автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка моющего устройства с дисковым рабочим органом

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка цели работы.

1.1. Действие отдельных факторов на эффективность мойки

1.1.1 Состав моющего раствора.

1.1.2 Концентрация и температура моющего раствора.

1.1.3 Свойства исходной среды.

1.1.4 Продолжительность действия моющего раствора.

1.1.5 Влияние состояния поверхности на удаление загрязнений

1.1.6 Способы определения остаточного загрязнения.

1.2 Гидродинамика моющего потока.

1.3 Способы и устройства мойки (очистки) поверхностей

1.3.1 Влияние условий истечения струи на ее параметры

1.3.2 Воздействие моющего потока на поверхность.

1.3.3 Силы, действующие на загрязнения.

1.4 Оборудование, используемое при мойке технологических поверхностей.

1.4.1 Особенности технических решений устройств для мойки различных поверхностей.

1.5 Выводы и постановка задач исследования.

Глава 2. Аналитическое исследование способов гидродинамического воздействия на поверхность . 55 2.1 Механизм и энергетические показатели процесса мойки

2.1.1 Воздействие на поверхность потока вытекающего из цилиндрического насадка.

2.1.2 Формирование потока при постановке диска на выходе насадка.

2.1.3 Образование моющей смеси.

2.2 Теоретические исследования взаимодействия дискового рабочего органа с промываемой поверхностью.

2.2.1 Оценка внутреннего трения жидкостного потока.

2.2.2 Определение физических параметров потока.

2.2.3 Распределение давлений в зонах радиального потока

2.2.4 Силы, действующие на поверхность рабочего органа

2.2.5 Анализ полученных результатов.

Глава 3. Экспериментальное исследование взаимодействия рабочего органа с поверхностью.

3.1 Постановка задачи исследования.

3.2 Методика проведения эксперимента.

3.2.1 Описание конструкции экспериментальной установки

3.2.2 Оценка конструктивных параметров дискового моющего устройства.

3.2.3 Распределение давлений в радиальном потоке.

3.2.4 Исследование площади размыва модельного загрязнения

3.2.5 Анализ результатов эксперимента.

Глава 4. Разработка моющей установки.

4.1 Описание конструкции.

4.2 Методика расчета конструктивных параметров

4.3 Расчет ожидаемой экономической эффективности.

4.3.1 Расчет себестоимости и цены установки.

4.3.2 Срок окупаемости установки.

Суровый климат России требует повышенных затрат энергии, сырья и материалов для производства товаров, топлива для отопления жилых и производственных помещений. В таких условиях для создания конкурентоспособной экономики выход есть - разумное использование научно-технического прогресса во всех сферах народного хозяйства, экономное потребление энергетических ресурсов и организация рационального природопользования.

В России в области ресурсо-энергосбережения и рационального природопользования имеются большие резервы. Действующие системы производства товаров потребляют на единицу продукции в 3-5 раз больше энергии и материалов, чем это делается при использовании более современных технологий.

В последние годы в России отмечаются тенденции приближения глубокого системного кризиса. Так, выработка ресурса энергетических мощностей оценивается в 55%, выработка ресурса других производственных мощностей оценивается в 60-70%. Изношенность систем жизнеобеспечения составляет 60%. Доля энергоресурсной составляющей в ВВП превышает добавленную стоимость, создаваемую трудом работников. Это диктует необходимость концентрации усилий на решение проблемы энергоресурсосбережения.

Мойка открытых поверхностей технологического оборудования и помещений различными устройствами, сопровождается нерациональными потерями энергии и связана со значительными расходами воды и моющих средств.

Мировой сброс сточных вод (т.е. использованных в производстве ) равен 420 млрд. м3 в год и имеет тенденцию к росту, приблизительно в 5раз, в течении каждых 10 лет, в том числе по Российской федерации в 1,5-2 раза, так например, только при выработке 1 тонны мясных продуктов образуется около 20 м3 сточных вод.

От эффективности мойки технологического оборудования и помещений, на предприятиях пищевых отраслей зависит качество выпускаемой продукции и безопасность ее употребления.

Мойку и дезинфекцию технологического оборудования проводят с помощью различных моющих и очищающих средств, с обязательным контролем температурных, скоростных и временных режимов санитарной обработки и последующим ополаскиванием поверхностей чистой водой. При этом, качество обработанной поверхности, во-многом определяется гидродинамикой моющего потока, формируемого рабочим органом.

Высокое качество мойки может быть достигнуто при использовании специальных моющих устройств, формирующих динамику потока и эф -фективно использующих его энергию при взаимодействии рабочего органа с промываемой поверхностью.

В настоящей работе представлен принципиально новый подход к проблеме мойки открытой поверхности - с помощью радиально-расходящегося потока жидкости пониженного давления, образованного в зазоре между подвижным рабочим органом и промываемой поверхностью.

Целью настоящей работы являлась разработка моющего устройства с дисковым рабочим органом и определение параметров, при которых происходит эффективное использование энергии потока взаимодействующего с промываемой поверхностью.

При выполнении диссертационной работы были разработаны физическая и математическая модели взаимодействия потока жидкости с подвижным рабочим органом и промываемой поверхностью, программа и методика проведения экспериментальных исследований моющего устройства и его натурного образца; создан экспериментальный стенд для проведения исследований моющего устройства и моющая установка с дисковым рабочим органом; прове -дена проверка адекватности разработанных моделей и методов расчета реальным условиям протекания процесса.

Исследования проводились в соответствии с государственной научно-технической Программой "Перспективные процессы в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса".

Работа относится к ресурсо-энергосберегающим проектам и технологиям, что является весьма актуальной задачей для многих отраслей и рекомендована для включения в формируемый государственный заказ РАН на разра -ботки и технологии, ориентированные на сокращение энергозатрат и энергопотерь.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведен аналитический обзор литературы по способам и устройствам мойки поверхностей.

2. Разработана новая конструкция устройства для мойки и очистки поверхностей в котором мойка осуществляется радиально-расходящимся потоком жидкости пониженного давления, образуемым в зазоре между подвижным рабочим органом и промываемой поверхностью.

3. Разработаны физическая и математическая модели, дающие возможность прогнозирования создания моющих систем данного типа с выбором оптимального варианта.

4. Выявлены общие закономерности и особенности гидродинамики моющих, радиально-расходящихся потоков, ограниченных с одной стороны подвижной поверхностью.

5. Разработана конструкторская документация, методика и программа испытаний и изготовлен опытный образец моющей установки.

6. Дана инженерная методика расчетов конструктивных параметров нового моющего устройства.

7. Результаты аналитических и экспериментальных исследований моющей установки свидетельствуют о более эффективном использовании энергии потока при мойке открытых поверхностей, что позволяет их применить при разработке ресурсо-энергосберегающих технологий.

8. Результаты теоретических и экспериментальных исследований испо льзованы в учебном процессе ряда ВУЗов.

9. Для внедрения и последующего использования результатов проведенной работы и отработки конструкции установки, комплект рабочих чертежей, программа и методика испытаний переданы в фирмы: ООО «КМН», «Отечество ВК», «Литера-Р».

1. ЛИТЕРАТУРЫ1 .АВДЕЕВА А.В. Коррозия в пищевых производствах и способы защиты.-М.: "Пищевая промышленность", 1972.- 276 с.

2. АЛЬТШУЛЬ А.Д. Гидравлические потери на трение в трубопроводах.-М.-Л.:Госэнергоиздат, 1963.-256с.

3. АЛАГЕЗЯН Р.Г. Мойка и дезинфекция молочного оборудования. ЦИНТИ-пищепром, М, 1966.

4. АНОШИН И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых произволств.-М.: "Пищевая промышленность", 1970.- 344с.

5. АГРАНАТ Б.А. Физические основы технологических процессов протекаю -щих в жидкой фазе с взаимодействием ультразвука. М.:"Машиностроение", 1969.

6. АГЕЕВ Л., НОВ ОТЕ ЛЬНОВ А Н.Ф. Мойка алюминиевых вакуум-выпарных установок //Молочная промышленность.-1965,№2У-С.32

7. БЕНСОН М.И. Оборудование для пастеризации и дезодорации молока. М.: ЦИНТИпищепром, 1962. С.8-10

8. БУТНИК В.А. Исследование условий работы без пригара пластинчатых аппаратов пищевой промышленности: Автореф. канд. техн. наук. Л., 1971. 21с.

9. Берлин А.А., Узина Р.В., Штурок И.Л. Высокомолекулярные соединения. 1960.,т.2, С.832

10. БУТНИК В.А., ТАРАСОВ Ф.М. Причины пригорания молока в пластинчатых теплообменниках // Молочная промышленность. 1971.- № 12.- С.17-19

11. БРЫЛЬНИК З.Г., ГУЗМАН Б.И. Разработка методов контроля стеклянной тары при применении С.М.С. (отчет) ВНИИЖ, 1971.

12. БЭТЧЕЛОР ДЖ. Введение в динамику жидкости.-М.: Мир, 1973.-760с.

13. ВИТОВТОВ В.А. Исследование процесса и разработка способа и устройств для санитарной обработки емкостей в молочной промышленности. Дисс. канд. техн. наук.-JL, 1978.-С.188

14. ВАННЕР Н.Э. О некоторых физико-химических и биологических свойствах электролитов// Труды ВНИИВС:Влажная и аэрозольная дезинфекция в ветеринарии. М., 1986,- С.60-63

15. ВЕРХОВСКИЙ Б.С. Применение ультразвука в молочной промышленности // Молочная промышленность.- 1970.-№2.-С. 16-17

16. ВИТОВТОВ В.А. Исследования кинетики процесса выпадения молочных осадков на рабочих поверхностях емкостей из-под молока и молочных продуктов // В кн.: Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств -Л., 1975.-С.64-68.

17. ВИТОВТОВ В.А., МОВЧАНКЖ Е.В. Гидродинамический метод очистки емкостей из под молока и молочных продуктов: Сб. науч. трудов- Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. -Д., 1976.-С. 115-117

18. ГРАНОВСКИЙ М.Г, ЛАВРОВ И.С., СМИРНОВ О.В. Электрообработка жидкостей.-Л., "Химия", 1976.

19. ГЛАДУШНЯК А.К. Зависимость между основными параметрами при шприцевании консервной стеклотары // Известия вузов СССР. "Пищевая технология» ".-1963.-№3.

20. ГОРБУНОВ А.В. Исследования водо-воздушных распылительных устройств с целью создания машин для мойки молочного оборудования: Дисс. канд. техн. наук.-М., 1975.-161с.

21. ГЛАВИНСКИЙ Д.Г. Механизация мойки лагерных танков. ЦНИИТЭИпи-щепром, 1973, с. 17

22. ГЕРОНТЬЕВ В.И. Лабораторные исследования струй высокого давления и процесса разрушения ими горных пород.Сб. науч. тр. Всесоюзной НТК по гидравлической добыче угля.М., Углетехиздат, 1959, с. 102-106

23. ГАВЫРИН Н.Н. Исследование гидроманиторных струй. Известия ОТН АН СССР, 1939,№7, С.25-44

24. ГОРБУНОВ А.В. Сборник материалов по мойке оборудования, тары и помещений. ЦНИИТЭИмясомолпром. Цельномолочная промышленность, 1975, №10, с.28

25. ДЖУРАБАЕВ М.И. Применение электроактивированной воды в сельском хозяйстве// "Механизация и электрификация сельского хозяйства ", №11, 1986, С.51-53

26. ДЕГТЕРЕВ Г.П. Интенсификация технологических процессов очистки доильно-молочного оборудования при техническом обслуживании и ремонте: Автореф. дис. докт. техн. наук. -М., 1988.-34с.

27. ЕГОРОВ Ю.Д., ВАХИДОВ В.В. Активированная вода перспективна. //»Изобретатель и рационализатор", №9, 1981.

28. ЕГОРОВ А В.И. Гидродинамические основы процесса мытья тары в пищевой промышленности: Дис. канд. техн. наук.-JI., 1951.

29. ЖВАЛЕВСКИЙ А.С.Моюпдай эффект струи жидкости с твердым наполнителем. ЦИНТИпищепром, 1961, №2, С.37-38

30. ЗО.ЗОЛОТИН Ю.П., ПРОКОПЬЕВ Н.А. Влияние концентрации и температуры моющего раствора на качество мойки коагулятора // Молочная промышлен-ность.-1975.-№2-С.30-32

31. ЗИМОН А.Д., ЛАЗАРЕВ К.А. Отрыв прилипших частиц каплями воды // Коллоидный журнал.-1970.-т.32-Вьш.6-С.860-864

32. ЗИМОН А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М., "Химия", 1974, с.412

33. ИДЕЛЬЧИК И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.-М-Л.: Госэнергоиздат, 1960.-464с.

34. КАСАТКИН А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.: "Химия", 1971.

35. КИРЮТКИН Г.В., МОЛОЧНИКОВ В.В. Мойка и дезинфекция технологического оборудования предприятий молочной промышленности.-М.: «Пищеп-ромиздат", 1976.-120с.

36. КУЛЕШОВА И.М. Исследование и разработка эффективного способа и режимов мойки теплообменник аппаратов в молочной промышленности: Дис. канд. техн. наук.-М., 1977.-134с.

37. KOMJIEB А.Ф. Исследование истечения жидкости через внешние цилиндрические насадки с учетом влияния геометрической формы входа: Дис. канд. техн. наук. Грозный, 1969.-134с.

38. КОЩЕЕВА Г.А. Влияние скоростного режима на истечение из отверстий. Диссертация. М., 1967.

39. КАФАРОВ В.В. Основы массопередачи. Учебник для ВУЗов.-М.: "Высшая школа", 1979,-439с.

40. КОГАН Ф. Люминисцентный способ контроля качества мойки -М., « Молочная промышленность", №6, С.ЗЗ, 1959.

41. КЛИМИШИН Я.Д., МИХЕЛЬСОН А.И. Применение ультразвуковых колебаний для очистки теплообменников.-М.:" Промышленная энергетика", 1968.

42. ЛАНДАУ Л.Д., ЛИВШИЦ Е.М. Гидродинамика.-М.: Наука, 1986.-736с.

43. КУЛИКОВ А.А. Исследование процесса очистки деталей пульсирующими струями при ремонте сельскохозяйственной техники: Автореф. канд. техн. наук. -М., 1973.-25с.

44. ЛЕВИЧВ.Г. Физико-химическая гидродинамика.-М.: "Физматгиз". 1959.

45. МОЛОЧНИКОВ В.В., ТУКАН Л.И, КУЛЕШОВА И.М. Мойка теплообмен-ных аппаратов в молочной промышленности .М., Э-И ЦНИИТЭИмясомол-прома, серия "Цельномолочная продукция", 1975, №3, с.1

46. MAC ЛОВ A.M. Предотвращение образования пригара на рабочей поверхности теплообменных аппаратов // Молочная промышленность.- 1964.-№4,-С.18-21

47. МООР В. Мойка и дезинфекция в молочном деле.-М.:"Пищепромиздат», 1957.-162с.

48. МИТИН В.В. Исследование влияния пульсирующих потоков на мойку трубопроводов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1973.-34с.

49. МАКОВОЗОВ М.И. Гидравлика и гидравлические машины.-М., «МАШ-ГИЗ",1962.

50. НИГМАТУЛИН Р.И. Динамика многофазных сред.Ч.1.-М.: Наука, 1987.-464с.

51. ОРЕШКИН В.Н. Исследование и разработка нового метода интенсификации процесса мойки бутылок: Автореф. канд. техн. наук. -М., 1977.- 33с.

52. ПЛАНОВСКИЙ А.Н., НИКОЛАЕВ П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии.-М.: Химия, 1987.-496с.

53. ПИГУЛЕВСКИЙ Н.А. Создание моечных машин и внедрение их в производство: Автореф. канд. техн. наук.-Минск, 1966.-23с.

54. РЕБИНДЕР П.А. Физика-химия моюшего действия.-М.:"Пищепромиздат", 1935.-162с.

55. РЕБИНДЕР П.А. Поверхностно-активные вещества.-М.: "Знание", 1961.-120с.

56. РЕБИНДЕР П.А. Физико-химические основы моющего действия.-М.: «Пи-щепромиздат", 1936.

57. СВИДЕРСКИЙ В .В., ВОРОБЬЕВА Н.И. Кинематика образования отложений в пластинчатых пастеризаторах для молока // Изв. ВУЗов, серия-" Пищевая промышленность",- 1973.-№6.-С.113-115

58. СУ САНОВ Е.Я. Гидродинамическая теория массообмена. Вопросы массо-передачи. Научно-методическая конф.-М.:" Госхимиздат", 1957.

59. СТЕПАНОВ И.А. Изучение очистки поверхностей с использованием радио-активности.-М.: НТО Пищепром, 1967.

60. СКОБЕЛЬЦИН Ю.А. Исследование истечения жидкости из внешних цилиндрических насадков. Грозный, 1964.

61. СИСТЕР В.Г., МАРТЫНОВ Ю.В.Принципы повышения эффективности тепломассообменных аппаратов. -Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 1998.-508с.

62. СТЕПАНОВ И.А., ГАЛАСОВ П.Н. Автоматические линии розлива пищевых жидкостей.- -М.: "Пищевая промышленность", 1971.

63. СПРИНТ С. Очистка поверхности металлов.-М., "Мир", 1966.- С.282

64. ФРАНК-КАМЕНЕЦКИЙ Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.-М.: " Наука", 1967.

65. ФЕЙДЖ, ТОУНЕНД. Исследование турбулентного течения при помощи ультрамикроскопа. Проблемы турбулентности.ОНТИ, 1936.

66. ХОЛПАНОВ Л.П., ШКАДОВ В.Я. Гидродинамика и теплообмен с поверхностью раздела.-М.: Наука, 1990.-272с.

67. ЦЯПКО Н.Ф., ЧАПКА A.M. Гидроотбойка угля на подземных работах.-М., "Госгортехиздат", 1960.-С.365

68. ЧУГАЕВ P.P. Гидравлика. "Энергия",-Л., 1970.-552с.

69. ШТЮПЕЛЬ Г. Синтетические моющие и очищающие средства.-М.: «Госхи-миздат", 1960.-672с.

70. ЯБЛОЧКИН В.Д., КУРГАН Б.М. Санитарная обработка доильных аппаратов//"Ветеринария", №11, 1979.

71. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества. Справочник / Под. Ред. А.А.АБРАМЗОНА и Е.Д. ЩУКИНА.-Л.: Химия, 1984.- 392с.

72. ANDERSON М., BROCHER D.B., FISCHER J.R., MARSHALL R.T.- J.Milk and Food Technol., 1974, №37, №6, p.305-307

73. ANDERSON M.E., FISCHER J.R., MARSHALL R.T -J.Milk and food Technologi, 1972, v.35, №6, p.332-334

74. ARNOLD R.G., MAXEY R.B. Evaluating circulation cleaning by analysisot soil depletion from surfaces.J. Dairy Sei. 53, №11, p.1540-1544, 1970.

75. BURTON H. Deposits from whole milk in heat treatment planta revien and desonssion. J.Dairy Res., 1968, vol. 35, s.317

76. BONDEN F.P. Philosophical Transactions of the Royal Society. Discussion. A.260, №1110, London, р.311-318

77. COMTON J. Indastrial England Chemistry, vol.43,1951.

78. CERSOVSKIH. Milchforsch - Milchprah, 1975, bd.17, №3, s.62-64

79. ENGEL O.G. Waterdrop Callisions nith solid surfaces. Journal of Researth of the National Bureav of Standarts, 1953, vol.54, №5, p.241-245

80. GINNING K., THOME K., SAMIELSON E. Das Aubrennen in Plattenerhitzern. Milchwirtschaft, 1958, № №2, S.62

81. GEFFREI D.C., HUNTER A.C. Acidified boiling water treatment of parlour milking installations. Journal of the Society of Dairy Technology, 1970, vol.23, №2, p.75-76

82. HANKINSON D.G. Fluid Dynamic Relationships Involved in Circulation Cleaning. J. of dairy science. 1968, №11, p. 1761-1767

83. HUNTER A.C. Current problems in dairy hygiene. Journal of the Society of Dairy Technology, vol.20, №12, p.91-92,1967.

84. JENINGS W.G. Circulation Cleaning Effects of Entrained Air. Journal of Science, vol.42, p.476, 1959.

85. JENINGS W.G. Circulation cleaning. Journal of Dairy Science, vol.40, №4, 1957.

86. KAUFMAN O.W. Other Turhes studies on in place cleaned an sterilised by centrifugal force. Journal of Dairy Science, 1956, vol.39, №12, P. 1623-1628

87. KRAZUK I.H., SMITH IH. Mass transfer in a pulsed column // Chemical Engineering Science, vol.18, p.591-598.

88. LUND D.B., BIXBY D. Fouling of heat exchange surfaces by milk.-Prozess Biochem, 1975, V.10, №9, P. 52-55

89. MOUSSON T.N. Pitting resistance of metals under cavitations conditions. Transactions ASME, 1936, №5, p.l 1 -13

90. NAKANISHI Т., ITO R. Astudy on milk deposit formation on heat exchange surfaces In the OHT sistem. XVI1 International Dairy Congress, 1966, vol.B, p.613-617

91. PARKER B.B., ELLIKER P.R. Cleaning Pipelines in place. FOOD Engineering. vol.25, p.85, 1953.

92. RUIZ D.B., BROOKER M.E., ANDERSON C.A. Use of electrical conductivity for monitoring milk residue removal from pipes during rinsing. Journal of

93. Milk and Food Technology, vol.35, №5, p.257-260, 1972.

94. SCHLUSSLER H.I. Zur Reinigungfester Oberflaehen in der Inbensmittelin-dustrie, Milchwissenschaft, 1970, №3, s. 133-145

95. SHAPRIN E.G., ZISMAN W.A. Contact Angle, Wettability and Adhesion. J.Phys.Chem., 1960, v.64, p.519

96. THOM R. Uder die Struktur des Milchansatzes in Plattenerhitzen. Michwirtschaft, 1970, vol.25, №9, s.519-528

97. Патент 3650965 (США)./ Cantor Abraham, Winicov Murayw., опубл. в РЖХ, 1973, ТР467П.

98. Патент 2363626 (Франция)./ Sui. francaise de produits industriels.Опубл. в РЖХ, 1979, 9Р426П.

99. Патент 3793221 (США)./ Ofrhalek Joseph V., Caksser Robert E. Опубл. в РЖХ, 1974, 23Р650П.

100. Патент 3583923 (США)./ Cantrell Clifford М., Jr., Lauce Roy В. Опубл. в РЖХ, 1972, 33558П.

101. Патент 4158644 (США)./ Hamwerei Richard.Опубл. в РЖХ, 1980, 6Р610П.

102. Патент 53-16011 (Япония). Средство для очистки печей. / Кендза Миура, Исида Кацус-Опубл. в РЖХ, 1979, ТР685П.

103. Патент 3408300 (США)./ Schlussler Haus-Jouschim, Freyhold Helmmutv., Croschopp Heinz-опубл. в РЖХ, 1970, 5Р791П.

104. Проспект фирмы "Tuchenhagen" (ФРГ).

105. Проспект фирмы "CHERRY-BURELL" (США).

106. Проспект формы "ARV" (АНГЛИЯ).

107. Проспект фирмы "ALFA-LAVAL" (ШВЕЦИЯ).

108. Патент США № 4836228, МКИ В 08 В 3/02. НКИ 134/72.

109. Патент ФРГ № 33047324, МКИ В 08 В 3/02. '

110. Патент ГДР № 211728, МКИ В 08 В 1/32.

111. Проспект фирмы "NEWSWITH STAINLESS LTD."

112. Заявка Великобритании № 2137717, МКИВ 05 С 1/05.

113. А.С. НРБ №31967, МКИ А 47 L 15/14.

114. А.С. СССР №680772, кл. В 08 В 9/08, 1980.

115. А.С. СССР №243030/25-12 В 08 В 9/00, 1976.

116. А.С. СССР №1060259, кл. В 08 В 9/00, 1982.

117. Патент № 2016676 (Россия) Устройство для очистки поверхностей. 1994.

118. Патент № 2101103 (Россия) Устройство для очистки и дезинфекции поверхностей. 1998.

119. А.С. СССР №1313426 кл. В 08 В 9/08, 1987.

120. А.С. СССР № 1359011 кл. В 08 В 9/08, 1987.

121. Патент США 4.275.470 МКИ Е 03 НКИ 4/431, 1986.

122. Патент США 4.357.719 МКИ Е 03 НКИ 4/431, 1985.

123. Патент США 4.376.315 МКИ Е 03 НКИ 4/431, 1986.

124. Г.А. Нурок. Гидромеханизация открытых разработок.»Недра», М.,1970.

125. М.С.Волынский . О форме струи жидкости в газовом потоке. М., «Оборонгиз», 1958, с.118

126. Отчет о Научно-исследовательской работе № 20419789.050.91, ВНИКМИ.

127. А.С. СССР №1042826, В 08 В 9/02, 1981.

128. А.С. ФРГ №3502969, МКИВ 08 В 3/01, 1987.

129. А.С. США №4655846 В 08 В 3/12, 9/02, 5/00, 1987.

130. А.С. США №4579596, МКИ В 08 В, 9/00,1986.

131. А.С. Япония №63-1466711, В 08 В 9/02, 1988.

132. А.С. СССР №1309397 В 08 В 9/00, 3/00, 1989.

133. А.С. СССР №680772 В 08 В 9/08, 19, 1980.

134. А.С. СССР №2433030, В 08 В 9/00, 1990.