Разработка и внедрение в производство устройств термоупрочнения проката регулируемым охлаждением на основе анализа процессов теплообмена

Эйсмондт, Константин Юрьевич

Металловедение и термическая обработка металлов

автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка и внедрение в производство устройств термоупрочнения проката регулируемым охлаждением на основе анализа процессов теплообмена

кандидата технических наук: Эйсмондт, Константин Юрьевич
город: Екатеринбург
год: 2011
специальность ВАК РФ: 05.16.01

Диссертация по металлургии на тему «Разработка и внедрение в производство устройств термоупрочнения проката регулируемым охлаждением на основе анализа процессов теплообмена»

Автореферат диссертации по теме "Разработка и внедрение в производство устройств термоупрочнения проката регулируемым охлаждением на основе анализа процессов теплообмена"

ЭЙСМОНДТ КОНСТАНТИН ЮРЬЕВИЧ

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО УСТРОЙСТВ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ПРОКАТА РЕГУЛИРУЕМЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА

Специальность 05.16.01— Металловедение и термическая обработка металлов и

сплавов

Специальность 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 2 МАЙ 2011

Екатеринбург - 2011

4845603

Работа выполнена в ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО ВНИИМТ) и на кафедре «Теплофизика и информатика в металлургии» ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Научные руководители: - доктор технических наук, профессор

ТЕЛЕГИН Александр Семенович

- Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор ЯРОШЕНКО Юрий Гаврилович

Официальные оппоненты: - доктор технических наук, профессор

КАБАКОВ Зотей Константинович Череповецкий государственный университет

- кандидат технических наук, БЕЛЕНЬКИЙ Борис Зиновьевич, ОАО «Уральский институт металлов»

Ведущее предприятие - Открытое акционерное общество «Российский

научно-исследовательский институт трубной промышленности» г. Челябинск

Защита состоится 27 мая 2011 г. в 15-00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.285.04 при ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» в ауд. Мт-329 (зал Ученого совета) по адресу: 620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19, корпус 3. Тел./факс: (343) 374-38-84; e-mail: center@cso.vniimt.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Автореферат разослан 15 апреля 2011 года

Ученый секретарь 9 fli /

диссертационного совета, (//¿ч/ Шилов В.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Стратегией развития металлургической промышленности России на период до 2020 года1 в качестве основных тенденций развития предусматривается освоение производство широкоформатного проката для толстостенных труб большого диаметра, и повышение качественных характеристик толстолистового проката, производимого для нужд оборонно-промышленного комплекса, судостроения, атомного машиностроения.

При решении задач освоения производства высококачественного толстолистового проката широкое применение находит регулируемое охлаждение, прежде всего при термомеханической обработке. При этом повышение служебных свойств стального проката обеспечивается без увеличения количества дорогостоящих легирующих элементов.

Особенностью современного этапа развития процессов термоупрочнения является широкое применение охлаждающих устройств, устанавливаемых в потоке прокатных станов. Согласно опубликованным данным, по оснащению прокатных станов охлаждающими устройствами Россия значительно отстала от мировых лидеров металлургии. В условиях имеющегося дефицита воды на металлургических предприятиях России и Украины, а так же ограниченности длины отводящих рольгангов действующих прокатных станов, становится актуальной задача обеспечения тепловой экономичности охлаждающих устройств.

Работа выполнена в соответствии с основными направлениями научно-практической деятельности «Центра новых систем охлаждения и технологии термоупрочнения металлов» (до 2004 г. - лаборатория теплотехники регламентированного охлаждения проката) ОАО «ВНИИМТ» в рамках хоздоговорных работ и контрактов с МК «Азовсталь» (г. Мариуполь, Украина) и ЧерМК -ОАО «Северсталь», а также Государственного контракта с Минобрнауки России по теме № 02.740.11.0152. Согласно им проведены промышленные и стендовые исследования, разработаны технические задания и проектно-конструкторская документация, изготовлено и поставлено оборудование, выполнены пуско-наладочные работы на устройствах для регулируемого охлаждения толстолистового проката и определены их режимные параметры при термоупрочнении реального сортамента обоих предприятий.

Цель работы: разработка режимных и конструктивных параметров устройств регулируемого охлаждения толстолистового проката различного марочного и размерного сортамента для реализации широкого спектра технологических процессов термического упрочнения и внедрение их в условиях действующих предприятий: МК «Азовсталь» и ЧерМК-ОАО «Северсталь».

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Определение технологических и технических требований к устройствам регулируемого охлаждения толстолистового проката с прокатного нагрева (в потоке стана) и после специального нагрева.

1 Приказ Минпромторга РФ от 18 марта 2009 г. № 150 «Об утверждении стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года» А

^ )

3 \ J

2. Использование результатов численного моделирования процессов теплообмена, протекающих при ускоренном охлаждении толстого листа, для определения параметров устройств ускоренного охлаждения.

3. Разработка раздающих коллекторов с плоскофакельными насадками, обеспечивающих равномерное распределение неразрывных потоков воды по ширине листа в широком диапазоне регулирования расходов, в том числе при работе на оборотной воде прокатного цеха с низким давлением.

4. Внедрение в эксплуатацию промышленных устройств регулируемого охлаждения с прокатного нагрева (в потоке стана) и после специального печного нагрева. Разработка режимов работы охлаждающих устройств, обеспечивающих реализацию различных технологий термоупрочнения.

5. Анализ опыта промышленной эксплуатации АСУ ТП устройства контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь».

Научная новизна:

1. На основе физического и математического моделирования процессов теплообмена разработаны принципы построения систем регулируемого охлаждения толстолистового проката, позволяющие реализовать в одном агрегате различные технологии термоупрочнения - прерванное ускоренное охлаждение, закалку и закалку с самоотпуском.

2. Разработаны конструкции раздающих коллекторов с плоскофакельными насадками, обеспечивающие высокую равномерность охлаждения по ширине и длине листа, и существенно более высокие, чем в зарубежных агрегатах, пределы регулирования скорости охлаждения - одного из главных параметров для обеспечения высокого уровня механических свойств.

3. Получены теплофизические характеристики устройств в виде зависимости плотности теплового потока q от плотности орошения на основании которых проведена адаптация математической модели для каждого конкретного агрегата с последующим определением оптимальных режимов работы устройств для термоупрочнения проката промышленного сортамента. Получены данные о высокой равномерности охлаждения по ширине и длине толстолистового проката (штрипса) для труб большого диаметра, удовлетворяющей требования международных стандартов.

Достоверность полученных результатов диссертации обеспечивается использованием апробированных и контролируемых методик исследования в производственных и стендовых условиях, статистической обработкой экспериментальных и расчетных данных, воспроизводимостью полученных результатов и непротиворечивостью их литературным данным.

Практическая значимость. Разработаны и внедрены в промышленную эксплуатацию устройства ускоренного охлаждения за нормализационными печами в потоке стана 3600 МК «Азовсталь» и устройство контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь». Разработаны оптимальные с теплофизической точки зрения режимы охлаждения толстолистового проката в данных устройствах термоупрочнения. Разработана и реализована система управления УКО стана 5000, обеспечивающая в режиме реального времени достижение высоких показателей качества толстолистового проката

различного назначения, включая магистральные трубы большого диаметра и судосталь. Математическая модель ускоренного охлаждения, разработанная во ВНИИМТ и реализованная в АСУ ТП для выбора и управления режимами термоупрочнения листов различного марочного и размерного сортамента, обеспечивает получение температуры конца охлаждения с отклонением от заданной не более 3%.

На защиту выносится:

1. Комплекс требований к устройствам регулируемого охлаждения толстолистового проката и особенности функционирования АСУ ТП многосекционных устройств ускоренного охлаждения.

2. Теплофизические особенности организации процесса термоупрочнения толстолистового проката с постоянной и переменной во времени интенсивностью охлаждения, обеспечивающего заданные технологические ограничения.

3. Конструкции раздающих коллекторов с плоскофакельными насадками, обеспечивающие равномерную раздачу воды, в том числе «грязного» оборотного цикла низкого давления (до 0,04 МПа), определяющие геометрические размеры плоскофакельныых насадков и величина расходного коэффициента коллектора ц.

4. Определяющие теплофизические зависимости плотности теплового потока q от плотности орошения W (q=f(W)) для разработанных и внедренных в промышленную эксплуатацию устройств.

5. Результаты комплексного исследования равномерности охлаждения толстолистового проката для труб большого диаметра.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на: 9-й научно-технической конференции молодых специалистов и ученых Урала «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов», Свердловск, г.; II Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение качества металлопроката путем термической и термомеханической обработки», Днепропетровск, 1985 г.; семинаре «Современное оборудование и технология термической и химико-термической обработки металлических материалов», Москва, МДНТП, 1986 г.; конференции «Проблемы качества и совершенствования оборудования тяжелого, энергетического, транспортного и химического машиностроения», Свердловск, НИИТяжМаш, 1986 г.; 10-й научно-технической конференции молодых ученых и специалистов Урала «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов, Свердловск, 1987 г.; Всесоюзной научно-технической конференции молодых металлургоз-исследователей «Проблемы повышения технического уровня производства черных металлов и сплавов», Донецк, 1987 г.; Всесоюзном научно-техническом семинаре «Совершенствование технологии производства толстолистового проката с целью повышения качества готовой продукции», Донецк, 1987 г.; XI научно-технической конференции молодых ученых «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов», Свердловск, 1988 г.; Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение качества металлопроката путем термической и термомеханической обработки», Днепропетровск, 1988 г.; Всесоюзной научно-технической конференции «Теплотехническое обеспечение

технологических процессов металлургии», Свердловск, 1990 г.; П-й научно-технической конференции «Штрипс и трубы - обеспечение качества», Нижний Тагил, 2002 г.; Всероссийской научно-технической конференции «Теплофизика технологических процессов», РГАТА, Рыбинск, 2005 г.; на международной научно-практической конференции «Топливно-металлургический комплекс» АИН им. А.М. Прохорова, г. Екатеринбург, 2007г. и на VIII международном конгрессе прокатчиков, ММК, г. Магнитогорск, 2010 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 28 научных работ, из них: 8 статей в рецензируемых журналах по перечню ВАК, 8 статей в других журналах и сборниках научных трудов и докладов всероссийских и международных конференций. По теме диссертации получено авторское свидетельство и патент РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа изложена на 170 страницах, содержит 72 рисунка, 31 таблицу, 2 приложения и библиографический список из 216 источников.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрыта актуальность работы, обоснована цель работы, научная новизна и практическая значимость.

В первой главе приведен аналитический обзор научно-технической литературы, касающейся вопросов термоупрочнения толстолистового проката, особенностей теплообмена при струйном водяном охлаждении и действующих устройств регулируемого охлаждения толстого листа.

Проанализированы современные способы упрочнения толстого широкополосного проката, который находит широкое применение для изготовления магистральных трубопроводов и емкостей для хранения нефтепродуктов и газов, включая сжиженные, а также в судо- и мостостроении и других отраслях промышленности. Требования по прочности и вязкости толстолистового проката постоянно повышаются при одновременном снижении металлоемкости изделий, что видно на примере труб большого диаметра, используемых при строительстве магистральных газо- и нефтепроводов.

Отмечено, что быстрое охлаждение изделий, сопровождаемое структурными превращениями в металле, в условиях неравномерного распределения интенсивности теплоотвода приводит к возникновению термических и структурных напряжений, которые, в свою очередь, могут вызвать деформацию проката.

В условиях ускоренного охлаждения особым своеобразием отличается протекание кризисов теплообмена при кипении воды. В связи с особенностями гидродинамических процессов и существованием кризисов теплообмена в местах натекания струй интенсивность теплообмена может достигать величины 10...30 МВт/м2, тогда как на периферийных участках между струями интенсивность теплообмена ниже на порядок и более. Теплофизические процессы, про-

текающие в охлаждающих устройствах, существенно отличаются от процессов, протекающих при нагреве и кипении жидкостей в теплоэнергетических агрегатах, в частности вследствие резко выраженной их нестационарности, поскольку данные процессы протекают за несколько секунд или даже за доли секунды. Это не позволяет в полной мере использовать при разработке охлаждающих устройств методы теплового расчета, разработанные в энергетике.

Приведен сравнительный анализ действующих в мире и России устройств ускоренного контролируемого охлаждения в потоке толстолистовых прокатных станов и роликовых закалочных машин. Отмечено, что большинство из них имеют весьма ограниченную область применения, большую протяженность и очень высокий расход воды, для обеспечения которого требуется многоступенчатая система глубокой очистки,.

На основании анализа приведённых в литературе данных сформулированы задачи исследования.

Во второй главе сформулирован комплекс технологических и технических требований к устройствам регулируемого охлаждения толстого листа.

На основе опыта работ, проведённых во ВНИИМТ по изучению и совершенствованию режимных и конструктивных параметров устройств ускоренного охлаждения толстолистового проката на металлургических предприятиях СССР, обобщения данных по зарубежным охлаждающим устройствам сформулированы основополагающие требования, предъявляемые к разрабатываемым и реконструируемым устройствам регулируемого охлаждения.

В процессе регулируемого охлаждения для реализации заданной технологии термоупрочнения и требуемой планшетности толстолистового проката необходимо обеспечить требуемую траекторию охлаждения (скорость охлаждения) металла в заданных температурных интервалах, симметричность охлаждения верхней и нижней поверхностей и минимальный перепад температур по толщине в момент завершения ускоренного охлаждения.

В третьей главе описана методика численного моделирования процесса ускоренного охлаждения, приведено описание математической модели, описана методика проведения и обработки результатов промышленных экспериментов.

Показана целесообразность применения усреднённых теплофизических характеристик секций при анализе теплообменных процессов при ускоренном охлаждении, которые, в свою очередь, можно связать с конструктивными и режимными параметрами секций охлаждающего устройства.

Для обоснования режимных и конструктивных параметров устройств термоупрочнения толстого листа с прокатного и специального нагрева при проведении пуско-наладочных работ и определении режимов охлаждения в процессе освоения технологии термоупрочнения конкретных видов продукции использована математическая модель, ранее разработанная во ВНИИМТе, адаптированная автором к анализу теплофизических задач, рассматриваемых в диссертации. В соответствии с этой моделью температурное состояние толстого

листа в процессе охлаждения в общем случае определяется посредством решения одномерного уравнения теплопроводности для неограниченной пластины в граничных условиях 2-го рода (при 1п > 100 °С) и 3-го рода (при ^ < 100 °С):

с(0Р§- = от

дх дх

(1)

где с(() - теплоемкость при температуре Дж/(кг -град); р - плотность металла, кг/м3; / - температура, °С\ т - время, с; х- расстояние от поверхности, м\ Я (I) - коэффициент теплопроводности при температуре Г, Вт/ (м-град) с начальными условиями:

t(x,0) =f(x)

(2)

и граничными условиями: - при ускоренном охлаждении в УКО:

г=±- I

<7, при tn > 100 "С

o-i * (t„ ~ t0.J при tn< 100 °С

(3)

где S - толщина листа, м\ q - плотность теплового потока на поверхности листа, Вт/м2\ t„ - температура поверхности листа, °С; а - коэффициент теплоотдачи, Вт/ (м2-град)-, toc - температура окружающей среды, °С

а, ■■

^п.к ^о.с

■ при естественном охлаждении на воздухе: idt

дх

*=±-

(4)

(5)

Суммарный коэффициент теплообмена аг при охлаждении в интервале температур /„ 0Х! - ?ШЛ1 или гк,охп -

a-i = аД + ак

(6)

Особенностью данной расчетной методики является то, что граничные условия задаются отдельно для верхней и нижней поверхностей листа через зависимость:

9«/ =f(WJ для x=ô /2 и qHi =f(WJ для х= -Ô /2,

(7)

где IV- плотность орошения, м3/(м2 ч).

Плотность орошения (удельный расход воды на 1 м2 поверхности листа) определяется по зависимостям:

\У ■ =

IV ■ =

а,

ЯгЦ й,,

(8) (9)

где Qs¡, соответственно расход воды на верх, низ г - той секции; и Ь- ширина и длина г - той секции, м.

Зависимости вида д=/0У) связывают характеристики теплообмена в секции устройства с контролируемыми параметрами, учитывают гидродинамические и теплообменные процессы на высоконагретой поверхности, сглаживая локальные неоднородности в пределах секции. На основании данных зависимостей, определяемых экспериментально, производится адаптация математической модели для каждого конкретного охлаждающего устройства.

При обработке результатов промышленных экспериментов средняя за период охлаждения одного раската плотность теплового потока, отведенного от конкретного листа в охлаждающем устройстве, определялась по балансовой зависимости:

— _ /

Я ( ^н.охл^м.н.охл ^к.охл^м.к.охл (10)

0X1

где ¡м.н.ом, ^м.к.охл - средние по массе температуры начала и конца охлаждения, "С; сиохя, ск ох_, - средняя теплоемкость металла при значениях температуры

^м.н.охл 5 ^м.к.охлт Цж/кЗ'Врад.

При включении нескольких секций с различным расходом (плотностью орошения) на каждую принималось, что средний тепловой поток составляет:

--(П)

/=1

Описана методика проведения промышленных экспериментов.

В четвертой главе приведены результаты работ по созданию и внедрению устройств ускоренного охлаждения после специального нагрева на участке термообработки в потоке стана 3600 МК «Азовсталь». В начале 80-х годов перед комбинатом «Азовсталь» остро стояла проблема повышения уровня прочностных свойств листов, подвергнутых нормализации с тёплого посада, так как для ряда партий конструкционного проката не обеспечивались требования ГОСТа. Такой металл приходилось подвергать повторной термообработке со специального нагрева с ускоренным охлаждением в закалочной машине, что значительно повышало себестоимость производства.

На участке термообработки в потоке стана 3600 МК «Азовсталь» расположены три роликовые проходные печи, предназначенные для нагрева с тёплого посада листов толщиной 10...50 мм. В состав участка входили душирующие устройства конструкции концерна «Skoda», которые не удалось ввести в эксплуатации ввиду сильного коробления листов.

При участии автора путём численного моделирования процессов термоупрочнения проведен анализ закономерностей ускоренного охлаждения в диапазоне среднемассовых температур 930...600 °С листов толщиной 10...50 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Для задания граничных условий в математической модели, описанной в главе 3, использованы данные по теплообмену, полученные с участием автора при исследовании роликовых закалочных машин.

Установлено (рисунок 1), что для листов толщиной 10...25 мм варьируя интенсивность внешнего теплообмена можно в широких пределах изменять скорость охлаждения по всему сечению листа. Для листов толщиной более 25 мм (рисунок 2) увеличение интенсивности внешнего теплообмена приводит к увеличению средней скорости охлаждения (рисунок 3) за счет поверхностных слоев глубиной 6... 10 мм, а для срединных слоев (рисунок 4) скорость охлаждения меняется слабо.

1000

1 1 t 1 1 1

\т. TNJ« i ¿ы \ 1 V \ 1 «у 1 \ 1 \ Ii

4-2.0» ffil/M2 |

1000

1 /

ч ■чЛ

q=2,9 МВт/ы ! q=l,!6 MBIV

2 4 6 Вроля^е

, 800

600

400

1 1

\Г, г, 1 Sl

ч 1 1

q-2 1 MBiV 1 „ ,,i

Рисунок 1. Расчетные кривые двухстороннего ускоренного охлаждения листов толщиной 0,01 м из низколегированной стали

2 4 6 8

Время, с

20 40 60 Время, с

Рисунок 2. Расчетные кривые двухстороннего ускоренного охлаждения листов толщиной 0,05 м из низколегированной стали

Время, с

100

о Л

40-

2 А

3 \ \ л

6 -

0 0,01 0,02

Рисунок 3. Среднемассовая скорость охлаждения листов при ускоренном охлаждении от 930 °С до среднемассо-вой температуры 600 °С

1-Я = 4,6 МВт/м2;

2- я = 2,9 МВт/м2;

3-я = 2,1 МВт/м2;

4 - я = 2,9 МВт/м2 -1 секция,

Я = 1,16 МВт/м2 - И-Ш секции

5 - я = 1,0 МВт/м2;

6 - охлаждение на воздухе

0,03 0,04 0,05 0,06 Толщина листа, м

■

2 \

3 4 Л\ л\\ Ml

5 А\ v \v \ \

Рисунок 4. Скорость охлаждения середины листа при ускоренном охлаждении от 930 С до среднемассовой температуры 600 °С

1 - q = 4,6 МВт/м2;

2 - q = 2,9 МВт/м2;

3 - q = 2,1 МВт/м2;

4 - q = 2,9 МВт/м2 -1 секция,

q = 1,16 МВт/м2 - II-III секции;

5 - q = 1,0 МВт/м2;

6 - охлаждение на воздухе

0 0,01 0,02

0,03 0,04 0,05 0,06 Толщина листа, м

Рассчитаны рациональные режимы устройств, обеспечивающие прерванное охлаждение до среднемассовой температуры 600 °С толстых стальных листов после нагрева под аустенизацию (рисунок 5). Охлаждение с высокой интенсивностью вначале и с пониженной в конце позволяет обеспечить достаточно высокую скорость охлаждения и уменьшить конечный перепад температур по толщине листа.

Рисунок 6. Перепад температуры между серединой и поверхностью

листа при ускоренном охлаждении от 930 °С до среднемассовой температуры 600 С

1 - Я = 4,6 МВт/м2;

2 - я = 2,9 МВт/м2; 3-я = 2,1 МВт/м2;

4 - я = 2,9 МВт/м2 -1 секция,

q = 1,16 МВт/м2;- II- III секции;

5 - я = 1,0 МВт/м2

0,01 0,02 0,03 О,СИ 0,05

Толщина листа,!

На основании результатов моделирования принята концепция секционированного устройства ускоренного охлаждения с переменной интенсивностью охлаждения, обеспечивающая получение необходимой структуры металла пу-

тем сочетания заданной динамики температур (скорости охлаждения) с минимизированным перепадом температуры по сечению листа.

По результатам численного моделирования установлена требуемая длительность охлаждения, длина и количество секций, расходы воды как в целом на устройство, так и на каждую секцию (таблица 1). Автором разработана конструкторская документация и введено в промышленную эксплуатацию устройство для термоупрочнения со специального нагрева толстых стальных листов в незажатом положении за печью № 2 (рисунок 6).

Таблица 1 Основные параметры секций устройства ускоренного охлаждения за нормализационной печью МК «Азовсталь»

№ в, ь, 0, \г7с Lpo.ii п, шт ^кол.

сек. м м сумма верх низ м3/м2ч м верх низ М

1 3,2 2 0,25 0,1 0,15 140 1,0 8 8 0,18

2,3 3,2 2 0,125 0,05 0,075 72 1,0 4 4 0,3

УУО в 3,2 6 0,5 0,2 0,3 — 1,0 16 16 —

целом

где № - номера секций; В - ширина зоны орошения, м; Ь - длина секции, м; п - число коллекторов; С - расход воды, м3/ч; W - плотность орошения, м3/м2 ч; Ьрол - шаг между роликами, м; п - количество коллекторов в секции; Ька1 - шаг между коллекторами в межроликовом пространстве; И - расстояние от насадка коллектора до листа, м.

Рисунок 6. Схема устройства ускоренного охлаждения за нормализационной печью № 2

1, 3 -верхние и нижние раздающие коллекторы с плоскофакельнымие насадками, 2,4 -подводящие коллекторы верхней и нижней системы охлаждения; 5 - ролики рольганга

С учетом опыта эксплуатации данного устройства было принято решение о совершенствовании конструкции устройств, предназначенных для установки за печами 1 и 3. Основная идея модернизации - разбивка зоны интенсивного охлаждения на две секции (рисунок 7), что значительно улучшило управляемость процессом ускоренного охлаждения. В таблице 2 приведена техническая характеристика устройств.

Рисунок 7. Схема устройств ускоренного охлаждения за печами №№ 1,3

1,3- верхние и нижние раздающие коллекторы с плоскофакельными насадками, 2,4 - подводящие коллекторы верхней и нижней системы охлаждения; 5 - воздушные коллекторы; 6 ролики рольганга.

Таблица 2 Техническая характеристика устройств ускоренного охлаждения за печами №1 и №3

Параметр Зона интенсивного Зона пониженной Суммарный

охлаждения интенсивности общий

№ секции I II III IV 1..ЛУ

длина, м 1,2 1,0 2,0 2,0 6,2

Р, верх 0,05 0,05 0,05 0,05 -

МПа низ 0,05 0,05 0,04 0,04 -

<3, м3/ч верх 180 135 115 115 545

низ 350 265 230 230 1075

сумма 530 400 345 345 1620

верх 40 37 15 15 -

м3/м2 ч низ 80 73 30 30 -

На основании стендовых экспериментов для обеспечения работоспособности устройств при использовании «грязной» воды оборотного цикла автором разработана конструкция коллекторов (рисунок 8) на базе успешно зарекомендовавших себя плоскофакельных форсунок ВНИИМТ.

Их конструкция обеспечивает:

- стабильные характеристики факела при работе на оборотной воде высокой загрязненности давлением от 0.02 до 0,12 МПа;

- равномерное распределение воды, как по ширине отдельного факела, так и по всей поверхности широкого листа;

- сохранение неразрывности потока жидкости, в том числе вследствие исключения аэрации, что в свою очередь обеспечивает «пробивание» слоя воды, накопившегося на верхней поверхности листа. Пробившийся поток разрушает паровую плёнку на поверхности металла, интенсифицируя теплообмен.

Определен расходный коэффициент ц коллектора, равный 0,72.

Рисунок 8. Коллектор с плоскофакельными насадками

В устройствах обеспечивается высокая интенсивность и равномерность охлаждения и удовлетворительная планшетность упрочняемых листов при любой степени переохлаждения. Плотность суммарного теплового потока на рабочих режимах в зоне интенсивного охлаждения составляет 3,95 МВт/м2, в зоне пониженной интенсивности - 1,8 МВт/м2, что не уступает показателям современных закалочных машин.

По результатам пуско-наладочных работ и последующей эксплуатации автором определены теплофизические характеристики секций устройств, на основании которых проведена адаптации математической модели:

= 0,042 + 0,066 \УВ) МВт/м2 (12)

qн = 0,029 + 0,035 У/н, МВт/м2 (13)

Численным моделированием разработаны оптимальные теплофизические режимы работы устройств для термоупрочнения проката промышленного сортамента. Установлен диапазон возможного изменения среднемассовой скорости охлаждения для листов различной толщины - одного из важнейших параметров, характеризующих технологические возможности агрегата. Режимные параметры разработанных устройств позволяют в широком диапазоне регулировать скорости охлаждения в различных температурных интервалах, значительно превышая показатели зарубежных роликовых закалочных машин (рисунок 10). Следовательно, при правильном выборе технологии охлаждения обеспечена возможность получения проката с требуемым комплексом свойств.

Использование разработанных устройств для прерванного охлаждения сталей типа 10...15ХСНД, 14...16Г2АФ согласно исследований, проведённых

Рисунок 10. Среднемассовые скорости охлаждения листов при обработке в устройствах ускоренного охлаждения

1 - устройства за печью № 2 (основной тех-

нологический режим);

2 - устройства за печами № 1 и 3 (основной технологический режим);

3 - область возможного диапазона регулиро-

вания скорости охлаждения в устройствах за печами № 1 и 3;

4 - Роликовая закалочная машина (DQD)

MACS (Япония)2

10 70 50 40 50 Ъщииа мета, ш

Институтом черной металлургии, позволило обеспечить для 95% обрабатываемого металла соответствие требованиям ГОСТ по основным показателям -временному сопротивлению, пределу текучести, относительному удлинению и значительный рост показателей ударной вязкости (таблица 3).

Таблица 3 Результаты испытаний механических свойств листов3, поставляемых по ГОСТ 19282-73 «Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная. Технические условия»

Марка стали Толщина листов, мм Механические свойства*'

МПа от, МПа 85,% кси , Дж/см2 KCU"40, Дж/см2

15ХСНД 10-50 517-545 490 362 - 382 345 23.0 - 24.7 21 84-105 29

10ХСНД 10-32 540-555 530 400-420 390 24,5-26,5 19 56-114 29

34-50 530 - 540 510 395-400 390 25,0-26,0 19 106- 117 29

14Г2АФ 10-50 565 - 600 540 410-460 390 21.0-23,0 20 52-93 39

16Г2АФ 10-32 600 - 620 590 485-500 440 20.0 - 22,5 20 56-77 39

34-50 600-610 570 465-485 410 20.5-21,0 20 62-85 39

*) - в числителе - результаты сдаточных испытаний, в знаменателе - требования ГОСТ

2 Ускоренное охлаждение толстого листа. Сер. «Прокатное производство», вып. 2. М.: Чер-метанформация, ЦНИИИТЭИЧМ. 1984. С. 5...6.

1 Разработка и опытно-промышленная проверка технологии и устройств для ускоренного охлаждения листов за нормализационными печами: Отчет о НИР. Гос. per. № 01860015642 / Рук. В.Я Савенков. Днепропетровск: ИЧМ, 1987. 88 с.

В пятой главе приведены результаты исследования устройства контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь».

В 2002 г. в потоке стана 5000 запущено в промышленную эксплуатацию многофункциональное устройство контролируемого охлаждения (далее УКО). Автор принимал участие в освоении устройства, разработке режимов термоупрочнения проката различного марочного и размерного сортамента, проведению исследований по равномерности охлаждения широкоформатного штрипса.

В таблице 4 приведена основная техническая характеристика устройства, на рисунке 11 - схема головных секций устройства, в таблице 5 - параметры секций охлаждения.

Определена единая теплофизическая характеристика секций интенсивного охлаждения и пониженной интенсивности:

Яв = 0,08 + 0,054 МВт/м2 (14)

Ян = 0,08 + 0,026 \\гн,МВт/м2. (15)

Таблица 4 Техническая характеристика УКО стана 5000

Размеры раскатов после прокатки толщина, мм 10...100

ширина, мм 1500...4800

длина, м 8...30

Размеры зоны охлаждения длина, м 21,2

ширина, м 5,0

Количество секций, шт. 8

Расход воды (общий на УКО), м7ч до 11800

Номинальное давление воды в коллекторах, МПа 0,10...0,25

Скорость транспортировки раската через устройство, м/с (0,2...4,5) ±1,5%

Рисунок 11. Схема общего вида УКО стана 5000 (секции 6.. .8 не показаны)

1 - гибкий рукав; 2 - привод подъема подвижной рамы; 3 -подвижная рама; 4 - верхние коллекторы; 5 - ролики рольганга; 6 - нижние коллекторы; 7 - воздушный коллектор; 8 - задающая проводка.

№ секции Длина, м Максимальная плотность орошения, м3/м2 ч Расход воды (номинальный), м3/ч

Общий Верх Низ

центр/края центр/края

1 1,4 до 300 1760 340/230 715/475

2 1,1 до 200 830 160/110 335/225

3 з,з до 150 1580 305/205 640/430

4 2,2 до 100 1035 200/135 420/280

5 3,3 до 90 1550 300/200 630/420

6 3,3 до 90 1550 300/200 630/420

7 3,3 до 90 1550 300/200 630/420

8 3,3 до 90 1550 300/200 630/420

На основании полученных зависимостей (14, 15) проведена адаптация математической модели.

Численным моделированием определены и реализованы оптимальные режимные параметры работы устройств для термоупрочнения проката промышленного сортамента. На рисунке 12 приведены данные для скорости изменения среднемассовой температуры раскатов при их охлаждении в УКО (область I). Максимальное значение скорости охлаждения обеспечивается при включении в работу секций зоны интенсивного охлаждения на максимально возможных расходах воды, минимальное - при работе секций зоны пониженной интенсивности с давлением воды в коллекторах ~ 0,1 МПа. При технологической необходимости параметры системы охлаждения позволяют обеспечить еще более низкие скорости охлаждения (область II).

1 i

Л V

Л \

\ <

% \ v\s ¡iW 2

Рисунок 12. Скорость изменения среднемассовой температуры листов при охлаждении от 800 до 500°С

I - | - УКО стана 5000, эксперимен-

тальные данные;

О 10 20 30 40 50 60 70 Толщина листа, мм

- область возможного расширения диапазона скорости охлаждения в УКО стана 5000; система MACS, в т.ч.: 1-SSS-ACC;

2-----DQD;

3------устройство OLAC4;

4----------- - максимально возможная

теоретически.

4 Application of on-line Accelerated Cooling (OLAC) to Steel Plate / K. Tsukada, K. Matsumoto, K. Hirabe, K. Takeshige // Iron and Steelmaker. 1982. v. 9. N 7. P. 21...28.

Таким образом, при включении в работу секций зон различной охлаждающей способности раздельно и в различных сочетаниях работающих и неработающих секций можно обеспечить в одном агрегате охлаждение со скоростями изменения среднемассовой температуры от минимально возможных при струйном водяном охлаждении до близких к предельным теоретически возможным. Для сравнения отметим, что для реализации значительно более узкого диапазона регулирования среднемассовых скоростей охлаждения в технологическом потоке лучших зарубежных толстолистовых станов применяются два независимо используемых агрегата - устройство регулируемого охлаждения и роликовая закалочная машина.

Совместно с листопрокатным цехом № 3 ЧерМК-ОАО «Северсталь» проведено комплексное исследование равномерности охлаждения по площади штрипса для труб большого диаметра.

Установлено (таблица 6), что плоскофакельные форсунки конструкции ВНИИМТ обеспечивают высокую равномерность распределения воды по ширине листа, особенно на рабочих расстояниях 395...645 мм от форсунок до верхней поверхности раската. Для форсунок фирмы «Spraying Systems», которые по решению цеха были установлены на 6...8 секциях, величина среднеквадратичных отклонений в 1,6 раза больше.

Таблица 6 Результаты статистической обработки исследований равномерности распределения расходов воды по ширине секций УКО

Расстояние от форсунок до измерительного устройства, мм Среднее значение расхода воды, м3/час среднеквадратичное отклонение значений а »1 S т;

Форсунки ВНИИМТ Среднее о для секций № 4, 5+) 1 Форсунки "Spraying Systems" Среднее а для Секций № 6, 7, 8

Номер секции Номер секции

3 4 5 6 7 8

395 3.11 0,12 2,52 0,13 2.73 0,11 0,12 2,86 0,15 2.18 0,19 3,29 0,24 0,19 1,6

645 3,09 0,09 2.44 0,13 2.86 0,11 0,12 2.85 0,18 2,36 0,21 2,99 0,22 0,20 1,7

995 1.89 0,18 2,58 0,12 0,15 0,18 1,2

1015 2.63 0,18

1085 3.11 0,09 3.07 0,16 2.24 0,19

*) Данные по секции № 3 в усреднении не использованы ввиду другой схемы расположения форсунок, обусловленной конфигурацией коллекторов данной секции.

Для анализа разброса механических свойств были сопоставлены два лис-

та, прокатанных по одной технологии, и с последующим охлаждением естественным путём на воздухе или ускоренно в УКО. Каждый лист был разрезан по определённой схеме на 201 образец.

Статистический анализ (таблица 7) показал, что разброс механических свойств по ширине листа, ускоренно охлаждённого в УКО, в 1,2...2 раза ниже, чем у горячекатаного листа, охлаждённого на воздухе. По равномерности распределения прочностных свойств штрипс, термоупрочнённый в УКО стана 5000, не уступает зарубежным аналогам, а так же соответствует требованиям АР1 (институт нефти Америки) - мирового законодателя в области стандартов на трубную сталь, согласно которым разброс значений временного сопротивления не должен превышать 50 МПа.

Таблица 7 Среднеквадратичное отклонение прочностных свойств по площади раската после термоупрочнения в УКО в сравнении с охлаждением на воздухе

Местонахождение проб СТТ, МПа ав, МПа

Среднее значение Среднеквадратичное отклонение Среднее значение Среднеквадратичное отклонение

при охлаждении в УКО

по ширине раската

- начало раската 509 7,41 575 6,23

- середина раската 500 6,35 567 5,89

- конец раската 504 7,54 572 7,25

по длине раската 540 8,67 603 7,66

при охлаждении на воздухе

по ширине раската 461 12,78 521 10,58

по длине раската 492 12,48 546 11,02

Разработаны принципы управления процессом охлаждения и система АСУ ТП устройства контролируемого охлаждения, позволяющая как управлять процессом в режиме реального времени, так и моделировать и сразу реа-лизовывать новые технологические режимы охлаждения. Установлено, что разработанная во ОАО «ВНИИМТ» математическая модель, адаптированная к данному устройству, позволяет с достаточно высокой точностью (до 3%) осуществлять оперативное управление процессом термоупрочнения и высокую точность обеспечения требований технологических карт.

Выявлены особенности, учет которых обязателен при разработке АСУ охлаждающих устройств для термоупрочнения проката:

- особенности процессов регулирования расходов воды в многоконтурной системе с учетом инерционности измерительных приборов;

- определение мест установки пирометров после устройства ускоренного охлаждения, учитывающее процессы внутреннего теплообмена при выравнивании температуры по сечению проката;

- необходимость при разработке программного обеспечения АСУ уст-

ройства ускоренного охлаждения обращать особое внимание на статистическую обработку массивов текущих значений температуры проката, позволяющую достоверно определить значение температуры поверхности и построить распределение температуры по длине раската.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Сформулированы требования к устройствам регулируемого (ускоренного контролируемого) охлаждения толстолистового проката. Показано, что одним из важнейших параметров, характеризующих технологические возможности охлаждающего устройства, является диапазон регулирования среднемас-совой скорости охлаждения для листов различной толщины.

2. Определены с применением численного моделирования параметры и разработана конструкция устройств ускоренного охлаждения после нормализа-ционных печей стана 3600 МК «Азовсталь».

3. Разработана конструкция коллекторов плоскофакельного охлаждения, обеспечивающих равномерное распределение охладителя (воды) по всей поверхности широкого листа при работе на оборотной воде прокатного цеха (высокая загрязненность, давление в интервале 0,02...0.3 МПа), определен расходный коэффициент (х для коллекторов данной конструкции.

4. Введены в промышленную эксплуатацию устройства ускоренного охлаждения после нормализационных печей стана 3600 МК «Азовсталь» и устройство контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь». Определены фактические теплофизические параметры (q=f(W)) вышеуказанных охлаждающих устройств, на основании которых проведена адаптация математической модели для каждого устройства. Построена номограмма определения расхода воды на секции УКО по заданным температуре конца охлаждения и скорости охлаждения. Разработаны режимы работы устройств для термоупрочнения толстолистового проката различного марочного и размерного сортамента.

5. Установлено, что по возможности регулирования среднемассовой скорости охлаждения каждое из разработанных устройств обеспечивает реализацию различных технологических процессов (термоупрочнение, закалка с самоотпуском и без него, контролируемая прокатка и т. п.), в то время как за рубежом для реализации указанного комплекса технологических процессов в линии стана устанавливаются два агрегата - устройство регулируемого охлаждения и роликовая закалочная машина.

6. По результатам комплексного исследования установлено, что плоскофакельные форсунки ВНИИМТ обеспечивают равномерность распределения воды по ширине листа в 1,6 раза лучше, чем форсунки Quick FlatJet фирмы «Spraying Systems». Равномерность распределения механических свойств по площади листа, термоупрочнённого в УКО стана 5000, не уступает результатам, достигнутым на зарубежных устройствах регулируемого охлаждения.

7. Проведён анализ работы АСУ устройства контролируемого охлаждения в потоке стана 5000, позволяющей моделировать и сразу реализовывать но-

вые технологические режимы охлаждения широкого толстолистового проката. Выявлены особенности, учет которых обязателен при разработке АСУ охлаждающих устройств для термоупрочнения проката. Установлено, что разработанная во ОАО «ВНИИМТ» математическая модель процесса охлаждения, адаптированная к устройству контролируемого охлаждения, позволяет с достаточно высокой точностью (до 3%) осуществлять оперативное управление процессом термоупрочнения и обеспечивать высокую точность обеспечения требований стандартов на готовый прокат.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

- В рекомендованных ВАК изданиях:

1. Липунов Ю.И. Устройства ускоренного охлаждения металлопроката / Ю.И. Липунов, К. Ю. Эйсмондт [и др.]. //Металлург. 1989. № 5. С.37...38.

2. Эйсмондт К.Ю. Выбор параметров устройств термоупрочнения толстого листа после нормализационного нагрева на основе расчетного анализа процесса охлаждения / К.Ю. Эйсмондт, Ю.И. Липунов, А.С. Телегин // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1989. № 6. С. 154...155.

3. Липунов Ю.И. Освоение устройств контролируемого охлаждения листа в потоке стана 5000 ОАО «Северсталь» / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт, Г.Г. Траянов [и др.] //Сталь. 2005. № 3. С. 56...61.

4. Эйсмондт К.Ю., Автоматизированная система управления устройством контролируемого охлаждения на стане 5000 / К.Ю. Эйсмондт, Ю.И. Липунов, Д.В. Завгороднев, [и др.] // Сталь. 2005. № 3. С. 61.. .65.

5. Матросов М.Ю. Использование ускоренного охлаждения для повышения механических и технологических свойств толстолистового проката для изготовления газопроводных труб большого диаметра / М.Ю. Матросов, Л.И. Эфрон, ... К.Ю. Эйсмондт//Металлург. 2005. № 6. С. 49... 54.

6. Эйсмондт К.Ю. Исследование процессов охлаждения при термоупрочнении арматуры / К.Ю. Эйсмондт, Ю.И. Липунов, Ю.Г. Ярошенко [и др.] // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2007.№ 2. С. 54...57.

7. Липунов Ю.И. Разработка систем автоматизированного управления технологическим процессом термического упрочнения проката в потоке стана / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт [и др.] // Известия ВУЗов. Черная металлургия.

2009. №12. С. 68...72.

8. Липунов Ю.И. Разработка систем регулируемого охлаждения и технологий термоупрочнения / Ю.И. Липунов, Г.Г. Траянов, К.Ю. Эйсмондт // Сталь.

2010. №3. С. 86...89.

-В других статьях:

1. Липунов Ю.И. Разработка и освоение устройств ускоренного охлаждения толстых стальных листов после нормализации / Ю.И. Липунов, К. Ю. Эйсмондт, Л.С. Тихонюк // Материалы семинара «Современное оборудование и технология термической и химико-термической обработки металлических материалов». М.: МДНТП, 1986. С. 122...126.

2. Липунов Ю.И. Изучение закономерностей охлаждения толстых стальных листов в закалочных баках с барботажем / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт [и др.] // Исследование тепловых процессов и агрегатов основных переделов черной металлургии. Тематический сборник научных трудов ВНИИМТ, М.: Металлургия, 1987. С. 90...95.

3. Липунов Ю.И. Теплотехнические основы ускоренного охлаждения проката и разработка охлаждающих устройств / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт [и др.] // Теплотехника металлургических процессов и агрегатов. Тематический сборник научных трудов ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1990. С. 68. ..72.

4. Липунов Ю.И. Устройство контролируемого охлаждения (УКО) толстолистового проката в потоке стана «5000» ОАО «НТМК» / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт // Труды И научно-техн. конференции «Штрипс и трубы -обеспечение качества». Нижний Тагил: изд-во ОАО «НТМК», 2002. С. 101...104.

5. Эйсмондт К.Ю. Методика теплотехнического расчета параметров устройств контролируемого охлаждения толстого листа / Эйсмондт К.Ю., Липунов Ю.И., Ярошенко Ю.Г. // Теплофизика технологических процессов. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Рыбинск: РГАТА, 2005. С. 135...136.

- Патентные документы:

1. Устройство для охлаждения проката: а. с. № 1405915 СССР: МКИ4 В 21 В 45/02 / Л.М. Замараев, Н.М. Пермяков, К.Ю. Эйсмондт, В.И. Карлов (СССР). - № 4162189/23-02; заявл - 15.12.1986; опубл. 30.06.88, Бюл. N24.-3 е.: ил. 2.

2. Устройство для регулируемого охлаждения проката: пат. 2409436 Рос. Федерация: МПК8 В 21 В 45/02 / Пшенин С.А., Клопов В.И., Эйсмондт К.Ю.; заявитель и патентообладатель ОАО «Колпинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения» (ОАО «КО ВНИИМЕТМАШ»). - № 2009126897/02; заявл. 13.07.2009, опубл. 20.01.2011, Бюл. N2.-3 е.: ил. 9.

Подписано в печать 11.04.2011 Формат 60x84 1/16 Бумага типографская Плоская печать Тираж 100 экз. Заказ

Ризография НИЧ УрФУ 620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Эйсмондт, Константин Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Производство и потребление толстого листа в России и мире

1.1.1 Трубопроводный транспорт

1.1.2 Применение толстолистового проката в других отраслях

1.2 Стали для толстолистового проката и технологии их упрочнения

1.2.1 Требования к сталям для магистральных труб большого диа- 21 метра

1.2.2 Основные технологические направления повышения свойств толстолистового проката

1.2.3 Термическая обработка со специального нагрева

1.3 Теплообмен при водяном охлаждении проката

1.3.1 Основные закономерности кипения воды на высоконагретых 40 поверхностях

1.3.2 Теплообмен при охлаждении высоконагретых тел в объёме 41 жидкости.

1.3.3 Теплообмен при струйном охлаждении проката. Влияние режимных и конструктивных параметров на интенсивность и равномерность струйного охлаждения

1.4 Устройства регулируемого охлаждения и закалки толстого листа

1.5 Выводы и задачи исследования

2 РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К УСТРОЙСТВАМ УСКОРЕННОГО КОНТРОЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

2.1 Технологические требования

2.2 Требования к конструкции устройства

2.3 Требования к системе управления и КИП

2.4 Выводы

3 МЕТОДИКА АНАЛИЗА ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА ПРИ УСКОРЕННОМ ОХЛАЖДЕНИИ ТОЛСТОГО ЛИСТА И 70 ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Постановка задачи и выбор методик исследования

3.2 Расчет температурного поля в листе при ускоренном и естественном охлаждении (математическая постановка задачи)

3.3 Методика обработки результатов промышленных исследований

3.4 Выводы

4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТИВНЫХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ТОЛСТОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА ПОСЛЕ СПЕЦИАЛЬНОГО НАГРЕВА В 80 ПОТОКЕ СТАНА 3600 МК «АЗОВСТАЛЬ» И ИХ ВНЕДРЕНИЕ

4.1 Теплофизический анализ процесса ускоренного охлаждения тол- 81 стого стального листа

4.2 Конструктивные и режимные параметры устройства ускоренного охлаждения после роликовой печи

4.3 Исследование опытно-промышленных и промышленных устройств. Разработка рекомендаций по их модернизации.

4.3.1 Методика исследования

4.3.2 Результаты исследований опытно-промышленных устройств

4.3.3 Результаты исследований промышленных устройств

4.3.4 Анализ работы реконструированных устройств

4.4 Стендовые исследования гидравлических параметров раздающих коллекторов изменённой конструкции

4.5 Разработка параметров и исследование модернизированных уст- 105 ройств ускоренного охлаждения

4.6 Выводы

5 ОСВОЕНИЕ УСТРОЙСТВА КОНТРОЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ 112 И ОТРАБОТКА РЕЖИМОВ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ В ПОТОКЕ СТАНА 5000 ЧерМК-ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ»

5.1 Конструктивные параметры устройства контролируемого охлажде- 112 ния

5.2 Определение теплотехнических характеристик устройства контро- 117 лируемого охлаждения. Разработка режимов прерванного охлаждения

5.3 Исследование равномерности охлаждения по площади широких 122 листов

5.3.1 Исследование равномерности раздачи воды по ширине листа

5.3.2 Исследование равномерности охлаждения по ширине листа 127 5.4; Анализ работы системы автоматизированного управления процессом ускоренного охлаждения

5.5 Выводы

Введение 2011 год, диссертация по металлургии, Эйсмондт, Константин Юрьевич

Актуальность темы. Стратегией развития металлургической промышленности России на период до 2020 года в качестве основных тенденций развития предусматривается освоение производство широкоформатного проката для толстостенных труб большого диаметра, и повышение качественных характеристик толстолистового проката, производимого для нужд оборонно-промышленного комплекса, судостроения, атомного машиностроения [1].

При решении задач освоения производства высококачественного толстолистового проката широкое применение находит регулируемое охлаждение, прежде всего при термомеханической обработке с целью повышения служебных свойств, а так же для повышения производительности оборудования. При этом повышение служебных свойств стального проката обеспечивается без увеличения, а зачастую и с уменьшением количества дорогостоящих легирующих элементов.

Особенностью современного этапа развития процессов термоупрочнения толстолистового проката является "широкое применение охлаждающих устройств большой производительности, устанавливаемых в потоке прокатного стана.

Результаты, достигаемые при термоупрочнении, в том числе по структуре и служебным свойствам, главным образом определяются совершенством организации ускоренного охлаждения проката, интенсивностью и равномерностью охлаждения, т.е. теплофизическими процессами. Высокопроизводительные агрегаты термоупрочнения, применяемые в мировой практике при производстве толстолистового проката, характеризуются большим расходом охлаждающей воды, что требует строительства дорогостоящих систем водоснабжения и водоочистки. В условиях имеющегося дефицита воды на металлургических предприятиях России и Украины, а также ограниченности длины отводящих рольгангов, актуальной становится задача обеспечения тепловой экономичности охлаждающих устройств.

Теплофизические процессы, протекающие в охлаждающих устройствах, применяемых для термоупрочнения проката, существенно отличаются от цР9це,ссов, протекающих при нагреве и кипении жидкостей в тегаюэнергети-ческих'агрегатах, в частности, вследствие резко выраженной нестационарности, поскольку данные процессы протекают в течении нескольких секунд или даже долей секунды. Это не позволяет в полной мере использовать при разработке охлаждающих устройств методы теплового расчета, разработанные в энергетике.

В условиях ускоренного охлаждения особым своеобразием отличается протекание кризисов теплообмена при кипении воды. В связи с особенностями гидродинамических процессов и существованием кризисов теплообмена в местах натекания струй воды интенсивность теплообмена на поверхности высоконагретого металла может достигать величин 10.30 МВт/м2, тогда как на перйферийных участках между струями интенсивность теплообмена ниже на порядок и более.

Быстрое охлаждение изделий, сопровождаемое структурными превращениями в металле, в условиях неравномерного распределения интенсивности теплоотвода приводит к возникновению термических и структурных напряжений в металле, которые в свою очередь могут вызвать деформацию проката.

Для выполнения требований технологии и обеспечения экономичности по расходу воды и энергоресурсов необходимо учесть взаимосвязанность различных процессов гидродинамики, тепловой работы охлаждающих устройств в увязке с процессами структурных превращений в металле и возникающими при этом напряжениями.

Развитие теории и практики термического упрочнения проката массового производства методами струйного охлаждения показало, что при гибком управлении процессом охлаждения преодолеваются недостатки воды, связанные с явлениями кризиса теплообмена при вынужденном кипении воды и особенностями гидродинамики течения струй воды и пароводяной смеси вдоль высоконагретых поверхностей, и обеспечивается повышение служебных свойств стали, наиболее распространённого материала в промышленности и строительстве, без увеличения, а зачастую и с уменьшением количества дорогостоящих легирующих элементов.

На современном этапе особое значение имеет обеспечение охлаждающих устройств системами автоматизированного управления технологическим процессом, тесно интегрируемых с АСУ смежных технологических агрегатов и вышестоящими АСУ.

Цели и задачи исследования. Разработка режимных и конструктивных параметров устройств регулируемого охлаждения толстолистового проката различного марочного и размерного сортамента для реализации широкого спектра технологических процессов их термического упрочнения и внедрение их в условиях действующих предприятий: МК «Азовсталь» и ЧерМК-ОАО «Северсталь».

Задачами работы являются:

1. Определение технологических и технических требований к устройствам» регулируемого охлаждения толстолистового проката с прокатного нагрева (в потоке стана) и после специального нагрева.

4. Внедрение в эксплуатацию промышленных устройства регулируемого ¡охлаждения с прокатного нагрева (в потоке стана) и после специального (печного) нагрева. Разработка режимов работы охлаждающих устройств, обеспечивающих реализацию различных технологий термоупрочнения.

Методы исследования. Численное моделирование динамики температурных полей по сечению толстолистового проката в процессе ускоренного охлаждения с постоянной и переменной по времени интенсивностью тепло-отвода от поверхности. Стендовые исследования гидродинамических параметров раздающих коллекторов и плоскофакельных потоков воды. Экспериментальное исследование теплофизических характеристик промышленных охлаждающих устройств.

Научная новизна:

Практическая значимость. Разработаны и внедрены в промышленную эксплуатацию устройства ускоренного охлаждения за нормализацион-ными печами в потоке стана 3600 МК «Азовсталь» и устройство контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь». Разработаны оптимальные с теплофизической точки зрения режимы охлаждения толстолистового проката в данных устройствах термоупрочнения. Разработана и реализована система управления УКО стана 5000, обеспечивающая в режи,ме реального времени достижение высоких показателей качества толстолистового проката различного назначения, включая магистральные трубы большого диаметра и судосталь. Математическая модель ускоренного охлаждения, разработанная во ВНИИМТ и реализованная в АСУ ТП для выбора и управления режимами термоупрочнения листов различного марочного и размерного сортамента, обеспечивает получение температуры конца охлаждения с отклонением от заданной не более 3%.

Положения, выносимые на защиту:

1. Комплекс требований к устройствам регулируемого охлаждения толстолистового проката и особенности построения и функционирования АСУ ТП многосекционных устройств ускоренного охлаждения.

3. Конструкция раздающих коллекторов с плоскофакельными насадками, обеспечивающего равномерную раздачу воды, в том числе «грязного» оборотного цикла низкого давления (до 0,04 МПа), определяющие геометрические размеры плоскофакельныых насадков и величина расходного коэффициента коллектора ¡л.

4. Определяющие теплофизические зависимости плотности теплового потока я от плотности орошения для разработанных и внедренных в промышленную эксплуатацию устройств.

5-: Результаты комплексного исследования равномерности охлаждения толстолистового проката для труб большого диаметра.

Личный вклад автора. Настоящая работа является обобщением результатов расчетных и экспериментальных исследований по выбору типа, установлению рациональных конструктивных и режимных параметров, созданию и запуску в промышленную эксплуатацию устройств ускоренного охлаждения листового проката, проведенных в ОАО «ВНИИМТ», в которых автор принимал непосредственное участие как ответственный исполнитель, так и как руководитель работ.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены' и обсуждены на 9-й научно-технической конференции молодых специалистов и ученых Урала «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов», Свердловск, 1984 г.; II Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение качества металлопроката путем термической и термомеханической обработки», Днепропетровск, 1985 г.; семинаре «Современное оборудование и технология термической и химико-термической обработки металлических материалов», Москва, МДНТП, 1986 г.; конференции «Проблемы качества и совершенствования оборудования тяжелого, энергетического, транспортного и химического машиностроения», Свердловск, НИИТяжМаш, 1986 г.; 10-й научно-технической конференции молодых ученых и .специалистов Урала «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов, Свердловск, 1987 г.; Всесоюзной научно-технической конференции молодых металлургов-исследователей «Проблемы повышения технического уровня производства черных металлов и сплавов», Донецк, 1987 г.; Всесоюзном научно-техническом семинаре «Совершенствование технологии производства толстолистового проката с целью повышения качества готовой продукции», Донецк, 1987 г.; XI научно-технической конференции молодых ученых «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов», Свердловск, 1988 г.; Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение качества металлопроката путем термической и термомеханической обработки», Днепропетровск, 1988 г.; Всесоюзной научно-технической конференции «Теплотехническое обеспечение технологических процессов металлургии», Свердловск, 1990 г.; И-й научно-технической конференции «Штрипс и трубы - обеспечение качества», Нижний Тагил, 2002 г.; Всероссийской научно-технической конференции «Теплофизика технологических процессов», РГАТА, Рыбинск, 2005 г.; на международной научно-практической конференции «Топливно-металлургический комплекс» АИН им. A.M. Прохорова, г. Екатеринбург, 2007г. и на VIII международном конгрессе прокатчиков, ММК, г. Магнитогорск, 2010 г.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 216 наименований и 2 приложений. Материал изложен на 170 страницах машинописного текста, включает 72 рисунка и 31 таблицу.

Заключение диссертация на тему "Разработка и внедрение в производство устройств термоупрочнения проката регулируемым охлаждением на основе анализа процессов теплообмена"

5.5 Выводы

1. Впервые в России разработано и введено в эксплуатацию устройство контролируемого охлаждения (УКО), предназначенное для термоупрочнения непосредственно после прокатки раскатов толщиной 10. 100 мм, шириной 2,750.4,850 м, длиной 8,0.30,0 м по технологиям: прерванного ускоренного охлаждения; закалки и закалки с самоотпуском; ускоренного охлаждения между черновой и чистовой прокаткой промежуточных раскатов 2. 4-х кратной толщины конечного листа.

Фактические теплофизические характеристики секций охлаждения на 3.5 % превышают расчетные, что не только подтверждает достоверность используемой методики теплотехнического расчета устройств ускоренного охлаждения, но и расширяет технологические возможности агрегата.

2. Конструкция системы охлаждения, разбиение УКО на секции с различной охлаждающей способностью позволили обеспечить гибкое регулирование скорости охлаждения от минимальной до предельно высокой при водяном охлаждении. Регулирование скорости охлаждения достигается при работе системы охлаждения на воде «невысокого» давления с рабочими пределами его изменения в коллекторах от 0,07 до 0,26 МПа. Режимные параметры УКО позволяют реализовать в одном агрегате весь спектр технологий термоупрочнения, требующих как «мягкого», так и высокоинтенсивного охлаждения.

Использование единой конструкции коллекторов для верхних и нижних систем охлаждения, обеспечивающих равномерное охлаждение по ширине и одинаковый отвод тепла с разноориентированных поверхностей, позволило достичь однородности свойств, отсутствия коробления после термоупрочнения листов на всех технологических режимах.

На основании полученных результатов были разработаны режимные и конструктивные параметры УКО для стана 5000 ОАО «НТМК» [214].

3. АСУ ТП УКО учитывает специфику быстропротекающих процессов охлаждения, конструкционные особенности комплекса оборудования и позволяет обеспечить ускоренное охлаждение раскатов в полностью автоматизированном режиме. Выявлены особенности функционирования системы, учет которых обязателен при разработке АСУ ИТ охлаждающих устройств для термоупрочнения проката.

4. Управление технологическим процессом осуществляется по математической модели, разработанной во ВНИИМТ. Точность обеспечения заданной температуры конца ускоренного охлаждения в диапазоне 450.600°С составляет ±15°С при стабильной температуре конца прокатки на уровне ±10°С. Режим «Совет» обеспечивает обучение технологического персонала, расчёт основных параметров процесса термоупрочнения как для ранее освоенных технологий, так и для новых или экспериментальных режимов охлаждения. Применение подобной опции на зарубежных УО не предусмотрено.

5. Анализ результатов, полученных в ходе исследования равномерности охлаждения и распределения механических свойств по площади горячекатаного и ускоренно охлаждённого листов категории Х70, показывает, что технология производства штрипса на стане 5000 без применения гидросбива при чистовой прокатке позволяет производить листы категории Х70 с тонким слоем окалины на поверхности, величина которого не оказывает существенного влияния на прочностные свойства проката при ускоренном охлаждении.

Равномерность распределения воды по ширине секций, оснащённых плоскофакельными форсунками ВНИИМТ, в 1,6 раза лучше, чем у секций, переоборудованных форсунками Quick FlatJet фирмы «Spraying Systems».

Среднеквадратичное отклонение значений механических свойств листа, ускоренно охлаждённого в УКО, по длине и ширине составляет, соответственно, по временному сопротивлению св ±7,7 и ±7,3 МПа, по пределу текучести ат ±8, 7 и ±7,8 МПа, что в ~1,5 раза ниже, чем у горячекатаного листа. Разброс твёрдости на поверхности по ширине листов приблизительно одинаков. Сопоставление с данными, приведёнными по зарубежным УО, показывает, что принятая схема охлаждения с использованием плоскофакельных форсунок обеспечивает достаточно высокую равномерность механических свойств. Так, на водовоздушном УО ADCO (Bethlehem Steel) [154] среднеквадратичное отклонение значений стп по длине и ширине раската составляет ±14 и ±11 МПа, а для <гт по ширине раската составляет ±14 МПа. На УО конструкции MULPIC (Dillinger Hüttenwerke, Dillingen) [169] среднеквадратичное отклонение значений агв и стт по ширине составляет соответственно ±8,5 и ±14 МПа.

Сопоставление распределения прочностных свойств листа и температурного профиля по ширине не выявило влияния неравномерности охлаждения по ширине, зафиксированной сканером, на результаты термоупрочнения.

Сравнение перепада температур по ширине листа, зафиксированных тепловизором и сканирующим пирометром, свидетельствует о том, что температурная неоднородность на поверхности листа, фиксируемая сканером сразу после выхода из зоны охлаждения, сглаживается и уменьшается по мере выравнивания температуры по толщине листа.

6. Результаты промышленной эксплуатации УКО свидетельствуют, что создан высокотехнологичный универсальный охлаждающий агрегат для условий термоупрочнения листов в потоке толстолистовых станов, позволяющий обеспечить выполнение практически всех современных технологий термоупрочнения с использованием тепла прокатного нагрева [6, 10, 36, 37]. Благодаря этому появилась возможность принципиально изменить подход к технологии производства листов для труб высоких категорий прочности (Х80 и выше), проката повышенной толщины (30 мм и более), проката со специальными свойствами (например, сероводородостойких сталей) и др, что полностью соответствует мировым тенденциям развития производства толстолистового проката (подраздел 1.1).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Сформулированы на основе анализа научно-технической литературы и опыта работ ВНИИМТ требования к устройствам регулируемого охлаждения толстолистового проката. Показано, что одним из важнейших параметров, характеризующих технологические возможности охлаждающего устройства, является диапазон регулирования среднемассовой скорости охлаждения для листов различной толщины.

2. Определены с применением численного моделирования режимные и конструктивные параметры устройств ускоренного охлаждения после роликовых печей стана 3600 МК «Азовсталь». С учетом опыта эксплуатации разработана проектная документация на модернизированные устройства.

3. Разработана конструкция коллекторов плоскофакельного охлаждения, обеспечивающих равномерное распределение охладителя (воды) по всей поверхности широкого листа при работе на оборотной воде прокатного цеха (высокая загрязненность, давление в интервале 0,02.0.3 МПа), определен расходный коэффициент fx для коллекторов данной конструкции.

4. Введены в промышленную эксплуатацию три устройства ускоренного охлаждения после нормализационных печей стана 3600 МК «Азовсталь» и устройство контролируемого охлаждения в потоке стана 5000 ЧерМК-ОАО «Северсталь». Определены фактические теплотехнические параметры в виде зависимости плотности теплового потока q от плотности орошения W (q=f(W)) вышеуказанных охлаждающих устройств, на основании которых проведена адаптация математической модели для каждого устройства. Построена номограмма определения расхода воды на секции УКО по заданным температуре конца охлаждения и скорости охлаждения. Разработаны режимы термоупрочнения толстолистового проката различного марочного и размерного сортамента.

5. Установлено, что по возможности регулирования среднемассовой скорости охлаждения каждое из разработанных устройств обеспечивает реализацию различных технологических процессов (термоупрочнение, закалка с самоотпуском и без него, контролируемая- прокатка и т. п.), в то время как за рубежом для реализации указанного комплекса технологических процессов в линии стана устанавливаются два агрегата - устройство регулируемого охлаждения и роликовая закалочная машина.

6. По результатам комплексного исследования равномерности охлаждения по площади широкого листа в устройстве контролируемого охлаждения стана 5000 установлено, что равномерность распределения воды по ширине-оекций, оснащённых плоскофакельными форсунками ВНИИМТ, в 1,6 раза лучше, чем у секций, переоборудованных форсунками Quick Flatlet фирмы «Spraying Systems». Равномерность распределения механических свойств по длине и ширине листа, термоупрочнённого в УКО, не уступает результатам, достигнутым на зарубежных УО.

7. Проведён анализ работы АСУ устройства контролируемого охлаждения в потоке стана 5000, позволяющей моделировать и сразу реализовывать новые технологические режимы охлаждения широкого толстолистового проката. Выявлены особенности, учет которых обязателен при разработке АСУ охлаждающих устройств для термоупрочнения проката. Установлено, что разработанная во ОАО «ВНИИМТ» математическая модель процесса охлаждения, адаптированная к устройству контролируемого охлаждения, позволяет с достаточно высокой точностью (до 3%) осуществлять оперативное управление процессом термоупрочнения и обеспечивать высокую точность исполнения требований стандартов на готовый прокат.

8. В ходе выполнения работ получены авторское свидетельство на «Устройство для охлаждения проката» [215] и патент РФ «Устройство для регулируемого охлаждения проката» [216].

Библиография Эйсмондт, Константин Юрьевич, диссертация по теме Металловедение и термическая обработка металлов

1. Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 18 марта 2009 г. № 150 « Об утверждении стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года».

2. Кривощеков C.B. Российский рынок толстолистового проката / C.B. Кривощеков и др. // Металлург. 2005. № 8. С. 2.3.

3. Седых A.M. Стратегические задачи трубной промышленности России по обеспечению развития магистрального трубопроводного транспорта /

4. A.M. Седых: в сб. «Труды XIII Международной научно-практической конференции «Трубы». 4.1.Челябинск: ОАО «РосНИТИ», 2005. С. 21.26.

5. Степанов A.A. Развитие производства трубного проката на ОАО «Северсталь» / A.A. Степанов: в сб. «Труды XIII Международной научно-практической конференции «Трубы». Ч. 1 .Челябинск: ОАО «РосНИТИ»,2005. С. 87.90.

6. Белобров Ю.Н. Реконструкция толстолистового стана 5000 ОАО «Северсталь» / Ю.Н. Белобров, Ю.Г. Бондарь, В.А. Плотников // Металлург. 2003. №9. С. 44.46.

7. Эфрон Л.И., Ильинский В.И., Голованов A.B., Ламухин A.M. Разработка и промышленное опробование технологии производства широкоформатного листа для труб диаметром 1420 мм на стане 5000 / Л.И. Эфрон и др. // Металлург. 2003. № 6 С. 49.51.

8. Липунов Ю.И. Освоение устройств контролируемого охлаждения листа в потоке стана 5000 ОАО «Северсталь» / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйс-мондт, Г.Г. Траянов и др. // Сталь. 2005. № 3. С. 56. .61.

9. Эйсмондт К.Ю., Автоматизированная система управления устройством контролируемого охлаждения на стане 5000 / К.Ю. Эйсмондт, Ю.И. Липунов, Д.В. Завгороднев и др. // Сталь. 2005. № 3. С. 61.65.

10. Золотов A.M. Возможности ускоренного охлаждения горячекатаного толстого листа / A.M. Золотов, М.Ю. Рыбин, В.В. Орлов. С.-Пб: Политехника. №2(26). С. 28.32.

11. О перспективах развития производства широкого листа в России /

12. B. Жабин: ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия».2006. № 11. С. 24.26.

13. Ведомости. Труба от "Металлоинвеста". Версия UP-Monitor 09.10.2006. (68,70).

14. Магнитогорский металлургический комбинат запустит "Стан-5000'7/ www.regnum.ru//news//737695.html. Опубликовано 13.11.2006.

15. Хоменко В.И. Трубопроводы нового поколения — их настоящее и будущее / В.И. Хоменко: в сб. «Труды XIII Международной научно-практической конференции «Трубы». 4.1.Челябинск: ОАО «РосНИТИ»,2005. С. 96.104.

16. Морозов Ю.Д. Стали для магистральных трубопроводов: состояние и тенденции развития / Ю.Д. Морозов, Л.И. Эфрон // Металлург. 2006. № 5. С. 53.57.

17. Белый А.П., и др. Толстолистовая сталь для газопроводных труб категории прочности Х80 / А.П. Белый, Ю.И. Матросов, И.В. Ганощенко и др. //Сталь. 2006. №5. С. 106. 110.

18. Бодяев Ю.А. Применение технологии контролируемой прокатки при производстве рулонной стали для нефтепроводных труб класса прочности до К65 / Ю.А. Бодяев, В.И. Столяров, Ю.Д. Морозов и др. // Металлург.2006. №8. С. 63.67.

19. Хулка К. Тенденции разработки сталей для труб большого диаметра / К. Хулка, П. Петере, Ф. Хайстеркамп и др. // Сталь. 1997. №10. С.62.67.

20. Матросов Ю.И., Повышение качества и совершенствование марочного сортамента толстолистового проката для газопроводных труб / Ю.И. Матросов, Л.И. Эфрон, В.А. Сахно и др. // Металлург. 2001. № 2. С. 37.40.

21. Матросов Ю.И. Сталь для магистральных трубопроводов / Ю.И. Матросов, Д.А. Литвиненко, С.А. Голованенко. М.: Металлургия, 1989. 288 с.

22. Степанов П.П. Освоение производства электросварных труб большого диаметра на ТЭСА1420 ОАО «ВМЗ» / П.П. Степанов: в сб. «Труды XIII Международной научно-практической конференции «Трубы». 4.1. Челябинск: ОАО «РосНИТИ», 2005. С. 75.80.

23. Быков В.А. Некоторые проблемы создания и эксплуатации стана 5000 / В .А. Быков, Ю.Д. Макаров // Сталь. 2000. № 5. С. 40.42.

24. Сокол А.Н. Аварийность на промысловых трубопроводах и качество труб / А.Н. Сокол, Ю.Д. Макаров // Металлург. 2005. № 8. С. 58.60.

25. Suzuki S. Still Produrts for Shihbuilding / S. Suzuki, R. Muraora, T. Obinata: JFE Guxo. 2003. 1. №2. P. 37.44 // Прокат для судостроения. Пер. с яп.//ОАО «Черметинформация». Новости черной металлургии за рубежом. №3.2004. С. 57.60.

26. Development of accelerated cooling technology for steel plated / H. Ki-noshita, T. Wada, R. Ando et al.// Ferrum. 2004. 9. № 9. P. 636.643. (Japan).

27. Толстолистовой прокат для судостроения и морских сооружений: Экспресс-информация. Сер. «Метизное производство, металловедение и термическая обработка», вып.7. М.: ин-т Черметинформация, 1986. С. 1.5.

28. Титов В. Высокопрочные низколегированные стали нового поколения / В. Титов // Национальная металлургия. 2004. № 1. С. 37. .38.

29. Багмет O.A. Опробование производства высокопрочной толстолистовой стали для сосудов высокого давления / O.A. Багмет и др. // Сталь. 2005?№ 12. С. 65.70.

30. Шабалов И.П. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами / И.П. Шабалов, Ю.Д. Морозов, Л.И. Эфрон. М.: Металлургиздат, 2003. 520 с.

31. Горынин И.В., Рыбин В.В.,. Малышевский В.А., Хлусова Е.И. Принципы легирования, фазовые превращения, структура и свойства хладостойких свариваемых судостроительных сталей / И.В. Горынин и др. // МиТОМ. 2007. № 1. С. 9. 15.

32. Эфрон Л.И. Фазовые превращения в сталях повышенной и высокой прочности для сварных конструкций при термодеформационной обработке / Л.И. Эфрон, Д.А. Литвиненко, A.A. Ефимов // РАН. Металлы. 1993. № 6. С. 99.106.

33. Узлов И.Г. Управляемое термическое упрочнение проката / И.Г. Узлов и др.. Киев: Тэхника, 1989. 118 с.

34. Кирш Х.-Ю., Флюс П., Шюц В., Штайсельбергер Ф. Новое сочетание свойств толстого листа благодаря процессу ускоренного / Х.-Ю. Кирш и др.. // «Черные металлы», Август, 1999. С. 34. .42.

35. Ефименко С.П. Пути интенсификации технологии упрочнения, проката / С.П. Ефименко, M.JI. Бернштейн // Сталь. 1986. № 4. С. 69.75.

36. Бабич В.К. Теоретические и технологические основы термического упрочнения проката в потоке станов / В.К. Бабич, И.Г. Узлов // Сталь. 1987. № 12.'С. 73.76.

37. Литвиненко Д.А. Ускоренное охлаждение проката — эффективный способ повышения комплекса свойств низколегированной стали / Д.А. Литвиненко, Л.И. Эфрон // Сталь. 1986. № 7. С.77.81

38. Матросов Ю.И. Контролируемая прокатка — многостадийный процесс ТМО низколегированных сталей / Ю.И. Матросов // Сталь. 1987. № 7. С. 75.80.

39. Ефименко С.П. К вопросу о путях интенсификации технологии упрочнения проката / С.П. Ефименко, М.Л. Бернштейн // Сталь. 1988. № 4.1. С. 82.86.• > :

40. Голованенко С.А., Малоперлитная сталь высокой прочности и хла-достойкости для магистральных газопроводов / С.А. Голованенко, Д.А. Литвиненко, Ю.И. Матросов и др..// Сталь. 1988. № 4. С. 86.89.

41. Прокат толстолистовой из низколегированной стали классов прочности К52-К60 и Х60-Х70 для электросварных труб на рабочее давление от 5,4 до 7,4 МПа. ТУ 14-1-5535-2006. М.: ЦНИИЧермет. Группа В23. 15 с.

42. Матросов Ю.И. Возможности повышения предела текучести листов из, высокопрочных трубных сталей Х70 и Х80 / Ю.И. Матросов и др.. // Сталь. 2005. №2. С. 74.78.

43. Эфрон Л.И. Состояние производства листового и рулонного проката для стиралошовных труб категории прочности до XI00 / Л.И. Эфрон, С.Ю. Настич // ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия». 2006. № U.C. 68.81.

44. Матросов Ю.И. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке / Ю.И. Матросов и др.. // Сталь. 2001. № 4. С. 58. 6f.

45. Лякишев Н.П. Металл для труб большого диаметра / Н.П. Лякишев // В сб. «Штрипсы и трубы — обеспечение качества». Нижний Тагил: изд-во ОАО «НТМК», 2002. С. 33.39.

46. Материалы для строительства платформ на морском шельфе и морских продуктопроводов: Обзор / Подготовил В.А. Литвак // Балтийские металлы. № 1 (30). Январь-март 2003. С. 16.23.

47. Эфрон Л.И. Свойства металла и труб опытных партий для проектов СЕГ и'В СТО/ Л.И. Эфрон, С.Ю. Настич // ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия». 2006. № 10. С. 57.62.

48. Хулка К. Перспективные трубные стали для газопроводов / К. Хул-ка, С. Александров // Металлург. 2006. № 3. С. 52. .55.

49. Потемкин В.К. Контролируемая прокатка. Термомеханическая обработка листов / В.К. Потемкин, В.А. Пешков: Итоги науки и техники. Прокатное и волочильное производство. Т. 14. М.: 1986. С. 3.55.

50. Эфрон Л.И. Металловедческие основы получения хладностойких трубных сталей путем высокотемпературной контролируемой прокатки / Л.И. Эфрон и др.. // Сталь. 2003. № 6. С. 69.72.

51. Эфрон Л.И. Термомеханическая прокатка как способ получения высокоэффективных высокопрочных сталей для труб большого диаметра / Л.И. Эфрон: в сб. «Штрипсы и трубы — обеспечение качества». Нижний Тагил: изд-во ОАО «НТМК», 2002. С. 64. .70.

52. Круглова A.A. Влияние параметров термомеханической обработки на структуру и свойства горячекатаной толстолистовой низколегированной стали улученной свариваемости / A.A. Круглова и др.. // Производство проката. 2006. №3. С. 21.27.

53. Спиваков В.И. Развитие технологии деформационно-термического упрочнения толстолистового проката / В.И. Спиваков, Э.А. Орлов // Металлургическая и горнорудная»промышленность. 2004. № 5. С. 68.72.

54. Большаков В.И. Новая энергосберегающая технология термомеханического упрочнения стального проката / В.И. Большаков, И.Г. Узлов // Металлургическая и горнорудная промышленность, № 3, 2004. С. 6.8

55. Большаков В.И. Эффективная ресурсосберегающая технология термомеханического упрочнения проката / В.И. Большаков, И.Г. Узлов // Сталь. 2004. № 6. С. 96.98.

56. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка / В.И. Погоржель-ский, Д.А. Литвиненко, Ю.И. Матросов, A.B. Иваницкий. М.: Металлургия, 1979.Л 84 с.

57. Контролируемая прокатка толстых листов // Ю.И. Чистяков, В.И. Погоржельский, A.B. Правдин и др.: Обзорная информация. Сер. «Прокатное производство», вып. 3. М.: ин-т Черметинформация, 1983. 19 с.

58. Белый А.П., Матросов Ю.И., Ганошенко И.В. и др. Толстолистовая сталь для газопроводных труб категории прочности Х80 / А.П. Белый, Ю.И. Матросов, и др.. // Сталь. 2004. № 3. С. 51.55.

59. Бернштейн M.JI. Термомеханическая обработка стали / M.JL Берн-штейн, В.А. Займовский, JI.M. Капуткина. М.: Металлургия, 1983. 480 с.

60. Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке стана / Л.И. Эфрон// Сталь. 1995. № 8. С. 57.64.

61. Эфрон Л.И. Состав и свойства конструкционных сталей, получаемых термомеханической обработкой в потоке стана / Л.И. Эфрон // Сталь. 1996. № 1.С. 54.61.

62. Ниобийсодержащие низколегированные стали /Ф. Хайстеркамп, К. Хулка, Ю.Д. Морозов, Л.И. Эфрон и др.. М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999. 94 с.

63. Эфрон Л.И. Микролегирование и термодеформационная обработка малоуглеродистой стали массового назначения / Л.И. Эфрон, Д.А. Литвинен-ко // Сталь. 1992. № 5. С. 60.65.

64. Смирнов Л.А. Качество толстого листа категории Х60 из стали, микролегированной ванадием / Л.А. Смирнов, Б.З. Беленький и др.. // Сталь. 2004. №2. С. 44.47.

65. Литвиненко Д.А. Качество ферритно-бейнитной стали Х70 для сварных труб магистральных трубопроводов/ Д.А. Литвиненко и др.. // Сталь. 1996. №7. С. 48.52.

66. Голованенко С.А., Морозов Ю.Д. Разработка сталей для магистральных газопроводов со сверхвысокими критическими параметрами // Сталь. 1995. №3. С. 53.56

67. Эфрон Л.И. Влияние параметров ускоренного охлаждения на струк-турообразование и механические свойства конструкционных сталей / Л.И. Эфрон,' Д.А. Литвиненко // Сталь. 1994. №. 1. С. 53.58.

68. Эфрон Л.И. Получение высокопрочных свариваемых сталей с бей-нитной структурой с применением термодеформационной обработки / Л.И. Эфрон, Д.А. Литвиненко // МиТОМ. 1994. № 10. С.28.33.

69. Кичкина A.A. Влияние ускоренного охлаждения на структуру и свойства стали 05Г1МБ / A.A. Кичкина, Ю.И. Матросов, И.В. Дубинин // Сталь. 2006. № 11. С. 125.127.

70. Спиваков В.И. Термическое упрочнение толстолистовой углеродистой стали до уровня свойств низколегированной / В.И. Спиваков и др.. // Сталь. 1991. № 1.С. 64.69.

71. Спиваков В.И. Эффективные режимы термической обработки толстолистового проката в условиях стана 3600 / В.И. Спиваков и др.. // Сталь. 1993. №7. С. 62.65.

72. Носоченко О.В. Уменьшение микронесплошностей толстых листов путем термической обработки в потоке стана 3600 / О.В. Носоченко и др.. // Сталь. 1993. № 7. С. 65.69.

73. Иванова Т.Ю., Ганощенко И.В., Дегтярев С.И. и др. Исследование механических характеристик толстолистовых малоуглеродистых сталей с пределом текучести не менее 390 Н/мм2 и не менее 440 Н/мм2 / Т.Ю. Иванова и др.. // Металлург. 2006. № 9. С. 50.54.

74. Носоченко А.О. Свойства бесперлитной трубной стали категории прочности Х65.Х70 типа 0,03C-l,5Mn-0,09Nb / О.В. Носоченко, Ю.И. Матросов и др.. //Металлург, 2003, № 12. С. 30.33.

75. Ганошенко И.В. Производство толстолистового проката для труб большого диаметра категории прочности Х70 / И.В. Ганошенко, В.В. Володарский, Ю.И. Матросов // Металлург. 2003. № 8. С. 44.45.

76. Липунов Ю.И., Эйсмондт К.Ю., Каганский И.О., Пермяков Н.М. Устройства ускоренного охлаждения металлопроката / Ю.И. Липунов, К. Ю. Эйсмондт и др..//Металлург. 1989. № 5. С. 37.38.

77. Липунов Ю.И. Ускоренное охлаждение толстолистового проката при нормализации в закалочной машине / Ю.И. Липунов, Г.Г. Траянов, Л.С. Тихонюк//Сталь. 1984. № 4. С.85.88.

78. Разработка и освоение устройств ускоренного охлаждения толстых листов после нормализационных печей комбината «Азовсталь»: Отчет о НИР. Гос. per. № 01850017904 / Рук. Ю.И. Липунов. Свердловск: ВНИИМТ, 1986. 62 с.

79. Устройство ускоренного охлаждения стальных листов после нормализационных печей стана 3600 МК «Азовсталь»: Техническое предложение/К.Ю. Эйсмондт. Свердловск: ВНИИМТ, 1988. 38 с.

80. Разработка и опытно-промышленная проверка технологии и устройств для ускоренного охлаждения листов за нормализационными печами: Отчет о НИР. Гос. per. № 01860015642 / Рук. В.Я Савенков. Днепропетровск: ИЧМ, 1987. 88 с.

81. Миллер В.В. Нормализация толстых листов с ускоренным охлаждением / В.В. Миллер, В.В. Пупов, Г.Я. Локтионов. М.: Черная металлургия. Бюлл. научно-технической информации. 1987, № 4. С.44.45.

82. Кутателадзе. С.С. Основы теории теплообмена / С.С. Кутателадзе. М.-Новосибирск: Наука, Сибирское отделение АН СССР, 1970. 660 с.j152

83. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации и кипении / С.С. Кутателадзе. М.: Машгиз, 1962. 231 с.

84. Кутателадзе С.С. Справочник по теплопередаче / С.С. Кутателадзе, В.М. Боришанский. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959. 414 с.

85. Боришанский В.М. Изучение теплообмена при пузырьковом кипении жидкостей / В.М. Боришанский, А.П. Козырев, Л.С. Светлова // / В кн. Конвективная теплопередача в двухфазном и однофазном потоках. М.-Л.: Энергия, 1964. С. 71. 104.

86. Толубинский В.И. Теплообмен при кипении / В.И. Толубинский. Киев: Наукова думка, 1986. 316 с.

87. Толубинский В.И. К теории теплообмена при кипении / В.И. Толубинский//Изв. Вузов. Энергетика. 1959. № 1. С. 15.22.

88. Толубинский В.И. Теплоотдача при кипении в условиях свободной конвекции / В.И. Толубинский // В сб.: Труды института теплоэнергетики. Вып.2. Киев: 1950. С. 19.29.

89. Толубинский В.И. Скорость роста паровых пузырей при кипении жидкости / В.И. Толубинский // Изв. вузов. Энергетика. 1963. № 10. С. 77.83.

90. Прандтль Л. Гидромеханика / Л. Прандтль. Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2000. 576 с.

91. Тонг Л. Теплоотдача при кипении и двухфазное течение / Л. Тонг. М.: Мир, 1969. 344 с.

92. Френч Г. Исследование закалки стали / Г. Френч. М.-Л.--Свердловск: Металлургиздат, 1933. 160 с.

93. Grossman М.А. The Hardenability of Alloy Steel / M.A. Grossman, M. Asimow, S.F. Urban. Cleveland: American Society of Metals, 1939. P. 124. 180.

94. Grossman M.A. Prinsiplis of Heat Treatment / M.A. Grossman. Cleveland: American Society of Metals, 1939. P. 124. .180.

95. Rose A. Das Abkiihlvermogen von Stahlabschreckmitteln / A. Rose. Archiv fiir das Eisenhtittenwesen. 1940. Nr. 13. S. 345.354.

96. Russel Т.Е. Some Mathematical Consideration on Heating and Cooling of Steel / Т.Е. Russel. The Iron and Steel Institute, London. 1936. Special Report No. 14< Section IX. Pt. С. Н/ 149//187.

97. Петраш Л.В. Закалочные среды / Л.В. Петраш. М.-Л.: Машгиз, 1959. 112 с.

98. Немчинский А.Л. Тепловые расчеты термической обработки / А.Л. Немчинский. М.: Судпромгиз, 1953. 126 с.î ,115. Склюев П.В. Термическая обработка и свойства крупных поковок / П.В. Склюев. М.-Свердловск: Металлургиздат, 1959. 167 с.

99. Кобаско Н.И. Закалка стали в жидких средах под давлением / Н.И. Кобаско. Киев: Наукова Думка, 1980. 208 с.

100. Кобаско Н.И. Закалочные среды / Н.И. Кобаско //В сб. Металловедение и термическая обработка металлов. Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР. Т. 23. М.: 1989. С. 127.166.

101. Кобаско Н.И., Оценка охлаждающей способности закалочных сред с использованием характеристик процесса кипения / Н.И. Кобаско, Ю.М. Костанчук//МиТОМ. 1973. № 10. С. 21.27.

102. Люты В. Закалочные среды: справочник / В. Люты. Пер. с польск. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. 192 с.

103. Liscic В. Der Themperaturgraditntauf der Oberfräche als Kenngrösse für reale Abschreckintensität beim Härten / B. Liscic // Härterei Technische Mitteilungen. 1978. Bd. 33. Nr. 4, S. 179. 194.

104. Liscic B. Möder Berechnung, Messung und Steuerungdes Tempera-turverlaufer beimAbschrecktn. / B. Liscic // Ntut Hütte. 1983. Nr. 11 .s. 405. .411.

105. Михеев M.А. Основы теплопередачи / M.А. Михеев, И.М. Михее-ва. М.: Энергия, 1973. 320 с.

106. Петухов Б.С. О критических тепловых нагрузках при кипении жидкостей / Б.С. Петухов, С.А. Ковалев // Изв. Вузов. Энергетика. 1963. № 4.1. С. 76.80.t*

107. Глущенко Л.Ф. Обобщение опытных данных по критическим тепловым нагрузкам при кипении с недогревом / Л.Ф. Глущенко // В кн. Теплофизика и теплотехника, № 15. Киев: Наукова думка, 1969. С. 125 129

108. Ксензук Ф.А, Производство листовой нержавеющей стали. 2-е изд., перераб. и доп. / Ф.А. Ксензук, В.Б. Павлищев, H.H. Тращенков. М.: Металлургия, 1975. 384 с.,

109. Обзор литературы по теплоотдаче при струйном охлаждении / А. Динер // Черные металлы. 1976. № 4. С. 26. .29.

110. Эйсмондт Ю.Г. Исследование процессов охлаждения разномас-сивных изделий при термической обработке. Дис. канд. техн. наук, Сверд-ловскуУПИ им. С.М. Кирова, 1970. 148 с.

111. Будрин Д.В. Водовоздушное охлаждение при закалке / Д.В. Буд-рин, В.М. Кондратов // МиТОМ. 1965. № 6. С. 22. .25.

112. Кондратов В.М. Применение ускоренного спрейерного охлаждения при термической обработке хромо-марганцевых аустенитных сталей. Дис. канд. техн. наук, Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1967. 158 с.

113. Исследование теплотехнических параметров ламинарной и струйной систем охлаждения полосы на непрерывном широкополосном стане 2000

114. В.И. Зюзик, А.И. Герцев, И.В. Франценюк и др. // Сталь. 1971. № 12. С. 1128.1131.

115. Акименко А.Д. Особенности теплоотдачи при струйном форсуночном охлаждении нагретых поверхностей / А.Д. Акименко // МиТОМ. 1964. № 12. С. 18.21.

116. Auman P.M. Hot Strip Mile Runout Table-Temperature Control / P.M. Auman, D.K. Griffith, D.R. Hill // Iron and"Steel Engineer. V. XLIV. № 9. P. 174.

117. Совершенствование конструкции охлаждающих сопел правильно-закалочных прессов ОХМК: отчет по НИР № 38/1609 / рук. Г.Г. Траянов. Свердловск, ВНИИМТ, 1968, 59 с.

118. Теплотехническое исследование режимов охлаждения листов после нагрева под закалку и отпуск в роликовых проходных и камерных печах в условиях завода «Азовсталь»: отчет по НИР № 60 / Рук. Ю.И. Липу нов. Свердловск: ВНИИМТ, 1983. 95 с.

119. Исследование и совершенствование охлаждающей системы роликовой закалочной машины стана 2800 ЧерМЗ: отчет по НИР № 86(74-82) / рук. Г.Г. Траянов; исполн.: Ю.И. Липунов и др.. Свердловск: ВНИИМТ, 1983. 51 с.

120. Теплопередача при струйном охлаждении в нестационарных условиях/ А. Есида, М. Симода, М. Мицуцука. Tetsu-to-Hagane, 1966. v. 55. № 4. P. 63.

121. Липунов Ю.И. Исследование и разработка устройств для струйного, охлаждения листового проката при термической обработке в потоке. Дис. канд. техн. наук, Свердловск: ВНИИМТ, 1977, 213 с.

122. Траянов Г.Г. Экспериментальные стендовые исследования методов и устройств для струйного охлаждения проката / Г.Г. Траянов, Ю.И. Липунов // В сб.: Металлургия и коксохимия. Киев: Техника, 1973, №36, с. 33

123. Траянов Г.Г. Стендовые исследования охлаждения тонкого стального листа в роликовом закалочном устройстве / Г.Г. Траянов, Ю.И. Липунов // В, кн.: Металлургическая теплотехника. Тематический отраслевой сборник, № 4. М.: Металлургия, 1975. С. 88.94.

124. Траянов Г.Г. Исследование теплотехнических параметров роликовой закалочной машины для термического упрочнения тонкого стального листа / Г.Г. Траянов, Ю.И. Липунов // Сталь. 1972. № 7. С. 670.673.

125. Теплотехнические характеристики работы роликовой закалочной машины для тонкого стального листа / Г.Г. Траянов, Ю.И. Липунов, А.И. Горбаль и др.//Сталь. 1976. №12. С. 1140. 1142.

126. Кадинова A.C. Теплотехнические исследования процесса скоростной термической обработки труб нефтяного сортамента. Дис. канд. техн. наук. Днепропетровск: ДметИ, 1965, 196 с.

127. Кадинова. A.C. Исследование охлаждающей способности сопел различных конструкций / A.C. Кадинова, В.И. Кривиженко // МиТОМ. 1968. №3. С. 26.31.

128. Зимин Н.В. Применение регулируемого душевого охлаждения при закалке сталей / Н.В. Зимин, М.Л. Замятин // В сб.: Теоретические и технологические вопросы закалочного охлаждения. М., МДНТП, 1969. С. 175.179.

129. Приходько B.C. Охлаждающие среды для закалки / B.C. Приходь-ко. М.: Машиностроение, 1977. 32 с.

130. Исследование и разработка теплотехнических параметров роликовой закалочной машины для термоупрочнения толстого стального листа: отчет по ДИР № 27/31-70 / Рук. Г.Г. Траянов. Свердловск: ВНИИМТ, 1971. 113 с.

131. Производство листов и плит на толстолистовом стане 3600. Технологическая инструкция. Металлургический завод «Азовсталь» им. С. Орджоникидзе, Жданов, 1982. 125 с.

132. Производство листов на толстолистовом стане 3000. Технологическая инструкция. Меткомбинат им. Ильича, Жданов, 1984. 25 с.

133. Systems for the accelerated cooling of plates / L. Berngard // MPT : Met. Plant and Technol. 1988. 11. N4. P. 10.12.14.16.17

134. Refroidissement accéléré a la tôlerie de GTS Dunkereque/ Perdrix С., Lafrapçe M., Lecigne R., Roth В., Viannay S. // Rev. Met. (FR). 1990. 87. N 11. С. 1034. 1045

135. Ted Beckman. New accelerated cooling technology for plate mills/ MPT International 5/1999, p. 90.92

136. Накамура К. Оборудование для охлаждения толстого листа в процессе контролируемой прокатки и регулирования формы, листа // "Tetsu-to-Hagaiie". 1984. v. 70. N 10. P. A201. .A204.

137. Renewal and operation of the main facilities at the Kashima plate mill / Yoshimatsu Yukitoshi, Takeda Toshihiko, Kobayashi Yoshihei, Ushio Kunihiko // Sumitomo Search. 1988. N36. P. 47.56.

138. Yoshimatsu Yukitoshi, Takeda Toshihiko, Kobayashi Yoshihei, Ushio Kunihiko // «Sumitomo Киндзоку, Sumitomo Metals». 1988. 40. N 1. P. 71. .80.

139. Отани С. («Sumitomo Киндзоку Коге»). Производство высокопрочного стального листа с термообработкой в потоке стана // "Tetsu-to-Hagane". 1984 v. 70. N 11. P. А209.А211.

140. Stahl und Eisen. 1987. N 4. S. 13-14 (краткое сообщение SH 0085) . . , , 160. Проспект фирмы Mannesmann Demag Sack (MDS) 1988. 8 с.

141. Accelerated plate cooling improves many characteristics / Iron Age, 1983. N21. p. MP-26

142. Уэмура С. Разработка и внедрение оборудования для непосредственной закалки. // "Tetsu-to-Hagane". 1984. v. 70, N 10. P. А205.А208.

143. Accelerated cooling applied to plates tolled at Dillingen/ Revi met. Cah. inf. techn. 1988. 85. N 6. P. 485.492

144. The New 5.0 Wide Plate Mill at SHAGANG / P.R. China / Liu J., Champion N. // CCR'04/ 2004/June. № 10. 3. p. 1.5; (ОАО «Чермет-информация». Новости черной металлургии за рубежом. № 3. 2005. С. 49.50).

145. Камио Т. Разработка техники регулируемого охлаждения в потоке. // "Tetsu-to-Hagane". 1984. v. 70. N 10. P. А197. -А200.

146. Толстолистовые станы. Общая презентация. Проспект-SMS DE-MAG, 2006. 68 с.

147. Accelerated cooling applied to plates tolled at Dillingen // Rev. met. Cah. inf. techn. 1988. 85. N 6 C. 485.492.

148. Stahl und Eisen. 1989. N 14, 15. S. 18. (краткое сообщение SH 0338)

149. Эверитт Дж. Освоение производства на толстолистовом стане предприятия Shangang // Сталь. 2008. № 5. С. 60, 61.

150. Пейсли Ф. Прецизионное охлаждение толстого трубного листа по технологии Mulpic // Сталь. 2008. № 5. С. 90, 91.

151. Литвинов К., Бондарь Ю.Г. Развитие производства толстых листов в ISD-Huta Czestochowa // Сталь. 2009. № 3. С. 38, 39.

152. Совершенствование охлаждающего устройства ролико-закалочной машины для термического упрочнения толстых листов за прокатным станом (отчет), тема № 56. / Рук. Г.Г. Траянов. Свердловск, ВНИИМТ, 1969. 62 с.

153. Шмельков И.В. Зарубежные установки для термоупрочнения толстых листов / И.В. Шмельков, Г.Н. Лямин Н.В. Хрущева. НИИИНФОР-ТЯЖМАШ, «Металлургическое оборудование». М.: 1971. 25 с.

154. Линия для закалки и отпуска листов толщиной до 50 мм, шириной до 3300 мм, длиной до 15 м из стали типа 0X600 и 0X800. Сер. «Отделка проката». Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1971. с. 15.

155. Разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию режимов охлаждения листов и сокращению расходов воды на роликовой закалочной машине стана 2800 ЧерМК. Отчет по НИР № 86 (72-84). / Рук. Г.Г. Траянов. ВНИИМТ, Свердловск, 1985. 89 с.

156. Изучение эффективности охлаждающих устройств при термической обработке различных видов проката на заводах черной металлургии.

157. Отчет по теме № 89 (90-83). / Рук. Ю.И. Липунов. Свердловск, ВНИИМТ, 1984. 89 с.

158. Термическое упрочнение толстого листа для труб большого диаметра. Экспресс-информация. Сер. «Трубное и метизное производство. Металловедение и термообработка», вып. 15. Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1984. С. 4.6.

159. Линия термической обработки толстых листов. Черная металлургия. Экспресс-информация. Сер. «Трубное и метизное производство. Металловедение и термическая обработка», вып. 14. Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1984. С. 10. 13.

160. Ускоренное охлаждение толстого листа. Сер. «Прокатное производство», вып. 2. Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1984. С. 5.6.

161. Отани С. Производство высокопрочного стального листа с термообработкой в потоке / С. Отани // «Tetsu-to-hagane». Iron and Steel Institute of Japan, 1984, vol. 70, № 10. P. A209.A212.

162. Уэмура С. Разработка и внедрение оборудования для непосредственной закалки / С. Уэмура // 'Tetsu-to-Hagane". Iron and Steel Institute of Japan, 1984, v. 70, N 10. p. A205. .A208.

163. Давыдова H.M. Упрочняющая термическая обработка толстых листов' и труб за рубежом / Н.М. Давыдова, С.Д. Брик. Черная металлургия, БНТИ, 1983, № 15. С. 18.33.

164. Современная линия* термообработки стальных листов. Черная металлургия. Экспресс-информация. Сер. «Металловедение и термическая обработка», вып. 10. Москва, Черметинформация, ЦНИИИТЭИЧМ, 1983, с. 1.5.

165. Chen J. Developments in runout table cooling system / J. Chen, T. Ni-jhuis // CCR'04, Linz / Austria. 2004. Paper 9. 4. С. 1. .6.

166. Техническое задание на разработку устройства контролируемого охлаждения (УКО) за станом «5000» ОАО «Северсталь» ). / Ю.И. Липунов. Екатеринбург: ОАО «ВНИИМТ», 2000. 25 с.

167. Юдин Ю.В. Теоретические и технологические аспекты термической обработки крупногабаритных изделий из высокопрочных сталей на основе моделирования фазовых и структурных превращений. Дис. доктора техн. наук, Свердловск: УГТУ-УПИ, 1999, 213 с.

168. Адамова H.A. Теплофизическое обоснование режимов термообработки крупных прокатных валков. Дис. канд. техн. наук, Свердловск: ЦНИИ материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения, 1986, 182 с.

169. Chen J. Untersuchungen zur Wärmeübertragung bei der Sprittzwasse-rkühiung von Stahlplatten /J. Chen, J. Q. Zhu, C.-M. Rogall, R. Kopp // Steel Research. 1989. v. 60, Nr. 12, s. 550.559.

170. Бейгельзимер Э.Е. Математическая модель охлаждения листового металла в роликовой закалочной машине / Бейгельзимер Э.Е. // Бюллетень «Черная металлургия». М., ОАО «Черметинформация», 2008, № 8. С. 49.54.

171. Маковский В.А. Эмпирические формулы для выражения температурной зависимости теплофизических свойств сталей / В.А. Маковский // Сталь. 1972. № 1.С. 87.91.

172. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик. М.: Машиностроение, 1975. 560 с.

173. Справочник по гидравлическим расчетам / под ред. П.Г. Киселева. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. 352 с.

174. Липунов Ю.И. Разработка систем регулируемого охлаждения и технологий термоупрочнения / Ю.И. Липунов, Г.Г. Траянов, К.Ю. Эйсмондт //Сталь. 2010. № 3. С. 96.99.

175. Траянов Г.Г. Метод расчета распределения температуры в массивном листовом прокате при охлаждении для использования в САУ. / Г.Г. Траянрв, Ю.И. Липунов, С.С. Попыванов // Сталь. 1993. № 10. С. 90.93.

176. Горелик С.С. Исследование механизма образования нестериомет-рического феррита состава Mg0>833 Mn0>476 Fij69i 04+7/ С.С. Горелик // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1981. № 7. С. 99. 103

177. Казачкова М.Е. Особенности yfa превращения при охлаждении стали 09Г2ФБ после контролируемой прокатки / М.Е. Казачкова, A.A. Году-ляк, З.И. Фролова//Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1988. №11. С. 86.88.

178. Липунов Ю.И. Разработка систем автоматизированного управления технологическим процессом термического упрочнения проката в потоке стана / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия-. 2009. № 12. С. 68.72.

179. Эйсмондт К.Ю. Исследование процессов охлаждения при термоупрочнении арматуры / К.Ю. Эйсмондт, Ю.И. Липунов, Ю.Г. Ярошенко и др. //Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2007. № 2. С.54.57.

180. Липунов Ю.И. Устройство контролируемого охлаждения (УКО) толстолистового проката в потоке стана 5000 ОАО «НТМК» / Ю.И. Липунов, К.Ю. Эйсмондт // В сб. «Штрипсы и трубы — обеспечение качества». Нижний Тагил: изд-во ОАО «НТМК», 2002. С. 101. .104.

181. Устройство для охлаждения проката: а. с. № 1405915 СССР: МКИ4 В 21 В 45/02 / Л.М. Замараев, Н.М. Пермяков, К.Ю. Эйсмондт, В.И. Карлов (СССР). № 4162189/23-02; заявл - 15.12.1986; опубл. 30.06.88, Бюл. N24. - 3 е.: ил. 2.

Похожие работы

Металлургия
05.16.00