автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка и освоение технологии плавки высокоцинковистых латуней в индукционных канальных печах на низкосортной шихте

Введение.

Глава 1. Современное состояние плавильного оборудования и технологии плавки низкосортной шихты из медных сплавов.

1.1. Анализ плавильного оборудования и способов подготовки шихты к плавке сплавов на основе меди.

1.1.1. Оборудование для предварительной обработки шихты.

1.1.2. Плавильные печи.

1.1.3. Оборудование для загрузки и перемешивания стружки.

1.2. Особенности технологий плавки низкосортной шихты, в том числе стружки.

1.3. Основные принципы создания однонаправленного движения металла в каналах индукционной единицы.

Глава 2. Разработка индукционной единицы О ДМ, как эффективного нагревательного элемента и МГД-перемешивающего устройства.

2.1. Разработка геометрической формы каналов единицы О ДМ, обеспечивающей выход металла в ванну через центральное устье канала.

2.2. Исследование температуры металла и скорости его движения в каналах ИЕ.

Глава 3. Исследование влияния размеров сечения канала на рабочие параметры и условия эксплуатации ИКП с единицей ОДМ.

3.1. Исследование влияния расположения сторон канала относительно оси индуктора на электромагнитные параметры ИКП.

3.2. Развитие представлений о механизме цинковой пульсации в

ИКП с единицей ОДМ и способы ее подавления.

3.3. Разработка методики многовариантных расчетов электромагнитных параметров ИКП.

Глава 4. Исследование процесса индукционной плавки низкосортной шихты в ИКП с единицей О ДМ.

4.1. Изучение механизма расплавления частицы стружки в ИКП.

4.2. Исследование кинетики плавления металлической шихты в плавильной ванне ИКП с единицей ОДМ.

4.3. Исследование влияния гидродинамики плавильной ванны на процесс плавления низкосортной шихты в ИКП с единицей ОДМ.

4.4. Исследование влияния массы загружаемой шихты на производительность ИКП.

Глава 5. Разработка и внедрение двухиндукторной ИКП с единицей ОДМ и технологии плавки высокоцинковистых латуней на низкосортной шихте.

5.1. Разработка и внедрение двухиндукторной ИКП с единицей ОДМ.

5.2. Разработка и внедрение технологии плавки высокоцинковистых латуней на низкосортной шихте.

5.3. Исследование качеств сплава ЛЦ40С и трубной заготовки при изготовления сепараторов подшипников.

Общие результаты и выводы.

В последние годы, в связи со сложной экономической ситуацией вне, вопросы эффективного использования отходов собственного производства приобретают особую актуальность. Наиболее распространенным видом отходов на машиностроительных заводах являетсяжка, количество которой, в связи с наметившимся ростом объемов производства деталей из литых заготовок различных сплавов, в том числе и на основе меди, постоянно увеличивается. Относительно низкие цены на отходы и высокие на первичные (свежие) металла явились причиной того, что многим машиностроительным предприятиям России выгодно вовлекать их в плавку у себя в литейных цехах, не продавая «на сторону». В этой связи организация замкнутого технологического цикла приготовления кондиционных сплавов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ, с вовлечением в шихту низкосортных отходов, включаяжку, позволит резко удешевить литую продукцию, повысить рентабельность производства.

Однако такой концептуальный подход не может быть успешно реализован, если не решить проблему создания рациональной, экологически чистой технологии плавки, а также эффективного пригодного для этого процесса плавильного оборудования. Данная проблема особенно остро стоит на заводах по производству подшипников для машиностроения, где очень высока степень механообработки литых заготовок из высокоцинковистых латуней под сепараторы подшипников, а следовательно образования больших количеств стружки.

Для полного представления о целях и задачах диссертации был проведен анализ состояния плавильного оборудования и технологии плавки медных сплавов, в том числе и высокоцинковистых латуней, при производстве литых заготовок - плоских и цилиндрических слитков под пластическую деформацию и трубных заготовок, получаемых методом центробежного литья. В результате проведенного анализа осуществлена постановка задачи и сформулирована цель исследования (I глава).

Таким образом, разработка и освоение рационального плавильного оборудования и эффективной технологии плавки высокосвинцовистых латуней с использованием в шихте низкосортных отходов, в том числе и стружки является главной целью данной работы.

Особенности конструкции индукционных к-яняпьных плавильных пеней (ИКП) для выплавки латуней с высоким содержанием цинка, а также своеобразие процесса плавки в них низкосортной шихты предопределили необходимость последовательного решения следующих задач:

- разработка геометрической формы каналов нагревательного блока -индукционной единицы (ИЕ) и рациональной схемы электропитания ИКП, обеспечивающих интенсивный перенос тепла и массы из каналов в ванну печи путем организации однонаправленного движения металла (ОДМ);

- разработка и освоение рациональной конструкции ИКП оснащенной новой единицей ОДМ, обеспечивающей устранение перегрева металла в каналах по сравнению с ванной и интенсивное циркуляционное перемешивание расплава в объеме плавильной ванны энергией восходящих из каналов потоков затопленной струи, а также выплавку в данной печи латуней с высоким содержанием цинка (более 30 % цинка) в экологически чистых условиях труда-изучение и установление основных закономерностей индукционной плавки высокоцинковистых латуней и разработка эффективной технологии плавки низкосортной шихты, в том числе и стружки, в ИКП с единицей ОДМ;

- внедрение основных результатов работы в производство.

При решении поставленных задач возникали более частные вопросы, которые обсуждались по ходу изложения.

Анализ известных технических механизмов интенсификации тепло - и массопереноса из канала в ванну ИКП с одинарными индукционными единицами (ОИЕ) и сдвоенными индукционными единицами (ДИЕ), проведенный во II главе показал, что достижение требуемых рабочих режимов ИКП и технологических параметров индукционной плавки низкосортной шихты, решается путем организации однонаправленного движения металла в каналах (О ДМ). Создание единиц О ДМ решено путем разработки отдельных элементов канала и его геометрической формы в целом, и оптимальной только для этой формы каналов схемы электропитания печи.

Для оптимизации электромагнитных параметров ИКП с единицей ОДМ, в III главе, исследовали влияние геометрических размеров поперечного сечения канала и расположения его сторон относительно оси индуктора. Полученные результаты позволили определить предельное сечение канала, при дальнейшем увеличении которого начинает проявляться поверхностный эффект, а активная мощность достигает минимальных значений и практически не изменяется при дальнейшем увеличении площади сечения канала. При этом предложено техническое решение по подавлению цинковой пульсации возникающей при плавке в ИКП высокоцинковистых латуней.

Проведенные в главе IV исследования процесса плавки низкосортной шихты, в том числе стружки в условиях вынужденной конвекции, показали, что эффективность процесса плавления шихты зависит от активности возмущения поверхности ванны и интенсивности циркуляционного перемешивания расплава в ее объеме. При этом коэффициент теплоотдачи возрастает в 3. .4 раза.

Итоги работы подводит глава V, которая посвящена изложению материалов по разработке, освоению и внедрению в постоянную промышленную эксплуатацию новой двухиндукторной ИКП, оснащенной единицей ОДМ, а также технологии плавки в этой печи шихты различного типа.

В настоящей работе защищается:

- обоснование выбора геометрической формы каналов и схемы электропитания печи, обеспечивающей наиболее интенсивный тепло- и массоперенос из каналов в ванну ИКП;

- методы и программы многовариантных расчетов электромагнитных и электрических параметров ИКП для выплавки сплавов любого состава;

- обобщение закономерностей плавления шихты, в том числе и стружки, загружаемой порциями, в условиях интенсификации циркуляционного перемешивания жидкой ванны затопленной струей жидкого металла, выходящей из напорного устья каналов ИКП с единицей ОДМ;

- технологический процесс плавки низкосортной шихты высокоцинковистой латуни, в том числе и стружки, в индукционных печах с единицами ОДМ;

- выбор рациональных гидродинамических параметров плавильной ванны для эффективной плавки низкосортной шихты в ИКП с единицей ОДМ;

- выводы, полученные на основе сопоставления экспериментальных и теоретических данных.

Новизна и значимость полученных результатов заключаются в комплексном подходе при анализе и установлении основных закономерностей индукционной плавки в ИКП. Они характеризуется:

1. Разработкой и обоснованием геометрической формы, рациональной схемы электропитания и размеров сечения каналов двухиндукторной единицы ОДМ.

2. Уточнением закономерностей выделения активной мощности в каналах ИКП при различных соотношениях их сторон и в зависимости от их расположения относительно оси индуктора.

3. Выявлением количественных закономерностей влияния интенсивного тепло- и массообмена в ванне на кинетику плавления твердой металлической шихты при плавке высокоцинковистых латуней.

4. Развитием представлений о механизме цинковой пульсации при плавке латуней в ИКП.

Научная значимость работы заключается в установлении и обобщении особенностей и закономерностей плавки высокоцинковистых латуней в ИКП с единицей ОДМ в условиях интенсивного перемешивания расплава в объеме ванны, что позволило разработать эффективную технологию плавки латуни на низкосортной шихте, в том числе стружки.

1. Альтман М.Б., Лебедев A.A., Чухров М.Б. Плавка и литье сплавов цветных металлов. - М.: Металлургиздат, 1963, 523 с.

2. Андреев А.Д., Гогин В.Б., Темчин М.З. Плавка алюминиевых сплавов в шахтных печах. -М.: Металлургия, 1988, 152 с.

3. Арефьев A.B. Защита каналов индукционных печей для плавки алюминия от зарастания неметаллическими включениями / в кн.: Исследования в области промышленного нагрева. Труды ВНИИЭТО Выпуск 11 М.: Энергоиздат, 1981, С. 71.79.

4. Арефьев A.B., Буцениекс И.Э., Левин М.Я., Столов М.Я., Шарамкин В.И., Щербинин Э.В. Интенсификация тепло- и массообмена в индукционных канальных печах / Препринт Ин-та физики АН ЛатвССР, ЛАФИ-023, Саласпилс, 1981, 48 с.

5. Арефьев A.B., Попов Г.Г., Столов М.Я. Экспериментальные исследования пинч-эффекта в индукционных канальных печах для алюминия // Электротехническая промышленность. 1981. - №6 - С. 12. 13.

6. Арефьев A.B., Столов М.Я., Щербаков В.В. Интенсификация теплообмена в каналах одинарных индукционных единиц / в кн.: Исследование и разработка индукционных плавильных печей М.: Энергоатомиздат - 1986. -С. 69.73.

7. Блум Э.Я., Закс М.В., Иванов У.И., Михайлов Ю.А. Тепло- и массообмен в электромагнитном поле. Рига: Зинатне, 1967, 223 с.

8. Богушевский B.C., Сорокин H.A., Лигоцкий И.Л. Теплообмен холодной металлозагрузки с расплавом в ванне печи // Металлы. 1989. - №3 - С. 15.20.

9. Борисов Б.П., Фоченков Б.А., Волченко С.А., Гориславец Ю.М., Лихарев А.Д. Симметро-компенсирующие устройства в системах электроснабжения индукционных печей // Цветные металлы. 1981. - №4 - С. 78.80.

10. Бородачев A.C., Альтгаузен А.П., Берзин В.А. Исследование и разработка индукционных плавильных печей. // М.: Энергоиздат, 1986, 104 с.

11. Бояревич В.В., Фрейберг Я.Ж., Шилова Е.И., Щербинин Э.В. Электровихревые течения Рига: Зинатне, 1985, 314 с.

12. Брановер Г.Г. Турбулентные магнитогидродинамические течения в трубах. Рига: Зинатне, 1967, 208 с.

13. Брокмайер К. Индукционные плавильные печи / Пер. с нем. Шевцова М.А., Столова М.Я. //М.: Энергия, 1972, 304 с.

14. Буцениекс И.Э., Левина М.Я., Столов М.Я. О движении металла в ИКП под действием электромагнитных сил // Магнитная гидродинамика. 1975. -№4 - С. 103.106.

15. Буцениекс И.Э., Левина М.Я., Столов М.Я. Способ плавки металлов в индукционной канальной печи. Авт. свид. СССР 589695. Откр. Изобрет. Пром. образцы. Товар, знаки, 1978, №3, С.169. Патент №4185159 (США); патент №2655393 (ФРГ); патент №1573433 (Англия).

16. Буцениекс И.Э., Левина М.Я., Столов М.Я., Щербинин Э.В. Физические основы МГД и тепловых явлений в индукционно канальных печах / Препринт Ин-та физики АН ЛатвССР, ЛАФИ-021, Саласпилс, 1980, 47 с.

17. Верте Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии. М.: «Металлургия», 1975,288 с.

18. Волченко С.А., Фоченков Б.А. Лихарев А.Д. О компенсации реактивной энергии в системах электропитания индукционных канальных печей / в кн. «Исследование процессов плавки и литья цветных металлов и сплавов» -М.: «Металлургия», 1984, С. 4.7.

19. Всесоюзная научная конференция по тепло- массообменным процессам в ваннах сталеплавильных агрегатов. Тезисы докладов // Жданов. Ждановский металлургический институт. 1971. - 100 с.

20. Гаврилин И.В. Переплав алюминиевой стружки в литейных цехах //Литейное производство. 1998. - №8 - С. 7.9.

21. Ганжело А.Н., Фоченков Б.А. Особенности гидродинамики расплава в плавильной ванне индукционной печи с единицей ОДМ // Цветные металлы. 1989. - №3 - С. 89.93.

22. Гелъфгат Ю.М., Лиелаусис O.A., Щербинин Э.В. Жидкий металл под действием электромагнитных сил. Рига: Зинатне, 1967, 247 с.

23. Гитгарц Д.А., Котылев A.M., Кризенталь В.И. Футеровка индукционных плавильных печей как объект контроля / в кн.: Исследования в области промышленного нагрева. Труды ВНИИЭТО Выпуск 10 М.: Энергия -1979. - С. 3.12.

24. Гориславец Ю.М., Борисов Б.П., Волченко С.А., Витчинников A.C. Исследование влияния систем питания индукционных канальных печей на их электромагнитные параметры // Техническая электродинамика. 1981. -№3 - С. 76.83.

25. Гориславец Ю.М., Кирко Г.Е., Столов М.Я., Фоченков Б.А. Щербинин Э.В. Интенсификация МГД тепло- массопереноса в индукционных канальных печах // Пермь-Киев. ФОЛ Института электродинамики АН УССР. 1981. — 83 с.

26. Гориславец Ю.М., Фоченков Б.А., Волченко С.А., Лихарев А.Д. Несимметричное распределение активной мощности в каналах индукционных плавильных печей // Цветные металлы. 1982. - №3 - С. 73.74.

27. Гориславец Ю.М., Эркенов Н. X. Расчет электромагнитных параметров индукционных канальных устройств. // Техническая электродинамика. -1993. №4-С. 9.13.

28. Гутри Р. и Л., Физико-химические и гидродинамические аспекты легирования расплава методом вдувания порошков./ Инжекционная металлургия. -М.: Металлургия, 1982, С. 75.92.

29. Зубарев А. Г. Теория и технология производства стали для МНЛЗ. М.: Металлургия, 1986, 232 с.

30. Канаев H.A., Лебедев С.В., Савватимский А.И., Степанова Н.В. Фоченков Б.А. Электросопротивление и энтальпия меди, латуни и бронз в твердом и жидком состояниях // Металлы. 1989. - №3 - С. 48.56.

31. Каулинг Т. Магнитная гидродинамика. М.: И Л, 1959, 132 с.

32. Кирко И.М. Жидкий металл в электромагнитном поле М.: Энергия, 1954, 159 с.

33. Климов В.М. Исследование, разработка и внедрение методов интенсификации выплавки алюминиевых бронз в индукционных канальных печах. М.: Автореферат, 1987.

34. Климов В.М., Фоченков Б.А. О МГД-течениях в каналах индукционных плавильных печей / в кн. «Плавка и литье цветных металлов и сплавов» -М.: Металлургия, 1983, С. 29.36.

35. Колесниченко А.Ф. Технологические МГД-установки и процессы Киев: Наукова думка, 1980, 190 с.

36. Колесниченко А.Ф., Лунькова О.Н., Фоченков Б.А. Исследование теплового состояния футеровки индукционных канальных печей методом электрического моделирования // Огнеупоры. 1983. - №12 - С. 42.47.

37. Колисниченко А.Ф., Гориславец Ю.М. Об удалении неметаллических включений из жидкого алюминия // Цветные металлы. 1988. - №2 -С.66.69.

38. Конюх В.Я., Приймачек В.В., Демин Б.С. Современные печи для выплавки меди и ее сплавов из лома им отходов М.: Цветметинформация, 1979, 20с.

39. Круминь Ю.К. Электромагнитные лотки. Рига: Зинатне, 1973, 56 с.

40. Куликовский А.Г., Любимов Г.А. Магнитная гидродинамика. М.: Физматгиз, 1962, 196 с.

41. Курдюмов A.B., Пикунов М.В., Чурсин В.М., Бибиков Е.Л. Производство отливок из сплавов цветных металлов // М.: МИСИС, 1996, 504 с.

42. Рудик A.B. Влияние скорости загрузки шихты на производительность индукционной тигельной печи // Цветные металлы. 1986. - №8 - С.77.78.

43. Лебедев А.Ф. Футеровка индукционных печей для плавки и выдержки цветных металлов // М.: Институт «Цветметинформация», 1978, 47с.

44. Лев Е.Ц., Интенсификация процесса плавки алюминиевых сплавов в индукционной канальной печи с магнитодинамическими единицами./ Автореферат, Киев, 1987, 22 с.

45. Левин М.Я., Буцениекс И.Э., Столов М.Я. Распределение плотности тока в канале индукционной печи / в кн. : Исследования в области промышленного нагрева. Труды ВНИИЭТО Выпуск 11. М.: Энергоиздат, 1981, С. 67.70.

46. Левина М.Я., Столов М.Я., Алешин A.C. Движение металла в сдвоенной индукционной единице / в кн.: «Исследование и разработка индукционных плавильных печей». М: Энергоатом из дат, 1986, С.65.69.

47. Левис Т.Е. Расплавление стружки в индукционной печи / Пер. с англ. из журн.: Loth Electric Fumage Cjnference Proceedings 1982. - Vol. 40 - P 213.216.

48. Лиелаусис O.A. Гидродинамика жидкометалических МГД-устройств. -Рига: Зинатне, 1967, 196 с.

49. Малышева А.И., Невский A.C. Экспериментальное исследование плавления тел в жидком расплаве / Металлургическая теплотехника. Научные труды ВНИИМТ, 1965, № 12, С. 32.56.

50. Марков Б.Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии М: Металлургия, 1984, 120 с.

51. Миткалинный В.И. Турбулентные струйные течения в промышленных печах. Научные труды №107 // Металлургия. 1978. - С. 88.

52. Мищенко В.Д., Микельсон А.Э., Круминь Ю.К. Технология электромагнитного транспортирования легких сплавов М: Металлургия, 1980, 128 с.

53. Никифоров Л.В., Корешева Н.Ф. Брезгинов М.М. Совершенствование конструкции печей для плавки цветных металлов за рубежом М.: «Цветметинформация», 1979, 56 с.

54. Нобойченко С.С., Карелов C.B., Мамяченков C.B., Заузолков И.В. Переработка медьсодержащих лома и отходов с комплексным извлечением цветных металлов. М.: Металлургия, 1990, 28 с.

55. Огородник В.Н. Тенденции выбора плавильного агрегата в литейных цехах за рубежом // ВНИИТЭМР, 1985, 48 с.

56. Патент 1281377, 1968 (Англия).

57. Патент 316548, 1965 (Швеция).

58. Платонов Б.П., Акименко А.Д., Богуцкая С.М. Индукционные печи для плавки чугуна//М.: Машиностроение, 1976, 176 с.

59. Полищук В.П., Цин М.Р. Индукционная канальная печь. Авт. свид. СССР 288183. Откр. Изобрет. Пром. образцы. Товар, знаки, 1970, №36, 91с.

60. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994, 431 с.

61. Потапов В.А. Выставка «Металлобработка 98». - СТИН - 1998. - № 10, С. 39.46.

62. Проспект фирмы «Newell Dunford», London, 1973.

63. Проспект фирмы ASEA №8115Еа.

64. Проспект фирмы ВВС №E050672R.

65. Сидоренко М.Ф. Инжекционная металлургия '80. М: Металлургия, 1982, 352 с.

66. Скребцов A.M. Процессы плавления лома в сталеплавильных агрегатах (состояние вопроса, задачи, исследование) / Тепло- и массобмен в ваннах сталеплавильных агрегатов // Научные труды (МиСИС), 1979, N 120, С. 57.59.

67. Смирягин А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы М.: Металлургия, 1974, 488 с.

68. Столов М.Я., Левин М.Я. Процесс гомогенизации расплава в индукционных канальных печах / в кн.: Исследования в области промышленного нагрева. Труды ВНИИЭТО Выпуск 9. М.: Энергия, 1979, С. 91.98.

69. Столов М.Я., Левин М.Я., Арефьев A.B. Физическое моделирование электромагнитных процессов и движения металла в индукционных канальных печах / в кн.: Исследования в области промышленного нагрева. Труды ВНИИЭТО Выпуск 10. -М.: Энергия, 1979, С. 12.18.

70. Тир Л.Л. Математическое моделирование электромагнитных и гидродинамических полей в индукционных печах с холодным тиглем / в кн.: Исследование и разработка индукционных плавильных печей М: Энергоатомиздат, 1986, С. 80.89.

71. Тир Л.Л. Методы расчета движения металла в индукционных тигельных печах / в кн.: Исследования в области промышленного нагрева. Труды ВНИИЭТО Выпуск 9. М.: Энергия, 1979, С. 83.91.

72. Тир Л.Л., Столов М.Я., Электромагнитные устройства для управления циркуляцией расплава в электропечах. М.: Металлургия, 1975, 224 с.

73. Тихонова Ю.П. Пирометаллургическая переработка лома и отходов цветных металлов за рубежом М: Цветметинформация, 1977, 36 с.

74. Фарбман С.А., Колобнев И.Ф. Индукционные печи // ГНТИ Литературы по черной и цветной металлургии. 1958. - 704 с.

75. Фоченков Б.А. Исследование и разработка индукционных канальных печей для плавки медных сплавов с оптимальными параметрами / в кн. «Плавка и литье цветных металлов и сплавов» М.: «Металлургия», 1983, С. 37.40.

76. Фоченков Б.А. О пинч-эффекте в индукционных канальных печах / в кн. «Исследование процессов плавки и литья цветных металлов и сплавов» -М.: Металлургия, 1984, С. 8.13.

77. Фоченков Б.А. О пульсации паров цинка при плавке в индукционных канальных печах // Цветные металлы. 1984. - №11 - С. 71.76.

78. Фоченков Б.А. Оснащение индукционных плавильных печей единицами с однонаправленным движением расплава // Цветные металлы. 1980. - №7 -С. 104.108.

79. Фоченков Б.А. Особенности кинетики плавления металлической шихты в индукционной канальной печи с единицей ОДМ. В кн. «Перспективные методы плавки и литья цветных металлов и сплавов» - М.: Металлургия, 1991, С.10.23.

80. Фоченков Б.А., Гогин В.Б. Основные пути интенсификации плавки цветных металлов и сплавов // Цветные металлы. 1983. - №6 - С. 69.73.

81. Фоченков Б.А., Измайлов В.А. Состояние и требования к оборудованию для плавки цветных металлов и сплавов // Цветные металлы. 1989. - №1 - С. 99.101.

82. Фоченков Б.А., Климов В.М., Ловцов Д.П. Зарастание каналов индукционных плавильных печей // Цветные металлы. 1983. - №11 - С. 59.63.

83. Фоченков Б.А., Климов В.М., Руднев В.Н. Контроль состояния футеровки канальной части индукционных плавильных печей // Огнеупоры. 1981. -№10-С. 43.45.

84. Фоченков Б.А., Климов В.М., Руднев В.Н. Влияние геометрической формы каналов на однонаправленное движение металла в индукционной печи // Цветные металлы. 1981. - №12 - С. 85.87.

85. Фоченков Б.А., Климов В.М., Руднев В.Н., Бокова Л.А. Исследование температуры жидкого металла в канальной части индукционной плавильной печи // Цветные металлы. 1979. - №7 - С. 85.87.

86. Фоченков Б.А., Лебедев Н.Ф., Кузнецов Ю.Д., Климов В.М., Руднев В.Н., Об ускоренном режиме разогрева индукционных канальных печей // Цветная металлургия. 1979. - №12 - С. 38.39.

87. Фоченков Б.А., Лихарев А.Д. О качестве металлических шаблонов для индукционных канальных печей // Цветная металлургия. 1981. - №22 - С. 28.30.

88. Фоченков Б.А. О движении твердых неметаллических включений в каналах индукционных плавильных печей // Цветные металлы. 1985. - №7 - С. 65.68.

89. Фоченков Б.А., Портноян Д.К. Индукционные печи для плавки и выдержки цветных металлов и их сплавов за рубежом М.: Ротапринт института «Цветметинформация», 1974,114 с.

90. Фоченков Б.А., Соловов А.Н., Ловцов Д.П. Особенности плавки стружки в индукционной канальной печи с единицей ОДМ / в кн. «Ресурсосберегающие технологические процессы в литейном производстве" // Тез. докл., Орджоникидзе, 1988, С. 14.

91. Фоченков Б.А., Турпак O.A., Шошиашвили Д.Ш. Индукционная канальная печь / Патент №2083938, Россия.

92. Фоченков Б.А., Шошиашвили Д.Ш., Щукин В.В. Индукционная канальная печь с единицей ОДМ для выплавки латуней на АО «Московский Подшипник» // Литейное производство. 1999. - С. 21.22.

93. Фоченков Б .А., Щукин В.В. Плавка шихты в индукционных канальных печах // Литейное производство. 1998. - С. 39.40.

94. Фоченков Б А. Расчет и проектирование на ПЭВМ индукционных канальных печей для плавки металлов и сплавов. // Методические указания -М.: МАМИ, 1996, 33 с.

95. Фоченков Б.А., Григорович A.B., Нескучаев В.Е., Щукин В.В. Расчет на ПЭВМ электромагнитных параметров системы «индуктора-канал» индукционных канальных печей. // Методические указания М.: МГТУ «МАМИ», 1999, 20 с.

96. Фоченков Б.А., Бобряков Г.И., Гринман М.А., Щукин В.В. Оборудование цехов специальных видов литья // Методические указания М.: МГТУ «МАМИ», 1999, 60 с.Ш.Цыганов В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах М.: Металлургия. - 1974. - 248 с.

97. Чурсин В.М. Плавка медных сплавов // М.: Металлургия, 1982, 152 с.

98. Шапиро В.Е. Действия электромагнитных сил при интенсивном индукционном нагреве жидкого металла в каналах // Препринт ИФСО-6Ф, Красноярск, 1972, 26 с.

99. Шапиро В.Е. Прочность на разрыв жидкости, проводящей ток // Теплофизика высоких температур. 1975. - том 3. - №5 - С. 979.983.

100. Шевакин Ю.Ф., Гланц H.H., Злотин Л.Б., Ловцов Д.П. Интенсификация литейных процессов и улучшение качества литых заготовок в производствеэкономичных профилей из цветных металлов и сплавов // Металлургия. -1986.-С. 87.

101. Шидловский А.К., Борисов Б.П., Волков И.В. Техническая электродинамика. №3 //Киев.: Наукова думка, 1981, 111 с.

102. Щукин В. В., Фоченков Б. А. Влияние гидродинамических факторов на удаление неметаллических включений из жидкой ванны. Сб. трудов ВИЛСа посвященного 100-летию со дня рождения С. М. Воронова, М.: ВИЛС, 1999.

103. Cokeless cupola cuts pollution Control Cost // Foundry Trade Journal, 1983, v. 155, №3269.

104. Electric melting facility installed in UK foundry // Foundry Trade Journal International, 1982, v. 5, №14.

105. Foundry Trade Jornal, 1973, vol. 134

106. Foundry, 1971, vol. 99, №4, pp. 124.126123. Foundry,1971, v.99, №8.

107. Hippie F. William Melting with a medium frequency furnace. // Modern Casting, 1982, v. 72,№8.

108. Hohle Leonhard Annual review of cupola furnaces Giesserei, 1984, v. 71, №11.

109. Horoszko E. A symmetry in induction channel furnaces// Electrowarme International 1975. - B.33 - №6 - S 289.294.

110. Horoszko E. Ein Beitrag zur theorie der iuduktious Rinnenofeus. -Electrowarme International - 1972. - Vol.3 - №30 - S 21.

111. Industrial Heating, 1983, Jily, P. 31.

112. Keith P. Die Cast. Eng., 1976., v. 20, №2, p. 20.22.

113. Koch J.M. Modern Fuel-fired melting and holding furnaces // Foundry Trade Journal, 1981, v. 151, №3219.- 145

114. Metal Bulleting Monthly, 1975, №52.132. Metall, 1970, 24, №4.

115. Miske C Jack Cost-Effective Foundry Melting. Part 1. Foundry M. & T./ 1984, v. 112, №8.

116. Miske C Jack Cost-Effective Foundry Melting. Part 2. Foundry M. & T./ 1984, v. 112, №9.

117. Barmes D.,Bass G. Light Metal Age, 1984, v. 42, №9-10, p. 16.21.

118. Schluckebier D. Induktoren zum schmelzen von schwermetall, insbesondere mit höhere leistung Electrowarme International - 1973. - Vol.31 - №6 - S 270.278.

119. Taft R.T. Cokeless cupola melting in the middle East // Foundry Trade Journal International, 1983, v. 5, №19.

120. Taft R.T. The low energy and low cost route to molten metal // Foundry Trade Journal, 1983, v. 155, №3271.

121. Завод изготовитель: «Кольчугинский завод ОЦМ».

122. Разработчик: МГТУ «МАМИ». Соисполнитель: АО «ТИССА».у

123. Год изготовления: 1996 год.

124. Внедрено: АО «Московский Подшипник».

125. Технические характеристики.

126. Основные параметры двухиндукторной канальной печи для выплавки латунных сплавов соответствуют указанный в таблицеНаименование параметров Параметры электропечи11. Емкость, т- полная, не менее 2.5- полезная, не менее 1.8

127. Производительность по расплавлению и перегреву, т/ч, не менее 1.4-1.8

128. Мощность потребляемая, кВт, не более 400

129. Номинальное напряжение, В 3805. Частота тока, Гц 506. Число фаз 17. Число индукторов 2

130. Температура перегрева металла, °С 1200

131. Среда в рабочем пространстве воздух

132. Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев, кВт/т, не более 260

133. Расход охлаждающей воды, м3/час, не более при перепаде 25 °С 10

134. Габаритные размеры мм, не болееширина 2800высота 4700длина 1420

135. Масса собственно электропечи, не более (без футеровки), т 4.0Примечание: Данные приведены для случая плавки латуни.2. Технические требования

136. Электропечь соответствует требованиям ГОСТ16323-79.

137. Электропечь предназначена для эксплуатации в странах с умеренным климатом.Конструкция электропечи обеспечивает проведение процесса плавки латунных сплавов.

138. Конструкция электропечи соответствует требованиям безопасности, предусмотренным ГОСТ 12.2.007-9-75.

139. Срок службы электропечи должен быть не менее 10 лет.Ресурс механизма поворота, не менее 39000 час.Ресурс индукторов до первого ремонта, не менее 4000 час.у

140. Параметры Среды и технологических сетей, в условиях которых должна функционировать электропечь, параметры технологического проиесса, проводимого с помощью электропечи.

141. Электропечь должна нормали/функционировать в следующих климатических условиях:- температура окружающей среды, °С от +1 до+35- влажность окружающей средыпри температуре окружающей среды 25 °С) до 80%- атмосферное давление, мм.рт.ст. от 650 до 800.

142. В части воздействия механических факторов электропечь должна соответствовать группе условий эксплуатации М2 по ГОСТ 17516-72 "Изделия электротехнические. Условия эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней Среды".

143. Для охлаждения элементов электропечи должна применяться вода, по химсоставу, температуре и давлению, отвечающая требованиям ГОСТ 16323-79.

144. Шихтовые материалы, поступающие на склад управления материально технического снабжения (УМТС) и в литейный цех, подвергаются контролю в соответствии с СТП 37.551.50106-92.

145. На шихтовые материалы склад УМТС выдает технологу литейного цеха сертификаты заводов-поставщиков, подтвержденные бюро технического контроля внешней приемки (БТК ВП), карту качества, выданную БТК ВП. ОГМеТ.

146. Все шихтовые материалы должны храниться на складах УМТС в сухих помещениях, защищенных от попадания влаги.

147. Чушковые материалы на складах УМТС должны хранится под навесом и должны быть рассортированы по маркам.

148. Не допускается перемешивание между собой чушковой латуни производства разных заводов.

149. О всех неполадках доложить сменному мастеру или старшему мастеру.

150. Перед выпуском жидкого металла замеряется его температура в печи, которая должна быть в пределах 1050-1080 °С. Температура замеряется с помощью термопары.

151. Плотно подвести подвеску с ковшом к желобу плавильной печи, чтобы исключить разбрызгивание и окисление металла.

152. После разливки всего металла из ковша, последний тщательно осматривают и, по мере необходимости очищают от остатков металла, делают ремонт или заменяют.3. ФУТЕРОВКА ПЕЧИ ИЛК-2

153. Ремонт печи сводится к своевременной смене футеровки печи, когда металл настолько разрушил футеровку, что возникает опасность ее прорыва.

154. Работа по футеровке печи разбивается на три этапа:- подготовка футеровочного материала;- кладка и набивка футеровки;- сушка и спекание футеровки печи («размораживание» медных шаблонов);