автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка метода проектирования и способа изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани

ЯКИМОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ МНОГОПЛОСКОСТНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ТКАНИ

Специальность 05.19.04 - Технология швейных изделий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

003494298

ЯКИМОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ МНОГОПЛОСКОСТНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ТКАНИ

Специальность 05.19.04 - Технология швейных изделий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата

Работа выполнена в Московском государственном университете дизайна и технологии на кафедре «Технология швейного производства»

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент Базасв Евгений Михайлович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Павлов Александр Алексеевич

кандидат технических наук, доцент Тихонова Таисия Петровна

Ведущая организация:

ОАО Национальный институт авиационных технологий, г. Москва.

Защита состоится «21» апреля 2010 г. в 10 часов 00 минут на заседании диссертационного совета Д 212.144.01 при Московском государственном университете дизайна и технологии, по адресу: 117997, Москва, ул. Садовническая, 33, стр.1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного университета дизайна и технологии.

Автореферат разослан » марта 2010 г.

Ученый секретарь /]

диссертационного совета Д 212.144.01

Лаврис Е.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. За последние годы сложилась тенденция широкого использования швейных изделий в технических целях. Доля нетрадиционного текстиля в швейной промышленности стабильно растет, т. к. он нашел применение в автомобилестроении, авиационной и космической и других областях. Необходимость создания изделий технического назначения требует разработки новых методов проектирования и формообразования оболочек, поскольку к таким изделиям предъявляются специфические требования, продиктованные особенностью условий эксплуатации, таких как формоустойчивость, бесшовность, легкость, прочность.

Композиционные материалы позволяют существенно сократить вес и стоимость конструкций по сравнению с металлическими аналогами. В настоящее время в мировой практике такие конструкции изготавливают из композиционных материалов, у которых в качестве армирующего наполнителя (преформы) используют трехмерные многоплоскостные оболочки из ткани, а в качестве связующего - различные смолы.

Основное отличие многоплоскостных оребренных оболочек от традиционных - наличие ребер жесткости внутри конструкции. Такие изделия не могут быть сшиты с изнаночной стороны, как традиционные

Шт5лтхтгт та тп ттл тттг«т т V (тп тттлтост пдт»г тлпо птшо ¿1» /г т**тж »»гтгт тпг тта

¡Л1. ЛХ></1Д|и lW/l LiVU]JlUV^U'UiUUWШUiLШi> ^ЦДАЛ ШЛА ¡IV

существует понятия лицевой и изнаночной сторон, что затрудняет процесс их проектирования и изготовления. Усложняет вышеперечисленные процессы многослойность, замкнутость и разнотолщинность изделий, что требует от проектировщика максимальной точности при разработке лекал, а от технолога - тщательной проработки технологического процесса создания оболочки с определением минимального числа технологических операций сборки оболочки.

Научно обосновать и решить перечисленные задачи можно с использованием фундаментальных положений топологии - науки о непрерывных преобразованиях оболочек. С точки зрения топологии выпуклые изделия называются корректными. В корректной оболочке грани не пересекаются, а стыкуются только по ребрам, причем в каждом ребре стыкуются только две грани. Многоплоскостные оболочки, имеющее ребра жесткости со стыковкой в ребре более двух граней, являются некорректными, а применение к ним теоремы Эйлера - основной теоремы, используемой в топологии - не исследовано.

В связи с этим возникает потребность в усовершенствовании существующих на сегодняшний день процессов производства трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани путем разработки принципиально новых методов их проектирования и изготовления, отвечающих требованиям научно-технического прогресса.

Работа выполнялась по тематическому плану НИР МГУДТ, 2006-2008 гг. комплексная тема: «Разработка методов проектирования бесшовных объемных оболочек», а также по договорам МГУДТ и ОАО Национальный институт авиационных технологий (НИАТ) № 2808 от 28 февраля 2008 г. и № 0706-Х от 06.09.2007 г. по теме «Разработка схем армирования и технологий изготовления преформ для деталей двойной кривизны (лопатка ттпути'гпр^а^ т* замкнутых оребренных конструкций?).

Целью работы является разработка метода проектирования и способа изготовления трехмерных многоплоскостных сребренных оболочек из ткани для изготовления деталей из композиционных материалов.

Для реализации цели поставлены следующие задачи: - анализ существующих способов изготовления многоплоскостных тканевых и тканых оболочек;

- исследование возможности применения теоремы Эйлера к однослойным и многоплоскостным оболочкам для выявления минимального числа сборочных операций;

- разработка метода проектирования конструкции трехмерных многослойных многоплоскостных оболочек из ткани для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов (ГЖМ);

- разработка способа изготовления тканевых трехмерных многоплоскостных изделий с ребрами жесткости с учетом замыкания внешнего и внутренних контуров оболочки;

- исследование процесса формирования многоплоскостных оболочек из ткани;

- разработка метода проектирования и способа изготовления бесшовных цельнотканых трехмерных многоплоскостных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами;

- разработка структурно-логических схем процессов изготовления трехмерных многоплоскостных цельнотканых оболочек и многоплоскостных многослойных оболочек из ткани.

Экспериментальные исследования выполнены в производственных условиях ОАО НИАТ и лабораториях кафедры Технологии швейного производства Московского государственного университета дизайна и технологии.

Объектом исследования выбран процесс проектирования и изготовления технических изделий швейными методами, методами плетения и ткачества.

Предметом исследования являлись трехмерные многоплоскостные оболочки с замкнутым и незамкнутым контуром.

Методы и средства: методы экспериментального моделирования с последующей обработкой результатов, прикладного программного

обеспечения, общие положения топологии, начертательной геометрии, а также теоретические и практические достижения в области производства швейных изделий. В работе использовались программы Microsoft Word, Microsoft Excel, Auto CAD, Adobe Photoshop, Google Chrome, Corel DRAW для операционной системы Windows Vista.

Научная новизна заключается в том, что:

- на основе анализа требований, предъявляемых к техническим многоплоскостным оболочкам из ткани, определены особенности их проектирования;

- доказана возможность применения теоремы Эйлера и на ее основе определены математические зависимости, позволяющие рассчитать минимальное число технологических операций, необходимых для изготовления трехмерных многоплоскостных однослойных и многослойных оболочек;

- разработан метод проектирования трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани с замкнутыми и незамкнутыми контурами, состоящих из пакета материала, включающего несколько внутренних и одну внешнюю оболочки;

- разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с чередованием недеформируемых и деформируемых слоев с заданной ориентацией нитей основы и утка и фиксацией деформации выстегиванием для обеспечения положения нити утка, соответствующего техническим требованиям к оболочке;

- разработан метод проектирования цельнотканых трехмерных многоплоскостных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами.

Практическая значимость работы состоит в том, что:

- разработан способ определения минимального числа технологических операций, необходимых для сборки трехмерных миогоплоскостных оболочек, позволяющий проектировать малооперационную технологию изготовления изделия;

- разработан автоматизированный модуль PPiraraíd для построения развертки усеченной пирамиды двумя методами - методом вспомогательных линий развертывания и методом радиусографии;

- разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек из ткани с замкнутыми и незамкнутыми контурами, позволяющий получать принципиально новые армированные каркасы полых оребренных деталей оперения самолета с высокими эксплуатационными показателями;

- разработана техническая документация на процесс изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани;

- разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных цельнотканых оболочек с использованием лент постоянной и переменной ширины, облегчающий процесс изготовления оболочки.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на следующих конференциях и семинарах:

- научно-практических семинарах в ОАО Национальный институт авиационных технологий;

- UOVUUO-FtiaVTiniP^VOTÍ T.yiXI í[ IГ ги Г Т '"Р'Д^ТОВ »СП^Р^^СП И

молодых ученых IT Московского фестипаля науки. МГУДТ. Мостая. 2007:

- межвузовской научно-практической конференции «Инновационные и наукоемкие технологии в легкой промышленности». МГУДТ,

Москва, 2008;

— научно-практическом семинаре в корпорации Иркут с присутствием сотрудников ОКБ км. Туполева и ОКБ им. Яковлева.

- Апробация разработанных технологий изготовления трехмерных многоплоскостных изделий осуществлена в производственных условиях ОАО Национальный институт авиационных технологий, где были получены положительные отзывы и внедрен маршрутный технологический процесс.

Результаты и материалы исследования использованы при выполнении дипломных и научно-исследовательских работ студентов по специальности 28.08.00 «Технология швейных изделий».

Достоверность результатов исследования научных положений, выводов и рекомендаций, сформированных в диссертации, подтверждается согласованностью теоретических и экспериментальных исследований, современными методами их решения, использованием положений фундаментальных наук и результатами промышленной апробацией разработанных технологий.

Публикации. Основные результаты исследований выполнены в рамках диссертации и опубликованы в семи печатных работах, из них две в научных изданиях, включенных в список, утвержденный Высшей Аттестационной х\.смиссиеи.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по главам и по работе в целом, списка использованных источников и восьми приложений. Основные результаты работы изложены на 158 страницах, в том числе содержит 128 рисунков, 9 таблиц. Приложение включает 46 страниц. Библиографический список состоит из 47 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, сформулированы цели и задачи исследований, определены основные пути их решения и методы исследования, отмечена научная новизна и практическая значимость результатов работы.

В первой главе на основе анализа выявлена возможность использования полых тканей для создания трехмерных многоплоскостных оболочек, выделены возможные методы, которые могут быть использованы для изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек: из плоских тканей и материалов, из волокон и полимерных материалов, изготовление цельновязанных изделий, цельнотканых изделий, плетеных изделий.

Исследование технологического процесса изготовления композиционных изделий на тканевой основе позволило определить наиболее применяемый метод формования - ЯТМ-формование, а также выявило перечень швейного оборудования, необходимого для создания тканевых оболочек, и оборудования для формования композиционных изделий. Установлено, что развитие отраслей, в которых применяются

совершенствования методов их проектирования и способов изготовления. Примером таких оболочек является армирующий каркас детали планера самолета из композиционных материалов, к которой предъявляются требования прочности, легкости, надежности, точности повторения заданной геометрической формы и ряд других требований.

Анализ существующих технологий изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани выявил их недостатки -невозможность создания оболочек сложной замкнутой формы, анизотропия пакета материала и определил направления дальнейших исследований. Изучение существующих способов изготовления

многоплоскостных оболочек выявило перспективные направления -изготовление оболочек нитепрошивным методом, методами плетения и ткачества.

Во второй главе исследован процесс формирования многоплоскостных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами, рассмотрена топология многоплоскостных оболочек, выделены основные топологические характеристики, используя которые можно вычислить минимальное число технологических операций необходимое для изготовления трехмерной многоплоскостной оболочки из ткани.

Топологические свойства оболочки могут быть выражены через количество ее граней, ребер, вершин и циклов. С позиции топологии все швейные изделия можно разделить на незамкнутые, имеющие срезы и выворачивающиеся на изнаночную сторону, и замкнутые невыворачивающиеся объекты, имеющие различную природу связности. Связность отражает целостность оболочки и определяется минимальным числом разрезов, необходимых для разделения оболочки на две простые части, не содержащие отверстий. Связность незамкнутых оболочек (С) выражается формулой Эйлера-Пуанкаре:

С=2-Э, (1)

где Э — эйлерова характеристика.

Мишдмоттшпр число швейных операций (10 необходимое для сборки незамкнутой оболочки, выразим соотношением:

К=С-1; (2)

Преформа - текстильная оболочка, использующаяся в качестве армирующего каркаса в композиционных изделиях. Распространенная форма текстильной преформы представлена на рис.1, а.

В зависимости от вида сборочных деталей и их количества меняется технология заготовки и сборки оболочки. В диссертационной работе рассмотрены способы изготовления трехмерных многоплоскостных

оболочек с незамкнутым и замкнутым контурами с точки зрения их связности и минимального числа технологических операций, необходимых для их изготовления.

/УАЛу /////1

а б

РисЛ Многоплоскостные преформы: а-с незамкнутым контуром, б-с замкнутым контуром

Так многоплоскостную оболочку с незамкнутым контуром и тремя ребрами (рис. 1, а) можно изготовить различными способами: цеяьнотканая оболочка, из четырех тканевых детали кроя, из трех тканых Т-образных оболочек, из двух тканых оболочек Б-образной и Т-образной формы. Оболочку с замкнутым контуром (рис 1, б) можно изготовить следующими способами: цельнотканая оболочка; из семи тканевых деталей кроя; из тканых Г-, Б-и Т-образных оболочек и одной плоской детали кроя; из четырех тканевых деталей кроя: из четырех или двух цельнотканых оболочек, Таким образом, руководствуясь приведенным исследованием способов изготовления многоплоскостных оболочек, сделан вывод о том, что использование тканых структур значительно снижает число технологических операций сборки оболочки.

Оболочки с несколькими внутренними гранями являются некорректными с точки зрения топологии. Значит равенство (1) для них не сппязрттттмво д и'.V1 гпг-.тлатп трр.^х*ерных ^^чого плоскостных оболочек с незамкнутым контуром с оазличным числом граней (таблица 1) покачал, что связность (Сниамм, ) таких оболочек можно вычислить по формуле:

Сцезамкн." Гдо^ав + 3, (3 )

где Гдобав. - число граней, добавленное в корректную оболочку.

По формулам (2) и (3) вычислено минимальное число технологических операций (ТО) сборки некорректных оболочек с незамкнутым контуром.

Таблица 1 Сводная таблица связностей трехмерных многоплоскостных

незамкнутых оболочек и числа технологических операций, необходимых их для изготовления_

Эскиз оболочки ¿7 /Ш7 Ж

Тип оболочки с точки зрения топологии некорректная

Связность оболочки 2 3 4 5

Min число ТО 1 2 3 4

На основании исследования взаимосвязи связности многоплоскостной оболочки с замкнутым контуром и числа внутренних граней выявлена зависимость:

СзаМкн.-2к Г;(НуГр^2 , (4)

где Г|)КуГр. - число вписываемых в корректную оболочку граней.

Полученные данные для оболочек с замкнутыми контурами и

различным числом внутренних граней приведены в таблице 2.

Таблица 2 Сводная таблица связностей трехмерных многоплоскостных оболочек с замкнутым контуром и числа технологических операций, необходимых для их изготовления

По формулам (2) и (4) вычислено минимальное число технологических операций, необходимое для сборки трехмерных многоплоскостных оболочек с замкнутыми контурами.

При проектировании многослойных многополостных оболочек большое значение приобретает выбор метода скрепления слоев материала друг с другом, поэтому оболочку целесообразно разделить на слои, принадлежащие внутренним оболочкам, и слои, принадлежащие внешней оболочке (рис. 2). Принадлежность слоев материала к оболочкам определяется чертежом конструкции проектируемой преформы.

г т

Рис. 2 Трехмерные многоплоскостные многослойные оболочки из ткани: а — многослойная оболочка с незамкнутым контуром, б — многоплоскостная оболочка с замкнутым контуром

Для многослойных многоплоскостных оболочек с незамкнутым и замкнутым контуром выявлены закономерности:

Т Г _. Т " ; Т-» . ^ • г \

^■незамкн. добав.-7"^» ^ ,1

Гвнутр+3, (6)

где К,,,,.,.,,,,, - минимальное число технологических операций, необходимое для сборки трехмерной многослойной оболочки с незамкнутым контуром; К) - минимальное число технологических операций, необходимое для сборки многоплоскостной однослойной оболочки с равным количеством внутренних граней; Гвнугр., Гдо6ш! - число граней, добавленное в корректную фигуру; 2 - величина, характеризующая число технологических операций, закрепляющих свободные концы

А' 1ГГ\Г'ГЛП Г/ЛТ^ Л^Л/ЛПГГтХСМ* ТГ — М Т» I ГТ/ \ <П Г

------------------ - ------------——,--ЛОММ!. ------—-----— --- ---— — —

операций, необходимое для сборки трехмерной многоплоскостной оболочки с замкнутым контуром; 3 - величина, характеризующая число технологических операций, закрепляющих углы одной полости многоплоскостной оболочки.

Дальнейшее добавление технологических операций в технологическую последовательность изготовления оболочки не несет сборочный характер. Эти операции являются отделочными или продиктованными особенностями конструкции. Разработанный подход позволяет проектировать малооперационную технологию изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек.

Третья глава посвящена разработке метода проектирования трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани. Проектирование трехмерной многоплоскостной многослойной оболочки включает анализ ее внешней формы и проектирование лекал. Для удобства проектирования рассматривают отдельно внешнюю и внутренние оболочки (рис.3).

■ газделепкс трехмерных мпогоплоскосткых ооолочск на внешнюю и внутренние оболочки: а - оболочка с незамкнутым контуром, б -оболочка с замкнутым контуром

Для исследуемых оболочек замкнутой и незамкнутой формы спроектированы развертки слоев оболочек. Построение разверток осуществлялось первоначально для внутренних оболочек, а затем - для внешней оболочки. На основании разверток построены лекала деталей кроя с учетом припусков на усадку материала в процессе выстегивания, на толщину пакета материала и на огибание ребер конструкции; При изготовлении сложного пространственного объекта руководствовались разверткой деталей, полученной исходя из способа соединения и

замыкания контуров оболочки. Трехмерные многоплоскостные многослойные оболочки могут включать зоны с утолщением. Для этих зон также необходимо построение разверток и лекал. Одновременно проектируется внешняя оболочка с вводом в конструкцию вытачек на толщину дополнительных слоев материала.

В общем случае к техническим оболочкам предъявляется ряд требований, которые необходимо учитывать при проектировании изделия. К таким требованиям относятся: отсутствие швов на ребрах объекта, минимальное число швов в объекте, сохранение перпендикулярности нити утка к оси грани оболочки по всему периметру объекта.

Для проектирования оболочек с заданным направление нити утка предложен комбинированный метод построения разверток, заключающийся в послойном чередовании разверток, выполненных в сетях Чебышева (деформируемый слой) и радиусографическим способом (недеформируемый слой) (рис. 4). При небольшой конусности оболочки метод с использованием сетей Чебышева может быть заменен на метод вспомогательных линий развертывания.

0 ё И I « П \ \

ста

а б

Рис. 4 Комбинированный метод построения разверток: а - смежные слои

Л1п0СССЛ0ш\О1* оболочки, рыЗоёрУнКи КОшОуЫХ оомЮЛНёпо1 ризЛичпоипи

способами, б - одевание поверхности усеченной пирамиды сетями Чебышева

Для автоматизации процесса проектирования разработан модуль РРтапнс!, позволяющий построить развертки двумя способами и распечатать их в натуральную величину.

Рассмотрен процесс проектирования оболочки с криволинейными ребрами. Для выполнения разверток оболочек данного вида предложено несколько вариантов, позволяющих учитывать требования к техническим изделиям. В результате выполнения эксперимента сформирован метод проектирования конструкций трехмерных многоплоскостных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами, который заключается в следующем:

1. Построение разверток заданного объекта геометрическим методом.

2. Построение разверток заданного объекта в сетях Чсбышсва.

3. Оценка возможности использования комбинированного метода построения развертки для разных слоев многослойной оболочки и ниточного способа закрепления углов перекоса в структуре ткани.

•4. Выбор способа замыкания слоев конструкции и определение технических припусков на швы, уработку, толщину материала и огибание ребер.

5. Построение лекал каждой детали многослойного пакета.

Разработанный метод проектирования может быть применен для построения конструкции мксгоплоскостных оболочек из ткйнй люоои пространственной формы.

В четвертой главе рассмотрен технологический процесс изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек из ткани и цельнотканых оболочек. Технологический процесс изготовления многоплоскостной многослойной оболочки включает заготовку плоских деталей оболочки и их сборку в готовое изделие. При проектировании технологии изготовления трехмерной многоплоскостной оболочки замкнутой формы разработаны способы замыкания слоев в пакете

оболочки встык со смещением линии стыковки в слоях и с перемещением линии стыковки слоев в другой контур оболочки (рис. 5). Разработан способ замыкания контуров вн'Утренних и внешней оболочек, позволяющий сохранить заданную толщину многослойной оболочки. Способ заключается в послойном замыкании слоев оболочки встык на машине зигзагообразного стежка.

3

а б

Рис. 5 Способы замыкания контуров оболочки: а - на середине ребра, б — в верхней точке ребра

Соединение слоев выстегиванием придает заготовке формоустойчивость и увеличивает прочность оболочки. Для выстегивания слоев оболочки выбран ромбовидный тип стежки. На этапе заготовки плоских оболочек выстегивают детали внешней оболочки и детали внутренних оболочек. Затем приступают к сборке оболочки, соединяя слои внутренних ооолочек В ЗОКС рСОСр конструкции (рйС.и).

На основании проведенного эксперимента разработаны формы технологической документации, отражающие специфику проектирования трехмерных многоплоскостных оболочек. Разработанная технология апробирована в производственных условиях ОАО НИАТ.

На основе разработанных способов изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек предложен способ изготовления многоплоскостных оболочек переменной ширины и толщины с замкнутыми и незамкнутыми контурами.

Рис. 7 Направление нити утка верхней летали после выстегивания совмещенных деталей кроя

Разработаны способы изготовления цельнотканых трехмерных многоплоскостных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами из

Г>

Рис. 6 Технологические схемы сборки трехмерных многоплоскостных оболочек: а - с незамкнутым контуром, б - с замкнутым контуром

Разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с чередованием недеформируемых и деформируемых слоев. Способ состоит в фиксации ниточным методом деформаций одного слоя материала относительно другого (недеформируемого) с целью закрепления заданного положения нити утка (рис. 7)

нить утка верхнего слоя

нить тка нижнего слоя

лент постоянной и переменной ширины (для оболочек, имеющих

конусность). Предложенный способ позволяет изготавливать многослойные оболочки с высокой степенью взаимосвязи слоев (рис. 8 ).

Рис. 8 Трехмерные многоплоскостные цельнотканые оболочки: а -оболочка с незамкнутым контуром, б- оболочка с замкнутым контуром

Разработаны структурно-логические схемы процессов изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани и многоплоскостных цельнотканых оболочек (рис. 9, рис. 10). По разработанной технологии

йчГч Гп тП^.нм ком I и I Гм« »н н мр и'рУяни и 1ти »гптппчр

-----..---... »ЛАжд«».!^!.«.»*^- ^М.Ч^/длулцы, иУдиршу

прошли неразрушающий контроль в ОАО НИАТ, демонстрировались и получили одобрение на международном авиационно-космическом салоне «Макс 2009». Производственная апробация показала, что внедрение предлагаемых методов способствует повышению уровня качества изготавливаемых оболочек.

Рис. 9 Структурно-логическая схема процесса изготовления трехмерных

' ■. - I ■• ' :: - •'' 1 Задание исходя ой информации

Лтыт ¡и.ш)и<т инфчпнйиич | Анализ макета (каркаса) внешнего вида

¡Анализ чертежа конструкции или оскнза внешнего вила . V '"•■■■" • ■ • {Анализ математического описания объекта

, ,

I ■ ..'. 1 эймбпр мето.ча построения пачяепткн поверхности_

I 17оеттеняе г>ю*еттки [Построение пазветхи тюверхноети чошл без утплтт.ст^я

¡проектируемой - [Построение развершк поверхности зон утолщения оболочки пуяеЬхткши - ^ ■ ¡Построение развертки поверхности оволочкн"с утолщением

: Выбоп метода построения развертки попеокности

11 »строение. -. лекал деталей ооъекмл 1 Гис Грисня«; лс.Чл.: дешлей ииилучии уго.чшення

11остроение лекал деталей зон утолщения

Построение лекал деталей оболочки с утилшеикем

4 Выбоп метола тготсниеиия оиоточкя

аыиор мпял'л технических условии В^1я11'1;пуС()оа (.оилптгиим

Зыбор схемы выстешвахтя и 'ГУ вшкшкада Выбст) способа ламьнашня контуров обачочк»

Выбор технологической схемы обрабогкн МКОГСЯГ.ОСКОСТ1»Ой оболочки

Ицптикленир

■жхгркмгхг-

Выбор материала .для нзштоаленля оболочки

Анализ полученного результата

Оценка получ$пищо ■: рпуиътшм,. .,:". : Г уточнена* конструктивного н те.кио:икическа;0 аешения Уточнение технических условии изготовления

Уточнение лекал деталей кроя

7 Формирование еггравочника технологических оггераиий

Формирование танич&ъа» ' Ьокументации . . . ..-

Формирование графя технологических операции

Формирование технологической схемы сборки оболочки

Рис. 10 Структурно-логическая схема процесса изготовления трехмерной многоплоскостной оболочки из ткани

Основные результаты работы и выводы.

1. Анализ уровня развития технологий производства и использования композиционных материалов на тканевой основе для изготовления технических изделий выявил необходимость и перспективность разработки новых методов проектирования и способов изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани и цельнотканых.

2. На основании анализа природных топологических свойств оболочек установлено, что минимальное число технологических операций, необходимое для изготовления трехмерной многоплоскостной оболочки, зависит от топологического свойства связности, которое определяется эйлеровой характеристикой для замкнутых и незамкнутых оболочек.

3. Определены магемашческие зависимости, позволяющие рассчитать минимальное число технологических операций, необходимых для изготовления трехмерных многоплоскостных однослойных и многослойных оболочек из ткани.

4. Обосновано, что при проектировании трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами необходимо разделение оболочки на внешнюю и внутренние части, при этом построение разверток следует осуществлять первоначально для внутренних оболочек, а затем - для внешней оболочки.

5. Разработан метод проектирования трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек, заключающийся в послойном построении разверток слоев оболочки. Разработан модуль РРтагтё, позволяющий выполнять построение развертки поверхности усеченной пирамиды.

6. Разработан метод проектирования трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с учетом послойного чередования напряженных и ненапряженных состояний слоев ткани с целью соблюдения перпендикулярности нити утка к оси грани оболочки.

7. Разработаны способы изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных преформ из ткани с учетом замыкания контуров внешней и внутренних оболочек и слоев встык со смещением линии соединения в слоях относительно друг друга или с перемещением линии стыковки в другой контур оболочки.

8. Разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с чередованием недеформируемых и деформируемых слоев с заданной ориентацией нитей основы и утка и фиксацией деформации выстегиванием для обеспечения положения нити утка, соответствующего техническим требованиям к оболочке.

9. Разработаны способы изготовления цельнотканых трехмерных многоплоскостных оребренных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами из лент постоянной и переменной ширины.

10. Разработаны структурно-логические схемы процессов изготовления трехмерных многоплоскостных цельнотканых оболочек и многоплоскостных оболочек из ткани.

11. Разработан справочник технологических операций, обобщенная схема сборки в виде графа технологического процесса и маршрутный технологический процесс изготовления преформы детали закрылка самолета.

12. Разработанная технология прошла успешную апробацию в ОАО НИАТ при изготовлении композиционных деталей закрылка крыла самолета, образцы экспонировались и получили одобрение на международном авиационно-космическом салоне «Макс 2009». Промышленная апробация показала, что использование композиционных материалов на основе оболочек из ткани позволяет значительно снизить стоимость изделий, сократить производственный цикл, повысить производительность труда и увеличить оборачиваемость предприятия,

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1. Якимова Е.А., Оболенская Г.Д., Базаев Е.М., Юхацков М.В. Разработка технологии изготовления многослойной полой конструкции из ткани // II Московский фестиваль науки. Доклады научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. М.: ИИЦ МГУДТ, 2007. с. 118-125.

2. Якимова Е.А., Оболенская Г.Д., Базаев Е.М., Калашников А.К. Разработка способа изготовления многоплоскостных тканых преформ деталей планера самолета// ооорник докладов межвузовской научно-практической конференции «Инновационные и наукоемкие технологии в легкой промышленности» МГУДТ, 2008., с.55-58.

3. Якимова Е.А., Оболенская Г.Д., Базаев Е.М. Разработка технологической последовательности изготовления многослойной оребренной полой конструкции из ткани. Сборник статей II межрегиональной научно-практической конференции молодых ученых, студентов и школьников Южного Подмосковья; Серпухов 2008.С.44-49

4. Базаев Е.М., Андреева Е.Г., Ерёмкин Д.И., Якимова Е.А. и др. Внедрение текстильных и швейных технологий в авиационную промышленность. - Журнал «Швейная промышленность» № 5.2008. с. 42-43.

5. Якимова Е.А, Базаев Е.М. Применение теоремы Эйлера для неправильных многогранников. - Сборник статей XXVII Межрегиональной научно-технической конференции "Проблемы эффективности и безопасности сложных технических и информационных систем", часть 7, Серпухов, Серпуховской военный институт, 2008. С 22-28.

6. Якимова Е.А. Исследование топологических закономерностей в многослойных оболочках - Сборник статей XXVII Межрегиональной научно-технической конференции "Проблемы эффективности и безопасности сложных технических и информационных систем", часть 7, Серпухов, Серпуховской военный институт, 2008. С. 89-93.

7. Якимова Е.А., Оболенская Г.Д., Базаев Е.М., Андреева Е.Г., Литвинов В.Б. Разработка метода проектирования и способа изготовления многослойной конусной тканевой оболочки переменной толщины. ГОУ ВПО. «Московский государственный университет дизайна и технологии». Научный журнал «Дизайн и технологии», №14(56). - М.:

V ГТТ ООПО П ЬА

ЯКИМОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА

Разработка метода проектирования и способа изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Усл. печ. - 1 п.л. Тираж 80 экз. Заказ Информационно-издательский центр МГУДТ 117997, г. Москва, ул. Садовническая, 33 Отпечатано в ИИЦ МГУДТ

Введение.

1. Анализ современных технологий изготовления трехмерных многоплоскостных тканых оболочек.

1.1. Методы формообразования текстильных оболочек.

1.1.1 Анализ способов получения полых тканых материалов.

1.2 Анализ существующих способов изготовления многоплоскостных тканых оболочек.

1.3 Изучение технологического процесса получения композитных изделий на основе многослойных текстильных оболочек из углеродных и стекловолоконных тканей.

1.4 Оборудование, применяемое для изготовления многоплоскостных конструкций из композиционных материалов.

1.5 Технология изготовления многоплоскостных композиционных оболочек на, текстильной основе на примере крыла самолета NASA Boeing США.

1.6 Эффективность технологии изготовления армирующих трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани на примере деталей крыла самолета.

Выводы.

2. Исследование процесса формообразования трехмерного многоплоскостного каркаса тканой оболочки.

2.1 Топология многоплоскостных оболочек.

2.2 Исследование процесса формирования многоплоскостных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами.

2.3 Применение теоремы Эйлера для многоплоскостных оболочек.

2.4 Определение топологических закономерностей в трехмерных многоплоскостных многослойных оболочках.

Выводы.

3. Разработка метода проектирования трехмерного многоплоскостного каркаса многослойной тканевой оболочки.

3.1. Проектирование трехмерной многоплоскостной оболочки с незамкнутым контуром.

3.2 Анализ внешней формы трехмерной многоплоскостной оболочки с замкнутым контуром.

3.3 Разработка методики проектирования конструкции трехмерной многослойной многоплоскостной оболочки из ткани.

3.3.1 Разработка метода проектирования разверток деталей трехмерной многоплоскостной оболочки.

3.3.2 Разработка метода проектирования лекал трехмерных многоплоскостных оболочек.

3.4 Разработка метода проектирования разверток оболочек для изготовления многоплоскостных оболочек с ребрами жесткости с учетом технических требований.

Выводы.101'

4. Разработка способов изготовления трехмерных тканевых и цельнотканых многоплоскостных конструкций.102.

4.1. Разработка способа изготовления трехмерной многоплоскостной оболочки с незамкнутым контуром.

4.2 Разработка технологии изготовления трехмерной многоплоскостной многослойной оболочки замкнутой формы.

4.3 Разработка технологии изготовления тканевых оболочек с зонами утолщения.

4.4 Разработка способа изготовления оболочек переменной толщины сложных пространственных объектов.

4.5 Разработка способа изготовления трехмерных многоплоскостных оребренных преформ методами ткачества.

4.6 Методы контроля экспериментальных образцов многоплоскостных конструкций из композиционных материалов.

Выводы.

Основные результаты работы и выводы.

Актуальность темы. За последние годы сложилась тенденция широкого использования швейных изделий в технических целях. Доля нетрадиционного текстиля в швейной промышленности стабильно растет, так как он нашел применение в автомобилестроении, авиационной, космической и других областях. Необходимость создания изделий технического назначения требует разработки новых методов проектирования и формообразования оболочек, поскольку к таким изделиям предъявляются специфические требования, продиктованные особенностью условий эксплуатации, таких как формоустойчивость, бесшовность, легкость, прочность.

Композиционные материалы позволяют существенно сократить вес и себестоимость конструкций по сравнению с металлическими аналогами. В настоящее время в мировой практике такие конструкции изготавливают из композиционных материалов, у которых в качестве армирующего наполнителя (преформы) используют трехмерные многоплоскостные оболочки из ткани, а в качестве связующего — различные смолы.

Основное отличие многоплоскостных оребренных оболочек от традиционных - наличие ребер жесткости внутри конструкции. Такие изделия не могут быть сшиты с изнаночной стороны как традиционные швейные изделия, так как являются невыворачиваемыми. Для них не существует понятия лицевой и изнаночной сторон, что затрудняет процесс их проектирования и изготовления. Усложняет вышеперечисленные процессы многослойность, замкнутость и разнотолщинность изделий, что требует от проектировщика максимальной точности при разработке лекал, а от технолога - тщательной проработки технологического процесса создания оболочки с определением минимального числа технологических операций сборки оболочки.

Научно обосновать и решить перечисленные задачи можно с использованием фундаментальных положений топологии — науки о непрерывных преобразованиях оболочек. С точки зрения топологии выпуклые изделия называются корректными. В корректной оболочке грани не пересекаются, а стыкуются только по ребрам, причем в каждом ребре стыкуются только две грани. Многоплоскостные оболочки, имеющее ребра жесткости со стыковкой в ребре более двух граней, являются некорректными, а применение к ним теоремы Эйлера - основной теоремы, используемой в топологии — не исследовано.

В' связи с этим возникает потребность в усовершенствовании существующих на сегодняшний день процессов производства трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани путем разработки принципиально новых методов их проектирования и изготовления, отвечающих требованиям научно-технического прогресса.

Работа выполнялась по тематическому плану НИР МГУДТ, 2006-2008 гг. по комплексной теме: «Разработка методов проектирования бесшовных объемных оболочек», а также по договорам- МГУДТ и ОАО Национальный институт авиационных технологий (ОАО НИАТ) № 2808 от 28 февраля 2008 г. и № 0706-Х от 06.09.2007 г. по теме «Разработка схем армирования и технологий изготовления преформ для деталей двойной кривизны (лопатка вентилятора) и замкнутых оребренных конструкций».

Целью работы является разработка метода проектирования и способа изготовления трехмерных многоплоскостных оребренных оболочек из ткани для изготовления деталей из композиционных материалов.

Для реализации цели поставлены следующие задачи:

- анализ существующих способов изготовления многоплоскостных тканевых и тканых оболочек;

- исследование возможности применения теоремы Эйлера к однослойным и многоплоскостным оболочкам для выявления минимального числа сборочных операций;

- разработка метода проектирования конструкции трехмерных многослойных многоплоскостных оболочек из ткани для изготовления деталей из полимерных композиционных материалов (ПКМ);

- разработка способа изготовления тканевых трехмерных многоплоскостных изделий с ребрами жесткости с учетом замыкания внешнего и внутренних контуров оболочки;

- исследование процесса формирования многоплоскостных оболочек из ткани;

- разработка метода проектирования и способа изготовления бесшовных цельнотканых трехмерных многоплоскостных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами;

- разработка структурно-логических схем процессов изготовления трехмерных многоплоскостных цельнотканых оболочек и многоплоскостных многослойных оболочек из ткани.

Экспериментальные исследования выполнены в производственных условиях ОАО НИАТ и лабораториях кафедры Технологии швейного производства Московского государственного университета дизайна и технологии.

Объектом исследования выбран процесс проектирования и изготовления технических изделий швейными методами, методами плетения и ткачества.

Предметом исследования являлись трехмерные многоплоскостные оболочки с замкнутым и незамкнутым контуром.

Методы и средства: методы экспериментального моделирования с последующей обработкой результатов, прикладного программного обеспечения, общие положения топологии, начертательной геометрии, а также теоретические и практические достижения в области производства швейных изделий. В работе использовались программы Microsoft Word, Microsoft Excel, Auto CAD, Adobe Photoshop, Google Chrome, Corel DRAW для операционной системы Windows Vista.

Научная новизна заключается в том, что:

- на основе анализа требований, предъявляемых к техническим многоплоскостным оболочкам из ткани, определены особенности их проектирования;

- доказана возможность применения теоремы Эйлера и на ее основе определены математические зависимости, позволяющие рассчитать минимальное число технологических операций, необходимых для изготовления трехмерных многоплоскостных однослойных и многослойных оболочек;

- разработан метод проектирования трехмерных многоплоскостных -оболочек из ткани с замкнутыми и незамкнутыми контурами, состоящих из пакета материала, включающего несколько внутренних и одну внешнюю оболочки;

- разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с чередованием недеформируемых и деформируемых слоев с заданной ориентацией нитей основы, утка и фиксацией деформации выстегиванием для обеспечения положения нити утка, соответствующего техническим требованиям к оболочке;

- разработан метод проектирования цельнотканых трехмерных многоплоскостных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами.

Практическая значимость работы состоит в том, что:

- разработан способ определения минимального числа технологических операций, необходимых для' сборки трехмерных многоплоскостных оболочек, позволяющий проектировать малооперационную технологию изготовления изделия;

- разработан автоматизированный модуль РРишшё для построения развертки усеченной пирамиды двумя методами — методом вспомогательных линий развертывания и методом радиусографии;

- разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек из ткани с замкнутыми и незамкнутыми контурами, позволяющий получать принципиально новые армированные каркасы полых оребренных деталей оперения самолета с высокими эксплуатационными показателями;

- разработана техническая документация на процесс изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани;

- разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных цельнотканых оболочек с использованием лент постоянной и переменной ширины, облегчающий процесс изготовления оболочки.

Апробация и реализация результатов исследования. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на следующих конференциях и семинарах:

- научно-практических семинарах в ОАО Национальный институт авиационных технологий;

- научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых II Московского фестиваля науки. МГУДТ, Москва, 2007;

1 - межвузовской научно-практической конференции «Инновационные и наукоемкие технологии в легкой промышленности». МГУДТ, Москва, 2008;

- научно-практическом семинаре в корпорации «Иркут» с присутствием сотрудников ОКБ им. Туполева и ОКБ им. Яковлева.

Апробация разработанных технологий изготовления трехмерных многоплоскостных изделий осуществлена в производственных условиях ОАО Национальный институт авиационных технологий, где были получены положительные отзывы и внедрен маршрутный технологический процесс.

Результаты и материалы исследования использованы при выполнении дипломных и научно-исследовательских работ студентов по специальности 28.08.00 «Технология швейных изделий».

Достоверность результатов исследования научных положений, выводов и рекомендаций, сформированных в диссертации, подтверждается согласованностью теоретических и экспериментальных исследований, современными методами их решения, использованием положений фундаментальных наук и результатами промышленной апробации разработанных технологий.

Публикации. Основные результаты исследований выполнены в рамках диссертации и опубликованы в семи печатных работах, из них две в научных изданиях, включенных в список, утвержденный Высшей Аттестационной Комиссией.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по главам и по работе в целом, списка использованных источников и восьми приложений. Основные результаты работы изложены на 159 страницах, в том числе содержит 128 рисунков, 9 таблиц. Приложение включает 45 страниц. Библиографический список состоит из 70 наименований.

Основные результаты работы и выводы

1. Анализ уровня развития технологий производства и использования композиционных материалов на тканевой основе для изготовления технических изделий выявил необходимость и перспективность разработки новых методов проектирования и способов изготовления трехмерных многоплоскостных оболочек из ткани и цельнотканых.

2. На основании анализа природных топологических свойств оболочек установлено, что минимальное число технологических операций, необходимое для изготовления трехмерной многоплоскостной оболочки, зависит от топологического свойства связности, которое определяется эйлеровой характеристикой для замкнутых и незамкнутых оболочек.

3. Определены математические зависимости, позволяющие рассчитать минимальное число технологических операций, необходимых для изготовления трехмерных многоплоскостных однослойных и многослойных оболочек из ткани.

4. Обосновано, что при проектировании трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами необходимо разделение оболочки на внешнюю и внутренние части, при этом построение разверток следует осуществлять первоначально для внутренних оболочек, а затем — для внешней оболочки.

5. Разработан метод проектирования трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек, заключающийся в послойном построении разверток слоев оболочки. Разработан модуль РРнжтё, позволяющий выполнять построение развертки поверхности усеченной пирамиды.

6. Разработан метод проектирования трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с учетом послойного чередования напряженных и ненапряженных состояний слоев ткани с целью соблюдения перпендикулярности нити утка к оси грани оболочки.

7. Разработаны способы изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных преформ из ткани с учетом замыкания контуров внешней и внутренних оболочек и слоев встык со смещением линии соединения в слоях относительно друг друга или с перемещением линии стыковки в другой контур оболочки.

8. Разработан способ изготовления трехмерных многоплоскостных многослойных оболочек с чередованием недеформируемых и деформируемых слоев с заданной ориентацией нитей основы и утка и фиксацией деформации выстегиванием для обеспечения положения нити утка, соответствующего техническим требованиям к оболочке.

9. Разработаны способы изготовления цельнотканых трехмерных многоплоскостных оребренных оболочек с замкнутыми и незамкнутыми контурами из лент постоянной и переменной ширины.

10. Разработаны структурно-логические схемы процессов изготовления трехмерных многоплоскостных цельнотканых оболочек и многоплоскостных оболочек из ткани.

11. Разработан справочник технологических операций, обобщенная схема сборки в виде графа технологического процесса и маршрутный технологический процесс изготовления преформы детали закрылка самолета.

12. Разработанная технология прошла успешную апробацию в ОАО НИАТ при изготовлении композиционных деталей закрылка крыла самолета, образцы экспонировались и получили одобрение на международном авиационно-космическом салоне «Макс 2009». Промышленная апробация показала, что использование композиционных материалов на основе оболочек из ткани позволяет значительно снизить стоимость изделий, сократить производственный цикл, повысить производительность труда и увеличить оборачиваемость предприятия.

1. А. В. Савостицкий, Е. X. Меликов, И. А. Куликова. Технология швейных изделий. -М.: Легкая индустрия, 1971 600 с.

2. Амирова Э.К., Сакулин Б.С., Сакулина О.В., Труханова А.Т. Технология швейных изделий: Учебное пособие для сред. проф. учеб. заведений. — М: Академия, 2008. 480 с.

3. Лопандин И.В. Расчет оболочек и разверток одежды промышленного производства: Учебное пособие для сутдентов ВТУЗов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 162 с.

4. Амирова Э.К., Сакулин Б.С., Сакулина О.В., Труханова А.Т. Конструирование одежды. — М.: Академия, 2008. 496 с.

5. Сакулин Б.С., и др. Конструирование мужской и женской одежды. М.: Академия, 2003. 304 с.

6. Базаев Е.М. Разработка метода проектирования и способа изготовления деталей одежды ткачеством. Дис. канд. техн. наук. - М.: МТИЛП, 1985. 139 с

7. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства. М.: Академия, 2004. 384 с.

8. Лаврис Е.В. Способы получения тканых бесшовных оболочек: Реферат I / Каф. ТШП. М.: МГУДТ, 2003. 27с

9. Крючкова Г.А. Технология швейно-трикотажных изделий. М.: Академия, 2008. 288 с.

10. Базаев Е.М. Однопроцессное изготовление оболочек из ткани: Реферат II. — М.: МТИЛП, 1983.31с

11. Под ред. В. В. Васильева. Композиционные материалы: Справочник. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.

12. Пер. с англ. А. Б. Геллера, М. М. Гельмонта. Под ред. Б. Э. Геллера. Справочник по композиционным материалам. — М.: Машиностроение, 1988 -448с

13. Меликов Е. X., Иванов С.С., Делль P.A. и др. Технология швейных изделий. -М.: Колос, 2009.519 с.

14. Андреева Е.Г. Разработка конструкций и технологии изготовления детской одежды методом ткачества. Дис. . канд. техн. наук. - М.: МТИЛП, 1989.

15. Меликов Е.Х., Базаев Е.М., Андреева Е.Г., Курочкина Н.Л., Рой Ю.И. Технология изготовления одежды ткачеством. Швейная промышленность, 1990, №5, с. 10-11

16. Лаврис Е.В. Разработка способа проектирования тканых бесшовшых оболочек. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МГУДТ, 2005. 144 с

17. Конструирование одежды с элементами САПР, под редакцией Е.Б.Кобляковой. -М., Легпромбытиздат, 1988.

18. Меликов Е.Х Разработка и исседование методов формования деталей одежды. Дис. . доктора, техн. наук. -М.: МТИЛП, 1986. 492 с.

19. Пат.724 (СССР). Способ изготовления на ткацких станках предметов белья и одежды. Г.Д.Капустин. Вестник ком. по делам изобретений, 1925. №12.21. http://www.axiom.ru/russian/

20. Курочкина Н.Л. Направления совершенствования способов изготовления швейных изделий и особенности процесса проектирования женской цельнотканой одежды: Реферат I / Каф. ТШП- М.: МТИЛП, 1987. 38с.

21. F00-P01 Phase 2: Architectural Fabric Structures: Exploration, Modeling, andI1.plementation / Alexander Messinger, Rob Fleming, Csilla Z. Wollner, Christopher Pastore / http://fibers.philau.edu/ntc/fD0p01/

22. Курочкина Н.Л. Разработка способа изготовления тканых деталей одежды разноплотных структур: Реферат И. -М.: МТИЛП, 1989.

23. Лаврис Е.В. Способы получения тканых бесшовных оболочек: Реферат I / Каф. ТШП. М.: МГУДТ, 2003. 27с.26 http://cv7.ru/

24. Отчет о научно-исследовательской работе. Исследование и разработка различных образцов элементов конструкций планера и прототипа отсека стабилизатора самолёта МС-21 из полимерных композиционных материалов. — М.: ОАО НИАТ, 2005.

25. Patent 8D 03D 1/02 Sollars, Jr. John А. Материал для надувных изделий, имеющий участки соединения между слоями, выполненные переплетением типа рогожки. US 7069961 ВВ от 04.07.2006

26. Patent 7D 03D 11/00 Iwashita, Kenji. Многослойная ткань и способ ее выработки. ЕР 1568808 AI от 31.08.2006

27. Patent 7D 03D 13 00 Fahrer Ernest, Fagon Monique. Тканая заготовка для конструктивных соединительных элементов ЕР 1627944 AI. от 19.04.2005

28. Патент 7D 03D 11/00, В32В 5/12 Гоуринг Джонатан. Плоская ткань для формирования структуры, имеющей трехмерную конфигурацию. РФ 2225902 Cl от 05.07.2002

29. Под ред. С. Симамуры. Углеродные волокна. М.: Мир, 1987. - 304 с.

30. Халиулин В.И., Шапаев И.И. Технология производства изделий из КМ; Подготовка производства и формирование структуры изделий из ПКМ; Конспект лекций. Казань: Изд-во КГТУ, 1998 63с.

31. S.F. Monroe. Hand boor of fiberglass and advanced plastics composites. Nostrand Reinhold, 1969.-p.30635 http://kompozit-sib.ru/tehsteklomet2.html

32. B.B. Васильев, В.Д. Протасов, B.B. Болотин и др. Композиционные материалы: Справочник. Под общей редакцией В.В. Васильева, Ю.М. Тарпопольского. М.: Машиностроение, 1990 - 512с.37 http://www.composite.ru/tehnologii/frp technology/rtm/

33. Mod plastic inter. 6, 4, 1976. p.64

34. G.C.Loud: SPI; 33; 21-Е, 1978

35. Рой Ю.И. Способы получения цельнотканых оболочек. Реферат 2. — М.:МГУДТ, 1988.-21с.41 http://www.shveymash.ru/catalogl0 pg7.html 42. http://cnit.ssau.ru/virt lab/krilo/

36. Arthur V. Hawley, Detail Design Development of a Transport Aircraft Composite Wing. (NASA CP 3326, Vol. l.Part l,pp. 131-154, June 1996)

37. Patrick J. Thrash and Jeffeiy L. Miller, Design of a Stitching Machine for Transport Aircraft Composite Wings. (NASA CP 3326, Vol l.Part l,pp. 191-208, June 1996)

38. Тёрстон У. Трехмерная геометрия и топология. М.: Физматлит, 2001. 312с.

39. Примаков Д.А., Хамидулин Р.Я. Геометрия и топология. М.: Маркет дс, 2008, 272 с.

40. Федорчук В.В. Общая топология. Основные конструкции. 2-е изд., испр. И доп. М.: Физматлит, 2006.

41. Прасолов В.В. Наглядная топология. Изд. 2-е, доп. М.: МЦНМО, 2006. 112 с.

42. Новиков С. П. Топология. Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2002. 336 с.

43. Голованов Н.Н. Геометрическое моделирование. М: Издательство физико-математической литературы, 2002. - с. 262-275

44. Дубровин Б. А., Новиков С. П., Фоменко А.Т. Современная геометрия. Методы и приложения. — М.: Наука, 1986

45. Александрян Р.А., Мирзаханян Е.А. Общая топология. М.: Высшая школа, 1979, 336с.5 7 http://ru.wikipedia.org/wiki/JbicTMe6Hyca58 . Болтянский В.Г., Ефремович В.А. Наглядная топология. М.: Наука, 1982. 149 с.

46. Посполита А.П., Катасонова В.Т., Меликов Е.Х., Базаев Е.М. Исследование параметров прошивных строчек оболочки. Швейная промышленность, 1993, №1, с. 30-31

47. Амирова Э.К., Савостицкий H.A. Материаловедение швейного производства. -М.: Академия, 2008, 240 с.

48. Смирнова Н.И., Конопальцева Н.М. Проектирование конструкций швейных изделий для индивидуального потребителя: учебное пособие. М.: Форум, 2010, 432 с.

49. Крючкова Г.А. Конструирование женской и мужской одежды. — М.: Академия, 2007. 400с.

50. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество. — М.: Изд. МГУДТ, 2001 —с. 45-57

51. Кокеткин П.П. Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. М., 1983.

52. Реут Т.Н., Конторер Р.Б., Кочанова А.И. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 320с.

53. Технический отчет №59031. Разработка и внедрение прогрессивных методов изготовления конструкций изделия из композиционных материалов (на основе связующего ЭДТ-69Н), ОАО НИАТ, НИЛ-0110, 1990г.

54. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова; Под ред. Б.А. Бузова. -М.: Издательский центр «Академия», 2004.-448 с.

55. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н, Кобляков А.И. Текстильные полотна и изделия. Учебник для вузов, М.: «Легпромбытиздат», 1992.-272 с

56. Садыкова Д.М. Механическая технология текстильных материалов. Учебник для вузов. М.: 2001.- 284 с.1. Начало160