автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Разработка математической модели процесса продольной прокатки для технологического проектирования производства

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Современные технологии проектирования

1.1.1. Прокатный цех как объект проектирования

1.1.2. Прокатный цех как производственная система

1.1.3. Принципы и методы проектирования

1.1.4. Система автоматизированного проектирования

1.1.4.1. Процесс проектирования как объект автоматизации

1.1.4.2. Принципы создания и перспективы развития САПР

1.1.4.3. Информационно-программная среда проекта

1.1.4.4. Проектирование баз данных и других компонентов

1.2. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением

1.3. Компьютерные программные средства для создания баз данных, информационных систем и организации интерфейса

1.4. Постановка задачи исследования

2. КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Формализация схемы и объектов проектирования

2.1.1. Объектная модель в проектировании

2.1.2. Характеристика сырья и продукции

2.1.3. Характеристика объектов производства

2.2. База данных по объектам и продукции металлургического производства

2.3. Создание программного комплекса на основе объектной модели производства

2.3.1. Алгоритм проектирования производственных цепочек

2.3.2. Определение расходных коэффициентов

2.3.3. Программа для проектирования структуры металлургического производства

2.4. Пробный расчёт проектных характеристик металлургического производства

Выводы по главе 65 3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА

ПРОКАТКИ

3.1. Определение геометрических и деформационных параметров

3.1.1. Аналитическое описание контура металла и калибра

3.1.2. Определение координат точек сопряжения для сортовых калибров

3.1.3. Пересчёт размеров металла при кантовке и после прохода

3.2. Временные и скоростные параметры процесса прокатки

3.3. Расчёт температуры металла

3.3.1. Двухмерная задача теплопроводности

3.3.2. Численная реализация решения температурной задачи с различными условиями теплоотдачи по периметру сечения металла

3.3.3. Температурное поле металла в очаге деформации при прокатке

3.3.4. Теплофизические свойства металла

3.3.5. Вычисление коэффициента теплоотдачи для различных условий охлаждения

3.3.6. Оценка точности расчёта температуры металла

3.4. Сопротивление металла деформации

3.4.1. Определение группы материалов

3.4.2. Сопротивление металла при горячей деформации

3.4.3. Сопротивление металла при холодной деформации

3.4.4. Сравнение результатов расчёта с экспериментальными данными

3.5. Определение энергосиловых параметров процесса прокатки

3.6. Прогнозирование механических характеристик металла

3.6.1. Методика прогнозирования свойств проката

3.6.2. Прогнозирование механических характеристик деформированного металла

3.7. Статистическая обработка данных и поиск оптимальных параметров

3.7.1. Разработка алгоритма поиска наилучшего вида зависимости

3.7.2. Функциональные особенности программы

3.7.3. Построение обобщённого критерия оптимизации

3.7.4. Разработка программы оптимизации

3.8. Калибровка валков прокатных станов

3.9. Функциональные особенности работы системы

Выводы по главе

4. РАЗРАБОТКА ИНФОРМАЦИОННО-СПРАВОЧНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ

ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1. База данных по чёрным и цветным металлам и сплавам

4.1.1. Разработка структуры базы данных

4.1.2. Разработка системы контроля достоверности информации

4.1.3. Создание программной оболочки

4.1.4. Содержание базы данных

4.1.4.1. Основное оборудование прокатных цехов

4.1.4.2. Продукция металлургических предприятий

4.1.4.3. Металлы и сплавы, их свойства

4.2. Информационная система в области обработки металлов давлением

Выводы по главе 159 5. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ

ДЛЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

5.1. Технология и оборудование стана

5.2. Построение кривых охлаждения

5.3. Определение максимальных обжатий

5.4. Разработка режимов прокатки толстых листов на стане

Выводы по главе

Проектирование в металлургии всегда связано с большими затратами времени на обработку огромных объёмов информации, расчётами, выбором оптимальных решений. Это сложный, многокомпонентный процесс, в котором не всегда есть возможность проработать все существующие варианты и не всегда выбирается самый оптимальный из них. Поэтому вполне оправданным выглядит стремление привлечь к процессу проектирования технологических комплексов компьютерные системы. В последнее время, благодаря значительному увеличению быстродействия процессоров, ёмкости запоминающих устройств, совершенствованию устройств ввода и вывода графической информации, развитию методов объектного и визуального программирования, систем управления базами данных, появилась возможность существенно облегчить решение этой проблемы, ставить и решать практические задачи на принципиально новом уровне.

Выполнение проекта, или проектирование, как творческий процесс основывается на расчётах процессов и выборе наилучших вариантов на основе физического и математического моделирования. Современный системный подход к проектированию технологических процессов основывается на разработке математических моделей объектов с использованием информационных технологий и автоматизированном поиске оптимальных решений. В свою очередь это ставит на повестку дня необходимость изменить подходы к созданию и реализации математических моделей, требует разработки комплексных компьютерных систем, максимально облегчающих решение задач моделирования.

Математическая модель для проектирования, в отличие от модели для исследования и разработки технологии, должна предусматривать возможность расчёта основных параметров различных процессов, которые могут рассматриваться в одном проекте. Кроме того, она должна быть достаточно быстродействующей для возможности её использования при постановке оптимизационных задач. 7

Такие системы должны содержать информационно-справочные материалы, базы данных, соответствующий математический аппарат как общего характера, так и для описания конкретных процессов. При этом, они могут быть использованы не только в исследовательских целях, но и как самостоятельные информационно-справочные, а также обучающие системы.

При создании таких программных комплексов особенно актуальной становится проблема организации удобного и наглядного интерфейса для максимального облегчения общения человека с компьютером. То есть необходимо создать среду, в которой мог бы успешно работать пользователь, не владеющий навыками программирования, имеющий только общие представления о работе на компьютере и не знающий тонкостей работы программы.

Таким образом, имеющиеся математические методы расчёта параметров обработки металлов давлением, а также достигнутый уровень развития и распространения вычислительной техники позволяют приступить к созданию программной среды для проектирования производственных процессов с широким использованием компьютерных информационных технологий.

С учётом этого в работе поставлена цель создания компьютерной системы с использованием информационных технологий для проектирования и совершенствования процессов продольной прокатки.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны формализованная схема металлургического производства, алгоритм, база данных и компьютерная программа для проектирования структуры производства проката, что позволяет осуществлять поиск вариантов технологических процессов, производить их оценку и выбирать лучшие с использованием комплексного критерия, включающего технико-экономические, экологические и другие показатели. Формализованная схема проектируемого объекта, база данных для проектирования процессов прокатного производства, а также компьютерная программа для проектирования структурной схемы производства проката переданы ОАО "Гипромез".

2. Разработана методика определения двухмерного температурного поля в поперечном сечении металла при прокатке с различными условиями теплоотдачи по периметру. Получены уравнения регрессии для определения теплофи-зических характеристик металлических материалов и коэффициента теплоотдачи при охлаждении в различных средах.

3. Разработана методика расчёта сопротивления деформации чёрных и цветных металлов при горячей и холодной прокатке с учётом химического состава, температуры, степени и скорости деформации. Разработан алгоритм определения группы материала по химическому составу, получены зависимости для расчёта базового сопротивления деформации.

4. Создана математическая модель продольной прокатки и, на её основе, компьютерная система с программным анализом, выбором альтернативных методов расчёта, использованием базы данных и информационной системы. Математическая модель процесса прокатки дополнена алгоритмами оптимизации процесса, а также построения уравнений регрессии с поиском наилучшего вида уравнения. С использованием программы разработана и внедрена калибровка валков для производства профилированного настила С-21.

5. Создана информационно-справочная система для расчётов и проектирования процессов прокатного производства, включающая базу данных по чёр

170 ным и цветным металлам и сплавам, их свойствам, технологии и оборудованию, а также информационно-обучающую компьютерную систему в области обработки металлов давлением и смежных разделов науки. База данных приобретена и используется рядом предприятий и организаций. Информационно-обучающая система внедрена в учебный процесс в Московском государственном институте стали и сплавов (технологическом университете) и Ижевском государственном техническом университете, награждена дипломом первой степени на выставке.

6. Разработаны режимы деформации сталей типа 10Г2ФБ с использованием контролируемой прокатки на стане 5000 для производства труб большого диаметра. По результатам исследований процесса прокатки толстых листов построены зависимости максимальных обжатий, кривые охлаждения раскатов трубных сталей при подстуживании. Режимы производства и технологические параметры прокатки переданы в ОАО "Гипромез".

1. Инновационная модель развития: Теория и практика нововведений. / В.И. Кравцова, A.JI. Карунин, Н.Т. Катанаев и др. М.: Информпечать, 1998.

2. Водачек JL, Водачкова О. Стратегия управления инновациями на предприятии. М.: Экономика, 1989. - 166 С.

3. Авдеев В.А., Позин М.С. Проектирование металлургических производств. Широкополосные станы горячей прокатки. М.: Гипромез, 1997. - 44 С.

4. Ширяев П. А. Основы технико-экономического проектирования металлургических заводов. М.: Металлургия, 1980. - 374 С.

5. Проектирование прокатных и трубных цехов. / В.М. Друян, А.С. Зин-ченко, С.Е. Каплан и др. Киев, Донецк: Вища школа, 1985. - 319 С.

6. Галкин A.M., Винцевич В.А. Проектирование цехов для обработки цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 258 С.

7. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. -М.: Мир, 1981.-456 С.

8. Авдеев В.А. Проектирование металлургических объектов на базе отечественных научных разработок. // Металлоснабжение, металлосбыт. 1998. -№6.

9. Федосов Н.М., Бринза В.Н., Астахов И.Г. Проектирование прокатных цехов. М.: Металлургия, 1983. - 303 С.

10. Зайцев B.C. Основы технологического проектирования прокатных цехов. М.: Металлургия, 1987. - 336 С.

11. Проектирование металлургических предприятий. / И.К. Борискин, В.А. Шатлов, А.Е. Пареньков, А.Н. Пыриков М.: МИСиС, 1980.

12. Клемперт В.М., Мачарадзе М.М., Пыриков А.Н. Проектирование металлургических предприятий. М.: МИСиС, 1983. - 120 С.

13. Караваев Е.П. Промышленные инвестиционные проекты: теория и практика инжиниринга. М.: МИСиС, 2001. - 299 С.

14. Методология структурного анализа и проектирования. / Марка, А. Дэвид, МакГоуэн, JI. Клемент. М.: Мета-Технология, 1993. - 240 С.

15. Коробов Н.И. Основы проектирования металлургических предприятий. Часть 1.-М.: МИСиС, 1974. 135 С.

16. Якимов А.Е. Информационные системы и базы данных. М.: МИСиС, 1996. - 127 С.

17. Якимов А.Е., Меламед Е.М., Кузьмина Н.М. Формирование и поддержание отраслевого перечня проектных задач для решения в среде САПР. -М.: Гипромез, 1989. 100 С.

18. Рукосуев А.С., Ярославская Н,С. Автоматизированная система расчёта технико-экономических показателей проектных вариантов. М.: Гипромез, 1980.

19. Якимов А.Е. Основы САПР. М.: МИСиС, 1996. - 94 С.

20. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. - 352 С.

21. Белов М.И. Эффективность использования математического моделирования при исследовании, оптимизации и проектировании технологических процессов ОМД. // Пластическая деформация сталей и сплавов. М.: МИСиС,1996. С. 224-227.

22. Кальменев В.А. Новые средства и методы экспериментального установления давления и усилия прокатки. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1998. - № 1. - С. 43-46.

23. A mixed method of determination the thermal stress for cold roller. / Zhenzi Li, Hui Wang, Hongbiu Zhou, Huijian Li. // Journal of Central-South University of Technology. 1997. - № 2. - P. 100-103.

24. Производство проката из рессорно-пружинной стали. / В.Т. Жадан, Н.М. Воронцов, Ю.Е. Кулак и др. М.: Металлургия, 1984. - 216 С.

25. Миленин А.А. О реализации граничных напряжений при моделировании процесса прокатки методом граничных элементов. // Чёрные металлы.1997.-№4.-С. 28-31.

26. Ginzburg V.B., Bakhtar F.A., Issa R.J. Application of Coolflex model for analysis of work roll thermal conditions in hot strip mills. // Iron and Steel Engineer. -1997.-№ 11.-P. 38-45.

27. Wang S.R., Tseng A. A. Macro and micromodeling of hot rolling of steel coupled by a micro constitutive relationship. // Iron and Steelmaker. 1996. - № 9. -P. 49-61.

28. Reiner K. The realistic simulation of metalforming process chains. // Steel Research. 1998. - № 4-5. - P. 121-127.

29. Schmidt B. Entwicklung und Erprobung einer softwarenlosung fur die mathematische Simulation des Walzens von Langprodukten. // Freiberg. For-schungsh. B. 1997. - № 282. - S. 1-118.

30. Математические модели: расчётные программы; экспериментальная проверка. / Е.Н. Чумаченко, Н.Н. Машкова, В.А. Чередников, С.А. Тулупов. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1996. -№11.-С. 37-42.

31. Li Bingjill. Vergleichende experimentell und tpooretische Uhtersuchungen umformtechnishen Kennqroben beim Profilwalren am Bcispil des Warmwalzens von Winkeln. // Freiberg. Forschungsh. B. 1996. - № 278. - S. 1-114.

32. Lin Zone-Ching, Lee Shyue-Yuan. Application of an elastic roller with slightly convex shape to the improvement of the flatness of a strip for cold rolling. // Japan Society of Mechanical Engineers International Journal. 1997. - 40, № 4.1. P. 459-469.

33. Hacquin A., Montmitonnet P., Guillerault J. A three-dimensional semi-analytical model of rolling stand deformation with finite element validation. // European Journal of Mechanics. 1998. - № 1. - P. 79-106.

34. Analysis of long steel product rolling by rigid-plastic finite element method. / K. Seki, S. Ida, S. Hayashi, K. Yamada, S. Hamauzu, M. Ataka. // Nippon Steel Technical Report. 1995. - № 67. - P. 29-35.

35. Рыбин Ю.И., Золотов A.M., Лоскутов B.H. Моделирование методом конечных элементов неустановившегося процесса прокатки толстого листа. // Тр. СПбГТУ. 1996. - № 463. - С. 87-92, 149.

36. Komori К. Rigid-plastic finite element method for analysis of three-dimensional rolling that requres smoll memory capacity. // International Journal of Mechanical Science. 1998. - № 5. - P. 479-491.

37. Тулупов О.Н., Арцибашев В.В. Аффинный подход к пространственному моделированию формоизменения в процессах ОМД. Магнитогорск: Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия, 1998. -29 С.

38. Тулупов О.Н., Завьялов А.А., Арцибашев В.В. Матричный подход при разработке объектных моделей технологических процессов сортовой прокатки. Магнитогорск: Магнитогорская горно-металлургическая академия, 1998.20 С.

39. Зайцев А.А., Тулупов Д.Н., Тулупов О.Н. Совершенствование калибровки для непрерывной прокатки угловой стали с использованием матричных моделей. Магнитогорск: Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия, 1997. - 25 С.

40. Дукмасов В.Г., Выдрин А.В. Векторная модель формирования геометрических размеров полос. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1998. - № 3. - С. 31-35.

41. Мясникова М.В., Шлесов В.А. Инженерный метод расчёта упругой деформации валков при многониточной сортовой прокатке. // Уральский государственный технический университет. Екатеринбург, 1997.

42. Сиротинский М.С. Развитие И.Л. Перлиным инженерной теории пластичности. // Технология лёгких сплавов. 1995. - № 4. - С. 8-10.

43. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. - 320 С.

44. Полухин В.П. Математическое моделирование и расчёты на ЭВМ листовых прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. - 512 С.

45. Dieter В. A general material law of plasticity and its numerical application. // Steel Research. 1998. - № 4-5. - P. 188-192.

46. Применение уравнений теории ползучести при пластометрическом моделировании поведения сплава МНМц50-10-5 в условиях горячей деформации. / Н.А. Мочалов, Д.Ю. Парфенов, A.M. Галкин, В.К. Косырев. // Производство проката. 1999. - № 4. - С. 3-6.

47. Reiner К. The realistic simulation of metalforming process chains. // Steel

48. Research. 1998. - № 4-5. - P. 121-127.

49. Хорафас Д., Jlerr С. Конструкторские базы данных. М.: Машиностроение, 1990. - 224 С.

50. Крамм Р. Системы управления базами данных dBASE III для персональных компьютеров. М.: Финансы и статистика, 1989. - 384 С.

51. Machura М., Jebb Т. Distributed objects and object databases. // ВТ Tech-nol. J. 1997. - № 4. - P. 207-219.

52. Дарахвелидзе П.Г., Марков Е.П. Delphi среда визуального программирования. - СПб.: BHV - Санкт-Петербург, 1996. - 352 С.

53. Федоров А.Г. Создание Windows-приложений в среде Delphi. М.: КомпьютерПресс, 1995. - 287 С.

54. Орлик С.В. Секреты Delphi на примерах. М.: Восточная книжная компания, 1996. - 351 С.

55. Хендерсон К. Руководство разработчика баз данных в Delphi 2. Киев: Диалектика, 1996. - 544 С.

56. Осадчий В.А., Герман О.Ю., Савина JI.A. Компьютерная система для проектирования процессов прокатного производства. // Материалы международной научно-технической конференции, посвящённой 50-летию ИжГТУ. Часть 2, Ижевск, 19-22 февраля 2002 г. С. 209-216.

57. Авдеев В.А., Ширяев П.А., Караваев Е.П. Металлургические предприятия СССР (состав и производительность основных цехов). Часть 3. М.: Чер-метинформация, 1991. - 46 С.

58. Миллер Т., Пауэл Д. Использование Delphi 3. Специальное издание. -Киев-М.: Диалектика, 1997. 768 С.

59. Осадчий В.А., Жадан В.Т., Герман О.Ю. Использование информационных технологий при изучении методик расчёта технологических параметров процесса прокатки. // Труды третьего конгресса прокатчиков (Липецк, 19-22 октября 1999 г.), Москва, 2000. С. 188-193.

60. Грудев А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И. Технология прокатного производства. М.: Арт-Бизнес-Центр, Металлургия, 1994. - 656 С.

61. Допустимая погрешность расчёта параметров формоизменения при разработке калибровки валков. / B.C. Берковский, В.Т. Жадан, М.Ю. Тиц и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов. МИСиС, Научн. тр. № 140. -М.: Металлургия, 1982. - С. 140-144.

62. Осадчий В.А., Жадан В.Т., Михайлов А.И. Аналитическое описание формы калибра и металла. // Теория и технология деформации металлов. Тематический сборник научных трудов МИСиС. М.: Металлургия, 1988. - 152 С.

63. Прокатное производство. Изд. 3, перераб. и доп. / П.И. Полухин, Н.М. Федосов, А.А. Королев, Ю.М. Матвеев М.: Металлургия, 1982. - 695 С.

64. Жадан В.Т. Обработка давлением специальных сталей и сплавов. Производство полупродукта. Часть IV. М.: МИСиС, 1978. - 104 С.

65. Годуков М.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. М.: Наука, 1977. -439 С.

66. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчётов и проектирования. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1975. - 367 С.

67. Рябенький B.C., Филипов А.Ф. Об устойчивости разностных уравнений. М.: Госиздат технико-теоретической литературы, 1956. - 171 С.

68. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением. / Н.И. Яловой, М.А. Тылкин, П.И. Полухин, Д.И. Васильев. М.: Высшая школа, 1973. 630 С.

69. Шмыков А.А. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1961. - 392 С.

70. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е. М.: Энергия, 1977. - 343 С.

71. Изменение температуры по длине полосы при движении через непрерывный стан горячей прокатки. / Ю.Д. Железнов, Б.А. Цифринович, Р.В. Лям-бах и др. // Сталь. № 10. - 1968. - С. 914-920.

72. Шилов В.И., Мурзаева Г.В. // Институт металлургии МЧМ СССР. Научные труды. № 12. Свердловск, 1966. С. 123-132.

73. Клименко В.М., Онищенко А.М. Кинематика и динамика процессов прокатки. М.: Металлургия, 1984. - 232 С.

74. Андреюк Л.В., Тюленев Г.Г., Прицкер Б.С. Аналитическая зависимость сопротивления деформации сталей и сплавов от их химического состава. //Сталь. 1972.-№ 6. - С. 522-523.

75. Хензель А., Шпиттель Т. Расчёт энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1982. - 360 С.

76. Зюзин В.И., Бровман М.Я., Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М.: Металлургия, 1964. - 270 С.

77. Расчёт механических свойств стали при прокатке на непрерывных станах в зависимости от температурно-деформационного режима деформации. / А.П. Чекмарев, А.А. Чернявский, В.И. Мелешко, Л.И. Савинов. // Сталь. 1979. - № 8. - С. 606-611.

78. Финкельштейн Я.С. Справочник по прокатному и трубному производству. М.: Металлургия, 1975. - 440 С.

79. Жадан В.Т., Берковский B.C., Осадчий В.А. Использование математической модели сортовой прокатки с ВТМО для расчёта технологических параметров. // Сталь. -1981. № 6. - С. 44-45.

80. Осадчий В.А., Герман О.Ю. Моделирование процесса сортовой прокатки с использованием информационных технологий. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 2001. - № 7. - С. 39-42.

81. Осадчий В.А., Жадан В.Т., Селиверстов Д.Г. Прогнозирование механических характеристик деформированного металла. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1985. - № 7. - С. 61-64.

82. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. / А.А. Поздеев, В.Я. Тарновский, В.И. Еремеев, B.C. Баакашвили М.: Металлургия, 1973. - 192 С.

83. Гордиенко Л. К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. М.: Наука, 1973. 224 С.

84. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1980. - 456 С.

85. Федоров В.В. Теория оптимального эксперимента (планирование регрессионных экспериментов). М.: Наука, 1971. - 312 С.

86. Мелник М. Основы прикладной статистики. М.: Энергоатомиздат, 1983.-416 С.

87. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973. - 957 С.

88. Уайлд Д.Д. Методы поиска экстремума. М.: Наука, 1967. 267 С.

89. Бахтинов Б.П., Штернов М.М. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1973. - 496 С.

90. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. - 368 С.

91. Виноградов А.П., Виноградов Г.А. Калибровка прокатных валков. -М.: Металлургиздат, 1950. 656 С.

92. Осадчий В.А. Конструирование калибров валков для производства гнутых профилей проката с помощью ЭВМ. // Теория и технология процессов пластической деформации. МИСиС, научн. труды. М.: МИСиС, 1994. - С. 117121.

93. Осадчий В.А., Герман О.Ю. Компьютерная система для изучения и анализа методик расчета основных технологических параметров процесса прокатки. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 2000. -№1.- С. 31-33.

94. Осадчий В.А., Жадан В.Т., Герман О.Ю. Использование информационных технологий при изучении методик расчёта технологических параметров процесса прокатки. // Производство проката. 2000. - № 11. - С. 40-43.

95. Уинкуп С. Microsoft SQL Server 6.5. СПб.: BHV - Санкт-Петербург, 1998. - 880 С.

96. Информационные системы в металлургии. / Н.А. Спирин, Ю.В. Ипа-тов Ю.В., В.И. Лобанов и др. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет - УПИ, 2001. - 617 С.

97. Информационно-обучающая система "Металлургия". / В.А. Осадчий, Е.Г. Шмурыгин, Н.А. Коротченко, А.В. Осадчий, О.Ю. Герман. // Металлург. -1999. № 6. - С. 27-28.

98. Осадчий В.А., Герман О.Ю. Информационные технологии для моделирования, разработки и совершенствования процессов прокатки. // Труды третьего конгресса прокатчиков (Липецк, 19-22 октября 1999 г.), Москва, 2000. С. 221-224.

99. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке. / Ю.И. Матросов, Ю.Д. Морозов, А.С. Болотов и др. // Сталь. 2001. -№4.-С. 58-61.

100. Утверждаю" Зам. Генерального директора ТИПРОМЕЗ"1. И.2002 г.1. Актпередачи научно-технической разработки

101. От АО "ГИПРОМЕЗ": ОгМИСиС:

102. Начальник прокатного отдела Зам. зав. кафедрой инновационного< проектирования, профессор, д.т.н.

103. Экономические показатели эксплуатации стана при прокатке профиля С-21.

104. Исходные данные для расчета экономического эффекта:• начало производства профиля -10 апреля 2002 г.,• условный контрольный срок завершения производственной обкатки линии при изготовлении профнастила С-21 -10 октября 2002 г.

105. Физико-энергетический институт им. ак. А.И. Лейпунского14000 руб.41. ООО "Мидэлс"14100 руб.1. ОАО "Сандвик-МКТС'7100 руб.

106. ООО ТД "Байкальский Алюминий"8622 руб.

107. ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат"20585 руб.

108. Компьютерная "Система проектирования технологической оснастки при производстве гнутых профилей проката" разработана с участием инженерап/п Предприятие (организация) Стоимость комплекта

109. ООО "Стан-сервис" 30940 руб.

110. Директор информационно-маркетингового центра МИСиС, к.т.н. у

111. Гл. специалист планово-финансового отдела НИЧ1. Шмурыгин Е.Г.1. Касаткина Т А.

112. Декан технологического факу. профессор, д. т.н.

113. Учёный секретарь кафедры Ц доцент, к.т.н.

114. Руководитель специализации, профессор, д.т.н.1. РоманцевБ.А.1. Ионов С.М.1. Трусов В.А.