автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Разработка и классификация дисперсных систем

АКАДЕМИЯ НАУК АЗЕРБАЙДЖАНСКОЙ РШИ'ВЛШШ

ИНСТИТУТ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ Н. ф. ИАГИЕВА

На правах рукописи

ИИРИНО0А ДУРДАНА ЕЛНИР КЫЭЫ

РАЗРАБОТКА И КЛАССИФИКАЦИЯ ЛМСПЕРСН!.'* СИСТЕМ

Специальность 05. 17. ол - Проаессм и аппарата химической

технологии

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технически» наук

Баку г 1996

АКАДЕМИЯ НАУК АЗЕРВАЯЛ*ЛНСУ0Я РЕС<П'ЕЛТ?ХП

ИНСТИТУТ ТЕХ РЕТИЧЕСКИХ ПРОБЛЕК л КИИ ЧЕСКОЙ 1ЕХНО/ЮГИИ ИИ. М. ф. НАГЯЕВА

На правах рукописи

ПИРИКОВА ДУРДАНА БАКИР ШЗЫ

РАЗРАБОТКА И КЛЛССШГИГГАЦмЯ ДКеПЕШШХ СНСТКПЕ

Специальность 05. ;?. С." - Пронесем н аппарата химической

Л 1? 7 О Г 2 Ф Е Р }ч Т

диссертации на соискалие ученой стеиени ¡'амнгзта тектнческик наук

Злг/ - '.9<!5

Работа выполнена в Азербайджанской индустриальном институте

Научные руководители:

доктор технических наук., профессор Д. Л. КЕРИНОВ

кандидат технических наук, донент к. с. агадяанов

Официальные' оппоненты:

доктор технически:; наук, профессор Г. и, КЕ/ШАЛИЕВ

доктор технических наук, профессор Я. И. РУСТАНОВ

Ведущая организация - Сумгаитский суяерфосфапшй завод

Зашита состоится 1996 года, на

заседании спеяиализированного совета Д 004.09,01 при Институте теоретически:: ироблен химической технологии АН Азербайджана по адресу; 370143. Баку. пр.т. Джавида, гу

С диссертааией можно ознакомиться в библиотека ИТПХТ АН Азербайджана.

Автореферат разослан 1996 г.

Ученый секретарь скзсиалиэированного совета ^ ,, ¡, кандидат химических наук • ^ н. И. ХАСУНОВА

сяяод ХяРлктеркст»г:Л ___________ _________________

альность рзбо'п-1 остайннчг лсгмдя'яда рог "л пгоизуодст;'

и качес.иа отпускаемых материалов гречует созир"-':- но: :х вис оке. пронзвск'тедькыж и «»»»аратов в на их основ»» огганк•

эапия гибких текяояогячееккк процесс.--о. Уаздеяек.* сыпучи.; материалов находит применение ь различных отраслях народное хозяйства, как в машиностроении, в нефтедобыче, нефтепереработке, нефтехимии, химический и др. отраслях, в соэдатш непрерывны., технологических процессов и ш »'итенсиммсавп« явл<"»т;л определившими »акторами а успешной ьмаолне! г.г каиеченнои государственна 1 программы повышения эффективности народного хозяйства, основног направление интенсификации производственных процессов является конструктнрование непрерывно дейстсгчсснх аппаратов с вчеекиг*" прсизводитсдькостичч и разработка да их оснон» гибки;: тг;;нолсгк ■ ческих процессов.

Существующие аппараты, прнменяеныг в производстве раэделенеч твердых материалов и на их осноиг созданные технологии, имеьт определенные недостатки, как невозможность разделения частей одинаковых размеров с различном плотностью, разделение по форг.г частиц, наличие механически;; и движутоик злементов. невозможность получения прдукта стабильного качества, удельная производительность и другие различные особенности.

существует проблема создания совершенно новой конструкции аппаратеэ для разделения твердых материалов и на их основг гибкой я экологически чистой технологии являете? яктгзлык--^ Пробленоп технологии ПГОКЗПОЯСТза ::1>с:;И1Я!?Ка0И пгояуки .-.

'■¿¿.¿'^ г-\: ' г ям" '■ г, г .,*] г >: к... :

кэнеиенич и ;>01;«>: ,>«з>мсоткс мзделнтбямиро аПпаг-г»'.';.сслеяс •

¡¡рои.-!,с.а г , , з т-.-хнолстии Ч^ТРЭРНВ:"

дрйствукж'-Г! тг ■/нкл.'.т'н^'-'с к.-.; с х слс'д,.ч..1;.,1е пг-щ,"',.. .:.'>экц..

»Оуа.мя л,-"-; чепнм'о г.. и, .. ;-п<. и ;:згр;ц.. ч, -мтгмгзац'."

"-... ¡.'" ■■ ■-:..'.. :, .предел

.иценность. Созданный процесс разделения твердите полидисперсных материалов ыа узк.и» ............ -г . . - "ч.«1.

процесс разделения сувзр»©г<&:'£.

Определены математические модели расчета оптинальгтхч регимс- я

работа классификатора. А также опгедглст:-; реснетри^ес^ле газне.- * разделительного аниаг-^.а на осаоаз текполпптю^«"- .;..т, процесса в«««—-; - .. -. .....

■> 1 " " " __1'р.ооп1 опрс"

• . . пмммшм карактерл« •"«•'гл'-'ггг";'-;. - -"¡.эр,:

;; - у. ^ г р- ; .,г 1 ' . «Г.К.-""Л Д/

" " .кык и крарцг.та.

- _

Апробация работы. Результаты работы докладывались на различных научных конференциях проФвссорско - преподавательского и, студенческого состава АЗИИ ( Сумгаит 19В7 г., Сумгаит 1990 г., Сумгаит 1991 г.. Сумгаит 1993 г.. Сумгаит 1994 г.). на республиканских научно - практических конференциях "«•ракццрован;.;о гранулированного суперфосфата в экэлбгически чистой установке" ( Сумгаит. 1993 г.

Публикации. По материалам диссертации било опубликовано 7 печатных работ!

. Обьеи и структура работы, диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и списка литературы.

ССКОЫГОЕ СОДЕРЖАНИЕ РЛВО'ПЛ.

Глаза 1. Посвяшена анализу способа разделении эернистыг материалов. недостаткам прониллегшшг нотодоп толенкя. кои-структнвнгш особенностям разделительных аппаратов. Здесь также проаналмэй»оя*1т яатевтео - эпторекке материалы и приведены их

кяассиФикапнн.

Глава 2. Приведена научная основа разработки нового типа применяемого разделительного аппарата - классификатора,

по ггщташг цглггуиьиоста струи. (¡ри»»г.»н кгитеческ?:?* зпа .■и»; ¿пасстаукикх коиствгкпи* 1»?9а«ягн»лмпЕ: аяшодтод и выявлено Факторов как теоретического, так и технического характера, препяствлозие созданию эффективного классификатора. К ним относится отсутствие научно - обосновании): методов расчета, определение эффективности разделительна* аппаратов, разделения поли-дисперского материала более чем на две фракции и по размеру и по форме частиц, наличие по направлению потока сопротивления! трудности обслуживания и наличие двихушия частей.

Сущность работы применяемого аппарата- классификатора заключается в следующем : двухфазную систем/, состояаую из газа и твердого сыпучего материала, под действием газодинамических сил транспортируют через входной патрулп* и дмгленегатор я стабилизационную часть насадки к наконечник наездки в первую ступени аппарата.

Приведена методика расчета аппарата, можно рассмотреть оба подхода для реиения проблемы расчета классификатора:

!. для действующего аппарата, классиФипируадего определенный вид материала при Фиксированных конструктивный параметрах, необходимо провести расчет и показателей процесса при условии изменения гранулометрического состава исходного материала и при переходе на новую граничную крупность разделения. Этот случай наиболее часто встречается в практике эксплуатации классификаторов.

2. Для материала заданного состава, который необходимо расклассифицировать на определенные граничные крупности, провести расчет классификатора с подбором оптимальных конструктивны« параметров с «елью достижения заданной полнота разделения. Этот случай наиболее типичен ари проектировании.

в работе рассматривается расчет каскадного воздушного классиФикатора с пересыльными полками. Для исходного скрья задаются либо значения к л! ( козффипиент зависит от конструктивности классифиодруюшего аппарата ). либо их определяют экспериментальным путем. На основании значений п . Н определяют параметр полноты разделения

Пс даккол методике скорость воздушного потока для различной крупности опред ляется из критерия Фрудо.

V" - К Г-,

Степень Фракционного разделения определяется по формуле

/«Ту. го

. - 50-е

и она имеет два возможных способа расчета.

Первый способ заключается в нах зщеш-.и кривой разделения при постоянной скорости потока воздуха, равной оптимальной скорости для некоторого Фиксированного узкого класса крупности, т. е.

(*} =50е ^

и второй способ позволяет определить изменение степени фракционного разделения некоторого узкого класса крупности, в зависимости от скорости потока воздуха, в данном случаев Формула приобретает следтшнл вид ^

Ф (t)-Sù-e * . -50-е 4 - 50е . 7

Эти уравнения, представляшие собой в основном парные корреляции нехду значениями к -г и изучаемом; факторами организации проиосса-такими как высота аппарата, его сечение и т. д., которое должны быть заранее известны для кахвого классифицирую-иего аппарата. -

для • разработки расчета параметров Аг. и ^ необкодино «орна-лизировать полученные эмпирические парные зависимости таким образом, чтобы подучить множественную корреляцию этих опреде..яс-пих параметров со рсе>ш перечисленными Факторами.

Прежде всего отметим, что процесс классификации протекает в переходной области режимов транспортировки - кипяикй слой- осаждена. Характерёк тот «акт. что твердые разделяйте частицы и ожижахший поток являются восходякими. Именно этот Фактор создает наиболее благоприятные условия осахаения частиц. Во вреня ступенчатой классификации происходит ламинариэация гетерогенной системы, способствиоаая наиболее полному разделению.

Определяем гранулометрический состав посидисперсного материала ситовым методом, определяется ' класс узких фракции и их соответствующее содержание, т. е. ni- и di, согласно этим показателям определен средний массовый диаметр полидисперсного материала по 40рмул6

L

Jcf - 2-cU c/t

Поскольку известии плотности разделяемого материала и охиха-шего агента, т. g. j и У; . расчктшзается критерии лрхимеда

Д c/iliZzZil

где d - диаметр частниц; 9 - ускорение свободного йодец-.к; j) - кинематический коэффициент вязкости среды; S Je. " илотаости

натериала и одоашего агента.

на основе критерия АРХ№едг м.огшо опгеяилшь критическое число Рейнольлса, соотяетствгтажзя пгчалг исследования,

согласно Фог-иуле

f/z

Kent

. 1 ъххе пег-его и иrst-ую критические скогоети потока. Эти скорости нарактеризуют пределы существующего кипятего слоя, т. е. переход от фильтрации к транспортированию, они могут пить. лпг>опрпйнм т. л

ii /(i

и,-» -

с/г С^ +

Л tfa. t/i t-s.2.1 Гй~2)

Определяется средний дианетр полидиоперсного материала.после чего критерии Архимеда. Рейнольдса. Далее первый и второй критические скорости граничных частиц по известным Формулах.

Им*«! ччачечия ктетггиеа Аряняеяд и Рейнольдса, мохмо определить кри. .>рий Лягаекко и скорость осаддеи.ы частиц , который позеоччет по уравнен1.» нера.^канссти струи оп?егглить требуемое количество газа и оснонные геометрические лараистг« аппарата.

В гла»е 3 пенвелека технологическая схема процесса разделение и экспериментальные аднкь» во гранулироза;«» суперфосфата, дя^бленноро стекла и кварцит.}. Текнологическал схема показана на рис 1.

Результаты исся^лойанил показаны в та-5лиса>: 1, а .1 з ссотвзт-стэенно.

В прошмлеиности дробленное стекло применяется для изготовления контакторов дл* бытозыи кскпресссров, Е настоящее время э пронютленностч для чэгоюьлеиия контактороц используется лго5-лекное стекло с гранулометрическим составом менее 315 мкм. С пель» повышения качества контактора. дробл<.::шс» стекло разделяется на Фрдкиин. На поученных фракций при ситовом разделении были изготовлены контнкюры. проведены vi i'.casjtair.w. выявлено, что кздлучюее кач*гте© .чеятактора подуздзтея и?.; использовании дробленного стекла с гранулометрическим составом менее 180 ккм. Результаты исследования пропесса разделения, приведенные в таблице 1 показывают, что по разработанному методу возможно получить дробленное стекло с размерами частой не превышающих 160 мкм.

Вез Опыты проводились в постоянных диаметра;: классификатора, так как диаметр транспортной «шин o.oi и. первый ступени о. ч. ео второй ступени 0. 130 и, ¡л в третьей ступеьи О. iS5 и.

Ь результате исследования определен оптикалький рех:гм процесса разделены дробленного стекла, который является следующим: Расход воздуха, г/ч -. 1050

Производительность по дгоедеикгку стсклу. г/ч - от 177 до 223 ■ Шкод готовых продуктов, v. (массовый объем) - 89 '/■ Содержание класса менее 160 мкм, z -. 95-36 Скорость, м/сек. : .в транспортной линии - 3

Рис. 1. Тнимопогичегмая счеча процесса разделения.

1- компрессор. ' 2- осушил еп« газа, 3- ротаметр, А- смеситель, 5— питатепь - доз© гор, в — кл*г:си<*икатор, ** — манометр, в,?, 10 - преемник*. ^рануии, 11 - уланитепь, 1£ - стакан

Кл

- К с . • - - :т ■ сту

N ; -не та- и.^'' i r'e — ----

OTibi —- ---- ; ---Í н.л

тез ТЕ. )У . j » аз , r/t 1

CTÉ .t."' -м i .' В ' : "! i 115

ПЙ1 : - • 0 " '£1Ь8 i КС К о свз

i с ел

оз. ; : 0- i 0997 j I

1 100. - ■ O'JJ 1 ■•.■„0ЭГ.23 i 11 с АЭ9

1г. i . ' 0 ;0.012S19f ; с 5

f III 0 ЙАЕ

¡ 0 07

А5. i ; : 3 ''; ■ .ОЗПЗб ; И ÍJ < ; 67

1 С 77

АА. ; . з - . ■ С 3A3A5 j ! 1 71

] 0 77

2 0. S , ; 53 : ооозагг* j I 1

о. s:, t .. 000504ï ! ; 11

ва. ; 7 ! С. 117706 j • г : S 3SB

: I ¿ 6]

ел. • 7 ü>. 11272 i I 3 OS

' ! г 61

3 £» S !7'- : :.0034A I I

1.1 - i ! 7: ; 1 !•', 0015^66 j 5 ' т i :

йссив-йкацив стскла

C'V.rpy'^HP к п .3 (—-ОБ

нннт % /г

сту-

П'.'НИ

-'СО 160 loo 63 ■Ю Г-Н

S. Оч 3. 34Ó 13.85 ■ 63. 73 73 Î 15

11.15 7. 4 43. 9 140.35 Г/. 1

5. 75 з. г:гз 18.163 65. 59 265 115

Ь. 7 3. s 1 в. 0 65. 0 ■'.г

4. 2. SOS 13. 163 65. 34 ». 18 45

4. 5 2. 3 1В. 0 65. 5' ). г

3. ¡S3 3. 135 15. 66 72.04 .!. 915 СЮ

0. 5 0. S 2.0 • э. г 5

JO. £•', £8. 335 18.53 - îa.75 . .4 . 4 65

А. 13. CG "8.57 5. аа ; ;. 09

10. 35 га. 95 SS. 64 1г. es vr . 46 БЕ

А. 65 13. С ' 8. 37 5. 77' Ici. 33

IS. SC îi.u 1г. зь 14.ßl 14G 45

0. 07 о. ce 0. 07 о. оа О. 26

- - 13. 63 4. 54 75 21 С'

0. 13 0. 03 11. 5

15. 53 14.7', гз. а 16. 27 ■¿■i. 6 8Г.

1 7. 77 13. Ой г i. 0£ 14. 37 С'З. 49

15. ЭЭ 15. Ой 34. 36 1£. 56 34С £5

13. 52 1 с . £ £0. 60 14.0 1.09

3. С8 s ;. е.£ 11, ьг 10. 46 г е.. 539 45

С1. £5 С. 3 0. 3 0. 27 1 . 46

- - 10. 34 8. 62 Г- 1 . 03 £ 10

о. is 0. 1 О. 94

T¿4& л и и а 1.

«-sopee Т к С »-уПРИ и

го -

в первой ступени - О. 1 во г.тороп ступени о. 025

в третьей стуг.енп - О. 00i

хсэФОДвкеят извеск, кг/ч (дуосдепгюго стекла)

кг/ч (воздуха)

зависимость рагнгроз частно в ¿ояучеккнв «ракииях показано на гкс. г, где видно.что. члегаюл с днтетге» до 100 мкн в третьей фраксии состгаляют ico»:.

з кашюй глаге нишелеш результаты исследований по газдрле-hi'jo кьагиитл (таб. г;

Исходна;'! полнднсг.ерсный кваг-ппт применяется дг:;; ?ут;:гс:;:-.'.и пндук-днокных вечегг ¡: для кгготовдеккк корпусз бьтсз'с; к-.'мл'-ессоров.

Путем применен;';: рязяичких «раиакй kcbpuutj еозн;жно mл н-чить срок слухСы кндукшюощ;;.'. а также пзготолх.гаис корпусов битовых ¡ sо к пр е с с о р о в •

Оптимальны:-; условием процесса разделения являются следующие: Расход воздуха, г/ч - от 7?6 со 062

производительность по кварциту, г/ч - ог гг. в до гь. ч

выход готовых продуктов, У. - от £1'. 5 до c-'j. 5

ссд-.'Рханпе класса менее 500 мк.ч, и - 91. * Скорость:

в транспортнол линии - 3. 56 с первой ступени - О. 122

'со ВТОРОЙ'сууаски - 0. c¿5

в третьей ступени - С. 0104

кг/ч(кварцита)

хоз-идаискт взвеси --------------- ; для I ступени - о. El в,

кг/ч(воздуха) для II ступени - о. ÍH, для III ступени - 0. 31

Результаты опытов показнва»т. что с увеличением высоты ступени изменяется пелнднснерсность получаемы;-: Фрзкции. При высоте первой стуис-нп 40 ми в опыте г, 'выход соответствуют« фракций составляет 90.5 . а при высоте первой ступени 65 им выхода фралнаи равно 90. ?5 /■. Зависимость размеров частиц от получения содержимого класса э полученный фракциях показано на рис. з

А также разработана технология разделения гранулированного с:т.ер'{осФата и провепенн не еде кования на установке непрерывного действия (табл. 3)

рассматривая результаты опыта и. можно отметить, что при коэффициенте взвеаивания О. 1 центр разделения соответствует частицам 160 ики. Частицы более 315 ¡¡км полностью осаждаются на первой ступени. Основываясь на данных опыта 6. необходимо отне-тить, что -при .соотноиешш твердого материала к саиааюшену агенту О. 12 третья Фракция содержат частицы, разнс-рп которого меньше 50 мки. Высота первой ступени з опыте 6 составляет 25 мм. а в опыте 11-65 кн. В связи с уменызением высоты стулан; в опыте.С. частики, размеры которых превышают 315 мки также выпадают со второй фракции, которая составляет оолее и у-.

Результаты исследования процессов разделения показывают, что но раэработанкоиу методу возможно получить гранулированный супер-íocía? с рагяпч!üíki требуенюш ' размерами частиц. оптимальны? технологические параметры процесса разделения суперфосфата приведены нихо:

расход воздуха, г/ч (гр/ч) - от 2522, 8 до 9500

о

1 и/ !>í Pj LI ¡Я 1/1 «3

I r-i ! О ч m —t со n г* tí ш m

1 i п ' 1 . i i

t (

M M и n I-«

.г. - - * w S »-4 s

1 , ь CO

i 13 с С

' а- X \ 11 n

b ti'i nj ■з- M 1П W"»

n O m

! X h

V/ r¿> Ó O ó

. ; к — г

: , ■T

\ * - С/ V' O o 6

3 "Ч 1- в

s L С. ш *л ta N w N n P 1n OJ

0 £ с СП .í- si oí o о' «i 6 OJ o

X IV t" м <f If) ■t

t- 0 C-J OJ fj

2 0

'Л с 0 CJ n

0 ь

Классификация кварцита

Таблица 2*

N О РЫ топ Количество г/ч Соотношение те. мет ету ne ни Содержание нпасеов ; мки. * /Г Высота ступени им Скорость ступени и/с

£30 500 315 ¿00 160 100 63 50 -50

то- пат ОЖИК. агент (воз) газ , г/г

гга 1043 0.21В исх 5.91 8.05 1А. А6 11.6 6.66 0.93 15.£ 4.52 24.65 65 3.69

4.7 6. 4 11.5 ч.г 5.3 7. 1 1£. 1 3. Б 19.6

194. 6 1043 0. 1RS I 6. 9 9. 33 16. аа 13. s 7.7В 10. 42 14. 09 4.В4 16. 15 аз 0. 126

4. 7 6. А 11.5 9. £ 5. 3 7. 1 9. 6 3. 3 11.0

1 22. 0 10*3 0. 022 II - - - - - - 31. £5 3. 75 65.0 45 0.256

2.5 0. 3 5.2

9.7 1043 0. 0083 III - - - - - - - - 100. гю о.оюа

0. 4 9, 7

ЕиО. Е ОАО. Б 0.25004S иск ю. аз7 а. 72 14.5 12.02 6. 03 10. ез 10. 79 11.53 14. 72 65 3. 67

2S. 2 гг. 7 37. 7 31.3 ' 15. 7 га.г га. i 30.0 за. з

гчэ. 7 ОАО. 6 0.235357 I 11.29 Э. OS 15. 09 12. S3 е. га 11, гэ и.гэ 11. 53 11.61 25 0. 125

28. г £2.7 37. 7 31.3 15. 7 га.г га. i га. а гэ.о

2 6.0 ОАО. в 0. 03765 л - - - - - - 20. 0 ео. о 45 0. 025

1.2 4. в

4.5 ОАО. Б 0. 0043244 III - — - - - - — - 100. А. гю 0.0107

150. S ОАО. 6 0. Î4724 исх £4.56 14.6 11.55 5.976 е. аз 14. S 4. 5В 15.07 65 3.67

37.0 гг. о 17.4 Э.О 13.3 гг. з 6.9 £2.7

14£. Э ОАО. Б 0.13732 I - £5. еэ 15. зэ 1Е. 17 6. гэа 9.3 13.43 • 4.5 12.9 45 0. 125

37.0 £2. 0 14. 4 9.0 13.3 19. г 6. 5 16.5

3 6.5 ОАО. 6 0.0062633 II - - - - - . - 47. 69 6. 15 46. 15 4S 0. 0£5

3. 1 0. 4 3.0

1.г Ó40. 6 0.00115318 III — - — - — - - loo. £10 0.0107

Рис. £• Зависимость сихода дробпвимого стекла С"*" содержимого класса в попученныч фракциях.

Рис. 3. Заемсмиоеть содержимого класса в

выхода кварцита от полученным Фракциям.

^•ис. А, Зависимость еыхо/ч? гранул и розан hopo суг,<»р*ос<»ат<=1 от содержимого класса а полученных

производительность суперфосфата, г/ч - от зоб до Т4б выход готовых продуктов. 7. - от 60 до 94. О содержание класса менее 315 мкн. х - 66. 5 скорость воздука. м/с: в транспортной линии - 3. 56 в первой ступени - О.122

во второй ступени - 0.025

а третьей ступени - 0.0104

коэффициент взвеси, кг/ч (суперфосфат).

кг/ч (воздуха),

для viii опыта - 0.35

для IX опыта - 0.36

для XI опыта - 0.8

Зависимость размеров частиц в полгчеюшх Фракцияа показана на рис. 4.

В четвертой главе приведено оптимизация процесса разделения. с этой целью дан ряд показателей и текнологических параметров процесса, как например средний диаметр полидисперсного исходного материала и намечаемых Фракции, плотность охияенного агента и твердого материала, количество ступеней и др. необходимых параметров. Вычисляя критерии Архимеда. Рейнольдсз. Ляяенко, скорости начала охижения, осаздения и транспортирования граничных частиц фракции и ис ходного материала.

После чего определяется диаметры ступеней и их высота при одинаковом критерии Ньютона.

приведена оценка разработанной технологии с промышленной и выявлено, что при получении одинокового качества готового продукта можно снизить затраты энергии на 210.6 тыс. рубл. (маната).

Выводы

1. Анализированы методы разделения как промышленных, так и существующих разделителов . выявлены основные недостатки и сравнены с применяемым аппаратом, показаны преимущества применяемого разделительного аппарата перед существующими.

' 2. Изготовлен разделительный аппарат, разработана экологически чистая технология и сооружена лабораторная установка непрерывного разделения гранулированного суперфосфата, кварцита и дробленного стекла.

3. Проведены исследования процесса разделения твердых материалов и определены оятимальяые параметры процесса разделения.

4. Составлен алгоритм расчета, с целью определения геометрических параметров аппарата . произведен расчет и сопоставлена эффективность разделения с практическими данными.

5. Определено экономическое обоснование разработанной техно-■ логии.

_____________________по иагемвлан_диссертации опубликованы____ _

следующие мботн

1. Ширинова л 5' лгаджмсв л с. влияние ггомртрическия и технологических параметров на процесс разделения твердых нате-риалов. XIV профессоре ко- преяодавательс -о и научная конференция, посвяшеняая 7о-летию великой октябрьской •^циалистическои революции. ¿0 - 11 .'.¿а 1987 г. Сумгаит. 1?87. с ^.с.

z. Яириноел " " ■ Агагханов х. С. , няггоея и н. Создание эк'логически чист ;д прсие( :сз в химической технолог.».« /Тезисы ; '¡I научной кон? провес. - преподав, и студ. состава Сумгаит. Втуза. 13-16 карта 1990 г.. Сумгаит 1990. с. 51.

з. Еиринова д. е . Агаджанов 8. с., мирэоев и. н. составление математического ур&аньам „роцгсса разаедейиа ?зе4-дца зесгста.

УЧ,ТТ1 ч^у^н0^ кли* - препон*** ц студ. состава.

1«-го марта 1991 г., Сунгаит 1991, с. 96.

4- Пиринова Д. Б. , Садцхов 3. А. Имитационное ноделирование п ЭВМ разделения твердых велеств на экологически-чистых установках. Материалы XIX наупюй кенФ. провес. - преподав, и студ, состава. Сумгаит. Втуза. Г?-;а иггта 1993 г. Сумгаит 19^3. с. 3 3.

5. Ииринова Р. 5. , Агадаанов X. С, фракцирование гранулированного суперфосфат» на установке экологически чистего и непрерывного действия. Материалы XX научной копу, провес. - преподав, и студ. состава АЗИИ. 13-11 апреля 1993. с", го.

ъ. Инрнноаа д. Б,. садияог 3. л. оптимизация технологии фракпи-рояяиия тн^рдых враеств э экологически чистой установке. /Кате«-иапн XXI научной кеп*. яроФ»с. - преподав и студ. состава атии. 16-16 чагтэ " суннит 1994 с. гг.

7. Виринсва Д. 5. , Лгаджгнов X. С. фракцирование гранулирован-ь ,-го суперфосфата на установке в экологически- чистой установке, лчатериалк гесп. изуч п*зкт. кснфрр. "Экология - 93". Академия рвук азер институт полимер, чат-лой. 30 сентября - 01 октября 1993 г., Сумгаит 93, с. ?.в

Хуласз

ширинова д.б.

Дисперс материалларын дениддн итлэнмэси вз классифнкасюасы.

Нввчуд олан Оэрк маддглэрин алрылма технологии асы в» лсас апаратын - классификаторун конструксиласында чатшшамаэлыглары нйз^р^ алмагла jeни тилли а./ырычы апарат - классификатор ишлгнио пазырланмытдыр. Оени аллрычы . апарат зсасында лаборатории вг пилот гургулары паэырланмышдыр. Бу еколохн тамиз гургуларда ноишлт компрессорларьшын контакторларынын Назырланмасюща исти-4>ада олунан шушг овунтусунун, идyкcиJa соооларынкл ич^рисиник вртуклгни^синд4 истифадл олунан кварентин вэ кэнд таслрруфатыкда кениш истифадэ олунан дзнлвзр суперфосфатам алрылмасы лросеси е л р ¿нилмишдир.

. техноло«и параметрлгр ¿сасьшда классификатору« пзндгси елчу-лари песаолапнышдыр.

Лпаралан тздгигатларын нзтичгяэринэ зсасаи а^рылыа просесинин оптаыадваадырылма нгсллгск (илл едилмишдир. Д^навлр каддлллркн а^рксиа ог&сесвкии ри^ази модели вершшидаир. Бахыяан м^сглан;:»-: Палки учга алгоритм елок - схем вл пзогрг». тартий ояунмушдур в» адевекатлыгн .[Окданыяньсакыр. *

«¿S3 a*

Shirinova .0, D.

Renewns and classification of the nsterii'.s.

Ccnsiaerms tho ¿kimus technology of separation of the hard substanses and the defects in the construction of the main -- apt»ari!t'l« - flv:; firztcr, a ¿it;-J litftt Oi apparatus - cuasifi-C3.'.:r a .¡c-w id^ai-diwi-y aim Pi 10». plan*. on fh;3 nev

bfydi'diive apparatus have been made. The process of separation of scatter superfasfat which is in large use in agriculture, clantm which is in use in covenns inside of the induction heaters and scattered glass which is muse tor the produslne of contactors to the home compressors.

The seometrie aires h?„ve been counted vvhlthin the technolosi-cal Parameters.

Based on the carried researches the optlmol problem of the process of separation has been solved out.

The mathematic design of the process of separation of the substances has been given.

For the somns the problem there were made Mock seheme of algonthMes and the program and they have been cheched adecvatly.