автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.01, диссертация на тему:Разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости тканей

На правах рукописи УДК 677 017

ИВАНОВА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА

0031Т0581

РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДРАПИРУЕМОСТИ ТКАНЕЙ

Специальность 05 1901-Материаловедениепроизводств текстильной и легкой промышленности

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 9 и А11 2003

Кострома 2008

003170581

Работа выполнена в Костромском государственном технологическом университете на кафедре технологии и материаловедения швейного производства

Научный руководитель

Официальные оппоненты

Ведущая организация

доктор технических наук, профессор

Смирнова Надежда Анатольевна Костромской государственный технологический университет

доктор технических наук, профессор

Сурженко Евгений Яковлевич Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

кандидат технических наук, доцент

Воронова Лариса Викторовна Костромской государственный технологический университет

ЗАО «Мода» г Кострома

Защита состоится 26 июня 2008 года в 11— на заседании диссертационного совета Д 212 093 01 в Костромском государственном технологическом университете

Адрес 156005, г Кострома, ул Дзержинского, 17, ауд Б-106

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Костромского государственного технологического университета

Автореферат разослан «¿0» мая 2008 года

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор С ПН Рудовский

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Драпировка является популярным приемом при проектировании одежды и портьер с ранних этапов развития человечества до настоящего времени Разнообразие драпировок определяется их назначением, способом образования и видом используемого материала Характер складок в драпировке существенно влияет на выбор конструктивного решения швейных изделий, способ формообразования и методы обработки

Одним из динамично развивающихся направлений швейной промышленности является текстильный дизайн интерьера, а, именно, драпировка окон Широкий ассортимент современных материалов, недостаточная освещенность вопросов, связанных с драпируемостью тканей, затрудняет выпуск высококачественных и конкурентоспособных швейных изделий Особое место в современном ассортименте занимают полиэфирные и льняные ткани Полиэфирные ткани обладают хорошей пластичностью, имеют красивый внешний вид и являются традиционными для одежды и портьер Высокую популярность, как в одежде, так и в интерьерах экологического стиля имеют льняные ткани, отличающиеся уникальными потребительскими свойствами, отвечающие гигиеническим требованиям К тому же лен является важным ресурсом текстильной промышленности центральных регионов России

Драпируемость остается мало изученной в силу сложности самого явления Характеристики существующих методов определения драпируемости не дают необходимую* информацию о способности текстильных материалов к образованию драпировок под различными углами к продольному направлению, за счет которой можно проектировать качественные швейные изделия, получать более экономичные раскладки при раскрое, сокращать материалоемкость, а значит, и себестоимость изделий При проектировании одежды и портьер, существующие способы не устраивают специалистов, так как не в полной мере учитывают реальные условия образования складок Большой интерес для проектирования швейных изделий представляет разработка расчетных методов определения характеристик драпируемости

В современных условиях разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости является актуальной задачей с позиции управления качеством на этапах проектирования тканей и швейных изделий из них и обеспечения выпуска продукции, пользующейся высоким потребительским спросом

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематикой госбюджетных научно-исследовательских работ КГТУ, финансируемых по единому заказу-наряду- 2 1-БФ-04 «Разработка швейных изделий из льняных тканей с учетом свойств, исследованных с применением новых методов оценки» и 1 8-БФ-07 «Разработка методов оценки технологических свойств материалов и пакетов одежды с целью улучшения их эксплуатационных показателей»

Целью диссертационной работы является разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости тканей, совершенствующих оценку их качества и обеспечивающих выпуск конкурентоспособных швейных изделий с драпировками

Достижение поставленной цели предусматривает решение следующих научных и технических задач.

- разработка экспериментальных методов определения способности текстильных материалов к образованию драпировок с вертикальными и ниспадающими складками,

- разработка расчетного метода определения параметров ниспадающих складок и методики расчета расхода тканей на драпировки с ниспадающими складками,

- исследование драпируемости льняных и полиэфирных тканей и ее изменения под действием технологических факторов,

- изучение взаимосвязи драпируемости с характеристиками строения льняных и полиэфирных тканей и разработка метода ее прогнозирования,

- разработка метода прогнозирования анизотропии драпируемости тканей,

- разработка рекомендаций по проектированию швейных изделий из льняных и полиэфирных тканей с учетом их драпируемости и апробирование технических решений

Основные методы исследований. Методологической основой представленных в диссертации теоретических и экспериментальных исследований являются сложившиеся в материаловедении производств текстильной и легкой промышленности традиционные и новые научные представления о драпируемости материалов В рамках работы применены методы экспериментального исследования драпируемости, методы математического моделирования, математической статистики, корреляционного, регрессионного и системного анализа, программное обеспечение STATISTICA, MATHCAD, «ORIGIN», MS Excel и др Научная новизна результатов работы заключается в том, что впервые

- разработан метод определения анизотропии драпируемости текстильных материалов, новизна которого подтверждена патентом РФ на изобретение;

- разработан метод определения способности текстильны^ материалов к образованию ниспадающих складок, новизна которого подтверждена положительным решением по заявке на изобретение,

- разработан расчетный метод определения параметров ниспадающих складок на основе механики гибкой нити и методика расчета расхода тканей на драпировки с ниспадающими складками,

- на основе комплексных исследований драпируемости льняных и полиэфирных тканей предложены методы прогнозирования показателей драпируемости вертикальных и ниспадающих складок по характеристикам строения тканей и в зависимости от направления раскроя,

- разработана классификация методов определения драпируемости и классификация мягких складок в одежде и портьерах

Практическая ценность состоит в следующем

- разработанные экспериментальные методы оценки драпируемости позволяют улучшить оценку качества материалов, соответствуют реальным условиям формирования драпировок с вертикальными и ниспадающими

складками в швейных изделиях и могут быть использованы для материалов различного волокнистого состава и структуры,

- классификация методов определения драпируемости, разработанная на основе классификации мягких складок в швейных изделиях, позволяет оперативно выбрать метод оценки способности текстильного материала к образованию драпировок со складками определенного вида,

- разработанный расчетный метод определения параметров ниспадающих складок позволяет оперативно в условиях швейного предприятия по эскизу производить точный расчет параметров складок в лекалах и определять расход отделочных материалов,

- разработанная методика расчета расхода тканей на ниспадающие складки позволяет снизить материалоемкость и себестоимость изделий,

- полученные справочные сведения по характеристикам драпируемости льняных и полиэфирных тканей в различных направлениях позволяют обеспечить качество изделий за счет выбора рационального направления раскроя для создания требуемой формы драпировки,

- разработанная градация льняных и полиэфирных тканей по характеристикам драпируемости позволяет осуществлять научно обоснованное конфекционирование материалов для швейных изделий с драпировками,

- рекомендации по проектированию швейных изделий с драпировками из льняных и полиэфирных тканей используются на швейных предприятиях г Костромы (ООО «Люксори», салон штор «Премьера», ИП Никитина С В и др), Ярославля, Сочи, Кирова Разработанные методы и справочные данные апробированы и используются при проведении научно-исследовательских работ и в учебном процессе ИГТА г Иваново, СГУ-ТиКД г Сочи, ВГГУ г Киров, КГТУ г Кострома

Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности, Поиск-2005» (Ивановская государственная текстильная академия, 2005 г), на всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки-2005» (Санкт-Петербург, 2005 г), на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях Лен-2004, Лен-2006» (Костромской государственный технологический университет, 2004, 2006 гг), на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности ПРОГРЕСС-2006, ПРОГРЕСС-2007» (ИГТА, 2006-2007 гг), на межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (КГТУ, 2004-2008 гг), на заседаниях кафедры технологии и материаловедения швейного производства КГТУ и на семинарах по материаловедению производств текстильной и легкой промышленности

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 15 печатных работах, из них 2 статьи в рецензируемых журналах, рекомендован-

ных ВАК, один патент на изобретение, одно положительное решение на выдачу патента

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав и общих выводов, содержит 148 страниц, 31 таблицу, 38 рисунков, список литературы, включающий 124 наименование, 8 приложений

Краткое содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цели, определены задачи исследований, научная новизна и практическая ценность работы

В первой главе проведен аналитический обзор научных работ, посвященных драпируемости материалов для швейных изделий Разработана классификация существующих экспериментальных и аналитических методов определения драпируемости на основе обобщенной классификации мягких складок в одежде и портьерах, в зависимости от их направления и способа образования. Методы рассмотрены с позиции возможности использования для оценки различных видов складок и с точки зрения информативности получаемых характеристик Анализ литературы выявил отсутствие экспериментальных методов оценки драпировок с ниспадающими складками и недостаточную информативность характеристик драпируемости существующих методов для вертикальных складок \

Проанализировано состояние современного рынка льняных и полиэфирных тканей, выбранных в качестве объектов исследований и имеющих большие перспективы использования Полиэфирные ткани благодаря хорошей драпируемости, красивому внешнему виду и невысокой стоимости являются традиционными для одежды и портьер Популярные льняные ткани с уникальными потребительскими свойствами заняли свою нишу в летней одежде с драпировками и в текстильном оформлении интерьеров экологического стиля

Значительный вклад в изучение драпируемости материалов внесли Склянников В П , Тамаркина М А , Шпайер А М, Капелевич Т М, Кирсанова Е А, Смирнова Н А , Ракитских В В , Смирнов А В и другие, На основании работ данных авторов выявлены две основные группы факторов, влияющих на драпируемость Первая группа - характеристики строения полотен (сырьевой состав и вид нитей (пряжи), переплетение, линейная плотность нитей и др), вторая группа - характеристики швейного изделия (вид складок, площадь и форма драпировки, конструктивное и технологическое решение)

Актуальной задачей с позиции выпуска конкурентоспособных швейных изделий является разработка методов оценки, исследование и прогнозирование драпируемости текстильных полотен

Вторая глава посвящена разработке методов определения драпируемости текстильных материалов Обоснован выбор объектов исследования, в число которых включены две группы тканей Первая группа - чистольняные ткани полотняного, саржевого, мелкоузорчатого и жаккардового переплетений, выра-

ботанные на предприятиях городов Костромы, Приволжска и др Вторая группа - полиэфирные ткани полотняного, атласного, сатинового, мелкоузорчатого и жаккардового переплетений, выработанные на предприятиях России, Италии, Бельгии, Кореи, Китая, Тайваня и др, и наглядно представляющие современный ассортимент костюмно-платьевых и портьерных полиэфирных тканей.

Характеристики драпируемости общепринятых методов не позволяют оценить внешний вид, степень симметричности и форму вертикальных и ниспадающих складок в драпировках

Для оценки способности текстильных материалов к образованию драпировок с вертикальными складками в различных направлениях разработан метод определения анизотропии драпируемости, с использованием круглой пробы диаметром 400±1мм, позволяющий определить характеристики драпируемости в любом направлении раскроя Разметку пробы осуществляют в различных направлениях, например, под углами 0,15, 30, 45, 60, 75, 90 345 ° к продольному Характеристиками драпируемости в соответствии с рисунком 1 являются-коэффициент драпируемости (Да,%), рассчитываемый по формуле (1), максимальная глубина складки (Ва, мм), количество складок (1\Р), угол отклонения центральной складки от оси симметрии (ра, град) коэффициент формы проекции вертикальной складки Каф „Р, рассчитываемый по формуле (2) Поочередное закрепление пробы по размеченным направлениям позволяет определить анизотропию характеристик драпируемости ткани

па 400-Аа лпп тга _ва

= 400 %' (1) (2)

Преимуществом метода является моделирование реального процесса образования естественных вертикальных складок под действием собственной массы, расширение информативности получаемых характеристик за счет сведений о форме, симметричности складок, анизотропии характеристик драпируемости, сокращение трудоемкости и материалоемкости испытаний Новизна метода подтверждена патентом РФ на изобретение

Для определения способности текстильных материалов к образованию драпировок с ниспадающими складками разработан метод, позволяющий моделировать реальный процесс их образования под действием собственной массы на участках одежды и портьер в различных направлениях Метод предполагает использование пробы в форме круга диаметром 400±1мм, аналогичной методу определения анизотропии драпируемости

Характеристиками драпируемости в соответствии с рисунком 2 являются диагональная проекция складки (Аа), выявляющая потенциал ткани для образования ниспадающих складок и рассчитываемая по формуле (3), угол складки (Ра, град), количество складок па, смещение центра (глазка) складки относительно оси симметрии (Ьа, мм), коэффициент формы диагональной проекции складки к"ф„г , позволяющий при проектировании швейных изделий оценить

возможность применения текстильного материала для требуемой формы прогиба ниспадающей складки и рассчитываемый по формуле (4)

1а=л/?

2 2 +ъа

(3)

каФ„. =

Ъа

(4)

1 - опорная поверхность из оргстекла,

2 - ползун с измерительной линейкой,

3 - стойка,

4 - вертикальный зажим с иглами,

5 - горизонтальный зажим с иглами,

6 - проба

Рисунок 1 - Схема устройства для определения анизотропии драпируемости

1 - опорная поверхность из оргстекла,

2 - зажимы,

3 - проба

Рисунок 2 - Схема устройства для определения способности текстильных материалов к образованию драпировок с ниспадающими складками

Поочередное закрепление пробы по размеченным направлениям позволяет определить анизотропию характеристик драпируемости Новизна метода подтверждена положительным решением от 12 12 07 на выдачу патента на изобретение по заявке № 2006126265/12 (028503)

Обработка экспериментальных данных осуществлялась с помощью пакетов прикладных программ MATHCAD, EXCEL, STATISTICA, STAT-GRAPHICS Plus, PHOTOSHOP и ORIGIN с применением методов математической статистики и корреляционно-регрессионного анализа

Третья глава посвящена исследованию способности льняных и полиэфирных тканей к образованию драпировок с вертикальными и ниспадающими складками, исследованию влияния технологических факторов на драпируе-мость

Исследованиями установлено, что драпируемость как льняных, так и полиэфирных тканей при образовании вертикальных и ниспадающих складок зависит от структуры ткани и направления раскроя Наибольшую способность к образованию драпировок большинство исследуемых тканей имеют в направлении 45° к нитям основы Для равноплотных тканей различных переплетений диаграмма драпируемости симметрична относительно диагонального направления в соответствии с рисунком 3 (а), для неравноплотных - максимальные показатели драпируемости смещены в сторону системы с наибольшим числом

нитей на 10 см по основе или утку П о у и меньшей линейной плотностью нитей Т оу в соответствии с рисунком 3 (б). При образовании драпировок с вертикальными складками в большинстве случаев диаграмма драпируемости смещается в сторону системы нитей с меньшей линейной плотностью нитей Т0>у, при образовании драпировок с ниспадающими складками -с большим числом нитей на 10 см.

I льняная, псшогкянос, М.т=165 г/м: То=46.Ту=46;ГЪ=180,П>^|78 I П0ЛЮ||1ирная. полотняное. МяЧОО гт'м"; То=20.Ту=2&.По=270.Г^=270

I льняная, полотгаюе, МН60 |Ум'; ТоН6,7.Ту=66,7Лс^180Лу=Ш I шлю]ирная, гюлотня!**. Мя=|3! г/м\ То=10ЛУ=2|;По=560Дуг=3|С

а - равноплотные ткани; б - неравноплотные ткани Рисунок 3 - Изменение характеристик драпируемости чистольняных и полиэфирных тканей от направления раскроя (вертикальные складки)

Зависимость характеристик драпируемости от направления раскроя описывается уравнением 2-го порядка (5):

Д"(Аа) = аа1 + ва + с,

(5)

где /Г - коэффициент драпируемости, % (вертикальные складки); А" - диагональная проекция складки, мм (ниспадающие складки); а, Ь, с- коэффициенты, характерные для исследуемой ткани; а - угол раскроя, град.

Коэффициенты уравнения (5) для некоторых льняных и полиэфирных тканей представлены в таблице 1.

Вид складок Вид ткани Переплетение и М3 ткани Коэффициенты Корреляционное отношение

а Ь с

вертикальные льняные полотняное, М, = 130 г/м2 -0,01 0,78 40,51 0,92

полотняное, М5 = 148 г/м2 -0,01 0,63 40,83 0,95

полиэфирные полотняное, М,=100 г/м2 -0,01 0,76 42,72 0,95

мелкоузорч., М5=37 г/м2 -0,01 0,53 45,68 0,92

ниспадающие льняные полотняное, М, = 182 г/м2 -0,01 0,64 62,84 0,92

мелкоузорч., М,=200 г/м2 -0,01 0.94 70,68 0,93

полиэфирные полотняное, М,=48 г/м2 -0,01 1,07 78,09 0,97

мелкоузорч., М,=37 г/м2 -0,02 1,39 81,59 0,95

Важными характеристиками складок, определяющими степень их симметричности, являются: смещение центра (глазка) складки относительно оси симметрии Ьа,мм (в ниспадающих) и угол отклонения складки относительно оси

симметрии р™, град (в вертикальных) Величина смещения зависит от направления раскроя детали изделия и характеристик строения ткани Результаты эксперимента выявили минимальные значения смещения в диагональном и близких к нему направлениях (30-60°), а максимальные - в направлениях 15° и 75° к нитям основы.

Характеристикой формы ниспадающих складок является угол ра, град Для большинства исследуемых тканей максимальное значение угла складки, а, значит, наибольшая округлость, соответствует направлению 45°, минимальные значения - основному и уточному направлению С увеличением длины перекрытий, значения угла складки возрастают как для льняных, так и для полиэфирных тканей. При ра > 155° складки округлые, при р° < 155° - угловатые Наибольшие значения угла свойственны тканям мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений, наименьшие - полотняного переплетения

В результате экспериментальных исследований установлено влияние конструктивных членений на драпируемость Конструктивные членения способны невелировать влияние структуры ткани Смещение максимальных показателей драпируемости в сторону одной из систем нитей, можно изменить рационально расположенным конструктивным членением При образовании вертикальных складок продольные конструктивные членения увеличивают показатели драпируемости в направлениях 0-15° Горизонтальные - препятствуют качественному процессу образования вертикальных складок и выступают в роли «ребер жесткости» Конструктивные членения по утку способствуют образованию верти* кальных складок в направлениях 75-90° Диагональные конструктивные членения увеличивают способность тканей к образованию вертикальных складок в направлениях близких к 45° и снижают драпируемость в ортогональных направлениях При образовании ниспадающих складок из льняных тканей установлено положительное влияние конструктивных членений на характеристики драпируемости При совпадении конструктивного членения с направлением образования складок драпируемость возрастает на 20-30% В полиэфирных тканях наличие конструктивных членений снижает драпируемость во всех направлениях раскроя

Четвертая глава посвящена разработке методов прогнозирования характеристик драпируемости

Разработан расчетный метод определения параметров ниспадающих складок (свагов) в портьерах, основанный на механике гибкой нити Метод позволяет по заданному эскизу модели свага, в соответствии с рисунком 4, учитывая структуру ткани, подобрать лекала с необходимой длиной внешней или внутренней линии и рассчитать расход декоративной отделки

Введены следующие допущения внутренняя (внешняя) линия свага принята за условную гибкую однородную нерастяжимую нить постоянного сечения, нагруженную собственным весом и весом остальных нитей в структуре ткани, закрепленную в двух точках, находящихся на расстоянии /, равном ширине свага Д в соответствии с рисунками 4, 5 Стрела прогиба нити / является диагональной проекцией складки А" по методу определения спо-

собности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок и высотой свага Вб м Расстояние между уровнями опорных точек к=П - перепад крыльев свага

Д - ширина свага, В6 - высота свага большая, Вм -высота свага малая , Шлк - ширина левого крыла, Шпк - ширина правого крыла, П - перепад крыльев, Бб - длина внешней линии свага, Бм - длина внутренней линии свага Рисунок 4 - Асимметричный разноуровневый сват (с перепадом крыльев)

1=Д

И=П

Рисунок 5 - Гибкая нить в поле сил тяжести

Рассматриваемый случай сводится к задаче равновесия гибкой нити в поле сил тяжести, описывающейся уравнением цепной линии по формуле (6)

у = a ch— = — I е" + е ' а 2 1

при

н

Ао S

- = const

(6)

где а - параметр цепной линии,

Я - горизолтальная составляющая натяжения нити, Но-линейная плотность нити, g - ускорение свободного падения Длина цепной линии определяется по формуле (7)

S = а sh-а

(7)

Трансцендентное уравнение (8) относительно параметра а решено численным методом простых итераций

- = ArgCh^l + i- j + ArgC)i^ + i-+- j (8)

Разработана компьютерная программа Swag, позволяющая по исходным данным к=П, 1=Д,/=В найти длину нити (S6, SM), параметр цепной линии а и величину смещения d Программа может быть использована как для симметричных (И=П=0), так для асимметричных одно- и разноуровневых свагов Практическое использование заключается не только в возможности определе-

ния параметров лекал, но и в расчете расхода декоративной отделки, широко используемой для оформления внешней линии свага.

Программа Swag проста в использовании, предусматривает возможность просмотра формы линии свага, формирование базы данных и ее пополнения в соответствии с рисунком 6.

Сводка Выход

Параметры свага;..... ~~—-- -

Ширима cisara. см—> [?0 Высот« ceara, см«>

Перепад крылье», |20

Т<*ност»>»> fTe-8 h .....C'i>r j

Длняа мм свага, см™> ¡11 3,02 Г" Графит. К.оя. ннгврезлов-> [t ООО

Длш СЫ-Ч* см : А, СМ ' Ь СМ

97.93 '' IS* 3.4415

!,4 Ч 13.5545 л 4071

151.73 11.3158 4 7343

изо! азда J.isn

142S7 2S 3901 ЗООЮ

Ш94 (5 344? ЗСШЗ

Рисунок 6 - Рабочие окна программы Swag

Реальная нить в ткани имеет большую длину, так как изогнута. При образовании ниспадающих складок, под действием массы других нитей, рассматриваемая нить распрямляется и ее фактическая длина увеличивается. Характеристикой, учитывающей деформацию нити в структуре ткани, является коэффициент изогнутости нитей К„3,(%), вычисляемый по формуле (9):

0%, N (9)

А

где L0 - длина нити, извлеченной из структуры ткани, мм; L| - длина нити в структуре ткани, мм. Расчетный метод предусматривает корректировку длины линии свага Sj с использованием коэффициента изогнутости нитей по формуле (10):

'К.

т.

расч

s=

100

-+1

(10)

Для направлений 15° - 75° определяется условный коэффициент изогнутости уел, %, используя уравнения зависимости диагональной проекции складки (Аа=/) от направления раскроя (а) в соответствии с таблицей 1.

Для решения обратной задачи проектирования методом многофакторного анализа получено уравнение зависимости высоты свага Вм б см от трех факторов в соответствии с формулой (11):

В„!б = -0,4Д-0,5/7+0,65М1б (11)

где Д - ширина свага, см;

П - перепад крыльев свага, см; $м,б- длина внутренней или внешней линии свага, см. Адекватность модели проверена по критерию Фишера.

Проверка расчетного метода определения параметров ниспадающих складок на практике показала отклонение расчетных значений от фактических на нити не более 2%, на ткани - не более 4,7%.

Разработана методика расчета расхода ткани на драпировки с ниспадающими складками Методом многофакторного анализа получено регрессионное уравнение (12) для расчета расхода основного материала (L,cm при ширине 150 см) на 5-ти,6-ти,7-ми складочный сваг, раскрой которого производится в направлениях 0, 45 и 90° Адекватность модели проверена по критерию Фишера Корреляционное отношение 0,9 0,99

¿ = а,В + 6,Д + с„ (12)

где а1, Ь], С\~ коэффициенты уравнения, зависящие от количества складок, В- высота свата в готовом виде, см, Д- ширина свата в готовом виде, см

Исследованиями установлено, что наиболее важной характеристикой, оказывающей влияние на драпируемость льняных и полиэфирных тканей, является коэффициент связности нитей в ткани (С), предложенный Ереминой Н С Эта комплексная характеристика строения ткани, учитывающая переплетение, линейную плотность нитей и число нитей на 10 см, позволяет прогнозировать характеристики драпируемости на стадии проектирования тканей Полученные аналитические зависимости, представленные в таблице 2, могут быть использованы на швейных предприятиях при конфекционировании льняных и полиэфирных тканей для швейных изделий с драпировками из вертикальных и ниспадающих складок

Таблица 2 - Прогнозирование характеристик драпируемости в направлении 45°

Хар-ка строения ткани Вид складок Волокнистый состав Уравнение регрессии Коэффициенты уравнения Корреляционное отношение

а: ь2

с П.П,Т, Вертикальные Льняные 95,93 -0,33 0,91

1000F„ где F„ -коэффициент переплетения Полиэфирные 77,23 -0,15 0,94

Ниспадающие Льняные A'-afh 154,99 -0,37 0,90

Полиэфирные 117,75 -0,13 0,92

Адекватность моделей проверена по критерию Фишера В пятой главе рассмотрены вопросы практического использования результатов исследований в швейном производстве Разработаны рекомендации по проектированию швейных изделий Для удобства использования справочных данных, полученных в результате исследований, разработан алгоритм проектирования швейных изделий с драпировками Предложена градация льняных и полиэфирных тканей по характеристикам драпируемости в драпировках с вертикальными складками - по коэффициенту драпируемости Да, %, степени симметричности, коэффициенту формы проекции, в драпировках с ниспадающими складками - по диагональной проекции складки А\ мм, степени симметричности и углу складки

Разработаны рекомендации по использованию льняных и полиэфирных тканей для проектирования швейных изделий с драпировками с учетом характера складок Определены рациональные направления раскроя деталей швей-

ных изделий со складками, обеспечивающие наилучшую драпируемость, разработаны рекомендации по рациональному расположению конструктивных линий

Результаты экспериментальных исследований подтверждены их апробацией на изделиях из льняных и полиэфирных тканей

Основные выводы по работе 1 На основании литературного обзора разработана классификация мягких складок в швейных изделиях и классификация методов определения драпируе-мости, позволяющая оперативно выбрать метод оценки способности текстильного материала к образованию драпировок со складками определенного вида, выявлены факторы, влияющие на характеристики драпируемости, обоснована актуальность использования льняных и полиэфирных тканей для моделей с драпировками.

2. Разработаны экспериментальные методы определения анизотропии драпируемости и способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок, приближенные к реальным условиям драпирования ткани и отличающиеся расширенной информативностью характеристик драпируемости Новые методы учитывают недостатки общепринятых, совершенствуют оценку качества тканей.

3. Впервые предложен расчетный метод определения параметров ниспадающих складок на основе механики гибкой нити, позволяющий по заданному эскизу складки (свагу) производить расчет ее параметров в лекалах и методика расчета расхода материала на драпировки с ниспадающими складками

4 Впервые проведены исследования способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок Аналитически описана зависимость способности льняных и полиэфирных тканей к образованию вертикальных и ниспадающих складок от направления раскроя Показано, что драпируемость зависит от характеристик строения ткани и технологических факторов

5 Разработаны методы прогнозирования способности льняных и Полиэфирных тканей к образованию вертикальных и ниспадающих складок по характеристикам строения и от направления раскроя.

6 Предложен алгоритм проектирования швейных изделий со складками Разработаны градации льняных и полиэфирных тканей по характеристикам драпируемости

7 Разработаны рекомендации по проектированию швейных изделий с драпировками, позволяющие управлять их качеством, представлены справочные сведения по драпируемости современного ассортимента льняных и полиэфирных тканей, позволяющие выбирать рациональное направление раскроя деталей швейных изделий, и апробированы на швейных предприятиях городов Костромы, Иванова, Кирова, Ярославля, Сочи

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

- в изданиях, рекомендованных ВАК

1 Иванова О В Построение классификации методов определения драпируемо-сти текстильных полотен с целью изучения различных видов складок в текстильных изделиях / О.В Иванова, H А Смирнова // Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2007 - №5 - С 3-5

2 Иванова О В Особенности складкообразования в текстильных изделиях с конструктивными членениями / О В Иванова, H А Смирнова // Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2007 - №6С - С 79-82

- в прочих изданиях

3 Иванова О В Обоснование параметров испытания при исследовании способности льняных и шелковых тканей к образованию ниспадающих складок в условиях малых предприятий / О В Иванова, С А Антонова // Научные труды молодых ученых КГТУ - Вып 8 -Кострома Изд-во Костром гос технол. унта, 2007 -С 60-63

4 Иванова О В Оценка способности льняных и шелковых костюмно-платьевых тканей к декоративному складкообразованию/ О В Иванова, О А Скрябина // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности «ПОИСК

- 2004» сб материалов межвуз науч - технич конф аспирантов и студентов-Иваново, 2004 -С 168-169

5 Иванова О В Исследование радиальных складок на опорной поверхности швейных изделий из льняных тканей / О В Иванова, Е А Мальцева // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «ПРОГРЕСС-2004» сб материалов международн науч -технич конф - Иваново, 2004 - С 173-174

6 Иванова О В Исследование влияния вида опорной поверхности на характер образования радиальных складок в швейных изделиях из льносодержащих костюмно-платьевых тканей / О В Иванова, О А Скрябина // «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» сб материалов международн науч -технич конф - Кострома, 2004 - С 86-87

7 Иванова О В Исследование способности льносодержащих тканей к складкообразованию с целью повышения конкурентоспособности одежды из них / О В Иванова, Е А Мальцева и др// « Инновации в производстве товаров нового поколения из льна» сб материалов международн науч -практич конф -Вологда, 2005 -С 143-144

8 Иванова О В Изучение способности льносодержащих тканей к складкообразованию на опорной и неопорной поверхности / О В Иванова, О А Худякова // «Дни науки-2005» сб материалов всероссийской науч -технич конф - Санкт-Петербург, 2005 -С 115-116

9 Иванова О В Влияние размеров проб на способность тканей к складкообразованию / О В Иванова, H А Смирнова, Е В Шимина // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «ПРОГРЕСС-2006» сб материалов международной науч -техн конф - Иваново, 2006 - С 150-153

10 Иванова О В Исследование влияния эксплуатационных воздействий на способность льняных тканей к складкообразованию / О В Иванова, НА Смирнова, А.В. Болотова // Вступление России в ВТО. Повышение экономической эффективности льноперерабатывающего комплекса сб материалов международной науч -практич конф - Вологда, 2006. - С 111-112.

11 Иванова О В. Обоснование параметров испытания льносодержащих тканей на способность к складкообразованию / О В Иванова, О А.Худякова // Научные труды молодых ученых КГТУ. Вып. 7 - Кострома Изд-во Костром, гос тех-нол ун-та, 2006 -С 103-106

12 Иванова О В Исследование способности льняных тканей к складкообразованию в швейном изделии / О В Иванова, Смирнова НА и др // Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона, «ЛЕН-2006». сб материалов международной науч -техн конф. - Кострома, 2006 - С 73.

13 Иванова О В Особенности формообразования поверхностей с вертикальными и ниспадающими складками при наличии конструктивных членений в текстильных изделиях из льняных тканей / О В. Иванова, А Б. Шистерова, Н.С.Зотова. // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности «ПРОГРЕСС-2007». сб материалов международной науч -техн конф. - Иваново, 2007 - С 173-174

- патенты и положительные решения на изобретения

14 Пат 2255335 Российская Федерация, МПК G 01 N 33/36 Способ определения анизотропии драпируемости/ Смирнова H А, Иванова О В, Смирнов А В [и др ], заявитель и патентообладатель Костромской гос технол ун-т -№2004105354/12, заявл 24 02 04, опубл 27 06 05, Бюл №18 - 9 с. ил.

15 Положительное решение о выдаче патента на изобретение от 12 12 07 Н.А Смирнова, О В Иванова, Е H Борисова, Е Е Хохлова Способ определения способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок Заявка 2006126265/12 (028503)

Иванова Ольга Владимировна Разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости тканей

Автореферат диссертации на соискание ученой степени

_кандидата технических наук_

Подписано в печать (9 05Ой.формат бумаги 60x84 1/16 Печать трафаретная. Печ л. 1,0 Заказ 355 . Тираж 100

РИО КГТУ, Кострома, ул Дзержинского, 17

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 Современные представления о драпируемости текстильных материалов.1.

1.1 Виды и топография драпировок с мягкими складками в костюме и портьерах.

1.2 Анализ существующих методов определения драпируемости текстильных материалов.

1.3 Современное состояние рынка льняных и полиэфирных тканей.

1.3.1. Лен. Возможности использования. Современный рынок льняных тканей.

1.3.2. Современный рынок полиэфирных тканей. Возможности использования.

1.4 Влияние характеристик строения полотен и характеристик швейных изделий на драпируемость.

1.5 Выводы по первой главе и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2 Разработка методов определения способности текстильных материалов к образованию различных видов складок.

2.1 Характеристика и обоснование выбора объектов исследований.

2.2 Метод определения анизотропии драпируемости.

2.3 Метод определения способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок.

2.4 Обоснование параметров испытаний при исследовании драпируемости льняных и полиэфирных тканей.

2.5 Обработка результатов исследований.

2.6 Выводы по второй главе.

ГЛАВА 3 Исследование драпируемости льняных и полиэфирных тканей.

3.1 Исследование влияния характеристик строения и направления раскроя на драпируемость льняных и полиэфирных тканей.

3.2 Исследование влияния характеристик швейного изделия и технологических факторов на драпируемость льняных и полиэфирных тканей.

3.2.1 Влияние конструктивных членений на характеристики драпируемости.

3.2.2 . Влияние технологических факторов на характеристики драпируемости.

3.3 Выводы по третьей главе.

ГЛАВА 4 Разработка методов прогнозирования способности льняных и полиэфирных тканей к образованию драпировок с вертикаль- ' ными и ниспадающими-складками.

4.1 Расчетный метод определения параметров ниспадающих складок на основе механики гибкой нити.

4.2 Методика расчета расхода материала на драпировки с ниспадающими складками.

4.3 Исследование взаимосвязи характеристик строения тканей с показателями драпируемости.

4.4 Расчетный метод определения анизотропии характеристик драпируемости.

4.5 Выводы по четвертой главе.

ГЛАВА 5 Разработка рекомендаций по проектированию швейных изделий с драпировками из льняных и полиэфирных тканей.

Актуальность темы. Драпировка является популярным приемом при проектировании одежды и портьер с ранних этапов развития человечества до настоящего времени. Разнообразие драпировок определяется их назначением, способом образования и видом используемого материала. Характер складок в драпировке существенно влияет на выбор конструктивного решения швейных изделий, способ формообразования и методы обработки.

Одним из динамично развивающихся направлений швейной промышленности является текстильный дизайн интерьера, а, именно, драпировка окон. Широкий ассортимент современных материалов, недостаточная освещенность вопросов, связанных с драпируемостью тканей, затрудняет выпуск высококачественных и конкурентоспособных швейных изделий. Особое место в современном ассортименте занимают полиэфирные и льняные ткани. Полиэфирные ткани обладают хорошей пластичностью, имеют красивый внешний вид и являются традиционными для одежды и портьер. Высокую популярность, как в одежде, так и в интерьерах экологического стиля имеют льняные ткани, отличающиеся уникальными потребительскими свойствами, отвечающие гигиеническим требованиям. К тому же лен является важным ресурсом текстильной промышленности центральных регионов России.

Драпируемость остается мало изученной в силу сложности самого явления. Характеристики существующих методов определения драпируемости не дают необходимую информацию о способности текстильных материалов к образованию драпировок под различными углами к продольному направлению, за счет которой можно проектировать качественные швейные изделия, получать более экономичные раскладки при раскрое, сокращать материалоемкость, а значит, и себестоимость изделий. При проектировании одежды и портьер, существующие способы не устраивают специалистов, так как не в полной мере учитывают реальные условия образования складок. Большой интерес для проектирования швейных изделий представляет разработка расчетных методов определения характеристик драпируемости.

В современных условиях разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости является актуальной задачей с позиции управления качеством на этапах проектирования тканей и швейных изделий из них и обеспечения выпуска продукции, пользующейсявысоким потребительским спросом.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематикой госбюджетных научно-исследовательских работ КГТУ, финансируемых по единому заказу-наряду: 2.1-БФ-04 «Разработка швейных изделий из льняных тканей с учетом свойств, исследованных с применением новых методов оценки» и 1.8-БФ-07 «Разработка методов оценки технологических свойств материалов и пакетов одежды с целью улучшения их эксплуатационных показателей»."

Целью диссертационной работы является- разработка методов оценки и прогнозирования драпируемости тканей, совершенствующих оценку их качества и обеспечивающих выпуск конкурентоспособных швейных изделий с драпировками.

Достижение поставленной цели предусматривает решение следующих научных и технических задач:

- разработка экспериментальных методов определения способности текстильных материалов к образованию драпировок с вертикальными и ниспадающими складками;

- разработка расчетного метода определения параметров ниспадающих складок и методики расчета расхода тканей' на драпировки с ниспадающими складками;

- исследование драпируемости льняных и полиэфирных тканей и ее изменения под действием технологических факторов;

- изучение взаимосвязи драпируемости с характеристиками строения льняных и полиэфирных тканей и разработка метода ее прогнозирования;

- разработка метода прогнозирования анизотропии драпируемости тканей;

- разработка рекомендаций по проектированию швейных изделий из льняных и полиэфирных тканей с учетом их драпируемости и апробирование технических решений.

Основные методы исследований. Методологической основой представленных в диссертации теоретических и экспериментальных исследований являются сложившиеся в материаловедении производств текстильной и легкой промышленности традиционные и новые научные представления о драпируемости материалов. В рамках работы применены методы экспериментального исследования драпируемости, методы математического моделирования, математической статистики, корреляционного, регрессионного и системного анализа, программное обеспечение STATISTICA, MATHCAD, «ORIGIN», MS Excel и др. Научная новизна результатов работы заключается в том, что впервые:

- разработан метод определения анизотропии драпируемости текстильных материалов, новизна которого подтверждена патентом РФ на изобретение;

- разработан метод определения способности текстильных материалов к < образованию ниспадающих складок, новизна которого подтверждена положительным решением по заявке на изобретение;

- разработан расчетный метод определения параметров ниспадающих складок на основе механики гибкой нити и методика расчета расхода тканей на драпировки с ниспадающими складками;

- на основе комплексных исследований драпируемости льняных и полиэфирных тканей предложены методы прогнозирования показателей драпируемости вертикальных и ниспадающих складок по характеристикам строения тканей и в зависимости от направления раскроя;

- разработана классификация» методов определения драпируемости и классификация мягких складок в одежде и портьерах.

Практическая ценность состоит в следующем:

- разработанные экспериментальные методы оценки драпируемости позволяют улучшить оценку качества материалов, соответствуют реальным условиям формирования драпировок с вертикальными и ниспадающими складками в швейных изделиях и могут быть использованы для материалов различного волокнистого состава и структуры;

- классификация методов определения драпируемости, разработанная на основе классификации мягких складок в швейных изделиях, позволяет оперативно выбрать метод оценки способности текстильного материала к образованию драпировок со складками определенного вида;

- разработанный расчетный метод определения параметров ниспадающих складок позволяет оперативно в условиях швейного предприятия по эскизу производить точный расчет параметров складок в лекалах и определять расход отделочных материалов;

- разработанная методика.расчета расхода тканей на ниспадающие складки позволяет снизить материалоемкость и себестоимость изделий;

- полученные справочные сведения* по характеристикам драпируемости льняных и полиэфирных тканей в различных направлениях позволяют обеспечить качество изделий за счет выбора рационального направления раскроя для создания требуемой формы драпировки;

- разработанная градация льняных и полиэфирных тканей по характеристикам драпируемости позволяет осуществлять научно обоснованное конфекционирование материалов для швейных изделий с драпировками;

- рекомендации по проектированию швейных изделий с драпировками из льняных и полиэфирных тканей используются на швейных предприятиях г. Костромы (ООО «Люксори», салон штор «Премьера», ИП Никитина С.В. и др.), Ярославля, Сочи, Кирова. Разработанные методы и справочные данные апробированы., и используются при' проведении научно-исследовательских работ и в учебном процессе. HFTA г. Иваново, СГУ-ТиКД г. Сочи, ВГГУ г. Киров, КГТУ г. Кострома.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации были доложены и получили положительную оценку на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленI ности, Поиск-2005» (Ивановская государственная текстильная академия, 2005 г.); на всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки-2005» (Санкт-Петербург, 2005 г.); на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. Лен-2004, Лен-2006» (Костромской государственный технологический университет, 2004, 2006 гг.); на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности. ПРОГРЕСС-2006, ПРОГРЕСС-2007» (ИГТА, 2006-2007 гг.); на межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (КГТУ, 2004-2008 гг.); на заседаниях кафедры технологии и материаловедения швейного производства КГТУ и на семинарах по материаловедению производств текстильной и легкой промышленности.

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 15 печатных работах, из них 2 статьи в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК, два патента на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав и общих выводов, содержит 219 страниц, 31 таблицу, 38 рисунков, список литературы, включающий 124 наименование, 8 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. На основании литературного обзора разработана классификация мягких складок в швейных изделиях и классификация методов определения драпируемости, позволяющая оперативно выбрать метод оценки способности текстильного материала к образованию драпировок со складками определенного вида; i выявлены факторы, влияющие на характеристики драпируемости; обоснована i актуальность использования льняных и полиэфирных тканей для моделей с драпировками.

2. Разработаны экспериментальные методы определения анизотропии драпируемости и способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок, приближенные к реальным условиям драпирования ткани и отличающиеся расширенной информативностью характеристик драпируемости. Новые методы учитывают недостатки общепринятых, совершенствуют оценку качества тканей.

3. Впервые предложен расчетный метод определения параметров ниспадающих складок на основе механики гибкой нити, позволяющий по заданному эскизу складки (свагу) производить расчет ее параметров в лекалах и методика расчета расхода материала на драпировки с ниспадающими складками.

4. Впервые проведены исследования способности текстильных материалов к образованию ниспадающих складок. Аналитически описана зависимость способности льняных и полиэфирных тканей к образованию вертикальных и ниспадающих складок от направления раскроя. Показано, что драпируемость зависит от характеристик строения ткани и технологических факторов.

5. Разработаны методы прогнозирования способности льняных и полиэфирных тканей к образованию вертикальных и ниспадающих складок по характеристикам строения и от направления раскроя.

6. Предложен алгоритм проектирования швейных изделий со складками. Разработаны градации льняных и полиэфирных тканей по характеристикам драпируемости.

7. Разработаны рекомендации по проектированию швейных изделий с драпировками, позволяющие управлять их качеством; представлены справочные сведения по драпируемости современного ассортимента льняных и полиэфирных тканей, позволяющие выбирать рациональное направление раскроя деталей швейных изделий, и апробированы на швейных предприятиях городов: Костромы, Иванова, Кирова, Ярославля, Сочи.

Практические рекомендации 2 л ц 3 х к f

§ е

1.1 -2 полотняное, саржевое

70.90 80,.91

Полые сваги, перекиды, драпировки плечевых и поясных изделий

2.1 -3 полотняное, мелкоузорчатое

78, .85 80,.95

Неполые сваги, перекиды, драпировки плечевых и поясных изделий

З.К мелкоузорчатое 80

Сложность в формировании пластичных складок при больших вертикальных размерах (н-р, высоты свага) полотняное

85.101

Глубокие полые сваги, перекиды, драпировки плечевого пояса

U -2 полотняное, мелкоузорчатое, жаккардовое

74. 91 90.115

85.112

Полые сваги, перекиды, драпировки плечевых и поясных изделий

2.1 -3 b атласное, жаккардовое

80.91 81.950

Неполые сваги, перекиды, драпировки плечевых и поясных изделий

Для наиболее точного соответствия драпировки художественному замыслу необходимо воспроизвести пластику складок с учетом волокнистого состава и структуры ткани. Форму (и-плавная или V-угловатая) ниспадающей складки характеризует угол (3е. Градация чистольняных и полиэфирных тканей по углу (За представлена в таблице 5.5.

1. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): учебник для студ. высш. учеб. Заведений / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова; под ред. Б. А. Бузова. 2-е изд., стер. - М.: «Академия», 2004. - 448 с.

2. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: учебник для студ. высш. учеб. заведений / А. П. Жихарев, Д. Г. Петропавловский, С. К. Кузин, В. Ю. Мишаков. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

3. Бузов Б. А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский. -М.: Издательский центр «Академия»,2003.-416 с.

4. Орленко JI.B. История текстиля и моды: Учебное пособие для вузов / JI.B. Орленко. М.: 1997. - 475 с.

5. Рогова А. П. Технологические методы и способы формообразования швейных изделий / А. П. Рогова, А. И. Табакова. М.: ВЗИТЛП, 1977. -75 с.

6. Рогова А. П. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости / А. П. Рогова, А. И. Табакова. М.: Легкая индустрия, 1979. - 184 е., ил.

7. Гусейнов Г.М. Композиция костюма: учеб. пособие для вузов / Г.М. Гусейнов, В.В. Ермилова, Д.Ю. Ермилова и др. -2-е изд.-М.: «Академия», 2004. -432с.8 http://www.shtorki.com/portery.htm/.

8. Юрасик Т. Шторный лексикон // Шторы. 2004. - № 7. - с. 21.10 http://www.dekor-okna.ru/.

9. Доброва Е.В. Новые идеи оформления окон / Е.В. Доброва.-М.:РИПОЛ классик, 2007. 320 е.: ил.12 ttp://www.jurnalshtori.ru/.

10. Грузинцева О. Стильные шторы для дома / О. Грузинцева. М.: АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2006. -272 е.: ил.

11. Учимся рисовать людей вместе с Ли Хэммонд. -Минск.: изд-во Попур ри, 1999. -79с.: ил.

12. ГОСТ 26666.6 89. Мех искусственный трикотажный. Метод определения драпируемости. - М.: Издательство стандартов, 1990. - 7 с.

13. Капелевич Г.М. Жесткость и драпируемость тканей. Эксплуатационные свойства тканей и современные методы их оценки / Г.М. Капелевич, A.M. Шпайер /М.:Ростехиздат,1960. -225с.

14. Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства: Учебник для вузов / Б.А. Бузов, Т. А.Модестова, Н. Д. Алыменкова . 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 420 с.

15. Тамаркина М. А. Об оценке драпируемости ткани / М.А. Тамаркина, С.И. Русаков // Швейная промышленность. -1969. № 1. - С. 24 - 29.

16. Sodomka Lubomiz, Vysoka Skola. Zpusob hodnoceni spluvavoski textile nebo ploshych ufVaru: Патент 275027, ЧСФР, МКИ G01M 19/00, # 382 89.

17. Смирнова H. А. Материаловедение в производстве швейных изделий из льна: Монография. Кострома: Изд-во КГТУ, 2005. - 152 с.

18. Прибор для изучения посадки материала: пат. 2032175 Рос.Федерация / Скрипченко А.Г., Кардаш О.В., Юсеф Н.; заяв. 27.03.95.

19. Кардаш О.В. Технология как приоритетный аспект в дизайне одежды: дис.докт. технических наук: 05,01.03 / Кардаш Олег Васильевич; Киевский национальный университет строительства и архитектуры.— Киев, ' 2006. -539 с.

20. Fischer, P. Simulating the drape behavior of fabrics / P. Fischer, S. Krzywin-ski, H. Rodel, A. Schenk, V. Ulbricht // Text. Res. J. 1999. - №5,- c. 331334.

21. Chen, M. X. A wrinkled membrane model for cloth draping with multigrid acceleration / M. X. Chen, Q. P. Sun, Z. Wu, M. F. Yuen // Trans. ASME. J. Manuf. Sci. and Eng. 1999. - №4. - C. 695-700.

22. Гинзбург Jl.H. Возрождение льняного дела в России / JI.H. Гинзбург // Текстильная промышленность. -2004. -№ 9. -С.24-28.28 www.\produkt\len\index.htm.29 www.allinen.org.ua.

23. Иванова И.А. Особенности формирования конкурентных рыночных цен на льняные ткани и их влияние на производство и потребление / И.А. Иванова, В.В. Живетин// ЛегПромБизнесДиректор.-2004.-№ 1.-С.15- 18.

24. Гинзбург Л.Н. О роли микроэлементов в льняных изделиях / Л.Н. Гинзбург // Текстильная промышленность. 2004. - № 7-8. - С. 36 - 39.

25. Белько Т.В. К вопросу об установлении гармоничных отношений между природой и индустрией моды / Т.В. Белько// Швейная промышленность.-2005. -№ 6. -С. 14-16.

26. Матюнина В.И. Современные ткани и материалы для одежды / В.И. Матюнина // Швейная промышленность,2006. -№ 2. -С.30-32.

27. Перепелкин К.Е. Современное материаловедение и рыночная экономика / К.Е. Перепелкин // Текстиль. 2002. - №1.

28. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности. Опыт использования и перспективы / Е.П. Лаврентьева // Текстильная промышленность. -1998. -№ 4. -С.32-33.

29. Капкаев А. А. Развитие конъюнктуры мирового рынка льняных тканей / А.А. Капкаев // Текстильная промышленность. 1999. - № 2. - С. 10 - 12.

30. Соколова JI.A. Применение биопрепарата на основе целлюлазного комплекса для облагораживания льняных и полульняных тканей / JI.A. Соколова, Н.П. Пузикова, С.Ф. Садова / Текстильная промышленность. -2005. —№ 1-2. -С.32-34

31. Шигаева И.В. Экологические аспекты применения ферментных обработок при облагораживании льняной пряжи/ И.В. Шигаева, Н.Р. Тукина, И.И.Шамолина // Текстильная промышленность. 2002. - № 4. — С. 27 -28.

32. Хрущева Т.Е. Новые разработки в области ассортимента льносодержа-щей пряжи / Т.Е.Хрущева, Н.Н. Труевцев, Г.И.Легезина // Текстильная промышленность. 1998. - № 5. - С. 30 - 31.

33. Чешкова А.В. Получение изделий с вложением бикотонизированного льноволокна / А.В.Чешкова, Б.Н.Мельников, В.И.Гордеев и др. // Текстильная промышленность. -1998. -С.32-33.

34. Жуков Ю.В. Рынок льняных тканей / Ю.В. Жуков // Швейная промышленность. -2007. №1. - С. 2 - 5.

35. Жуков Ю.В. Рынок тканей / Ю.В. Жуков // Швейная промышленность-2005. -№ 4. -С.2-11.

36. Перепелкин К.Е. Полиэфирные волокна на рубеже третьего тысячелетия / К.Е. Перепелкин // Химические волокна. 2001. - №5. - С.3-7.

37. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна / Б.В. Петухов. М.: Химия, 1976. -272 с.

38. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон / К.Е. Перепелкин. М.: Химия, 1985.-208 с.

39. Айзенштейн Э.М. Мировое производство и потребление полиэфирных волокон и нитей / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность. 2007.-№1.-С.18-23.

40. Перепелкин К.Е. Физико-химическая природа и структурная обусловленность уникальных свойств полиэфирных волокон / К.Е. Перепелкин // Химические волокна. 2001. - №5. - С. 12-19.

41. Перепелкин К.Е. Растворимые волокна / К.Е. Перепелкин, М.Д. Перепел-кина. М.: Химия, 1977. - 226 с.

42. Фомченкова JI.H. Полиэфирные волокна и нити / Л:Н. Фомченкова // Текстильная промышленность. 2007. - №1. - С.39-40.

43. Айзенштейн Э.М. Мировое производство и потребление полиэфирных волокон и нитей / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность. 2007. №3. - С.36-41.

44. Айзенштейн Э.М. Семинар по полиэфирам в Монте-Карло / Э.М. Айзенштейн // Химические волокна. 2001. №1. - С.70-71.

45. Евдокимова Ж. В. Ткани в России: спрос и потребление / Ж.В. Евдокимова // Текстиль. 2004. - № 3. - С. 2 - 5.53' Сперанская Т.А. Оптические свойства полимеров / Т.А. Сперанская, А.И.

46. Тарутина. -М: Химия, 1976. 175с.

47. Шарова Л.П. Полиэфирное пиллингоустойчивое волокно / Л.П. Шарова // Химические волокна. 2002. - №4. - С.22-24

48. Перепелкин К.Е. Полиэфирное волокно с пониженной горючестью / К.Е. Перепелкин // Химические волокна. 2002. - №3. - С.21-25.56 www.textile club.ru.57 www.strana.ru'58 www.FibreChemistry.com59 www. polymer, com

49. Разумеев К.Э. Переработка восстановленных полиэфирных волокон в текстильные изделия / К.Э. Разумев // Текстильная промышленность. -2004. -№11. С.48-49.

50. Айзенштейн Э.М. Производство и потребление полиэфирных волокон. Сегодня и завтра / Э.М. Айзенштейн // Текстильная, промышленность. 2003.-№11-12.-С.72-75.

51. Айзенштейн Э.М. Российский рынок импортных полиэфирных волокон / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность. 2003. - №9. -С.60-63.

52. Храмцов В.Н. Справочник по заводской первичной обработке льна / В.Н. Храмцов. -М.: Легкая и пищевая индустрия, 1984. 512 с.

53. Ордина Н.А. Структура лубоволокнистых растений и ее изменения в, процессе переработки/ Н.А. Ордина. М.: Легкая индустрия, 1978.-127 с.

54. Иванов А.Н. Физико-химические основы технологии приготовления льнотресты: дисс.доктора технических наук / Иванов Анатолий Николаевич. -Кострома, 1989. -535с.

55. Еремина, К. И. Текстильные волокна, их получения и свойства / К. И. Еремина, Б. В. Борухсон. М.: Легкая индустрия, 1966. - 307 с.

56. Склянников В. П. Строение и качество тканей: Монография / В.П. Склянников. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. - 176 е., ил.

57. Кирюхин С.М. Качество тканей / С.М. Кирюхин, Ю.В. Додонкин . М.: Легпромбытиздат, 1986. -60с.

58. Сухарев М. И. Материаловедение / М.И. Сухарев. М.: Легкая индустрия, 1973.

59. Смирнова Н.А. Материаловедение в производстве швейных изделий из льна: монография / Н. А. Смирнова. Кострома: Изд-во КГТУ, 2005. -152 с.

60. Смирнова Н. А. Влияние вида переплетения льносодержащих тканей на их способность к формообразованию / Н. А. Смирнова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. - №3. - С. 12-14

61. Казлаускене А.Б. Влияние структурных параметров по утку на обратную релаксацию усилий в вискозных тканях / А.Б. Казлаускене, В.М. Милашюс // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. — 1971.-№4.-С. 36-39.

62. Ракитских В. В. Влияние переплетения полиэфирных тканей на их восстановление после смятия и величину жесткости / В. В. Ракитских, В. П. Склянников // Пути повышения качества и улучшения ассортимента промышленных товаров: сб. М1., 1974. - С. 74.

63. Смирнов А. В. Разработка методов оценки и исследование драпируемости'льняных тканей: автореф дис.канд. техн. наук / А. В. Смирнов;

64. КГТУ. Кострома, 2001. - 18 с.

65. Семак Б.Д. Роль отделки текстильных материалов в улучшении их качества / Б.Д. Семак // Известия ВУЗов. Технология лёгкой' промышленности.-^!. -№ 6. -С.59-62.

66. Склянников В.П. Влияние плотности и, отделки штапельных вискозных костюмных тканей на- некоторые их свойства при деформации изгиба / В.П. Склянников // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -1965. -№1. -С.12-15.

67. Сэйъити Я. Гриф тканей в зависимости от типов исходных материалов и их структуры / Технические новости Тейдзин Лимитед:Осака Япония. -2002.-С.21-27

68. Шибашова С.Ю. Льняные ткани нового поколения / С.Ю. Шибашова., А.В. Чешкова А.В. Кузьмин // Текстильная промышленность. -2002. -№8. -С.29-30

69. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М., 1960.

70. Прозорова Г.Е. Исследование зависимостей между составными частями деформации, несминаемостью и драпируемостью / Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -1964. —№1. -С.26-31.

71. Модестова Т.А. К вопросу об .изменении геометрии ткани при ее растяжении / Т.А. Модестова Б.А. Бузов' // Изв.вузов Технология текстильной промышленности. 1963. - №6. - С. 22-28.

72. Модестова Т.А. К вопросу об изменении геометрии ткани при одноцик-ловых нагрузках, прикладываемых в различных напрвлениях / Т.А. Модестова // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 1966. -№2.-С. 14-19

73. Смирнова Н.А. Исследование формовочной способности костюмных камвольных тканей — Автореф. Дисс. на соиск.уч. ст. к.т.н.-Ленинград: ЛИТиЛП,1978 20 с.

74. Танака М. Зависимость грифа тканей и трикотажа от их динамических свойств/ Технические новости Тейдзин Лимитед: Осака Япония. —2002. -С.1-10

75. Ашкенази Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов/ Е.К. Ашкенази. М.: Лесная пром-сть, 1978. - 224 с.

76. Борисова Е. Н. Разработка методов оценки и исследование деформационных свойств льняных тканей для одежды: автореф. дис. . канд. техн. наук. / Борисова Елена Николаевна; СПГУТД. С-Пб, 1998. - 19 с.

77. Костюкова Ю.А. Разработка методов оценки и прогнозирования сми-наемости льняных тканей в условиях смятия, близких к эксплуатационным : автореф дис.канд. техн. наук / Костюкова Ю.А. ; КГТУ. Кострома, 2002.-18 с.

78. Пугачева И.Б. Разработка метода оценки и прогнозирование анизотропии деформационных свойств льняных тканей при температурных воздействиях: автореф дис.канд. техн. наук / Пугачева И.Б.; КГТУ. — Кострома, 2005.-18 с.

79. Козловский Д.А. Разработка методов оценки жесткости льняных тканейпри из-гибе: автореф дис.канд. техн. наук / Козловский Д.А. ; КГТУ.- Кострома, 2006. 16 .с.

80. Белоногова М.Н. Оценка и прогнозирование усадки льняных и льносо-держащих тканей. Дисс. к.т.н.- С-Пб., 1997. 176 с.

81. Неклюдова С.А. Анизотропия сминаемости льняных и льнополиэфир-ных тканей / С.А. Неклюдова, К.Е. Перепелкин, Н.А. Смирнова // Технология текстильной промышленности. -2000. -№4. -С.11-12.

82. Чернышева JI.B. Исследование анизотропии показателей усадки льняных тканей / Л.В.Чернышева, И.В.Мининкова, А.Н.Ступников // Технология текстильной промышленности. -№3. -С. 18-20.

83. Ашкенази Е.К. Анизотропия конструкционных материалов/ Е.К. Ашке-нази, Э.В.Ганов. Л.: Машиностроение, 1980. - 247 с.

84. Загайгора К.А. Анизотропия прочности синтетических кож для верха обуви / К.А. Загайгора, В.Е. Горбачик, Е.К. Ашкенази // Известия Вузов. Технология легкой промышленности. 1977. - №6. - С. 48 - 54.

85. Копылов А.И. О критерии анизотропии деформационных свойств искусственных кож / А.И. Копылов, А.В. Андрианов, Г.П. Андрианова// Коже-венно-обувная промышленность. 1984. - №1. - С. 41 - 43.

86. Каримова А.А. Исследование анизотропии деформационных свойств трикотажных полотен и тканей /А.А. Каримова, А.И.Копылов, И.В. Ло-пандин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1989. -№4. - С. 50 - 54.

87. Козлова Т.В. Основы моделирования и художественного оформления одежды / Т.В.Козлова, Л.Б. Рытвинская.- М.: Лёгкая индустрия, 1979. -168 с.

88. Тамаркина М.А, Формы одежды / М.А. Тамаркина. М.:ВЗИТЛП. -1974.

89. Петрова Е.С. Оценка влияния свойств тканей на форму одежды / Е.С.Петрова, Л.П.Шершнева, А.Ф.Давыдов // Технология текстильной промышленности. -1999. -№6. -С.8-10.

90. Скрипченко А.Г. Исследование технологической посадки деталей швейных изделий в зависимости от драпировочной способности: автореф дис.канд. техн. наук / Скрипченко А.Г.; С-Петербург, 2004. 16 с.

91. ГОСТ 20566-75.Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки.- М.: Издательство стандартов, 1976. — 4с.

92. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия кондиционирования и испытания проб и методы их определения М.: Изд-во стандартов, 1982. - 25 с.

93. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности / А.Г. Севостьянов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

94. ГОСТ 8.010 (ГОСТ Р 8.563-96).ГСИ. Методики выполнения измерений.

95. ГОСТ 1.5-2001. МСС. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению.

96. МИ 1967-89.ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения.

97. Коблякова Е. Б. Конструирование одежды с элементами САПР: учеб. пособие для ВУЗов / Е. Б. Коблякова, Г. С. Ивлева и др.. М.: Легпромиздат, 1988. - 464 с.110 www.newhermitage.nc.ru111 http://www.decoware.ru/rus/ermidownloads.htm

98. Алексеев Н.И. Статика и установившееся движение гибкой нити / Н.И. Алексеев. М.: Изд-во «Легкая индустрия», 1970. -272 с.

99. Минаков А.П. Основы механики нити / А.П.Минаков. —М.: Научно-исследовательские труды Московского текстильного института, 1941.

100. Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. -М.: «Наука», 1980. -976 с.

101. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул/ Е.Н. Львовский М.: Высшая школа, 1982. -224с.

102. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента / В.Б. Тихомиров- М.: Легкая индустрия, 1974. 262 с.

103. Пижурин А.А. Исследования процессов деревообработки / А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесная промышленность, 1984. - 232 с.

104. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности / Ю.С. Виноградов М.: Легкая индустрия, 1970. — 312 с.

105. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособие для втузов / В.Е. Гмурман.- М.: Высшая школа, 1977. -479 с.

106. Льноткачество: Справочник.З-е изд., переработ, и доп./Под ред. Р.Д. Дружининой.-М.: Легпромбытиздат,1985. -424 с.

107. Дамянов Г.Б.Строение тканей и современные методы ее проектирования / Г.Б. Дамянов, Ц.З. Бачева, Н.Ф. Сурнина М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1984.-240 с.

108. Беляев Н.М. Сопротивление материалов / Н.М. Беляев. М.: Главная редакция физико-математической литературы издательства «Наука», 1976. - 608с.

109. Биргер И.А. Сопротивление материалов: Учебное пособие / И.А. Биргер, P.P. Мавлютов. -М.: Наука.Гл.ред.физ.-мат.лит.,1986. -560с.

110. Склянников В.П. Строение и проектирование тканей / В.П. Склянников. М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1984. - 250 с.