автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Разработка и внедрение глубокой флотационной пневматической машины с аэратором газлифтного типа с целью повышения технико-экономических показателей обогащения руд

ЕДЕНИЕ.

ABA I. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЗВИТИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ МАШИН.

1.1. Механические и пневмомеханические флотомашины.

1.2. Флотационные пневматические машины.

1.3. Флотомашины с неподвижным пористым днищем корытного типа.

1.4. Аэролифтные флотационные машины.

1.5. Патрубочные аэролифтные машины с глубокими камерами.

1.6. Эжекторные флотационные машины.

1.7. Центробежные (циклонные) флотационные машины.

1.8. пневмогидравлические флотомашины.

1.9. Машины пенной сепарации.

1.10. Колонные флотационные машины.

1.11. Чановые флотационные пневматические машины.

ABA II. ДИСПЕРГИРОВАНИЕ ВОЗДУХА В ГЛУБОКОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ ГЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЕ.

2.1. Аэрационные параметры флотационных машин и диспергаторов воздуха

2.2. Изучение характера образования и движения пузырьков воздуха.

ABA Ш. ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И РАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ ГЛУБОКОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ [ЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ.

3.1. Методика расчета газлифтного аэратора.

3.2. Методика расчета центрального эрлифта.

3.3. Суммарные показатели системы аэрации флотомашины.

3.4. Расчет показателей аэрации флотомашины.

3.4.1. Исходные данные.

3.5. Результаты расчетов и их анализ.

ABA IV. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ГЛУБОКОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ [ЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (ФП - 40) С АЭРАТОРОМ ГАЗЛИФТНОГО ПА.

ABA V. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ФЛОТАЦИИ СТИЦ ПОЛЕЗНЫХ МИНЕРАЛОВ В ГЛУБОКОЙ ФЛОТАЦИОННОЙ [ЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЕ С АЭРАТОРОМ ГАЗЛИФТНОГО ТИПА.

ABA VI. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ГЛУБОКОЙ ЮТАЦИОННОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С АЭРАТОРОМ ЗЛИФТНОГО ТИПА.

ВОДЫ.

ТЕРАТУРА.

ИЛОЖЕНИЕ.

Непрерывный рост потребности народного хозяйства в металлах предполагает интенсивное развитие горнодобывающей промышленности, в том числе за счет вовлечения в сферу производства бедных и труднообогатимых руд. Затраты на переработку таких руд резко повышают стоимость конечной продукции и необходимость их снижения ставит перед обогатителями новые проблемы и задачи, среди которых совершенствование процесса флотации, как основного способа извлечения ценных компонентов из руд.

Крупный вклад в развитие теории флотации и создание теоретических основ конструирования флотационной техники внесли И.Н.Плаксин, С.И.Митрофанов, О.С.Богданов, В.И.Классен, В.А.Малиновский, Н.Ф.Мещеряков, Н.Г.Бедрань, В.И.Тюрникова, Э.Х.Дебердеев, Ю.Б.Рубинштейн, С.И.Черных и др. Среди зарубежных исследователей наиболее важные работы в области флотации были выполнены А.Ф.Таггартом, А.М.Годеном, Д.Фюрстенау, Н.Арбайтером, К.Л.Сазерлендом. Большое количество исследований посвящено интенсификации работы флотационных машин различного типа, выявлению закономерностей аэрации пульпы, минерализации воздушных пузырьков и изучению гидродинамических процессов, протекающих в камерах машин.

За последние годы получили заметное развитие исследования по разработке новых конструкций пневмомеханических и пневматических флотационных машин. Однако^ни одна из существующих конструкций не позволяет создать благоприятные условия для извлечения частиц широкого диапазона дисперсности без расширения фронта флотации и усложнения технологической схемы. Разнйца в скорости и селективности флотации частиц различной крупности предопределяет необходимость создания в камере одной машины различных гидродинамических и аэрационных условий. Г

В связи с этим работы, направленные на разработку и создание флотационных аппаратов, обеспечивающих эффективную флотацию минеральных частиц широкого диапазона крупности, являются актуальными.

Цель работы - создание глубокой флотационной машины пневматического типа, обеспечивающей высокую степень извлечения минеральных частиц в широком диапазоне их крупности и гранулометрического состава пульпы.

Исследования проведены в следующих направлениях:

1) разработка нового (газлифтного) типа диспергатора (аэратора) воздуха, работающего при низком давлении и обладающего повышенной износостойкостью, способностью сохранения постоянного «живого сечения», исключающего засорение открытых перфорации в рабочей полости диспергатора и позволяющего регулировать размер воздушных пузырьков;

2) разработка конструктивных узлов питания и разгрузки пульпы, обеспечивающих непрерывное движение пульпы и восстановление потока после внезапных (принудительных) остановок;

3) исследования аэрационных, гидродинамических, технологических, конструктивных параметров глубокой флотационной пневматической машины;

4) испытания лабораторного образца разработанной колонной машины и апробация ее работы в промышленных условиях.

Методы и методики исследований. Исследования проведены, исходя из современных представлений о движении двух- и трехфазных систем в вертикальных потоках.

При проведении исследований были использованы различные методы: гранулометрический, минералогический, химический, графоаналитический, фотосъемки и изотопный для определения времени нахождения фаз в аппарате, а также методы, обеспечивающие: возможность регулирования гранулометрической характеристики пузырьков и расхода воздуха; равномерность распределения пузырьков по объему пульпы; повышение содержания воздуха в единице объема пульпо-воздушной смеси, интенсификацию процессов выделения газа из раствора, осуществление контакта пузырьков с минеральными частицами, условия быстрой транспортировки минерализованных пузырьков в пену.

Научная новизна. На основании выполненных исследований обоснованы принципы конструирования глубокой флотационной пневматической машины, заключающиеся в подборе глубины рабочей камеры смешения воздуха с пульпой, диаметра всасывающего патрубка, а также аэрогидродинамических параметров процесса скорости восходящего и нисходящего потоков, расход и дисперсность воздушных пузырьков в зависимости от производительности.

Получены новые сведения об аэрируемости и движении потоков пульпы в разных направлениях (прямоток, противоток).

Разработан кольцевой ввод питания с направляющими щитками. Разработаны турбулизирующие вставки, обеспечивающие ступенчатую аэрацию, и подвижный пеноотбойник для ускорения разгрузки пенного продукта.

Экспериментально подтверждена полученная математическая зависимость, связывающая диаметр машины с расходом воздуха и высотой, для лабораторных и промышленных машин.

Показано, что за счет создания в одной камере различных аэрационных и гидродинамических режимов может быть расширен диапазон крупности флотируемых частиц.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанная глубокая флотационная пневматическая машина с объемом камеры 40м3 внедрена в цикле дофлотации флюорита на Ярославской обогатительной фабрике. Замена флотомашин ФМ-6,3 на ФП-40 обеспечила прирост качества концентрата на 2-3% и снижение удельного расхода электроэнергии на 15-30%.

Апробация. Результаты работы доложены на заседаниях Научно-технического совета ОАО «Ярославский ГОК» (1997-1999 г.г.), Технического совета Усольского завода горно-обогатительного оборудования (19981999 г.г.), химико-металлургической секции НТС Гинцветмета (19981999 г.г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 научных работ, в том числе одна брошюра.

Объём работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографического списка (список наименований) и приложения, изложена на 134 страницах текста, содержит 40 рис., 6 табл.

выводы

1. Проведен анализ работы существующих типов флотационных машин и обоснована перспективность разработки конструкций машин, основанных на принципе прямоточно-противоточного движения пульпы и воздуха.

2. Для изучения аэрогидродинамических параметров флотационного процесса в глубокой флотационной пневматической машине разработана конструкция и изготовлена пилотная флотационная установка, моделирующая работу промышленного образца.

3. Экспериментально обоснована рациональная конструкция газлифтно-го диспергатора (аэратора) воздуха, позволяющая получать пузырьки требуемой крупности. Регулирование крупности пузырьков производится изменением величины отверстий в смесителе и зазора между дисками.

4. Получено уравнение для выбора соотношения диаметров внутренних отверстий дисков, образующих дисковый диспергатор, обеспечивающего снижение скорости потоков пульпо-воздушной смеси, что создает лучшие условия образования и сохранения флотокомплексов.

5. Экспериментально подтверждена полученная математическая зависимость, связывающая диаметр машины с расходом воздуха и высотой, для лабораторных и промышленных машин.

6. На основании результатов аналитических и экспериментальных исследований разработана конструкция глубокой флотационной пневматической машины, оснащенной аэратором (диспергатором) газлифтного типа, турбулизирующими вставками и распределителем потока пульпы с направляющими щитками на внутренней перфорированной поверхности камеры.

7. Промышленные испытания подтвердили обоснованность выбора основных конструктивных элементов разработанной машины. Установлено, что: удельная производительность глубокой флотационной пневматической машины на 1 м3 объема камеры выше, чем в механических и пневмомеханических; флотация как тонких шламов, так и крупных частиц происходит с большей эффективностью, чем в механических и пневмомеханических флотома-шинах; замена флотомашин ФМ-6.3 на ФП-40 обеспечивает по данным промышленных испытаний повышение качества концентрата на 2-3%, снижение затрат электроэнергии на 15-30% и установочной производственной площади на 35-40%.

8. Экономический эффект от внедрения глубокой флотационной пневматической машины на Ярославской обогатительной фабрике составил 15 млн. рублей в год.

1. Мещеряков Н.Ф. Перспективы совершенствования флотационных ма-ин. «Цветные металлы», 1983, № 4, с. 84-86.

2. Рубинштейн Ю.Б. Разработка и внедрение флотационной машины с 1мерой объемом 40 м3. «Техника и технология углеобогащения». М., 1981, 66-74.

3. Справочник по обогащению. Под ред. О.С.Богданова. М., «Недра», )83.

4. Черных С.И. Выбор болыпеобъемных флотационных пневматических ашин. «Цветные металлы», 1983, № 5, с. 93-95.

5. Черных С.И. Опыт эксплуатации флотационных пневматических ма-:ин ФП-40 в СССР и НРБ. «Цветная металлургия», № 6, с. 13-15.

6. Черных С. И. Создание флотационных машин пневматического типа с шерами большого объема и опыт их применения на обогатительных фабри-ах. Обзорная информация, ЦНИИцветмет. Сер. ОРЦМ. Вып. 1, 1983.

7. Дальянов С.М. Флотационная машина.A.c. СССР № 1201264, и. B03d 1/14, БИ № 18, 1967.

8. Тюрникова В.И., Рубинштейн Ю.Б., Мечурлишвили Т.И. и др. Устрой-гво для колонной флотации. A.c. СССР № 271446, кл. B03D1/02, БИ № 8, 971.

9. Сладков A.C. Флотационная машина пневматического типа. A.c. СССР Г» 369932, кл. B03D1/24, БИ № 11, 1973.

10. Тюрникова В.И., Рубинштейн Ю.Б., Дымко И.Н. Пневматическая шотационная машина. A.c. СССР № 419255, кл. B03D1/24, БИ № 10, 1974.

11. Дымко И.Н., Тюрникова В.И., Богомолов В.М. и др. Пневматическая ротивоточная флотационная машина. A.c. СССР № 478615, кл. B03D1/24, ¡И № 28, 1975.

12. Дымко И.Н., Рубинштейн Ю.Б., Тюрникова В.И., и др. Пневматиче-:ая противоточная флотационная машина. A.c. СССР № 478616, кл. 33D1/24, БИ № 28, 1975.

13. Богомолов В.М., Дымко И.Н., Ливнев Б.И. и др. Пневматическая про-воточная флотационная машина. A.c. СССР № 483144, кл. B03D1/24, БИ ! 33, 1975.

14. Отнельченко C.B., Кнаус О.М., Варваров В.К. Колонный флотацион-,ш аппарат. A.c. СССР № 520132, кл. B03D1/24, БИ № 25, 1976.

15. Черных С.И., Рыскин МЛ., Моисеенко В.Ф. и др. Пневматическая мутационная машина. A.c. СССР № 638381, кл. B03D1/24, БИ № 47, 1978.

16. Дымко И.Н., Рубинштейн Ю.Б., Макарушина М.И., и др. Пневмати-:ская противоточная флотационная машина. A.c. СССР № 738676, кл. ЭЗБ1/24, БИ № 21, 1980.

17. Злобин М.Н., Ермоленко М.И., Куланин В.П. и др. Пневматическая дотационная машина. A.c. СССР № 749436, кл. B03D1/24, БИ № 27, 1980.

18. Мелик-Гайказян, Злобин М.Н., Ермоленко М.И. и др. Пневматиче-еая флотационная машина. A.c. СССР № 759141, кл. B03D1/24, БИ № 32, )80.

19. Рубец М.А. Аэролифтнопневматическая флотационная машина. A.c. ССР№ 822904, кл. B03D1/20, БИ № 15, 1981.

20. Холин А.Н., Андреев A.B., Голованов Г.А. и др. Пневматический »ратор для флотационной машины. A.c. СССР № 865406, кл. B03D1/24, БИ >35, 1981.

21. Черных С.И., Митрофанов С.И., Кахаров А.И. и др. Флотационная ревматическая машина. A.c. СССР № 867423, кл. B03D1/24, БИ № 36, 1981.

22. Черных С.И., Ревнивцев В.А., Кахаров А.И. и др. Флотационная ревматическая машина. A.c. СССР № 867424, кл. B03D1/24, БИ № 36, 1981.

23. Холин А.Н. Аэрационный узел для флотационной машины. A.c. ССР № 1005922, кл. B03D1/24, БИ № 11, 1983.

24. Glenn L., Hendrickson J.M.S. Froth flotation mineral recovery process, шшт Великобритании № 2114023, кл. B03D1/02, 1983.

25. Savage E.S., Heaney D.F. Gas diffuser. Патент США Патент Англии 3722836, кл. 261-1, OG, 1973, v. 908, № 4.

26. MacManus J. Machine for production aerated products. Патент США 3758080, кл. 259-4, OG, 1973, v. 914, № 2.

27. Sudner G.S. Aerater apparatus. Патент США № 3797809, кл. 261-91, G, 1974, v. 920, №3.

28. Cramer R.A. Flotation aerator for aerating and moving water. Патент ПА № 3865909, кл. 261-91, OG, 1975, v. 931, №2.

29. Laurie A.H. Aeration and mixing of liquids. Патент США № 3947359, L 210-22-IP, OG, 1976, v. 944, №5.

30. Hitland H.A.K. Casade Flotation process. Патент США № 4406782, кл. 19-164, OG, 1983, v. 1034, № 4.

31. Suplicki I.C. Air flotation cell. Патент США № 4450072, кл. 209-170, G, 1984, v. 1042, №4.

32. Zlokarnik M. Apparatus for flotation. Патент США № 4534862, кл. 210->1.2, OG, 1985, v. 1054, №2.

33. Yang D.C. Column froth flotation. Патент США № 4592834, кл. 209-)6, OG, 1986, v. 1067, № 1.

34. Miller F.G. Froth flotation separation method and apparatus. Патент ПА №4613430, кл. 209-167, OG, 1986, v. 1070, №4.

35. Miller F.G. Froth flotation separation apparatus. Патент США > 4613431, кл. 209-169, OG, 1986, v. 1070, № 4.

36. ChristophersenJ.A. Flotation separating system. Патент США ^ 4617113, кл. 209-170, OG, 1986, v. 1072, № 2.

37. Degner V.R., Colbert W.V. Procédé et machine de flottation par dispersion un gaz. Патент Франции № 2313127, кл. B03D 1/02, ВО, 1977, № 5.

38. Degner V.R., Colbert W.V. Procédé et machine de flottation par dispersion un gaz. Патент Франции № 2354820, кл. B03D 1/14, ВО, 1978, № 7.

39. Balay V., Bloise R. Procédé et appareil de séparation par flotation. Па-T Франции № 2552343. кл. B03D 1/02, ВО, 1985, № 13.

40. Bahr H., Betzier E., Hermann-Trehtepohl W. Blazenerzeuger für Flota-isapparate. Патент ФРГ № 2366107, кл. B03D 1/20, IAP, 1982, № 25.

41. Pavel O.W. Flotationsanlage. Патент ФРГ № 2700491, кл. B03D 1/26, szüge aus den Auslegeschriften, 1980, № 5.

42. Schweiss P., Pfalzer L. Einrichtung zur Schaumflotation. Патент ФРГ 3101221, кл. B03D 1/14, Auszüge aus den Offelegungsschriften, 1982, № 31.

43. Schweiss P., Pörplinger H.-D. Injektor für Flotationsapparate. Патент 'Г №3211906, кл. B03D 1/20, IAP, 1983, №46.

44. Каталог фирмы «Denver Equipment Co., Joy Mnfg. Co» «Mining irnal», 1982, Oktober, 15.

45. Degner Vernon. 14th Mineral. Process Congress, Toronto, Okt. 17-23, 12, Prepr, sess. 5-6, s.l.46. «Mining Engineering», 1982, v. 34, № 7, p. 787.47. «Engineering and Mining J», 1981, № 1, p. 6.

46. Peter Joung «Flotation Mashines», Mining Magazine, 1982, January.49. «World Mining», 1982, Oktober, p. 5.

47. Медведев С. А. Некоторые выводы из исследований механических угационных машин. «Горный журнал», № 6, 1954.

48. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. Госгор-издат, 1959.

49. Бедрань Н.Г. Флотационные машины для обогащения угля. «Недра», , 1968.

50. Глембоцкий В.А., Гиацинтова К. В., Соложенкин П.М. Кинетика фи-:о-химического состояния поверхности раздела жидкость-газ и ее роль в ментарном акте флотации, АН СССР, т. 169, № 1, 1966.

51. Кашкаров И.Ф., Методика испытаний и некоторые результаты иссле-¡ания механической машины. «Цветная металлургия», № 2, 1952.

52. Кашкаров И.Ф. Методика испытания и некоторые результаты иссле-*ания работы механических флотационных машин. «Цветные металлы», 2, 1956.

53. Емельянов Д.С. Теория и практика флотации угля. Углетехиздат, 54.

54. Ворбанов Р., Гайдаржиев С. Аэролифтная флотационная машина со :рхзвуковой скоростью истечения воздуха. «Цветные металлы», № 10, 58.

55. Malozemoff P., Ramzei R.V. Mining Journal, 1941, № 3-4.

56. Ворбанов Р., Гайдаржиев С., Дохов Н. Аэролифтная флотационная пина с косым сечением выходного отверстия воздушной насадки. Рудодо-ча и металлы, № 10, 1965, с. 13-16 (Болг.).

57. Смит П.Р. Применение мелкой пневматической флотационной маши. Доклад на VIII Международном Конгрессе по обогащению полезных ис-темых. JI., 1968.

58. Aufbereitungstechnik, 1965, № 6, 332.

59. Wagner Е. Oil-flotation concentration process. Патент США№ 1235083, 83-85, OG, 1967, v. 240, № 5.

60. Eron R.E. Aerator and water treatment device. Патент США № 3653641, 261-18, OG, 1972, v. 897, № 1.

61. Ульянов H.C., Мещеряков Н.Ф. Разработка технологических схем рентных режимов и флотационных аппаратов для обогащения крупнов-шленных руд горно-химического сырья. Доклад на VIII Международном нгрессе по обогащению полезных ископаемых, JL, 1968.

62. Левич В. Г. Физико-химическая гидродинамика. Изд. АН СССР, М., >2.

63. Козлов Б.К. Молигин М.А. О скорости подъема и о гидравлическом фотивлении газовоздушных пузырей в жидкости. Изв. АН СССР, № 8, ¡1, с. 1188-1196.

64. Красякова Л.Ю. Некоторые характеристики движения двухфазной си в горизонтальной трубе. «Техническая физика», № 4. 1952.

65. Кутателадзе С. С., Стырикович М. А. .Гидравлика газо-жидкостных гем. М., 1958.

66. Арутюнян Б.Ш. Исследование механизма движения и распада струи духа в глубокой аэролифтной флотационной машине. Сб. трудов ГИГХС,1. Госгортехизда, 1960.

67. Классен В. И. Метод оценки распределения воздуха во флотационной шне. «Цветные металлы», № 7, 1939.

68. Пороло Л.В. Воздушно-газовые подъемники (эргазлифты). М., Ма-юстроение, 1969,- 160 с.

69. Раздольный В.А. Расчет эрлифта при помощи обобщенных характе-гик /Тр. ВНИИнеруд Тольятти, 1973,- Вып. 37, с. 62-63.

70. Метревели В.Н. Расчет эрлифтных установок обогатительных фабрик ш. электромеханика и автоматика: Респ. Межвед. научно-технический 1983, №2, с. 43-45.

71. Малыгин С. С., Сорокин Л.Н. Определение удельного расхода возду- подачи коротких эрлифтов/ Разработка месторождений полезных исковых: Респ. межвед. научн.-техн. сб. Киев, 1983 - вып. 64 - с.83-86.

72. Черных С.И., Дюдин Ю.К. Конструктивные узлы эрлифтной установ- их расчет. // Цветная металлургия, 1995, № 5, с. 16-19.

73. Черных С.И. Те В.Х. Методы определения аэрационных параметров тационных пневматических машин чанового (колонного) типа. Цветная аллургия (ЦНИИцветмет),1992, № 1. с. 16-19.

74. Богдасаров В.Г., Теория, расчет и практика газлифта. М., Л, Гостоп-1здат, 1947-371 с.

75. Гейер В.Г., Козырянский А.И. Эрлифтные установки. Гидравлическая ецк. ДПИ, 1982.

76. Смолдырев А.Е. Трубопроводный транспорт. М. Недра, 1980 - 293 с.

77. Столяров В.М., Черных С.И., Те В.Х. Влияние различных параметров процесс аэрации во флотомашинах с камерами большого объема. Цветная галлургия, М., № 2, с. 12-14.

78. Ревнивцев В.И., Пономарев А.П. Черных С.И., Столяров В.М. Соз-ше и внедрение флотационных пневматических машин чанового (колон-чэ) типа с камерами большого объема. Цветная металлургия, М.: 1991 11, с. 13-18.

79. Плаксин В.Г., Пименов И.В. и др. Эрлифтные аэрационные системы биохимических установок коксохимических производств. Черная метал-)гия, серия: Коксохимическое производство, обзорная информация, вы-жЗ.М., 1986.

80. Рубинштейн Ю.Б., Бурштейн М.А. Создание и применение пневма-еских флотационных машин. Цветная металлургия., М., 1990, Обзор, вы-ж 2, с. 65.

81. Черных С.И. Аэраторы флотационных пневматических машин и ап->атов для очистки сточных вод. Цветная металлургия. М.- выпуск 2. -17.- с. 45.

82. Черных С.И. Создание нового поколения аэраторов для флотацион-х пневматических машин. Цветная металлургия. М.-1991.- выпуск I,- с. 27.

83. Рубинштейн Ю.Б., Мелик-Гайказян В.И., Матвеенко Н.В., Леонов >. Пенная сепарация и колонная флотация,- М.-Недра,- 1989,- с. 303.

84. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины и аппараты. М., Недра, $2, с. 200.

85. Мещеряков Н.Ф. Кондицианирущие и флотационные аппараты и мамы. М. Недра, 1990, с. 236.

86. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л. Химия, 1975, 583.

87. Кунин Д, Левеншпаль О. Промышленное псевдоожижение. М. Хи-я, 1976, с. 446.

88. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М. В.ш. 1979,- с. 438.

89. Карпачева С.M. Разработка и применение пульсационной аппарату. М. - Атомиздат,- 1974,- с. 251.

90. Карпачева С.М., Захаров Е.И. Основы теории и расчета пульсацион-X колонных реакторов. M.- Атомиздат.- 1980.-е. 255.

91. Зайцев P.A., Максутов, Чубанов О.В. и др. Теория и практика газлиф--М. Недра,- 1987,- с. 256.

92. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты угеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М. Химия,->2. - с. 583.

93. Тихомиров В. К. Пены. Теория и практика их получения и разруше-I. -М. Химия,- 1975,- с. 262.

94. Митрофанов С. И. Селективная флотация,- М. Недра,- 1967-е. 581.

95. Cañad. Mining J. 1974 № 8. p. 30-36.

96. Коршунов B.B., Черных С.И., Левман А.К. О влиянии олеата натрия флотационную активность поверхности пузырьков воздуха. Цветная ме-лургия. 1999. №5-6 - с. 9-11.

97. Коршунов В.В., Черных С.И. Теоретические основы интенсифика- флотации частиц полезных минералов в глубоких пневматических фло-[ашинах газлифтного типа. Цветная металлургия. 1999. - №8-9. -8-20.

98. Черных С.И., Коршунов В.В. Внедрение пульпоподъемников, блок-осов и эрлифтов на обогатительных фабриках. КМ.: АОПЦ "Эфир", 1999. i.- 53 ил. 19 табл.

99. Коршунов В.В., Черных С.И. Опыт эксплуатации большеобъемных »тационных пневматических машин с аэраторами газлифтного типа. Цвет; металлы. 1999. - №9. - с. 54-56.

100. Коршунов В.В., Черных С.И., Лукьянов А.Д. и др. Устройство для готовки пульпы к флотации. Заявка №99110569/03 Россия. Положительрешение о выдаче патента от 23.02.2000 г.

101. Саенко В.И., Юшкевич В.П., Коршунов В.В. и др. Перспективные авления использования рудной базы Ярославского ГОКа и рынки сбыта тной продукции. Цветная металлургия. 1999. - №8-9. - с. 33-35.

102. Жилин В.В., Коршунов В.В., Черных С.И. Внедрение кондиционе-пульпы новых конструкций. Цветная металлургия. 1999. - №11-12. --26.

103. Черных С.М., Коршунов В.В. и др. К вопросу флотируемости в глу-й пневматической машине при противоточном и прямоточном потоках пы. Цветная металлургия. 1999. -№11-12. - с. 26-28.

104. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЛОТАЦИОННЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ МАШИН

105. Параметры ФП-1 ФП-2,5 ФП-6,3 ФП-10 ФП-25 ФП-40 ФП-80*) ФП-100*> ФП-220")

106. Вместимость камеры, м3 1 2,5 6,3 10 25 40 80 100 220

107. Мощность, потребляемая 25 40 70 75 100электродвигателем - 14 компрессором) воздуходувки, кВт 1. Расход воздуха на камеру без эрлифта), м3/мин До 0,5 До 1,3 До 3,2 До 5 До 10 До 20 До 40 До 50 До 110

108. Удельная энергоемкость, 1,0 0,87 0,49кВт/м3 - - 1,4 1,0 0,751. Удельная металлоемкость, кг/м3 580 440 343 320 232 180 150 140 118

109. Масса камеры, кг 580 1120 2160 3200 5800 7800 12000 14000 26000

110. Машины могут работать в режиме противотока, прямотока и перекрестного движения пульпы и воздуха.

111. Приведенные технические характеристики по мере длительных промышленных испытаний на разных видах сырья будут уточняться. Машины могут использоваться в качестве аппаратов для подготовки пульпы перед флотацией **> Находится в стадии освоения

112. Технический директор "Ярославский ГОК1. В .П.Беляев199вг.приёмки готовности флотационной пневматической машины ЭД-40 (обьём камеры 40 мз) к промышленным испытаниям на Ярославской ОФ в никле фяотатшипгт.Ярославский

113. Гусев A.A. Дшарев Ш.П. Заблогкий В.А. Павлов В.Е. Колесов В. В. Вагизов A.M. Шумал А.Н. Черных С.й.- председатель- член комиссии

114. Машина проверена на воде и подготовлена к промышленным испытаниям в пикле флоташи.

115. Председатель Члены комиссии1. Шестовеп В.З.

116. Гусев A.A. Дшарев fr. П. Заблопкий З.А.влов В.Е. :олесов В. В.гизов А.М. Шумал А.Н. Черных С.И.1. ПРОТОКОЛо намеренияхг.Москва " ¿¿Г " сгнюлГьл 1997 г.

117. ГНЦ РФ "Гинцветмет" разрабатывает документацию на новую конструкцию флотационной пневматической машины с улучшенными характеристиками для флотации частиц граничных классов крупности с аэраторами газлифтного и др.типов в зависимости от операции флотации.

118. ОАО "Ярославский ГОК" и ГНЦ РФ "Гинцветмет" проводят полупромышленные испытания опытного образца в условиях Ярославской обогатительной фабрики.

119. ГНЦ РФ "Гинцветмет" и ОАО "Ярославский ГОК" вносят коррективы в конструкторскую документацию по результатам испытаний и передают ОАО "ПО Усольмаш".

120. ОАО "Ярославский ГОК" передает ОАО "ПО Усольмаш" заявку на изготовление требуемого количества флотомашин ФП-40 (15-20 камер) на первую очередь технического перевоооружения фабрики с системой автоматического регулирования.

121. ОАО "ПО Усольмаш" гарантирует изготовление, поставку и шефмонтаж и дальнейшее сервисное обслуживание (по отдельному договору).1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

122. Объем флотомашин ФМР-6,3, подлежащих замене180x6,3x0,85 = 964 м3 0,85 коэффициент полезного объема

123. Количество флотомашин ФП-40, подлежащих установке964 : 40 = 24 шт.

124. Установленная мощность флотомашин ФМР-6,3 составляет:180x22 = 3960 кВт где 22 мощность привода флотомашины, кВт.

125. Годовая экономия электроэнергии составит: .3960 х 24 х 330 х 0,8 = 25090560 кВт.час 0,8 коэффициент загрузки;330 дни работы в год;24 часы работы в сутки.

126. Расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха для пневматических машин компенсируется уменьшением количества насосов при реконструкции.

127. Стоимость энергии составит:25090560 кВт.час х 68 руб. = 1,706 млрд. руб.