автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Разработка метода анализа противотока на основе горизонтального зондирования шахты доменной печи

ВВЕДЕНИЕ.

1. ГАЗОДИНАМИКА ШАХТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ.

1.1. Экспериментальные методы изучения газораспределения в слое кускового материала

1.1*1. Физическое моделирование

1.1.2. Экспериментальные методы изучения газораспределения на действующих доменных печах

1.1.2.1. Исследование газораспределения с помощью пневмометрических трубок.

1.1.2.2. Исследование газораспределения с использованием радиоактивных изотопов, инертных и других газов . II

1.1.2.3. Исследование газораспределения с помощью термоанемометров и термисторов.

1.2. Расчетные методы и математическое описание закономерностей движения газового потока в слое кускового материала.

1.2.1. Исследование газораспределения с помощью кине-тикоматематических моделей доменного процесса

1.2.2. Исследование газораспределения с использованием балансовых методов расчета.

Г.2.3. Исследование газораспределения по результатам отбора проб материала на разных горизонтах шахты печи

1.3. Анализ выражений, устанавливающих взаимосвязь параметров газового потока и структуры столба шихты .'.

Выводы по главе I

2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАСПРЭДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОГО ПОТОКА И ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО РАДИУСУ ШАХТЫ , ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

2.1. Метод оценки радиальных расходов газа.

2.2. Определяющий размер слоя кусковых материалов

2.3. Определение порозности слоя кусковых материалов

25.4. Распределение рудной нагрузки по радиусу шахты доменной печи.

2.5. Итерационный цикл определения параметров противотока в шахте доменной печи

2.6. Схема определения параметров противотока в шахте доменной печи

Выводы по главе 2.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ШАХТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ № 5 НОВОЛИПЕЦКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА

3.1. Методика проведения исследований.

3.2. Характер газораспределения по высоте шахты доменной печи № 5 на первом этапе исследований

3.3. Характер газораспределения по высоте шахты доменной печи № 5 на втором этапе исследований

3.4. Характер газораспределения по высоте шахты доменной печи № 5 на третьем этапе исследований

3.5. Измерения температуры газа по радиусам двух горизонтов шахты печи

3.6. Отборы проб материалов на двух горизонтах шахты печи

3.7. Измерения статического давления газа по радиусам двух горизонтов шахты печи.

Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

В ШАХТЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ №

4.1. Поведение перепадов диоксида углерода в шахте доменной печи.

4.2. Взаимосвязь перепадов диоксида углерода с процессами образования сажистого углерода

4.3. Анализ распределения водорода по высоте шахты доменной печи

4.4. Анализ тепло- и массообмена в слое движущегося столба шихты в шахте доменной печи

4.4.1. Характеристика процессов восстановления по радиусу шахты доменной печи.

4.4.2. Оценка теглпературы шихтовых материалов в объеме шахты доменной печи.

Выводы по главе

5. АНАЛИЗ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ СТОЛБА ШИПЫ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

5.1. Оценка газопроницаемости столба шихты по данным рассевов на бункерах компонентов загружаемого материала

5.2. Изменение гранулометрического состава шихтовых материалов в рабочем пространстве шахты

5.3. Взаимосвязь процесса образования сажистого углерода с изменением гранулометрического состава шихты в шахте печи

5.4. Анализ интенсивности образования мелочи в шахте печи.

5.5. Оценка влияния вывода фракции 3-5 мм из возврата на производство агломерата . 139 Выводы по главе

6. ПРОВЕРКА МЕТОДА АНАЛИЗА ПРОТИВОТОКА НА ДОМЕННЫХ ПЕНАХ Ж 5 И 6 НОВОЛИПЕЦКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА

6.1. Распределение количества газа по радиусам шахты доменной печи й 5 . ;.

6.2. Сравнение распределений рудных нагрузок, полученных двумя разными методами.

6.3. Предложение по режиму контроля параметров газораспределения

6.4. Уточнение характеристики процессов восстановления по радиусу шахты доменной лечи

Выводы по главе 6.

Ш1 съезд Коммунистической партии Советского Союза определил направления экономического развития СССР в XI пятилетке и на период до 1990 года, указал главную его задачу - осуществить перевод народного хозяйства на преимущественно интенсивный путь /I/.

В области доменного производства основное внимание будет уделено улучшению качества железорудного сырья и совершенствованию технологии выплавки чугуна/ 2 /. Вместе с тем, предусматривается дальнейшее увеличение среднего полезного объема доменной печи, что приведет в недалеком будущем к повсеместной эксплуатации агрегатов с большими поперечными размерами. В связи с этим возникает проблема эффективного использования рабочего пространства мощных доменных печей, определяющего повышение интенсификации доменной плавки.

Эффективность работы доменной печи главным образом зависит от заданного распределения шихтовых материалов на колошнике, обуславливающего, в свою очередь, соответствующее распределение газового потока, организация которого осуществляется изменением параметров загрузки на основании информации, получаемой с помощью различных методов контроля газораспределения. Однако, в настоящее время распределение материалов и газового потока по сечению колошника не отражается существующими методами контроля в такой степени, какой этого требует экономичная работа доменной печи. Указанные распределения оценивают в основном качественно: или по радиальному изменению состава, или температуры газа, реже одновременно по изменению и температуры, и состава газа. Качественная оценка не позволяет устанавливать между параметрами газораспределения и показателями работы печи количественные взаимосвязи, без которых правильная организация противотока в шахте доменной печи не представляется возможной. Вследствие этого задача количественного описания радиальной неравномерности противотока является одной из наиболее важных и актуальных задач современного этапа развития теории доменного процесса. Решение данной задачи входит в ряд необходимых условий дальнейшего развития доменного производства / 3 / , позволит более обоснованно подходить к проблеме оптимизации режимов доменной плавки», будет соответствовать возросшим возможностям распределения материалов современными засыпными аппаратами.

В настоящей диссертационной работе сделана попытка аналитического решения этой задачи. Пользуясь разработанным нами методом анализа противотока на основе горизонтального зондирования шахты доменной печи, можно оценить параметры распределений потоков газа и шихты по радиусу шахты, оценить соотношение количества перерабатываемого железорудного материала и обрабатывающего этот материал газа в каждой радиальной зоне столба шихтовых материалов.

Исследование работы мощной доменной печи в современных условиях с применением синхронного метода горизонтального зондирования на двух горизонтах шахты позволило получить также интересные данные о развитии процессов восстановления, в частности, положительные и отрицательные значения градиентов компонентов состава газа в шахте печи.

Теоретический анализ и результаты отбора проб материала из шахты печи показали возможность использования фракции агломерата 3-5 мм в шихте доменных печей.

Прирост производительности аглофабрик СССР от. реализации данной меры составит 7-7,7 млн. тонн агломерата в год.

Таким образом, в настоящей диссертационной работе рассмотрены некоторые актуальные вопросы, имеющие теоретическое и практическое значение.

Настоящая работа является продолжением и развитием работ, проводившихся на кафедре руднотермических процессов Московского института стали и сплавов и выполнена под руководством доцента, кандидата технических наук В.М. Клемперта, которому автор искренне признателен за оказанную помощь.

Автор благодарит к.т.н. Френкеля М.М., к.т.н. Гришкову A.A., Фурсову Л.А., Урбановича Г.И., Кузнецова A.C., Емельянова В.Л., Щедрова Е.П., способствовавших выполнению работы на отдельных ее этапах.

Диссертация изложена на 183 стр. машинописного текста, состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы из 123 наименований, приложения, содержит 33 рисунка и 23 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На доменной печи объемом 3200 м3 Новолипецкого металлургического комбината проведены комплексные исследования, , включающие изучение гранулометрического состава компонентов загружаемой шихты, зондирования на двух горизонтах шахты, отбор проб общего колошникового газа, отбор проб материала из рабочего пространства шахты.

За период исследований, охватывающий три этапа - этап задувки и этапы интенсивной работы печи осуществлено 90 зондирований, в ходе которых отобрано 606 проб газа, проведены измерения температуры и.статического давления газа.

2. Применение синхронного метода горизонтального зоццирования на двух горизонтах позволило получить значения градиентов компонентов состава газа в шахте доменной печи. Наряду с положительными градиентами, характеризующими нарастание концентрации СО2 в газе, периодически наблюдались отрицательные градиенты по С0^ в периферийной области столба шихты.

3. В задувочный период синхронное зондирование на двух горизонтах выявило различный характер газораспределения в середине шахты при одинаковом его характере на колошнике. Это можно объяснить неустановившимся режимом подачи дутья. После выхода печи на нормальный режим изменения газораспределения в середине шахты соответствовали изменениям на колошнике. Поэтому газораспределение на колошнике не дает полной картины развития процессов в шахте.

Целесообразно проводить регулярный контроль газораспределения середины шахты в условиях резких изменений составов шихты или дутья.

Целесообразно использовать зондирование на двух горизонтах при последующих задувках доменных печей, оборудовав печи соответствующими площадками и устройствами.

4. Перепады статического давления газа по радиусу шахты печи, замеренные ,в ходе горизонтальных зондирований, равны перепаду статического давления газа, замеренному на периферии. Различие в перепадах статического давления наблюдалось только в осевой радиальной зоне в.случае снижения уровня засыпи ниже оси зонда на колошнике.

5. Измерения температур проводились одновременно с отборами проб газа на двух горизонтах.

Сопоставление кривых радиального изменения составов газа и температур, относящихся к периоду работы печи в установившемся режиме, выявило большие изменения первых при меньших изменениях последних в случаях применения различных систем загрузки.

6. Отложение сажистого углерода наблюдается только в пробах материалов, отобранных из периферийной области шахты печи как на поверхности агломерата и окатышей, так и на поверхности кусков кокса. Отложение сажистого углерода на кусках кокса подтверждено экспериментально при помощи специально разработанной методики. Область отложения сажистого углерода.совпадает с областью существования отрицательных градиентов СО2.

7. Согласно данным теоретического анализа, подтвержденным отбором проб материала из шахты печи, частицы железорудного материала крупностью 3 мм и выше могут быть отнесены к структурообразующим элементам столба шихты. Ухудшение газопроницаемости столба шихты связано с образованием частиц крупностью менее 3 мм. В связи с этим целесообразно ввести в практику работы доменных печей выделение фракции 3-5 мм из отсева для последующего её использования в шихте. Целесообразно также ввести в практику регулярный контроль гранулометрического состава агломерата на фракции 0-3 мм и 3-5 мм.

8. Гранулометрический состав агломерата после его грохочения на бункерах доменной печи существенно меняется в результате работы разрушения. В пробах, отобранных на колошнике печи ниже уровня засыпи, содержание в агломерате фракции 0-5 мм превышает исходное содержание фракции 0-5 мм в 4,3 - 6,5 раза. В пробах, отобранных из средней части шахты, содержание мелочи возрастает по отношению к его содержанию на колошнике в 1,2 - 1,5 раза. Таким образом, основное разрушение агломерата с образованием фракции 0-5 мм происходит на пути движения шихты от бункеров до колошника доменной печи. В связи с этим наряду с мероприятиями по повышению горячей прочности агломерата нельзя упускать из виду мероприятия по повышению холодной прочности агломерата.

9. Доменные печи, работающие с повышенными расходами природного газа (до 150 - 170 м3/т чугуна) характеризуются крайне неравномерным перемешиванием природного газа и дутья, а, следовательно, и низкими степенями использования водорода общего колошникового газа (42-46$). Неравномерное перемешивание обусловлено почти двухкратной разностью в плотностях воздушного дутья и природного газа, а также использованием воздушных фурм с "верхним" подводом природного газа. Для лучшего перемешивания целесообразно использовать фурмы с "нижним" подводом природного газа, а также предварительным его подогревом до 200°С.

10. Разработан метод оценки параметров противотока по кольцевым концентрическим сечениям столба шихты в доменной печи с учетом состава, температуры газа и гранулометрического состава компонентов шихты, позволяющий определять для каждого кольца приведенную и фактическую скорости газа, относительный расход газа, а также рудную нагрузку, порозность, долю мелочи, средний диаметр кусков шихты.

11. Общепринятый подход к оценке характера радиального распределения газового потока по концентрациям COg, при котором максимуму содержания СС^ соответствует минимум расхода газа не дает полной оценки характера распределения.

12. Проведенная проверка распределения рудной нагрузки по радиусу столба шихты двумя различными методами с использованием входных и выходных исходных данных показала хорошую сходимость результатов во всех кольцевых зонах за исключением центральной, по оси печи. Расхождение значений рудных нагрузок для шести кольцевых концентрических зон, на которые была разбита поверхность колошника, находится в пределах 0-27$ за исключением осевой зоны, расхождение для которой составило 27-58,6$, что объясняется недостаточным объемом информации о газораспределении в осевой зоне. Для повышения информативности данных по осевой зоне целесообразно увеличить количество точек отбора проб газа в осевой зоне печи.

13. Внедрение дополнительного рассева агломерата на фракции 0-3 мм и 3-5 мм с последующим использованием фракции 3-5 мм в шихте доменной печи будет способствовать приросту производительности аглофабрик СССР в размере 7-7,7 шт. тонн агломерата в год, что равнозначно строительству аглофабрики с двумя конвейерными агло-машинами с площадью спекания по 312 м?.

1. КПСС. Съезд, 26-й. Москва. 1981. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. -М. : Политиздат, 1981. 128 с.

2. Тезисы докладов всесоюзного научно-технического'совещания в Липецке. Повышбние технического уровня и совершенствование технологии доменного производства. М.: Черметинформация, 1982.- 53 с.

3. Райхенштайн Э. Тенденции развития доменного производства. Черные металлы (Перевод с немецкого), 1979, №12, с. 10-19.

4. Bunsen H. über die gasförmigen Producta des Hochofens und ikze Benützung als Breunmaterial.

5. Перевод A.H. Рамма. В кн.: Сборник трудов по теории доменной плавки. М., Металлургиздат, 1957, с. 22-30.

6. Кинни С.П., Фернес С.С. Взаимодействие газов и шихты в шахте доменной печи. ГИПРОМЕЗ, 1930, № I, о. 100-103.

7. Теплотехника доменного процесса. /Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Суханов Е.Л. и др. М.: Металлургия, 1978. - 247 с.

8. Исследование влияния импульсного режима загрузки кокса на вырав-ниваниераспределения газа по сечению шахты доменной печи. /Ку-рунов И.Ф., Савчук H.A., Истеев А.И., Стецюренко Н.И. В сб.: Производство чугуна. Свердловск, 1980, вып. 6, с. 135-147.

9. Бюльтер Д., Бернер К., Лаубис У. Исследование структуры столба шихты в доменной печи на модели. Черные металлы (Перевод с немецкого), 1971, № 22, с. 3-13.

10. Пеетц 0., Винцер Г. 0 газопроницаемости шихты в верхней части шахты доменной печи. Черные металлы (Перевод с немецкого), 1961, № 17, с. 3-II.

11. Дурнов B.K. Изучение газодинамики и механики движения сыпучего материала применительно к условиям доменного процесса. Сообщение I. Тепло- и массообмен в слое и каналах. /ВНИИМТ, 1970, № 20, с. 23-40.

12. Ковшов В.Н., Петренко В.А., Терещенко Н.В. Исследование взаимосвязи газодинамического сопротивления и газораспределения в движущемся столбе доменной шихты. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1981, № 12, с. 17-20.

13. Чернышев A.B., Померанцев A.A., Фарберов И.Л. Фильтрация газа в реагирующей пористой среде. Доклады. /Академия наук СССР,

14. Новая серия, 1947, т. 56, № 7, с. 727-729.

15. Аэров М.Э., Умник H.H. Измерение скорости газа в реальном зернистом слое. Журнал прикладной химии, 1950, № 10,с. 1009-1017.

16. Бугаев K.M. Распределение газов в доменных печах. М.: Метал-лугия, 1974. - 175 с.15'. Тарасов В.П. Газодинамика доменного процесса. М.: Металлургия, 1982. - 221 с.

17. Энгель К., Майер 3., Польтир К. Газопроницаемость столба шихты в доменной печи при использовании агломерата и окатышей. -- Черные металлы (Перевод с немецкого), 1973, № I, с. 3-10.

18. Бабарыкин H.H. Распределение газовых.потоков в шахте доменной печи. Сталь, 1959, № 2, с. I0I-I05.

19. Оценка газового потока доменной печи объемом 2700 м3. /Йики-тин Г.М., Вакулин В.Н., Пластинин Б.Г. и др. Сталь, 1979, № 10, с. 745-746.

20. Stoecker J., Cornelius Н. Beitrag zur Präge der Gasverteilung im Hochofenschacht. Stahl und Eisen, 1930, v.50, N 35»1217-1221.

21. Логинов В.И., Долгов В.М. Движение газов и материалов в доменной печи. В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев, Техника, 1965, вып. I, с. 48-58.

22. Федоренко Г.И., Куприн А.И. Влияние распределения газового потока по радиусу доменной печи на процессы перевеивания мелких фракций на колошнике. Металлург, 1981, № 8, с. 11-13.

23. Стефанович М.А. Анализ хода доменного процесса. Свердловск: Металлургиздат, i960. - 286 с.

24. Стефанович М.А., Якобсон А.П. Особенности движения газов в доменной печи при повышенном давлении. Сталь, 1953, № 2,с. I08-II5.

25. Voice E.W. Radio-active Technique for Determining Gas Transit Times in Driving Blast-Furnace. Iron and Steel Institute, 194-9, v.163, pt 3» N 11, p.312-315.

26. Колесанов Ф.Ф. Движение газов через слой кусковых материалов.- М.: Металлургиздат, 1956. 88 с.

27. Доменный процесс по новейшим исследованиям. /Грузинов В.К., Красавцев М.И., Остроухов М.Я. и др. М.: Металлургиздат, 1963.- 325 с.

28. Бялый Л.А., Шур А.Б. Исследование времени пребывания газов в мощной доменной печи. Сталь, 1964, № I, с. 14-17.

29. Бялый Л.А., Котов А.П. Определение времени пребывания газов в доменной печи методом индикации ртутными парами. Сталь, 1965, № 3, с. 201-204.

30. Schwartz, Smith j. Industriel Engineering Chemistry, 1953, v.45, N 6, p. 1209-1215»

31. Jacob U. Archiv fur Technisches Messen, 1965, № 213, S. 325-336.

32. Newell К., Standieh N. Velocity distribution in rectangular packed beds and non-ferrous blast furnaces. Metallurgical transactions, 1973, v.4, N 8, p. 1851-1857.

33. Кукаркин А.С., Бакин С.В., Китаев Б.И. Распределение скоростей газа в слое шихты доменной печи, Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1965, № 6, с. 33-37.

34. Совершенствование контроля радиального газораспределения на доменных печах ММК. /Сафронов М.Ф., Новиков B.C., Овчинников Ю.Н. и др. В сб.: Производство чугуна. Свердловск, 1979, вып. 5, с. 117-120.

35. Исследование распределения скоростей газа в доменных печах ММК. /Овчинников Ю.Н., Яковлев Ю.В., Щербацкий В.Б. и др. Сталь, 1978, & 5, с. 391-395.

36. Гордон Я.М., Швыдкий B.C., Шаврин B.C. Основные принципы расчетного анализа газомеханики доменной плавки. В кн.: Теория и практика современного доменного производства. Тезисы докладов. Днепропетровск, май 1983, с. 85-86.

37. Применение математических методов и ЭВМ для анализа и управления доменным процессом. /Товаровский И.Г., РайхЕ.И., Шко-дин К.К., Улахович В.А. М.: Металлургия, 1978. - 262 с.

38. Рамм.А.Н. Современный доменный процесс. М.: Металлургия, . 1980. - 304 с.

39. Закономерности движения газов в доменной печи. /Ярошенко Ю.Г., Швыдкий B.C., Гордон Я.М., Боковиков Б.А. В сб.: viniezi-narodni vedeckotechnicke konference vysokopecaru "Vitkovice, 1979», Ostrava 6. - Czechoslovakia, 1979, p.271-282.

40. Орлов Ю.А. Исследование работы мощной доменной печи. Дис. канд. техн. наук. - М., 1964. - 139 с.

41. Апарин Б.В., Грузинов В.К., Грузинов В.В. 0 связи между распределением материалов на колошнике и температурным полем в шахте доменной печи. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1968, № 2, с. 27-31.

42. Расчет распределения колошникового газа и шихтовых материалов по сечению верхней части доменной печи. /Мойшелис П.Л., Швыд-кий B.C., Ярошенко Ю.Г. и др. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1971, & 10, с. I48-I5I.

43. Товаровский И.Г. и др. Методика оценки радиальной неравномерности работы газового потока в доменной печи. В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев, Техника, 1975, вып. 43, с. 29-36.

44. Определение количественного распределения газового потока и материалов по радиальному сечению доменной печи. /Баклан Б.В., Донсков Е.Г., Бондаренко В.И., Шатлов.В.А. В.сб.: Металлургия и коксохимия. Киев, Техника, 1974, вып. 38, с. 34-39.

45. Тлеугабулов С.М. Исследование количественного распределения шихты и газов в доменной.печи. Сообщение I. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1977, № I, с. 30-33.

46. Тлеугабулов С.M. Исследование количественного распределения шихты и газов в доменной.печи. Сообщение 2. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1977, Л I, с. 33-37.

47. Zeisberg P.C. Chemical and Metallurgical Engineering, 1919, N 21.

48. Рамзин Л.К. Газовое сопротивление слоев сыпучих материалов.- Известия Всесоюзного теплотехнического института, 1926, вып. 7 (20), с. 3-6.

49. Грузинов В.К. Управление газовым потоком в доменной печи программной загрузкой. Свердловск: Металлургиздат, I960.- 214 с.

50. Furnas С.С. Plow of Gases Through Beds of Broken Solids. -United States Bureau of Mines, 1929» Bulletin N 507, 139 p.

51. Шаповалов M.А. Газопроницаемость доменной шихты. Теория и практика металлургии, 1936, № 5.

52. Baake R. Studie über die Materialverteilung beim Begichtung-svorgang. Neue Huette, 1959» v.4, N8, 461-4-75.

53. Mitchell D.W. Iron and Steel Institute, 1961, v. 198, pt 4, p.358.

54. Chilton Т.Н., Colburn A.P. Pressure Drop in Packed Tubes. -Industrial and Engineering Chemistry, 1931» v. 23, N 8,p. 914.

55. Грузинов B.K. Строение столба движущихся шихтовых материалов в доменной печи. В кн.: Форсирование доменной плавки. Труды научной конференции по теоретическим вопросам металлургии чугуна. М., Металлургиздат, 1963, с. II5-I22.

56. Wagner A., Holschuh A., Barth W. ßasdurchlaessigkeit von Schüttstoffen, besonders von Hochofenmoellerstoffen. Archiv für das Eisenhütenwesen, 1932, v.6, N 4, ¿.129-136.

57. Греков П.Н. Об определяющем размере слоя кусковых материалов и величине, характеризующей скорость движения газа в слое. -Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1963, №12, с. 21-27.

58. Жаворонков Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. Советская наука, 1944.

59. Ergun S. Fluid Plow through packed Columne. Chemical Engineering Progress, 1952, v. 48, IT 2, p. 89-94.p. 89-94.

60. Ergun S. Pressure Drop in Blast Furnace and in Cupola. -Industrial and Engineering chemistry, 1953, 45, N 2, p. 477-484.

61. Стефанович ГЛ.А. Влияние давления на движение газов в доменной печи. Сталь, 1955, № 5, с. 398-407.

62. Стефанович М.А. Влияние газового потока на состояние столба шихты. Труды. /МГШ им. Г.И. Носова, Свердловск, 1958, вып. 14, с. 58-68.

63. Греков П.Н. К вопросу о газодинамике слоя шихтовых материалов.-- В кн.: Форсирование доменной плавки. Труды научной конференции по теоретическим вопросам металлургии чугуна. М., Метал-лургиздат, 1963, с. 135-139.

64. Рамм А.Н. 0 возможностях интенсификации доменной плавки при повышенном давлении газов. Труды ЛПИ, Металлургия чугуна. /ЛПИ, 1955, вып. 179, с. II8-I26.

65. Логинов В.И., Парфенов А.И. Определение расхода кокса и степени использования газа в. условиях доменной плавки. В сб.: Металлургическая и горнорудная промышленность. Днепропетровск, 1973, № I, с. 6-10.

66. Коротич В.И., Пузанов В.П. Газодинамика агломерационного процесса. М.: Металлургия, 1969. - 208 с.

67. Коробов И.И. О наиболее рациональных размерах кусков агломерата и кокса при работе доменных печей на повышенном давлении газа. В сб.: Металлургическая и горнорудная промышленность. Днепропетровск, 1967, № 4, с. 10-12.

68. J eschar R. Druckverlust in Mehrkornschuttungen aus Kugeln. -Archiv fur das Eisenhuttenwesen, 1964, N 2, s. 91-108.

69. Тарасов В.П. Загрузочные устройства шахтных печей. М.: Металлургия, 1974, - 312 с.

70. Standish N., Williams I.D. Structure and Flow Resistance of the Coke-Ore Interface. Blast Furnace Aerodynamics, Wollongong, Australia, September 25-27, 1975. - Australas Institute of Mining and Metall, 1975, p. 9-14.

71. Amatatsu M., Chon M., Yoshizawa A. e.a. Jornal of the Iron and Steel Institute of Japan, 1971, v.57, IT 9, p. 1461-1467.

72. Fukutake Т., Okabe K. Jornal Iron and Steel Institute of Japan, 1971, v.57, N 10, p. 1627-1634.75. standish IT. Permeability of blast furnace burdens. -Ironmaking and Steelmaking, 1982, v.9, IT 2, p.207-213.

73. Jenkins D.R., Burgess J.M. Mathematical models for predicting gas distribution in the blast furnace. Technical Bulletin ВНР, 1982, v.26, IT 1, p. 69-71.

74. Исследование газодинамики доменного процесса с использованием гелия. /Копырин И.А., Остроухов М.Я., Бялый Л.А. и др. Известия АН СССР, Металлургия и топливо, 1962, № 5, с. 22-28.

75. Исследование газодинамики доменного цроцесса с применением гелия. /Копырин И.А., Бялый Л.А., Остроухов М.Я. и др. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1962, № 12, с. 29-40.

76. Ван Дэ-жун, Цылев Л.М. О некоторых факторах, определяющих движение газового потока в доменной печи. Известия АН СССР, Металлургия и топливо, I960, № 2, с. II-20.

77. Biausser H., Guillot J.B., Rist A. Application de la mecanique des sols a l*etude de 1"écoulement de la charge du haut fourneau. HP 80. Congress haut fourneau, Arles, 1980. - v. 1, s.1, 1980, I.2/1-1.2/16.

78. Базилевич C.B., Вегман Е.Ф. Агломерация. M.: Металлургия, 1967. - 368 с.

79. Автоматический контроль крупности сырых железорудных окатышей.

80. Буланкин Н.И., Тыква П.Я., Максимчук М.Ф. и др. Металлург, 1982, № 7, с. 15-16.

81. Топливо для агломерации железных руд. /Валавин B.C., Вегман Е.Ф., Карабасов Ю.С. и др. В сб.: Подготовка доменного сырья к плавке. М., Металлургия, 1971, с. 73-83.

82. Богданди Л.Ф., Энгель Г.Ю. Восстановление железных руд. (Перевод с немецкого). М.: Металлургия, 1971. - 520 с.

83. Бредехёфт Р., Ешар Р. Потери напора и оптимальная крупность доменного кокса. Черные металлы (Перевод с немецкого), 1973,2, с. 13-17.

84. Анализ зависимостей между показателями гранулометрического состава агломерата и работой доменных печей. /Ризницкий И.Г., Савельев С.Г., Мигуцкая С.Л., Тарановский В.В. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1982, № 6, с. 11-15.

85. Похвиснев А.Н., Клемперт В.М. Теоретический расчет горизонта плавления в доменной печи. В сб.: Подготовка доменного сырья к плавке. М., Металлургия, 1971, с. I2I-I25.

86. Сысков К.И. Теория поведения кокса в доменном процессе. М., Л., Издательство АН СССР, 1949. - 200 с.

87. Похвиснев А.H., Клемперт В.M. Использование "объемного баланса" для определения развития прямого восстановления в доменной печи. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1968, № I,с. 20-23.

88. Вегман Е.Ф. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия, 1981. - 238 с.

89. Похвиснев А.Н., Клемперт В.М. Теоретический расчет порозности шихты по высоте доменной печи. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1971, № 7, с. 25-27.

90. Гиммельфарб A.A., Ефименко Г.Г. Автоматическое управление доменным процессом. М.: Металлургия, 1969. - 309 с.

91. Совершенствование управления доменной плавкой на Коммунарском металлургическом заводе: Отчет. MИСиС. Регистрационный№ P-0II295. М.: МИСиС, 1974. - 114 с.

92. Газораспределение по высоте шахты доменной печи. /Базалин-ский Ю.И., Клемперт В.М., Пухов А.П., Урбанович Г.И. Известия

93. ВУЗов, Черная металлургия, 1983, В 5, с. 15-20.

94. Котов В.Г., Быков М.С. 0 рациональной методике контроля распределения газового потока по сечению доменной печи. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1974, № 2, с. 45-47.

95. Методы экспериментального исследования доменного процесса. /Базилевич C.B., Лазарев Б.Л., Стариков М.А., Голосков Б.В. -- Свердловск : Металлургиздат, i960. 256 с.

96. Бабарыкин H.H. Взаимосвязь между степенями использования водорода и окиси углерода в доменном печи. Сталь, 1973, № 8,с. 684-687.

97. Повышение степени использования газа в доменных печах путем применения.новых систем загрузки. /Воскобойников В.Г., Черно-бривец Б.Ф., Калорулин В.В. и др. Сталь, 1982, № 3, с. 10-13.

98. Ebelmen J. Recherches sur la composition des gas products dans les appareils de la metallurgie. Перевод Л. С. Длугача. В кн.: Сборник трудов по теории доменной плавки. Под ред. М.А. Павлова. М., Металлургиздат, 1957, т. I, с. 70-82.

99. Ebelmen J. Nouvelles recherches sur la composition des gas des hauts fourneaux sur la theorie de ces appareils.

100. Перевод Л.К. Чермака. В кн.: Сборник трудов по теории доменной плавки. Под ред. М.А. Павлова. М., Металлургиздат, 1957, т. I, с. II0-I35.

101. Русаков П.Г., Русанов И.Ф., Дорофеев В.Н. Некоторые особенности движения газа через слой сыпучих материалов. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1983, № II, с. 27-30.

102. Контроль ведения доменной плавки в условиях образования настылей. /Антипов Н.С., Визлов Е.М., Гришкова А.А. и др. Сталь, 1983, № 12, с. 14-16.

103. Полтавец В.В. Доменное производство. М.: Металлургия, 1981. -- 416 с.

104. Готлиб А.Д. Доменный процесс. М.: Металлургия, 1966, - 504 с.

105. Гольдштейн Н.Л. Водород в доменном процессе. М.: Металлургия, 1971. - 208 с.

106. Контроль распределения водорода по высоте шахты доменной печи. /Клемперт В.М., Базалинский Ю.И., Пухов А.П. и. др. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1983, $7, с. 14-16.

107. Подготовка руд к плавке и производство чугуна: Учебное пособие для практических занятий. Под ред. проф. А.Н. Похвиснева и проф. Ю.С. Юсфина М.: МЙСиС, 1981. - 128 с.

108. Базалинский Ю.И., Клемперт В.М., Урбанович Г.И. Оценка газопроницаемости шахты доменной печи. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1983, № II, с. I60-I6I.

109. Shirakawa Mitsushi e.a. Исследование свойств шихтовых материалов в доменной печи. Jornal of the Iron and Steel Institute of Japan, 1981, v.67, N 12, p-717

110. Реферативный журнал, Металлургия, 1982, В 3, В 155.

111. Влияние крупности и колеблемости состава агломерата на его поведение при восстановлении. /Гладков H.A., Гребенкин H.A., Да-ничек В.Е., Тронь Л.В. Сталь, 1983, № 12, с. 5-10.

112. К проблеме оценки механической прочности агломерата, используемого для доменной плавки. /Борискин И.К., Степанов А.И., Пермяков A.A. и др. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1983,1. Л° 10, с. 19-22.

113. Металлургия чугуна. /Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С. М.: Металлургия, 1978. - 480 с.s

114. Wilkinson H.С. Coke preleve aux tuyeres de haut fourneau. -Revue de Metallurgie, 1981, 78, N 7, p* 625-637*

115. Scholz A., Sporbeck H. Die Festigkeit von metallurgischem

116. Koks. Реферативный журнал, Металлургия, 1982, № I,1. В 156.

117. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Лазарев Б.Л. Теплообмен в доменной печи. М.: Металлургия, 1966. - 355 с.

118. Тепло- и массообмен в плотном слое. /Китаев Б.И., Тимофеев В.Н., Боковиков Б.А. и др. М.: Металлургия, 1972. - 432 с.

119. Базалинский Ю.И., Клемперт В.М., Френкель М.М. Анализ процесса восстановления в шахте доменной печи. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1983, №9, с. 131.

120. Клемперт В.М., Базалинский Ю.И., Френкель М.М. К вопросу тепло-и массообмена в шахте доменной печи. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1983, № 10, с. 157.

121. Автоматическое управление газодинамическим режимом доменной печи. ЛПумилов К,А., Довгаль A.M., Мельничук В.Л., Удовен-ко К.И. М.: Металлургия, 1982. - 104 с.

122. Гришкова A.A. Математическая модель распределения шихтовых материалов по сечению колошника доменной печи. Реферативный журнал "Металлургия", 1980, № II. Депонирована в институте "Чермеинформация" 12.08.80, Is 1046.