автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Разработка и совершенствование процессов вытяжки деталей из листовых заготовок на основе математического моделирования

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и формулирование задач исследования.

1.1. Обзор литературы.

1.2. Формулирование задач исследования.

Глава 2. Основы теории вытяжки листовых материалов.

2.1. Методика исследования поэтапного деформирования заготовки.

2.2. Методика расчета напряженно-деформированного состояния анизотропной заготовки при помощи метода конечных элементов.

2.3. Методика учета влияния упрочнения.

2.4. Методика учета влияния изменения толщины заготовки.

2.5. Методика расчета контура заготовки после каждого этапа деформирования.

2.6. Методика определения опасности разрушения заготовки, усилия и работы деформирования.

2.7. Методика расчета последующих переходов вытяжки.

2.8. Повышение точности листоштампованных деталей, изготовляемых вытяжкой.

2.9. Выводы по главе.

Глава 3. Исследование вытяжки осесимметричных деталей.

3.1. Аналитические решения упругой и пластической задач во фланце заготовки.

3.2. Расчет при помощи МКЭ вытяжки цилиндрических деталей из круглых изотропных и анизотропных заготовок.

3.3. Вытяжка деталей из некруглых заготовок.

3.4. Вытяжка деталей с широким фланцем.

3.5. Экспериментальные исследования.

3.6. Исследование последующих операций вытяжки.

3.7. Повышение точности осесимметричных деталей.

3.8. Новый способ вытяжки.

3.9. Примеры расчета технологических параметров.

3.10. Выводы по главе.

Глава 4. Исследование вытяжки коробчатых деталей.

4.1. Теоретическое исследование первой операции вытяжки коробчатых деталей.

4.2. Экспериментальные исследования.

4.3. Исследование вытяжки цельноштампованных кухонных моек.

4.4. Повышение точности коробчатых деталей.

4.5. Примеры расчета технологических параметров.

4.6. Выводы по главе.

Глава 5. Исследование вытяжки сложных деталей.

5.1, Теоретическое исследование методом характеристик.

5.2, Аналитические решения упругой и пластической задач при простом растяжении заготовки в штампе для вытяжки.

5.3 Исследование методом конечных элементов растяжения заготовки в штампе для вытяжки.

5.4, Исследование методом конечных элементов вытяжки сложных деталей.

5.5, Повышение точности сложных деталей.

5.6, Выводы по главе.

Глава 6. Разработка системы автоматизированного проектирования процессов вытяжки.

6.1. Методика кодирования геометрии деталей.

6.2. Алгоритмы проектирования многооперационной вытяжки цилиндрических деталей.

6.3. Методика автоматизированного проектирования.

6.4. Методика определения экономической эффективности от внедрения САПР.

6.5. Выводы по главе.

Глава 7. Классификации способов вытяжки, сложных деталей, перетяжных ребер и порогов в штампах.

7.1. Классификация способов вытяжки.

7.2. Классификация сложных деталей.

7.3. Классификация перетяжных ребер в штампах для вытяжки.

7.4. Классификация перетяжных порогов в штампах для вытяжки.

7.5. Сочетания перетяжных порогов с перетяжными ребрами.

7.6. Выводы по главе.

Глава 8. Разработка и внедрение новых способов, штампов и заготовок для вытяжки.

8.1. Описание известных способов и штампов.

8.2. Способ вытяжки заготовки с фигурным технологическим припуском.

8.3. Штампы для вытяжки с усовершенствованными перетяжными ребрами, порогами и другими тормозными элементами.

8.4. Штампы для вытяжки с дифференцированным и управляемым прижимом заготовки.

8.5. Способы и штампы для вытяжки с дополнительным растяжением центральной части заготовки.

8.6. Штампы для вытяжки деталей на многопозиционных автоматах.

8.7. Новые конструкции листовых заготовок для вытяжки.

8.8. Выводы по главе.

Для ускорения научно-технического прогресса необходимо расширять автоматизацию проектно-конструкторских и научно-исследовательских работ с применением компьютеров и шире применять малооперационные и малоотходные технологические процессы. Данная работа направлена на выполнение этих задач и посвящена разработке научно обоснованных технологических решений, созданию инженерной теории и совершенствованию технологии вытяжки листовых материалов, позволяющей пластическим формоизменением получать сложные по форме и точные по размерам детали при минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Такие детали по геометрической форме могут быть разделены на три основные группы:

- осесимметричные (тела вращения);

- коробчатые;

- сложной формы.

Вытяжка является одной из наиболее распространенных операций листовой штамповки. Она нашла широкое применение в автомобильном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, приборостроении, машиностроении для легкой и пищевой промышленности, электротехнической и других отраслях промышленности. Успешному внедрению процесса вытяжки способствовали работы многих отечественных и зарубежных ученых: Ю.М.Арышенского, В.К.Белосевича, С.А.Валиева, С.И.Вдовина, С.Ф.Головащенко, В.Д.Головлева, Г.Д.Дель, А.М.Дмитриева, В.А.Евстратова, М.Е.Зубцова, Е.И.Исаченкова, В.И.Казаченка, В.В.Каржавина, В.Г.Ковалева, В.Д.Кухарь, А.Н.Малова, В.Т.Мещерина, Е.И.Мошнина, А.Г.Овчинникова, Е.А.Попова, В.П.Романовского, Л.Г.Степанского, Г.П.Тетерина, Л.А.Шофмана, Д.Н.Цой, С.П.Яковлева, R.Hill, G.Oehler, E.Siebel, D.M.Woo, N.-M.Wang, H.Iseki, Y.Yamada и mhoгих других. Ими проведены теоретические исследования процессов вытяжки, экспериментально изучено влияние различных технологических параметров, накоплен и систематизирован большой производственный опыт. Однако широкий круг вопросов, связанных с созданием единой инженерной теории вытяжки различных деталей и с отысканием условий рационального ведения процессов вытяжки, не решен.

Так, например, недостаточно развита теория и технология вытяжки цилиндрических деталей с учетом упрочнения и анизотропии листового проката, с учетом конфигурации некруглой заготовки. Еще менее изучен процесс однооперационной и многооперационной вытяжки коробчатых деталей различной формы, а также процесс вытяжки сложных деталей. Выявление причин низкой точности и разработка научно-обоснованных рекомендаций по повышению точности листоштампованных деталей, изготовляемых вытяжкой, находится в начальной стадии. Это создает пробел в теории вытяжки листовых материалов, затрудняет создание систем автоматизированного проектирования (САПР) технологии вытяжки и не отвечало современным потребностям производства.

При проектировании технологических процессов вытяжки целесообразно применять математическое моделирование на компьютере, позволяющее на основании данных о напряженно-деформированном состоянии заготовки определять практически важные параметры процессов и без трудоемких экспериментов (или с минимумом экспериментов) выбрать вариант вытяжки заданной детали с минимальной себестоимостью и высоким качеством.

В настоящее время в нашей стране и за рубежом большое внимание уделяется также проблеме экономии листового проката. Миллионы тонн листового проката подвергаются листовой штамповке и, в частности, операции вытяжки при изготовлении кузовных и других деталей автомобилей, тракторов, сельхозмашин и другой техники, причем более 30 % этого проката после штамповки идет в отход. Поэтому проблемы теоретических и экспериментальных исследований, а также внедрения в промышленности результатов этих исследований по малоотходной технологии вытяжки являются важными.

Цели данной работы - разработка научно обоснованных технологических решений, создание единой инженерной теории вытяжки деталей различной конфигурации, проведение экспериментальных исследований, разработка на базе теории и этих исследований рекомендаций по повышению точности вытягиваемых деталей и методики автоматизированного проектирования технологического процесса вытяжки, разработка классификаций процессов вытяжки, кузовных деталей, перетяжных ребер и порогов, внедрение в промышленности новых малоотходных технологических процессов вытяжки осесимметричных, коробчатых и сложных деталей.

Основная часть диссертации выполнена в Акционерном обществе «Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности» (АО «НИИТавтопром») по хозяйственным договорам и в содружестве с заводами: Московский имени Лихачева (АМО ЗИЛ), Волжский (АО АвтоВАЗ, г. Тольятти), Минский (АО МАЗ), Кременчугский (АО КрАЗ) автомобильные заводы, АО «Москвич» (г. Москва), Харьковский завод «Элеватормельмаш», Фастовский завод газомазутных горелочных устройств и газомиспользующей аппаратуры (Киевская область), Барнаульский механический завод и другие.

Общие выводы

1. Разработаны научно обоснованные технологические решения и инженерная теория вытяжки листовых материалов. Основы теории вытяжки в штампе осесимметричных и коробчатых деталей с плоским и близким к плоскому дном из плоской заготовки на первой операции или из пространственного полуфабриката на последующих операциях заключаются в том, что весь процесс вытяжки разбивается на большое число элементарных этапов и для каждого приращения хода пуансона с учетом изменения толщины и поверхности заготовки определяются вдоль отверстия матрицы штампа приращения перемещений частиц материала и объемы заготовки, которые должны быть втянуты в стенки детали из очага пластических деформаций, расположенного во фланце заготовки между рабочими поверхностями матрицы и прижимной плиты штампа.

Для расчетной модели плоского напряженного состояния анизотропного упрочняющегося тела с изменяющейся в процессе деформирования толщиной решены при помощи метода конечных элементов задачи по определению компонентов напряженно-деформированного состояния очага деформаций для начальных этапов вытяжки, когда заготовка находится в упругом состоянии, и для последующих этапов вытяжки, когда отдельные участки заготовки начинают переходить в пластическое состояние. После каждого приращения хода пуансона определялся новый измененный контур плоской заготовки; фланец заготовки с новым наружным контуром опять разбивался на конечные элементы, снова решалась упругопластиче-ская задача и так до тех пор, пока какая-нибудь частица контура заготовки не перейдет на закругление кромки матрицы штампа.

Условие вытяжки без разрушения заготовки сформулировано так: максимальное растягивающее напряжение в стенке вытягиваемой детали на всех этапах формоизменения заготовки не должно превышать предельного напряжения. Так как напряженно-деформированное состояние стенки большинства вытягиваемых деталей близко к НДС образца при испытании на одноосное растяжение, то предельное напряжение определено через истинный предел прочности заготовки (определяемый по результатам испытания образца на одноосное растяжение) с учетом коэффициента запаса прочности.

Сформулированы четыре условия для определения на практике минимального количества операций вытяжки и размеров полуфабрикатов после каждой операции при многооперационной вытяжке заданной детали.

Для выбора пресса рассчитанная по разработанной теории диаграмма «усилие вытяжки - ход пуансона» накладывается на диаграмму допустимого усилия пресса, а работа деформирования сравнивается с мощностью пресса.

Если при математическом моделировании на каком-то этапе вытяжки возникла опасность складкообразования или разрушения заготовки, то компьютер автоматически (или при помощи оператора) изменяет параметры процесса (управляет процессом) до тех пор, пока такая опасность не исчезнет. После нескольких решений задачи методом последовательных приближений определяются рациональные режимы и диапазоны изменения параметров вытяжки для получения качественной детали без складок и разрывов при минимальных расходе листового проката и себестоимости изготовления. Затем эти данные используются на производстве и в случае необходимости уточняются. Если создается автоматизированная система управления технологическим процессом вытяжки, то данные математического моделирования переносятся в программы, управляющие работой прессового оборудования и оснастки. Кроме того, такое моделирование позволяет исключить или уменьшить экспериментальные исследования с изготовлением экспериментальной оснастки при организации производства новых деталей или при совершенствовании существующей технологии вытяжки.

2. Разработаны аналитические методы решения упругой задачи во фланце заготовки для начальных этапов и пластической задачи для последующих этапов первой операции вытяжки, которые позволяют сравнить аналитические решения с численными, осуществлять на обычных персональных компьютерах в течение нескольких минут математическое моделирование процессов вытяжки осесимметричных деталей и определять практически важные параметры технологических процессов.

При исследовании процессов вытяжки цилиндрических деталей из круглых изотропных и анизотропных заготовок с использованием обобщенного закона Гука и теории пластичности анизотропного тела Р.Хилла были решены следующие задачи: определена динамика перехода в пластическое состояние конечных элементов во фланце изотропной и анизотропной заготовок; установлена закономерность, что плоскостная анизотропия по сравнению с вытяжкой изотропного материала дополнительно нагружает одни участки внутреннего контура фланца заготовки и разгружает другие, в целом ухудшая условия вытяжки; обоснована целесообразность использования разгружающего воздействия анизотропии при вытяжке осесимметричных деталей из некруглых заготовок, а также коробчатых и сложных деталей; определена динамика изменения контура заготовки и образования фестонов при вытяжке цилиндрической детали из круглой заготовки в зависимости от параметров анизотропии; методом последовательных приближений построен контур профильной заготовки с минимальным фесто-нообразованием, при вытяжке которой высота стенки по периметру детали одинакова.

За счет учета упругих деформаций заготовки при поэтапном деформировании разработанная методика проектирования технологических процессов вытяжки анизотропных листовых материалов является современной и соответствует потребностям производства.

Проведены вычислительные эксперименты по расчету напряженно-деформированного состояния заготовки на каждом этапе формоизменения и по анализу возможности применения малоотходного процесса вытяжки осесимметричных деталей из некруглых заготовок; этот процесс внедрен в промышленности.

Экспериментальные исследования процессов вытяжки цилиндрических деталей с широким фланцем, когда полное протягивание заготовки через матрицу невозможно, подтвердили принципиальную справедливость разработанной теории вытяжки. При математическом моделировании этого процесса рассчитывается высота втянутой части заготовки до момента, когда максимальное растягивающее напряжение в опасном сечении стенки вытягиваемой детали станет равным предельному напряжению, и сравнивается с высотой по чертежу детали.

Экспериментальные исследования процессов вытяжки цилиндрических деталей из особо тонкого листового материала толщиной 0,1-0,2 мм позволили выявить особенности вытяжки деталей из таких материалов, определить практически важные параметры и разработать рекомендации по проектированию технологических процессов и штампов.

Точность расчетов параметров вытяжки по разработанной теории оценивали при помощи сравнения теоретических и экспериментальных диаграмм «усилие вытяжки - глубина вытяжки» и перемещений края заготовки в процессе формоизменения. Заготовки для экспериментов изготавливались из листов низкоуглеродистой стали 08кп толщиной 1 мм, латуни JT62 толщиной 0,5 мм и алюминия А5 толщиной 0,1.0,2 мм. Эксперименты проводились на универсальной испытательной машине с записью диаграмм «усилие вытяжки - глубина вытяжки». Отклонения теоретических данных от экспериментальных данных по усилию и по смещению края заготовки не превышают 20 % при использовании аналитического решения и не превышают 15 % при использовании численного решения методом конечных элементов.

3. Проанализирована динамика перехода конечных элементов из упругого в пластическое состояние на всех этапах вытяжки коробчатой детали и установлена неравномерность НДС фланца заготовки вдоль стенки вытягиваемой детали, что является основной причиной потери устойчивости плоских участков стенки детали с образованием вогнутости и складок.

Экспериментальные исследования методом муара деформированного состояния фланца заготовки на различных этапах вытяжки цилиндрических и коробчатых деталей, а также выявление физических линий скольжения во фланце заготовки качественным образом подтвердили справедливость разработанной теории вытяжки листовых материалов.

На основании экспериментальных исследований установлено, что из алюминиевых заготовок толщиной 0,1.0,2 мм можно вытягивать прямоугольные детали размеров А х В х R = 100 х 70 х 22 мм высотой Н=21 .52 мм. Разработаны рекомендации по проектированию технологических процессов и штампов для вытяжки коробчатых деталей из таких заготовок.

4. Проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса вытяжки цельноштампованных кухонных моек со сливной доской из коррозионно-стойких и низкоуглеродистых сталей (с последующим порошковым покрытием). На основании этих исследований разработаны технологические процессы и рабочие чертежи комплектов штампов для изготовления моек различной конфигурации. Применение цельноштампованных моек взамен штампосварных позволяет уменьшить норму расхода листового проката на одну мойку на 10-20 % и снизить трудоемкость изготовления на 20-30 %.

Внедрение на Минском автомобильном заводе технологии и штампов для изготовления цельноштампованной мойки со сливной доской из коррозионно-стойкой стали уменьшило норму расхода листового проката на 12 % и снизило трудоемкость изготовления на 27 % по сравнению со штампосварной мойкой. Кроме того, внедрение этой мойки для автомобильных прицепов позволило отказаться от закупок моек в Германии, что дает экономию 100 немецких марок на каждой мойке. При годовой программе выпуска автомобильных прицепов 3000 штук (на один прицеп устанавливается одна мойка) годовая экономия валюты составляет 300 тысяч немецких марок (справка о внедрении приведена в приложении).

5. Приведены примеры расчета на производстве технологических параметров однооперационного и многооперационного процессов вытяжки цилиндрических и коробчатых деталей с применением разработанной теории вытяжки.

6. Для лучшего понимания процесса вытяжки сложной детали получены аналитические решения упругой и пластической задач простого растяжения заготовки в штампе для вытяжки.

Получено численное при помощи МКЭ решение упругопластической задачи по определению НДС заготовки при ее растяжении в штампе для вытяжки с перетяжными ребрами.

Разработана теория вытяжки деталей сложной формы из плоской заготовки, позволяющая при помощи МКЭ рассчитать НДС всей заготовки на всех этапах ее формоизменения и определить практически важные параметры технологии.

7. Таким образом, разработанная автором теория однооперационной и многооперационной глубокой вытяжки осесимметричных, коробчатых и сложных деталей из листового проката дополняет методики расчетов из справочников и позволяет повысить точность и качество расчетов технологических параметров, а также сократить сроки подготовки производства и себестоимость изготовления этих деталей. Кроме того, эта теория может служить базой при создании системы автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов глубокой вытяжки таких деталей, а также при создании автоматизированной системы управления технологическим процессом глубокой вытяжки.

8. Приведены критерии качества деталей, сформулированы факторы, влияющие на это качество, классифицированы основные методы повышения качества и точности деталей, при помощи математического моделирования формоизменения заготовки рассчитаны углы пружинения и конусности стенки цилиндрической детали после разгрузки, предложены два новых способа испытания листового проката на пружинение и способ вытяжки сложных деталей повышенной точности, описаны конкретные методы повышения точности осесимметричных (цилиндрических, конических и полусферических), коробчатых и сложных деталей и показаны конструкции новых штампов для правки и калибровки деталей после вытяжки. Эти методы после внедрения позволяют: повысить точность, жесткость и качество поверхности различных деталей после вытяжки и герметичность узлов, собранных из этих деталей повышенной точности; снизить процент брака и улучшить собираемость этих деталей на автоматизированных (например, роботизированных) линиях сборки.

9. Разработана методика кодирования геометрии осесимметричных и коробчатых деталей, учитывающая требования простоты и однозначности кодирования.

Алгоритмы автоматизированного проектирования технологических процессов многооперационной вытяжки цилиндрических и коробчатых деталей основаны на том, что сначала для первого приближения рассчитываются параметры технологии по справочной литературе, а затем по разработанной нами теории (аналитически или численно при помощи МКЭ в зависимости от требований на деталь) проводят математическое моделирование операций вытяжки и на последующих приближениях уточняют размеры плоской заготовки и полуфабрикатов после каждой операции, а также другие параметры технологии.

Автоматизированное проектирование однооперационной и многооперационной вытяжки в штампах цилиндрических и коробчатых деталей различной конфигурации с фланцем и без фланца из листовых материалов без принудительного утонения стенки детали разработано из следующих основных этапов: ввод исходных данных; математическое моделирование и расчет параметров технологического процесса; выбор прессов из имеющихся на данном предприятии или из нового каталога; определение технологических схем штампов; расчет технико-экономических параметров; формирование технологических документов.

Предложена методика расчета экономического эффекта от внедрения САПР технологии листовой штамповки, который определяется разностью между трудоемкостью разработки технической документации ручным и автоматизированным способами, и экономии, образующейся в производстве и сфере использования деталей за счет сокращения сроков и повышения качества проектирования, экономии листового металла и штамповой оснастки.

Методика автоматизированного проектирования многооперационной вытяжки цилиндрических деталей использована при обучении студентов высших учебных заведениях.

Разработанная система автоматизированного проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических и коробчатых деталей сдана в отраслевой фонд алгоритмов и программ и внедрена на Волгоградском и Владимирском тракторных заводах, в НИИТМ (г. Ростов-на-Дону) и на других предприятиях.

10. С целью уточнения технологических возможностей и места, занимаемого используемыми способами, а также с целью выявления новых способов и защиты их патентами, все основные способы вытяжки листовых материалов классифицированы по главным объективным критериям (признакам) общности и различия.

Представлена классификация деталей сложной формы (например, кузовных деталей автомобилей и другой техники) по основным признакам. При помощи данной классификации и соответствующего кодирования можно на компьютере искать аналоги деталей сложной формы, типовые технологические процессы их штамповки и конструкции штамповой оснастки.

Разработаны классификации главных тормозных элементов штампов для вытяжки: перетяжных ребер, перетяжных порогов и их сочетаний. Выведены формулы для расчета максимального растягивающего напряжения в опасном сечении заготовки за перетяжным ребром или порогом и для расчета возможности разрушения заготовки в этом сечении. По условиям отсутствия разрушения и минимальности растягивающего напряжения в опасном сечении заготовки можно определять наиболее рациональные конструкции перетяжных ребер и перетяжных порогов в штампах для вытяжки, а также рациональные параметры технологического процесса вытяжки заданной детали в таком штампе.

11. Все малоотходные процессы вытяжки, направленные на экономию листового проката и связанные с уменьшением размеров и массы заготовки, разделены на 3 основные группы: за счет уменьшения массы и размеров технологического припуска по краям заготовки; за счет дополнительного растяжения центральной части заготовки; комбинированные, сочетающие меры первой и второй групп.

Приводятся краткие описания новых технических решений по способам, штампам и заготовкам для вытяжки, разработанных автором на базе описанных в предыдущих главах теоретических и экспериментальных исследований, а также классификаций процессов вытяжки, кузовных деталей, перетяжных ребер и перетяжных порогов.

Новые способы, конструкции штампов и заготовки для вытяжки защищены следующими авторскими свидетельствами и патентами: 1090473, 1169778, 1196076, 1442292, 1447482, 1484407, 1507494, 1530301, 1580647, 1580648, 2047407, 2049579, 2060076.

Большинство патентов внедрено и продолжает внедряться в промышленности. Например, на АО «АвтоВАЗ» внедрение наших технических решений с 1987 года позволило получить экономию листового проката более 11 тысяч тонн (акты и справки о внедрении даны в приложении).

1.Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. - М.: Машиностроение, 1977. - 280 с.

2. Сторожев М.В., Попов Е.А. Основы обработки металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1971. 424 с.

3. Основы теории обработки металлов давлением / Под ред. М.В.Сторожева. М.: Машгиз, 1959.-539с.

4. Теория пластических деформаций металлов / Под ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

5. Теория ковки и штамповки / Под ред. Е.П.Унксова, А.Г.Овчинникова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992. -720 с.

6. Шофман J1.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. -М.: Машиностроение, 1964. 375 с.

7. Шофман J1.A. Проблемные вопросы теории листовой штамповки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: Приокское книжное издательство, 1968. - С.3-11.

8. Овчинников А.Г. О выборе кривошипного пресса для вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. - № 1. - С. 17-18.

9. Овчинников А.Г. Глубокая вытяжка коробчатых деталей из сплавов Амг и Амц // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: Приокское книжное издательство, 1968. С.71-79.

10. Ю.Зарубин B.C., Овчинников А.Г. Механика процессов ковки и штамповки: Учеб. пособие / Под ред. А.Г.Овчинникова. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1992. - 4.2. - 163 с.

11. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. С.-Пб.: Машиностроение, 1980.- 432 с.

12. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969. - 504 с.

13. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебник для втузов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

14. Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. -М.: Машиностроение, 1985. 176 с.

15. Аверкиев А.Ю. Штампуемость листового проката // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. - № 9. - С.8-9.

16. Аверкиев А.Ю. Предельное формоизменение при штамповке листового металла // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 10. -С. 17-20.

17. Аверкиев А.Ю. Влияние нормальной анизотропии и упрочнения на предельный коэффициент вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - № 11. - С.14-18.

18. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1987. - 367 с.

19. Казаченок В.И. Штамповка с жидкостным трением. М.: Машиностроение, 1978. - 78 с.

20. Вдовин С.И., Убизький Н.В. Моделирование с помощью ЭВМ процесса вытяжки // Известия вузов. Машиностроение. 1984. - № 9. - С. 121124.

21. Вдовин С.И. Методы расчета и проектирования на ЭВМ процессов штамповки листовых и профильных заготовок. М.: Машиностроение, 1988.- 160 с.

22. Акастелова Н.А., Вдовин С.И., Ухов Е.И. Автоматизированный расчет осесимметричной вытяжки детали сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. - № 2. - С.20-21.

23. Каржавин В.В. К вопросу разрушения осесимметричных изделий при многопереходной глубокой вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. - № 12. - С.23-26.

24. Каржавин В.В. Критерии качества изделий, получаемых на основе многопереходной листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. - № 6. - С.7-10.

25. Ковалев В.Г. Экспериментальное определение напряжений при вытяжке коробчатых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. -1965.-№ 10.-С.19-21.

26. Ковалев В.Г. О возможности использования линий скольжения для определения поля напряжений при вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. - № 5. - С. 12-13.

27. Ковалев В.Г. Анализ напряженного состояния угловой части заготовки при вытяжке коробчатых деталей // Машины и технология обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1969. - С.221-232.

28. Ковалев В.Г. О параметрах, определяющих точность размеров деталей при вытяжке листового металла // Сборник трудов МВТУ. М.: МВТУ им. Баумана, 1980. - № 322. - С. 20-33.

29. Ковалев В.Г. О точности поперечных размеров при вытяжке с утонением // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. - № 11.- С.53-57.

30. Ковалев В.Г. К определению поперечных размеров при вытяжке с утонением и проталкиванием // Вестник машиностроения. 1992. - № 5. -С.63-65.

31. Ковалев В.Г., Соловьев В.М. О точности при комбинированной вытяжке // Вестник машиностроения. 1994. - № 6. - С.37-39.

32. Ковалев В.Г. Точность при обратной вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - № 11. - С.18-21.

33. Тетерин Г.П., Верхов Е.Ю. Математическое моделирование на ЭВМ течения металла через пороги и ребра и проектирование малоотходных процессов вытяжки кузовных деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. - № 7. - С. 12-16.

34. Кондратенко В.Г., Назарян Э.А. Применение метода муара для исследований деформаций во фланце при вытяжке неосесимметричных деталей // Известия вузов. Машиностроение. 1974. - № 6. - С.147-150.

35. Кондратенко В.Г., Назарян Э.А. О напряженном состоянии фланца при вытяжке цилиндрических деталей из квадратных заготовок // Известия вузов. Машиностроение. 1974. - № 8. - С. 167-169.

36. Снимщиков В.К., Зиновьев И.С. Автоматизированный расчет вытяжки цилиндрических деталей из листового материала // Известия вузов. Машиностроение. 1989. - № 10. - С. 120-124.

37. В.А.Евстратов, В.В.Торяник и В.Н.Левченко. Анализ процесса вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - № 4. - С.2-5.

38. Белосевич В.К., Рудасев В.Б., Аверкиев А.Ю. и др. Влияние давления прижима на штампуемость сталей повышенной прочности // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. - № 5. - С.11-12.

39. Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 176 с.

40. Валиев С.А., Яковлев С.С. Технология холодной штамповки. Комбинированная вытяжка анизотропного материала. Тула: ТулПИ, 1986. -86 с.

41. Степанский Л.Г. Оценка технологической надежности холодной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. - № 9. - С. 1214.

42. Степанский JI.Г. Энергетический критерий разрушения металла при обработке давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. - № 9. - С.1-5.

43. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

44. Ползик К.В., Орлов П.Г. Экспериментальное определение полей скоростей и напряжений во фланце заготовки на первом переходе вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - № 1. - С. 17-19.

45. Шляхин А.Н. Анализ силового режима листовой вытяжки без утонения с жестким прижимом как случайного процесса // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. - № 1. - С. 18-19.

46. Шляхин А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения. -1995. № 5. - С.35-37.

47. Шляхин А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 6. - С.8-11.

48. Вытяжка деталей пулеобразной формы из листовых заготовок / Ф.С.Абдуллаев, У.А.Абдуяминова, В.А.Бороздин, А.М.Дмитриев // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. - № 1. - С.21-23.

49. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. - 136 с.

50. Головлев В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974.- 136с.

51. Головлев В.Д. Начальная стадия вытяжки листового металла //Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 7. - С.4-10.

52. Арышенский Ю.М. Теория листовой штамповки анизотропных материалов, 1973. Саратов: Издательство Саратовского университета. -112 с.

53. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990.-304 с.

54. Цой Д.Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1985. - № 4. - С.121-124.

55. Цой Д.Н. Основы теории пластических деформаций анизотропных металлов: Учебное пособие. Алма-Ата, КазПТИ, 1989. - 63 с.

56. Рузанов Ф.И. Устойчивость процесса деформации анизотропного металла // Исследование процессов пластического формоизменения металлов. М.: Наука, 1974. - С.64-73.

57. Рузанов Ф.И. Оценка влияния неоднородности механических свойств листового металла на критические параметры процессов осесимметричных вытяжки и отбортовки // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1995. - № 6. - С.51-58.

58. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехиздат, 1956.-408 с.

59. Сухомлинов Л.Г., Энгельсберг В.К. Осесимметричное формоизменение тонкостенных деталей в процессах листовой штамповки // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1989. - Вып. 29. - С.46-55.

60. Сухомлинов Л.Г., Энгельсберг В.К. Решение задач гидравлической вытяжки осесимметричных тонкостенных деталей на основе безмоментной жестко-пластической конечноэлементной модели // Известия вузов. Машиностроение. 1989. - № 5. - С.97-101.

61. Сухомлинов Л.Г. Безмоментная конечноэлементная модель пластического формоизменения металлического листа в условиях плоской деформации // Известия вузов. Машиностроение. 1989. - № 6. - С.104-108.

62. Сухомлинов Л.Г., Энгельсберг В.К. Численный анализ процессов осесимметричного формоизменения тонких оболочек на основе вязкопла-стических моделей материала // Известия вузов. Машиностроение. 1989. -№ 11. - С.27-32.

63. Сухомлинов Л.Г., Генин Е.В. Численное решение задач о больших пластических деформациях тонких неосесимметричных оболочек под действием заданных нагрузок // Известия вузов. Машиностроение. 1990. -№ 1. - С. 16-21.

64. Сухомлинов Л.Г., Швая А.П. Экспериментально-расчетные исследования распределения деформаций при растяжении металлического листа // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 6. - С.6-8.

65. Юань Ч. Предельное формоизменение листа жестким инструментом при формовке параболических оболочек и вопросы качества // Вестник машиностроения. 1997. - № 2. - С.33-36.

66. Мурадян О.Х. Определение напряженно-деформированного состояния при вытяжке деталей сложной формы // Известия вузов. Машиностроение. 1988. - № 2. - С. 129-132.

67. Мурадян О.Х. Решение некоторых задач листовой штамповки методом конечных элементов // Известия вузов. Машиностроение. 1988. -№ 5. - С.125-128.

68. Дель Г.Д. Расчет переходов листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. - № 9. - С. 19-20.

69. Дель Г.Д., Нестеренко А.В. Математическое моделирование и оптимизация операции глубокой вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. - № 9. - С.2-5.

70. Дель Г.Д., Воропаев А.А., Толстов С.А. Исследование вытяжки боковины автомобиля // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. - № 9. - С.14-16.

71. Дель Г.Д., Воропаев А.А., Самодуров А.В. Торможение фланца в перетяжном ребре при вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. -1993.-№ 11.- С.17-19.

72. Определение кинематических параметров при вытяжке коробчатых деталей / А.А.Воропаев, А.В.Нестеренко, С.П. Попов и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 8. - С. 19-20.

73. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. -174 с.

74. Компьютерное моделирование вытяжки оболочек в инструментальных штампах / Г.Д.Дель, А.А.Воропаев, В.И.Балаганский,

75. Нестеренко А.В., Томилов М.Ф. Расчет кинематики деформирования при вытяжке коробчатых деталей из листа // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - № 3. - С.9-10.

76. Веронски В., Леник К., Михаловский К. Влияние геометрических и технологических параметров на напряженное состояние и усилие вытяжки // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. - № 3. - С. 12-14.

77. Куллиг Е., Бруммунд И., Ландграф Г., Ульбрихт Ф. Компьютерное моделирование процессов листовой штамповки на основе деформационной теории пластичности // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - № 3. - С.13-16.

78. Ершов В.И., Глазков В.И., Каширин М.Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.-312 с.

79. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

80. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Выща школа, 1983. - 175 с.

81. Woo D.M. Analysis of the cup-drawing process // Journal mechanical engineering science. 1964. - Vol. 6, No. 2. - P.l 16-130.

82. Woo D.M. The analysis of axisymmetric forming of sheet metal and the hydrostatic bulging process // Int. J. Mech. Sci. 1964. - Vol. 6. - P.303-317.

83. Woo D.M. The stretch-forming test // The Engineer. 1965. - Vol. 26. -P.876-881.

84. Wang N.-M. Large plastic deformation of a circular sheet caused by punch stretching // Transactions of the ASME. Journal of Applied Mechanics. -1970. Vol. 37, No. 2. - P.431-440.

85. Wang N.-M., Budiansky B. Analysis of sheet metal stamping by a finite-element method // Journal of Applied Mechanics. 1978. - Vol. 45, March. - P.73-82.

86. Wang N.-M. A rigid-plastic rate-sensitive finite element method for modelling sheet metal forming processes // Numerical analysis of forming processes / Edited by J.F.T.Pittman. N.Y.: John Wiley & Sons Ltd., 1984. - P.l 17164.

87. Kobayashi S., Kim J.H. Deformation analysis of axisymmetric sheet metal forming processes by the rigid-plastic finite element method // Mech. Sheet Metal Forming Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. New York, 1978. - P.341-365.

88. Tang S.C., Ilankamban R., Ling P. A finite element modeling of the stretch-draw forming process // SAE Techn. Pap. Ser. 1988. - 880527. - P. 101107.

89. Noritoshi I., Fumio N., Masao M. Nihon kikai gakkai ronbunshu. // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C. 1996. - Vol. 62, № 599. - P.2878-2883.

90. Herrmann M. Finite-Element-Simulation des Tiefziehens rota-tionssymmetrischer Napfe mit Flansch // Blech Rohre Profile. 1986. - Bd. 33, No. 11. - S.495-500.

91. Keck P., Herrmann M. Simulation von Vorgangen der Blechumfor-mung mit der Methode der Finite Elemente // Werksatattstechnik. 1989. - No. 79. - S.200-204.

92. Dohrmann H., Bagaviev A. Schadigengstoffgesetz in praktischen Tiefziehprozess // Blech Rohre Profile. 1997. - Bd.44, № 3. - S.36-38, 41-42.

93. Doege E., Drader K., Herold G., Kluge M. Werkstoffabhangige Bes-timmung von Grenzzichverhaltnissen fur Zugabstufungen // Blech Rohre Profile. 1997. - Bd.44, № 1-2. - S.46-49.

94. Dormann H., Hausknecht M. Numerische Simulation von Tiefziehpro-zesses im Produktiensanlauf // Maschinenbau. 1996. - Bd.25, № 9. - S. 17-20.

95. Thierry L. Logiciels express de simulation d'emboutissage // Usine nouv. 1991. - No. 2312, Suppl. - P. 78.

96. Marques B. and Baptista R. Theoretical and experimental analysis of axisymmetrical deep drawing // Journal of Materials Processing Technology. -1990. No.24. - P.53-63.

97. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. С.-Пб.: Машиностроение, 1979. - 520 с.

98. Пб.Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / Под общей редакцией Л.И.Рудмана. М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.

99. Кухтаров В.И. Холодная штамповка. М.: Машиностроение, 1962. - 136 с.

100. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х томах. М.: Машиностроение, 1987. - Том 4: Листовая штамповка. - 544 с.

101. Руководящий документ: Конструирование штампов листовой штамповки. РД 37.002.0490-86. М.: АО «НИИТавтопром», 1987.- 245 с.

102. Тарасевич Ю.С. Конструирование штампов для холодной штамповки. Киев: Машиностроение, 1958. - 241 с.

103. Островский В.П. Справочник конструктора по холодной штамповке. М.: Машгиз, 1957. - 288 с.

104. Аникин В.М., Лукашин Ю.С. Справочник конструктора штампов для холодной штамповки. М.: Машгиз, 1960. - 296 с.123 .Нефедов А.П. Конструирование и изготовление штампов. М.: Машиностроение, 1973. - 408 с.

105. Элер, Кайзер. Вырубные, гибочные и вытяжные штампы. М.: Гостехиздат, 1961. - 396 с.

106. Handbook of metal forming / Editor К. Lange. New York: McGraw-Hill, 1985.- 741p.

107. Lehrbuch der Umformtechnik / Herausgegeben von K. Lange. Berlin: Springer-Verlag, 1975. - Band 3: Blechumformung. - 539 S.127.0ehler G., Kaiser F. Schnitt-Stanz-und Ziehwerkzeuge. 6 Auflage. -Berlin: Springer-Verlag. 1973. - 624 S.

108. Metals Handbook. Ninth Edition. Volume 14. Forming and Forging / Editors S.L. Semiatin, J.R. Davis. Metals Park: ASM INTERNATIONAL, 1988.-753 p.129.0wen J.V. Sophisticated stamping // Manuf. Eng. (USA). 1996. -Vol.117, № 4. - P.40,42,44,46,48-50,52.

109. Houda S. Rebound analysis and calculation in ring type sheet steel parts forming by rolling // Jixie gongyishi = Mach. Manuf. Eng. 1994. - No. 10. - P.31-32.

110. Schlosser D. Geometrische Eigenschaften tiefgezogener kreiszylindri-scher Napfe. Teil III // Blech Rohre Profile. 1978. - Bd.25, No. 11. - S. 566574.

111. Siegert K., Klamser M., Straube O. Fehlererkennung beim Tiefziehen // ZwF. 1990.- Bd.85, No. 8. - S.416-420.

112. Haas E. Errechnen der Verformungskrafite fur Blechteile mit einge-pressten Versteifungen // Blech. 1958. - Bd.5, No. 7. - S.31-36.

113. Widmann M. Herstellung von geschlossenen Halbrundsicken durch Hohlpragen // Stahl und Eisen. 1984. - Bd.104, Nr. 4. - S. 43-48.

114. Wisniewski Z.J. Usztywnianie wytloczek powlokowych // Obrobka plastyczna metali. 1989. - Nr. 3. - L.67-71.

115. Wolf H., Kluge S., Eberhardt G. Reduzieren der Ruckfederung wenig gekrummter Flachen // Bander Bleche Rohre. 1991. - No. 5. - S.53-57.

116. Braunlich H. Verbesserung des Ruckfederungsverhaltens in der Вlechumformung // Maschine. 1994. - Bd.48, Nr. 10. - S.30-32.

117. Fait J., Rothstein R., Finckenstein E.V. Modellbildung und Simulation des U-Gesenk- und des Schwenkbiegens // CJRP Ann. 1988. - Vol.37, Nr. 1. -S.281-284.

118. Ju X., Gerdeen J.C. Instability of doubly curved sheetmetal panels formed with residual stresses // Pressure Vessel Technol.: Proc. 6th Int. Conf., Beijing. Oxford etc., 1989. - P.641-662.

119. Техно логические приемы обеспечения требований по точности к кузовным деталям / А.С.Кутырев, С.Б.Климычев, И.П.Кудрявцева и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - № 5. - С. 16-17.

120. Патент 1731358 России, В 21 D 22/20. Штамп для вытяжки кузовных панелей с фланцем. С.Б.Климычев, Л.Ф.Воинов и А.С.Кутырев. -1992.

121. Патент 1754277 России, В 21 D 22/02. Способ штамповки кузовных панелей с фланцем. С.Б.Климычев, А.С.Кутырев и Ф.П.Михаленко. 1992.

122. Патент 2048227 России, В 21 D 22/02. Способ штамповки кузовных панелей с фланцем. С.Б.Климычев, А.С.Кутырев. 1995.

123. Серепьев В.В. Опыт построения вытяжных переходов для облицовочных деталей автомобилей. М.: Научно-техническое издательство, 1958.- 98 с.

124. Серепьев В.В. Влияние перетяжных порогов на процесс формообразования деталей при вытяжке // Вопросы обработки металлов давлением. М.: Изд. АН СССР, 1958. - С.24-45.

125. Серепьев В.В. Влияние перетяжных порогов на торможение заготовки под прижимом // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. -№ 9. - С. 17-21.

126. Patent 4229155, Deutschland, В 21 D 22/20. Verfahren zur selbsttatigen, iterativen Prozessoptimierung von Ziehvorgangen in Pressen. V. Thorns, W.Kass. 1994.

127. Patent 4242442, Deutschland, В 21 D 22/20. Verfahren zur selbsttati-gen, iterativen Prozessoptimierung von Ziehvorgangen in Pressen. V.Thoms, M.Liewald, S.Faller, W.Reimche, D.Stegemann. 1994.

128. Авторское свидетельство 296023 СССР, G Oln 3/26a. Прибор для испытания листового материала на пружинение. А.Е.Розенбелов. 1971.

129. Yoshida К. High-strength steel sheets and press techniques for automobile bodies //Nippon steel technical report. 1984. - No. 23, june. - P.1-7.

130. Harry W., Kluge S. Simulation des Kraft-Weg-Verlaufes beim Umfor-men unregelmassiger, grosser Bleche ermoglicht sinnvolle Pressenauswahl // Maschinenmarkt. 1991. - Bd. 97, No. 8. - S.30-32, 34-35.

131. Sriram S., Wagoner R.H., Brovold T. An affordable sheet formability test system // Metal forming. 1994. - 38, Nr. 10. - P.63-64,66,68.

132. Ziliang Z., Xiao-Rui C. Optimal process control in stamping operation // Qual. Eng. 1994. - 6, No. 4. - P.621-631.

133. Ruckfederungsverhalten von grossflachigen Blechteilen // Techn. Rdsch. 1994. - 86, Nr. 14. - S.6.

134. Spur G., Thorns V., Liewald M., Straube O. Regelung des Tiefziehprozesses in der Pressteilefertigung mit dem Blechkanteneinlauf als Re-gelgrosse // Blech Rohre Profile. 1994. - 41, Nr. 4. - S.237-240.

135. Meinhardt J., Wohnig W., Fischer F. Umformbarkeit von neuartigen Karosseriewerkstoffen // Blech Rohre Profile. 1995. - 42, Nr. 12. - S.758-767.

136. Технология изготовления автомобильных кузовов / Под общей редакцией Д.В.Горячего. М.: Машиностроение, 1990. - 368 с.

137. Ананченко И.Ю. Классификация автокузовных панелей для оценки их технологичности // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. -№ 8. - С.30-33.

138. Жарков В.А. Предельная степень деформации при вытяжке с широким фланцем // Машины и технология обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1973. С.281-287.

139. Жарков В.А. Методика автоматизированного проектирования заготовки при вытяжке листового металла // Вестник машиностроения. -1979.-№5.-С.62-64.

140. Жарков В.А., Тетерин Г.П. Алгоритмы автоматизированного проектирования вытяжки коробчатых деталей из листового металла // Кузнеч-но-штамповочное производство. 1979. - № 7. - С.30-33.

141. Жарков В.А., Тетерин Г.П. Внедрение автоматизированного проектирования технологии вытяжки листового металла // Автомобильная промышленность. 1979. - № 7. - С.32-33.

142. Овчинников А.Г., Жарков В.А. Исследование влияния анизотропии на вытяжку листового металла // Известия вузов. Машиностроение. -1979.-№7.-С.94-99.

143. Тетерин Г.П., Жарков В.А. Автоматизация технологической подготовки холодноштамповочного производства // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. - № 12. - С.27-29.

144. Жарков В.А., Тетерин Г.П. Анализ процессов вытяжки деталей сложной формы из листовых материалов // Известия вузов. Машиностроение. 1982.-№ 9. - С. 139-142.

145. Овчинников А.Г., Жарков В.А. Исследование процессов вытяжки листовых материалов методом конечных элементов // Известия вузов. Машиностроение. 1983. - № 10. - С.64-65.

146. Овчинников А.Г., Жарков В.А. Исследование методом конечных элементов процесса вытяжки кузовных деталей // Известия вузов. Машиностроение. 1984. - № 10. - С.109-115.

147. Жарков В.А. Методика расчета первого перехода вытяжки цилиндрических деталей // Вестник машиностроения. 1988. - № 8. - С.57-58.

148. Жарков В.А. Математическое моделирование процессов вытяжки листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. -№ 4. - С.13-17.

149. Жарков В.А. Повышение точности коробчатых деталей, изготовляемых вытяжкой листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - № 7. - С.7-12.

150. Жарков В.А. Методика разработки технологических процессов вытяжки с учетом анизотропии листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - № 9. - С.12-15.

151. Жарков В.А. Разработка технологических процессов изготовления цельноштампованных кухонных моек // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - № 10. - С.27-30.

152. Жарков В.А. Перспективы экономии металла в листоштамповоч-ном производстве // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. - № 12. - С.7-11.

153. Жарков В.А. Исследование вытяжки деталей в штампе с перетяжными ребрами // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. - № 10. -С.5-9.

154. Zharkov V.A. Mathematisches Modellieren des Tiefziehens // Werk-statt und Betrieb. 1991. - Bd. 124, No. 11. - S.906-909.

155. Zharkov V.A. Mathematical Modelling of Sheet Metal Drawing Processes // Metal Forming. 1992. - No. 1. - P.57-59.

156. Zharkov V.A. Weniger Abfalle bei der Knuppelherstellung // Werkstatt und Betrieb. 1992. - Bd.125, No. 6. - S.495-498.

157. Zharkov V.A. Tiefziehen der Dachpartien von Lkw-Fahrer // Bander Bleche Rohre. 1992. - No. 8. - S.20-22.

158. Zharkov V.A. Theory of the drawing of cylindrical parts from sheet materials // Journal of Materials Processing Technology. 1992. - No.31.-P.379-392.

159. Zharkov V.A. Differenzierter Blechandruck beim Tiefziehen // Bander Bleche Rohre. 1992. - No. 9. - S.30-32.

160. Zharkov V.A. Werkzeuge mit verbesserten Wulsten zum Tiefziehen von Blechen // Bander Bleche Rohre. 1992. - No. 10. - S. 106-109.

161. Zharkov V.A. Tieziehen von Karosserieteilen mit Fliessunterstutzung // Bander Bleche Rohre. 1992. - No. 11. - S.34-36.

162. Zharkov V.A. Berechnen des Tiefziehprocesses breitflanschiger Zylindernapfe // Bander Bleche Rohre. 1993. - No. 1. - S.21-24.

163. Zharkov V.A. Erfahrungen und Empfehlungen zum Stanzen von Spul-becken // Bander Bleche Rohre. 1993. - No. 2. - S.38-42.

164. Zharkov V.A. Fertigen von Spulbecken aus Stahlblechen // Bander Bleche Rohre. 1993. - No. 3. - S.65-68.

165. Zharkov V.A. Grossere Umformverhaltnisse durch langsgestaffeltes Tiefziehen // Werkstatt und Betrieb. 1993. - Bd. 126, No. 3. - S.173-175.

166. Zharkov V.A. Werkzeuge zum Tiefziehen auf Mehrstufenpressen // Bander Bleche Rohre. 1993. - No. 8. - S.90-92.

167. Zharkov V.A. Werkzeuge zum Umstulpziehen von Karosserieteilen // Bander Bleche Rohre. 1994. - No. 1. - S.28-30.

168. Zharkov V.A. Fertigen von Karosserieteilen in kleinen Serien // Bander Bleche Rohre. 1994. - No. 3. - S.49-51.

169. Zharkov V.A. Kleinere Ausgangsbleche zum Tiefziehen // Werkstatt und Betrieb. 1996. - Bd. 129, No. 10. - S.866-868, 870.

170. Zharkov V. A. Stiro-imbutitura di elementi di carrozzeria // Lamiera. -1997. -Febbraio. P.64-70.

171. Zharkov V.A. Theory and Practice of Deep Drawing. London: Mechanical Engineering Publications Limited, 1995. - 601 p.

172. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

173. Capelli F. Risultati notevoli in deformazione a freddo per l'acciaio inox // Rivista di Meccanica-maggio (II). 1990. - 41, n.954. - P.120-125.

174. Timossi P. Degli stampi // Rivista di Meccanica-febbraio (II). 1987. -38, n.876. - P.70-75.200.3енкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.- 541 с.

175. Ашкенази Е.К., Ганов Э.В. Анизотропия конструкционных материалов: Справочник. С.-Пб.: Машиностроение, 1972. - 216 с.

176. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975. - 576 с.

177. Nayak G.C., Zienkiewicz О.С. Elasto-plastic stress analysis. A generalization for various constitutive relations including strain softening // Int. J. Num. Meth. Eng. 1972. - Vol. 5, No. 1. - P.l 13-135.

178. Соколовский B.B. Теория пластичности. M.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

179. Galinowski J. Sposoby zwiekszenia uzysku materialu przy ciagnieniu cylindrycznych wytloczek // Obrobka plastyczna. 1970. - Tom IX, zeszyt 4. -L.551-573.

180. Galinowski J. Nowa konstrukcja matryc ciagowych // Biul. inf. ob-robki plast. 1973. - Tom IX, z. 2. - L.145-150.

181. Galinowski J. Anizotropia blach do tloczenia i mozliwosci jej wykor-zystania // Biul. inf. obrobki plast. 1973. - Tom IX, z. 3. - L.303-319.

182. Galinowski J. Rola plaskiej anizotropii blachy w procesie ciagnienia // Biul. inf. obrobki plast. 1973. - Tom IX, z. 5. - L.899-919.

183. Galinowski J. Using the planar anisotropy in sheet metal to facilitate the production of deep-drawn cups. Part 1 // Sheet Metal Industries. 1975. -February.-P.81-87.

184. Шнейдерович P.M., Левин О.А. Измерение полей пластических деформаций методом муара. М.: Машиностроение, 1972. - 152 с.

185. Тетерин Г.П., Жарков В.А. Методика определения экономической эффективности внедрения систем автоматизации технологической подготовки листоштамповочного производства // Вычислительная техника в машиностроении. Минск: АН БССР, 1980. - Вып. 1. - С.36-42.

186. Тетерин Г.П., Верхов Е.Ю., Самойлов Б.С., Богатырев А.И., Гомо-зов Ю.Н. Малоотходные способы вытяжки кузовных деталей // Автомобильная промышленность. 1986. - № 1. - С.25-26.

187. Тетерин Г.П., Верхов Е.Ю. Совершенствование процессов вытяжки кузовных деталей // Вестник машиностроения. 1987. - № 3. - С.50-53.49 о1. АВТОВАЗ1. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

188. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ1. ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО445633. ТОЛЬЯТТИ, ЮЖНОЕ ШОССЕ, 36 ТЕЛЕФОН: 37-61-33, 1-82-30от

189. Выдана стариему научному сотруднику ДО "ШТавтопром" к.т.н. Маркову В.Р. 8 том, что ии совместно с сотрудникам АО "АВТОВАЗ" проводились работы по внедрению в прессово» производстве Волжского автомобильного завода следующих авторских свидетельств•

190. Марков В.Д., Докутсвич EJ., Анан«енко И.Я., Epopees А.В. Штамп вытяжки. Авторское свидетельство 1442292, 821Д 22/02. Опубликовано 07,12.88г. Бшл. f 45.

191. Докутович Е.А., Ананченко И.Я., Ерофеев А.В., Еарков В.Д. Пта^п для вытяжки кузовных деталей. Авторское свидетельство 1447482, 821Д 22/30. Опубликовано '30.12.88г. Бшл. 48.

192. Марков В.А., Ананченко 11,10., Ерофеев А.В. Итаип для вытяжки деталей сложной формы в плане. Авторское свидетельство 1484407, В21Д 22/20. Опубликовано 07.06.89г. Бюл. ? 21.

193. Ананченко И.Ш., Ерофеев А.В., Павутин В.П., Парков В.А. Итамп для вытяжки полых деталей. Авторское свидетельство I53030I, В2ТД 22/20. Опубликовано 23.12.89г. Бюл. Г 47.

194. Марков В.Д., Ерофеев А.В., Ананченко И.Я. Штамп для вытяжки кузовных деталей. Авторское свидетельство 1580647, В21Д 22/02. Опубликовано 28.12.88г.

195. MIhck-21. Ыдэкс 220831. Тэл. 46-98-09. Тэлеграф — М1нск <Вал>. Тэлетайп 252111. Нумар р/рахунка 324101 у ф1л1яле «Аута-МАЗбанк» г. М1нска. Код 755.

196. Минск-21. Индекс 220831. Тел. 46-98-09. Телеграф — Минск «Вал». Телетайп 252111. Номер р/счета 324101 в филиале «АвтоМАЗ-банк» г. Минска. Код 755.orн> о/ 19^.№ /б'о/м^гна №.от «191. СПРАВКА D ВНЩРЕНИИ

197. Договор 16 127 от 30JI2.87 г. "Разработка технологического процесса штамповки чащ мойки (чертШ296-0Ю13) из нержавеющей стали". ■

198. Договор Л 184 от 09.11.89 г. "Разработка техпроцесса штамповки и проектирование штампов для изготовления цельноштампс ванной мойки (черт.Л 8132-8201074) из нержавеющей стали".

199. Договор Jfe 117 от 04.09.90 г. "Внедрение технологического процесса штамповки цельноштампованной мойки со сливной доской (чертеж & 8132-8201074) из нержавеющей стали".

200. Утверждаю:. Директор. НИИТавтопрома1. С.В.Подсобляевфамилии, е., о.)19' г.1. V ' " х ' Утверждак,:1. Главный иурсенер завода1. Ml. Бородинподп-у?) . у а?'~ (фамн.-ия, н о.)

201. Составлен представителями института1. АКТ №внедрения в производство результатов работ по теме № 19 г.зав.отдедом холодной листовой штамповки

202. Никифоровым В.В., руководителем темы с.н.о. Жарковым В.А.

203. АЗЛК,нач.техотде^ажнХ^агинымя'СТт.в°) нач.техчасти Кнутовым В.А.наименование завода и его подчиненность)н заводаv том, что в соответствии с1. А я. отчдатнаименование документа, по которому проводитсяработа—план совместных работ, хоздоговор в т. п.)

204. Произведена сдача в производственную эксплуатацию

205. В указанной работе имеется изобретение Работу считать внедренной в производство с Экономический эффект от внедрения указанной работы составляет1. Щ кв. 1983г.65,51. Нач. техотдела

206. Представители НИИТавтопрома: Представители завода:ги.металлург //, Ф.м.Кивман Нач.техотдела ti>fU uOC C^z^o/ '

207. Зав. отдЛГ^ р^Щ^у?ВУНикифоров Нач^Ш&с» Рук.темы В.А.Жарков1. Г.Слонимский А.Ф.Кулагинfc. А. Кнутов

208. Примечание. Подпись лица, утверждающего акт, заверяется бовой печатью.

209. Составлен представителями института 38В, ОТДеЛОМ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТаМПОВКИ

210. В указанной работе имеется изобретение №

211. Работу считать внедренной в производство с .

212. Экономический эффект-от внедрения указанной работы составляет5,95

213. Представители НИИТавтопрома:1. Гл.металлург1. Представители завода:1. М.Кивман Гл.инженер ППтыс. руб. в год1. Ф.Кулагин

214. Должность, фамилия,'В^уО.; noajiHCbJ тт „ (должность, фамилии; и ./в/, подпись)

215. Завотделом . Никифоров Нач. техчасти^^^^В. А. Кнутов Рук. т емы £ &; В.А. Жарков .п

216. Б указанной работе имеется изобретение Xi -Работу считать внедренной в производство с1. ЗУ- кв. 1981г.

217. Экономический эффект о.т внедрения указанной' работы составляет уточняется (*йа. pyfi. в год. ' Ъ 'I /;с// //' л 7'Ь

218. Представители НИЛТавгопрома: , Представители завода.-''/iQv}

219. Гл.металлург • ШЬЫс^ЛЛжшщ Нач.техотдела^ v Слонимскийдолжность, >i{iaMsuiWjji?ka^0AUiH:b)1. Зав. отделом-о-^должность, фа1. УкНзщфроЬ Нач.техбюр1. Рук. темы *-В.А.Жарков•i.,/0.,j подпись)1. Ф.Кулагин

220. Прздсчзиис. Подпись лица, убредающего гхт, заверяется гербовой печатью.

221. АННОТАЦИЯ к акту внедрения Ш 278- 45

222. Внедрение рационального раскроя на дет.2103-5325015 "Каркав панели приборов"

223. Ранее деталь 2103-5325015 "Каркас панели приборов" штамповалась из заготовки 08ю ОСВ-П-Б 0,8x1450 шаг 495 мм с нормой расхода 4,562 кг на деталь.

224. В результате сэкономлено 59,9 тонн металла.Экономический эффект от внедрения 17,7 тыс.руб.

225. Волжский автомобильный заводW

226. VSV -t >{—A , 4 -ц, >А • «-> « "

227. Форма 2071 , Форма Jvfe Р-2 " Утверждена приказом ЦСУ СССР" " 631 от 18 августа 1976 г. .r-4'^обГиспользовании изобретения1. Тольятти