автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Разработка методики анализа теплового состояния в контактной зоне при глубинном шлифовании на базе экспериментальных исследований условий теплообмена

На правах рукописи

Горбунова Ирина Александровна

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АНАЛИЗА ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ В КОНТАКТНОЙ ЗОНЕ ПРИ ГЛУБИННОМ ШЛИФОВАНИИ НА БАЗЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ УСЛОВИЙ ТЕПЛООБМЕНА

Специальность 05.03.01 - Технологии и оборудование механической

и физико-технической обработки

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Рыбинск - 2005

Работа выполнена в Рыбинской государственной авиационной технологической академии им П. А. Соловьева.

Научный руководитель -

засл. деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Пиралишвили Шота Александрович

Официальные оппоненты -

доктор технических наук, профессор-Годлевский Владимир Александрович; кандидат технических наук, доцент Шапошников Александр Михайлович

Ведущая организация -

ОАО «Пермский моторный завод»

Защита состоится 13 апреля 2005 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 212.210.01 в Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П. А. Соловьева по адресу: 152934, Ярославская область, г. Рыбинск, ул. Пушкина 53, главный корпус РГАТА, ауд. 237.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П. А. Соловьева.

Автореферат разослан « 3 » марта_2005 года.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность диссертации. Повышение требований к продукции аэрокосмической, станкостроительной, авиационной и других отраслей промышленности обусловило внимание к оптимизации технологических процессов механической обработки.

На качество получаемых деталей и стойкость режущего инструмента существенно влияют тепловые явления, возникающие при финишных операциях обработки материала, а конкретно при глубинном шлифовании. Для протекания нормального (без микротрещин и дробления) процесса шлифования требуется поддерживать в зоне резания оптимальный температурный режим. В значительной степени вопросы теплозащиты обрабатываемой поверхности и абразивного инструмента можно решить с помощью рационального использования СОЖ.

Работы отечественных и зарубежных ученых, в которых рассматривалась задача в узких щелевидных зазорах, показывают, что в этой зоне наблюдаются сложные физические процессы, существенно влияющие на состояние граничных поверхностей. При расчете теплового состояния обрабатываемой детали определяющий характер носит выбор коэффициента теплоотдачи от поверхности заготовки в смазывающе-охлаждающую жидкость. Для его расчета в различных «школах» шлифования применяют те или иные критериальные уравнения, взятые из справочных материалов. В связи с этим существует опасность, заключающаяся в искажении реального значения коэффициента теплоотдачи и, как следствие, выбор недопустимого температурного режима обработки. В настоящей работе в результате аналитических и экспериментальных исследований получены зависимости для расчета скорости течения жидкости в зоне шлифования и коэффициента теплоотдачи от нагретой поверхности заготовки в СОЖ, которые могут рассматриваться как база для оптимизации процесса глубинного шлифования, путем выбора максимально выгодных для каждого конкретного случая условий охлаждения.

Цель работы - на основании экспериментально полученных критериальных уравнений режимов течения СОЖ и трпппайу^ня в чпнр р^""" п«»ра«™г<»тт

Грос. НАЦИОНАЛЬНАЯ I БИБЛИОТЕКА | СПетербурт

I а»<рк

методику анализа теплового состояния обрабатываемой детали при плоском глубинном шлифовании, позволяющую более корректно назначать режимы обработки, максимально используя охлаждающую способность СОЖ.

Достижение цели осуществлялось путем решения следующих задач:

- с использованием положений теории подобия и анализа размерностей провести экспериментальные исследования по определению критериальных уравнений режимов течения жидкости и теплообмена в контактной зоне при плоском глубинном шлифовании;

- на основании решенных выше задач разработать методику анализа теплового состояния обрабатываемой детали при плоском глубинном шлифовании в программном комплексе для прочностных и тепловых расчетов «Апзуэ» с использованием для расчета граничных условий полученные зависимости режимов течения СОЖ и теплообмена.

Научная новизна работы. Впервые разработана методика анализа теплового состояния детали в зоне контакта абразивного инструмента и обрабатываемой детали, построенная на критериальных уравнениях теплообмена и течения СОЖ в зоне контакта, непосредственно полученных обобщением экспериментальных данных. В том числе:

- экспериментально исследована теплоотдача на поверхности детали в СОЖ при моделировании условий плоского глубинного шлифования и получено обобщающее критериальное уравнение теплообмена;

- на базе численных методов построена математическая модель расчета теплового состояния обрабатываемой детали, использующая для расчета граничных условий предложенные автором зависимости, позволяющие более корректно определять условия теплообмена в зоне шлифования.

Достоверность научных результатов определяется:

- корректным проведением экспериментов и чередованием изменяемых факторов в соответствии с требованиями методики работы с малыми статистиками;

- использованием в математических моделях фундаментальных уравнений физики, современных численных методов;

- сравнением результатов численного расчета и экспериментальных данных.

Практическая ценность и реализация работы. Результаты работы внедрены в виде технических условий по выбору режимов обработки глубинным шлифованием елочных замков рабочих лопаток из жаропрочных материалов на никелевой основе типа ЖС6У-ВИ и ЧС88У-ВИ в ОАО «НПО «Сатурн» г. Рыбинск и в виде методики назначения режимов обработки глубинным шлифованием в ООО «СП «Станковендт» г. Москва.

Автор защищает:

- результаты экспериментальных исследований режимов течения смазы-вающе-охлаждающей жидкости в зоне контакта шлифовального круга и детали;

- результаты экспериментальных исследований зависимости коэффициента теплоотдачи от нагретой поверхности заготовки в СОЖ в зависимости от режимных характеристик процесса шлифования;

- результаты численного расчета режимов обработки при плоском глубинном шлифовании, полученные с использованием предложенной методики/

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались в Рыбинской Государственной Авиационной Технологической Академии им, П. А. Соловьева на кафедрах «Физики» и «Станки и инструменты», на 25 и 26 Международных молодежных научных конференциях «Гагаринские чтения» (Москва, 1999, 2000), на IV и VI Всероссийских научно-технических конференциях «Теплофизика процессов горения и охрана окружающей среды» (Рыбинск, 1999, 2004), на XII школе-семинаре молодых ученых и специалистов «Проблемы газодинамики и тепломассообмена в энергоустановках» (Москва, 1999), на XIV школе-семинаре молодых ученых и специалистов «Проблемы газодинамики и тепломассообмена в энергоустановках» (Рыбинск, 2003), в сборнике, посвященном 45-летию РГАТА (Рыбинск, 2000).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 4 статьи и 5 тезисов докладов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка использованных источников (81 наименование) и 5-ти приложений, содержит 169 страниц, 24 таблицы, 57 рисунков.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении показана актуальность темы диссертации, сформулирована цель исследования, изложены основные положения, определяющие научную новизну и практическую значимость работы.

В первой главе рассмотрены основные направления развития процессов абразивной обработки. Показаны особенности глубинного шлифования, определившие характер исследовательской работы. Важное отличие этого способа шлифования от других состоит в том, что оно происходит при более низких скоростях подачи детали и при больших величинах съема материала за один проход, в связи с чем возникают вопросы, связанные с предохранением детали от теплового повреждения. Большой вклад в изучение процесса глубинного шлифования внесли российские ученые Сипайлов В. А., Ящерицын П.Н., Резников А. Н., Цокур А. К., Силин С. С., Рыкунов Н. С., Волков Д. И., Лобанов А. В. и др.

Раскрыты мероприятия направленные на обеспечение эффективного охлаждения зоны обработки. Отмечены перспективы применения традиционных и нетрадиционных способов подачи жидкости. Приведены результаты экспериментально-расчетных работ оптимального положения сопла для подачи СОЖ в зону контакта напорным методом под давлением. Показаны современные разработки различных устройств для гидроочистки рабочей поверхности круга с наложением ультразвуковых колебаний, а также применение ультразвуковой техники подачи СОЖ в зону обработки, позволяющей при использовании низконапорных систем подачи жидкости и относительно малом (до 40 дм3/мин) ее расходе существенно увеличить расход жидкости через зону шлифования.

Раскрыты имеющиеся подходы к исследованию и анализу гидро- и аэродинамических явлений, протекающих в зоне контакта шлифовального круга с заготовкой. Приведены примеры зависимостей для расчета скорости течения СОЖ в зоне контакта шлифовального круга и детали, полученные для различных моделей зоны контакта: капиллярная щель, гидродинамическая теория смазки контактов скольжения.

Рассмотрены существующие подходы для расчета коэффициента теплоотдачи от нагретой поверхности заготовки в СОЖ. Предлагается рассматривать зону контакта как канал с искусственной шероховатостью или использовать для расчета теплоотдачи зависимость, соответствующую модели обтекания жидкостью плоской стенки. На основании проведенного анализа литературных источников ставятся цели и задачи исследования.

Вторая глава посвящена исследованию процессов теплообмена и режимов течения во взаимодействующей системе шлифовального круга, обрабатываемой детали и СОЖ. Экспериментальная часть исследований проведена на кафедре «Станки и инструменты» РГАТА на станке ЗЕ 711 ВФ11, оснащенном системой подачи СОЖ под давлением 0,45 МПа в соответствии с технологическими требованиями к обработке материалов глубинным шлифованием.

Раскрыты механизмы проникновения жидкости в зону обработки, проведены расчеты глубины пропитки жидкостью абразивного инструмента. Рассмотрены два подхода. Первый заключался в выяснении соотношения сил, действующих на жидкий элемент в узком искривленном пространстве. Второй подход состоял в оценке смачивания вращающегося шлифовального круга, как пористой структуры. Результаты расчетов показали, что глубина проникновения СОЖ (5 %-ый раствор Аквола-2) в типичный шлифовальный круг, применяемый для глубинного шлифования, 24А 25ПВМ1 8 К5 диаметром 245 мм, вращающийся со скоростью 36 м/с, составила 0,5 и 0,6 мм соответственно. Данные расчетов подтверждаются визуальными наблюдениями спила круга. Это говорит о том, что ведущую роль в транспортировке жидкости в зону резания играет внешний рельеф круга, формально равный удвоенному размеру режущего зерна (в данном случае 0,5 мм).

Одним из основных факторов, определяющих характер теплообмена в зоне обработки, является режим течения жидкости, характеризуемый критерием Рей-нольдса, который зависит от скорости течения СОЖ в зоне контакта шлифовального круга и детали. Проанализировав процесс течения, можно сказать, что в основном влиять на скорость жидкости, будут: скорость подачи СОЖ из сопла, зернистость инструмента, линейная скорость вращения круга и вязкость. Программа проведения исследований режимов течения СОЖ в контактной зоне, включила в себя измерение расхода СОЖ (эмульсии на водной основе) через зону контакта с

использованием экспериментального устройства 3 (рисунок 1). В ходе эксперимента менялись следующие параметры: скорость подачи СОЖ- Усож (1,4; 1,8; 2,3; 2,7; 3 м/с); вязкость СОЖ - V (от 0,647-Ю"6 до 1,143-Ю"6 м2/с); линейная скорость круга - Ух(29; 33; 35; 36; 36,6 м/с); зернистость шлифовального инструмента - гк (250; 400 мкм); длина зоны контакта - 1К (от 9,9 до 11,2 мм).

1

1 - сопло; 2 - тиски; 3 - устройство для измерения расхода СОЖ; 4 - шлифовальный круг; 5 - сборник СОЖ; 6 - стол для подачи детали

Рисунок 1 - Экспериментальная установка

По результатам измерений на основе метода анализа размерностей получена зависимость для расчета средней скорости жидкости в зоне контакта шлифовального круга и детали в зависимости от управляющих параметров

= 10,2

\ 0,4

V

\ К

\У*2* )

0,1/ \

0,29

(1)

Рассчитанная таким образом скорость может быть использована в качестве характерной, входящей в критерий Рейнольдса.

Интенсивность процесса теплообмена определяется коэффициентом теплоотдачи. Исследование касалось теплообмена непосредственно в зоне шлифования,

как самой теплонапряженной. В работе представлена методика экспериментального определения коэффициента теплоотдачи от обрабатываемой поверхности в СОЖ. Подробно описана установка, моделирующая с помощью экспериментального устройства (рисунок 2) условия взаимодействия абразивного инструмента, обрабатываемой детали и охлаждающей жидкости в процессе шлифования.

1 - корпус из асботекстолита; 2 - нихромовая спираль; 3 - асбестовые прокладки; 4 - нагреваемая деталь; 5 - пластина из стеклотекстолита; 6 - пластина для стока жидкости; 7 - термопары хромель-копель; 8 - герметик

Рисунок 2 - Схема экспериментального устройства

Все экспериментальные работы проведены при остановленной подаче детали. Перед началом экспериментов моделировалась зона контакта шлифовального круга и стальной заготовки путем врезания в шлифуемую поверхность на 0,1 мм. Далее, при вращающемся круге подключалось электропитание экспериментального устройства. Определение коэффициента теплоотдачи сводилось к измерению поступаемого в систему теплового потока Q от электронагревателя, температуры стенки ^ и величины, принимаемой в качестве Осредненный по поверхности коэффициент теплоотдачи рассчитывался по формуле Ньютона 2 = Поверхность теплообмена ^ формировалась путем врезания в шлифуемую деталь через прокладку из стеклотекстолита 5, в предположении ее адиабатности.

В ходе исследований изучена зависимость коэффициента теплоотдачи в зоне обработки от скорости течения СОЖ, от температурных характеристик жидкости, а также совместное влияние обоих факторов на интенсивность теплообмена.

7

Результаты экспериментов представлены в виде критериального уравнения

'Рг ^

ж

Рг,

(2)

с у

где

'¿¿ЯС ' ¿¿К

20(к&!4ж<1530; 4<ргж<9.

Проведена статистическая обработка результатов экспериментов. Измерительная погрешность экспериментов составила 5 %. Сделано сравнение используемых другими исследователями справочных зависимостей и полученных экспериментальных данных (рисунок 3).

1.55Е+05

Вт/(м2-К)

а

1,15Е+05

9.50Е+04

7.50Е+04

5,50Е+04

3.50Е+04

1.50Е+04

10

15

м/с —*■

25

Рисунок 3 - Зависимость коэффициента теплоотдачи от скорости течения СОЖ в

зоне контакта

Видно, что и в качественном, и в количественном плане расхождения между полученной и справочными зависимостями, соответствующими моделям обтекания плоской стенки, трубы с искусственной шероховатостью, велики.

В заключение сделана оценка достоверности экспериментальной модели, обеспечивающаяся корректным проведением эксперимента и чередованием изменяемых факторов в соответствии с требованиями методики работы с малыми статистиками.

Третья глава представляет методику численного анализа теплового состояния в зоне обработки на базе программного комплекса для прочностных и тепловых расчетов «А^УБ» с использованием полученных автором критериальных уравнений для расчета режимов течения и теплоотдачи.

Решена задача нестационарной теплопроводности в трехмерной постановке

дТ

методом конечных элементов — = в|

от

д^Т д^Т

® основу расчета заложена

трехмерная геометрическая модель шлифуемой детали в виде параллелепипеда, разделенного на три области А, В и С, размеры которых представлены на рисунке 4.

50 мм

4,5 мм

50 мм

40 мм

10 мм

1 41 1

В

\

А

Рисунок 4- Модель обрабатываемой детали

В области А смоделирована зона контакта шлифовального круга, обрабатываемой детали и СОЖ, области В и С - свободные поверхности теплообмена до и после зоны контакта.

Система расчета связана с обрабатываемой деталью. Начальное условие -постоянство температуры по всему объему детали в начальный момент времени /=сош1=20°С. Граничные условия - условия третьего рода Я, ~ а(Тс - Тсож ).

В расчетных узлах области А, в которой моделируются условия шлифЬва-ния, в соответствии с поставленной задачей задается как охлаждающее Действие СОЖ, так и тепловой поток от режущих зерен. Действие абразивных зерен смоде-

лировано в виде быстродвижущихся источников тепла с постоянной интенсивностью теплового потока, распределенных для удобства численного расчета в шахматном порядке (рисунок 5).

Тепловой поток от режущих зерен в материал определен на основании закона сохранения энергии Я, = j ~ р**™ ~ ^) в виде граничных условий третьего рода, с помощью коэффициента аяагрева, имеющего тот же физический смысл, что и коэффициент теплоотдачи, но другой знак (тепловой поток направлен в деталь).

В остальных расчетных узлах области А в соответствии с идеологией представленной работы задано конвективное охлаждение, для определения интенсивности которого использованы полученные автором критериальные зависимости (1)и(2).

В расчетных областях В и С коэффициент теплоотдачи от поверхности заготовки в СОЖ рассчитан по критериальному уравнению, соответствующему обтеканию плоской стенки

Миж, =0,037Ке^РгГ(Ргж/Рг5)°'25. (3)

Осуществлено тестирование методики на базе имеющихся экспериментальных исследований зависимости термомеханических явлений от режимов обработки (скорости вращения круга, глубины шлифования, скорости подачи детали). Показаны возможности использования численного комплекса для расчета полей температуры на поверхности и в глубине заготовки на примере глубинного шлифования детали из сплава ЖС6К при различных режимах обработки.

В четвертой главе показан пример оптимизации технологического процесса глубинного шлифования елочных замков рабочих лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ЧС88У-ВИ с точки зрения повышения производительности обработки с использованием представленной методики расчета теплового состояния детали. Рассмотрен трехпроходный режим шлифования, применяемый в «ОАО «НПО Сатурн», для попутной и встречной схем подачи детали (таблица 1).

I Таблица 1 - Режим обработки

№ прохода мм У„ м/с Уд, мм/мин

1 1,89 (неполнопрофильное) 27 50

2 0,07 (полнопрофильное) 27 100

3 0,06 (полнопрофильное) 27 100

По результатам численного анализа на примере первого прохода, как самого теплонапряженного, максимальная контактная температура в зоне шлифования для встречной и попутной схем подачи детали составила 950 "С и 870 °С соответственно. Получили, что при попутном шлифовании существует запас с точки зре-

1 | с

ния повышения температуры в зоне обработки, т.к. температура начала фазовых, микроструктурных процессов, являющаяся функцией температуры плавления, для концентрированных твердых растворов, которыми являются жаропрочные сплавы | на никелевой основе, составляет примерно 980 °С.

Автор предлагает сделать шлифование четырехпроходным и перейти к бо-« лее предпочтительной попутной схеме шлифования (таблица 2).

Таблица 2 - Режим обработки

№ прохода Г, мм Ук, м/с Уд, мм/мин

1 1,3 (неполнопрофильное) 27 100

2 0,6 (полнопрофильное) 27 200

.э 0,07 (полнопрофильное) 27 350

4 0,05 (полнопрофильное) 27 350

Уменьшение глубины шлифования позволяет снизить силы резания Р2 и Ру, а увеличение скорости подачи детали способствует повышению температуры в зоне контакта абразивного инструмента и детали, облегчая тем самым обрабатываемость рассматриваемых жаропрочных материалов.

По результатам численного расчета получили, что контактная температура в зоне обработки для первого прохода при попутной схеме составила 940 °С. Кроме того, при переходе к подобной четырехпроходной схеме производительность процесса увеличится на 47 % благодаря возможности повышения скорости продольной подачи детали при одновременном уменьшении глубины шлифования. •

Также с использованием методики анализа теплового состояния в контактной зоне при глубинном шлифовании на базе экспериментальных исследований условий теплообмена разработаны режимы обработки различных жаропрочных материалов на никелевой основе при различных величинах съема материала.

В заключении обобщены полученные в процессе выполнения работы основные результаты.

1. Экспериментально исследован режим течения СОЖ и теплообмена в щелевом зазоре, образованном абразивным инструментом и обрабатываемой деталью. На основании результатов экспериментов с использованием методов теории подобия и анализа размерностей получены критериальные уравнения для расчета течения СОЖ и теплообмена в контактной зоне при плоском глубинном шлифовании, позволяющие с точностью до 7 и 10 % соответственно рассчитывать скорость течения СОЖ и коэффициент теплообмена в контактной зоне и учитывающие характер процессов, происходящих в узком щелевом зазоре, образованном шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью.

2. Разработана методика расчета теплового состояния обрабатываемой детали в коммерческом комплексе «Ашув» для тепловых и прочностных расчетов с использованием полученных автором критериальных уравнений. Разработанная методика позволяет повысить точность расчета теплового состояния обрабатываемой детали при численном анализе, что дает возможность предсказывать с точностью до 5% температуры шлифования, возникающие в контактной зоне, и

более корректно назначать режимы обработки, максимально используя охлаждающую способность СОЖ.

3. На основании предложенной методики решена оптимизационная задача, направленная на увеличение производительности процесса обработки глубинным шлифованием елочных замков рабочих лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ЖС6УВИ и ЧС88УВИ, и предложен альтернативный режим обработки. Основными ограничениями, налагаемыми на режимы шлифования, в данной работе являлись:

- предельно допустимая мощность шлифования Nv для каждой глубины резания t, определяющая уровень теплового потока в деталь;

- температура шлифуемой поверхности, предельно допустимая с точки зре-

t V

ния возможного появления микротрещин, дробления материала и других параметров, определяющих качество поверхностного слоя.

Также принималась во внимание способность материалов к обрабатываемости резанием.

Список публикаций по теме диссертации:

1 Козлова, И. А. Процессы тепломассообмена при глубинном шлифовании [Текст] / И. А. Козлова, Ш. А. Пиралишвили // 25 Гагаринские чтения : тез. докл. Междунар. мол. науч. конф.: в 2 ч. - М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 1999. - Ч. 1. -С. 347-348. - ISBN 5-230-21205-5.

2 Козлова, И. А. Тепломассообмен при глубинном шлифовании [Текст] / И. А. Козлова // Проблемы газодинамики и тепломассообмена в энергоустановках: мат. 12 школы-семинара мол. уч. и спец-ов под рук. акад. РАН А. И. Леонтьева. - М.: Изд-во МЭИ, 1999. - С. 290-293. - Библиогр.: с. 293. - ISBN 5-70460459-5.

3 Пиралишвили, Ш. А. Исследование теплофизических проблем обработки материалов шлифованием [Текст] / Ш. А. Пиралишвили, И. А. Козлова // Теплофизика процессов горения и охрана окружающей среды: мат. IV Всерос. науч.-техн. конф. - Рыбинск: РГАТА, 1999. - С. 150-152.

4 Козлова, И. А. Исследование течения СОЖ в зоне контакта шлифовальный круг - заготовка [Текст] / И. А. Козлова // 26 конф. мол. уч. и студ.: тез. докл.: в 2 ч. - Рыбинск: РГАТА, 1999. - Ч. 1. - С. 31.

5 Пиралишвили, Ш. А. Исследование теплоотдачи при шлифовании [Текст] / Ш. А. Пиралишвили, Д. И. Волков, И. А. Козлова // Теплофизика технологических процессов: тез. докл. X Всерос. науч.-техн. конф.: в 2 ч.; под. ред. Б. Н. Леонова. - Рыбинск: РГАТА, 2000. - С. 59-60.

6 Козлова, И. А. Физическое моделирование теплоотдачи от шлифуемой поверхности в СОЖ [Текст] / И. А. Козлова // Сб. тр. мол. уч., посвященный 45-летию РГАТА. - Рыбинск: РГАТА, 2000. - С. 139-141. - Библиогр.: с.141. -ISBN 5-88435-039-2.

7 Козлова, И. А. Определение коэффициента теплоотдачи от обрабатываемой детали в СОЖ в процессе глубинного шлифования [Текст] / И. А. Козлова // 26 Гагаринские чтения : тез. докл. Межд. мол. науч. конф.: в 2 ч. - М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 2000. - Ч. 2. - С. 84. - ISBN 5-230-21205-5.

8 Горбунова, И. А. Моделирование процесса теплоотдачи при глубинном шлифовании [Текст] / И. А. Горбунова // Проблемы газодинамики и тепломассообмена в энергоустановках; мат. 14 школы-семинара мол. уч. и спец-ов под рук. акад. РАН А. И. Леонтьева. - Рыбинск: РГАТА, 2003. - С. 265-268. - Библиогр.: с. 267-268. - ISBN 5-7046-0459-5.

9 Горбунова, И. А. Численное моделирование тепловых процессов в поверхностных слоях заготовки при глубинном шлифовании [Текст] / И. А. Горбунова // Теплофизика процессов горения и охрана окружающей среды: мат. VI Всерос. науч.-техн. конф.; под ред. Ш. А. Пиралишвили. - Рыбинск: РГАТА, 2004. - С. 202. - ISBN 5-88435-160-7.

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П. А. Соловьева (РГАТА)

152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53 ^

Отпечатано в множительной лаборатории РГАТА ^

Подписано в печать 02.03.2005. Формат 60x84 1/16. Уч.-изд.л. 1. Тираж 100. Заказ 68.

152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53

г 2 MAP 2005

т

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ.

1.1 Основные направления развития процессов абразивной обработки

1.2 Совершенствование техники подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки.

1.3 Исследование режима течения СОЖ в зоне контакта.

1.4 Тепловые процессы и теплообмен в зоне обработки

1.5 Выводы и постановка задач исследований.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА ВО ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЕ: ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ, ДЕТАЛЬ, СОЖ.

2.1 Теоретическая оценка глубины пропитки шлифовального круга СОЖ.

2.2 Экспериментальное определение расхода СОЖ через зону контакта шлифовального круга и детали.

2.2.1 Методика исследования.

2.2.2 Статистическая обработка результатов эксперимента.

2.2.3 Обработка результатов эксперимента методом анализа размерностей.

2.3 Экспериментальное определение коэффициента теплоотдачи в зоне шлифования от обрабатываемой поверхности в СОЖ.

2.3.1 Методика исследований.

2.3.2 Экспериментальная установка и ее описание.

2.3.3. Исследование теплообмена на поверхности детали в зоне контакта.

2.3.4 Обработка результатов эксперимента.

2.3.5 Расчет измерительной погрешности эксперимента.

2.3.6 Сравнение теоретических и экспериментальных данных.

Оценка достоверности модели.

2.4 Выводы.

3 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ ПРИ ПЛОСКОМ ГЛУБИННОМ ШЛИФОВАНИИ.

3.1 Баланс энергии в зоне обработки.

3.2 Математическая модель теплообмена.

3.3 Расчет граничных условий.

3.3.1 Задание теплового потока в деталь.

3.3.2 Определение интенсивности охлаждения в зоне контакта.

3.3.3 Определение интенсивности охлаждения на свободных поверхностях.

3.3.4 Задание физических свойств обрабатываемого материала ф 3.4 Тестирование расчетной методики на базе комплекса экспериментальных исследований

3.4.1 Экспериментальное исследование зависимости термомеханических явлений при глубинном шлифовании от режимов обработки.

3.4.2 Сравнение результатов расчета и экспериментальных данных.

3.5 Расчет температуры на поверхности и в глубине обрабатываемой детали.

3.6 Выводы.

4 ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

4 НА БАЗЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ УСЛОВИЙ

ТЕПЛООБМЕНА.

4.1 Обоснование применения методики расчета.

4.2 Расчет теплового состояния при трехпроходном шлифовании елочных замков рабочих лопаток из сплавов ЖС6У-ВИ и

ЧС88У-ВИ.

4.3 Анализ результатов расчета.

4.4 Оптимизация технологического процесса.

4.4.1 Расчет теплового состояния при четырехпроходном шлифовании елочных замков рабочих лопаток из сплавов ЖС6У-ВИ и ЧС88У-ВИ.

4.4.2 Назначение режимов обработки различных жаропрочных сплавов на никелевой основе.

4.5 Интенсификация теплообмена в зоне обработки.

4.6 Выводы.

Повышение требований к продукции аэрокосмической, станкостроительной, авиационной и других отраслей промышленности обусловило внимание к оптимизации технологических процессов механической обработки. Одной из важнейших задач, стоящих в настоящее время перед машиностроительными предприятиями, является повышение качества, надежности и долговечности выпускаемой продукции, что обеспечивало бы ее конкурентоспособность на рынке.

На качество получаемых деталей и стойкость режущего инструмента существенно влияют тепловые явления, возникающие при финишных операциях обработки материала, а конкретно при глубинном шлифовании. Для протекания нормального (без микротрещин) процесса шлифования требуется поддерживать в зоне резания оптимальный температурный режим. В значительной степени вопросы теплозащиты обрабатываемой поверхности и абразивного инструмента можно решить с помощью рационального использования смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) и интенсификации теплообмена в зоне деформации материала.

Работы отечественных и зарубежных ученых, в которых рассматривалась задача в узких щелевидных зазорах, показывают, что в этой зоне наблюдаются сложные физические процессы, существенно влияющие на состояние граничных поверхностей. Благодаря изучению этих явлений, можно более полно понять их сущность. Это дает возможность проводить оптимизацию процесса, опираясь не только на исследование конечных результатов обработки, но и на предварительный прогноз процессов, протекающих в контактной зоне. Что может позволить не только уточнить конечный результат, но и существенно его изменить. В настоящее время при условии наличия большой номенклатуры новых изделий в производстве выбор режима обработки, абразивного инструмента и других технологических параметров должен быть очень гибким и базироваться не только на опыте технолога, но и на точных физических закономерностях. При расчете теплового состояния граничных поверхностей определяющий характер носит выбор коэффициента теплоотдачи от обрабатываемой поверхности в смазывающе-охлаждающую жидкость. Для его расчета в различных «школах» шлифования применяют те или иные критериальные уравнения, соответствующие, по мнению авторов, истиной картине событий, происходящих в зоне шлифования. В связи с этим существует опасность, заключающаяся в искажении реального значения коэффициента теплоотдачи и, как следствие, выбор недопустимого температурного режима обработки. То же самое можно сказать и о расчете режима течения СОЖ в зоне контакта шлифовального круга и детали. Полученные в данной работе в результате аналитических и экспериментальных исследований зависимости для расчета скорости течения жидкости в зоне шлифования и коэффициента теплоотдачи от нагретой поверхности заготовки в СОЖ в виде критериальных уравнений являются хорошей базой для оптимизации процесса глубинного шлифования, путем выбора максимально выгодных для каждого конкретного случая условий. Таким образом, данная работа представляет не только теоретический, но и практический интерес.

Цель работы - на основании экспериментально полученных критериальных уравнений режимов течения СОЖ и теплообмена в зоне резания разработать методику анализа теплового состояния обрабатываемой детали при плоском глубинном шлифовании, позволяющую более корректно назначать режимы обработки, максимально используя охлаждающую способность СОЖ.

Научная новизна работы. Впервые разработана методика анализа теплового состояния детали в зоне контакта абразивного инструмента и обрабатываемой детали, построенная на критериальных уравнениях теплообмена и течения СОЖ в зоне контакта, непосредственно полученных обобщением экспериментальных данных. В том числе:

- экспериментально исследована теплоотдача на поверхности детали в СОЖ при моделировании условий плоского глубинного шлифования и получено обобщающее критериальное уравнение теплообмена;

- на базе численных методов построена математическая модель расчета теплового состояния обрабатываемой детали, использующая для расчета граничных условий предложенные автором зависимости, позволяющие более корректно определять условия теплообмена в зоне шлифования.

Автор защищает:

- результаты экспериментальных исследований режимов течения сма-зывающе-охлаждающей жидкости в зоне контакта шлифовального круга и детали;

- результаты экспериментальных исследований зависимости коэффициента теплоотдачи от нагретой поверхности заготовки в СОЖ от режимных характеристик процесса шлифования;

- результаты численного расчета режимов обработки при плоском глубинном шлифовании, полученные с использованием предложенной методики.

Практическая ценность и реализация работы. Результаты работы внедрены в виде технических условий по выбору режимов обработки глубинным шлифованием елочных замков рабочих лопаток из жаропрочных материалов на никелевой основе типа ЖС6У-ВИ и ЧС88У-ВИ в ОАО «НПО «Сатурн» г. Рыбинск и в виде методики назначения режимов обработки глубинным шлифованием в ООО «СП «Станковендт» г. Москва.

Достоверность научных результатов определяется:

- корректным проведением экспериментов и чередованием изменяемых факторов в соответствии с требованиями методики работы с малыми статистиками;

- использованием в математических моделях фундаментальных уравнений физики, современных численных методов;

- сравнением результатов численного расчета и экспериментальных данных.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались:

- в Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П. А. Соловьева на кафедрах «Физики» и «Станки и инструменты»;

- на 25 и 26 Международной молодежной научной конференции «Гага-ринские чтения» (Москва, 1999, 2000);

- на IV и VI Всероссийской научно-технической конференции «Теплофизика процессов горения и охрана окружающей среды» (Рыбинск, 1999, 2004);

- на XII и XIV школе-семинаре молодых ученых и специалистов «Проблемы газодинамики и тепломассообмена в энергоустановках» (Москва, 1999; Рыбинск, 2003);

- в сборнике, посвященном 45-летию РГАТА (Рыбинск, 2000).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 4 статьи и 5 тезисов докладов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка использованных источников (81 наименование) и 5-ти приложений, содержит 168 страниц, 24 таблицы, 57 рисунков.

4.6 Выводы

В четвертой главе показано применения методики расчета теплового состояния детали на примере оптимизации технологического процесса глубинного шлифования елочных замков рабочих лопаток из сплавов ЖС6У-ВИ и ЧС88У-ВИ с точки зрения повышения производительности обработки.

1. Проанализирован существующий трехпроходный режим обработки елочных замков рабочих лопаток из сплавов ЖС6УВИ и ЧС88УВИ. Предложен новый четырехпроходный режим, позволивший повысить качество обработанной поверхности и увеличить производительность процесса за счет повышения скорости подачи детали при одновременном уменьшении глубины шлифования. Уменьшение глубины шлифования позволяет снизить силы резания Рг и Ру, а увеличение скорости детали способствует повышению температуры в зоне контакта абразивного инструмента и детали, облегчая тем самым обрабатываемость рассматриваемых жаропрочных материалов. Кроме того, повышение температуры в зоне обработки позволяет снизить действие силового фактора на формирование высокого градиента сжимающих напряжений в тонком поверхностном слое, который может инициировать появление микротрещин

2. С использованием методики анализа теплового состояния в контактной зоне при глубинном шлифовании разработаны типовые режимы обработки различных жаропрочных сплавов на никелевой основе. Основными ограничениями, налагаемыми на режим шлифования, в данной работе являлись:

- предельно допустимая мощность шлифования N„p для каждой глубины резания t, определяющая уровень теплового потока в деталь;

- максимальная температура шлифуемой поверхности с точки зрения появления микротрещин, дробления материала и других параметров, определяющих качество поверхностного слоя;

Также принималась во внимание способность материалов к обрабатываемости резанием, характеризуемая суммарным содержанием легирующих элементов, упрочняющих сплав.

3. Для возможности интенсификации процесса теплообмена в зоне обработки рассмотрено применение вихревых устройств, создающих закрученную струю СОЖ. По результатам обработки экспериментальных данных получено снижение продольной составляющей силы резания Pz, которое может быть объяснено более качественным проникновением СОЖ в зону обработки за счет эффективной аккумуляции микрорельефом рабочей поверхности абразивного инструмента мелкодисперсно распыленных частиц СОЖ. Отмечен одновременный рост Ру, означающий увеличение сил трения.

136

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения работы получены следующие основные результаты.

1. Экспериментально исследован режим течения СОЖ и теплообмена в щелевом зазоре, образованном абразивным инструментом и обрабатываемой деталью. На основании результатов экспериментов с использованием методов теории подобия и анализа размерностей получены критериальные уравнения для расчета течения СОЖ и теплообмена в контактной зоне при плоском глубинном шлифовании, позволяющие с точностью до 7 и 10 % соответственно рассчитывать скорость течения СОЖ и коэффициент теплообмена в контактной зоне и учитывающие характер процессов, происходящих в узком щелевом зазоре, образованном шлифовальным крутом и обрабатываемой деталью.

2. Разработана методика расчета теплового состояния обрабатываемой детали в коммерческом комплексе «Ansys» для тепловых и прочностных расчетов с использованием полученных автором критериальных уравнений. Разработанная методика позволяет повысить точность расчета теплового состояния обрабатываемой детали при численном анализе, что дает возможность предсказывать с точностью до 5 % температуры шлифования, возникающие в контактной зоне, и более корректно назначать режимы обработки, максимально используя охлаждающую способность СОЖ.

3. На основании предложенной методики решена оптимизационная задача, направленная на увеличение производительности процесса обработки глубинным шлифованием елочных замков рабочих лопаток из жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ЖС6УВИ и ЧС88УВИ, и предложен альтернативный режим обработки. Основными ограничениями, налагаемыми на режимы шлифования, в данной работе являлись:

- предельно допустимая мощность шлифования nnp для каждой глубины резания t, определяющая уровень теплового потока в деталь;

- температура шлифуемой поверхности, предельно допустимая с точки зрения возможного появления микротрещин, дробления материала и других параметров, определяющих качество поверхностного слоя.

Также принималась во внимание способность материалов к обрабатываемости резанием.

Результаты диссертационной работы внедрены в виде методики расчета теплового состояния обрабатываемой детали в ОАО «Станковендт» и в виде технических условий по назначению режимов обработки глубинным шлифованием елочных замков рабочих лопаток из жаропрочных материалов на никелевой основе в ОАО «НПО Сатурн».

1. Аметистов, Е. В. Тепломассообмен. Теплотехнический эксперимент Текст.: справочник / Е. В. Аметистов, В. А. Григорьев, О. Т. Емцев; под ред.

2. B. А. Григорьева, В. М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512 е.: ил. -29000 экз.

3. Ахмадиев, Ф. Г. Гидродинамика пленки жидкости на поверхности движущегося пористого тела Текст. / Ф. Г. Ахмадиев, Р. И. Ибятов // Теоретические основы химической технологии. 1998. - № 1 - С. 6-10.

4. Башта, Т. М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы Текст. / Т. М. Башта М.: Машиностроение, 1982. - 243 е.; 18 см. - Библиогр.: с. 240-242. - 12000 экз.

5. Байкалов, А. К. Введение в теорию шлифования материалов Текст. / А. К. Байкалов Киев: Наукова думка, 1978. - 207 е.; 20 см. - Библиогр.: с. 200-205. - 8000 экз.

6. C.61-64.-Библиогр.: с. 64.-ISBN5-88435-131-3.

7. Беляев, Н. М. Методы нестационарной теплопроводности Текст. / Н. М. Беляев, А. А. Рядно. М.: Высшая школа, 1978. - 328 с. - Библиогр.: с. 321-326.-8000 экз.

8. Блинов, О. М. Теплотехнические измерения и приборы Текст.: учебник для вузов / О. М. Блинов, А. М. Беленький, В. Ф. Бердышев. М.: Металлургия, 1993. - 288 е.: ил. - Библиогр.: с. 288. - 1500 экз. - ISBN 5-229-00836-9.

9. Вейник, А. И. Приближенный расчет процессов теплопроводности Текст. / А. И. Вейник. М.: Госэнергоиздат, 1964. - 184 с. - Библиогр.: с. 184.-500 экз.

10. Волков, Д. И. Процесс глубинного шлифования деталей газотурбинных двигателей Текст. / Д. И. Волков, Б. И. Леонов // Газотурбинные технологии. 2001. -№ 9 - С.16-19.

11. Гуляев, А. П. Металловедение Текст. : учеб. пособие для вузов / А. П. Гуляев. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1986. - 544 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 536 - 537. - 35000 экз.

12. Гупта, А. Закрученные потоки Текст. / А. Гупта, Д. Лилли, Н. Сай-ред; пер. с англ.; под ред. С. Ю. Крашенникова. М.: Мир, 1987. - 588 е.: ил. - Библиогр.: с. 550-583. - 2500 экз.

13. Гухман, А. А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена Текст. / А. А. Гухман. М.: Высшая школа, 1967. -303 с. - Библиогр.: с. 297-300. - 10500 экз.

14. Гюринг, Г. Технология высокоскоростного шлифования Текст. / Г. Гюринг // Современная металлобработка: мат. симпозиума. Ярославль, 1987.-С. 21-27.

15. Елисеев, Ю. С. Глубинное шлифование в производстве лопаток турбин двигателя Текст. / Ю. С. Елисеев // Авиационная промышленность. -2000.-№ 1.-С. 38-40.

16. Елисеев, Ю. С. Технология производства авиационных двигателей Текст.: учеб. пособ. для вузов / Ю. С. Елисеев, А. Г. Бойцов, В. В. Крымов. -М.: Машиностроение, 2003. 512 е.; ил.; 24 см. - Библиогр.: с. 505-510. -100 экз. - ISBN 5-217-03143-3.

17. Ефимов, В. В. О проникновении технологической жидкости в шлифо- вальный круг с периферийной поверхности Текст. / В. В. Ефимов // Известия высших учебных заведений, 1984.-С. 148-151.

18. Зимон, А. Д. Адгезия жидкости и смачивание Текст. / А. Д. Зимон. М.: Машиностроение, 1973. - 324 е.; 24 см. - Библиогр.: с. 310-319. -10000 экз.

19. Исследование производительности процесса глубинного шлифования по заданным критериям качества Текст.: отчет о НИР/ Рыбинский авиац. техн. ин-т; рук. Силин С. С.; исполн. Рыкунов Н. С. Рыбинск, 1980. -17 с.- №ГР 3210-1.

20. Киселев, Е. С. Эффективность применения новой ультразвуковой техники подачи СОЖ при совмещенном и фасонном шлифовании заготовок Текст. / Е. С. Киселев, А. Н. Унянин // Вестник машиностроения. 2001. -№ 1.- С.48-51.

21. Ковальногов, Н. Н. Фильтрация смазочно-охлаждающей жидкости во вращающемся шлифовальном круге при наложении ультразвуковых колебаний давления Текст. / Н. Н. Ковальногов, Е. С. Киселев // Известия вузов. Авиационная техника. 1997. - № 1- С. 53-57.

22. Коздоба, Л. А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности Текст. / Л. А. Коздоба. М.: Наука, 1975. - 228 е.: ил.; 24 см. - Библиогр.: с. 193-223-4250 экз.

23. Корчак, С. Н. Производительность процесса шлифования стальных изделий Текст. / С. Н. Корчак; под. ред. В. Л. Ржавинского. М.: Машиностроение, 1974. - 280 е.; 15 см. - Библиогр.: с. 276-279. - 20000 экз.

24. Крымов, В. В. Производство лопаток газотурбинных двигателей Текст. / В. В. Крымов, Ю. С. Елисеев, К. И. Зудин. М.: Машиностроение, 2002. - 376 е.: ил.; 20 см. - Библиогр.: с. 374-375. - 550 экз. - ISBN 5-21703133-6.

25. Кулаков, Г. А. Математическое моделирование теплообмена при механической обработке Текст. / Г. А. Кулаков // Вихревой эффект и его применение в технике: мат. V Всесоюз. науч.-техн. конф. Куйбышев: КуАИ, 1988.-С. 223-229.

26. Кутателадзе, С. С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление Текст. / С. С. Кутателадзе. М.: Энергоатомиздат , 1990. - 367 с. -Библиогр.: с. 354-360. - 2000 экз. - ISBN 5-017-42133-6.

27. Лейвин, А. С. Простая модель конвективного охлаждения в процессе шлифования Текст. / А. С. Лейвин // Конструирование и технология машиностроения. -1988. № 1. - С. 1-11.

28. Линевег, Ф. Измерение температур в технике Текст.: справочник / Ф. Линевег. М.: Металлургия, 1979. - 544 с. - Библиогр.: с. 518-519. -12700 экз.

29. Лурье, Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования Текст. / Г. Б. Лурье; под общ. ред. Л. Н. Филимонова. 2-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Машиностроение, 1984. - 103 е.: ил.; 20 см. - Библиогр.: с. 102.-22500 экз.

30. Лыков, А. В. Тепломассообмен Текст.: справочник / А. В. Лыков. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1978. - 480 е.: ил. - Библиогр.: с. 462-477.-20000 экз.

31. Маслов, Е. Н. Теория шлифования материалов Текст.: учеб. пособ. для вузов / Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с. - Библиогр.: с. 310-317.- 15000 экз.

32. Меркулов, А. П. Вихревой эффект и его применение в технике Текст. / А. П. Меркулов. М.: Машиностроение, 1969. - 320 с. - Библиогр.: с. 315-318.- 1000 экз.

33. Мухачёв, Г. А. Термодинамика и теплопередача Текст. / Г. А. Му-хачёв, В. К. Щукин. М.: Высшая школа, 1991. - 480 с. - Библиогр.: с. 470475. - ISBN 5-11041-4163-5.

34. Пиралишвили, Ш. А. Физико-математические модели процесса энергоразделения в термотрансформаторах Ранка Текст. / Ш. А. Пиралишвили. Андропов: Андроповск. авиацион. техн. ин-т, 1985. - 94 е.; 15 см. -Библиогр.: с. 90 - 93. - 500 экз.

35. Полежаев, Ю. В. Модель канала как средство описания гидродинамики и теплообмена в пористых средах Текст. / Ю. В. Полежаев, М. В. Протасов // Теплофизика высоких температур. 2001. - № 1- С. 146-153.

36. Поляев, В. М. Гидродинамика и теплообмен в пористых элементах конструкций летательных аппаратов Текст. / В. М. Поляев, В. А. Майоров, Л. Л. Васильев. М.: Машиностроение, 1988. - 168 с. - Библиогр.: с. 166167. - 2200 экз. - ISBN 5-217-00120-8.

37. Поляев, В. М. О величине начального перегрева жидкости при закипании на пористой поверхности Текст. / В. М. Поляев, Б. В. Кичатов,

38. B. Э. Любимов // Инженерно-физический журнал. 1998. - № 1 - С. 173-175. -Библиогр.: с. 175

39. Попов, С. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов Текст. / С. А. Попов, Н. П. Машевский, Л. М. Терещенко; под общ. ред. A.M. Дальского. М.: Машиностроение, 1977. - 263 е.: ил.; 18 см. -Библиогр.: с. 258-261. - 16000 экз.

40. Попов, С. А. Шлифование высокопористыми кругами Текст. /

41. C. А. Попов, Р. В. Ананьян М.: Машиностроение, 1980.-79 с. Библиогр.: с. 77. - 6000 экз. - ISBN 5-007-02121-1.

42. Постников, Б. А. Практика профильного шлифования Текст. / Б. А. Постников, М. А. Шнаев. М.: Машиностроение, 1987. - 228 е.: ил.; 24 см. - Библиогр.: с. 227. - 15800 экз.

43. Резников, А. Н. Алмазная и абразивная обработка материалов Текст.: справочник / А. Н. Резников, Е. И. Алексенцев, Я. И. Барац. М.: Машиностроение, 1977. - 391 е.; 22 см. - Библиогр.: с. 379-383. - 36000 экз.

44. Резников, А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов Текст. / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с. -Библиогр.: с. 270-276. - 12000 экз.

45. Резников, А. Н. Тепловые процессы в технологических системах Текст. / А. Н. Резников, Л. А. Резников. М.: Машиностроение, 1990. -288 с. - Библиогр.: с. 280-287. - 5000 экз. - ISBN 4-103-11221-7.

46. Саютин, Г. И. Выбор шлифовальных кругов для обработки жаропрочных сплавов Текст. / Г. И. Саютин; под ред. В. А. Хрулькова. М.: Машиностроение, 1976. - 64 е.: ил.; 20 см. - Библиогр.: с. 62 - 11000 экз.

47. Силин, С. С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов Текст. / С. С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов. М.: Машиностроение, 1984. - 64 с. ил.; 18 см. - Библиогр.: с. 62 - 8000 экз.

48. Силин, С. С. Оптимизация технологии глубинного шлифования Текст. / С. С. Силин, Б. Н. Леонов. М.: Машиностроение, 1989 - 120 с. -Библиогр.: с. 115-118 - 4000 экз.

49. Сипайлов, В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности Текст. / В. А. Сипайлов. М.: Машиностроение, 1978. - 167 с. - Библиогр.: с. 160-166 - 12000 экз.

50. Скуратов, Д. Л. Определение рациональных условий обработки при производстве деталей ГТД Текст. / Д. Л. Скуратов, В. Н. Трусов. Самара: Самарск. науч. центр РАН, 2002. - 152 е.: ил.;18 см. - Библиогр.: с. 144-150. - 1000 экз. - ISBN 5-93424-076-5.

51. Старков, В. К. Высокопористый абразивный инструмент нового поколения Текст. / В. К. Старков // Вестник машиностроения. 2002. — № 4.- С.56-62.

52. Суслов, А. Д. Вихревые аппараты Текст. / А. Д. Суслов. М.: Машиностроение. - 1985. - 256 е.; 20 см. - Библиогр.: с. 245-252. - 12000 экз.

53. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент Текст.: справочник. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 557 с. - Библиогр.: с. 545-550.- 10000 экз.

54. Филимонов, JL Н. Высокоскоростное шлифование Текст. / JI. Н. Филимонов. М.: Машиностроение, 1979. - 248 с. - Библиогр.: с. 240244. -10000 экз.

55. Хрульков, В. Н. Оптимальные условия подачи СОЖ при шлифовании высокопористыми кругами Текст. / В. Н. Хрульков, А. В. Лобанов // Станки и инструменты. 1985. - № 7. - С. 28-29.

56. Худобин, Л. В. Смазочно-охлаждающие средства , применяемые при шлифовании Текст. / Л. В. Худобин. М.: Машиностроение, 1971. -214 с. - Библиогр.: с. 208-210. - 12000 экз.

57. Худобин, Л. В. Техника применения СОС в металлобработке Текст. / Л. В. Худобин, Е. Г. Бердичевский. М.: Машиностроение, 1977. -198 е.: ил.; 17 см. - Библиогр.: с. 197. - 15000 экз.

58. Худобин, Л. В. Шлифование заготовок из коррозионностойких сталей с применением СОЖ Текст. / Л. В. Худобин, М. А. Белов. Саратов: СПИ, 1989. - 148 с. - Библиогр.: с. 134-147. - 500 экз. - ISBN 2-292-00292-5.

59. Чистяков, В. В. Методы подобия и размерностей в литейной гидравлике Текст. / В. В. Чистяков. М.: Машиностроение , 1990. - 224 с. -Библиогр.: с. 217-220. - 1000 экз. - ISBN 3-131-00351-4.

60. Яворский, Б. М. Справочное руководство по физике Текст. / Б. М. Яворский, Ю. А. Селезнев 4-е изд., испр. - М.: Наука, 1989. - 576 е.: ил.; 18 см. - 250000 экз. - ISBN 5-02-014-031-7.

61. Ящерицын, П. И. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга Текст. / П. И. Ящерицын, И. П. Карасин. Минск: Наука и техника, 1974. -256 е.; 16 см. - Библиогр.: с. 246-253. - 1850 экз.

62. Ящерицын, П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей Текст. / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, М.А.Еременко. Минск: Наука и техника, 1973. - 184 с. - Библиогр.: с. 176-180.- 15500 экз.

63. Cassidy, W. Y. User friendly CBN drinding Text. / W. Y. Cassidy // Tool and Production. - 1989. - Vol. 55, N 2. - P. 46-48.

64. Guo, C. Inverse heat transfer analysis of grinding. Pt 2. Applications Text. / C. Guo, S. Malkin // Trans. ASME. J. Eng. Ind. 1996. - Vol. 118, N 1. -P. 143-149.

65. Jin Tan Temperatures in deep grinding of finite workpieces Text. / Jin Tan, Rowe W. Brian, McCormack David // Int. J. Mach. Tools and Manuf. 2002. - Vol. 42, N 1- P. 53-59.

66. Shaji, S. An investigation on surface grinding using graphite as lubricant Text. / S. Shaji, V. Radhakrishnan // Int. J. Mach. Tools and Manuf. 2002. -Vol. 42,N6-P. 733-740.