автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Разработка и внедрение техники и технологии предупреждения и ликвидации аварий при бурении глубоких скважин

■ АЗЕРБАЙДЖАНСКАЯ Г0СУДЛРС1ВЕННЛЙ НЕФТЯНАЯ АКАДЕМИЯ

НИИ «ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ НЕФТИ, ГАЗА

И ХИМИИ»

РГ8 оТГ"

„ ,,„ ,------На правах рукописи

КАСУМОВ АБДУЛЛА АСАД оглы

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ II ЛИКВИДАЦИИ АВАРИИ ПРИ БУРЕНИН ГЛУБОКИХ

СКВАЖИН

Специальность 05.15.10 — Бурение скважин

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Баку — 1995

- - Работа выполнена в Азербайджанской государственной ксфтянон академии. . .... ...... _ •........

Научный руководитель: *

доктор технических наук, профессор МАМЕДБЕКОВ О. К.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор МАХМУДОВ Р. Н., кандидат технических наук ИСМАИЛОВ Ф. А.

Ведущее предприятие: ПО по добыче нефти и газа на суше ГНКАР. Защита состоится « О&Ь&Щ}^ ¡995 г. в час.

на заседании •специализированного совета Д 054.02.01 при Азербайджанской государственной нефтяной академии по адресу: 370601, г. Баку — ГСП, пр. Азадлыг, 20.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Азербайджанской государственной нефтяной академии.

Автореферат разослан < ^ » ^^ 1995 г.

Ученый секретарь специализированного совета,

доктор технических наук, профессор МАМЕДБЕКОВ О. К.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Эффективное развитие нефтяноя промышленности Азербайджанской Республики связано с перэспеетивоа вироко-го разворачивания работ по разводке и освоению морских нефтяных и газовых месторождений. Необходимость быстрейшего их ввода в разработку выдвигает важную задачу повышения эффективности и качества буровых работ.

Увеличение глубин залегания промышленных запасов нефти и газа, усложнение геологических условий их рззбуривакия, осуществление разработки месторождения путем проводки скважин с больший ' проектными отклонениями от вертикали, ставят перед буровиками новые, широкомасштабные задачи. •

Известно, что с увеличением глубины бурения возрастзет возможность возникновения различного рода осложнения и аварий, что в значительной степени влияет на качество проводки скважин и , повышает стоимость их строительства.

В связи с эти* задача разработки и внедрения эффективной техниси и технологии бурения глубоких скважин, с -'.чг "кщея повышение качества .предупреждение авария и осложнения .. процессе иг строительства является весьма актуальной и ктоэдэз :>олъ-И09 практическое значение. .

Основные исследования дассертацйозной работы выполнены в соответствии с темоз:

"Разработка и кпэдрэзЕЭ лраодпгоз оппиадьного рззбуриЕЭНня кэстороэдэвка и прогрзссттпоз тегнологпи провоет наклонных сквгяш'\ координируемся Научшм Соготсл пс прсб-тэма-! бурения ео?кшых и гагошс сквеха АН А^рЗа^дккгспои Взспубгкха и й^г;сторстзс:.! ñaродного обр:зогс:п:.1 /■? ( a roa. регистрации 0350047178). . '

Цэлъ 'работ!.:. Поеь-сэжгз оффзкпетости н зкгостса етроагашггвз

глубоких С1335КИН путем разработки прогрессивной тех>- „ и технологии бурения и предупреждения осложнений и авария в процессе их проводки.

Основные задачи исследования. В основу исследований с целью разработки эффективной техники и технологии предупревдэния и ликвидации аварий при бурении глубоких скважин было включено решение следующих задач:

1.Разработка технологии бурения, обеспечивающей'качественную проводку глубоких скважин,при которой достигается безаварийное высокоскоростное бурение,-

2.Разработка рецептуры нового компонентного состава реагентов на оснозе местных материалов и способа обработки бурового раствора для предупреждай« осложнений в стволе скважины;

3.Разработка компонентного состава для установки жидкостных ванн, с целью освобождения прихваченной в стволе скважины колонны бурильные труб!

4.Разработка усгройстаз для осуществления зарезки нового ствола в аварийной скважине и рыакз его забуривают. б.Проведэние экспериментальных, оштно-промышленных испытания и внедрение результатов исследований в промышленность с обоснованием их технико-экономической эффективности.

Метода исследования. Поставленные задачи решались теоретическими и экспериментальным^ методами,, с применением методов математической статистики при обработке экспериментальных и промысловых данных на ЭВМ.

Научная новизна. Получены закономерности изменения зенитного угла и азимута в результате обработки фактического материала по наклонным скважинам, пробуренным на морских месторождениях Азербавдшна.

Разработаны на уровне изобретения реагент и способ обработки буровых растворов, ирйдназпй'чонныа для про,: упреждения осложне-

ниа в процессе бурения скважин.

Разработан на уровне изобретения компонентный состав для установи ванн с целью освобождения прихваченных в сквахине колонны труб.

Разработана технология оптимального режима забуривэния нового отзола скважины.

Разработано на уровне изобретения устройство для зэрезки нового ствола в глубоки* аварийных скважинах малого диаметра.

Практическая ценность. В рамках повышения технического и технологического уровня проводки глубоких скважин, для практических целей получены следующие результат:

- Разрабоганнзт методика выбора рациональных ориентируемых и неориоятаруешх КНБК позволяет повысить качество проводки стволов и технико-экономические показатели бурения скважин.

- Разработанный реагент и способ обработки им бурс" ра< оров позволяет повысить эффективность бурения 'за счет снижения числа авария и осложнений в стволе сква>вш.

- Разработанный компонента состав ямдкостаой ванны обеспечивает эффективную ликвидации прихвата колонны труб в стволе скважины.

- Разработанное устройство для зэрезки нового ствола в аварийной скважине обеспечивает эффективное забуривание на больших глубинах с целью доведения забоя до проектной глубины.

Реализация работы в промышленности. Основные результаты проведенных исследований и предлагаемых разработок внедрены на буровых предприятиях Государственной Нефтяной Компании Азербайджанской Республики (ГНКАР).

Промышленное внедрение разработанного способа обработки буровых растворов при бурении скважины № 722 пл.Дуванкии-мор'-. привело к факшческой экономической эффективности в разорю тыо.руо.

- б -

Компонентный состав для освобсвдения прихваченных в скважине бурильных труб усдашно был применен в скваямнах £ 73 и 106 пл.Булла-море,в результате чего получена экономическая эффективность в объзке 945,5 тыс,руб.

Успешное внеярениз устройства для зарезки нового ствола в аварийной скважин© » 63 пл. Булла-море на глубине 5598 м показало высокую эффективность его применения.

Суммарный фактический экономический эффект от внедрения новых технологий и технических устройств составил 1238,38 тыс.руб. в пенах 1932 года.

Полученные результаты исследований включены в стандарт объединения СТО 39-820136002-08-91 "Бурюниз кустов наклонных скважин и забурим5:::..; говых стволов в морских условиях", утвервдзнный ПО "Кйспи'.сршх:.-.сг" ь 1991 Г.

Основные защищаемые изложения.

Предложенные зависимости интенсивностей изменения зенитного угла и азимута для выбора параметров КНБК, 'обеспечивающих безаварийную проводку скважины по заданной траектории.

Новый компонентный состав реагентов на основе местных-материалов дяя обработки бурового раствора,обеспечивающий предупреждение осложнений в процессе бурения.

Новый состав адцкостноа ванны на основе местных материалов, обеспечивающий эффективное освобоаденке прихваченной в стволе скважзы колонны бурильных труб.

Устройство дяя забуривания нового ствола в глубоких скважинах малого диаметра в разрезе, сложениным твердыми породами.

Результаты промышленных испытаний и внедрения разработанных технических средств и технологических мероприятий по повышению сффзктивности предупреждения и ликвидации аварий и осложнений при бурении глубсуля скг.зжаь

Апробиаст ;-5боты. Основные палошнкя лисссрггаши опуйяпсо-

вззы в 7 трудах, эз га/горня тру ах-свидетальстза.

Раздали диссертационной работа долопэны и сбсуздзны на технических совещаниях в Государственная Нефтяноа Компании Азербайджанской Республики, ГосШПИ "Гипроморнефтегаз" и Азербаядазн-ской Государствопноя Нефтяной Академии в период 1988-1995 гг.

Обгеи диссертации, Диссертационная работа состоит га введения, четырех глав, основных выводов и рекомендация, списка использованной литератур!! и приложении.

Работа содернит 93 страниц машинописного текста, включающего 17 рисунков, 7 таблиц.

Список использованных источников включает 107 Наименования.

СОДОТАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность теми диссертации,определены даль и задачи исследования, показана научная новизна, практическая тикость и реализация работы в промышленности.

В первой главе диссертационной работы приведет гсрит"чес-ниа обзор литературы, посвящэшша проблеме предупреди .» и лжшвдзцш авариа ври бурении, а гакн» анализ аварийности при буреши глубоких скважин па норских гесторовдэниях Азербавдка-на,

В результате анализа аварийности за горкод 1980-1990 гг. выявлено, что 71,1% происшедших авариз составляет прихвати бурильного инструмента. Из них ликвидированы 252 при гомощл жидкостных ванн, а 28% при помощи ззбурзззния нового ствола. Бри этом в среднем на ликвидация каадоз аварии было израсходовано время, соответственно 1617 и 1030 час, а убытки составили 18520 руб. и 23930 руб. { в цэлэх до 1990 г.). Таким образом, затраты на ликвидацию каадоа авария при забуриванш нового ствола на 22.4% больше, чем при установка квдкостаоа ванны.

Основными принизана зфшватов при бурошв. . '"/Л^. «ив па морских мостороадавияг Азербайджана явлыгд'жстз::., перепада давления, заклинивание бурильного инструке1г".; и обвалы стенок скважины. Причем процент удачно ликвидарованных аварий достаточно низок и_составляет для прихватов под действием перепада давления и от заклинивания бурильного инструмента соответственно 46Ж и 27Й.

Проведенный б работе анализ аварийности при бурении глубоких скважин позволил установить резервы и рациональные пути разработки технических средств и технологических мероприятий, обеспечивающих сокращение-количества аварий и затрат на их' ликвидацию.

В рамках этих проблем в данной главе также дано обоснование постановки основных задач исследования.

Вторая глава диссертационной работы посвящена повышенна качества проводки скважин и предупреждению -аварий и осложнений

при бургга:.

В это« .;-т •блгг.м задача разработки технологаи бурения,

обеспечивающей качествеяда проводку наклонных' скважш, заключающуюся в надежном управлении стволом, является весьма вантой.

В работе, проведены исследования по разработке методики выбора рациональных ориентируемых и нэориентируеных кошоновок 1шза бурильной колонны (КНБК) ддя управления процессом искривления и проводки стволов наклонных скважин.

Исследования проводились на основе фактического про;.;ыслапо-го материала по более 300 наклонный сква^шш/., пробурошша на .морских площадях Каспия;

. 51а основе каюнагичэскоа обработка фактического промыслового материала, разделенного ш группам на бурсЕпэ с отклотагелзм, со стабилизаторами и без.них, выявжзны.законоы'ерносга интенсивности искривления ствола в зависимости от типов КНБК, их размерных ха-

рактеристак, осевой нагрузки на долото, отклоняющей сим и пара-мэтров ствола скважины.

Приведенные расчеты позволили ..получеть зависимости, характеризующие закономерность искривления стволов скважин в конкретных условиях с применением соответствующих КНБК.

Для интервалов бурения ориентируемыми КНБК получены зависимости интенсивности изменения зенитного угла и азимута.ствола наклонной скважины от угла забуривания отклонигеля, от величины осевой нагрузки и отклоняющей силы, от угла изгиба отклошггеля и от длины УБТ, установленной над отклонителэ« для различных размерных характеристик КНБК. -

Для интервалов бурения неориотггируемыни КНБК получены зависимости интенсивности изменения зенитного угла от осевой нагрузка на долото, от параметров ствола скважины, от соотношения велика даа:.:этров долота,УБТ и стгб:ш:зэторов,а так:» от '^сстоя-ша от долота до геста установит стабилизаторов.

На осповэ лолучзшак гэтавотлгршетэя построены соотг-этсглуэ-врэ гргф:хчзс:а:э озшажоета.- Исгользовзппэ доугетв згшксиггос-тоя позеолгзт осуЕзствяять выбор соотазтствужск рациональных орг.онп!руе:.аа и поор::энт!!руе:з!х КНЕХ для проводки кснкрзтаого гагггрзала и сбоста-стзгетда полушхэ тообхоягаа еначзннз плтсп-сявностеа хжянопия гзшгпюго угла и азяиуга и теи сазда обзспэ-итжвда качество упраЕлэякл и проводки стволоз наклонных сква-

В !?Т0Я ¡23 ГЛЗЕЭ продстаайла рззрзботэпззл ТОХПОЛОГКЯ лрэ-

дуврзздгши ослгпгспкз з спзагэ з грмгссп бурояяя сязетш.

Кпгостно, ЧТО ОДЗГ! кз с^эктттятга путо-л 1Г»ДУПрЗДГ?ШКЯ осг-гяппсляа и усзяпзяпл схоростп бурсаия глзл^этоя .улучг.зш'-э параметров буревого рзствора путем его сфгбопст реагентами. Болтая нотребг.г.ггь'т? ^Нечтетгих рзга^гяггх для обрэ-ботгеи буропчг растворов £ыгнв?лэт з ргеработга по-

вых дешевых и качественных реагентов на основе местных материалов.

Нроьедейные поисковые исследования показали» что для обработки буровых растворов с целью снижения вязкости и -статического напряжения сдвига, а также удешевления самой обработки,в качестве реагента наибольшей эффективностью обладает 10% водаый раствор аммиачной селитры, обработанный 1-2% едкого натра.

Основной компонент данной добавки - аммиачная селитра - широкодоступный и дешевый реагент выпускается в сухом виде химическими заводаки Азербайджана.

Проведенные исследования на промышленных буровых растворах показали высокую эффективность действия предложенного состава в качестве ре. .госта, улучшающего структурно-механические характеристик!, ^ьсгвираз.

Экспериментальными и* .уэдованиями установлены рациональные объемы добавки разработанного реагента в буровой раствор, сос-тавляшда 4-6% в зависимости от его плотности и обесшчиваюдаз максимальный эффект.

Эффективность действия рззрзботанного {»агента аналогична действию известного реагента понизителя условной вязкости и СНС - нигролигнина, однако,достаточно дефицитного в настошэе время.

Разработанный реагент можно применять для обычных и утяже-лэввых буровых растворов.

Проведенный комплекс экспериментальных исслздованиа на промышленных буровых растворах позволяет рекомендовать разработанный реагент к широкому использовании при бурении глубоких скважин.

На данный состав реагента и на способ обработки им буровых растворов получено авторское свидетельство к 1684305.

Третья глава диссертационной работы посвящена разработке новых технологически процессов и технических средств, повышаю-

щих эффективность ликвидации аварий при бурении глубоких скважин.

В рамках этой задачи в работе исследованы причины возникновения прихвата колонны труб в стволе скважины и показана целесообразность в разработке качественного и дешевого состава на основе местных материалов душ установки жидкостных ванн, обеспечивающих эффективное освобождение колонны бурильных труб от ■ прихвата.

В работе представлен разработанный состав жидкостной ванны, состоящий из водного раствора аммиачной селитры, поверхностно- активного вещества, полиакриламида и каустической соды, при следующем компонентном соотношении, %:

Водный раствор аммиачной селитры 94-95

0П-10 - 2-3

Полиакриламид 1-2

Каустическая сода • 1-2

Выбор концентрации аммиачной селитры в. водном растгюре зависит от требуемой плотности жвдкостной ванны, а регулирование структурно-механических, поверхностно-активных свойств и щелочности среда достигается подбором процентного соотношения компонентов. '

Проведенный комплекс экспериментов по исследованию воздействия разработанного состава ванны на усилие отрыва прихваченной колонны, осуществляемый при различных перепадах давлений и температур, действующих на прихваченную колонну,.показал высокое его качество. Результаты исследований по определению влияния времени установки ванны на усилие освобождения прихваченной колонны характеризуют разработанный состав как весьма эффективный. Эффективность применения данного состава для освобождения прихваченного инструмента заключается в следующем:

- во время применения данного состава не требуется изменения существующей технологии установка вэнн:

- состав легко изготовляется за буровой:

- разработанный состав совместим со ва\. •• гяехща&хя тупяш буровых растворов.

Применение данного состава вдпкосгноа ванны позволяет осуществить быструю эффективную дшщвдзшш прихвата колонна бурильных труб в скважине.

На разработанный состав ддя установки вана с цзльи ссвобсида-ния прихваченных в скважишз бурильных труб_ подучена авгартгя. свидетельство ¡е 1208177. ,

Вместе с тем. если осуществил» освобоздзние прихвачгдвых в. скважине бурильных труб невозможно, возникает необходимость в забуривании нового ствола с далыз доведения скважины до проекг-ноа глубины.

В данной главе представлена разработанная технология и тех- . пика забуривания нового ствола скваашпы. Успешность данной спз-рации зависит от правильного Еыбора коклоновкн низа бурильной калонга и решшов забуривания.

'.¡¡з^ггиьная длина забуривания нового ствола, выбираемая, из У&еэвьл созданЕЯ нс-обходаного отклонения нового ствола от старого с целью дальнейшей его проводки, определяется по форнулз:.

* гии ¿¡9 & -—-

где ЕфСп ~ нииинальная длина згбуричаяия ствола, к: Л - диаметр долота, ы:

й ^ - .интенсивность изменения зенитного угла при бурого

нш нового ствола, град/1Ш. . Для осуществления зарэзки нового ствола в работе даны рзко-тадации по выбору рациональных КНБК, выбор параметров которых

осуществляется в соответствии с методикой, предложенной во второй главе диссертационной работы^.

Параметры режима ззбуривзяия-нового ствола и, следовательно, механическую" скорость необходимо - выбирать в зависимости от твердости цементного камня и проходимых:пород по выражению:

' аогытср-" * '

гда ТТ„ - механическая скорость■забуривания нового ствола, м/час-. п. - частота вращения долота;,об/мин: удельная нагрузка па долото, нН/и2 : сг - коэффициент» равный для Карадагского тампонажяого цемента и цеиентсв УЦГ-1, УЦГ-2 соответственно 2.4« 1,8 и 1.4: Т - время, твердения цементного камня, сутки; Рг - всестороннее гидростатическое давление, мПа. Выбор рациональной технологии забуривания нового ствола, КНБК для его реализации и рожижшх: параметров обесточивает эффективную зарезну нового ствола и его'дальнейшую проводку.

Нарезка нового ствола скважины ва больших глубинах сопряжена с большими трудностями. С умеяьшнивм диаметра сквашшы уменьшается эффективная кошдость забойных.двигателей, а также снижается ,:®сткость бурильной колонны, что связано с применением труб малого диаметра. С другой стороны с глубиной повышается твердость разбуриваемых город. Все эти факторы в отдельных случаях затрудняют зарезку ствола скважины на больших глубинах.

Для осуществления успешной зарезки новых стволов на больших глубинах примешют специальные технические средства тапа направляющего клина.

В работе проведены исследования причин, ограничивающих эффективность применяемых в настояпээ время устройств и определена возможность разработки более эффективных технических средств. В данной главе представлено разработанное устройство УСС-161,

- и -

позволяющее осуществлять успешную зарезку нового ствола на больших глубинах в стволе скважины диаметром 149мм-161мм.

Разработанное устройство УСС-161 в конструктивном исполнении состоит из собранного в одном корпусе направляющего клина, узла заклинивания устройства в стволе скважины, с раздвижными планками гидравлического действия. Соединение устройства с бурильной колонной осуществляется с помощью транспортировочного переводника.

Устройство УСС-161 работает следующим образом. После предварительной подготовки ствола скважины устройство спускается в скважину на бурильной колонне до•намеченной глубины. После интенсивной промывки и закачки требуемого объема цементного раствора в бурильные трубы заправляется продавочная пробка. Закачкой продавочной жидкости продавочная пробка'достигает устройства, обеспечивая прохождение цементного раствора через центральные отверстия в пространство, оставшееся между устройством и стенкой скважины. При этом выдвижные плашки вдавливаются в стенку ствола скважины.После затвердения цементного раствора приступает к работам по зарезке нового ствола скважины.

Зарезка нового ствола с предлагаемого устройства осуществляется путем отвода долота в сторону от оси скважины по направляющему клину.

Применение данного устройства позволяет осуществить его установку в заданном интервале, предотвратить проворачивание устройства и обеспечить успешную зарезку нового ствола на больших глубинах.

На данное устройство для зарезки новых стволов на больших глубинах получено авторское свидетельство № 1819986,

В четвертой главе работы отражены результаты внедрения разработанной техники и технологии предупреждения и ликвидации аварий и ослонженул при бурении глубоких скватиа на пхкагприяглях

Государственной Нефтяной Компании Азербайджанской Республики.

В рамках разработки технологии предупреждения осложнения на практике при проводке скважин был"применен способ улучшения параметров буровых растворов путем обработки их разработанным составом.

Применение данного состава для обработки бурового раствора при проводке скважины и? 722 на пл.Дуванный-коре в интервале 2200-4200 м обеспечило возможность регулирования вязкости и СНС в соответствии с проектными параметрами, что позволило осуществить бурение данного интервала без осложнений. Экономический эффект от внедрения данного способа обработки буровых растворов составил 292,9 тыс.рублей. 1 •

С целью повышения эффективности технологии по -ликвидации авария в стволе был внедрен на практике разработанный состав для установки жидкостных ванн • для освобождения прихваченной колонны труб. " '

Данный состав был применен при ликвидации прихвата колонны бурильных труб в скважине в 73 на пл.Булла-йоре, произошедшего на глубине 4942 м, посла того как расхаживанием колонну освободить не удалось. Посла установки жидкостной ванны разработанного состава в зону прихвата, в объеме 8 м3, через 4 часа удалось полностью освободить инструмент. Осложнений в скважине при применении данного состава не наблюдалось.

Эффективность данного состава обусловила быструю ликвидацию прихвата колонны труб и в скважине в 108 на ги.Булла-море. в данном случае прихват произошел на глубине 5204 м, диаметр прихваченной УБТ-152 мм. Установкой ванны предложенного состава удалось осуществить ликвидацию прихвата колонны труб.

Разработанный состав для ликвидации прихватов был успешно применен и в скважине № 722 Дуванный-море, прихват ликвидирован на глубине 1780 м.

Применение данного состава при ликвидации прихвата колонны труб в стволе скважины в различных условиях и на различных глубинах характеризует его универсальность и эффективность, что дает возможность рекомендовать его к широкому использованию.

Экономический эффект от внедрения на буровых сквашшах данного состава жидкостной ванны составил 945,5 тыс.рублей.

В направлении решения этой же задачи по повышение эффективности ликвидации аварий в стволе скважины было испытано разработанное устройство УСС-161 для ухода в сторону от аварийного ствола при ликвидации аварии в скванизе в 63 пл. Булла-мора. После торпедирования прихваченной колонны труб было принято решение произвести зарезку нового ствола, для чего было использовано устройство УСС-1Р1, предназначенное доя зарэзки стволов даакетраки 149-161 км.

Установкой устройства в ствола в заданно?,I кнтервалэ и с ис-пользованкэм соответствующая КНБК осуществили зарезку нового ствола, что показало зффаютвность примоиэния на практика данного устройства.

1а:ак образов все разработки новой техн12ш к технологи! по прэдупрсздзгЕ» и дакаядащи аварий при Сурзвии сквааш,предстгв~ лзееыо в дзшоа работе, подучили практическое внедренко на буровых продцрияткяз;.

Разработанный коашюкс технологии и техники позвови получить обциа эконоютоскш эффохт 1238,за тыс.руб.(в цонах 1992 года).

В приложениях дассвргацкопкоа работы приводятся акта внедрения разработанной технологии и т„:инжи по ликвидации и предупреждения авс.рк£ и осло'.к>шош при проводке глубоких сквакош к расчета экономической зффежзкостц ш. использования.

основные вывода и рекомендации

1.На основе обработки фактического материала по наклонным скважинам, пробуренным на различных морских площадях Азербайджана, получены зависимости интенсивностей изменения зенитного угла и азимута при бурении ориентируемыми и неориентируемы-ми компоновками низа- бурильной колонны (КНБК). Даны рекомендации по выбору параметров КНБК, обеспечивающих надежное управление искривлением стволов скважин и безаварийную проводку скважины до проектной глубины.

2.В результате проведенных экспериментальных исследований предложен новый компонентный состав реагентов д~л обработки бурового раствора на основе местных материалов, обеспечивающий улучшение структурно-механических свойств бурового раствора и предупреждение осложнений в процессе бурения.

3.Разработан на уровне изобретения и внедрен состав жидкостной ванны для освобовдения прихваченной в ствола скважины колонны бурильных труб. Установлено влияние врекени установки ванны, температуры и перепада давления на величину усилия, необходимого для освобождения прихваченной бурильной колонны.

4.Разработано на уровне изобретения устройство для ухода в сторону от аварийного ствола, обеспечивающее забуривание нового ствола в глубоких скважинах малого диаметра в разрезе, сложенным тверды;.® порода!,т. Прэдлохана методика выбора режима зарез-ки нового ствола , обеспечиваадая гффоетивность его забуривания д последующую проводку скважины по заданной траектории.

б,Проведаны широкие прокьплзнныэ испытания и внедрение разработанной новой техники и технологии для предупреждения и ликвидации осложнений и авара при бурении глубоких сквэ:жн на различных морских площадях Азербайджана. Экономический эффект от внедрзнпя составил 1233,33 тес.руб.(в пепзх 18Й2 г.).

Основные полопзния диссертации опубликованы в следующих рабо-

тазе:

1.Мамедов Я.Г., Кулиэв P.E., Касумов A.A. Жидкостные ваниы должны Сыть эффективными и безопасными// Нефтяник.-1978. -юЮ.

2. А.с ш I208I77 СССР. Состав для установки ванн при освобождении прихваченных в .сквашно труб/ Мовсумов A.A., Мамедов Я.Г, Касумов A.A. и др.// Опубл. IS86, БИ я? 4.

3. Багиров A.A., Касумов A.A.,. Алкав Э.Ю. Методика расчета потребного^ расхода котшонентов буровых// ОИ ВНШЭГазпром. Сер. бурзние. М. ,1990.-

4. Мамедов Я.Г., Касумов A.A.- Техника и технология бурения кустов наклонных скважин и зэбуривания нового ствола на кельфе. //ОИ АзНШТИ. Сер.Нефтегазодобывающая' промышленность. -Баку, 1891.

5. CIO 39-820136002-03-91. Бурэнке кустов наклонных сквахиа и забуриванкэ новых стволов в морских условиях/ Мовсумов A.A., . Макэдов Я.Г. .Ибрагимов К.А.,Касумов A.A. и др. - Баку: Изд-во Гшроаорнзфтегаз, 1091.

6. А.с 188-1305 СССР. Способ обработки бурового раствора/ Мамедов Я.Г., Ибрагклов К.А., Касунов A.A. и др.//Опубл. 1991,' БИ Ш 38.

7. А.-с'. I819S88 СССР.Устройство для ухода в сторону от .. аварийного ствола буровой сквашны/Макэдов Я.Г., Касумов A.A. и др.// Опубл.1993,БИ К 21..

Научный вклад, внесенный лично соискателем в работы, иапи-саяшо в соавторства:

t I, 3 i : проведение промысловых зкегорикзнтальных исслэдовзшй! с 2, в ] - проведение зкепорккодтадьшх исследований и обобщенвэ

результатов! с 7 i - техническое реванш задачи: с 4 з --сбор, обработка и научное обобщение результатов; •£ 5 í - теоретические исследования,, обобщило результатов и - разработка технологии.

X У Л А С Б

Азэрбазчан Республикасынын. нефт вэ газ саназесишш сэмэрэли инкишафы учун.дениздэ нефт вэ газ Затагларынын кэшф едилмэси ва шплэнмэси кенишюнмэкдз олан програма всасланыр. Бу ¿атагларын тезликлэ истифада^э верилмэси учун всас амал олан газыма ишлэри-нин сэмэрэлилиЗинин вэ кеЗфи^Зэтинин ;}ахшшшшдн лмасыны ей плана чыхарыр. Диссертаси;}а тш дарш гуо'уларын иншасн ишлзринин сэмэ-ралилиЗиния вэ кэЗфа;};}атгош1 зуксалдилмэсинэ ъеср олунуб.Буна ГУд'У лулзсиндэ газыманын Лени техника вз гехнолоки^всынш кемэ^и нла мурэккэблэшмзлэрин вэ гэзаларын гаршсьшы алмагла наил олун-?лувдур.

Дэрнн гу;|уларын газылмасынын техники вз технологи свва^эся-нлн инкишаф етдирилмэсн истагамэтиндэ ашагндака нзтачэлэр алын-

МЫШДЫр: ' '

- гу о у ларин газшшасынын кедфаЗЗатшш вэ техники-игтисада кестэ-ричилэриш оуксэлтнэаэ кмкан веран газыма кэмэришш ааагы шс-сэсинин истигаматлэимиш вэ истигамэтлэнмэмиш расионал кошанов-касшшн сечклмзси мэтодикасы шлэнмищдир:

- газма мэыгулунун технологи хассэлэрини Захшылашдыран реакент вэ онун тэтбиги илэ газма майлулунун иилэнмэси усулу ИШГОНМЗЩДИ?!

- гуду лулзсиндэ тутулмуш газыма боруларынын ванна усулу илэ азад вдилмзсинин сэмзрэлшшЗини о'уксвлдзн ма ¡в тзркиби шлэнмишдир:

- газа баш вер?,пи дэрин гу;}у лулэлэрявдэ ¡)ени икннчи лулэлэрин газылмасыны, гузунун лаз'ийз дэришВДинэ чатдаралмасыны тэ'йеш етмэк учун сзмэрэла техника вэ технолокиЛа ишлэнмшидир.

Апарылмыш тэдгкгатларнн вэ тэклиф олунан вшлэмэлэрин нэтичэ-лэри АР ДНШ-шш газыма идарэлэриндэ тэтбиг едилмишдир.

Дэрнн гуЗуларын газыляасы заманы баш вера билэн гэзаларын вэ мурэккзблэшмалэрин гаршысыны алмаг вэ оилары лэгв етмэк учун ишлз-ниб-ьазырланмыш сэмэрэли техника вэ технолокиза ауксзк игтисади кестэричилзри олан гудуларин газылмаснна ямкан Зарадар.

Summary

The effective development of Azerbaijan Republic oil industry based on uide ranged programme of exploration and development of oil and gas fields. Necessity of rapid putting into operation Drings forward enhancement of drilling operations quality and efficiency.

The present study is devoted to the different problems of enhancement of deep well drilling process efficiency and quality by means of accident prevention and elimination technologies development.

The following results have been received in' order to increase the technological level of deep well drilling:

- Mathematical models for predicting the rates of inclination and direction changes based on processing of data from uells drilled in different fields of Caspian Sea has been worked out. Method of selecting of BHfi parameters for borehole deviation control has been presented.

- ftgent and method of drilling mud treatment to provide accident prevention uhile deep well drilling has been worked out.

- Liquid bath composition based on local laterials to. provide effective releasing of stuck pipes in the borehole has been worked out.

- Effective tool and technology of sidetracking in the small diaiet.er well at a big depth has been uorked out.

The results of the studies carried out had been already introduced at SOCfiR's drilling enterprises.