автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Разработка мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста смесителя асфальтобетонного завода

На правах рукописи

ХОХЛОВА ЛИНА ИЛЬИНИЧНА

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ МАШИНИСТА СМЕСИТЕЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА

05.26.01 Охрана труда (строительство)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 о СЕН 2009

Волгоград-2009

003476253

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете

МЕНЗЕЛИНЦЕВА НАДЕЖДА ВАСИЛЬЕВНА

ЖЕЛТОБРЮХОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ ГОУ ВПО Волгоградский государственный технический университет ¡КАРПОВА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА ОАО «Волжский абразивный завод»

ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой»

Защита состоится «2» октября 2009 г. в 12> часов на заседании диссертационного совета ДМ212.026.05 при ГОУ ВПО Волгоградском государственном архитектурно-строительном университете: 400074, г. Волгоград, ул. Академическая, 1, ауд. Б-203.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета

Автореферат разослан «2» сентября 2009 г.

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

кандидат технических наук Ведущая организация

Ученый секретарь диссертационного совета

Юрьев Ю.Ю.

ОБЩАЯ ХАРА1СТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Рабочее место машиниста смесителя асфальтобетонного завода (АБЗ) относят к числу рабочих мест с вредными условиями труда, где запыленность воздуха рабочей зоны в несколько раз превышает ПДКр3, следствием чего является повышенный уровень возникновения профессиональных заболеваний, таких как пневмокониозы и силикозы (40% из числа профзаболеваний по отрасли). В типовой инструкции по охране труда машиниста смесителя (оператора) АБЗ, утвержденной Федеральным дорожным департаментом Минтранса РФ, недостаточное внимание уделяется методам контроля, оценки и нормирования запыленности рабочей зоны, а также способам и средствам защиты от нее.

Особенностью организации рабочего процесса на АБЗ является размещение технологического оборудования и рабочих мест на открытых площадках, вследствие чего воздухом рабочей зоны является атмосферный воздух. Поэтому пыль в рабочую зону машиниста поступает от технологического оборудования, а также от неорганизованных источников, расположенных на территории предприятия. Уменьшение пылепоступлений от технологического оборудования достигается путем его герметизации. Для снижения поступления пыли от неорганизованных источников применяют организационно - технические мероприятия, которые включают в себя устройство аспирируемых укрытий, гидроподавление, использование укрытий в виде щитов, выполненных из полиэтиленовой пленки, брезента или сетки, применяемой для ограждения строительных лесов. Однако, это не в полной мере позволяет нормализовать пылевую обстановку в рабочей зоне. Одной из причин может быть поступление пыли в рабочую зону от низких организованных источников, расположенных на территории предприятия, особенно при слабом и умеренном ветре (5-6 класс по Пасквиллу) и высоких температурах окружающего воздуха в теплый период года.. Анализ 32 АБЗ Волгоградской области показал, что высота данного вида источников пы-ления составляет в большинстве случаев 8-10 м. Анализ результатов расчета рассеивания пыли по территории АБЗ показал, что расстояние, на котором достигается максимальная приземная концентрация Хм находится в пределах рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя (для Дубовского АБЗ протяженность рабочей зоны вдоль оси факела выброса составляет 150 м, при этом Хл=74 м, С„=6,5 - 10 мг/м3, ДЦКр3=6 мг/м3). Снижение поступления пыли от таких организованных источников достигается путем повышения эффективности работы пылеулавливающего оборудования. В настоящее время на АБЗ применяют

многоступенчатые системы обеспыливания, включающие в качестве первой ступени циклоны различных конструкций, например НИИОгаза, в которых улавливаются в основном крупнодисперсные частицы, а также циклоны-промыватели СИОТ или циклоны пенной очистки. Применение аппаратов мокрой очистки в реальных условиях ограничивается необходимостью устройства систем подачи воды и утилизации шлама. С другой стороны, поставляющиеся в комплекте с технологическим оборудованием циклоны не обеспечивают необходимой степени очистки отходящих от сушильного барабана газов от мелкодисперсной пыли.

Повышения эффективности улавливания твердых частиц можно достичь применением аппаратов с пористыми средами, среди которых для улавливания технологических выбросов сушильного барабана целесообразно использовать аппараты на базе зернистых фильтров, которые обладают при достаточно высокой степени очистки стойкостью к большим температурам и агрессивным средам, что предопределяет перспективность использования этих аппаратов.

Таким образом, актуальными являются исследования, направленные на обоснование и разработку технических решений по обеспечению безопасных условий труда машиниста асфальтосмесительной установки за счет снижения уровня запыленности воздуха рабочей зоны для уменьшения риска профессиональных заболеваний органов дыхания.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Цель работы - обеспечение безопасных условий труда и сохранение здоровья машиниста асфальтосмесительной установки за счет снижения запыленности воздуха рабочей зоны.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- анализ условий труда машиниста смесителя асфальтобетонного завода;

- оценка воздействия пыли на организм машиниста, экспериментальное исследование и обобщение данных о дисперсном составе и основных физико-химических свойствах пыли воздуха рабочей зоны;

- экспериментальная оценка пылевыделений в рабочую зону оператора сушильного барабана АБЗ от технологического оборудования, неорганизованных, а также низких организованных источников в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды, ис-

следование закономерностей распространения частиц пыли в воздухе рабочей зоны машиниста;

- теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию системы обеспыливания сушильного барабана АБЗ, разработка двухступенчатого пылеулавливающего аппарата на базе зернистого фильтра для снижения запыленности воздуха рабочей зоны оператора и исследование процессов улавливания пыли в аппарате;

- оценка социально-экономического эффекта разработанных мероприятий.

Основная идея работы состоит в улучшении пылевой обстановки в рабочей зоне машиниста смесителя за счет снижения доли пыли, поступающей от технологического оборудования, неорганизованных источников, а также низких организованных источников, расположенных на территории предприятия, в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, моделирование изучаемых процессов, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПК, лабораторные и опытно-промышленные исследования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений механики газа и теоретического анализа, планированием необходимого объема экспериментальных исследований, и подтверждена удовлетворяющей сходимостью теоретических результатов с результатами полученных экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях, патентной чистотой разработанного технического решения.

Научная новизна работы состоит в том, что:

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны и плотности пылеоседания машиниста асфальтосмесительной установки в зависимости от времени года, направления ветра и типа источника пылевыделения;

- определена доля загрязнения' воздуха рабочей зоны машиниста от низких организованных источников в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды

- определены и систематизированы данные о дисперсном составе и физико-химических свойствах пыли, содержащейся в технологических выбросах сушильного барабана в рабочую зону оператора;

- уточнена математическая модель, описывающая процессы улавливания пористыми зернистыми слоями твердых частиц, характерных для систем обеспыливания производства асфальтобетона;

- проведена оценка социально-экономического эффекта разработанных мероприятий.

Практическое значение работы:

- разработаны рекомендации по улучшению условий труда оператора асфаль-тосмесителя АБЗ;

- разработана методика инженерного расчета эффективности улавливания аппарата на базе зернистого фильтра;

- для систем обеспыливания технологических выбросов сушильного барабана АБЗ разработана конструкция пылеуловителя на базе зернистого фильтра (патент Российской Федерации на полезную модель за № 74307), обладающего высокой эффективностью очистки (до 99,8%) и обеспечивающего запыленность .воздуха в рабочей зоне в пределах ПДКрз.

Реализация результатов работы:

- разработана и внедрена система обеспыливания сушильного барабана АБЗ с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха от пыли на базе зернистого фильтра в ДРСУ г. Дубовка, Волгоградской области;

- рекомендации по проектированию системы обеспыливания сушильного барабана АБЗ внедрены в ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой» при разработке проектной документации на предприятиях отрасли;

- материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Безопасность жизнедеятельности в техносфере» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета при подготовке инженеров по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств».

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные результаты исследования закономерностей распространения частиц пыли в воздухе рабочей зоны машиниста ас-фальтосмесительной установки в зависимости от времени года и направления ветра для каждого из источников пылепоступлений;

- математическая модель и аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в пористых слоях зернистых фильтров систем обеспыливания сушильного барабана АБЗ;

- экспериментальные зависимости эффективности улавливания твердых частиц пыли технологических выбросов сушильного барабана и аэродинамического сопротивления аппарата с циклоном и зернистым фильтром от скорости в живом сечении, концентрации пыли и времени фильтрования;

- данные исследований состава и основных физико-химических свойств асфальтобетонной пыли.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на: VII, VI, V Международной научной конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (Волгоград, 2007-2009); V Международной научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград, 2009г); Всероссийской научно-практической конференции «Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образование» (Волгоград, 2008 г); ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2000-2009 г.г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 10 работах, в том числе в 1 патенте на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы - 138 страниц, в том числе: 130 страниц - основной текст, содержащий 16 таблиц на 7 страницах, 38 рисунков на 18 страницах; список литературы из 125 наименований на 15 страницах, 6 приложений на 7 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность исследований, сформулированы цель, задачи и основная идея работы, ее научная новизна и практическая значимость.

В первой главе проведен анализ условий труда на рабочем месте оператора асфальтосмесителя, который показал, что состояние воздуха рабочей зоны не соответствует нормативным требованиям. Повышенное содержание пыли в рабочей зоне ведет к возникновению профессиональных заболеваний, таких как нневмокониозы и силикозы. Пыль вызывает рост соединительной ткани в лег-

ких, так называемый легочный фиброз, может быть причиной возникновения бронхиальной астмы и кожной экземы.

Рабочее место оператора асфальтосмесителя АБЗ расположено на открытой площадке, поэтому пыль в рабочую зону поступает не только от технологического оборудования и неорганизованных источников пыления, но и от низких организованных источников, расположенных на территории предприятия. Исследованиями закономерностей поступления пыли в рабочую зону и ее распространением в воздухе рабочей зоны занимались многие известные ученые: Коптев Д.В., Калинушкин М.П., Журавлев ВН., Богуславский Е.И., Беспалов В.И., Мечик B.JI., Азаров В.Н., F. Pasquill, Н. Murmann и другие.

Анализ поступления пыли в рабочую зону оператора асфальтосмесителя показал, что от неорганизованных источников пыль в рабочую зону оператора попадает в процессе дробления щебня, погрузо-разгрузочных работ, от сдува-ния пыли с поверхности открытых складов инертных материалов, при бульдозерных работах, движении автотранспорта по территории предприятия. В сушильном барабане интенсивное пылевыделение происходит в загрузочном и разгрузочном коробах.

Исследования пылевой обстановки в рабочей зоне машиниста показали, что при работе АБЗ не учитывается доля пылепоступлений от низких организованных источников, характерных для данного вида производства. Ситуация усугубляется тем, что АБЗ работают в теплый и переходный периоды года при высоких температурах окружающей среды и низких скоростях ветра, что неминуемо ведет к накоплению пыли в воздухе рабочей зоны оператора.

Во второй главе дана оценка воздействия пыли на организм работающего, экспериментально исследованы и обобщены данные о дисперсном составе и основных физико-химических свойствах пыли воздуха рабочей зоны оператора асфальтосмесителя. Для проведения анализа дисперсного состава были отобраны пробы на асфальтобетонном заводе ОГУП "Волгоградавтодор", г. Дубовка Волгоградской области в рабочей зоне машиниста смесителя АБЗ (рис.1). Анализ проводился методом микроскопии с использованием аттестованной программы Dust для обработки полученных результатов. На рис. 2 приведены результаты проведенного анализа дисперсного состава пыли, отобранной в зоне действия источников неорганизованных выбросов (в зоне работы дробильного агрегата, от открытых складов инертных материалов), в зоне загрузочно-выгрузочных отверстий сушильных барабанов (запыленный воздух от разгрузочной части отсасывается из бункера и от укрытия тарельчатого питателя, от

зонта над топочными дверцами, у разгрузочной части сушильного барабана пыль отсасывается из бункера и мест пересыпки на конвейер).

Рис. 1. Схема расположения рабочей зоны машиниста: 1- труба смесителя; 2 - смеситель Д-508-2А; 3 - склад щебня АБЗ; 4 - склад песка АБЗ; 5 — камнедробильная установка; 6- склад щебня КДУ; 7 - битумные котлы; 8 - битумохранилище; 9 - площадка разгрузки щебня

Хс1и,> У. 99 98 96 95 90 85 ВО 70 60 50 40 30 20

10 5

1 '1 1 [т'/НА/ Г77

- "И ■ч/-

1-Д, I / 7-

1 Рч/Ж^,*> / / / /

1 / /

/у . / /

/ 1 /

^¿ПшдеГху/

/ /

У / / ■

V / А

Эр-?'лг / / / /

~" 1 1 II ш_

Рис. 2. Интегральные кривые распределения массы по диаметрам частиц 0(5,) в вероятностно-логарифмической координатной сетке для пыли технологических выбросов сушильного барабана, отобранной: 1 - в зоне сушильного барабана; 2 - в зоне складов инертных материалов; 3 - в зоне обслуживания дробилки Анализ результатов для исследуемой пыли показал, что пыль, отобранная в зоне сушильного барабана имеет среднемедианный диаметр ¿150= 70 мкм, диапазон изменения крупности до 110 мкм; пыль в зоне складов инертных материалов имеет с150= 50 мкм, диапазон изменения крупности (25- 98) мкм; пыль в зоне обслуживания дробильного агрегата имеет в5о~ 7 мкм, диапазон изменения крупности (1,1-18) мкм.

По стандартным методикам были исследованы физико-химические свойства асфальтобетонной пыли, изучен ее компонентный состав. Получена экспе-

риментальная зависимость равновесной влажности пыли <рп от относительной влажности воздуха <рв, описываемая выражением (рп=0,0784е0'4706,'в.

В третьей главе были проведены натурные экспериментальные исследования для уточнения закономерностей распространения твердых частиц в рабочей зоне оператора асфальтосмесителя.

На первом этапе определялась концентрация пыли в воздухе рабочей зоны машиниста, на втором исследовалась плотность пылеоседания, т. е. масса пыли, оседающей на единице площади поверхности рабочей зоны в единицу времени на различных расстояниях от источника пыления. Для определения плотности пылеоседания применена методика Е.И. Богуславского и В.Н. Азарова. При планировании эксперимента было определено необходимое число экспериментальных измерений. Эксперимент проводился при неработающем сушильном барабане и открытых неорганизованных источниках; при работе ■ только сушильного барабана и укрытых неорганизованных источниках; при работе сушильного барабана и открытых неорганизованных источниках. Экспериментальные исследования проводились в переходный и теплый периоды года при фоновой концентрации пыли Сф=0,05 мг/м3 с учетом высоты источника, направления ветра и его скорости (рис.3).

а б

Рис. 3. Изменение концентрации пыли в рабочей зоне: а - в переходный период года при восточном направлении ветра и скорости 6-8 м/с; б - в теплый период года при восточном направлении ветра и скорости 1-3 м/с, от: 1- неорганизованных источников пыления; 2 - от организованного источника, Н=8 м Анализ полученных данных показывает, что в теплый период года при слабом (0-3 м/с) и умеренном ветре и температуре окружающей среды 28-35°С влияние иизких организованных источников максимально и составляет 50-60% от общей доли пыли, попадаемой в рабочую зону. В теплый и переходный пе-

риоды года при сильных ветрах (более 10 м/с) влияние организованных источников снижается и основную массу пыли вносят неорганизованные источники пыления. В переходный период года влияние организованных источников минимально, основной вклад в формирование пылевой обстановки в воздухе рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя вносят неорганизованные источники пыления.

Исследования плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны показали (рис.5), что она достигает максимума в теплый период года при восточном направлении ветра и для организованных источников составляет 110-115 мг/м2, тогда как суммарное значение этой величины для всех видов источников составляет 160 мг/м2.

S

а б

Рис, 4. Доля пыли в воздухе рабочей зоны а - в переходный период года; б -в теплый период года от: 1- от неорганизованных источников; 2- от организованных источников пыления

Рис. 5. Изменение плотности пылеоседания в рабочей зоне: а - в переходный период года при восточном направлении ветра и скорости 6-8 м/с; б - в теплый период года при восточном направлении ветра и скорости 1-3 м/с, от: 1- неорганизованных источников пыления; 2 -организованного источника, Н=8 м

Из анализа экспериментальных данных следует, что необходимо улучшать пылевую обстановку в рабочей зоне машиниста асфальтосмесителя за

счет снижения пылевыделений от каждого типа источников. Одним из мероприятий по улучшению пылевой обстановки является повышение эффективности улавливания технологических выбросов сушильного барабана.

В четвертой главе проведены исследования по повышению эффективности работы системы обеспыливания. Для снижения концентрации пыли в воздухе рабочей зоны определены необходимые расходы воздуха, отсасываемого от оборудования. Был выбран экспериментальный подход, рекомендуемый проф. В.Н. Посохиным. Требуемые интенсивности местных отсосов от источников пылевыделений приведены в табл. 1.

Проведены теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию системы обеспыливания сушильного барабана АБЗ. Исследованы аэродинамические характеристики и эффективность улавливания твердых частиц на экспериментальной установке, схема которой представлена на рис. 10. При проведении экспериментальных исследований был использован симметричный план В! для трех факторов В3. В качестве функций отклика были приняты потери давления в аппарате и эффективность улавливания. В качестве определяющих факторов были выбраны: К-скорость в живом сечении аппарата; с- концентрация пылевых выбросов; / - время фильтрования. Для проверки воспроизводимости эксперимента и проведения статистических оценок его результатов проведены три параллельные серии опытов. Для вычисления коэффициентов уравнения регрессии использован модуль "Нелинейное оценивание" пакета программ статистического анализа "ЗТАТКШСА 6.0". Оценка воспроизводимости экспериментальных исследований выполнена на основании сопоставления расчетного и табличного критериев Кохрена, на уровне доверительной вероятности р = 0,05 результаты экспериментальных исследований воспроизводимы.

В результате аппроксимации экспериментальных данных полиномами второй степени получены следующие уравнения регрессии, которые с учетом только значимых коэффициентов в именованных величинах имеют вид:

АР = 1883,5+ 0,003

- " г г -1 Г -] г Г -]

V + 0,52 V +17,98 -116,5 г

X X X X

= 98,96-0,498 V

■2а

+ 4,02

+ 0,01

(1) (2)

V I с

где —,--отношение фактора к соответствующему интервалу варьи-

А А А-

рования.

Значимость коэффициентов проверяли, сопоставляя табличные значения критерия Стьюдента с расчетными при доверительной вероятности р=95% и числе степеней свободы £=28 I,. =2,048. Таблица 1 - Рекомендуемые интенсивности местных отсосов от источников пылевыдедений Дубовского ДРСУ

Наименование источника ПДКрз.. мг/м3 Рекомендуемое количество удаляемого воздуха, м3/ч Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны, мг/м3

Зонт над топочными 6 800 4,7

Зонт над бункером 6 800 3,5

Зонт над питателем 6 500 3,1

Рис. 6. Схема экспериментальной установки: 1 - воздуховод; 2 - запорно-регулирующее устройство; 3 - зернистый фильтр-циклон; 4 - вентилятор; 5 - трубки Пито - Прандтля; 6 - микроманометры ММН - 250, х — точки замера

Проверка адекватности уравнений проводилась по критерию Фишера. Расчетное значение составляет Рр =2,57 , что меньше табличного значения Рт =5,75, следовательно, уравнения адекватны. Анализ зависимостей (1, 2) показал, что на аэродинамическое сопротивление аппарата значительное влияние оказывают два фактора - средняя по площади скорость в живом сечении аппарата и время работы слоя до замены зернистой засыпки. На величину эффективности улавливания оказывают влияние все варьируемые факторы. На основании экспериментальных зависимостей определен допустимый диапазон изменения скорости в живом сечении аппарата, допустимый диапазон времени до замены зернистой засыпки фильтрующего слоя для эффективной очистки : К= 0,01 - 0,03 м/с; ( = 6 - 8 ч. Для полученных данных допустимые параметры толщины фильтрующего слоя д = ОД - 0,3 м.

Проведены исследования поровой структуры фильтрующего зернистого слоя. При проведении исследований принята дискретная модель с криволинейными каналами, которая обеспечивает более точное совпадение расчетных и экспериментальных данных. Определены значения пористости (Я), средних размеров пор {dKp), максимального размера nop(rf„ras), удельная поверхность

пор По методике проф. C.B. Белова рассчитан коэффициент извилистости пор (я„м). Полученные значения коэффициента извилистости пор в зависимости от пористости и толщины слоя фильтрующего материала представлены в табл. 2.

Таблица 1 - Значение коэффициента извилистости в зависимости от пористости и толщины фильтрующего слоя

№ П аш при Я, мм

100 150 200 250 300 350 400

1 0,2 1,11 1,09 1,07 1,05 1,047 1,039 1,028

2 0,28 1,13 1,11 1,09 1,08 1,05 1,03 1,01

3 0,35 1,16 1,159 1,157 1,15 1,144 1,12 1,11

4 0,42 1,25 1,23 1,21 1,19 1,18 1,16 1,13

5 0,51 1,47 1,45 1,42 1,39 1,35 1,31 1,28

6 0,6 1,6 1,58 1,53 1,51 1,46 1,41 1,35

7 0,62 1.8 1,73 1,7 1,68 1,65 1,58 1,55

Аэродинамическое сопротивление фильтрующего слоя с учетом определенного коэффициента извилистости пор и пористости определится из выражения:

ЛР = 010128^«„,Я-4 (3)

где ТУф—скорость фильтрования, м/с, ц - динамическая вязкость, Па-с, Я - пористость, аш - коэффициент извилистости пор.

Аэродинамическое сопротивление фильтровального слоя в зависимости от изменения влажности воздуха с учетом формул Дарси, Козени и Томсона-Кельвина можно определить:

1

= • (4)

л

где IVф~ скорость фильтрования, м/с, ц - динамическая вязкость, Па-с, П - пористость, К- коэффициент проницаемости, м\ определяемый по формуле Дар-

си с учетом определенного коэффициента извилистости пор, относительная

влажность воздуха, %, Л, = 1,9-

ЯГ

Тогда общее сопротивление фильтрующего слоя в аппарате:

1

М lg

' А<р

А

-+о,отеКа

(5)

Эффективность очистки воздуха с учетом формул В. П. Куркина, Дарси, Козени, Томсона-Кельвина находится из выражения:

?7 = 0,5[1 + Ф(Х)]=0,5

1-Д 2

ДЯг„.

lg

А (р

+ 0.0128/.,а„/Г<

(6)

где х =—(—р-) •-- ; т- продолжительность цикла фильтрования, с; трл-

2 ^Х Т ф

время релаксации слоя частиц, с; ЛР^- определяется из (5).

В пятой главе рассмотрены вопросы практической реализации результатов исследования. Для складов открытого хранения инертных материалов исследована эффективность применения удаляемых при проведении технологического процесса укрытий поверхности насыпи, для чего использовались укрытия в виде сетки, применяемой для ограждения строительных лесов (COVERET "М" PLUS) и щитов, выполненных из полиэтиленовой пленки (ГОСТ 10354-82 ст.) Эффективность применения укрытий подтверждена результатами натурных исследований величины плотности пылеоседания (рис.7).

а б

Рис. 7. Изменение плотности пылеоседания в рабочей зоне: а - в переходный период года при скорости ветра 6-8 м/с; б - в теплый период года при скорости ветра 1-3 м/с, 2 - при отсутствии укрытия; 4-е использованием щитов; 6-е мелкоячеистой сеткой

Разработана и внедрена на Дубовском ДСУ г. Дубовка, Волгоградской области система обеспыливания с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха рабочей зоны от пыли на базе зернистого фильтра. Эффективность улавливания разработанной системы обеспыливания составляет 99-99,8%. Рекомендации по проектированию системы обеспыливания сушильного барабана АБЗ внедрены в ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой». Данные по эффективности работы системы приведены в табл. 4.

Таблица 4 - Эффективность работы систем обеспыливания по данным Ду-

бовского ДРСУ

Установленные аппараты очистки Эффективность очистки % Относительная величина выброса, Мв/Мщт Отн. величина концентрации, С4/ПДКга

До внедрения После внедр. До внедрения После внедр. До внедрения После внедр. До. внедр. После внедр.

Циклон Аппарат 86,5 99,8 1,6 0,43 2,5 0,4

На основании проведенных исследований разработана методика инженерного расчета эффективности улавливания аппарата на базе зернистого фильтра. Разработаны рекомендации по улучшению условий труда на рабочем месте оператора сушильного барабана АБЗ. Эффективность разработанных мероприятий подтверждена проведенным анализом дисперсного состава пыли в рабочей зоне оператора сушильного барабана АБЗ, полученные результаты приведены на рис. 8. Содержание мелкодисперсной (респирабельной) фракции пыли уменьшилось до <150= 3,7 мкм, диапазон изменения крупности 1,1 - 10 мкм. Социально-экономический эффект от внедрения мероприятий составил 28100 руб/год.

Ч'

99' 98 96 95 90 65 80 70 60 50 40 30

го ю з г

1

1.5

Рис. 8. Распределение массы частиц 0(с1ч) по диаметрам для пыли технологических выбросов сушильного барабана: 1 - после зернистого фильтра; 2 -в воздухе рабочей зоны в местах замера после проведенных мероприятий

Заключение

В диссертационной работе дано решение актуальной проблемы совершенствования мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя.

Основные выводы по работе

1. Анализ условий труда машиниста асфальтосмесителя показал, что основным вредным фактором, увеличивающим риск возникновения профессиональных заболеваний, является повышенная запыленность воздуха рабочей зоны. Особенностью формирования пылевой обстановки в рабочей зоне машиниста в связи с её расположением на открытой площадке является поступление пыли от низких организованных и неорганизованных источников.

2. Анализ дисперсного состава пыли, отобранной в рабочей зоне машиниста показал, что пыль, отобранная в зоне работы сушильного барабана, имеет медианный диаметр с130= 70 мкм, диапазон изменения крупности до 110 мкм; пыль в зоне складов инертных материалов имеет (¡50= 50 мкм, диапазон изменения крупности 25- 98 мкм; пыль в зоне обслуживания дробильного агрегата имеет (150= 3,7 мкм, диапазон изменения крупности 1,1- 10 мкм. Исследованы основные свойства пыли выбросов сушильного барабана. Изучен морфологический и компонентный состав пыли сушильного барабана. Получена зависимость равновесной влажности пыли от относительной влажности воздуха.

3. Получены экспериментальные зависимости концентрации пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны в зависимости от расстояния от источника с учетом периода года, высоты источника, фоновой концентрации пыли, направления ветра и его скорости, а также и источника пылевыделения. Установлено, что в теплый период года при слабом (0-3 м/с) и умеренном ветре и температуре окружающей среды 28-35°С влияние низких организованных источников максимально и составляет 50-60% от общей доли пыли, попадаемой в рабочую зону машиниста. Исследования плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны показали, что она достигает максимума в теплый период года при восточном направлении ветра и для организованных источников составляет 110-115 мг/м1.

4. На основании проведенных исследований по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя определена требуемая интенсивность местных отсосов. Для очистки технологических выбросов сушильного барабана разработана двухступенчатая конструкция зернистого фильтра-циклона, где в качестве зернистой загрузки используется пыль, уловленная ци-

клоном на первой ступени. Проведены экспериментальные исследования аэродинамического сопротивления аппарата и эффективности улавливания системы обеспыливания выбросов сушильного барабана в зависимости от скорости в живом сечении, запыленности и времени работы фильтра. Установлено, что на величину аэродинамического сопротивления аппарата основное влияние оказывают два фактора - концентрация пыли на входе в аппарат (запыленность) и средняя по площади скорость в живом сечении аппарата. Установлены рекомендуемые параметры работы аппарата: У= 0,02 - 0,04 м/с; с=10-90 мг/м3; I =6-8ч.

5. Уточнена математическая модель улавливания твердых частиц пористым зернистым слоем с учетом влияния влажности воздуха. Получена зависимость аэродинамического сопротивления и эффективности улавливания твердых частиц от структуры пористого слоя. Определены значения коэффициента извилистости пор в зависимости от пористости и толщины слоя фильтрующего материала.

6. Разработан комплекс мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя от неорганизованных источников асфальтобетонных заводов. Разработана и внедрена система обеспыливания технологических выбросов сушильного барабана с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха рабочей зоны от пыли на базе зернистого фильтра. Эффективность улавливания разработанной системы обеспыливания составляет 9999,8%.

7. Социально-экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора составил 28100 руб/год.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

с150 - медианный диаметр частиц; с1ч - диаметр частиц, мкм; Б(с!ч) - интегральная функция распределения массы частиц по диаметрам, %; V - средняя по площади скорость движения воздуха в фильтрующем слое, отнесенная к скорости V = 1 м/с; с- концентрация пылевых выбросов, отнесенная к 1 г/м3; / - время фильтрования, отнесенное к 1 час; т) - эффективность улавливания, %; Кщ, -коэффициент проскока; П - пористость фильтрующего слоя; йпср - средний размер пор; к - коэффициент проницаемости; ДР! - величина аэродинамического сопротивления при Уф= 1 см/с.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ

ПУБЛИКАЦИЯХ

Публикации в ведущих рецензируемых научно-технических журналах и изданиях, определенных ВАК России по направлению «Строительство»

1. Плеханова, Л.И . Снижение запыленности воздуха рабочей зоны операторов асфальтобетонных заводов, как профилактика профзаболеваний [Текст] / Л.И. Плеханова, Н.В. Мензелинцева // Вестник Волгогр. гос. арх. - строит, ун-та; Сер.: Строительство и архитектура. - Волгоград; ВолгГАСУ, 2009 -Вып. 14(33).-С. 154-156

2. Плеханова, Л.И. Аппарат для высокоэффективной очистки промышленных выбросов от твердых частиц [Текст] / Л.И. Плеханова, Н.В. Мензелинцева, Н.Ю. Карапузова // Вестник Волгогр. гос. арх. - строит, ун-та; Сер.: Строительство и архитектура. - Волгоград; ВолгГАСУ, 2007 - Вып. 7(26). - С. 161 -163.

Патенты и авторские свидетельства

3. Патент № 74307 Россия, МПК B01D 36/00, B01D 50/00. Двухступенчатый фильтр-циклон/ Плеханова Л.И., Мензелинцева Н.В., Азаров В.Н.-№107559/22. Заявлено 27.02.2008; Опубл. 27.06.2008. Бюл. № 18

Отраслевые гадания и материалы конференций

4. Плеханова, Л.И. Оценка запыленности воздуха рабочей зоны оператора сушильного барабана АБЗ [Текст]/ Л.И. Плеханова // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. / Волгогр. Гос. архит.-строит. ун-т. - Волгоград, 2009. Вып VII. - С. 32 - 35

5. Плеханова, Л.И. Разработка мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны [Текст] // Л.И. Плеханова, Н.В. Мензелинцева, О.В. Богданова // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. / Волгогр. Гос. архит.-строит. ун-т. - Волгоград, 2009. Вып VII. - С. 169-171

6. Плеханова, ЛЛ. Определение физико-химических свойств асфальтобетонной пыли [Текст] / Л.И. Плеханова, Н.В. Мензелинцева, С.Б. Дьякова // Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов: сб. матер, междунар. научн.-техн. конф. / 2009г., г. Волгоград,: в 3-х ч. / Волгогр. гос. архит.- строит, ун-т. - Волгоград, 2009. Вып. V.4.II.C. 141-143.

7. Плеханова, Л.И. Анализ запыленности воздуха рабочих зон асфальтобетонных заводов[Текст] / Л.И. Плеханова, Н.В. Мензелинцева, С.Б. Дьякова //

Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образованиехб. матер. Всероссийской научно-практической конференции / 2008 г., г. Волгоград,: в 3 ч. / Волгогр. гос. архит.- строит, ун-т. - Волгоград, 2009.4.1. С. 151-154.

8. Плехапова, Л.И. Особенности улавливания пылей выбросов асфальтобетонных заводов пористой средой зернистого фильтра-циклона [Текст] /Н.В. Мензелинцева, Л.И. Плеханова // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. / Волгогр. Гос. архит.-строит. ун-т. - Волгоград, 2008. Вып VI. - С. 205 - 208.

9. Плеханова, Л.И. Разработка инженерной методики расчета фильтровального аппарата на базе зернистого фильтра [Текст] / Л.И. Плеханова, Н.В. Мензелинцева, Е.С. Круподерова, Н.Ю. Карапузова // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. / Волгогр. Гос. архит.-строит. ун-т. - Волгоград, 2008. Вып V. - С. 216 - 218.

М.Плеганова, Л.И. Аппарат для высокоэффективной очистки промышленных выбросов от твердых частиц [Текст] /Н.В. Мензелинцева, Н.Ю. Карапузова, Л.И. Плеханова // Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. / Волгогр. Гос. архит.-строит. ун-т. - Волгоград, 2008. Вып V. - С. 205 - 208.

* - с 10.07.09. фамилия Плеханова изменена на Хохлова

ХОХЛОВ А ЛИНА ИЛЬИНИЧНА

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ МАШИНИСТА СМЕСИТЕЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА

05.26.01 Охрана труда (строительство)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Подписано в печать 24.08.09 г. Заказ Ш/32.Тираж 100 экз. Печ.л. 1,0 Формат 60x84 1/16 Бумага писчая. Печать плоская. Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет 400074, г. Волгоград, ул. Академическая, Сектор оперативной полиграфии ЦИТ

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Исследование условий- труда на рабочем месте оператора сушильного барабана асфальтобетонного завода 10 (АБЗ).

1.2 Анализ путей поступления пыли в рабочую зону оператора АБЗ.

1.3 Анализ воздействия асфальтобетонной пыли на организм работающего.

1.4 Современные методы снижения запыленности на рабочем месте оператора АБЗ.

1.5 Обзор конструкций пылеулавливающих аппаратов на базе зернистых фильтров для улавливания асфальтобетонной пыли.

1.6 Механизм улавливания твердых частиц в пористой среде.

1.7 Выбор направления.исследований.

1.8 Выводы по первой главе.

2. ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ПЫЛИ НА ОРГАНИЗМ РАБОТАЮЩЕГО.

2.1. Подготовка к анализу проб пылей, отобранных на производстве.

2.2. Определение дисперсного состава асфальтобетонной пыли.

2.3 Исследование основных физико-химических свойств асфальтобетонной пыли.

2.4 Выводы по второй главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.

3.1 Методика определения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны оператора АБЗ.

3.2 Методика определения плотности пылеоседания.

3.3 Планирование натурного эксперимента и обработка результатов.

3.4. Исследование уровня запыленности воздуха рабочей зоны.

3.5. Исследование изменения плотности пылеоседания в воздухе 71 рабочей зоны.

3.6. Выводы по третьей главе.

4. РАЗРАБОТКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ОПЕРАТОРА СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА.

4.1. Определение требуемой интенсивности местных отсосов.

4.2 Разработка конструкции двухступенчатого аппарата для снижения запыленности воздуха рабочей зоны от асфальтобетонной пыли.

4.2.1. Описание экспериментальной установки.

4.2.2. Экспериментальные исследования процессов улавливания асфальтобетонной пыли.

4.3 Математическая модель улавливания твердых частиц пористыми зернистыми слоями.

4.4. Выводы по четвертой главе.

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Разработка и внедрение мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора АБЗ сушильного барабана асфальтобетонного завода на базе зернистого фильтра.

5.2 Социально-экономический эффект внедрения мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора АБЗ.

5.4 Выводы по пятой главе.

Актуальность проблемы. Рабочее место машиниста смесителя асфальтобетонного завода (АБЗ) относят к числу рабочих мест с вредными условиями труда, где запыленность воздуха рабочей зоны в несколько раз превышает ПДКрз, следствием чего является повышенный уровень возникновения профессиональных заболеваний, таких как пневмокониозы и силикозы (40% из числа профзаболеваний по отрасли). В типовой инструкции по охране труда машиниста смесителя (оператора) АБЗ, утвержденной Федеральным дорожным департаментом Минтранса РФ, недостаточное внимание уделяется методам контроля, оценки и нормирования запыленности рабочей зоны, а также способам и средствам защиты от нее.

Особенностью организации рабочего процесса на АБЗ является размещение технологического оборудования и рабочих мест на открытых площадках, вследствие чего воздухом рабочей зоны является атмосферный воздух. Поэтому пыль в рабочую зону машиниста поступает от технологического оборудования, а также от неорганизованных источников, расположенных на территории предприятия. Уменьшение пылепоступлений от технологического оборудования достигается путем его герметизации. Для снижения поступления пыли от неорганизованных источников применяют организационно - технические мероприятия, которые включают в себя устройство аспирируемых укрытий, гидроподавление, использование укрытий в виде щитов, выполненных из полиэтиленовой пленки, брезента или сетки, применяемой для ограждения строительных лесов. Однако, это не в полной мере позволяет нормализовать пылевую обстановку в рабочей зоне. Одной из причин может быть поступление пыли в рабочую зону от низких организованных источников, расположенных на территории предприятия, особенно при слабом и умеренном ветре (5-6 класс по Пасквиллу) и высоких температурах окружающего воздуха в теплый период года. Анализ 32 АБЗ Волгоградской области показал, что высота данного вида источников пыления составляет в большинстве случаев 8-10 м. Анализ результатов расчета рассеивания пыли по территории АБЗ показал, что расстояние, на котором достигается максимальная приземная концентрация Хл< находится в пределах рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя (для Дубовского АБЗ протяженность рабочей зоны вдоль оси факела выброса составляет 150 м,

3 3 при этом Хл,=74 м, См=6,5 - 10 мг/м , ПДКрз=6 мг/м ). Снижение поступления пыли от таких организованных источников достигается путем повышения эффективности работы пылеулавливающего оборудования. В настоящее время на АБЗ применяют многоступенчатые системы обеспыливания, включающие в качестве первой ступени циклоны различных конструкций, например НИИОгаза, в которых улавливаются в основном крупнодисперсные частицы, а также циклоны-промыватели СИОТ или циклоны пенной очистки. Применение аппаратов мокрой очистки в реальных условиях ограничивается необходимостью устройства систем подачи воды и утилизации шлама. С другой стороны, поставляющиеся в комплекте с технологическим оборудованием циклоны не обеспечивают необходимой степени очистки отходящих от сушильного барабана газов от мелкодисперсной пыли.

Повышения эффективности улавливания твердых частиц можно достичь применением аппаратов с пористыми средами, среди которых для улавливания технологических выбросов сушильного барабана целесообразно использовать аппараты на базе зернистых фильтров, которые обладают при достаточно высокой степени очистки стойкостью к большим температурам и агрессивным средам, что предопределяет перспективность использования этих аппаратов.

Таким образом, актуальными являются исследования, направленные на обоснование и разработку технических решений по обеспечению безопасных условий труда машиниста асфальтосмесительной установки за счет снижения уровня запыленности воздуха рабочей зоны для уменьшения риска профессиональных заболеваний органов дыхания.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Цель работы - обеспечение безопасных условий труда и сохранение здоровья машиниста асфальтосмесительной установки за счет снижения запыленности воздуха рабочей зоны.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- анализ условий труда машиниста смесителя асфальтобетонного завода;

- оценка воздействия пыли на организм машиниста, экспериментальное исследование и обобщение данных о дисперсном составе и основных физико-химических свойствах пыли воздуха рабочей зоны;

- экспериментальная оценка пылевыделений в рабочую зону оператора сушильного барабана АБЗ от технологического оборудования, неорганизованных, а также низких организованных источников в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды, исследование закономерностей распространения частиц пыли в воздухе рабочей зоны машиниста;

- теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию системы обеспыливания сушильного барабана АБЗ, разработка двухступенчатого пылеулавливающего аппарата на базе зернистого фильтра для снижения запыленности воздуха рабочей зоны оператора и исследование процессов улавливания пыли в аппарате;

- оценка социально-экономического эффекта разработанных мероприятий. Основная идея работы состоит в улучшении пылевой обстановки в рабочей зоне машиниста смесителя за счет снижения доли пыли, поступающей от технологического оборудования, неорганизованных источников, а таюке низких организованных источников, расположенных на территории предприятия, в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, моделирование изучаемых процессов, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПК, лабораторные и опытно-промышленные исследования.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений механики газа и теоретического анализа, планированием необходимого объема экспериментальных исследований, и подтверждена удовлетворяющей сходимостью теоретических результатов с результатами полученных экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях, патентной чистотой разработанного технического решения.

Научная новизна работы состоит в том, что:

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие изменение концентрации пыли в воздухе рабочей зоны и плотности пылеоседания машиниста асфальтосмесительной установки в зависимости от времени года, направления ветра и типа источника пылевыделения;

- определена доля загрязнения воздуха рабочей зоны машиниста от низких организованных источников в теплый период года при слабом и умеренном ветре и высокой температуре окружающей среды

- определены и систематизированы данные о дисперсном составе и физико-химических свойствах пыли, содержащейся в технологических выбросах сушильного барабана в рабочую зону оператора;

- уточнена математическая модель, описывающая процессы улавливания пористыми зернистыми слоями твердых частиц, характерных для систем обеспыливания производства асфальтобетона;

- проведена оценка социально-экономического эффекта разработанных мероприятий.

Практическое значение работы:

- разработаны рекомендации по улучшению условий труда оператора асфальтосмесителя АБЗ;

- разработана методика инженерного расчета эффективности улавливания аппарата на базе зернистого фильтра;

- для систем обеспыливания технологических выбросов сушильного барабана АБЗ разработана конструкция пылеуловителя на базе зернистого фильтра (патент Российской Федерации на полезную модель за № 74307), обладающего высокой эффективностью очистки (до 99,8%) и обеспечивающего запыленность воздуха в рабочей зоне в пределах ПДКрз. Реализация результатов работы:

- разработана и внедрена система обеспыливания сушильного барабана АБЗ с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха от пыли на базе зернистого фильтра в ДРСУ г. Дубовка, Волгоградской области;

- рекомендации по проектированию системы обеспыливания сушильного барабана АБЗ внедрены в ПТБ ПСО «Волгоградгражданстрой» при разработке проектной документации на предприятиях отрасли;

- материалы диссертационной работы использованы кафедрой «Безопасность жизнедеятельности в техносфере» Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета при подготовке инженеров по специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств».

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные результаты исследования закономерностей распространения частиц пыли в воздухе рабочей зоны машиниста асфальтосмесительной установки в зависимости от времени года и направления ветра для каждого из источников пылепоступлений;

- математическая модель и аналитические зависимости, описывающие процесс пылеулавливания в пористых слоях зернистых фильтров систем обеспыливания сушильного барабана АБЗ;

- экспериментальные зависимости эффективности улавливания твердых частиц пыли технологических выбросов сушильного барабана и аэродинамического сопротивления аппарата с циклоном и зернистым фильтром от скорости в живом сечении, концентрации пыли и времени фильтрования;

- данные исследований состава и основных физико-химических свойств асфальтобетонной пыли.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на: VII, VI, V Международной научной конференции «Качество внутреннего воздуха и окружающей среды» (Волгоград, 20072009); V Международной научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов» (Волгоград, 2009г); Всероссийской научно-практической конференции «Социально-экономические и технологические проблемы развития строительного комплекса региона. Наука. Практика. Образование» (Волгоград, 2008 г); ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (Волгоград, 2000-2009 г.г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации изложены в 10 работах, в том числе в 1 патенте на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы - 138 страниц, в том числе: 130 страниц - основной текст, содержащий 16 таблиц на 7 страницах, 38 рисунков на 18 страницах; список литературы из 125 наименований на 15 страницах, 6 приложений на 7 страницах.

5.4. Выводы по пятой главе:

1. Разработан комплекс мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста смесителя АБЗ. Для неорганизованных источников выбросов (склад щебня, склад песка, склад щебня камнедробильной установки) предложено использовать удаляемую при проведении технологического процесса укрытия поверхности насыпи строительную мелкоячеистую сетку. Определена величина плотности пылеоседания, как фактора, характеризующего интенсивность пылеобразования, при применении укрытий из различных материалов.

2. Разработана и внедрена система обеспыливания сушильного барабана с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха рабочей зоны от пыли на базе зернистого фильтра. Эффективность улавливания разработанной системы обеспыливания составляет 99-99,8%.

3. Проведен анализ дисперсного состава пыли в рабочей зоне оператора после внедренных мероприятий, который показал, что содержание мелкодисперсной (респирабельной) фракции пыли уменьшилось до d50= 3,7 мкм, диапазон изменения крупности 1,1 - 10 мкм.

4. Рассчитан социально-экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора АБЗ, который составил 28100 руб/год.

113

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной проблемы совершенствования мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя.

По результатам проведенных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие основные выводы:

1. Анализ условий труда машиниста асфальтосмесителя показал, что основным вредным фактором, увеличивающим риск возникновения профессиональных заболеваний, является повышенная запыленность воздуха рабочей зоны. Особенностью формирования пылевой обстановки в рабочей зоне машиниста в связи с её расположением на открытой площадке является поступление пыли от низких организованных и неорганизованных источников.

2. Анализ дисперсного состава пыли, отобранной в рабочей зоне машиниста показал, что пыль, отобранная в зоне работы сушильного барабана, имеет медианный диаметр dso= 70 мкм, диапазон изменения крупности до 110 мкм; пыль в зоне складов инертных материалов имеет dso= 50 мкм, диапазон изменения крупности 25- 98 мкм; пыль в зоне обслуживания дробильного агрегата имеет dso= 3,7 мкм, диапазон изменения крупности 1,1- 10 мкм. Исследованы основные свойства пыли выбросов сушильного барабана. Изучен морфологический и компонентный состав пыли сушильного барабана. Получена зависимость равновесной влажности пыли от относительной влажности воздуха.

3. Получены экспериментальные зависимости концентрации пыли и плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны в зависимости от расстояния от источника с учетом периода года, высоты источника, фоновой концентрации пыли, направления ветра и его скорости, а также и источника пылевыделения. Установлено, что в теплый период года при слабом (0-3 м/с) и умеренном ветре и температуре окружающей среды 28-35°С влияние низких организованных источников максимально и составляет 50-60% от общей доли пыли; попадаемой в рабочую зону машиниста. Исследования плотности пылеоседания в воздухе рабочей зоны показали, что она достигает максимума в теплый период года при восточном направлении ветра и для организованных источников составляет 110-115 мг/м .

4. На основании проведенных исследований по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя определена требуемая интенсивность местных отсосов. Для очистки технологических выбросов сушильного барабана разработана двухступенчатая конструкция зернистого фильтра-циклона, где в качестве зернистой загрузки используется пыль, уловленная циклоном на первой ступени. Проведены экспериментальные исследования аэродинамического сопротивления аппарата и эффективности улавливания системы обеспыливания выбросов сушильного барабана в зависимости от скорости в живом сечении, запыленности и времени работы фильтра. Установлено, что на величину аэродинамического сопротивления аппарата основное влияние оказывают два фактора - концентрация пыли на входе в аппарат (запыленность) и средняя по площади скорость в живом сечении аппарата. Установлены рекомендуемые параметры работы аппарата: V— 0,02 - 0,04 м/с; с=10-90 мг/м3; t=6-8q.

5. Уточнена математическая модель улавливания твердых частиц пористым зернистым слоем с учетом влияния влажности воздуха. Получена зависимость аэродинамического сопротивления и эффективности улавливания твердых частиц от структуры пористого слоя. Определены значения коэффициента извилистости пор в зависимости от пористости и толщины слоя фильтрующего материала.

6. Разработан комплекс мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны машиниста асфальтосмесителя от неорганизованных источников асфальтобетонных заводов. Разработана и внедрена система обеспыливания технологических выбросов сушильного барабана с двухступенчатым аппаратом очистки воздуха рабочей зоны от пыли на базе зернистого фильтра. Эффективность улавливания разработанной системы обеспыливания составляет 99-99,8%.

7. Социально-экономический эффект от внедрения мероприятий по снижению запыленности воздуха рабочей зоны оператора составил 28100 ру б/год.

116

1. Азаров, В. Н. О фракционном составе пыли в рабочей зоне и инженерно-экологических системах / В. Н. Азаров // Технология, строительство и эксплуатация инженерных систем : междунар. науч.-техн. конф. СПб., 2002. - С. 10 - 13.

2. Азаров, В. Н. Методика определения интенсивности пылевыделений от технологического оборудования / В. Н. Азаров ; Волгогр. гос. арх.-строит. акад. Волгоград, 2002. - 8 с. : ил. - Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002, № 1332.

3. Азаров, В. Н. Об определении количества вредностей, поступающих на технологические площадки / В. Н. Азаров // Областная научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов. -Волгоград, 1981. С. 18 - 20.

4. Авдеев, Н. Я. Об аналитическом методе расчета седиментометрического анализа / Н. Я. Авдеев. Ростов на/Д : Изд-во Ростов, гос. у-та, 1964. - 202 с.

5. Анжеуров, Н. М. Пылеосадительные камеры в технике пылеулавливания / Н. М. Анжеуров и др. // Проблемы региональной экологии : тез. докл. и программ работы науч.-техн. конф., Тель-Авив, 22-29 апр., 1999. М.: Изд-во ВИМИ. 1999. - С. 55-56.

6. Ахназарова, С. А. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С. А. Ахназарова, В. В. Кафаров. М. : Высш. шк., 1978. -319 с.

7. Балтренас, П. Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов / П. Б. Балтренас. М. : Стройиздат, 1990. -180 с.: ил.

8. Банит, Ф. Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф. Г. Банит, А. Д. Мальгин. М. : Стройиздат, 1979. - 352 с.: ил.

9. Белоцерковский, О. М. Метод крупных частиц в газовой динамике / О. М. Белоцерковский, Ю. М. Давыдов. М.: Наука, 1982. - 392 с.

10. Беспалов, В. И. Теория и практика обеспыливания воздуха / В. И. Беспалов. Киев : Наукова думка, 2000. - 191 с.

11. Богуславский, Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 8 / Е. И. Богуславский и др..- М.: Госагропром РСФСР, 1987. 130 с.: ил.

12. Богуславский, Е. И. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн. 9 / Е. И. Богуславский и др..- М.: Госагропром РСФСР, 1991. 121 с.: ил.

13. Богуславский, Е. И. Прогнозирование пылевой обстановки в производственных помещениях / Е. И. Богуславский // Исследования дисперсных систем при решении вопросов охраны окружающей среды.- Караганда : Караганд. ун-т. С. 82 - 91.

14. Богуславский, Е. И. Оценка процесса выделения и накопления пыли в производственных помещениях / Е. И. Богуславский, В. Н. Азаров // Международная научно-практическая конференция. Ростов на/Д. : РИЦ РГСУ, 1997. - С. 49-50.

15. Буреник, Н. С. Исследование выбросов вредных веществ асфальтобетонных заводов / Н. С. Буреник, О. JI. Ковалева // Матер. 50

16. Юбил. науч.- техн. конф. Воронеже, гос. архит.-строит. акад., Воронеж, 1997. : кратк. содерж. докл. аспирантов и соискателей по пробл. архит. и строит, наук. Воронеж, 1997. - С. 67-70. - Рус.

17. Ведерников, В. Б. Стохастическая модель процесса улавливания частиц в электрофильтре / В. Б. Ведерников, Н. В. Пеньков, В. Т. Стефаненко // Процессы и аппараты технологии неорганических веществ. 1976. - Вып. 41. - С. 10 - 13.

18. Вопросы анализа и процедуры принятия решений. М. : Мир, 1976. -230 с.

19. Голикова, Т. И. Каталог планов второго порядка. Ч. 2. / Т. И. Голикова, JI. И. Панченко, Н. В. Фридман. М.: МГУ, 1976. - 392 с.

20. ГОСТ Р 517721-2001 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Определение запыленности газовых потоков. -Введ. 1996-07.01.-М.,1996.

21. Градус, JI. Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии / JI. Я. Градус. М.: Химия, 1979. - 232 с.: ил.

22. Депонирование как метод складирования отходов строительных материалов / В. Н. Азаров и др. // Строительные материалы. 2000. -№ 7. - С. 29 - 30.

23. Диденко, В. Г. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами : учеб. пособие / В. Г. Диденко, Е. И. Богуславский, Т. В. Малахова ; Волгогр. гос. арх.-строит. акад. -Волгоград, 1998. 112 с.: ил.

24. Диденко, В. Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов : учеб. пособие / В. Г. Диденко. Волгоград : Изд-во1. ВолгИСИ, 1992.- 103 с.

25. Дисперсный состав пыли как случайная функция / В. Н. Азаров и др. // Объединенный научный журнал. 2003. - № 6 (64). - С. 51-53.

26. Евгеньев, И. Е. Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог : ВСН-89. / Евгеньев, И. Е. и др.. М. : Минавтодор РСФСР, 1989. - 18 с.

27. Калверт, С. Защита атмосферы от промышленных загрязнений : в 2 ч. / С. Калверт, Н. М. Инглунд. -М. : Металлургия, 1988. С. 123-125.

28. Калинушкин, М. П. Измерение осадочной запыленности / М. П. Калинушкин // Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения : всесоюз. науч. конф. Ростов н/Д., 1977.-С. 183- 185.

29. Клячко, JI. С. Пневматический транспорт сыпучих материалов / JI. С. Клячко, Э. X. Одельский, Б. М. Хрусталев. Минск : Наука и техника, 1983.-216 с.

30. Константинова, 3. И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов / 3. И. Константинова. М.: Стройиздат, 1981. - 104 с.

31. Колышев, В. И. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы : справочник / В. И. Колышев. М.: Транспорт, 1982. -207 с.

32. Кондратьев, А. И. Охрана труда в строительстве : учебник для эконом, спец. строит, вузов / А. И. Кондратьев, Н. М. Местечкина. М. : Высш. шк, 1990. - 352 с. : ил.

33. Конструкция барботажно-вихревого аппарата для очистки отходящих газов / А. К. Панов, Р. В. Голобородкина, Р. Р. Усманова ; Уфим. гос.нефт. техн. ун-т. Уфа, 2001. - 20 с. : ил. - Деп. В ВИНИТИ 09.07.01, № 1625-В2001.

34. Коптев, Д. В. К вопросу об организации воздухообмена в цехах с пылевыделениями / Д. В. Коптев // Научные труды Института охраны труда ВЦСПС. 1976. - Вып. 96. - С. 44 - 45.

35. Коптев, Д. В. Научные разработки ВЦНИИОТ ВЦСПС по борьбе с пылью в промышленности / Д. В. Коптев // Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения : всесоюз. науч. конф. Ростов н/Д., 1977. - С. 12 - 15.

36. Коптев, Д. В. Обеспыливание на электродных и электроугольных заводах / Д. В. Коптев. М.: Металлургия, 1980. - 128 е.: ил.

37. Курьянов, В. К. Оценка загрязнения атмосферы придорожной полосы при строительстве и ремонте автомобильных дорог / В. К. Курьянов, А.

38. B. Скрыпников, С. М. Дорохов ; Воронежская гос. лесотехн. акад. -Воронеж, 2003. 22 с.: ил. - Деп. В ВИНИТИ 16.01.03, № Ю1-В2003.

39. Кутьин, Ю. А. Экологические аспекты битумного производства / Ю. А. Кутьин и др. ; Ин-т нефтехимпереработки. — Уфа : Изд-во Ин-та нефтехимперераб. 2001. - С. 88-93.

40. Коузов, П. А. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей / П. А. Коузов, JI. Я. Скрябина. JI. : Химия, 1983.-С. 57-58

41. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / П. А. Коузов. JL : Химия, 1987.1. C.76-79.

42. Колмогоров, А. Н. О логарифмически нормальном законеt распределения* частиц при дроблении / А. Н. Колмогоров ; ДАН'СССР-1941.-Т. 31, №2. -С. 1030-1039.

43. Матвеев, В., С. Современные технические* средства контроля промышленных выбросов'в атмосферу / В. С. Матвеев. JI. : Изд-во ДНТП, 1989.-С. 23 -28.

44. Медников, Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей / Е. П. Медников. М.: Наука, 1981. -174 с.

45. Мензелинцева, Н. В. Сушильный барабан как источник загрязнения на асфальтобетонных заводах / И. В'. Мензелинцева, JI. В. Ковалева // Проблемы охраны* производственной и окружающей среды : науч.-техн. конф. Волгоград, 2000. - С. 43 - 44.

46. Методика проведения инвентаризации' выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов (расчетным методом): утв. Министерством транспорта Российской Федерации 28.10.98. -М.: Мин-во транспорта Рос. Федер, 1998. 30 с.

47. Муравьева, С. М. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе / С. М. Муравьева, Н. И. Казнина, Е. К. Прохорова. М. : Химия, 1988.

48. Методика определения концентрации пыли в промышленных выбросах: (эмиссия). М.: НИИОГАЗ, 1970. - 32 с.: ил.

49. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением персонального компьютера (ПК) / В. Н. Азаров и др. //

50. Законодательная и прикладная метрология. 2004. - № 1. - С. 46-48.

51. Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фиброгенного действия : метод, указ. -М, 1988.

52. Нейков, О. Д. Аспирация при производстве порошкообразных материалов / О. Д. Нейков, И. Н. Логачев. М. : Металлургия, 1973. -224 с.

53. Оборудование для санитарной очистки газов : справ. / И. Е. Кузнецов, К. И. Шмат, С. И. Кузнецов ; под общ. ред. И. Е. Кузнецова, Киев : Тэхника, 1989.-304 с.

54. Овсянников, Ю. Т. Двухступенчатый пылеконцентратор циклонного типа / Ю. Т. Овсянников, Е. В. Тумашик // Международная конференция, Белгород, 26-29 сент., 1995 г. : тез. докл. Белгород, 1995.-Ч. 4.-С. 142-143.

55. Омельченко, Е. В. Улавливание пыли в гравитационно-инерционных аппаратах на асфальтобетонных и железобетонных заводах / Е. В. Омельченко // Известия Ростовского государственного строительного университета. 1998. -№ 3. - С. 213-214.

56. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов / ЦИНТИхимнефтемаш ; сост. С. С. Янковский, Л. Я. Градус. -М., 1985.-46 с.: ил.

57. Охрана труда и производственная безопасность : учеб.-метод. пособие / А. А. Раздорожный. М.: Изд-во «Экзамен», 2005. - 512 с.

58. Охрана окружающей среды / С. В. Белов и др.. М. : Высш. шк., 1991.-319с.

59. Охрана окружающей среды на предприятиях строительной индустрии / В. Л. Хвастунов, В. И. Калашников, Н. Н. Крестин. Пенза : Изд-во Гос. архит.-строит. акад., 1996. - 155 с.

60. Пат. 2226128 Российская Федерация, МПК7 В 04 С 5/08, 5/10. Циклон-сепаратор / Асмолова Е. В. и др.; заявитель и патентообладатель Гос. образ, учрежд. Воронеж, гос. технол. акад. № 2003105321/15 ; заявл.2602.2003 ; опубл. 27.03.2004.

61. Пат. 47025 Украина, МПК6 В 01 D 45/06. Газоочистной аппарат типа батарейного циклона. Газоочисник типу циклон / Викул Ю. Г. и др. ; Кривориз. техн. ун-т. № 2001064244 ; заявл. 19.06.2001 ; опубл. 17.06.2002.

62. Пат. 2201292 Российская Федерация, МПК7 В 04 С 9/00, В 03 С 3/15. Центробежный пылеотделитель / Чипчин Е. В., Логинов А. Г., Васин Э. Е. № 2000107588/12 ; заявл. 28.03.2000 ; опубл. 27.03.2003.

63. Пат. 47992 Украина, МПК6 В 04 С 5/24. Батарейный циклон для очистки газов от пыли / Вагин В. В. и др.. № 2002021446 ; заявл. 21.02.2002; опубл. 15.07.2002.

64. Пат. 2088310 Российская Федерация, МКИ6 В 01 D 46/30. Зернистыйфильтр для очистки газа / Щукина Т. В., Полосин И. И.; заявитель и патентообладатель Воронежская гос. архит.-строит. акад. № 93028167/25 ; заявл. 26.5.93 ; опубл. 27.8.97, Бюл. № 24. '

65. Пат. 2097109 Российская Федерация, МКИ6 В 01 D 46/30. Двухкомпонентный зернистый фильтр / Килин П. И., Килин К. П. № 96107929/25 ; заявл. 19.4.96 ; опубл. 27.11.97, Бюл. № 33.

66. Пат. 2203725 Российская Федерация, МПК7 В 01 D 47/06. Центробежный аппарат для очистки газа / Шмелев М. Г., Косяков А. В ; заявитель и патентообладатель Моск. гос. ун-т инж. экологии. № 2001129530/12 ; заявл. 02.11.2001 ; опубл. 10.05.2003.

67. Пат. 2218978 Российская Федерация, МПК7 В 01 D 46/30. Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах / Груничев Н. С., Архипов Н. А,, Давыденко А. Ю. ; заявитель и патентообладатель Иркутский ГТУ. № 2002129968/15 ; заявл. 10.1.2002 ; опубл. 20.12.2003.

68. Пат. № 74307. Двухступенчатый фильтр-циклон / Плеханова Л. И., Мензелинцева Н. В., Азаров В. Н.; опубл. 27.06.2008, Бюл. № 18.

69. Плеханова, Л.И. Оценка запыленности воздуха рабочей зоны оператора сушильного барабана АБЗ Текст./ Л.И. Плеханова //

70. Качество внутреннего воздуха и окружающей среды: сб. матер, междунар. науч. конф. / Волгогр. Гос. архит.-строит. ун-т. Волгоград, 2009. Вып VII. - С. 32-35.

71. Посохин, В. Н. Местная вентиляция : учеб. пособие / В. Н. Посохин. -Казань : КГАСУ, 2005. 73 с.

72. Пористые проницаемые материалы : справ. / под. ред. С. В. Белова. -М.: Металлургия, 1987. 335 с.

73. Сажин, Б. С. Исследование гидродинамики в процессах сушки дисперсных материалов с активными гидродинамическими режимами : автореф. дис., д-ра. техн. наук / Б. С. Сажин. -М., 1971. 23 с.

74. Севров, К. П. Установки для приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей / К. П. Севров, Л. П. Камчатнов. М. : Машиностроение, 1971. - 128 с.

75. Спейшер, В. А. Обезвреживание промышленных выбросов дожиганием / В. А. Спейшер // Экономия топлива и электроэнергии. -М.: Энергоатомиздат, 1986. 292 с.

76. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М. И. Биргер и др. ; под общ. ред. А. П. Русанова. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

77. Старк, С. Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии / С. Б. Старк. М.: Металлургия, 1977. - 328 с.

78. Страус, В. Промышленная очистка газов : пер. с англ. / В. Страус. М. •.Химия, 1981.-616 с.

79. Тимофеева, О. В. Экологические аспекты дорожного строительства / О. В. Тимофеева, Ю. С. Кузнецов // 3 Международная научно-практическая конференция «Экология и жизнь», Пенза, 29-30 нояб., 2000 г. Пенза, 2000. - С. 98-100.

80. Тимофеев, В. А. Оборудование асфальтобетонных заводов иэмульсионных баз / В. А. Тимофеев и др.. — М. : Машиностроение, 1971.- 128 с.

81. Ужов, В. И. Очистка промышленных газов фильтрами./ В. И. Ужов, Б. Мягков. М.: Химия, 1970. - 320 с.

82. Ужов, В. Н. Очистка газов мокрыми фильтрами / В. Н. Ужов, А. Ю. Вальберг. М.: Химия, 1972. - 78 с.

83. Учаев, В. Н. Анализ выбросов вредных веществ в атмосферу на асфальтобетонных заводах (АБЗ) / В. Н. Учаев // Проблемы охраны производственной и окружающей среды : науч.-практ. конф. — Волгоград, 1999. 145 с.

84. Учаев, В. Н. Совершенствование систем защиты окружающей среды от пылевых выбросов асфальтобетонных заводов : автореф. дис . канд. техн. наук : 05.26.01. : защищена 6.02.03 : утв. 16.04.03 / В. Н. Учаев. Ростов-н/Д, 2003. - 128 с.

85. Халилова, P. X. Очистка от пыли выбросов предприятий теплоизоляционных, огнеупорных и дорожно-строительных материалов /. P. X. Халилова. Ташкент : Фан, 1987. - 100 с.

86. Черноморова, JI. И. Выбор оптимальной системы очистки выбросов сушильного барабана АБЗ / JL И. Черноморова // Процессы и оборудование экологических производств : тез. докл. V традиционной науч.-техн. конф. стран СНГ. Волгоград, 2000. - С. 31-33.

87. Шароглазов, В. С. Усовершенствованный двухступенчатый зернистый фильтр / В. С. Шароглазов // Промышленная энергетика. — 2000.-№ 10-С. 24-25.

88. Шароглазов, В. С. Двухступенчатая пылеулавливающая установка с зернистым фильтром / В. С. Шароглазов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. - № 7. - С. 46-47.

89. Швалев, JI. Н. Комплексная система управления охраной труда в строительстве : справ, строителя / JI. Н. Швалев, А. Г. Зверев ; под. ред. И. А. Колесникова. М.: Стройиздат, 1990. - 240 с.

90. Щукина, Т. В. Очистка и утилизация теплоты вентиляционных выбросов в зернистых слоях фильтров / Т. В. Щукина // Строительные материалы. 1999. - № 11. - С. 16-17.

91. Эльтерман, В. М. Вентиляция химических производств / В. М.

92. Эльтерман. М.: Химия, 1980. - 288 с.

93. Энтин, В. И. Улавливание и утилизация пыли при сушке гранулированных материалов. / В. И. Энтин и др. // Проблемы региональной экологии : науч.-техн. конф., Тель-Авив, 22-29 апр., 1999 : тез. докл. и программа работы. М.: Изд-во ВИМИ, 1999. - С 55-56.

94. Bruce Turner. Workbook of atmospheric dispersion estimates : an introduction to dispersion modeling / Bruce Turner. 2000. - C. 99-101.

95. Herbert Murmann. Lufttchnische Anlagen fur Gewerbebetriebe / Herbert Murmann. Heidelberg : Muller, 2001. - C. 16-17.

96. Pasquill, F. Atmospheric Dispersion Parameters in Gaussian Plume Modeling : Part П. Possible Requirements for Change. in the Turner Workbook / F. Pasquill. Values. EPA-600/4-76-030b. U.S. Environmental Protection Agency, 1976 - 44 p.

97. Ramponi, Sandro Ограничение выбросов пыли= Limitazione diemissioni polverose / Sandro Ramponi, Germano Marchi // Quarry and Constr. 1955. - 33, № 11. - C. 7-12.

98. Staub und Wasser Zwei, die sich treffen konnen. - Zimmer W. Schtuttgut. - 2002. - 8, № 5. - P. 474-479.