 по ТУ 14-^-72-80.

4. Оксид никеля черный без кобальта по ТУ 6-09-02-274-88.

5. Графит карандашный ГК-1, ГК-2 или ГК-3 по ГОСТ 4404-78.

6. Медный порошок (ЫС-Т по ГОСТ 4960-75.

7. Стеорат цинкэ по ТУ 6-09-17-262-08.

Куски феррохрома и феррофосфора последовательно измельчали

и исковой дробилке С-162Б, молотковой дробилке СМА-14'--, шаровой мельнице СВМ—40, затем отсеивали на вибросите СВ-^-О-5.

Смеаивание шихты производили в смесителях СМ 500, Эй 400, СМ 100. Прессование изделий осуществляли на крессах серии КБ, ДБ о давлением 700 МПа, спекание в конвейерных печах модели СКЗ-6.95.1,2/11,5-И1 при температуре 1423 К в среде эндогаза, имеющего точку росы 263 К.

Физико-иеганическиё и технологические свойства гаек сантехнических были испытаны в производственных условиях Харькове.,-ого Ш "Спецмодаажконструкция" и Ыосковского СО "Сантехконтак", отъем-гаг*'лабарантов - в условиях Друтковского ма!линостроительного завода, а также на Юровском заводе по изготовлению изделий из металлических пороахов с использованием сконструированного автором диссертационной работы устройства для радиального растяжения гаек внедрением конуса.

Прочностные свойства изделий из разработанных материалов, изготавливаемых с использованием в качестве основы железного по-ролка ПНР 3.200 были несколько вине, чем для сталей того же состава с примеке ¡ем пороака ЕЕ451 и оказались значительно визе, чем для стала СШСЩЗ-2.

Обрабатываемость разработанных экономнолегированних сталей оказалась удовлетворительной, оцнако несколько хуже, чем .для порошковых сталсй» легированных только медью. Износостойкость новых материалов примерно в 4 раза выше, чем литой стали 45.

0СГОВШ2 РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Главным итогом диссертационной работы явилась разработка и внедрение в производство новых экономколегированных поропжевх'х материалов ка основе железа. В процессе разработки выполнен комплекс теоретических н экспериментальных исследований, основга/м результате?-? которых квляптся с.тсдудциг:

I. С применением териогравих:етрии исследовали фазовые превращения при нагреве порошковых прессовок на основе железа с добавками до: 0,5"5 графхта, 3% ферротро'-а, 3% меди, о< фвррофсс'>о-ра. Путем сравнения термографы для бинарных смесей типа "яелезо-компонент" и сложных смесей установлено и подтверждено расчетом.

что при спекании- материалов указанного состава прямые контакты частиц разлагающегося при низких температурах феррофосфора и плавящейся меди практически отсутствуют.

2. Методами металлографического,микрорентгеноспектрального ■ и рентгеноструктурного анализа из,учены структуры порошковых сталей ЖГрО.З.. .0,5 ВДЗПО,45, ЖГрО.З... 0,5!Ю,45110,0.

Показано:

• - при нагреве образцов выше температуры плавления меди последняя равномерно распределяется по объему прессовки;

- легирование сталей феррофосфором и окисью никеля активирует спекание;

- в сталях указанного состава наблюдается сегрегация оксидов кремния,алюминия,сложных алюмосиликатов в поры,сопровождающаяся рафинированием границ зерен;

- растворение хрома способствует измельчение хромеодержшгих материалов и легирование стали медью, углерод препятствует даффузт хрома в железе;

- приповерхностные слои частиц железа легированы больше, чем середина.что говорит о преобладании механизма поверхностной диффузии над объемной.

3. На основании результатов исследования структур сталей-

к фазовых превращений при их нагреве рассмотрен механизм массооб-менных прессов при спекании экокошрлегированных медь-фосфор -хромистых порошковых .материалов.Отмечено положительное влияние меди и фосфора на прочностные характеристики материала,в силу хороиего сцепления частиц между собой через медь-фосфорную прослойку.

4. Изучено влияние добавок смазок,пластичных и жестких компонентов и изменение плотности брикетов.Разработана методика,

с использованием которой можно ориентировочно рассчитывать плотное прос_оьок различного состава.

5. Опонеиты мэханические свойства (временное сопрожзление материала при растяжении,относительное удлинение, твердость^

э к он омнолетированных порошковых материалов различного химического состава,плотности, с различным временем и средой спекания.

Результаты обработаны на ЭВМ и получены уравнения, пригодные для прогнозирования свойств экомомнолетированных медь-фосфор -хромистых порошковых сталей. Анализ покачал:

- с ростом содержания углерода прочность материала увеличивается, однако снижается пластичность;

- повышение количества введенного- хрсма ведет к росту прочности и твердости изделий,з То время как относительное удлинение расчет до содержания хрома в металле,не превышающих I'*;

- наблюдается рост величины временного сопротивления матриала при растяжении до содержаний фосфора 0,45"'.

На основании выполненного анализа сделан вывод о'целесообразности ввода углерода в экономнолегирс анные конструкционные порошковые материалы на основе железа до 0,5?, хрома до 1?, меди до -3?, фосфора до 0,45?,.Никель / в в"де оксида<//¿¿0$ / может вводиться в стали до 0,ОХ. Также материалы,спеченные в среде эндегаза оптимального состава в течение 2 кс при температуре 1423 К, имеют fe до 400 КПа, J1 - до 2", ИВ - до 1800 !,'Па.

6. D целях выбора оптимальных составов газсвих сред для '.спекания экоиомнолегированных материалов выполнены термодинамические расчеты влияния температуры и исходного состава эндогаза •

( 0,1 ... 0,4 Н20, 0... 1,53 СН4, 20,0?, (СО, +СО), 40? И2, остальное ¡¡Mz ) на равновесное содержанке углерода в сложнолегирован-ном аустените и восстановительно-йк..сли?еяьной потенциал системы..

Установлено:

- увеличение концентраций СО ( при постоянной суше-(С02 + СО' а 20?>% и СН4 в исходном газе превышает равновесную концентрации углерода в спеченных материалах;

- веод в аустенит никеля и меди снижает,а хрома повышает равновесное содержание углерода в аустените;

- в исследованной области температур и составоа экоиомнолеги-Fчванных материалов применение энлогаза позволяет получать качественные спеченные изделия с заданным содержанием углерода и неокисленной поверхностью.

7. На основании выполненных исследований разработана технологическая схема получения изделий из новых экономнолегированных материалов.установлены оптимальные параметры технологического процесса: - . •

- гранулометрический состав исходных материалов (железный порошок крупности менее 160 мкм.поропки феррохрома ФХ800А и феррофосфора ФР1702 крупностью менее 71 мкм, медь !й!С-1 и оксид никеля черного без кобальта - в состоянии поставки);

- режимы смешивания шихтьг (время смеяивания в смесителях СМ100 и С,',500 3,0 кс, в смесителе ЗШ400 - 1,0 кс";

- удельное давление преесовекйя (700 МПа"*;

- температурный режим спекания по зонам (максимальная температура спекания 1423 К);

- оптимальный состав защитного газа.

8. Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной технологии составит 237676,89 руб.( в ценах на 30.03.91 г.)

Основные результаты диссертации отстранены в работах:

1. Исследование свойств порошковых сталей из нового порошкового материала для изделий с повышенными прочностным характеристиками / С.М.Романов, П.Н.Острик, Л.Н.Ковзик и др./ Прим..нение методов порошковой металлургии для изготовления деталей и инструмента: Тез.докл.Всесоюзн.н.-т. конф. - Ереван, 1990. - С.43.

2. Программа и методика произведения испытаний прочностных характеристик изделий кольцеобразной формы, в частности, контрга! / С.М.Романов, П.Н.Острик, А.Г.Цирхин и др.// Там же. - С.58.

3. Влияние состава порошковых смесей на основе железа на чх уплотняемость / С.М.Романов, П.Н.Острик., А. Н.Ковзик и др.// Сизика и механика пластических деформаций пороговых материалов: Тез.докл.Респуьлик.семинара . - Лугано.,1991.- С.18