автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка метода проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих деталей головных уборов

005009949

7 і

Непочатых Екатерина Викторовна

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ Специальность 05.19.04. - Технология швейных изделий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 2012

005009949

Непочатых Екатерина Викторовна

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ Специальность 05.19.04. - Технология швейных изделий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва — 2012

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет дизайна и технологии»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Зарецкая Г алина Петровна

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Смирнова Надежда Анатольевна кандидат технических наук Ледова Марина Сергеевна

Ведущая организация: ФГБОУ ВПО «Уфимская государственная

академия экономики и сервиса», г. Уфа

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного университета дизайна и технологии

Защита состоится « 29 » февраля 2012 г. в 13:30 час. на заседании диссертационного совета Д 212.144.01 при Московском государственном университете дизайна и технологии по адресу:

117997, г. Москва, ул. Садовническая, 33, стр.1

Автореферат разослан «27» января 2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Д 212.144.01 Лунина Е.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одним из путей решения проблемы совершенствования процессов проектирования головных уборов и разработки эффективных инновационных методов их изготовления является использование формованных деталей из коллагенсодержащих материалов. Применение данного подхода позволяет использовать отходы других производств, упростить состав пакета материалов, создать малооперационную технологию изготовления головных уборов, сократить время конструкторско-технологической подготовки производства.

Хотя коллагенсодержащие материалы применялись ранее для изготовления деталей прокладки, обладающих высокой формоустойчивостью и заданной пространственной формой, до настоящего времени не рассматривалось их использование для получения основных деталей.

Целесообразность применения инновационной ресурсосберегающей технологии производства головных уборов из коллагенсодержащих материалов определяется требованиями проектирования заданных пространственных форм, сохраняющих свою устойчивость, наличием сложной фактуры поверхности и разнообразных отделочных элементов.

В качестве соответствующего ассортимента изделий, характеризующегося высокой трудоемкостью и сложностью изготовления, большим количеством операций отделки, выделена группа изделий для болельщиков спортивных команд. Кроме того, данный вид швейных изделий отличает непродолжительный срок использования, что определяет необходимость снижения их себестоимости.

Объектом исследования в работе выбраны процессы проектирования и изготовления головных уборов со спортивной символикой.

Целью диссертационной работы является расширение ассортимента и создание ресурсосберегающей технологии изготовления головных уборов путем разработки методов проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих деталей.

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

- анализ существующего ассортимента, методов проектирования и изготовления головных уборов с позиции использования коллагенсодержащих материалов;

- исследование и разработка процессов изготовления коллагенсодержащих формованных деталей и головных уборов с их использованием в качестве основного материала;

- разработка процесса проектирования головных уборов с детализацией соответствующих процедур для получения цельноформованных деталей;

- разработка способа изготовления деталей головных уборов из коллагенсодержащих материалов;

- разработка технологии изготовления головных уборов со спортивной символикой с применением коллагенсодержащих материалов и промышленная апробация полученных результатов.

Методы исследования. В работе использованы методы классификации и кодирования, метод системно-структурного анализа, метод планирования эксперимента, теория создания баз данных, теоретические и практические достижения в проектирования головных уборов. Для решения отдельных задач использовались программы Microsoft Word, Microsoft Excel, Photoshop, «CorelDRAW».

Научная новизна результатов работы заключается в:

- разработанном сквозном методе проектирования и изготовления цельноформованных деталей головных уборов, опирающемся на использование новых смесей волокон, материалов и видов отделки;

- установленных аналитических зависимостях свойств формованных коллагенсодержащих деталей от параметров технологического процесса;

- разработанном методе изготовления цельноформованных головных уборов из коллагенсодержащих материалов.

Практическую значимость работы представляют:

- новые сведения о свойствах коллагенсодержащих материалов, предназначенных для изготовления головных уборов;

- новый комплексный коллагенсодержащий материал, заменяющий многослойный пакет материалов для формованных головных уборов;

- база данных о свойствах, ассортименте и методах изготовления новых видов коллагенсодержащих материалов и деталей;

- разработанный способ изготовления цельноформованных

изделий и2> коллагенсодержащих материалов (Патент РФ на изобретение

№ 2426486 от 20 августа 2011 г.).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались:

- на всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Молодая наука» V Московского фестиваля науки, 2010 г.;

- на международной Корейско-Российской конференции на тему «Working out of the new process structure on moulding headdresses manufacturing from collagen fibers», 2011 г.;

- на заседаниях кафедры технологии швейного производства МГУДТ (2008-2011 гг.).

Образцы коллагенсодержащих смесей, материалов и деталей изготовлены в лабораторно-производственных условиях завода «Белкозин» (г.Луга) и кафедры ХМКТШИ МГУДТ. Производственная апробация технологии изготовления головных уборов из коллагенсодержащих материалов проведена в условиях ТМ «Дуэт» (г. Алушта), где были получены положительные отзывы.

Результаты и материалы исследования использованы в учебном плане при обучении студентов и для разработки тем и проведения исследований при дипломном проектировании по направлениям «Конструирование изделий легкой промышленности», «Технология изделий легкой промышленности».

Публикации. Основные положения проведенных исследований и их результаты опубликованы в 8 печатных работах, в том числе в 3 статьях в журналах, рекомендуемых ВАК.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, выводов по работе, списка литературы и приложений. Основное содержание изложено на 190 страницах текста. Диссертация содержит 65 рисунков, 14_ таблиц, 8 приложений, список литературы включает 107 источников.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследования, отмечена научная новизна и практическая значимость результатов.

В первой главе приведены результаты анализа ассортимента, процессов проектирования и изготовления головных уборов с позиций использования цельноформованных коллагенсодержащих деталей.

Из существующего ассортимента головных уборов выделена группа изделий для болельщиков, нуждающаяся в усовершенствовании процессов

их производства. Популярность головных уборов со спортивной символикой обеспечивается развитием спортивной индустрии и оригинальностью изделий, которые подчеркивают национальную принадлежность и предпочтения болельщиков. Узкое назначение и ограниченные сроки эксплуатации, по сравнению с традиционными головными уборами, требуют снижения их стоимости, для чего необходимо упростить технологию и использовать вторичное сырье.

Исходя из сведений о различных видах коллагенсодержащих материалов, их пригодность для изготовления таких изделий определяется рядом причин: возможностью использования отходов кожевенного производства; высокой формовочной способностью коллагеновых волокнистых смесей, обеспечивающей использование

высокопродуктивных методов формования; применимостью методов отделки натуральных и искусственных кож для создания различных визуальных эффектов при обработке коллагенсодержащих деталей.

При анализе работ целого ряда авторов выявлено, что прокладочные коллагенсодержащие материалы обладают широким диапазоном свойств, регулируемых изменением состава смеси и параметров технологических процессов; могут быть как однородными, так и комплексными, объединяющими несколько слоев пакета в одном материале. Все это создает предпосылки для их применения в качестве основных материалов. Кроме того, известны примеры эффективного применения коллагенсодержащих смесей при обработке изделий с использованием форм-колодок, то есть, создаваемые основные детали могут иметь объемную форму.

Чтобы определить пути достижения этой цели, из общего числа пакетов материалов для головных уборов выделены те, образование которых возможно с использованием коллагенсодержащих материалов. Определено, что такие пакеты могу выполнять функции основного (Росн),

упругого (Руп), утепляющего (Рут) и подкладочного (Рпод) слоев или их комбинации (рисунок 1).

Ро+Рпр+Рпод

— разделение слоев разных материалов в пакете ------------- - объединение слоев в комплексном материале

Рисунок 1 - Выделенные варианты пакетов головных уборов с использованием коллагенсодержащих материалов с учетом функционального назначения слоев Создание комплексных материалов предполагает использование основы для нанесения коллагенсодержащего слоя. Наибольший интерес как материалы основы представляют собой поролон, синтепон и лекан, заготовки из которых могут представлять собой объемную деталь (таблица 1).

Основная концепция исследования заключается в переходе от традиционного процесса производства, включающего в себя проектирование головных уборов, технологии и изготовление изделия, к

новому, включающему большее число этапов, так как каждый из существующих разбивается на три, относящиеся к головным уборам, деталям и формам-колодкам.

Таблица 1 - Перспективные виды деталей из коллагенсодержащих материалов (КСМ) для изготовления цельноформованных головных уборов

№ Схема детали Функции детали из КСМ Состав однородных и комплексных КСМ

1 і-’(дкі)=к0си+[<,п+г11„я Г(ДК2)=Р0С„+Руп ДК1, ДК2=КСМ

2 Р(ДКЗ)=Р„СН+ Рут ДКЗ=КСМ + синтепон

3 Р(ДК4)=Р0СН+Руп+ Рут ДК4=КСМ + поролон

4 Р(ДК5)=Росн+Ру„+Рут+РШ1Д ДК5=КСМ+войлок

5 1г(ДК6)=Росн+Руп+Рут+Рпод Р(ДК7)=Г0С„+Руп+ Росн ДК6=КСМ+поролон+КСМ ДК7=КСМ+войлок+КСМ

Вторая глава посвящена исследованию и разработке методов изготовления головных уборов из коллагенсодержащих материалов.

Разработана обобщенная иерархическая структура процесса изготовления формованных деталей головных уборов, состоящая из шести стадий, на которых осуществляется переработка дубленых и недубленых волокон и материала основы, изготовление формы колодки, формование деталей и изготовление изделия (рисунок 2). На ее основе может быть создано инновационное производство, обеспечивающее

111 Ні

я 3 я Т.

I*

5 і

о *■

1Т ,ж =

СО Щ

х * Ї =

и § і \ і §■ І-9-

£ 5 ё в § а

а =

Ё 8

:г

2 В ,2 * & 3 1

и Й я бы 1 т. а, 4

2 6

ій'І

І'Іг

і 'і ■ :

и С

і і =;

ї «5 *?■

7 і

І >5 X ° 1І с 2

± Р

1 1 „ 8. І З

з Ъ

І

З

і®

н

с =

т

5 5 § с 5-і Ё.ё

т

Ш

Ш

2 5-

НОМОІ ОИПО 5 г

і І =

= ж 3 ё 5

= 8 | 3 їв II

2 2 §

Рисунок 2 - Структура процесса изготовления формованных изделий

полный цикл изготовления в рамках одного технологического процесса.

Экспериментально исследовано влияние параметров такого технологического процесса на свойства материалов, что позволяет обосновать выбор состава коллагенсодержащего слоя и вида применяемого комплексного материала. Процесс осуществляется следующим образом.

Смесь для формования приготавливается из дубленых и недубленых коллагеновых волокон с добавлением дубителей, пластификаторов и воды. Чтобы дубленые волокна приобрели пластичность недубленых, применяется обработка уксусной кислотой слабой концентрации.

Выбор режимов кислотной обработки и вид кислоты могут изменяться от условий производства.

Пластичная смесь наносится на поверхность колодки (матрицы) с помощью ракельного устройства. Затем полуфабрикат подформовывается пуансоном. Одновременно выполняется предварительная отделка -тиснение, т.к. за счет сжимающего усилия пуансона на поверхности заготовки создается рисунок. Далее пуансон крепится к матрице. Полученный рисунок фиксируется в осадительной ванне или при обработке раствором. После сушки полуфабрикат вынимается из формы и подвергается основной отделке. Если в одном изделии используются несколько деталей, они соединяются между собой, и изделие отправляется на окончательную отделку.

Параметры технологического процесса, например, количество смеси наносимой на 1 см2 поверхности формы, глубина тиснения и соотношение дубленных и недубленых волокон оказывают влияние на свойства готовых коллагенсодержащих материалов, поэтому должны учитываться при их проектировании (рисунок 3). При изготовлении образцов в качестве осадителя использовали раствор пищевой соды, тиснение производилось сеткой разной толщины, соответствующей глубине тиснения. В состав смеси входили формальдегид, глиоксаль, дубовый экстракт, а в качестве пластификатора использован глицерин.

¥те»,„,в=94,8+1,8С-1,9Р,0С

■ 3:2

■ 1:1

^ 1:2

Соотношение волокон, дуб/недуб

Температура

¥раз.н.=49+23,12,Н; Ууд =11,76+2,39,%; Ужсст=19,17+6,79П+11,11Т, сН

Жесткость при разной толщине основы из поролона (Т)

■ Раз.нагрузка,Н

■ Ж-ть при Т=1.0,сН Я Ж-ть при Т=0.5,сН

■ Ж-ть при Т=0,сН

■ Удл.при разрыве,%

Плотность нанесения, П, г/см

\ = 1,2І+0,32П+0,09Р-0,08ІІ*С+0,11ГІР+0,07СІР, мм

Концентрация раствора соды, Р, %

Рисунок 3- Диаграммы: а - влияния концентрации раствора соды и соотношения волокон на температуру сваривания, б - влияния плотности нанесения на физико-механические свойства; в - влияния концентрации раствора соды и глубины тиснения на толщину готового материала

В результате эксперимента установлено, что чем больше плотность нанесения смеси, тем прочнее материал, выше удлинение при разрыве и толщина готового материала, что соответствует данным других исследователей. Влияние остальных факторов отражено на диаграммах.

Полученные регрессионные зависимости позволяют определить такое соотношение между параметрами технологического процесса и коллагенсодержащего материала, при котором обеспечиваются требования, предъявляемые к физико-механическим свойствам деталей.

Предложенный процесс может быть автоматизирован и использоваться для изготовления цельноформованных изделий. В этом случае используется метод, при котором образование и закрепление требуемой формы изделия и рисунка поверхности обеспечивается непрерывным проведением технологических операций без дополнительных перемещений полуфабриката. Это происходит за счет использования формы, состоящей из сетчатых матрицы и пуансона, несущих рельефографическую информацию и пропускающих растворы внутрь при обработке и испаряющуюся влагу наружу при сушке (Патент РФ на изобретение № 2426486 от 20 августа 2011 г.).

Третья глава посвящена разработке метода проектирования формованных деталей головного убора, как части общего процесса проектирования изделия.

Процесс проектирования головных уборов представляет собой известные этапы и стадии от предпроекгных исследований до разработки технологического процесса и рабочей документации. Новый процесс получен на основе изменения структурных элементов, их замены и модификации (рисунок 4).

При проведении предпроектного исследования, для формирования рекомендаций по рациональной структуре промышленной коллекции изделий, проведен опрос болельщиков футбольных команд. В результате

Егое^ію^ші^^иовнь^^оров|

=1

ы О

ІІ

млркктітпвгЕїкчлЕдоауния потгшптлвскнх ип-;точткшпі ириска

вывор моделеП-апалоіовпо конструктивным и

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРИКІЛКАМ ДЛЯ ПРОЕКТНГОШИИЯ НОВЫХ МОДЕЛЕЙ ________________________________

| течинкоокоиомическнй анализ моделей-аналоию,

ОЦЕНКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА И ЦК ЛИЯ

1|С

с

ІРЛІРЛЬОТКА МОДЕЛЕЙ ІЩЕЛІІЯ: И К1ИЫ НОВЫХ МОДЕЛЕЙ.

АНАЛИЗ ХАРАКТЕРИСТИК ОВЪЕМНО-ПРОСТРУНСТВЕПИОЙ

ФОРМЫ________________________

ПРЕДПРОИСШЫЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ

РАЗРАБОТКА ЭСКИЗА ГОЛОВНОГО УБОГ*

ЮСТРОШИЕ внутренней I ФОРМЫ ГУ_______________I

«зі

® о

№

АНАЛИЗ СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМИРОВАНИЕ треьовушш к ПАКЕТУ материалов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАКЕТА ИЗДЕЛИЯ

ПОСТРОЕНИЕ ВНЕШНЕЙ ФОРМЫ ГУ_____________

ВЫБОР ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ

ОПИСАНИЕ ФОРМЫ ІПДЕ. ПІЯ

АН УЛИЧ ЦЕЛОСТНОСТИ ФОРМЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ФОРМ Ы И КОНСТРУКЦИИ КОЛОЛКИ

РА'т КОТКА РАЬОЧЕИ ДОКУМЕНТАЦИИ на форму-колодку

3-

АИЛ НИ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ, КЛАССИФИКАЦИЯ.АССОРТИМЕНТА НХТСИШЫХ УНОРОЮС УЧЕТОМ ВИДА вазовой КОНСТРУКЦИИ

ВЫВОР ПЕРВИЧНЫХ 'ЭЛЕМЕНТОВ ФОРМЫ, определяющих композиционной РЕШЕНИЕ

КОНСТРУКТІІВНО-ТЕХНОЛОПІЧЕСКЛЯ ПРОРЛВОТКА

I ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАКЕТА ГОЛОВНОГО УБОРА

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

формь^огкщо^

ВЫБОР СПОСОБА СОГДИНПШЯ ЧЕСТЕЙ

■проектирование

ІРУЗРАВОТКА СОСТАВА КОЛЛ У ГЕИСОДУРЖА III КІТ) МАТЕРИАЛА

ЇД ю й 8*

Ей

“є

£

э£

Й°

РАЗ РАІІОТКА ОКОВІІ1ЕИНОІІ СХЕМЫ ПРОЦЕССА

ВЫВОР МЕТОДОВ ОКРУВОТКИ ДЕТАЛЕН

ВЫВОРОВОРУДОШИИЕ

НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЮ ПРОЦЕС СА

ІИІОІОНЛЕШІЕ ОПЫТНОЙ) ОВРАЗЦА ДЕТАЛИ

—ПЖШРШППГ

КОїиГЕНСОДЕРЖАШЕГО МАТТРНАЛА _

ВЫБОР методов

НЗМЕ71БЧЕНИЯ ВОЛОКОН

ВЫБОР МЕТОДОВ фЛІМ. ОБРАБОТКИ ДУБЛЕНЫХ

"ТЯБоГИ?Яо^“

подготовки основы

РАЗРАВОТКА ИРОЕКТНОП ДОКУМЕНТАЦИИ

£

ч

ВЫБОР МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ

ВОССТАНОВЛЕНИЯ 1ГТПКТ)Н. ГУ1ПКИ. ОТДЕЛК11

-рштагг

ОПЬГПЮГО

РИНИТА

ВЫВОР МЕ ГОДОВ ОЬРАЬОТКН И (ДЕД II и

I ВЫБОР МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОТОВОГО

4 ВЫВОР ОВОРУДОВАННЕ | 1 ТЕХНОЛОГИИ 1 изготовления гу

I ПРОЕКТИРОВАНИЕ 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 1 ПРОМЕССА ГУ

4 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО процесса |

газрх нотка ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРОЕКТНОЙ

ППКУМПГГЛ1ИИ

РАЗРАБОТКА ОКРАЇНА НШТМИ

Рисунок 4 - Структура процесса проектирования головных уборов, отражающая этапы и стадии процесса и их вхождение в проектные процедуры

выявлены виды головных уборов, наиболее предпочтительные с их точки зрения: кепка сферическая (бейсболка) и панама.

Исходя из анализа ассортимента по конструктивным и технологическим параметрам, выбраны модели - аналоги, содержащие тот или иной вид спортивной символики. Определен внешний вид изделий (рисунок 5).

Представленный классификатор весьма условен, но даёт достаточно полноценное подетальное конструктивное описание спортивного головного убора и создаёт широкую вариативную базу для создания новых моделей.

Разработка оптимального варианта конструктивного построения каждого головного убора также направлена на выбор видов коллагенсодержащих комплексных материалов, которые могут быть использованы при его изготовлении. При этом головной убор можно разделить на участки, имеющие разный состав пакета и обладающие различными свойствами.

Определение перечня формованных деталей, входящих в конструкцию головного убора, внешней и внутренней формы изделий позволяет перейти к изготовлению формы колодки. Анализ материалов для изготовления форм-колодок показал, что практический интерес представляют новые виды волокнистых полимеров, нейлон и полиуретан, которые сохраняют гибкость формы и обладают невысокой стоимостью.

При проектирования формы-колодки головного убора (бейсболка с козырьком) в работе использован метод измерения формы макета при помощи прибора Ьеюа 018Т0 А6. Измерение проводилось по горизонтальным и вертикальным сечениям. Результаты необходимы для проектирования формы-колодки в автоматизированном режиме. Запись данных в электронном виде дает возможность вытачивания формы-

1.1.ПО СОСТАВУ ДЕТАЛЕЙ

1.2.ПО КОЛИЧЕСТВУ ДЕТАЛЕЙ

1.1.2 донышко

1.1.3. СТЕНКА

1.1.4. КОЛПАК БЕЗ ВЫРАЖЕННЫХ ГРАНЕЙ

1.1.5. КОЗЫРЁК

1.1.6. НАУШНИКИ

1.2.1.ЦЕЛЬНО-КРОЕННОЕ

1.2.2.ИЗ

НЕСКОЛЬКИХ

ДЕТАЛЕЙ

1.1.1.1.

ШИРИНА

1.1.1.2. ФОРМА

1.1.1.З.

УГОЛ

НАКЛОНА

1.1.2.1. ФОРМА

1.1.2.2. ПОВЕРХНОСТЬ

1.1.З.1.

ФОРМА

1.1.3.2-

ПОВЕРХ-

НОСТЬ

1.1.4.1. ФОРМА

1.1.4.2. ВЫСОТА

1.1.5.1. ФОРМА

1.1.5.2. ФОРМА ОТЛЁТА

1.1.5.3. ДЛИНА

1.1.6.1. ФОРМА

1.1.6.2. ДЛИНА

1.2.1.1. ОДНА

1.2.2.1. ДВЕ

1.2.2.2. ТРИ

1.1.1.1.1.РАВНОМЕРНАЯ

1.1.1.1.2.НЕРАВНОМЕРНАЯ

1.1.1.2.1.РОВНЫЕ

1.1.1.1.2.2.ВОЛНООБРАЗНЫЕ 1.1.1.3.1.0°<А>45°

1.1.1.3.г0°<А>-45о

1.1.2.1.1. КРУГ

1.1.2.1.2. ЭЛЛИПС 1.1.2.2-1. РОВНАЯ

1.1.2.2.2. ВОГНУТАЯ

1.1.2.2.3. ВЫПУКЛАЯ

1.1.2.2.4. СЛОЖНАЯ

1.1.3Д.1.

КОНУС

1.1.31.2. ЦИЛИНДР

1.1.3.2.1.ПРЯМАЯ

1.1.3.2.2. ВОГНУТАЯ

і.і.з.гз. выпуклая

1.1,4.1.1. ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ

1.1.4.1.2.ПОЛУСФЕРА

1.1.4.2.1 .КОНУСООБРАЗНАЯ

1.1.4.2.2. ТРАДИЦИОННОЙ ВЫСОТЫ

1.1.4.2.3. УКОРОЧЕННАЯ

1.1.4.2.4.'

1.1.5.1.1.ПРЯМОЙ

1.1.5.1.2. ЗАКРУГЛЁННЫЙ 1.1.5.2.1..ПРЯМОЙ

1.1.5.2.2.3АКРУГЛЁННЫЙ

1.1.5.3.1 .УКОРОЧЕННЫЙ

1.1.5.3.2.ТРАДИЦИОННОЙ

1.1.5.3.3. ДЛИНЫ

1.1.6.1.1.ОКРУГЛЁННЫЕ

1.1.6.1.2.ТРЕУГОЛЬНЫЕ

1.1.6.2.1 .УКОРОЧЕННЫЕ

1.1.6.2.2.ТРАДИЦИОН-НОЙ ДЛИНЫ

1.1.6.2.3.3

1.2.1.1.1.1 .ЦЕЛЬНОКРОЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ

1.2.2.1.1.ПОЛЯ+ ТУЛЬЯ

1.2.2.1.2.ТУЛЬЯ + КОЗЫРЁК

1.2.2.12.1.ТУЛЬЯ + КОЗЫРЁК +

'и

О

/ \

О

*

Рисунок 5 - Выбор конструкции спортивных головных уборов из коллагенсодержащего материала

колодки на трехкоординатном фрезерном станке. При необходимости с использованием колодки может быть изготовлена сетчая форма.

Проектирование технологического процесса, также входящее в общую структуру, включает выбор методов обработки и оборудования для изготовления головных уборов из коллагенсодержащей смеси. Разрабатываемые методы отличаются от традиционных, так как цельноформованные детали головных уборов имеют иные характеристики: большую толщину, наличие материала основы, сложную конфигурацию срезов, развитую пространственную форму, ограничения на температурные воздействия исходя из состава.

Четвертая глава посвящена реализации и апробации разработанного метода проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих деталей на примере головных уборов со спортивной символикой.

С целью совершенствования технологической подготовки производства, разработаны базы данных для проектирования головных уборов со спортивной символикой и процессов их изготовления. Структура БД основана на описании головного убора исходя из классификации элементов конструкции (К), материалов (М), технологии (Т) (рисунок 6). Использование базы данных позволяет расширять информационные связи между элементами сквозного процесса проектирования и изготовления головных уборов с использованием коллагенсодержащих деталей. Отсутствие в общей структуре этапа проектирования процесса изготовления формы-колодки связано с высоким уровнем развития и автоматизации таких технологий. Представленные в базе данных сведения и результаты исследований позволили перейти к изготовлению головных уборов (рисунок 7).

Рисунок 6- Сквозной метод проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих головных уборов

БАЗА ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЩЛЬЫЖ1МВ\ННЬ]Х ГТЛСШЫХ УБОРОВ

Ыйсосташ

НПГЕСТВО

доалй

КШИШЕНВШ1Е

ДХЧЛЕЙНОСХНИЮСП!

кхгткцягсу

ЮНЫЮЕПЫ нв-какпрнаиввд

ЮСПУОДИ хчвчашспкАГУ

МВШЩННВД ВМТНЦЕ

ваххшмшлши

ЛПМ1ОДЕПЫ

Шоце

ШУПЭШЛЫ

ммкняшост ш\пошпгв I пития I к подлепив

' *

та-шатои

1НОЮВ1ЕН1Я х&тсюю- ПГОЕГКИЕМЕШЫ та-явы СОД «НII иоссъи тттгышвщ тЕчегопнша*

демии ГОТНЬЮТОРСВ ПДОЛИРЫ Фсиьшътяиогола 1ПЕ\Н1Ч1КАЯ ХЛВЧОШСПКАГ!

Модель 1

Р(ДК2)=Росн+Руп

Р(ДК7)=Р осн+Р у п+Р осн

Р(ДК4)=Росн+Руп+Рут

Р(ДК6)=Росн+Руп+Рут+Рпод

Модель 5 Р(ДК7)=Росн+Гуп+Косн

Рисунок 7 - Модели головных уборов, изготовленные с использованием цельноформованных коллагенсодержащих деталей

В качестве объектов апробации результатов работы выбраны пять моделей головных уборов: кепка с объемной эмблемой, состоящая из головки и козырька (модель 1); цилиндрическая цельноформованная кепка с козырьком и с печатным рисунком (модель 2); цельноформованная кепка из коллагенсодержащего материала с отделкой в виде тиснения и печати (модель 3); цельноформованная панама из комплексного материала на поролоновой основе (модель 4); цельноформованная шляпа (модель 5), в качестве основы для которой использована заготовка из войлока.

Целью апробации в производственных условиях являлось установление возможности получения изделия с заданными характеристиками на основе разработанного метода проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих деталей. Апробация проводилась на предприятии ИП «Дуденко Л.Н.» ТМ «Дуэт» г. Алушта.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведен анализ существующего ассортимента головных уборов, который позволил установить, что одним из направлений его совершенствования является разработка методов проектирования и изготовления специфических групп изделий, существенно отличающихся по назначению, применяемым материалам, декоративному решению от традиционных, для создания инновационных производств.

2. Выявлено, что головные уборы для болельщиков востребованы, но эффективное их изготовление затруднено многослойностью и высокой трудоемкостью изделий, многостадийной обработкой с высокой долей ручных операций, сложными процессами обеспечения развитой в пространстве формы, необходимостью обработки большого количества отделочных элементов, поэтому для данной группы изделий требуется

поиск новых проектных и технологических решений.

3. На основе анализа состава и структуры пакетов материалов для головных уборов установлены возможные варианты однородных и комплексных коллагенсодержащих материалов, которые могут совмещать в себе функции нескольких слоев пакета за счет выбора состава смеси для формования и сочетаний компонентов.

4. Описаны иерархические структуры процессов проектирования и изготовления деталей головных уборов из коллагенсодержащих материалов, отражающие состав и вхождение в них элементов, представленных с разной степенью декомпозиции.

5. Разработан способ изготовления цельноформованных изделий из коллагенсодержащего материала, основанный на использовании матрицы и пуансона, сетчатая структура которых позволяет наносить, фиксировать и закреплять рельефографическую информацию при формовании, обработке и сушке изделия. Способ защищен патентом РФ на изобретение №2426486 от 20 августа 2011 года.

6. Экспериментально исследовано и математически описано влияние параметров процесса изготовления на свойства однородных и комплексных коллагенсодержащих материалов, что даст возможность их прогнозирования при проектировании головных уборов.

7. Предложена технология изготовления головных уборов из коллагенсодержащих формованных деталей, дающая возможность получить развитую пространственную форму при отсутствии швов и упросить процесс отделки и декорирования изделий за счет нанесения объемных и печатных рисунков.

8. Разработан сквозной метод проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих деталей, позволяющий учитывать логические связи между этапами создания головных уборов, образованные информационными и материальными потоками.

9. Создана база данных для проектирования головных уборов со спортивной символикой, обеспечивающая формализацию и использование сведений о конструкции деталей, применяемых материалах, методах формования, соединения и декоративной отделки коллагенсодержащих изделий.

10. На примере изготовления головных уборов со спортивной символикой проведена апробация результатов работы в ИП «Дуденко Л.Н.» ТМ «Дуэт» г. Алушта. Пригодность головных уборов к эксплуатации подтверждена результатами опытной носки.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

Статьи в рецензируемых журналах, входящих в «Перечень ВАК»:

1. Огородникова Е.В. Новый способ изготовления головных уборов [текст]/ Огородникова Е.В., Гончарова Т.Л., Зарецкая Г.П. Кожевеннообувная промышленность, №5, 2010.С. 30-31. (0,3 п.л./лично автором - 0,1 п.л.)

2. Непочатых Е. В. Влияние технологических параметров на свойства многозональных цельноформованных деталей одежды и головных уборов [текст]/ Сыдыкова Ж. А, Непочатых Е. В, Зарецкая Г. П., Алибекова М И. // Дизайн и технология. 2011. - № 25. С.47-50. (0,36 п.л./ лично автором -0,09п.л.)

3. Непочатых Е.В. Изготовление цельноформованных деталей одежды и головных уборов из комплексных материалов [текст]/ Непочатых Е.В., Сыдыкова Ж.А., Зарецкая Г.П., Гончарова Т.Л. // Швейная промышленность. 2011. - № 6. С. 43-44(0,3п.л./ лично автором - 0,075 п.л.)

Другие публикации:

4. Огородникова Е.В. Исследование нового процесса изготовления коллагенсодержащих материалов [текст] / Огородникова Е.В., Гончарова Т.Л., Зарецкая Г.П. //Техника и технология, №4. г, Москва, 2008. с. 73-75. (0,2п.л./ лично автором - 0,1 п.л.)

5. Огородникова Е.В. Классификация видов отделки коллагенсодержащих деталей одежды [текст] / Огородникова Е.В., Зарецкая Г.П. // Актуальные проблемы современной науки, №2, 2010. с. 105-107. (0,3п.л./ лично автором - 0,15 п.л.)

6. Непочатых Е.В. Структура процесса изготовления цельноформованных головных уборов [тезисы]/ Е.В. Непочатых, Е.Б. Петрова, Г .П. Зарецкая// V московский фестиваль науки. Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Фестиваль науки». М.: ИИЦ МГУДТ, 2010. - С.24 (0,05 п.л./ лично автором - 0,02п.л.)

7. Непочатых Е.В. Working out of the new process structure on moulding headdresses manufacturing from collagen fibers. (Разработка нового процесса формования головных уборов из коллагенсодержащих материалов)/ V.V. E.V. Nepochatykh, G.P.Zareckaya, T.L. Goncharova// Grand Fashion: Сборник докладов международной Корейско-Российской конференции. Июнь 2011-М.: KF&CDA. (0,15 п.л./ лично автором - 0,05п.л.)

8. Способ изготовления цельноформованных изделий из коллагенсодержащего материала / Зарецкая Г.П., Огородникова Е.В., Гончарова T.JI., Лопасова JI.B. // Патент Российской Федерации на изобретение № 2426486 от 20 августа 2011 г. (0,3 п.л./ лично автором -0,75п.л.)

Непочатых Екатерина Викторовна

Разработка метода проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих деталей головных уборов

Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Бумага офсетная. Печать цифровая Усл.печ. л. 1,5 Тираж 80 экз. Заказ № 018/12

Редакционно-издательский отдел МГУДТ 117997, г. Москва, ул. Садовническая, 33, стр. 1 тел./факс: (495)506-72-71

Компьютерная верстка Технический редактор Ответственный за выпуск

Непочатых Е.В. Захаров М. А. Морозов Р.В.

e-mail: rfrost@vandex.ru

Отпечатано в РИО МГУДТ

61 12-5/1514

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

На правах рукописи

НЕПОЧАТЫХ ЕКАТЕРИНА ВИКТОРОВНА

РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ Специальность 05.19.04. - Технология швейных изделий

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Зарецкая Г.П.

Москва-2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1 АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ С ПОЗИЦИЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ 8

1.1 Расширение ассортимента головных уборов при использовании коллагенсодержащих материалов 8

1.2 Развитие существующих подходов к проектированию головных уборов с учетом использования цельноформованных деталей 23

1.3 Анализ обобщенной структуры действующего процесса проектирования и изготовления головных уборов 29

1.4 Постановка задачи 31 Выводы по ГЛАВЕ 1 33

2 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ ИЗ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 35

2.1 Выбор методов изготовления и исследования свойств формованных коллагенсодержащих деталей головных уборов 35

2.2 Исследование методов изготовления формованных деталей головных уборов из коллагенсодержащих материалов 47

2.3 Выбор методов и разработка структуры процесса изготовления цельноформованных деталей головных уборов 56

2.4 Исследование и уточнение структуры процессов изготовления формованных головных уборов в рамках действующих производств 59

2.5 Разработка метода изготовления цельноформованных головных уборов из коллагенсодержащих материалов 61 Выводы по ГЛАВЕ 2 63

2

3 РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ 64

3.1 Исследование процесса проектирования головных уборов с учетом использования коллагенсодержащих деталей 64

3.2 Разработка исходной информации для проектирования цельноформованных деталей головных уборов 74

3.3 Разработка метода проектирования головных уборов из коллагенсодержащих материалов 94 Выводы по ГЛАВЕ 3 96

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ СО СПОРТИВНОЙ СИМВОЛИКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 98

4.1 Влияние способа изготовления цельноформованных деталей головных уборов со спортивной символикой на жизненный цикл изделия 98

4.2 Разработка базы данных для проектирования головных уборов со спортивной символикой и процессов их изготовления 100

4.3 Разработка сквозного метода проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих головных уборов 115

4.4 Промышленная апробация метода проектирования и изготовления головных уборов из коллагенсодержащих материалов 117 Выводы по ГЛАВЕ 4 126

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 127

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 129

ПРИЛОЖЕНИЯ 139

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Одним из путей решения проблемы совершенствования процессов проектирования головных уборов и разработки эффективных инновационных методов их изготовления является использование формованных деталей из коллагенсодержащих материалов. Применение данного подхода позволяет использовать отходы других производств, упростить состав пакета материалов, создать малооперационную технологию изготовления головных уборов, сократить время конструкторско-технологической подготовки производства.

Хотя коллагенсодержащие материалы применялись ранее для изготовления деталей прокладки, обладающих высокой формоустойчивостью и заданной пространственной формой, до настоящего времени не рассматривалось их использование для получения основных деталей.

Целесообразность применения инновационной ресурсосберегающей технологии производства головных уборов из коллагенсодержащих материалов определяется требованиями проектирования заданных пространственных форм, сохраняющих свою устойчивость, наличием сложной фактуры поверхности и разнообразных отделочных элементов.

В качестве соответствующего ассортимента изделий, характеризующегося высокой трудоемкостью и сложностью изготовления, большим количеством операций отделки, выделена группа изделий для болельщиков спортивных команд. Кроме того, данный вид швейных изделий отличает непродолжительный срок использования, что определяет необходимость снижения их себестоимости.

Объектом исследования в работе выбраны процессы проектирования и изготовления головных уборов со спортивной символикой.

Целью диссертационной работы является расширение ассортимента и создание ресурсосберегающей технологии изготовления головных уборов

путем разработки методов проектирования и изготовления цельноформованных коллагенсодержащих деталей.

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

анализ существующего ассортимента, методов проектирования и ' изготовления головных уборов с позиции использования , коллагенсодержащих материалов;

исследование и разработка процессов изготовления коллагенсодержащих формованных деталей и головных уборов с их использованием в качестве основного материала;

разработка процесса проектирования головных уборов с детализацией соответствующих процедур для получения цельноформованных деталей;

разработка способа изготовления деталей головных уборов из коллагенсодержащих материалов;

разработка технологии изготовления головных уборов со спортивной символикой с применением коллагенсодержащих материалов и промышленная апробация полученных результатов.

Методы исследования. В работе использованы методы классификации и кодирования, метод системно-структурного анализа, метод планирования эксперимента, теория создания баз данных, теоретические и практические достижения в проектирования головных уборов. Для решения отдельных задач использовались программы Microsoft Word, Microsoft Excel, Photoshop, «CorelDRAW».

Научная новизна результатов работы заключается в:

разработанном сквозном методе проектирования и изготовления цельноформованных деталей головных уборов, опирающемся на использование новых смесей волокон, материалов и видов отделки;

установленных аналитических зависимостях свойств формованных коллагенсодержащих деталей от параметров технологического процесса;

разработанном методе изготовления цельноформованных головных уборов из коллагенсодержащих материалов.

Практическую значимость работы представляют:

новые сведения о свойствах коллагенсодержащих материалов, предназначенных для изготовления головных уборов;

новый комплексный коллагенсодержащий материал, заменяющий * многослойный пакет материалов для формованных головных уборов;

база данных о свойствах, ассортименте и методах изготовления новых видов коллагенсодержащих материалов и деталей;

разработанный способ изготовления цельноформованных изделий из коллагенсодержащих материалов (Патент РФ на изобретение № 2426486 от 20 августа 2011 г.).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались:

на всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Молодая наука» V Московского фестиваля науки, 2010 г.;

на международной Корейско-Российской конференции на тему «Working out of the new process structure on moulding headdresses manufacturing from collagen fibers», 2011 г.;

на заседаниях кафедры технологии швейного производства МГУДТ (2008-2011 гг.).

Образцы коллагенсодержащих смесей, материалов и деталей изготовлены в лабораторно-производственных условиях завода «Белкозин» (г.Луга) и кафедры ХМКТШИ МГУДТ. Производственная апробация технологии изготовления головных уборов из коллагенсодержащих материалов проведена в условиях ТМ «Дуэт» (г. Алушта), где были получены положительные отзывы.

Результаты и материалы исследования использованы в учебном плане

при обучении студентов и для разработки тем и проведения исследований

при дипломном проектировании по направлениям «Конструирование изделий

6

легкой промышленности», «Технология изделий легкой промышленности».

Публикации. Основные положения проведенных исследований и их результаты опубликованы в 8 печатных работах, в том числе в 3 статьях в журналах, рекомендуемых ВАК.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, выводов по работе, списка литературы и приложений. Основное содержание изложено на 190 страницах текста. Диссертация содержит 65 рисунков, 14 таблиц, 8 приложений, список литературы включает 107 источников.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНЫХ УБОРОВ С ПОЗИЦИЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫХ

КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩИХ ДЕТАЛЕЙ

1.1 Расширение ассортимента головных уборов при использовании коллагенсодержащих материалов

1.1.1 Характеристика существующего ассортимента головных уборов

Целью анализа ассортимента головных уборов является его расширение за счет применения коллагенсодержащих материалов, позволяющих разнообразить отделку и улучшить свойства изделий, упростить их пакет и уменьшить количество деталей.

На швейных предприятиях изготавливают разнообразные головные уборы для весенне-осеннего, летнего и зимнего сезонов. В зависимости от характерных признаков, положенных в основу классификации, головные уборы могут быть разделены на отдельные группы (таблица 1.1) [1].

Таблица 1.1 - Классификация головных уборов

Признаки классификации Группы головных уборов Виды головных уборов

Констуктивно- технологические (отражают взаимосвязь функциональной формы изделия, его конструкции) 1.Уборы, с малым числом деталей, в том числе объемных, полученных формование и плетением 2.У боры, конструкция которых включает базовые (клинья, донышки, стенки и др.) и дополнительные (поля, козырьки, бортики и др.) элементы или основана на развертке основного материала Береты, кепи, шлемы, спортивные, шапки, панамы, шляпы, шапки-ушанки, пилотки, бейсболки и др.

Конструктивные Безкаркасные или с каркасной основой (с жесткими прокладками)

Способ изготовления Шитые, формованные, вязаные, плетеные

Сезонность Летние, зимние, демисезонные

Половозрастной Мужские, женские, детские

Назначение Повседневные, спортивного типа, нарядные и т.п.

Конструкция и выбранный материал определяют способ изготовления, объем и последовательность технологической обработки изделий. Ежегодное изменение моды в одежде (стиля, силуэта) влияет на разработку новых форм головных уборов, которые отличаются пропорциями, приемами художественного оформления. Одновременно, под влиянием ряда факторов (появление новых материалов, изменение технологии, рост потребностей населения в разнообразных изделиях), изменяются и совершенствуются конструкции головных уборов [2,3].

Совершенствование конструкции выражается в изменении типовых элементов: линий швов, строчек, формы и размера деталей, количества их в изделии, способов соединений деталей.

При художественном оформлении головных уборов фурнитура и отделочные элементы, которые являются элементами композиционного решения, должны быть увязаны с формой, конструкцией модели, цветом, материалом и назначением изделия. Отделка должна дополнять, а иногда и быть акцентом в головном уборе. В основном отделка является дополнением к головному убору, начинает или завершает его композицию. Отделку необходимо подбирать в зависимости от назначения головного убора (таблица 1.2).

Таблица 1.2 - Варианты отделки головных уборов

Назначение головного убора Повседневные Спортивного типа Нарядные

Особенности отделки Ленты, пояса из фетра с блочками, канты с использованием пластмассовой фурнитуры Эмблемы, металлическая фурнитура, тесьма, большое количество строчек Вуалетка, перья, банты, широкие ленты

В последнее время появилась новая тенденция создавать специальные головные уборы для каких-либо групп, корпораций, иначе говоря, для

9

самых различных объединений людей, будь то группа футбольных болельщиков, команда президента или депутата, корпорация служащих фирмы и т.п. Такой головной убор должен отличаться от традиционных оригинальным цветовым решением, необычностью формы. Но самый верный способ подчеркнуть принадлежность человека к его группе, это изображение на бейсболке отличительного знака, или символики, которая, как правило, является выражением основной идеи объединения.

Логотип - это символ, по которому будут узнавать компанию или группу людей. Как и любой другой символ, будь то флаг или герб, логотип несёт в себе определённую информацию. Вокруг него впоследствии выстраивается весь фирменный стиль, поэтому логотип размещается на видных местах.

Наиболее стойким методом нанесения яркого и выразительного рисунка практически любой сложности является вышивка. Это один из самых эффектных, надежных и долговечных способов нанесения символики и изображений. Вышивка может выполняться как непосредственно на изделии, так и на нашивках, которыми затем оформляется изделие. Нашивку приклеивают к изделию с помощью нанесённой на тыльную сторону термоплёнки. Специальная технология позволяет увеличить объемность изображения (ЗБ эффект) [4,5].

Следующий распространенный способ нанесения логотипа - это трафаретная печать. Технология трафаретной печати предоставляет широкие возможности печати на крое и широком спектре готовых изделий, таких как рабочая и спортивная одежда, футболки, рубашки, куртки, головные уборы, полотенца, носки, сумки. Трафаретная печать на текстиле позволяет не только привлечь внимание покупателей, выделить продукцию из общей массы, но и получить дополнительную прибыль. Трафаретная печать - это самый эффективный и экономически выгодный способ запечатывания текстиля - готовых изделий, кроя или рулонных материалов [6].

Не менее известна шелкография, т.е. прямая трафаретная печать -оптимальный метод нанесения практически любого рисунка на футболки и другие изделия из хлопка с маловыраженной фактурой. Трафаретная печать на синтетических тканях возможна, но в некоторых случаях сопряжена с серьезными сложностями. При трафаретной печати используется уникальное оборудование, позволяющее качественно пропечатывать линии толщиной от 0.03мм. Высокая степень совмещения цветов и четкости печати, позволяет качественно наносить многоцветные и даже полноцветные изображения (7 и более цветов). При этом, возможно использовать специальные краски и эффекты (блестки, светоотражающие, фосфорицирующие, флюорисцентные и другие краски) [3].

Для нанесения символики так же используется аппликация. Аппликации известны под названиями: термотрансферы, сублимация, термоаппликации, трансферы, термопринты, принты, термонаклейки, наклейки, набивки. Аппликация - это готовые наклейки в виде надписей, логотипов и рисунков для нанесения термопрессом на трикотаж, синтетику, кожу и другие поверхности. Термоаппликации могут исполняться как плоскими, так и объемными. Принты могут иметь различные спецэффекты: светоотражающие, светящиеся в ультрафиолетовом диапазоне, со стразами и т.п. Аппликации, сделанные с использованием трансферов, особенно твердые и устойчивые как при физическом, так и при химическом воздействии. Отделка аппликацией состоит в том, что на материал накладывают и пришивают (приклеивают) кусочки разноцветной ткани. Аппликация на ткани по красоте нисколько не уступает вышивке, а по практичности значительно превосходит ее [4,5].

Таблица 1.3 - Способы нанесения логотипа на головной убор

Вышивка Шслкография Термопечать Аппликация

о*

ф С ■ '15 ^

<6 Л »•»».I. ^пгтт^ > 1 -. I \

£ Ящ

Ассортимент традиционных головных уборов, используемых для размещения изображений разнообразен (таблица 1.4). Конструкция фантазийных изделий зависит от доступности материалов, страны проведения соревнований, вида спорта и т.д.

Анализ ассортимента головных уборов показал, что его расширение возможно за счет новых форм и конструкций, создания привлекательного дизайна, использования различных декоративных эффектов и разнообразной отделки.

Таблица 1.4 - Ассортимент головных уборов с нанесенными логотипами или эмблемами

Ассортиментная группа изделий пригодных для нанесения рисунка Классические головные уборы Летние головные уборы

Демисезонные головные уборы

Зимние головные уборы

I

Фантазийные головные уборы

V

>

1.1.2 Анализ функционального назначения слоев пакета головных уборов с позиции использования коллагенсодержащих материалов

Материалы для изготовления головных уборов должны иметь красивый внешний вид, быть разнообразными по фактуре и отделке, соответствовать цветовой гамме изделия, иметь необходимые технологические показатели и высокие эксплуатационные свойства, сохраняемые после водной обработки или химической чистки.

Каждый слой в пакете материалов головного убора и�