автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка и обоснование параметров элементов линии расфасовки и упаковки шампиньонов

1 3 Hi'

РГ6 OA •ЪАУчт-жж^оышьст шлшгг

- СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАЛИВПСТРОЕНИЯ" АО ЕЙСХОМ

на правах рукописи ПОНОМАРЕВ Сорта! Алгексацдрсют

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ДШЗИ РАСФАСОВКИ И ТПШВОТ ЩМЖНЬСШВ

Специальвость OS.SO.01 - иетяятаапия сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ дассэрташн ш соискание ученой степени шщидвта технически* наук

Работа внпалнена а отделении АООТ "ШСШГ ШШШИЕКС

НаупшыЗ руководитель — доктор твзшячвсяих наук,профессор,

академик МЭР и Международной инкенерной Академии, заслуженный деятель ватки к техники ТФ D.H. Яипав

Официальные оппонента: академик Академии транспорта,

доктор технических наук,профессор

н.н.колчин

кандидат технических наук П.й.Лобко Ведущее предприятие - ЦКТБ "ПРОШЗШЦА."

Задата состоится Swßfä 1995 г, на заседании диссертационного совета ДД6Э.06.01 в Акционерной обществе открытого тит. "Научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения" АО ШСХСМ по адресу 187247,г.Москва,Дмитровское шоссе,107 С диссертацией ново ознакомиться в библиотеке АО ВИСТОМ.

Автореферат разослан ^wo^a 1995 г.

УченнЙ секретарь диссертационного совета доктор технических наук профессор

А.А.Сорокин

ОБШ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Шампиньоноводство является перспективной отраслью производства высококачественного продукта питания на промышленной основе в иссхустаенных условиях. Более всего денные питательные качества шампиньонов проявляются при их потреблении в свежем или овежеприготовленнсм виде.поэтому доведение до потребителя продукции шампиньоно-водства в свежем виде при сохранении высокого качества .является важный составляющим звенсм всей пепи "производство-потребление" я в практике шаыпиньсноводства обеспечивается путем использования упаковок разнообразных конструкций из различных материалов.

Однако при достаточно высоком уровне механизации я автоматизации процессов производства шампиньонов операции рас- фасовка в процессе упаковки во многом выполняются вручную и поэтому решение проблема механизации этих процессов позволит снизить обцув трудоемкость производства шампиньонов и обеспечить качество выпускаемой продукции соответствующее конъектуре рынка. Кроме того,возможно использование полученных результатов для решения проблем послеуборочной товарной переработки и упаковки разнообразной лепсоповреядаемой плодоовощной продукции.

Дель работы. Разработка и исследование элементов линии расфасовки и упаковки шампиньонов,адаптированных дяя работы с лепсоповрездаемыми плодовыми телами на базе исследований физико-механических характеристик плодовых тел шампиньонов.

Методика исследований Физико-механические характеристики плодовых тел исследовались типовыми методами.' Анализ

процессов расфасовка выполнялся методами формального логического * спектрального анализа. Теоретические исследования процесса вибротранспортирования плодовых тел выполнялись методами феноменологического механореологичес-кого моделирования.

При проведении экспериментальных исследований использовались видеосъемка,методы графической идентификации,статистики х корреляционного анализа.

Натчная нозязн^. Впервые изучена физико-механические характеристики плодовых тел шампиньонов в объеме необходимом ддя механизации процессов их расфасовки и послеуборочной товарной переработка. Исследован процесс вибротранспортирования плодовых тел и определен оптимальный ^естм работы виброимпульсного ленточного питателя. Исследован процесс поточно-непрерывного дозирования плодовых тел виброшпульс-ным ленточным питателем. Разработан принцип. действия виброимпульсного ленточного питателя. Новизна технических решений устройств по теме диссертации'подтверждена двумя положительными решениями ВНИИГПЭ.

Практическая ценность. Результата исследований физлко--ывханических свойств плодовых тел шампиньонов могут использоваться при работах по механизации процессов их послеуборочной товарной переработки. Разработана конструкция зиб-роимпульсного ленточного питателя,адаптированного для работы с легкоповрездаемыми плодовыми телами,и методика расчета его кинематических и конструктивных параметров,обеспечивающих работу в оптимальной режиме.

Реализация результатов работа. Результата диссертали-

онноЗ работы используются ШО ШИШ и ГСКБ по . машинам для зоны Северо-Запада и защищенного грунта при разработке линии дая расфасовки ж упаковки шампиньонов и другого технологического оборудования по послеуборочной товарной переработке грибов эксплуатируемого в совхозе "Московский*.

Аптюбапия. Основные положения диссертационной работа докладывались на научно-практической конференции "Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе" (г.Москва,1989),на научно-технической конференции ШИШГШМЭСХ (г.Зерноград,1991),на республиканской научно-технической конференции "Проблемы :онструиро-вания и технологии производства сельскохозяйственных машин" (г.Кировоград,1991),на заседаниях секции НТС БИСЮМа по комплексам машин для загущенного грунта.

Публикации. Основные положения и результаты исследований опубликованы в 4 печатных работах (из них два положительных решения на выдачу авторских свидетельств).

Структура и объем диссертации. Диссертация изложена на 179 стр. машинописного текста,включая 9 таблиц,

78 иллюстраци , приложения,Г50 наименований использованной литературы,из них 20 на иностранном языке.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы,приведена краткая аннотация выполненных исследований,изложены основные положения выносимые на защиту.

В перзой главе "Состояние вопроса.Иель и задали асс

ледований" приведен обзор существующих технологий ж технических средств расфасовки в упаковки разнообразию: сыпучих продуктов и прежде всего плодоовощной продукции,рассмотрены исследования процессов дозирования, сформулированы цель я задачи исследований.

Анализ существующих технических средств расфасовки и упаковки показал .что для шампиньонов наиболее подходящей является технология расфасовки с предварительным формированием приблизительной дозы.помещением ее в упаковку и последующим определением весовых характеристик. Из известных способов дозирования при расфасовке специфике плодовых тел шампиньонов более всего отвечает объемный поточно-непрерывный.

Из существуших типов питающих устройств наименьшим повреждающим воздействием на транспортируемый продукт обладает ленточные и лотковые вибрационные питатели, создающие минимальные нагрузки на продукт в '.гоне транспортирования. Однако ни тот,ни друтой тип питателя в полной мере не отвечает специфике в требованиям нормированной стабильной подачи плодовых тел шампиньонов в процессе объемного поточно-непрерывного дозирования при минимально« повреждающем воздействии, что ставит задачу изыскания и исследования питающего устройства,адаптированного для работы с легкоповреж-даеыыми плодовыми телами.

Анализ литературных источников показал,что исследований физико-механических характеристик плодовых тел шампиньонов в объеме необходимом для обоснованного применения физико-технологических приемов воздествия на перерабатываемый продукт и использования технических решений устройств и рабо-

чщс органов,не проводилось.

На основании предварительного изучения состояния вопроса определены следующие задата исследований:

- проведение экспериментальных исследований физико-механических характеристик плодовых тел шампиньонов;

- определение характера и параметров преобразований'материальных потоков в технологическом процессе линии;

- изыскание принципа действия питающего устройства система дозирования,отвечающего специфике работа с легкоповреада-емыма плодовыми телами;

- создание конструкции питающего устройства и исследование процесса транспортирования плодовых тел;

- проведение экспериментальных исследований питающего устройства;

- расчет экономической эффективности применения питающего устройства в линии расфасовки и упаковки шампиньонов.

Во второй главе "Исследование физико-механических характеристик плодовых тел шампиньонов" приведены списание п результаты экспершентальшх исследований.

Исследования проводились по методикам используемым для изучения физико-механических свойств плодов и овощей. Определены следующие показатели шгодозых тел: X. Размерно-массовые характеристики: .диаметр шляпки,общая высота гриба",высота шгяпки, диаметр ножки.масса,частотное распределение количества грибов от диаметра оляпки."

2. Сыпучие свойства: насыпная плотность для номинальной ыас^. сы грибов в сборочной таре,угол естественного откоса.

3. Прочностные характеристики: прочностные свойства плодовых тел при ударной и статической нагрузка на скатие.модуль упругости и твердость оболочки плодовых тел.

4. Фрикционные и трибологические свойства: углы качения и скольжения плодовых тел на наклонной плоскости, коэффициент трения движения плодовых тел по различным поверхностям »истираемость поверхностной пленка плодовых тел. -В результат исследований установлено,что диапазон размеров плодовых тел по диаметру шляшш составляет 15...60 мы, при среднем взвешенном диаметре 31 мм и вариации 34^; высота плодовых тел лежит в диапазоне 22...60 ш;значения массы плодовых тел лежат в диапазоне 2...45 г при средней массе плодового, тала 12 г и весьма высоком коэффициенте вариации Гистограмма распределения плодовых тел по крупности показана на рис.1. Зависимость массы плодового тела от диаметра шляшш носит квадратичный характер (рис.2).

Насыщая плотность массива плодовых тел для.номинального объема сборочной тары составляет 370...400 кг/м3. Значение угла естественного откоса лежит в .диапазоне 14°...22°.

При высоте сбрасывания свыше 0,25 и в испытаниях на динамическую прочность у крупноразмерной части грибов возникает повреждения (вмятины,трещины и др.).исходя из чего критическая высота падения определена в 0,25м,а критическая скорость соударения с плоскими поверхностями - 2,4 м/с. Модуль упругости материала плодового тела имеет диапазон 3,7...4,3 х 10® Н/м^.а значение твердости оболочки плодового тела лежит в диапазоне-2,9...3,5 х Ю5 Н/м2.

Средние значения углов качения плодовых тел на наклонной плоскости составили для стали 9 .резины 7 .фанеры 8°. Средние значения углов скольжения составили для стали 25 , резины 27 .фанеры 33°.

Коэффициент трения движения . по: стали лежит в диала-

20- — 15 I

40

5

20 30 40 50 бО О,мм

РисЛ. Гистограмма частости плодовых тел в зависимости от диаметра шляпки.

Г

30 20 10

20 30 АО 50 60 «Я

Рис.2. Зависимость кассы плодовых тал от диаметра шляпки.

м

*

0

.зоне 0,22...О,30,по резине в диапазоне 0,29...0,39. Относительно низкие значения коэффициента трения движения можно объяснить наличием у свежесобранных плодовых тел шампиньонов влажной поверхностной пленки.

Трибологические свойства плодовых тел характеризуются • высокой изнашиваемостью поверхностной пленки,что предъявляет требования по обеспечению минимального истирающего воздействия на плодовые тела рабочими органами.

Полученные показатели позволяют обоснованно определять конструктивные и технологические параметра устройств и рабочих органов расфасовочного оборудования,подбирать соотвест-вующие материалы и могут служить объективными исходными данными не только при разработке оборудования для расфасовки шампиньонов,но и другого технологического оборудования по послеуборочной переработке'грибов.

В третьей главе "Теоретический анализ процессов расфасовки" проведено аналитическое исследование процессов преобразований материального потока шампиньонов в линии в целом и в системе дозирования в частности. Определено,что в ходе выполнения технологического процесса происходит преобразование действующего на входе линии крупнодискретного потока плодовых тел в сборочной тара с массой нетто ~ 10 кг в мелкодискретный выходной лоток плодовых тел в потребительских упаковках с массой нетто — 0,5 кг.

Установлено,что наиболее существенное преобразование характера материального потока плодовых тел происходит в приемном выгрузном устройстве и системе дозирования,что определяет повышенную вероятность повреждения плодовых тел. В результате анализа процесса выгрузки продукта из тары най-

два принцип действия гаровыгрузного устройства с малым повреждающим воздействием на выгружаемые плодовые тела.

Анализ процесса поточно-непрерывного дозирования показал, что флуктуации расхода потока плодовых тел шампиньонов в питающем устройстве возникают,как вследствии неоднородности гранулометрического состава ,так и.вследствии стохастического характера взаимодействия их потока с рабочими органами дозировочного оборудования- Спектральный анализ возможных флуктуаций расхода показал,что наиболее вероятные экстремальные отклонения расхода лежат в диапазоне частот 0,9 ...1,8 Для снижения неравномерности выходного потока питающего устройства в цёлях равномерного заполнения упаковок необходима стабилизация подачи плодовых тел грузонесу-щм органом питателя.

.В результате поиска технического решения питателя,обес-- печивающего стабильность потока плодовых тел при минимальном повреждающем воздействии на них найден принцип действия и разработай взброимпульсный ленточный питатель схема которого показана на рис.3.

Питатель работает следующим образом. При вращении приводом кривошипных валов I происходит плоско-параллельное круговое движение фрикционных пластин 2 с радиусом эксцентриситета кривошипов К . Когда проекция Я на ось У становится равной установочному расстоянию между грузонесу-щим органом и фрикционными пластинами Ь .пластины и лента соприкасаются и происходит их фрикционное взаимодействие . на дуге окружности движения,причем в момент соприкосновения пластин и ленты происходит упругопластическое импульсное воздействие,передаваемое через материал ленты расположенно-

му ва вей массиву плодовых тал,что приводит в результате многократных импульсных воздействий к равномерному рассредоточению плодовых тел по поверхности грузонесущего органа.

За каждый оборот кривошипных валов происходит поступательное перемещение ленточного грузонесущего органа на шаг равный расстоянию контактного взаимодействия фрикционных пластин и ленты.при условиилотсутствия проскальзывания.

Изучение процесса транспортирования плодовых тел шампиньонов виброимпульсным ленточным питателем проводилось методами Феноменологической, ыеханореологии. Слой плодовых тел представляется упруговязкоплатсической моделью,состоящей из набора элементарных реологических тел (рис.4)'. Модель представляет собой одноиассную колебательную систему с сосредоточенной массой т ,где деформации слоя в процессе вибротранспортирования моделируются упругими связями с

К А-А

Рис.3. Схема виброимпульсного ленточного питателя.

с коэффициентами жесткости К* и Ку . Рассеяние энергии (гистерезйсные потери) в процессе деформации слоя воспроизводятся демпферами с коэффициентами вязкости Сх и Су . Необратимые деформации и уплотнение сыпучей среды моделируется элементом сухого трения с коэффициентом трения ^и .

На участке совместного движения в направлении оси у. уравнение относительного перемещения груза без проскальзывания в указанием направлении имеет.вид

где й - эксцентриситет кривошипов;

С) - частота вращения кривошипных валов;

плодовых тел шампиньонов.

Пу - коэффициент внутреннего демпфирования по оси у ; ру - собственная частота колебаний модели слоя; «I - угол наклона грузонесущего органа к горизонту. Движение груза на участке свободного движения относительно грузонесущего органа в направлении оси у . описыва-' ется уравнением

У+2/7у (}=-^ОЯ а(.+ ЯС05(к]С05+

+ &иг[5т£~^а>$<1]$ипа}Ь . (2)

Уравнение относительного скольжения груза по грузоне-сущему органу при наличии сухого трения имеет вид

X + ПхХ » йи?№1саа1+$гъ\лсиЬ+Иг + + ЙБ] , (3)

'о — „ 2УуЪу+1. п _ гЪХгу+1

• »

Уц 1//-* 'Г - Уу-У^Т1

- коэффициент расстройки ( Ни = £«) / ра );

Уу - коэффициент внутреннего демпфирования ( Vy» Лу/ру ). Относительное перемещение груза в направления оси X при наличии сопротивления среды,пропорционального абсолютной и относительной скоростям,определяется уравнении»

х + л, qsLri<IL+R(ú3[a)s<¿- -¡¡f-sin ¿ ]+

+ RCÚ2[£*GOS¿+ SU)¿]COSU)t , (4)

где Пх - коэффициент внешнего демпфирования по оси X

Средняя скорость вибрационного транспортирования определяется скоростями перемещения груза на отдельных этапах движения,а также характером,продолжительность© и поряд-» ~ ком чередования этих этапов. Поэтапное интегрирование решений уравнений 1-4 дав г следующие выражения для определения скорости.

Средняя скорость на этапе свободного движения

v„=¿RucoslChe**^^ + Di (cuin-cjQ +

+ Cs(coS coin - COS cuto) + BsfsinCOén-sLrtwL) ]t (5)

где § - угол полета 8 = ^п-У«!

% - угол.отрыва груза от грузонесущего органа; - угол падения груза на грузонесущий орган;

: +C5sinuii + B3cosut);

Di= ZÜ

Г _ X> CQSat * Sind. (f+Xx) . C5_--' .

Средняя скорость движения груза на этапе с относительным скольжением

х е Щ Вье^-in)+0з(Ык„ ^ г

(6)

где

О _ г| Ух -^М + 2 + .

3 ~ Й<а*со5ЛУя

В результате решения уравнений I - 6 по разработанному алгоритму при различных значениях параметров элементарных реологических тел получены расчетные значения средней скорости перемещения слоя плодовых тел в-зависимости от

частоты вращения кривопппшых валов в диапазоне 15 + 50 рад/с при значениях наиболее значимого параметра - собственной частоте колебаний модели слоя ру = 150 с"*, Ру = 225 с~Г,

ру =» 300 (рис.5). Зависимость носит экстремальный характер, с ыаксимумсм 0,27 ♦ 0,35 м/с в диапазоне частот вращения 27,5 ♦ 32,5 рад/с.

3 четвертой главе "Экспериментальные исследования" приведены методики и результаты экспериментальных исследований процесса вибротранспортирования плодовых; тел виброимпульсным ленточным питателем и процесса поточно-непрерывного дозирования плодовых тел этим питателем.

Исследования процесса вибротранспортирования проводились при помощи видеосъемки с нормальной частотой кадров 50 с'1 с использованием в качестве контрольных объектов съемки затемненных плодовых тел. Анализ полученного материала производился просмотром видеозаписи процесса в режиме реального времени и в'.режиме покадровой расшифровки.

от частоты вращения кривошипных валов I - ру = 300 с"1; 2 - Ру = 225 с"1; 3 - рд = 150 с"?

В результате статистической обработки параметров реализаций движения представительной выборки плодовых тел получена экспериментальная зависимость средней скорости движения слоя плодовых тел вампинъонов, транспоратруешх питателем, от частоты вращения кривошипных валов в диапазоне частот 12 * 24 рад/с (рис.6). Интегральным критерием определяющим адекватность процессов вибротранспортирования реального слоя плодовых тел и упруговязноплатсической модели является совпадение средних скоростей их перемещения.

3 результате графической идентификации параметров элементарных реологических тел модели реальному процессу получены значения собственной частоты колебаний модели сдоя

ру = 150 с"1 и коэффициента вязкости внутренних демпферов Пу= 300 с"1. При таких значениях параметров обеспечивается расхождение между теоретическими и экспериментальны-' ш данными 15% в области частот вращения кривошипных валов 12 ♦ 24 рад/с.

В результате анализа видеограмм установлено,что оптимальный режим вибротранспортирования плодовых тел обеспечи-

-/с

Ц20 0,15

уо

<€ <8 20 22 рад/с

Рис.6. Зависимость средней скорости перемещения плодовых тел от частоты вращения кривошипных валов.

V

а в

: ■ ' о '"о о о о

Mf

» и.)

вается при значениях вертикальной составляющей ускорения диитрття грузонесущего органа лежащих в диапазоне 1,1 + 1,3 £ когда рассредоточение плодовых тел по поверхности грузонесущего органа происходит при минимуме их взаимного перемещения, динамического и фрикционного взаимодействия.

Для исследования технологических характеристик штате- . ля использовался метод измерения кассы отдозированного материала. Определение фактических отклонений величины доз от средней при заданной длительности накопления дозы проводились с использованием кольцевого транспортера с мерными емкостями. Полученные корреляционные функции отклонений доз (рис.?) свидетельствуют о стабильной подаче плодовых тел питателя! в процессе поточно-непрерывного дозирования. Доверительный интервал среднего значения доз составил 0,44 * + 0,474 кг,что обеспечивает в среднем 90%-е использование " объема потребительских упаковок.

3 пятой главе "Производственно-лабораторные испытания и расчет экономической эффективности" приведены основы мето-

де

Рис.7. Корреляционные функции доз плодовых тел шампиньонов в упаковках о длительностью формирования доз: I - 3 о , 2 • 9 о.

дики инженерного расчета и сведения об испытаниях экспериментального образца виброимпульсного ленточного питателя," представлены результаты расчета экономического эффекта-

Испытания виброимпульсного ленточного питателя проводились в составе опытного образца линии для расфасовки и упа- " ковки шампиньонов ЛУШ-01 в предварительно склеенные по продольному шву картонные упаковки с'перфорацией. Грибы для испытаний доставлялись из шампиньонных комплексов совхозов "Заречье" и "Московский".

В результате испытаний установлено,что вариация точности подачи плодовых тел питателем составляет 11% и повреждаемость поверхностей плодовых тел в виде пятен потертостей в местах контакта с поверхностями рабочих органов 10%,что соответствует требованиям стандарта РСТ 608-79 "Грибы.Шампиньоны свежие культивируемые".

Сравнительная качественная оценка ручного и механизированного способов расфасовки шампиньонов,показала,что ручной способ весьма непроизводителен и не гарантирует малой повреждаемости плодовых тел,что подтвердило выводы о необходимости механизации.процессов расфасовки шампиньонов не только с точки зрения снижения затрат ручного труда,но и с точки зрения шнимизацЕи:*повреадения продукта.

На основе аналитических и экспериментальных исследований была разработана методика инженерного расчета основных кинематических и конструктивных параметров виброимпульсного ленточного питателя,обеспечивающих вибротранспортирование потока плодовых тел в оптимальном режиме при надежном фрикционном взаимодействии движителя и грузонесущего органа.

Расчет экономической эффективности применения виброим-

пульсного питателя в линия расфасовки и упаковки шампиньонов проведенный в соответствии с методикой определения экономической эффективности упаковочной техники,показал,что экономический эффект составляет 8218 руб в пенах 1990 г.

ОЕПЗЯЕ ШВОДЫ К РЕКМЩЦЩИ

1. Анализ существующих средств расфасовки показал .что наиболее приемлемым для расфасовки шампиньонов является метод с предварительным формированием приблизительной дозы,

• помещенной ее в упаковку и определением весовых характеристик. При этом формирование приблизительной дозы плодовых тел рационально осуществлять в процессе поточно-непрерывного дозирования.

2. Изучение физико-механических свойств плодовых тел

- шампиньонов позволило определить: основные параметры размерно-массовых характеристик; сыпучие свойства плодовых тел в массе; прочностные характеристики при статической я динамической нагрузках; фрикционные и трибологические свойства. Эти данные использованы при конструировании рабочих органов устройств для расфасовки шампиньонов.

3. На основании исследований физико-механических свойств плодовых тел рекомендуется в технических средствах механизации расфасовки шампиньонов обеспечивать: толщину слоя плодовых тел на любом этапе технологического процесса не более 0,15 м; скорость соударения плодовых тел с плоскими поверхностями не более 2,4 1«/с; высоту падения на плоские поверхности рабочих органов не более 0,25м; минимальное истирающее воздействие на поверхности плодовых тел рабочими органами.

4. Найден принцип действия и разработана конструкция виброимпульсного ленточного питателя,адаптированного для работа с легкоповрежваешими плодовыми телами.

5. Для аналитического исследования процесса вибрацион- -ного транспортирования плодовых тел бола использована меха-нореологическая упруговязкопластическая модель слоя,позволяющая рассматривать процесс с учетом реальных свойств материала. Анализ показал,что зависимость средней скорости вибротранспортирования от частоты вращения кривошипных валов носит экстремальный характер с максимумом 0,27 ♦ 0,33 м/с в диапазоне частот 27,5 ♦ 32,5 рад/с.

6. Экспериментальные исследования с применение» видеосъемки процесса вибрационного перемещения плодовых тел позволили установить,что адекватность модели реальному процессу с расхождением в 15% обеспечивается при собственной частоте колебаний модели слоя ру = 150 с"* и коэффициенте вязкости внутренних демпферов Лу = 300 в диапазона частот вращения кривошипных валов О) 12 + 24 рад/с. Режим оптимального вибротранспортарования обеспечивается ори величине вертикальной составляющей ускорения движения грузояесущего органа 1,1-1,3Q.

7. Экспериментальные исследования питателя в системе дозирования показали.что среднее значение величины дозы в упаковках лежит в доверительном интервале 0,44 *• 0,474 кг,что обеспечивает в среднем 90£-е использование объема упаковок.

8. Разработана методика инженерного расчета основных кинематических и конструктивных параметров виброимпульсного ленточного питателя »обеспечивающих транспортирование плодовых тел в оптимальном режиме.'

9. Применение виброимпульсного ленточного питателя дает возможность уменьшить обслуживающий персонал линии расфасов-. -

ss я упаковки шампиньонов с 5 до 4 чел,что обеспечивает повешение производхтелькоетх в 1,2 раза. Расчетннй экономический эффект от использования питателя в системе дозирования составляет 8218 руб в сенах 1990 г.

Освовввв полоаэвЕя диссертация ивложенн в схадущх работах:

1. Проблеш автоматизации я механизации расфасовки ж упаковки шампиньонов// Тезиса докладов Всесоюзной научно—практической конференция/ '.!вхавиз яция ж автоматизация технологических процессов в агропрскшохввнсм комплексе Л.I.M.1989, ЕЯМ,о.17-18 " ( соавтор Лило» D.H.).

2. Линия раофасовп ж упаковки урябив-дяи i я н ьонов//Проб— явив конструирования к технология производства сельскохозяйственна! Мишин : Твяяоя докладов Республиканской ннучзо—тех—

"ническсй конфервапдж.Кировоград,1991,с.28 (соавтор Лвпов D.E.)

3..A.c.* ... Питатель виброшшухьсннй. JM926970 Заявлено 25.04.1991,форна 1/9 от 19.03.1992 г.Поакштвльное решение.

4. A.C.ÄL754600 Устройство ддя разгрузки тара с верхних проемо* от ¿5.04.1992 г. /Завах. 11.07.90; Опубл. 15.08.92. Бвя. * 30.