автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Совершенствование процессов вытяжки и обжима конических деталей из кольцевой заготовки

□ОЗ165466

На правах рукописи

Шляпугин Алексей Геннадьевич

Совершенствование процессов вытяжки и обжима конических деталей из кольцевой заготовки

Специальность 050305 - Технологии и машины обработки давлением

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

д3 Wtfгт

Самара 2007

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Самарский государственный аэрокосмический университет имени С П Королева» (СГАУ)

Научный руководитель Заслуженный деятель науки и техники

РФ, лауреат государственной премии, доктор технических наук, профессор Гречников Ф В

Официальные оппоненты Доктор технических наук, профессор

Костышев В А

Кандидат технических наук, доцент Почекуев Е Н

Ведущая организация - ФГУП ГНП РКЦ "ЦСКБ-Прогресс"

Защита состоится «21» марта 2008 г на заседании диссертационного совета Д212 215 03 при государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Самарский государственный аэрокосмический университет» по адресу 443086, г Самара, Московское шоссе, 34

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СГАУ

Автореферат разослан «19» февраля 2008 г

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук

'О Клочков Ю С

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одним из путей совершенствования металлообрабатывающих отраслей промышленности является интенсификация заготови-тельно-штамповочного производства, заключающаяся в повышении коэффициента использования металла и повышении производительности труда

В конструкциях двигателей летательных аппаратов применяются конические детали (форсунки, камеры сгорания и пр ) из жаропрочных хромонике-левых сплавов с относительной толщиной стенки 50 /Ид <0,01 и относительной

высотой 0,5 ^ —<, 1,0 Детали подобной геометрической формы находят примера

нение в виде конических переходов в пневмотрубопроводах летательных аппаратов, при изготовлении коррозионно-стойких трубопроводов в пищевой и молочной промышленности

Для снижения материалоемкости конических деталей наиболее перспективным является использование технологической схемы, содержащей две операции На первой операции вытяжки кольцевая заготовка принимает цилиндрическую форму с дном На второй операции осуществляется обжим цилиндрической заготовки со стороны донной части В результате обжима получают коническую деталь с меньшей толщиной у меньшего основания

Промышленное использование данной технологической схемы сдерживается отсутствием научно-обоснованной методики проектирования процесса формообразования конических деталей

Цель работы — разработка научно-обоснованной методики проектирования процесса изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания вытяжкой кольцевой заготовки и последующим обжимом цилиндрической заготовки с отверстием

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи

1 Выполнить анализ напряженно-деформированного состояния заготовки в процессах вытяжки и обжима Определить особенности согласования процессов вытяжки кольцевой заготовки с отверстием и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием

2 Определить распределение вдоль образующей деформаций по толщине заготовки после окончания процессов вытяжки и обжима,

3 Определить предельные параметры формоизменения для вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием

4 Разработать методику проектирования процесса изготовления конической детали с меньшей толщиной у меньшего основания вытяжкой кольцевой заготовки и последующим обжимом цилиндрической заготовки с отверстием

5 Провести экспериментальные исследования процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием

Методы исследований. Теоретические исследования процессов глубокой вытяжки заготовки с отверстием в дне и ее последующего обжима выполнены с использованием основных положений теории листовой штамповки, анализ напряженно-деформированного состояния заготовки в исследуемых процессах проведен методом конечных элементов в программном комплексе 0ЕР(ЖМ-20

Экспериментальные исследования выполнены с использованием координатной делительной сетки, гидропресса ПСУ-250, современной испытательной машины Те81оше1пс, обработка экспериментальных данных проведена с применением методов математической статистики

Автор защищает результаты расчета технологических параметров операции вытяжки кольцевой заготовки и операции последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием, выполненные в конечно-элементном комплексе 0ЕР0ЯМ-20, результаты теоретических и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния заготовки в процессе формоизменения и вскрытые особенности механизма деформирования при одновременном протекании вытяжки и увеличении размера отверстия, а также особенности операции обжима цилиндрической заготовки с отверстием, определение предельных параметров формоизменения при обжиме в зависимости от механических свойств деформируемого материала, геометрии заготовки и параметров процесса штамповки, конструкцию устройства, позволяющую интенсифицировать процесс вытяжки кольцевой заготовки (устройство для отбор-товки), результаты экспериментальных исследований, методику расчета технологических параметров для последовательного формообразования вытяжкой и обжимом кольцевой заготовки, обеспечивающую снижение трудоемкости и сокращение расхода штампуемого металла

Научная новизна. Установлены закономерности изменения напряженно-деформированного состояния заготовки в процессах вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием, установлены соотношения между технологическими параметрами процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием при изготовлении детали с меньшей толщиной у меньшего основания, разработано устройство, позволяющее расширить технологические возможности процесса вытяжки кольцевой заготовки сопровождаемого увеличением размера отверстия (устройство для отбортовки)

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием зависимостей теоретического анализа, применяемых допущений, корректностью постановки задачи, применением известных математических методов и программных продуктов, подтверждением качественных и количественных результатов анализа экспериментальными данными

Практическая значимость. На основании результатов выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана методика определения основных технологических параметров процесса изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания вытяжкой из кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием

Реализация работы. Разработана научно-обоснованная методика расчета технологических параметров процесса изготовления конической втулки топливного коллектора ГТД основанная на последовательном осуществлении операций вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием Методика отвечает техническим условиям и требованиям технологического процесса

Разработанная методика адаптирована для изготовления бесшовных конических переходников из 12Х18Н10Т используемых в индустрии производства напитков Ее использование обеспечивает снижение себестоимости штампованных бесшовных переходников на 22% по сравнению с импортными аналогами

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе ГОУ ВПО «Самарский государственный аэрокосмический университет имени С П Королева»

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Металлофизика, Механика материалов и процессов деформирования» 2004 г, на ежегодных научно-технических конференциях, проводимых в СГАУ (2003 — 2007)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ, в том числе в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных Высшей аттестационной комиссией 2 работы

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 108 источников, приложений Работа изложена на 127 страницах основного текста (без учета приложений и списка используемых источников) и содержит 86 рисунков и 8 таблиц

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность решаемой проблемы, ее научная новизна и практическая ценность

В первой главе изложено состояние теории и технологии изготовления конических деталей, рассмотрены основные способы их изготовления Обоснована постановка цели и задач исследования

Большой вклад в развитие теории и практики изготовления конических деталей внесли Аверкиев Ю А , Берлет Ю Н , Гречников Ф В , Исаченков Е И , Маслов В Д , Мошнин Е Н , Попов Е А , Попов И П , Романовский В П , Сто-рожев М В , Чистяков В П , Шофман Л А и др

Из известных способов получения конических деталей наиболее рациональным является способ штамповки, содержащий две операции - вытяжку кольцевой заготовки и последующем обжим цилиндрической заготовки (рис.1).

5о

/?о

го

а

а - заготовка; б - цилиндрическая заготовка с отверстием в дне после вытяжки;

в - деталь после обжима Рисунок 1 - Последовательность изменения формы заготовки

Данный процесс является малоизученным. Отсутствуют научные данные, позволяющие создать методику проектирования технологического процесса и оценить предельные возможности обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

Аналитический обзор позволил сформулировать цель и выделить задачи исследования.

Вторая глава посвящена исследованию процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего ее обжима. Исследования были выполнены с помощью конечно-элементного комплекса ВЕРОЯМ-20.

На основании результатов исследования деформированного состояния в кольцевой заготовке для широкой группы сплавов установлено, что процесс вытяжки, как и для сплошной заготовки целесообразно рассматривать состоящим из трех стадий (рис.2).

Первая стадия характеризуется ростом очага деформаций до момента перевода всей заготовки в пластическое состояние. На второй стадии начинает перемещаться кромка фланца заготовки. Происходит пластическое течение всей заготовки. Третья стадия начинается с момента, уменьшения усилия процесса, при этом осуществляется перетягивание материала фланца заготовки через кромку матрицы.

г.

а - изменение интенсивности деформаций в точках Р1, Р2 ... Р6; б - положение точек Р1, Р2 ... Р6 Рисунок 2 — Изменение интенсивности деформаций (е,)в характерных точках кольцевой заготовки по ходу пуансона (л = 0,1, #.„,=1,5, г„/Л6 = 1,00, г0/Я6 = 0,12)

Дно заготовки и прилегающий к нему участок (участок 0-1, рис.3) в ходе третьей стадии не деформируется. Толщина образующей заготовки на участке 0-1 после вытяжки определяется наибольшим усилием процесса. В момент достижения наибольшего усилия процесса, схема напряженного состояния на свободном от контакта с инструментом участке, близка к схеме одноосного растяжения. Наибольшим по величине является меридиональное напряжение.

В широком диапазоне значений к г"/п г*/„ и п (коэффициента вытяжки,

/ Кб' / кб

отношения радиуса скругления пуансона к радиусу пуансона, отношения радиуса исходного отверстия в заготовке к радиусу пуансона и показателя степени упрочнения материала) с погрешностью 5%, можно считать, что при вытяжке кольцевой заготовки на участке 0-1 длина образующей не изменяется (рис.3).

Установлена зависимость наименьшей относительной толщины заготовки и положение элемента с наименьшей относительной толщиной от основных параметров процесса (рис. 4,5). Наибольшее влияние на толщину заготовки в

N ■

—♦— г0Ж6=0 -и— г0Ж6=0,12 г0Жб=0,24 г0жб=0,3

Квьгт

1,30 1,50 1,70 1,90 2,10 2,30

а)

б)

а, б — соответственно при гп /Я6 = 0.2, г„/Я6 =1.0 Рисунок 4 - Зависимость наименьшей относительной толщины заготовки от коэффициента вытяжки и относительного размера отверстия выполняемого в

заготовке при п=0.1

1.05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70

Кт п/Рб

/

I —-ЛШ 6=0 —Ю/Нб=0,12 г0/Рб=0,24 Ю/Яб~0,3

I I I КВ

а, б - соответственно для: гп/К6 = 0.2, г„/й6 = 1.0 Рисунок 5 - Положение сечения с наименьшей относительной толщиной зависимости от коэффициента вытяжки и относительного размера отверстия выполняемого в заготовке при п=0.1

Третья глава посвящена разработке аналитических зависимостей описывающих изменение вдоль образующей деформаций по толщине заготовки после операций вытяжки и обжима (еда).Зависимости получены на основании известных теоретических положений листовой штамповки и результатов расчета в программном комплексе ОЕРОЯМ-2В, с использованием полиномов второй степени:

1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,90 0,88 0,86 0,84 0,82 0,80

1,30 1,50 1,70 1,90 2,10 2,30

s/so

N ■

—♦—r0/R6=0 -и—r0/R6=0,12 r0/R6=0,24 rO/R6=0,3

Квьгг

а)

б)

а, б - соответственно при гп /Н6 = 0.2, г„/Я6= 1.0 Рисунок 4 - Зависимость наименьшей относительной толщины заготовки от коэффициента вытяжки и относительного размера отверстия выполняемого в

заготовке при п=0.1

1.05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70

Rm n/R6

-«v

/

—♦— rf)/R6=0 —rt)/R6=0,12 rf)/R6=0,24 r0/R6-0,3

| KB

2,30

0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00

-Л.

— |0/R6=0

— rO/R6=D. 12 rtJ/R6=0,24 rO/R6=0,30

б)

а, б - соответственно для: г„/116 = 0.2, г„1я6 = 1.0 Рисунок 5 - Положение сечения с наименьшей относительной толщиной зависимости от коэффициента вытяжки и относительного размера отверстия выполняемого в заготовке при п=0.1

Третья глава посвящена разработке аналитических зависимостей описывающих изменение вдоль образующей деформаций по толщине заготовки после операций вытяжки (ех) и обжима (е50).Зависимости получены на основании известных теоретических положений листовой штамповки и результатов расчета в программном комплексе ОЕРОГШ-2В, с использованием полиномов второй степени:

где / - длина образующей, а, Ь, с, А, В,С - параметры полинома для вытяжки и обжима соответственно

В качестве характерных точек для определения параметров уравнения полинома выбраны точки на кромках отверстия и фланца, и центральной части свободного участка (рис 3)

Значения параметров полиномов, описывающего распределение деформаций по толщине вдоль образующей вытянутой кольцевой заготовки, определяются по следующим зависимостям.

у? о £37-1 Уг + У]

ЬЯг-ЬУ

в = -

1

с = о,

Деформации в характерных точках (еето,еет1,е57.2,еет7.0,едап,е507.2), определяются по зависимостям

1,

й,) — 2г„ + 50

<1 + 16//),

е™, = —1п

— 0 >

О+рсгг/}!--;——-+1

е =-

С+^И 1-

вт у+ га[

-2

где ц - коэффициент трения, у — угол конусности обжимной матрицы, а положение точек 0,1,2 определяется соответственно длинами образующих (рис 3)

/, =0.57г„ +Яб ~гат,

и = -

2Л„

Толщина детали в произвольной точке образующей (/) рассчитывается по зависимости:

5 = 5,0ехрКЛ + аУг+(В + бУ +с]

Четвертая глава посвящена определению предельных параметров формоизменения и разработке методики расчета технологических параметров последовательного формоизменения операциями вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием. Предложена зависимость, связывающая значения коэффициента обжима для трубных заготовок с коэффициентом обжима цилиндрических заготовок с отверстием (рис.6).

' б)

угол конусности матрицы: а, б, в - 15°, 30°, 45° соответственно Рисунок 6 - Зависимость предельных значений коэффициента обжима цилиндрической заготовки [Ко6 ] от предельного значения коэффициента обжима трубной заготовки [КТР], угла конусности обжимной матрицы и относительного радиуса скругления пуансона используемого при вытяжке

Определена зависимость коэффициента изменения размера отверстия (Котн) от коэффициента вытяжки и других параметров процесса вытяжки кольцевой заготовки (рис.7):

/=

ни

1

1

й-щЯ

~Гот>

.И/+1

(1)

1.40 "Котн

1.30 1,25 1.20 1.15

>•• т/НОМ) 40 гп/Я0=0 00 тЛМ-1.00

1.45 1,35 1.25 1,15

[отн

-*- гитам го 0

К БЫТ

■а)

б)

а, б — Ч'щ = 0.5 при га,/Кб=0,12 и 0,3 соответственно Рисунок 7 - Зависимость коэффициента изменения размеров отверстия от коэффициента вытяжки и технологических параметров процесса при = 0.12

Разработана методика расчета технологических параметров для последовательного формоизменения вытяжкой кольцевой заготовки и обжимом цилиндрического полуфабриката с отверстием. Расчет технологических параметров осуществляется в следующем порядке: ¡.Расчитываются значения:

«о

--И-0.57г.

ЭШ у

+ ф.57г„ ,

2. В соответствии с зависимостями, представленными на рис.7 определяется значение Котн.

3. Рассчитывается значение: г„ = гд • Котн.

4. Определяется возможность использования рассматриваемой технологической схемы для изготовления конкретной детали по гофрообразованию при обжиме (рис.6) и разрушению кольцевой заготовки при вытяжке в опасном сечении, продольного разрыва по кромке отверстия по рекомендациям Романовского В.П.

5. За исходную толщину заготовки принимается наибольшее из значений рассчитанное по (2)-(4):

с

_ _ оТ0 °ОТ 0 ^-2 '

= /4 £А + аУ,2 +(В + ЬУ.+с]' _

°ОТ1 ~ ■

(2)

(3)

(4)

6. По традиционной зависимости определяются усилия необходимые для осуществления вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием:

при вытяжке и обжиме, соответственно считая, что сгрт„ = и <урт„ = ег^т„ .

В пятой главе приведены: данные по материалам, оборудованию, методикам и результатам экспериментальных исследований. С целью подтверждения достоверности результатов анализа, выполненного в программе 0ЕР0ЯМ-20, проведена серия физических экспериментов по определению толщины кольцевой заготовки. Для проведения экспериментов использовали АМц и 12Х18Н10Т. Сравнение экспериментальных данных с результатами расчета в ЭЕР(ЖМ-2В приведены на рис.8. Как видно из рис.8 при использовании в модели с 10 конечными элементами по толщине заготовки результаты моделирования укладываются в 5% доверительный интервал экспериментальных значений.

Рисунок 8 - Сравнение относительных толщин вдоль образующей после обжима заготовки из АМц с отверстием г„/Кд = 0,38 из расчета в 0ЕРСЖМ-20 с экспериментальными данными

Сравнение данных размеров отверстий, получаемых при вытяжке кольцевой заготовки, с расчетом по аналитической зависимости (1) показало, что погрешность составляет 13% (рис. 9).

1,30

0,22

0,24

Эксп 1- Расч

гО/Кб

0,26

0,28

1,40 1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00

Котн

Эксп Рзсч

г0/И6

0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37

а) б)

а - для АМц с КВьгг=2,00, гЖ=0,38; б - для 12Х18Н10Т при Квьгг =1,75, гпЛ*б=0,20 Рисунок 9 — Зависимость относительного размера отверстия от относительного размера отверстия

Эксперименты показали достоверность предлагаемой методики расчета толщины заготовки с погрешностью при вытяжке 11%, и 12% при обжиме (рис. 10).

- Расчитанные значения толщин - Росчитонные значения тощин

---Полученные значения толщин б) ---Полцчетые значения тлщин

а — деталь «Конус»; б — после вытяжки; в — после обжима (у детали) Рисунок 10 —Распределение толщин вдоль образующей после операций при изготовлении детали «Конус»

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлено, что одним из наиболее рациональных процессов изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания является вытяжка цилиндрического изделия с отверстием в дне и его последующий обжим в матрице конической формы.

2. Выполнен анализ напряженно-деформированного состояния, позволивший определить следующие особенности процессов вытяжки кольцевой и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием: для определе-

ния толщины заготовки после вытяжки на участке дна и прилегающем к нему участке необходимо рассматривать момент достижения наибольшего усилия процесса, изменение длины образующей на участке дна и прилегающем к нему участке при вытяжке кольцевой заготовки составляет менее 5%, изменение длины образующей при обжиме цилиндрической заготовки с отверстием составляет 6%, при обжиме цилиндрической заготовки размеры отверстия не изменяться, отжиг после обжима проводить не целесообразно

3 Определены аналитические зависимости распределения вдоль образующей деформаций по толщине после окончания процессов вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием в зависимости от параметров процесса

4 Определена зависимость предельного коэффициента обжима цилиндрической заготовки с отверстием в зависимости от угла конусности обжимной матрицы, предельного коэффициента обжима трубной заготовки, относительного радиуса скругления пуансона

5 Разработана методика проектирования процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием для изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания

6 Результаты экспериментальных исследований подтвердили достоверность теоретического анализа и показали удовлетворительную сходимость результатов анализа с экспериментальными данными с погрешностью 13%, для полученной зависимости относительного размера отверстия и 12% для методики проектирования процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОТРАЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ

В ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных Высшей аттестационной комиссией

1 Демьяненко Е Г Исследование процесса формообразования цельно-штампованных деталей по схеме отбортовка-формовка [Текст] / Е Г Демьяненко, И П Попов, А Г Шляпугин // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета, №1, 2006 сгр 138-145

2 Устройство для отбортовки отверстия / Маслов В Д, Попов И П , Шляпугин А Г — Патент на полезную модель № 61608,2006г

и других изданиях

1 Демьяненко Е Г Исследование процесса формообразования цельно-штампованных деталей по схеме отбортовка-формовка [Текст] / Е Г Демьяненко, А Г Шляпугин // Международная научно-техническая конференция «Металлофизика, Механика материалов и процессов деформирования», Сборник трудов - Самара, СГАУ, 2004 - С 13

2 Шляпугин А Г Исследование совмещенных процессов для получения деталей оживальной формы [Текст] / А Г Шляпугин // Всероссийская молодежная научная конференция с международным участием «VIII Королевские чтения», Сборник трудов - Самара СГАУ, 2005 - С 233

3 Гречников Ф В Использование программы DEFORM-2D для описания процессов листовой штамповки [Текст] / Ф В Гречников, А Г Шляпугин, К А Николенко , СГАУ, - Самара, 2006 - 6 с Деп во ВИНИТИ 15 06 2006 №804-В2006

4 Маслов В Д Оценка эффективности современных методов штамповки конических деталей [Текст] / В Д Маслов, А Г Шляпугин, К А Николенко , СГАУ, - Самара, 2006 - 6 с Деп во ВИНИТИ 31 08 2006 №1113-В2006

5 Гречников Ф В Основы автоматизации конструирования и технологической подготовки [Текст] / Ф В Гречников, В И Дровяников, А Г Шляпугин - Самара Изд-во Самар гос аэрокосм ун-та, 2006 г - 91 с ил

Подписано в печать 27 12 2007 Тираж 100 экземпляров Отпечатано с готового оригинал-макета 443086 Самара, Московское шоссе, 34

Список используемых обозначений.

Введение.

1. Состояние теории и технологии получения конических деталей (Литературный обзор).

1.1 Классификация конических деталей. Область использования.

1.2 Анализ способов получения конических деталей.

1.3 Технологические схемы на основе вытяжки и последующего обжима цилиндрической заготовки.

1.4 Теоретические методы исследования.

1.5 Выводы по главе. Цель и задачи исследования.

2. Исследование процесса вытяжки кольцевой заготовки и последующего ее обжима с помощью программы DEFORM-2D.

2.1 Общие принципы проведения вычислительного эксперимента.

2.2 Развитие очага пластических деформаций при вытяжке кольцевой заготовки.

2.2.1 Оценка длины образующей при вытяжке кольцевой заготовки.

2.3 Развитее очага пластических деформаций при обжиме цилиндрической заготовки с отверстием.

2.3.1 Изменение длины образующей при обжиме.

2.3.2 Влияние межоперационного отжига на обжим заготовки цилиндрической заготовки с отверстием.

2.4 Выводы по главе.

3. Построение зависимостей, описывающих деформации по толщине заготовки при вытяжке и обжиме.

3.1 Применяемые гипотезы и допущения.

3.2 Определение зависимости деформаций по толщине заготовки при вытяжке.

3.3 Определение деформаций по толщине заготовки при обжиме.

3.4 Выводы по главе.

4 Разработка методики проектирования процесса изготовления конических деталей.

4.1 Определение предельных возможностей вытяжки кольцевой и обжима цилиндрической с отверстием заготовок.

4.2 Определение размеров заготовки.

4/3 Оттпелеттение ^непгпсияоных ттатметпок ттттамповки.

--- ---Г -------------Г ------------------------ X.

4.4 Методика проектирования вытяжки кольцевой и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

4.5 Выводы по главе.

5. Экспериментальное исследование разрабатываемого процесса.

5.1 Методика проведения эксперимента.

5.2 Материалы заготовок, оборудование и инструмент, используемые в экспериментальных исследованиях.

5.3 Проверка достоверности теоретических исследований.

5.3.1 Сопоставление данных, полученных из физического эксперимента, с результатами моделирования в DEFORM-2D.

5.3.2 Определение относительного размера отверстия, получаемого при вытяжке кольцевой заготовки.

5.3.3 Оценка влияния размера отверстия в дне цилиндрической заготовки на толщину детали после обжима.

5.3.4 Изменения длины образующей в ходе процессов вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

5.3.5 Сопоставление технологических параметров, рассчитанных по аналитическим зависимостям, с экспериментальными данными.

5.3.6 Предельные параметры формоизменения при обжиме.

5.3.7 Разрушение заготовки при вытяжке.

5.4 Новые устройства для штамповки конических деталей.

5.5 Выводы по главе.

Развитие экономики ставит перед машиностроением необходимость повышения качества изделий и эффективности производства. Широкое применение в различных отраслях машиностроения, в том числе и аэрокосмической, нашли конические осесимметричные детали. Используются конические детали и в трубопроводах для соединения труб различных диаметров. К коническим деталям предъявляются высокие требования по себестоимости изготовления, эксплуатационным свойствам, а также точности геометрической формы.

Для решения данных задач широко используются методы обработки металлов давлением. Однако, обеспечения точности геометрической формы деталей, получаемых обработкой металлов давлением, особенно в случае изготовления тонкостенных деталей, встречает определенные трудности, традиционным способом решения которых является использование в технологическом процессе механической обработки.

При получении конических деталей со средней и небольшой относительной высотой, с меньшей толщиной у меньшего основания инструментальными способами штамповки, колебания технологического припуска на механическую обработку вдоль образующей получаемой заготовки составляет 25-30% от объема металла получаемой детали. Главной причиной этого является несогласованность распределения толщин вдоль образующей у штампованной заготовки и получаемой механической обработкой детали.

Для получения конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания перспективным является использование способа штамповки, сочетающего вытяжку кольцевой заготовки и последующий обжим цилиндрической заготовки с отверстием.

Методика проектирования вытяжки кольцевой заготовки является известной, а процесс изученным. Однако использование способа основанного на сочетании вытяжки из кольцевой заготовки и последующем обжиме цилиндрической заготовки с отверстием затруднено, так как методики проектирования такого процесса с учетом указанной детали нет. Очевидно, что создание данной 7 методики является важной задачей, стоящей перед современным производством.

Данная работа является продолжением исследования совмещенных процессов вытяжки и обжима, проводимых на кафедре Обработки металлов давлением Самарского государственного аэрокосмического университета им. С.П. Королева под руководством профессоров Гречникова Ф.В. и Попова И.П.

Методы исследований. Теоретические исследования процессов глубокой вытяжки заготовки с отверстием в дне и ее последующего обжима выполнены с использованием основных положений теории листовой штамповки; анализ напряженно-деформированного состояния заготовки в исследуемых процессах проведен методом конечных элементов в программном комплексе DEFORM-2D.

Экспериментальные исследования выполнены с использованием координатной делительной сетки, гидропресса ПСУ-250, современной испытательной машины Testometric; обработка экспериментальных данных проведена с применением методов математической статистики.

Автор защищает результаты расчета технологических параметров операции вытяжки кольцевой заготовки и операции последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием, выполненные в конечно-элементном комплексе DEFORM-2D; результаты теоретических и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния заготовки в процессе формоизменения и вскрытые особенности механизма деформирования при одновременном протекании вытяжки и увеличении размера отверстия, а также особенности операции обжима цилиндрической заготовки с отверстием; определение предельных параметров формоизменения при обжиме в зависимости от механических свойств деформируемого материала, геометрии заготовки и параметров процесса штамповки; конструкцию устройства, позволяющую интенсифицировать процесс вытяжки кольцевой заготовки (устройство для отбор-товки); результаты экспериментальных исследований; методику расчета технологических параметров для последовательного формообразования вытяжкой и 8 обжимом кольцевой заготовки, обеспечивающую снижение трудоемкости и сокращение расхода штампуемого металла.

Научная новизна. Установлены закономерности изменения напряженно-деформированного состояния заготовки в процессах вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием; установлены соотношения между технологическими параметрами процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием при изготовлении детали с меньшей толщиной у меньшего основания; разработано устройство, позволяющее расширить технологические возможности процесса вытяжки кольцевой заготовки сопровождаемого увеличением размера отверстия (устройство для отбортовки).

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием зависимостей теоретического анализа, применяемых допущений, корректностью постановки задачи, применением известных математических методов и программных продуктов, подтверждением качественных и количественных результатов анализа экспериментальными данными.

Практическая значимость. На основании результатов выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана методика определения основных технологических параметров процесса изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания вытяжкой из кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

Реализация работы. Разработана научно-обоснованная методика расчета технологических параметров процесса изготовления конической втулки топливного коллектора ГТД основанная на последовательном осуществлении операций вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием. Методика отвечает техническим условиям и требованиям технологического процесса.

Разработанная методика адаптирована для изготовления бесшовных конических переходников из 12Х18Н10Т используемых в индустрии производства напитков. Её использование обеспечивает снижение себестоимости штампованных бесшовных переходников на 22% по сравнению с импортными аналогами.

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе ГОУ ВПО «Самарский государственный аэрокосмический университет имени С.П.Королева».

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на Международной научно-технической конференции «Металлофизика, Механика материалов и процессов деформирования» 2004 г., на ежегодных научно-технических конференциях, проводимых в СГАУ (2003 - 2007).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В работе решена актуальная научно-техническая задача, состоящая в разработке технологии и методики проектирования процесса изготовления полых конических деталей (относительная толщина S0 i Rd s 0,02, относительная высота 0,5 < — <1,0) с меньшей толщиной у меньшего основания. Ее научные и практические результаты состоят в следующем:

1. Установлено, что одним из наиболее рациональных процессов изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания является вытяжка цилиндрического изделия с отверстием в дне и его последующий обжим в матрице конической формы.

2. Выполнен анализ напряженно-деформированного состояния, позволивший определить следующие особенности процессов вытяжки кольцевой и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием: для определения толщины заготовки после вытяжки на участке дна и прилегающем к нему участке необходимо рассматривать момент достижения наибольшего усилия процесса; изменение длины образующей на участке дна и прилегающем к нему участке при вытяжке кольцевой заготовки составляет менее 5%; изменение длины образующей при обжиме цилиндрической заготовки с отверстием составляет 6%; при обжиме цилиндрической заготовки размеры отверстия не изменяться; отжиг после обжима проводить не целесообразно.

3.Определены аналитические зависимости распределения вдоль образующей деформаций по толщине после окончания процессов вытяжки кольцевой заготовки и обжима цилиндрической заготовки с отверстием в зависимости от параметров процесса.

4.0пределена зависимость предельного коэффициента обжима цилиндрической заготовки с отверстием в зависимости от угла конусности обжимной матрицы, предельного коэффициента обжима трубной заготовки, относительного радиуса скругления пуансона.

5. Разработана методика проектирования процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием для изготовления конических деталей с меньшей толщиной у меньшего основания.

6. Результаты экспериментальных исследований подтвердили достоверность теоретического анализа и показали удовлетворительную сходимость результатов анализа с экспериментальными данными с погрешностью 13% для полученной зависимости относительного размера отверстия и 12% для методики проектирования процессов вытяжки кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием.

1. Конструкция и проектирование авиационных газотурбинных двигателей / С.А. Вьюнов, Ю.И. Гусев, А.В. Карпов и др.; под общ. Ред. Д.В. Хронина. -М.: Машиностроение, 1989. 368 с.

2. Барвинок В.А., Пытьев П.Я., Корнев Е.П. Основы технологии в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение. 1995. 398с

3. Топливные системы современных пассажирских самолетов и проблемы обеспечения их надежности и заправки / Составитель Лукьянцева Л.А. М. : 1972 г.-55 с.

4. Меркулов В.И. Пути повышения эффективности процессов деформирования листовых, профильных и трубных заготовок / В.И. Меркулов // Кузнечно-штамповочное производство М.: №2,2000. с 28-30

5. Штамповка резиной и вытяжкой / Исаченков Е. И. М. : Машиностроение, 1967.-367с., ил.

6. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей / Мельников Э. Л. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2003. - 288 е., ил.

7. Основы теории обработки металлов давлением / Губкин С. И. и др. ; под ред. Сторожева М. В. М. : Машиностроение, 1959.

8. Холодная штамповка днищ / Мельников Э.Л. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1986. - 192 е., ил.

9. Теория обработки металлов давлением / под ред. Тарновского И.Я. М. : Металлургиздат, 1963. - 672с.

10. Технология и автоматизация листовой штамповки : Учебник для вузов / Попов Е. А., Ковалёв Е. Г., Шубин И. Н. М. : Изд-во МГТУ им. Баумана, 2000. - 480 е., ил.

11. Основы теории листовой штамповки : Учебное пособие для вузов / Попов Е. А. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1977. - 278 е., ил.

12. Ковка и штамповка / Семёнов Е. И. М.: Машиностроение, 1987. - 544 е., ил.

13. Теория обработки металлов давлением / Попов Е. А., Сторожев М. В. 2-е изд., перераб. -М. : Машиностроение, 1963.

14. Справочник по холодной штамповке / Романовский В. П. 6-е изд., перераб. и доп. - Л. : Машиностроение. Ленингр. отделение, 1979. - 520 е., ил.

15. Попов Е.А. Использование тоубной заготовки вместо листовой / попов Е.А.х «/

16. Новые процессы обработки металлов давлением, стр. 144-150. СССР М. : Акад. Наук, 1962. - 188с.

17. Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса «Раздача-обжим» : автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / Горелова И.А. -Челябинск, 2006.

18. Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском : пат. 2087234 Российская Федерация : МПК В 21 D 41/00 / Евсюков С.А. ; 1997.

19. Способ получения переходников с внутренней горловиной : пат. 2087232 Российская Федерация : МПК В 21 D 41/00 / Евсюков С.А.; 1997.

20. Способ получения переходников с внутренним цилиндрическим пояском : пат. 2060086: МПК В 21 D 41/00 / Евсюков С.А.; 1996.

21. Способ изготовления конических деталей : пат. 1183248: МПК В 21 D 41/04 / Фомин М.З., Задурний В.П., Асвобудинов Б.А., Кальнишевским Г.К.; 1985

22. Способ изготовления тонкостенных осесимметричных деталей из трубных заготовок : пат 1074634 : МПК В 21 D 41/04 / Соколовский В.И., Филимонов И.Е., Бачевский Н.И., Каржавин В.В. 1984.

23. Теория и расчёты процессов холодной штамповки / Шофман Л. А. М. : Машиностроение, 1964. - 374 е., ил.

24. Основы расчёта процессов штамповки и прессования / Шофман Л. А. М. : Машгиз, 1961. - 340с., ил.

25. Оценка эффективности современных методов штамповки конических деталей. / Маслов В.Д., Шляпугин А.Г., Николенко К.А. Деп. ВИНИТИ 31.08.2006, № 1113-В2006.

26. Исследование начальной стадии процесса глубокой вытяжки. / Романовский В. П. (Труды ЛПИ, 1968 ; №299).

27. Анализ напряжённо-деформированного состояния в начальной стадии процесса глубокой вытяжки / Романовский В. П. (Кузнечно-штамповочное производство, 1967 ; №2).

28. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением / Исаченков Е. И. М.: Машиностроение, 1978. - 208 е., ил.

29. Особенности вытяжки тонколистового материала в штампе с упругим элементом / Попов И. П., Нестеренко Е. С. (Заготовительные производства в машиностроении, 2005 ; №6).

30. Интенсификация последующих переходов вытяжки конических деталей / Маслов В.Д., Попов И.П. (Кузнечно-штамповочное производство, 1988 ; №5, с. 18-19).

31. Деформирование анизотропных материалов : Резервы интенсификации / Гречников Ф.В. -М. : Машиностроение, 1998. 448 е., ил.

32. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов / Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. М. : Металлургия, 1990. - 304 с.

33. Использование программы Deform 2D для описания процессов листовой штамповки. /Гречников Ф.В., Шляпугин А.Г., Николенко К.А. Деп. ВИНИТИ 15.06.2006, №804-В2006.

34. Математическое моделирование и оптимизация операции глубокой вытяжки / Г.Д. Дель, А.В. Нестеренко. (Кузнечно-штамповочное производство, 1993 ; №9, с. 2-5).

35. Математическое моделирование процессов вытяжки осесимметричных деталей / Жарков В.А. (Кузнечно-штамповочное производство, 1999 ; №7, с. 8-14).

36. Пластическое течение при обжиме полых цилиндрических заготовок с дном / Чистяков В.П., Попов И.П. (Известия высших учебных заведений. -М : Машиностроение, 1980 ; №5, с. 99-1030).

37. Analysis of Hydrostatic Building of Anisotropic Rectangular Diaphragms by the Rigid-Plastic Finite Element Method / Yang D.Y., Kim Y.J. (Constriction and technological of Manufacturing, 1988 ; №1, p.p. - 128-139).

38. Технология холодной штамповки крупногабаритных полусферических тонкостенных днищ из анизотропных материалов : автореферат диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук / Поликарпов Е.Ю. Тула, 2006.

39. Изотермическая комбинированная вытяжка высокопрочных анизотропных материалов в режиме ползучести : автореферат диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук / Митин А.А. Тула, 2006.

40. Исследование процессов штамповки полусфер вытяжкой и обжимом : диссертация на соискание канд. техн. наук / Попов И.П. 1977

41. Исследование процесса штамповки оболочек вытяжкой и обжимом : диссертация на соискание степени канд. техн. наук / Маслов В.Д. 1980

42. Определение высоты деталей при многопереходной вытяжке / Романовский В.П. (Вестник машиностроения, 1957 ; №5, с 54-56).

43. Технология холодной штамповки / Малов А.Н. М. : Машиностроение, 1969. - 568с.

44. Теория пластичности для инженеров / Джонсон У., Меллор П.Б.; пер. с англ. А.Г. Овчиникова. М.: Машиностроение, 1979. - 567с.

45. Определение силовых параметров процесса калибровки полусфер / Попов И.П. // Стали и сплавы цветных металлов. Куйбышев : КуАИ, 1974. - с 4652.

46. Последующая вытяжка тонкостенных цилиндрических стаканов / Овчинников А.Г. (Машины и технология обработки металлов давлением // Труды МВТУ, 1968 ; №128, с. 218-220).

47. Малопереходная штамповка высоких конических деталей / В.Д. Маслов, И.П. Попов. (Вестник машиностроения, 1988 ; №3, с. 41-42).

48. Глубокая вытяжка без прижима цилиндрических деталей из конических заготовок / Юдаев В.Б. (Кузнечно-штамповочное производство, 1967 ; №6, с. 25-29).

49. Новая схема формообразования внутренней стенки сопла / В.Д. Маслов, И.П. Попов, А.Н. Корпухин. (Авиационная промышленность, 1990 ; №1, с. 12-14).

50. Попов Е.А. Вытяжка с обжимом / Попов Е.А. // Кузнечно-штамповочное производство, стр. 57-59. М.: 1953 -105 с.

51. Снижение расхода металла при изготовлении конических втулок / В.Д. Маслов, А.Н. Карпухин, В.П. Чистяков. (Авиационная промышленность, 1989 ; №7, с. 25-26).

52. Повышение равномерности толщины стенки штампованных конических оболочек / В.Д. Маслов, В.П. Чистяков, И.П. Попов. (Кузнечно-штамповочное производство, 1986 ; №6, с. 14).

53. Маслов В.Д. Снижение металлоемкости штампованных конических оболочек / В.Д. Маслов, И.П. Попов, А.И. Гостев. (Вестник машиностроения, 1988 ; №1, с. 48-50).

54. Изготовление емкостей высокого давления / В.Д. Маслов и др.. -(Авиационная промышленность, 1984 ; №7, с. 38-39).

55. Штамповка оболочки сопла / В.П. Чистяков, В.Д. Маслов, И.П. Попов. -(Авиационная промышленность, 1984 ; №2, с. 13-14).

56. Штамповка конических оболочек из цилиндрических заготовок с дном / В.П. Чистяков, В.Д. Маслов, И.П. Попов. (Вестник машиностроения, 1984 ; №9, с. 52-54).

57. Способ штамповки конических деталей / Маслов В.Д., Попов И.П. Карпухин А.Н. -Авторское свидетельство на полезную модель №1454545 В 21 D 22/28 1989.

58. Совершенствование технологии штамповки деталей сужающейся формы / И.П. Попов, В.Д. Маслов, В.П. Чистяков. (Авиационная промышленность, 1984; №4, с. 30-31).

59. Расширение технологических возможностей обжима цилиндрических заготовок с дном / В.Д. Маслов, И.П. Попов, И.А. Казаков. (Авиационная промышленность, 1988 ; №6, с. 48).

60. Способ получения деталей с большей высотой борта : пат. 1611611: МПК В 21, D 35/40 / Маринин И. В.; 1981.

61. Способ изготовления полых изделий : пат. 889205: МПК В 21 D 22/30 / Берлет Ю. Н., Мкрасов А. Ш., Макаров В. Ф.; 1990.

62. Способ изготовления полых деталей типа тел вращения с отверстием в донной части : пат. 959872: МПК В 21 D 22/02, D 35/00 / Потекушин Н. В. ; 1982.

63. Способ изготовления осесимметричных деталей с отверстием при наложении сжимающих напряжений на дно : пат. 275986 : МПК В 21 D21/00, D35/00. / Синицев В. В, Соболев К. А.; 1982

64. Изготовление деталей типа стакан выворачиванием : пат. 1817720 : МПК В 21 D 22/30 / Файзерг Г. Ф.; 1990

65. Условия протекания процесса вытяжки, совмещённого с неполной отбортовкой / Берлет Ю.Н., Филимонов В. И., Титов Ю. А. (Кузнечно-штамповочное производство, 2000 ; №2).

66. Технология штамповки крупногабаритных деталей / Мошнин Е.Н. М. : Машиностроение, 1973. - 240с.

67. Эффективная работа с Microsoft Excel 2000 /.Додж М. Спб.: Питер, 2003. - 1056 с.

68. Численные методы / Н.С. Бахвалов, Н.П. Жидков, Г.М. Кобельков. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Бином. Лаборатория знаний, 2004. - 636 с.

69. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением / Рыбин Ю.И., Рудской А.И., Золотов A.M. СПб.: Наука, 2004. - 644 с.

70. Метод конечных элементов. Основы / Галлагер Р. ; пер. с англ. М. : Мир, 1984.-428 с.

71. Вытяжка в штампах полых тонкостенных деталей машино- и приборостроения : в 2 ч. Ч. 1 : Механические основы процесса вытяжки / Н.П. Агеев, Г.А. Данилин, В.П. Огородников. - 1997. - 336 с.

72. Применение системы Deform для моделирования технологических процессов обработки металлов давлением / Бузаев Д. В., Сахарчук А. А., Харламов А. А. // www.tesis.com.ru. М., 2001.

73. САПР и графика Электронный ресурс. : Моделирование обработки металлов давлением с помощью комплекса Deform / Харламов А. А., Лапаев А. В., Галкин В.В., Уланов П. В. май 2005.

74. САПР и графика Электронный ресурс. : Deform программный комплекс для моделирования процессов обработки металлов давлением / Харламов А. А., Уваров А. А. - июнь 2003.

75. MSC. Visual NASTRAN для Windows / Рычков С.П. М. : НТ Пресс, 2004. -552 е., ил.

76. Ansys в руках инженера : Практическое руководство / Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. М. : Едиториал УРСС, 2003. - 272с.

77. Ansys для инженеров: Справочное пособие / Чигарёв А.В., Кравчук А.С., Смалюк А.Ф. М. : Машиностроение, 2004. - 512с.

78. Анализ способов получения трубных приварных бесшовных переходников / Горелова И. А., Погорелов Ю. М. (Механика и процессы управления : Труды 33-го Уральского семинара ; Серия Технология и машины обработки металлов давлением, 2003).

79. Пластическое формообразование листового материала с помощью сферического пуансона / Титлянов А. Е. // Пластическое течение металлов. -Изд во Наука, 1968. - с. 133 - 143.

80. Деформированное состояние круглой пластины при листовой штамповке /Логинов Ю. Н., Студенок Г. И. (Механика и процессы управления : Труды 23-го Уральского семинара ; Серия Технология и машины обработки металлов давлением, 2003).

81. Листовая штамповка / Зубцов М. Е. 3-е изд., перераб. и доп. - Л. : Машиностроение. Ленингр. отделение, 1980.-430 е., ил.

82. Woo D. М. Analis of the cup-drawing process. Y. Mech. Eng. Sci., - 1964, Vol. 6, №2, pp. 116-131.

83. Вытяжка с обжимом / Попов Е.А. (Вестник машиностроения, 1954 ; №12, с. 48-50).

84. Раздача анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном / О.В. Пименко, А.А. Жарков, С.С. Яковлев, с. 174-183. (Известия ТулГУ ; Серия Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением).

85. Определение предельных нагрузок в процессах деформации труб с продольной сжимающей силой / Юнышев Л.В. (Механика и процессы управления : Труды 33-го Уральского семинара ; Серия Технология и машины обработки металлов давлением, 2003. - с. 82 - 85).

86. Компьютерная графика : 2-е издание (+CD) / М.П. Петров, В.П. Молочков. -СПб. : Питер, 2004. 811 с.

87. Создаем чертежи на компьютере в KOMIIAC-3D LT / Ганин Н.Б. М. : ДМК Пресс, 2005.-184 с.

88. Инженерная и компьютерная графика. Практикум / Большаков В.П. СПб. : БХВ ; Петербург, 2004. - 592 е., ил.

89. Направление изменения толщины листовой заготовки в процессах пластического деформирования / Попов И.П. Самара : Из-во СГАУ, 2006.

90. Анализ обжима полых цилиндрических заготовок конической матрицей / Аверкиев Ю.А. (Машины и технология обработки металлов давлением. // Труды МВТУ, 1955.; № 42, с. 21-27).

91. Планирование и обработка на ЭВМ результатов исследований процессов ОМД в авиастроении / Гречников Ф.В., Игуменов А.А.

92. Планирование промышленных экспериментов : модели динамики. / Гор В.Г., Адлер Ю.П., Талалай A.M. -М.: Металлургия, 1978. 112 с.

93. Основы инженерного эксперимента : учебное пособие / Каргин В.Р., Зайцев В.М. ; под общ. ред. Ф.В. Гречникова. Самара : Из-во Самарский гос. аэрокосм, ун-та, 2001. - 86с.

94. Применение электронных таблиц для исследования экспериментальных данных: метод, указания / сост. В.М. Зайцев, А.Г. Шляпугнн. Самара: Из-во Самарский гос. аэрокосм, ун-та, 2006. - 24с.

95. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. 2-е изд. — М.: Наука, 1976. - 280 с.

96. Имитационное моделирование систем искусство и наука /.Р. Шеннон ; пер с англ. под ред. Е.К. Масловского. - М. : Изд-во «Мир». - 1978. - 423с.

97. Устройство для отбортовки отверстия / Маслов В.Д., Попов И.П., Шляпугин А.Г. Патент на полезную модель № 61608, 2006 г.

98. Разработка САПР штамповки вытяжкой и отбортовкой деталей с отверстием в дне / Берлет Ю.Н., Костров В.В., Рыженков С.А. и др. // Прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка для холодноштамповочного производства. Самара 1994 г.

99. Штамп для вытяжки с обжимом : Попов И.П., Маслов В.Д. Патент на изобретение №2086331, 1997

100. Способ штамповки полых деталей: Маслов В.Д, Попов И.П., Артемьев

101. A.В. Авторское свидетельство на изобретение №1638895, 2000.

102. Штамп для вытяжки полых деталей : Попов И.П., Чистяков В.П., Маслов

103. B.Д и др. Авторское свидетельство на изобретение №1038007, 1983

104. Заготовка для обжима : Авторское свидетельство на изобретение № 867470 / Попов И.П., Чистяков В.П., Маслов В.Д. 1981 г.