автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка и исследование защитных электрофизических покрытий для повышения эксплуатационных свойств конструкционных и инструментальных материалов

На правах рукописи

АБАШКИН Роман Евгеньевич

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАЩИТНЫХ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КОНСТРУКЦИОННЫХ и ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Специальность 05.16.01 - Металловедение и термическая обработка

металлов

19 НО

л

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Курск 2009

003483653

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Курский государственный технический университет» на кафедре «Технология и оборудование пищевых производств»

Научный руководитель- кандидат технических наук, доцент

Тутов Николай Дмитриевич

Официальные оппоненты- доктор технических наук, профессор

Осинцев Александр Николаевич

кандидат технических наук, доцент Болдырев Юрий Викторович

Ведущая организация- ГОУ ВПО «Липецкий государственный

технический университет»

Защита диссертации состоится «2» декабря 2009 года в 10 часов на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.105.01 при Курском государственном техническом университете по адресу: 305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Курского государственного технического университета.

Автореферат разослан «30» октября 2009 г.

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.105.01

Б.В.Лушников

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Современное состояние машиностроения, в частности энергомашиностроения, требует получения материалов с заданными повышенными эксплуатационными характеристиками. Решение этой задачи видится в широком внедрении прогрессивных технологий, обеспечивающих снижение материалоемкости производства, повышения надежности и ресурса работы техники, а также качества металлов. В связи с этим важное значение приобретает применение защитных покрытий, обеспечивающих сочетание высокой прочности и способности противостоять химическому разрушению при высоких температурах.

Для деталей энергетических машин и инструментов, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах и подвергающихся воздействию значительных механических нагрузок, используются литейные жаропрочные многокомпонентные никелевые сплавы или аналогичные сплавы с защитными покрытиями, полученные различными технологиями.

Одним из перспективных методов повышения эксплуатационных свойств жаропрочных никелевых сплавов, работающих при высоких температурах, а также в различных агрессивных средах, является нанесение электрофизических покрытий методами электроискрового легирования (ЭИЛ) и электроакустического напыления (ЭЛАН).

Необходимость востребования электрофизических покрытий в условиях рыночной экономики важна также для восстановления изношенных деталей и узлов энергетического оборудования, а также инструмента горячего деформирования из литых сложнолегированных дисперсно-твердеющих сплавов с никельхромовой матрицей.

Следует отметить, что процесс получения электрофизических покрытий связан с влиянием многих факторов, и вопрос нахождения оптимального состава и технологии для каждого конкретного случая является сложной исследовательской задачей. Кроме того, углубленные исследования вышеуказанных технологий ЭИЛ и ЭЛАН, использование различных составов и способов их формирования расширяют область их эффективного использования. Это, несомненно, актуально для энергетического машиностроения и в целом для промышленности страны.

Успех решения проблемы - создание и усовершенствование защитных покрытий с повышенными эксплуатационными свойствами - во многом определяется глубиной раскрытия характера структуры поверхностных слоев и физической сущности процессов, управляющих их формированием.

Для большинства электрофизических покрытий существует проблема их качества (недостаточная сплошность, шероховатость, адгезия к подложке и значительные внутренние напряжения), что сужает область применения данных композитов.

Одним из путей повышения эксплуатационных характеристик и качества электрофизических покрытий является применение финишной технологии (обработкой их поверхности выглаживанием), приводящих к

улучшению структуры и качества поверхностных слоев. Эти процессы отвечают требованиям гибкой, интенсивной и энергосберегающей технологии и являются приоритетными способами упрочнения конструкционных материалов.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом Федерального агентства по образованию по теме 1.28.98 - «Создание научных основ получения новых материалов и покрытий, моделирование и автоматизированное проектирование технологий их обработки с формированием развиваемых баз знаний», а также в соответствии координационного плана НИР «Реализация региональных научно-технических программ Центрально-Черноземного района России».

Целью работы является повышение эксплуатационных свойств литых жаропрочных сплавов на никелевой основе посредством разработки электроискровых и электроакустических покрытий, определение основных структурных факторов, влияющих на повышение эксплуатационных характеристик покрытия, улучшение структуры и качества электрофизических покрытий комбинированной обработкой.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Систематизировать, обобщить и проанализировать научно-техническую литературу по данной проблеме, обосновать и сформулировать цель работы и задачи исследования.

2. Обосновать выбор и исследовать электродные материалы для электрофизических покрытий. Оптимизировать технологические режимы нанесения покрытий.

3. Провести комплексные металлофизические исследования композитов для выявления закономерностей формирования структуры поверхностно-легированных слоев от технологических режимов нанесения электрофизических покрытий. Выявить основные структурные факторы и определить их взаимосвязь с механическими и эксплуатационными свойствами.

4. Исследовать влияние лазерной обработки и выглаживания на структуру, фазовый состав, качество поверхности и внутренние напряжения электрофизических покрытий.

Научная новизна:

1. На основе комплексных металлофизических исследований обобщены и развиты фундаментальные представления о формировании и строении электрофизических покрытий.

2. Выявлены закономерности по влиянию структуры электроискровых и электроакустических покрытий на их физические и механические свойства; принципы изменения износо- и коррозионной стойкости и качества поверхности покрытий от их структуры.

3. Обоснован выбор оптимального химического состава электродных материалов для электрофизических методов нанесения покрытий.

4. Найдены научно обоснованные технологические режимы для электроискрового и электроакустического нанесения покрытий.

5. Разработаны комбинированные методы обработки конструкционных и инструментальных материалов, состоящие из нанесения покрытия с последующей обработкой поверхности покрытия лазерным облучением или поверхностно-пластическим деформированием, в частности выглаживанием.

6. Научно обоснован технологический процесс комбинированной обработки для получения структуры поверхностных слоев композита, отвечающего повышенным эксплуатационным характеристикам и высоким показателям качества поверхности.

Практическая значимость исследования состоит в следующем: разработаны эффективные технологии и предложены практические рекомендации получения конструкционных и инструментальных материалов с электрофизическими покрытиями с повышенным уровнем износо-, жаро- и коррозионной стойкости. Экспериментально доказана эффективность применения электроискровых и электроакустических покрытий для деталей машин и инструментов, работающих в сложных условиях эксплуатации. Намечены пути дальнейшего совершенствования физических покрытий путем обработки поверхностных слоев покрытий выглаживанием минералокерамикой. Основные выводы диссертации подтверждаются промышленными испытаниями.

Объектами исследования являлись композиты с подложкой из сплава ЭП202 с нанесенными электрофизическими покрытиями, а также покрытия до и после финишной обработки.

Методы исследования. Для достижения поставленной цели применяли современный металлофизический исследовательский комплекс: оптическую, электронную и растровую микроскопию; рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы. Среди оригинальных методик следует отметить метод внутреннего трения, потенциодинамические исследования и оценку адгезионной прочности сцепления покрытия с подложкой склерометрическим способом. Механические испытания проводились согласно существующим госстандартам; абразивный износ определялся по стандартной методике. В работе проведена статистическая обработка экспериментальных данных с использованием регрессионного анализа с применением ПЭВМ.

Достоверность результатов исследования, основных положений и выводов диссертации определяется корректностью постановки задач, согласованностью с результатами других исследователей, работающих в данной отрасли и с общепринятыми представлениями. Достоверность и воспроизводимость экспериментальных данных, полученных в диссертации, подтверждается также результатами исследований на аттестованных приборах и оборудовании, сравнением опытных данных с расчетами и апробацией в условиях производства.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны эффективные технологии и выбраны практические рекомендации получения конструкционных материалов с электрофизическими покрытиями с повышенными износо-, жаро- и коррозионными свойствами.

2. Намечены пути дальнейшего совершенствования электроискровой обработки (локального электроискрового нанесения покрытий и электроакустического нанесения покрытий) путем обработки поверхностных слоев покрытий лазерным излучением и выглаживанием минералокерамикой.

3. Основные выводы работы подтверждаются полупромышленными испытаниями. Результаты работы внедряются на предприятиях г. Курска и области.

4. Результаты исследования внедрены в практику подготовки студентов Курского государственного технического университета по специальностям «Технология и оборудование пищевых производств» и «Оборудование и технология сварочного производства».

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на: XV Российской научно-технической конференции с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии - 2008» (Курск, 2008 г.); I и II международных научно-практических конференциях «Молодежь и наука: реальность и будущее» (Невинномысск, 2008, 2009 гг.); IV и V международных научно-технических конференциях «Прогрессивные технологии в современном машиностроении» (Пенза, 2008, 2009 г.); V Международном семинаре «Физико-математическое моделирование систем» (Воронеж, 2008 г.); V Всероссийской научно-практической конференции «Защитные и специальные покрытия, обработка поверхности в машиностроении и приборостроении» (Пенза, 2008 г.); XII Международной научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2008 г.); XVI Российской научно-технической конференции с международным участием «Материалы и упрочняющие технологии - 2009» (Курск, 2009 г.); на совместном заседании кафедр «Оборудование и технология сварочного производства» и «Технология и оборудование пищевых производств» Курского государственного технического университета (15 сентября 2009 г.).

Публикации. Самостоятельно и в соавторстве по теме диссертации опубликовано 20 работ, из них 1 -в журнале, рекомендуемом перечнем ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и заключения, списка литературы. Общий объем работы составляет 152 страниц машинописного текста, 25 рисунков, 6 таблиц, 201 литературного источника.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении приведена оценка современного состояния решаемой проблемы, обоснована актуальность темы диссертационной работы, показана связь работы с научными программами.

В первой главе приводятся сведения о жаропрочных никелевых сплавах и защитных покрытиях, совместимых с этими сплавами. Показаны тенденции в разработке технологии изготовления лопаток турбин авиационных двигателей за рубежом. Приведена классификация никелевых сплавов по назначению. Рассмотрены вопросы легирования литейных никелевых сплавов и их механические свойства, а также микролегирование поверхностно-активными элементами. Приводятся краткие сведения электронной теории легирования «РЬаСошр». Сделан анализ резервов жаропрочности и стабильности литейных никелевых сплавов. Представлен обзор исследований по никелевым сплавам с направленной и монокристаллической структурой. Показаны области применения никеля и его сплавов. В последнем параграфе приводятся данные о защитных покрытиях для жаропрочных никелевых сплавов.

В заклЕочение главы определена цель работы и сформулированы задачи исследования.

Во второй главе описываются материалы, оборудование, технологии и методики исследования, применяемые в работе.

Объектами изучения были следующие материалы: литейный жаропрочный сложнолегированный сплав на никельхромовой основе ЭП202, ЖС6У и ЖСЗДК с добавками Бу и Н£ Сплавы были выплавлены в вакуумно-индукционной печи марки ОКБ 694 с последующим переплавом на порционных печах. Химические составы выплавленных сплавов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Химические составы сплавов, % по массе

№ Марка сплава С Cr W Со Мо Al Ti Nb Fe Другие элементы Dy Hf №

1 ЭП202 <0,8 18,5 1,25 4,5 1,25 <4,0 0,5 Si 0,015; Се<0,01; В 0,05 ост

2 ЖС6У с добавками йуиНГ 0.19 9 10,5 10 1,8 5,5 2,5 1,1 Y 0,02 Ce 0,02 В 0,005 0,5 0,1 ост

3 ЖСЗДК с добавками Рун!« <0,71 18,5 4,5 9,5 4,0 4,5 2,7 1,2 Y 0,02 Ce 0,02 В 0,05 0,5 0,1 ост

Покрытия представляют собой литейный сплав ЖС6У с добавками 0,5% Оу и 0,1% № (по массе), наносимый на материал подложки на установках ЭЛАН-3, ЭЛФА-541 и ЭФИ-45.

При обработке резанием сплава ЭП202 использовался режущий инструмент из стали Р18Ф2 с электроискровым покрытием из сплава ПГ-

10Н-01 после выглаживания минералокерамикой ВСЖ-70 [1] или твердого сплава ВК6М.

Общими признаками макро- и микроструктуры сплава ЖСбУ и его аналога с добавками Бу и Щ как в литом, так и в термообработаниых состояниях, является крупное разнородное микрозерно (по сравнению с исходным он в 1,55... 1,63 раза меньше). При этом устраняется разнозернистость и в 1,5 раза уменьшается величина дендритных ячеек.

Электрофизические покрытия получены методом ЭИЛ и ЭЛАН на подложке из сплава ЭП202 электродом из сплава ЖС6У с добавками Оу и НЕ

Приводятся общие сведения по электрофизической обработке (методы локапбного электроискрового нанесения покрытий и электроакустического нанесения покрытий соответственно), сведения об установках «ЭЛФА-541» и «ЭЛАН-3» и методиках исследования. Описаны методики: изучения эрозии процесса ЭИЛ; испытаний на адгезионную прочность; исследования внутреннего трения; приготовления объектов для исследования структуры с использованием оптической, электронной и растровой микроскопии. Для решения поставленных задач также использовались рентгеноструктурный и микрорентгеноспектралькый анализы, методики потенциодинамических и износостойких испытаний. Приводятся сведения об оценке качества электроискрового покрытия после выглаживания и анализ аморфизированных сплавов.

Третья глава. Начало данной главы посвящено изучению структуры, фазового состава и свойств жаропрочного сплава ЭП202. В исходном состоянии сплав ЭП202 имеет типичную зеренную структуру (рис. 1).

Рис.1. Макроструктура сплава ЭП202: а - после медленного охлаждения отливок (х800); б - то же (хЮОО); в - после стандартной термической обработки (хбОО)

Гомогенизация (1150... 1220°С) и последующее старение приводят к выделению упрочняющей у'-фазы Ni3(Ti,Al). Кроме того, в сплаве присутствуют спеченные карбиды (Ni, Cr, Fe)„ (MoW)m, где n+m=6, и TiC. Методом дифференциального термического анализа (ДТА) определены критические температуры (рис. 2).

а)

б)

в)

ад «ц «* я» в» м яг вл щ та т

Рис. 2. Кривые нагрева (1) и охлаждения (2) ДТА сплава ЭП202 (и -показания дифференциального гальванометра)

На кривых ДТА при скорости охлаждения (нагрева) 20°С/мин отмечены температуры ликвидуса при нагреве (кривая 1) 1ы=1361°С и при охлаждении (кривая 2) ^2=1324°С; температура солидуса 131=1305°С; начала плавления у - твердого раствора 1ш=:1250оС; полного растворения у'-фазы

/

¿,,1=1162 С. Эндотермический эффект в температурном интервале 1193... 1250°С, видимо, связан с плавлением карбидоборидной эвтектики.

Далее в главе рассмотрено влияние дендритной ликвации на распределение упрочняющей у'-фазы в сплаве ЭП202.

Формирование структуры металла, полученного традиционными способами лигья, характеризуется зональным строением с развитием зональной ликвации, рассеянной пористостью и концентрированной усадочной раковиной.

Межкристаплитная и внутридендритная ликвация в условиях неравновесной кристаллизации отливок приводит к неоднородности состава сплава ЭП202, которая сохраняется после термической обработки. Неоднородность химического состава жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов, в частности сплава ЭП202, по легирующим элементам, которые обеспечивают образование интерметаллидной упрочняющей у'-фазы, приводит к неравномерному выделению последней в объеме дендрита или зерна (рис. 3), что служит причиной снижения работоспособности сплава.

Рис. 3. у' - фаза в сплаве ЭП202 после стандартной термической обработки

Для устранения данного недостатка предложена термическая обработка, включающая двухступенчатое старение после закалки.

Электронно-микроскопическое исследование показало, что после ступенчатого старения частицы упрочняющей у1-фазы имеют более равномерное распределение по объему зерен (рис. 4, а,б), разброс их по размеру меньше, а дисперсность (в случае роста ударной вязкости) выше. Трансмиссионная электронная микроскопия тонких фольг, приготовленных из массивных образцов (рис. 4, в) подтвердила, что размер выделившихся частиц у'-фазы после двухступенчатого старения 150...300 А'. Приготовление качественных фольг осуществлялось по стандартной методике. Среднее расстояние г между частицами у'-фазы определено по формуле

где Ь - толщина фольги в направлении, перпендикулярном первичному пучку электронов, А; N - плотность АДрассчитывалась по 4-5 снимкам), оказалась равной 950-1000 А"2. Параметр решетки матрицы после одноступенчатого и двухступенчатого старения составлял 3,570 и 3,566 А соответственно. Объемная доля у'-фазы с сплаве составляла 18-25%. Установлено, что прочностные свойства определяются в основном размерами зерен и объемной долей у'-фазы, а пластические - количеством, распределением и морфологией избыточных фаз.

Установлено, что по сравнению с разовым ступенчатое старение по оптимальным режимам обеспечивает в 1,4-1,6 раза более высокие значения ударной вязкости при сохранении прочности при 20 °С, на 12-16% - без снижения ударной вязкости. Характеристики высокотемпературной прочности сплавов после ступенчатого старения не ниже, чем в случае разового. Обнаружена большая прочность надрезанных образцов по сравнению с гладкими. Это объясняется тем, что максимальная нагрузка на

Рис. 4. Микроструктура сплава типа ХН67МВТЮ после закалки с 1150

°С (5 ч) охлаждение на воздухе: а - одноступенчатое старение при 750 °С (10 ч.), охлаждение на воздухе

(х 18000);

б - двухступенчатое старение при 540 °С (24 ч), нагрев до 750 °С (10 ч) охлаждение на воздухе (х 32000) - угольная реплика; в - двухступенчатое старение при 540 °С (24 ч), нагрев до 750 °С (10 часов) охлаждение на воздухе (х 40000) - тонкая фольга

и

надрезанные образцы прикладывается в момент разрушения, тогда как у гладких образцов разрушению предшествует образование шейки.

На основании моделирования полученных результатов выбраны наиболее эффективные режимы термической обработки

Максимальные механические свойства после двухступенчатого старения получались при сужении пределов интервала температур низкотемпературного старения. Такая возможность подтверждена расчетами с использованием методов регрессионного анализа, в которых были получены адекватные математические модели, удовлетворительно описывающие зависимость механических свойств сплава ЭП202 от температуры обработки внутри изученного диапазона температур низкотемпературного старения.

С помощью полученных регрессионных моделей установлена оптимальная температура (540 °С) низкотемпературного старения, обеспечивающая повышенный уровень ударной вязкости.

Четвертая глава. В данной главе рассмотрены современные упрочняющие и восстанавливающие технологии, позволяющие улучшить эксплуатационные свойства сплава ЭП202. Установлено, что борирование и лантаноборирование сплава ЭП202 повышает механические свойства на 20-30%. Показана перспективность электроискрового легирования при формировании поверхностного измененного слоя (ПИС). Рассмотрены процессы, протекающие в ПИС при ЭИЛ.

Для повышения эксплуатационных свойств сплава ЭП202 применена комбинированная обработка - нанесение ЛЭНП сплавом ЖС6У с добавками Ру и Ш, с последующим лазерным облучением на оптимизированных режимах. Параллельно исследован сплав ЭП202 с ЭЛАНП из сплава ЖСЗДК с 0,5% Оу и 0,1% Ж. Покрытия наносились на установке «ЭЛАН-2» на оптимальном режиме.

Проведены комплексные металлофизические исследования вышеуказанных композитов.

Структура композита (металлографически изучался косой срез) состоит из трех зон. Покрытие представляет собой многослойную двух- трехфазную структуру, состоящую из темной фазы, в которую внедрены слоистые белые фазы, и включений различной формы. Слоистое строение обусловлено импульсным нанесением частиц покрытия и остыванием каждого нанесенного слоя до нанесения следующего слоя.

Вторая (переходная) зона состоит из округлых частиц с мелкозеренным внутренним строением, ориентированных преимущественно перпендикулярно подложке. Образование этой зоны обусловлено наклепом поверхности материала и процессами рекристаллизации в нем под воздействием тепла частиц. Кроме того, ультразвуковое упрочнение приводит к изменению тонкой кристаллической структуры поверхностного слоя (переходной зоны), которая находит свое выражение в высокой степени дисперсности блоков когерентного рассеяния.

Энергетическая неоднородность поверхностного слоя предопределяет взаимодействие покрытия с основой предпочтительно в областях с минимальной энергией, являющихся местами схватывания, а именно в местах выхода дислокаций на поверхность. Продольно-крутильные ультразвуковые колебания (УЗК), воздействуя на обрабатываемую поверхность как удар со сдвигом, повышают число выхода дислокаций на поверхность, что приводит к увеличению очагов схватывания [6,7].

Третья зона (подложка), представляющая собой сплав ЭП202, мало изменяется. Рентгеноструктурный фазовый анализ выявил в покрытии те же основные фазы, что и в материале подложки. Кроме них выявлены слабые линии, характеризующие наличие в поверхности покрытия шпинелей. Далее приводятся сведения о характере разрушения композита. Приведено исследование внутренних напряжений по толщине покрытия. В переходной зоне покрытия имеют место сжимающие напряжения, которые с увеличением толщины переходят в растягивающие.

Толщина покрытия в оптимальном режиме ЭЛАН составляет 150... 170 мкм, при пористости ~ 0,95. Мягкий энергетический режим ЭЛАН уменьшает плотность покрытия.

Экспериментально установлено, что разрушение композита происходит в зоне покрытия с наименьшими внутренними напряжениями на расстояние 30-50 мкм в глубь покрытия от поверхности подложки. Разрушение в основном хрупкое (межчастичное); в то же время в зоне отрыва нами обнаружены очаги смешанного разрушения (внутри частиц).

Ниже кратко рассмотрено влияние лазерной и финишной обработки на структуру и физико-механические свойства поверхностных слоев литого сплава и покрытий.

Установлено, что в процессе облучения лазером поверхностей литого сплава ЭП202 и композита происходит кристаллизация микрообъемов с большими скоростями охлаждения, что приводит к образованию мелкокристаллических покрытий. Установлено положительное влияние лазерной обработки на адгезионные свойства электроакустических покрытий. В зоне лазерного влияния практически отсутствуют трещины, поры и отслоения, ответственные за пониженную прочность в покрытии. Структурные превращения в зоне лазерного воздействия сопровождаются упрочнением поверхности, при этом микротвердость увеличивается до 20000 МПа. Отмечено измельчение всех структурных составляющих, а также отсутствие охрупчивающих ст-фаз. Рентгеновским методом определяли внутренние напряжения в поверхностном слое образцов до и после лазерной обработки; напряжения изменялись от растягивающих (до 350 МПа) до сжимающих (до 362 МПа). Лазерная обработка повышает износостойкость в 1,5-2 раза.

В работе изучалась микрогеометрия поверхностных слоев до и после ЭЛАН. Установлено, что шероховатость покрытия, нанесенного на оптимальном режиме, удовлетворительна. Тем не менее в ряде

практических случаев необходимо проведение финишной обработки -выглаживания, обеспечивающего Яа ~0,5 мкм. Выглаживание твердым сплавом ВК6М снижает общий уровень растягивающих напряжений в покрытии за счет наведения сжимающих напряжений.

Далее представлены исследования внутренних напряжений и коррозионных свойств при электроакустическом нанесении покрытий. Установлено, что выглаживание уменьшает уровень растягивающих напряжений за счет наведения сжимающих. Покрытие повышает коррозионную стойкость на порядок.

Далее в главе представлены исследования внутреннего трения композита (подложка - сплав ЖС6У+ЭЛАН сплав ЖС6У с добавками Бу и

но.

Нанесение электроакустического покрытия повышает низкотемпературный фон внутреннего трения НТФВТ и сдвигает высокотемпературный фон ВТ (ВТФВТ) в область повышенных температур, интенсивность зернограничного пика понижается.

Анализ левой ветви пика, формирование которого начинается в интервале 900...960 К, позволяет сделать вывод о том, что в результате нанесения электроакустического покрытия существенно задерживается развитие зернограничной релаксации, по сравнению с исходным материалом подложки. В связи с этим наблюдающееся смещение левой ветви максимума и связанное с ним уменьшение степени зернограничной релаксации является индикатором торможения процессов, обусловленных вязкими свойствами границ зерен покрытия и в целом композита.

В заключительной части главы представлены исследования износа и упрочнения режущего инструмента из стали Р18Ф2, с ЛЭНП из твердого сплава ВК6М при обработке сплава ЭП202.

Общие выводы и результаты. На основании комплексных металлографических исследований решена задача повышения эксплуатационных свойств сплава ЭП202 и быстрорежущей стали Р18Ф2 за счег применения электрофизических покрытий с последующей их обработкой лазерным излучением и выглаживанием:

1. Разработана и рекомендована к внедрению технология нанесения защитных электроискровых и электроакустических покрытий, включая выбор материала электродов и оптимизацию режимов.

2. Экспериментально доказано, что для повышения качества поверхности электрофизических покрытий необходимо применять обработку покрытий выглаживанием и лазерным излучением.

3. Установлены главные структурные факторы, определяющие изменения физико-механических и эксплуатационных свойств локальных электроискровых (ЛЭНП) и электроакустических покрытий (ЭЛАН) на сплаве ЭП202 - метастабильная аморфная фаза, количество и распределение которой определяет уровень эксплуатационных характеристик полученных композитов.

4. Борирование и лантаноборирование сплава ЭП202 повышает его жаростойкость и прочность на 20 - 30%.

5. Для обеспечения требуемого качества поверхности ЛЭНП и ЭЛАН покрытий необходимо выглаживание минералокерамикой, обеспечивающее шероховатость не менее 0,5 мкм и уменьшающее уровень растягивающих напряжений за счет наведения сжимающих.

6. Быстрорежущая сталь Р18Ф2 с ЛЭНП покрытием из твердого сплава ВК6М имеет повышенные эксплуатационные характеристики. Стойкость режущего инструмента после упрочнения ЛЭНП увеличилась в среднем в несколько раз: фрезы - до 2,6; сверла - до 1,6 и резца - в 1,7 раза.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах: публикации в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК РФ

1. Гадалов, В.Н. Дендритная ликвация и ее влияние на распределение упрочняющей у' - фазы в жаропрочном литейном сплаве с никелевой матрицей (ЖСН) [Текст] / Гадалов В. Н., Тутов Н. Д., Абашкин Р. Е. [и др.] // Технология металлов. 2009. №7. С.30-33.

статьи и материалы конференций

2. Гадалов, В.Н. Электроискровые покрытия, подвергнутые выглаживанию минералокерамикой [Текст] / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, P.E. Абашкин [идр.] //Технология машиностроения. 2008 .№11. С. 19-23.

3. Гадалов, В.Н. Исследование характера износа режущего инструмента и упрочнения быстрорежущих сталей локальным электроискровым нанесением покрытий [Текст] / В.Н. Гадалов ,Р.Е. Абашкин , Ю.В. Болдырев [и др.] II СТИН. 2009. №1. С. 20-25.

4. Гадалов, В.Н. Электроакустическое нанесение покрытий - прогрессивная технология для упрочнения и восстановления деталей машин и инструмента [Текст] / В.Н. Гадалов, P.E. Абашкин, Е.Ф. Балабаева [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии - 2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008.41. С. 48-62.

5. Гадалов, В.Н. Восстановление дисковых рабочих органов почвообрабатывающих и посевных машин сваркой, электрофизическими покрытиями и комбинированной обработкой [Текст] / В.Н. Гадалов, P.E. Абашкин, A.C. Шишков [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии -2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008.41. С. 86-91.

6. Гадалов, В.Н. Внутреннее трение в покрытиях из жаропрочных литых никелевых сплавов с малыми добавками гафния и диспрозия, нанесенных электроакустическим напылением [Текст] / В.Н. Гадалов, P.E. Абашкин, К.А. Крючков [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии - 2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008. Ч1.С. 101-107.

7. Бредихина, O.A. Исследование и разработка электроискровых покрытий из жаростойких материалов с никельхромовой матрицей, легированных малыми добавками гафния, рения и диспрозия [Текст] / O.A. Бредихина, P.E.

Абашкин, B.B. Ванеев // Материалы и упрочняющие технологии - 2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008. 41. С. 180-181.

8. Абашкин,P.E. Вопросы оптимизации технологического процесса нанесения экологических электроакустических покрытий, их структура и свойства[Текст] / P.E. Абашкин // Материалы и упрочняющие технологии -2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008. 41. С. 182-186.

9. Гадалов, В.Н. Изучение влияния электролизного борирования и лантаноборирования на структуру, фазовый состав и механические свойства жаропрочного сплава типа ЭП202 [Текст] / В.Н. Гадалов, P.E. Абашкин, В.И. Шкодкин [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии - 2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008.42. С. 810. Абашкин, P.E. Возможности метода внутреннего трения при

исследовании повреждаемости литых жаропрочных сплавов типа ХН67МВТЮ [Текст] // P.E. Абашкин, В.В. Самойлов, Н.Д. Тутов [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии - 2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008.42. С. 35-39.

11. Абашкин, P.E. Исследование структуры и оптимизация процессов термической обработки литейных жаропрочных никелевых сплавов путем математического моделирования [Текст] // P.E. Абашкин, Н.Д. Тутов, В.Н. Гадалов [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии - 2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008.42. С. 47-50.

12. Абашкин, P.E. Внутренние напряжения и коррозионные свойства электроакустических покрытий из жаропрочных сплавов типа ЖС с добавками РЗМ на подложке из сплава ЭП202 [Текст] / P.E. Абашкин, В.Н. Гадалов, Н.Д. Тутов [и др.] // Молодежь и наука: реальность и будущее: Матер. I Междунар. науч.-практ. конф. в 3 т. Невинномысск:НИЭУП, 2008.Т.2. С. 308-310.

13. Гадалов, В.Н. Разработка жаростойких и износостойких покрытий из жаропрочных никелевых сплавов с микролегирующими добавками для специальных деталей [Текст] / В.Н. Гадалов, Е.Ф. Балабаева, P.E. Абашкин [и др.] // Молодежь и наука: реальность и будущее: Матер. I Междунар. науч.-практ. конф. в 3 т. Невинномысск.НИЭУП, 2008.Т.2. С. 313-314.

14. Гадалов, В.Н. Методика потенциодинамических коррозионных испытаний [Текст] / В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, P.E. Абашкин [и др.] // Молодежь и наука: реальность и будущее: Матер. I Междунар. науч.-практ. конф. в 3 т. Невинномысск:НИЭУП, 2008.T.2. С. 342-344.

15. Гадалов, В.Н. Роль покрытия и влияние некоторых факторов на работоспособность инструментов [Текст] / В.Н. Гадалов, P.E. Абашкин, Е.Ф. Балабаева [и др.] // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сб. ст. IV Междунар. науч.-техн. конф. Пенза: Приволжский дом знаний, 2008. С. 23-26.

(А

16. Гадалов, В.Н. К вопросу о состоянии отдельных упрочняющих технологий сталей [Текст] / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, P.E. Абашкин [и др.] // Защитные и специальные покрытия, обработка поверхности в машиностроении и приборостроении. Сб. ст. V Всерос. науч.-практ. конф. Пенза: Приволжский Дом знаний, 2008. С. 15-20.

17. Абашкин, P.E. Приработка электроискровых покрытий [Текст] / P.E. Абашкин, В.Н. Гадалов, В.В. Самойлов [и др.] // Современные технологии в машиностроении. Сб. ст. XII Межд. науч. техн. конф. Пенза: Приволжский дом знаний, 2008. С. 48-49.

18. Гадалов, В.Н. Защитные электроакустические покрытия, вопросы оптимизации технологического процесса [Текст] / В.Н. Гадалов, P.E. Абашкин, H.A. Адоевская [и др.] // Молодежь и наука: реальность и будущее. Матер. II Междунар. науч.-практ. конф. Невинномысск: НИЭУП. 2009. т. VIII. С. 124-125.

19. Абашкин, P.E. Исследование структуры, фазового состава и свойств жаропрочного дисперсионнотвердеющего сплава на никельхромовой основе ХН67МВТЮ (ЭП202) [Текст] / P.E. Абашкин // Материалы и упрочняющие технологии-2009: сб. матер. XVI Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2009.4.1. С. 123-126.

20. Гадалов, В.Н. Инструмент, приспособления и новые способы для поверхностно-пластичного деформирования [Текст] / В.Н. Гадалов, С.Г. Емельянов, P.E. Абашкин [и др.] // Материалы и упрочняющие технологии-2009: сб. матер. XVI Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2009.4.2. С. 6-20.

Подписано в печать 21.10.09. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная.

Печ. л 1,0. Тираж 100 экз. Заказ Курский государственный технический университет. Издательско-полиграфический центр Курского государственного технического университета. 305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94

Введение

ГЛАВА I. Жаропрочные никелевые сплавы и защитные покрытия, совместимые с этими сплавами

1.1 .Тенденции разработки технологии изготовления лопаток турбин авиационных двигателей за рубежом

1.2. Классификация никелевых сплавов по назначению

1.3. Легирование литейных никелевых сплавов и их механические свойства

1.3.1. Химический состав и структура жаропрочных сплавов на основе никеля

1.3.2. Элементы, входящие в состав матрицы

1.3.3. Элементы, входящие в состав у'-фазы

1.3.4. Карбидообразующие и боридообразующие элементы

1.3.5. Микролегирование, поверхностно-активные элементы

1.3.6. Электронная теория легирования жаропрочных никелевых сплавов

1.3.7. Анализ резервов жаропрочности и стабильности литейных никелевых сплавов

1.3.8. Жаропрочные никелевые сплавы с направленной и монокристаллической структурой

1.4. Области применения никеля и его сплавов

1.5. Защитные покрытия для жаропрочных никелевых сплавов

Глава И. Материалы, оборудование, технологии и методики исследования

2.1. Сведения о материалах, служащих объектами изучения в настоящей работе

2.2. Общие сведения по электрофизической обработке

2.2.1. Оборудование и технология ЭИЛ.

Установка «ЭЛФА 541. Устройство для выглаживания плоских и фасонных поверхностей на установке «ЭЛФА 541»

2.2.2. Установка для электроакустического напыления

ЭЛАН - 3», принцип работы

2.3. Методы исследования

2.3.1. Изучение кинетики процесса электроискрового легирования

2.3.2. Испытания на жаростойкость

2.3.3. Испытания на адгезионную прочность покрытий

2.3.4. Метод внутреннего трения

2.3.5. Оптическая, электронная и растровая микроскопия

2.3.6. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы

2.3.7. Методика потенциодинамических коррозионных испытаний

2.3.8. Оценка качества поверхности электроискрового покрытия после выглаживания

2.4. Анализ аморфизированных металлических сплавов

2.5. Исследование износостойкости поверхностных слоев электрофизических покрытий

Глава III. Исследование жаропрочного сплава

ХН67МВТЮ

3.1. Исследование структуры, фазового состава и свойств жаропрочного дисперсионно-твердеющего сплава на никельхромовой основе ХН67МВТЮ (ЭП202)

3.2. Влияние дендритной ликвации на распределение упрочняющей у'-фазы в сплаве ЭГТ

3.3. Исследование структуры и свойств сплава ЭП202 после термической обработки

Глава IV. К вопросу о состоянии отдельных современных упрочняющих и восстанавливающих технологий конструкционных и инструментальных материалов

4.1. Исследование и разработка электроискровых покрытий из жаростойких материалов с никельхромовой матрицей легированных малыми добавками гафния, рения и диспрозия

4.2. Электроакустическое нанесение покрытий -прогрессивная технология для упрочнения и восстановления деталей машин и инструмента

4.3. Изучение жаростойких и износостойких покрытий из жаропрочных никелевых сплавов с микролегирующими добавками для специальных деталей

4.4. Вопросы оптимизации технологического процесса нанесения экологических электроакустических покрытий, их структура и свойства

4.5. Внутренние напряжения и коррозионные свойства электроакустических покрытий из жаропрочных сплавов типа ЖС с добавками РЗМ на подложке из сплава ЭП

4.6. Релаксационные явления в покрытиях из жаропрочных литых никелевых сплавов с малыми добавками гафния и диспрозия, полученных электроакустическим напылением

4.7. Изучение вопросов восстановления дисковых рабочих органов

4.8. Исследование упрочнения быстрорежущей стали Р18Ф2 методом локального электроискрового нанесения покрытий

Выводы

Современное состояние машиностроения, в частности энергомашиностроения, требует получения материалов с заданными повышенными эксплуатационными характеристиками. Решение этой задачи видится в широком внедрении прогрессивных технологий, обеспечивающих снижение материалоемкости производства, повышение надежности и ресурса работы техники, а также качества металлов. В связи- с этим важное значение приобретает применение защитных покрытий, обеспечивающих сочетание высокой прочности и способности противостоять химическому разрушению при высоких температурах.

Для деталей энергетических машин и инструментов, работающих при высоких - температурах, в агрессивных средах и подвергающихся, воздействию значительных механических' нагрузок, используются литейные жаропрочные многокомпонентные никелевые сплавы или- аналогичные сплавы с защитными покрытиями, полученные различными технологиями.

Одним из перспективных методов повышения эксплуатационных свойств жаропрочных никелевых сплавов, работающих при высоких температурах, а также в различных агрессивных средах, является нанесение электрофизических покрытий методами электроискрового легирования (ЭИЛ) и электроакустического напыления (ЭЛАН). •

Необходимость востребования электрофизических покрытий в условиях рыночной экономики важна также для восстановления изношенных деталей и узлов энергетического оборудования, а также инструмента горячего деформирования , из литых сложнолегированных дисперсно-твердеющих сплавов с никельхромовой матрицей.

Следует отметить, что- процесс получения электрофизических покрытий связан с влиянием многих факторов, и вопрос нахождения оптимального состава и технологии для каждого конкретного случая является сложной исследовательской задачей. Кроме того, углубленные исследования вышеуказанных технологий ЭИЛ и ЭЛАН, использование различных составов и способов их формирования расширяют область их эффективного использования. Это, несомненно, актуально для энергетического машиностроения и в целом для промышленности страны.

Успех решения проблемы - создание и усовершенствование защитных покрытий с повышенными эксплуатационными свойствами — во многом определяется глубиной раскрытия характера структуры поверхностных слоев и физической сущности процессов, управляющих их формированием.

Для большинства электрофизических покрытий существует проблема их качества (недостаточная сплошность, шероховатость, адгезия к подложке и значительные внутренние напряжения), что сужает область применения данных композитов.

Одним из путей повышения эксплуатационных характеристик и качества электрофизических покрытий является применение финишной технологии (обработка их поверхности выглаживанием), приводящее к улучшению структуры и качества поверхностных слоев. Эти процессы отвечают требованиям гибкой, интенсивной и энергосберегающей технологии и являются приоритетными способами упрочнения конструкционных материалов.

выводы

На основании комплексных металлографических исследований решена задача повышения эксплуатационных свойств сплава ЭП202 и быстрорежущей стали Р18Ф2 за счет применения электрофизических покрытий с последующей их обработкой лазерным излучением и выглаживанием:

1. Разработана и рекомендована к внедрению технология нанесения защитных электроискровых и электроакустических покрытий, включая выбор материала электродов и оптимизацию режимов.

2. Экспериментально доказано, что для повышения качества поверхности электрофизических покрытий необходимо применять обработку покрытий выглаживанием и лазерным излучением.

3. Установлены главные структурные факторы, определяющие изменения физико-механических и эксплуатационных свойств локальных электроискровых (ЛЭН) и электроакустических (ЭЛАН) покрытий на сплаве ЭП202 - метастабильная аморфная фаза, количество и распределение которой определяет уровень эксплуатационных характеристик полученных композитов.

4. Борирование и лантаноборирование сплава ЭП202 повышает его жаростойкость и прочность на 20 - 30%.

5. Для обеспечения требуемого качества поверхности ЛЭНП и ЭЛАН покрытий необходимо выглаживание минералокерамикой, обеспечивающее шероховатость не менее 0,5 мкм и уменьшающее уровень растягивающих напряжений за счет наведения сжимающих.

6. Быстрорежущая сталь Р18Ф2 с ЛЭНП из твердого сплава ВК6М имеет повышенные эксплуатационные характеристики. Стойкость режущего инструмента после упрочнения ЛЭНП увеличилась в среднем в несколько раз: фрезы - до 2,6; сверла - до 1,6 и резца - в 1,7 раза.

Заключение.

Исходя из вышеперечисленного, целью настоящей работы является повышение эксплуатационных свойств литых жаропрочных сплавов на никелевой основе посредством разработки электроискровых и электроакустических покрытий, определение основных структурных факторов, влияющих на повышение эксплуатационных характеристик покрытия, улучшение структуры и качества электрофизических покрытий комбинированной обработкой.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Систематизировать, обобщить и проанализировать научно-техническую литературу по данной проблеме, обосновать и сформулировать цель работы и задачи исследования.

2. Обосновать выбор и исследовать электродные материалы для электрофизических покрытий. Оптимизировать технологические режимы нанесения покрытий.

3. Провести комплексные металлофизические исследования композитов для выявления закономерностей формирования структуры поверхностно-легированных слоев от технологических режимов нанесения электрофизических покрытий. Выявить основные структурные факторы и определить их взаимосвязь с механическими и эксплуатационными свойствами.

4. Исследовать влияние лазерной обработки и выглаживания на структуру, фазовый состав, качество поверхности и внутренние напряжения электрофизических покрытий.

ГЛАВА И. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИИ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Сведения о материалах, служащих объектами изучения в настоящей работе

Объектами изучения были следующие материалы: литейные жаропрочные сложнолегированные сплавы на никельхромовой основе ЭП202, ЖС6У и ЖСЗДК с добавками Dy и Hf. Сплавы были выплавлены в вакуумно-индукционной печи марки ОКБ 694 с последующим переплавом на порционных печах. Химические составы выплавленных сплавов приведены в таблице 2.1.

1. Беттеридж, У. Жаропрочные сплавы типа НИМОНИК Текст.: пер. с англ. / У. Беттеридж; под ред. Г.В. Эстулина. М.: Металлургия, 1961. 381 с.

2. Химушин, Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы Текст. / Ф.Ф. Химушин. М.: Металлургия, 1964. 672 с.

3. Борздыка, A.M. Термическая обработка жаропрочных сталей и сплавов Текст. / A.M. Борздыка, В.З. Цейтлин. М.: Машиностроение, 1964. 247 с.

4. Келли, А. Дисперсионное твердение Текст. / А. Келли, Р. Никлсон. М.: Металлургия, 1966. 300 с.

5. Новиков, И.И. Дендритная ликвация в сплавах Текст. / И.И. Новиков, B.C. Золотаревский. М.: Наука, 1966. 155 с.

6. Либерман, Л.Н. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбостроении Текст. / Л.Н. Либерман, П.И. Пейсихис. Л.: ОНТИ ЦКТИ, 1967. 600 с.

7. Станюкович, А.В. Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов Текст. / А.В. Станюкевич. М.: Металлургия, 1967. 200с.

8. Борздыка, A.M. Структура и свойства жаропрочных сплавов в связи с термической обработкой Текст. / A.M. Борздыка, В.З. Цейтлин. М.: Машиностроение, 1967. 48 с.

9. Приданцев, М.В. Жаропрочные стареющие сплавы на никелевой и железной основе Текст. / М.В. Приданцев // Физико-химические исследования жаропрочных сплавов. М.: Наука, 1968. С.88-95.

10. Бернштейн, М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов Текст. / М.Л. Бернштейн. М., 1968, Т.1. 596 е.; Т.2. 494 с.

11. Химушин, Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы Текст. / Ф.Ф. Химушин. М.: Металлургия, 1969. 752 с.

12. Кишкин, С.Т. Электронно-микроскопические исследования структуры жаропрочных сплавов и сталей Текст. / С.Т. Кишкин, Э.В. Поляк. М.: Металлургия, 1969. 182 с.

13. Портной, К.И. Структура и свойства жаропрочных металлических материалов Текст. / К.И. Портной, А.Г. Туманов. М.: Наука, 1970. 167 с.

14. Назаров, Е.Г. Термическая обработка аустенитных жаропрочных сталей и сплавов Текст. / Е.Г. Назаров, С.Б. Масленков // МиТОМ. 1970. №4. С. 16-28.

15. Миркин, И.Л. Проблемы металловедения жаропрочных сплавов для энергетики Текст. / И.Л. Миркин // МИТОМ. 1970. №8. С. 2-6.

16. Гринченко, И.Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. / И.Г. Гринченко. М.: Машиностроение, 1971. 120 с.

17. Ефимова, М.Н. Литые сплавы для лопаток газовых турбин Текст. / М.Н. Ефимова, Е.Н. Масалева // МИТОМ. 1971. №2. С. 46-50.

18. Бабаков, А.А. Коррозионно-стойкие стали и сплавы Текст. / А.А. Бабаков, М.В. Приданцев. М.: Металлургия, 1971. 319 с.

19. Бокштейн, С.З. Строение и свойства металлических сплавов Текст. / С.З. Бокштейн. М.: Металлургия, 1971, 496 с.

20. Захаров, М.М. Жаропрочные сплавы Текст. / М.М. Захаров, A.M. Захаров. М.: Металлургия, 1972. 384 с.

21. Борздыка, A.M. Технология термической обработки изделий из жаропрочных сталей и сплавов Текст. / A.M. Борздыка, Л.Б. Гецов. М.: Машиностроение, 1972. 32 с.

22. Приданцев, М.В. Жаропрочные стареющие сплавы Текст. / М.В. Приданцев. М.: Металлургия, 1973. 184 с.

23. Гецов, Л.Б. Материалы и прочность деталей газовых турбин Текст. / Л.Б. Гецов. М.: Машиностроение, 1973. 296 с.

24. Гуляев, Б.Б. Синтез жаропрочных сплавов на основе никеля Текст./ Б.Б. Гуляев, А.А. Танеев // Свойства сплавов в отливках. М.: Наука, 1975. С.69-75.

25. Симе, Ч. Жаропрочные сплавы Текст. / Ч. Симе, В. Хагель; пер. с англ. Е.М. Савицкого. М.: Металлургия, 1976. 568 с.

26. Голиков, И.Н. Дендритная ликвация в сталях и сплавах Текст. / И.Н. Голиков, С.Б. Масленков. М.: Металлургия, 1977. 224 с.

27. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов Текст. / И.И. Новиков. М.: Металлургия, 1978. 392 е.; 1986. 480 с.

28. Туляков, Г.А. Термическая усталость в теплоэнергетике Текст. / Г.А. Туляков. М.: Машиностроение, 1978. 199 с.

29. Физико-химический анализ сталей и сплавов Текст. / Н.Ф. Лашко, Л.В. Заславская, М.Н. Козлова и [др.]. М.: Металлургия, 1978. 336 с.

30. Приданцев, М.В. Влияние состава у1- фазы на свойства и структуру жаропрочных дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов Текст. / М.В. Приданцев // Изв. АН СССР. Металлы. 1979. №3. С. 139-136.

31. Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / Б.А. Колачев, В.А. Ливанов, В.И. Елагин. М.: Металлургия, 1981. 416 с.

32. Шалин, Р.Е. Жаропрочность сплавов для газотурбинных двигателей Текст. / Р.Е. Шалин, И.П. Булыгин, Е.Р. Голубовский. М.: Металлургия, 1981. 120 с.

33. Котсорадис, Д. Жаропрочные сплавы для газовых турбин Текст.: пер. с англ. / Д. Котсорадис [и др.] под ред. Р.Е. Шалина. М.: Металлургия, 1981.480 с.

34. Рахштадт, А.Г. Пружинные стали и сплавы Текст. / А.Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1982. 400 с.

35. Матвеев, М.П. Жаростойкие сплавы Текст./ М.П. Матвеев // Итоги науки и техники. Серия «Металловедение и термическая обработка». М.: Металлургия, 1983. С. 121-178.

36. Зимина, Л.Н. Разработка и применение высокожаропрочных никелевых сплавов Текст. / Л.Н. Зимина // Проблемы современной металлургии. М., 1983. С. 179-183.

37. Воздвиженский, В.М. Литейные сплавы и технология, их плавка в машиностроении Текст. / В.М. Воздвиженский, В.А. Грачев, В.В. Спасский. М.: Машиностроение, 1984. 432 с.

38. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе / под ред. О.А. Банных. М.: Наука, 1984. 244 с.

39. Чуистов, К.В. Старение металлических сплавов Текст. / К.В. Чуистов. Киев: Наукова думка, 1985. 232 с.

40. Пастухова, Ж.П. Динамическое старение сплавов Текст. / Ж.П. Пастухова, А.Г. Рахштадт, Ю.А. Каплун. М.: Металлургия, 1985. 223 с.

41. Гольдштейн, М.И. Металлофизика высокопрочных сплавов Текст. / М.И. Гольдштейн, B.C. Литвинов, Б.М. Бронфин. М.: Металлургия, 1986. 312 с.

42. Жаропрочность литейных никелевых сплавов и защита их от окисления Текст. / Б.Е. Патон, Г.Б. Строганов, С.Т. Кишкин [и др.]. Киев: Наукова думка, 1987. 256 с.

43. Кишкин, С.Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе. Текст. / С.Т. Кишкин, Г.Б. Строганов, А.В. Логунов. М.: Машиностроение, 1987. 111 с.

44. Масленков, С.Б. Стали и сплавы для высоких температур Текст.: справочник: в 2 кн. / С.Б. Масленков, Е.А. Масленкова. М.: Машиностроение. 1991.354 с.

45. Ульянин, Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы Текст. / Е.А. Ульянин. М.: Металлургия, 1991. 256 с.

46. Zhang, J.S. Design and development of nikel-base superalloys by the d-electrons alloy design theory Text. / J.S. Zhang, Z.Q. Hu, Y. Murata, M. Morinaga // Met. Trans. 1993. V. 24. P. 2443-2448.

47. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабочих лопаток газотурбинных двигателей Текст. / Н.Г. Орехов, Г.М. Глезер, Е.А. Кулешова [и др.] // МИТОМ. 1993. №7. С. 32-35.

48. Симе, Ч.Т. Суперсплавы Текст. / Ч.Т. Симе, Н.С. Столофф, У.К. Хагель // Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных электроустановок. Кн. 1. М.: Металлургия, 1995. 384 с.

49. Петрушин, И.В. Структурные особенности деформирования и разрушения монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов при циклическом нагружении Текст. / И.В. Петрушин, Л.П. Сорокина, С.Н. Жуков // МИТОМ. 1995. №6. С. 2-5.

50. Филатова, М.А. Влияние термической обработки на структуру и своства жаропрочных никелевых сплавов Текст. / М.А. Филатова,

51. B.C. Судаков //МИТОМ. 1995. №6. С. 12-15.

52. Гадалов, В.Н. Литые сплавы на никельхромовой основе Текст. /В.Н. Гадалов, Ф.Н. Рыжков. М.; Курск, 1996. 105 с.

53. Гецов, Л.Б. Материалы и прочность газовых турбин Текст. / Л.Б. Гецов. М.: Недра, 1996. 587 с.

54. Шалин, Р.Е. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов Текст. / Р.Е. Шалин, И.Л. Светлова, Е.Б. Кажанов [и др.]. М.: Машиностроение, 1997. 336 с.

55. Каблов, Е.Н. Никелевые жаропрочные сплавы для литья лопаток с направленной и монокристаллической структурой Текст. / Е.Н. Каблов, И.Л. Светлов, Н.В. Петрушин // Материаловедение. 1997. №4. С. 32-39.

56. Каблов, Е.Н. Жаропрочность никелевых сплавов Текст. / Е.Н. Каблов, Е.Р. Голубовский. М.: Машиностроение, 1998. 464 с.

57. Каблов, Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей (сплавы, технологии, покрытия) Текст. / Е.Н. Каблов. М.: МИСИС, 2001. 226 с.

58. Коваль, А.Д. Принципы легирования жаропрочных никелевых сплавов, стойких к высокотемпературной коррозии Текст. / А.Д. Коваль,

59. C.Б. Беликов, Е.Л. Санчугов // МИТОМ. 2001. №10. С. 5-9.

60. Влияние состава и технологических факторов на структуру и свойства никелевых сплавов Текст. / П.Д. Жемонюк, Н.А. Лысенко, В.В. Ключихин [и др.] // МИТОМ. 2001. №9. С. 19-23.

61. Процессы кристаллизации, структура и свойства отливок из никелевых жаропрочных сплавов Текст. / Э.И. Цивирко, П.Д. Жемонюк, В.В. Ключихин [и др.] // МИТОМ. 2001. № 10. С. 13-17.

62. Петрушин, Н.В. Физико-химические и структурные характеристики жаропрочных никелевых сплавов / Н.В. Петрушин, И.Л. Светлов // Металлы. 2001. №2. С. 63-73.

63. Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Никель и его сплавы Текст. / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов. М.: МИСИС, 2001. С.302-343.

64. Каблов, Е.Н. Монокристаллические никельренийсодержащие сплавы для турбинных лопаток ГТД Текст. / Е.Н. Каблов, В.Н. Топораня,

65. A.Г. Орехов // МИТОМ. 2002. №7. С. 7-11.

66. Влияние бора на структуру и свойства поковок дисков из жаропрочного сплава ХН73МБТЮ-ВД (ЭИ698-ВД) Текст. / В.П. Горохов, Б.А. Колачев, О.А. Парфенова [и др.] // МИТОМ. 2003. №4. С. 22-26.

67. Пигрова, Г.Д. Фазовые реакции на поверхности сплавов на никелевой основе в процессе испытаний и эксплуатации Текст. / Г.Д. Пигрова // Технология металлов. 2003. №10. С. 12-15.

68. Ющенко, А.К. Влияние термообработки и степени легирования на структурные изменения никелевых сплавов Текст. / А.К. Ющенко,

69. B.C. Савченко, А.В. Звягинцева// Автоматическая сварка. 2004. №7. С. 14-16.

70. Жуков, А.А. Оценка температуры полного растворения у'-фазы жаропрочных никелевых сплавов на основе анализа двойных диаграмм состояния Текст. / А.А. Жуков, О.А. Смирнова // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. №11. С. 15-21.

71. Свистунова, Т.В. Коррозионно-стойкие сплавы для сред особо высокой агрессивности Текст. / Т.В. Свистунова // МиТОМ. 2005. №8. С. 2528.

72. Денисов, А.Я. Высокотемпературная обработка расплавов при производстве монокристаллических лопаток из жаропрочных никелевыхсплавов ЖС32 и ЖС 36 / А.Я. Денисов, J1.H. Романов, Ю.И. Уточкин // Электрометаллургия. 2005. №6. С. 39-43.

73. Жеребцов, С.Н. Определение параметров температурно-временной обработки жаропрочных никелевых сплавов Текст. / С.Н. Жеребцов // Технология машиностроения. 2005. №12. С. 5-6.

74. Литейный жаропрочный коррозионно-стойкий сплав Текст. /

75. A.Г. Андриенко, С.В. Гойдук, В.Е. Зомковой и др.. Пат. 77606 Украина, МПК С22С 19/05. Заявл. 04.08.2005; опубл. 15.12.2006, Бюл. №12.

76. Научные основы легирования жаропрочных никелевых сплавов Текст. / С.Т. Кишкин, А.В. Логунов, Н.В. Петрушин [и др.] // Авиационные материалы. М.: ВИАМ, 1987. С. 6-18.

77. Прогнозирование влияния структурных факторов на механические свойства жаропрочных сплавов Текст. / А.В. Логунов, Н.В. Петрушин, Ю.М. Должанский [и др.] //МИТОМ. 1981. №6. С. 16-20.

78. Влияние направленной кристаллизации на фазовый состав и дисперсность структуры никелевых сплавов / И.Л. Светлов, Е.А. Кулешова,

79. B.П. Моностырский и др. // Изв. АН СССР. Серия Металлы 1990. №1. С. 86-93.

80. Кишкин, С.Т. Литейные жаропрочные сплавы на никелевой основе Текст. / С.Т. Кишкин, Г.Б. Строганов, А.В. Логунов. М.: Машиностроение, 1987. 111 с.

81. Copley, S. The Origin of Freckles in Unidirectionalu Solidified Casting Text. / S. Gopley, A. Giamei, S. Jonson // Met / Trans. 1970. V. 1. P. 1787-1794.

82. Лашко, Н.Ф. Литейный жаропрочный сплав Текст. / Н.Ф. Лашко, А.П.Сонюшкина, К.Я. Шпунт // Конструкционные и жаропрочные метериалы для новой техники. М.: Наука, 1978. С. 23-28.

83. Упругие свойства монокристаллов никелевых сплавов Текст. / А.И. Кривко, А.И. Епишин, И.Л. Светлов [и др.] // Проблемы прочности. 1988 №2. С. 68-75.

84. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабочих лопаток газотурбинных двигателей Текст. / Н.Г. Орехов, Г.М. Глезер, Е.А. Кулешова [и др.] // МИТОМ. 1993. №7. С.32-35.

85. Петрушин, Н.В. Структурные особенности деформирования и разрушения монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов Текст. / Н.В. Петрушин, Л.П. Сорокина, С.Н. Шухов // МИТОМ. 1995. №6. С. 2-5.

86. Жеребцов, С.Н. Влияние добавок легирующих элементов на структуру, свойства и фазовый состав никелевого сплава Текст. / С.Н. Жеребцов // Литейщик России. 2006. №4. С. 30-32.

87. Масленков, С.Б. Физико-химические основы легирования высокопрочных и жаропрочных сплавов Текст. / С.Б. Масленков // Технология металлов. 2008. №6. С. 12-16.

88. Бунтушкин, В.П. Высокотемпературные литейные конструкционные материалы Текст. / В.П. Бунтушкин, О.А. Базилева, М.А. Воронцов // Технология металлов. 2008. №7. С. 20-23.

89. Влияние структуры никелевого сплава на механические свойства изделий Текст. / А.И. Куценко, В.И. Гурдин, С.Н. Жеребцов [и др.] // Технология машиностроения. 2008. №1. С. 5-6.

90. Полянский, A.M. Структура и изломы гранульного сплава ЭП741НП после усталостных испытаний Текст. / A.M. Полянский, В.М. Полянский //МИТОМ. 2008. №2. С. 43-46.

91. Структура жаропрочного никелевого сплава ЖС36ВИ для монокристаллических лопаток ТВД Текст. / В.П. Кузнецов, В.П. Лесников, Е.В. Мороз [и др.] // МИТОМ. 2008. №4. С. 26-29.

92. Двойникование и фазовые превращения в жаропрочном сплаве ЭП-800 после динамического нагружения Текст. / Н.И. Виноградова, Н.В. Казанцева, Н.Н. Степанова [и др.] // МИТОМ. 2008. №9. С. 28-32.

93. Тамарин, Ю.А. Жаростойкие диффузионные покрытия лопаток ГТД Текст. / Ю.А. Тамарин. М.: Машиностроение, 1978. 134 с.

94. Четтырей, Д. Защита жаропрочных сплавов в турбостроении Текст. / Д. Четтырей, Р.С. Де-Врис, Ж. Ромео // Достижения науки в коррозии и технология защиты от нее. М.: Металлургия, 1980. С. 10-99.

95. Лоскутов, B.C. Плазменные методы нанесения покрытий Текст. /B.C. Лоскутов. М.: Машиностроение, 1981. 45 с.

96. Бородин, И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями Текст. / И.Н. Бородин. М.: Машиностроение, 1982. 141 с.

97. Линник, В.А. Упрочняющая обработка длинномерных деталей станков Текст./ В.А. Линник // М.: НИИМаш, 1983. 52 с.

98. Некоторые вопросы внедрения высокотемпературных покрытий для лопаток ГТУ Текст. / Л.Б. Гецов, А.И. Рыбников, Н.И. Добина [и др.] // Антикоррозионные покрытия. Л.: Наука, 1983. С. 144-148.

99. Хасуй, А. Наплавка и напыление Текст. / А. Хасуй, О. Моригаки. М.: Машиностроение, 1985. 240 с.

100. Бурке, Д. Обработка поверхности и надежность материалов Текст. /Д. Бурке. М.:Мир, 1985. 188 с.

101. Исследование состояния защитных покрытий на лопатках турбин газоперекачивающих агрегатов после промышленной эксплуатации Текст. / И.С. Малашенко, Н.П. Ващило, К.Ю. Яковчук [и др.]// Автомат, сварка. 1985. №7. С. 41-45.

102. Никитин, В.И. Перспективы защиты никелевых сплавов от сульфидно-оксидной коррозии Текст. / В.И. Никитин // Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов. М.: Металлургия, 1987. С. 119131.

103. Многокомпонентные упрочняющие покрытия для высокотемпературных деталей мощных дизелей Текст. / Н.Б. Вындышева, Г.А. Федоров, Н.В. Ключева [и др.] // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1990. Вып. 24. С. 100-104.

104. Цун, A.M. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия Текст. / A.M. Цун, Г.С. Гунн. Челябинск: Металлургия. 1991. 160 с.

105. Верхотуров, А. Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. /

106. A.Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1992. 180 с.

107. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий / В.Е. Панин, Г.А. Клеменов, С.Г. Псахье и др.. Новосибирск: Наука, 1993. 151 с.

108. Клинская-Руденская, Н.А. Особенности композиционных покрытий на основе Ni-Cr-B-Si сплавов. Исследование износостойкости покрытий Текст. / Н.А. Клинская-Руденская, В.А. Копысов, С.В. Коцат // ФХОМ. 1994. №6. С. 52-57.

109. Некоторые свойства композиционных покрытий на основе (Ni-Cr-B-Si) Текст. / Н.А. Клинская-Руденская, Е.В. Цхай, Е.П. Костогоров [и др.] // ФХОМ. 1994. №6. С. 58-67.

110. Фазовый состав диффузионных слоев металлических покрытий жаропрочных никелевых сплавов Текст. / Е.Н. Каблов, Г.И. Морозова, Г.Н. Матвеева [и др.] // МИТОМ. 1994. №12. С.20-24.

111. Гадал ов, В.Н. Новые возможности электроискровой и электроакустической обработки металлических материалов Текст. /

112. B.Н. Гадалов, Н.В. Джанчатова // Новые материалы и технологии. Направление «Композиционные керамические, порошковые материалы и покрытия»: тез. доклад, рос. науч.-техн. конф. М.: Изд-во МГАТУ, 1994. С. 144.

113. Верхотуров, А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А.Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука, 1995. 232 с.

114. Беляков, А.В. Нанесение износо- и жаростойких электроискровых покрытий на детали ГТД в процессе их ремонта Текст. / А.В. Беляков, С.Т. Телевный // Третье собрание металловедов России. М.; Рязань: Изд-во РЦНТИ, 1996. С. 80-83.

115. Гадалов, В.Н. Электроискровое легирование поверхности металлических материалов Текст. / В.Н. Гадалов, Н.Д. Тутов, А.С. Бойцова // Современные проблемы сварочной науки и техники. Воронеж: Изд-во ВГАСА, 1997. С.131-132.

116. Бутовский, М.Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии Текст.: в 2 ч. / М.Э. Бутовский. М.: ИКФ «Каталог», 1998. 396 с.

117. Ковенский, И.М. Металловедение покрытий Текст. / И.М. Ковенский, В.В. Поветкин. М.: СП «Интернет-инжиниринг», 1999. 296с.

118. Мухин, Ю.П. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструмента и деталей машин электродными материалами, полученными изминерального сырья Текст. / Ю.П. Мухин, А.Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1999. 110 с.

119. Бутовский, К.Г. Напыленные покрытия, технология и оборудование Текст. / К.Г. Бутовский, В.Н. Лясников. Саратов: Изд-во СГТУ, 1999. 118 с.

120. Мулин, Ю.И. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья Текст. / Ю.И. Мулин, А.Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 1999. 110 с.

121. Гадалов, В.Н. Электроискровое легирование технологической оснастки для горячего деформирования Текст. / В.Н. Гадалов, В.М. Рощупкин // Материалы и упрочняющие технологии-99 / Курск, гос. техн. ун-т. Курск: КГТУ. 1999. С. 86-90.

122. Гадалов, В.Н. Опыт внедрения композиционных покрытий на жаропрочные сплавы Текст. / В.Н. Гадалов, И.В. Павлов, М.В. Поздняков // Материалы и упрочняющие технологии-2000 / Курск, гос. техн. ун-т. Курск: КГТУ. 2000. С. 4-6.

123. Хокинг, М. Металлические и керамические покрытия. Получение, свойства и применение Текст. / пер. с англ. М. Хокинг, В. Васантасари, П. Сидки; под. ред. Р.А. Андриевского. М.: Мир, 2000. 518 с.

124. Хмелевская, В.Б. Технология восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов и триботехнические характеристики покрытий Текст. / В.Б. Хмелевская, Л.Б. Леонтьев, Ю.Г. Лавров. СПб., 2002. 310 с.

125. Баранчиков, В.И. Обработка материалов в машиностроении Текст. / В.И. Баранчиков, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов // Библиотека технолога: справочник. М.: Машиностроение. 2002. 246 с.

126. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия Текст. / Б.М. Захаров, В.М. Иванов, В.Ю. Ханыгин [и др.] // МИТОМ. 2002. №3. С. 33-36.

127. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В.П. Безбородов, Д.Д. Зорин, А.А. Муратов [и др.] // Сварочное производство. 2003. №3. С. 22-27.

128. Приходько, В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий Текст. / В.М. Приходько, Л.Г. Петрова, О.В. Чудина. М.: Машиностроение, 2003. 384 с.

129. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (Теория и практика) Текст. / Ф.Х. Бурумкулов. Саранск, 2003. 504 с.

130. Гадалов, В,Н. Структура и физикомеханические свойства сталей, сплавов и многофункциональных покрытий Текст. / В.Н. Гадалов, В.И. Серебровский. Курск: Изд-во Курск, гос. сельскохоз. академии, 2003. 318с.

131. Методы исследования материалов: структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий Текст. / Л.И. Тушинский,

132. A.В. Плохов, А.О. Токарев и др.. М.: Мир, 2004. 384 с.

133. Гузанов, Б.Н. Упрочняющие защитные покрытия в машиностроении Текст. / Б.Н. Гузанов, С,В. Косицин, Н.Б. Пугачева. Екатеринбург: Изд-во УРО РАН, 2004. 244 с.

134. Ред, B.C. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий Текст. / B.C. Ред, В.Т. Чередниченко, К.М. Радченко // Новосибирск: Изд-во Новосиб. гос. техн. ун-та, 2004. 260 с.

135. Металлография с атласами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений Текст. / В.Н. Гадалов, И.С. Захаров,

136. B.А. Крюков и др.; Курск: Изд-во Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2004. 479 с.

137. Николаенко, С.В. Новые электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / С.В. Николаенко, А.Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука, 2005. 219 с.

138. Пул, Ч. Мир материалов и технологий Текст. / Ч. Пул, Ф. Оуэне. М.: Техносфера, 2005. 334 с.

139. О нанесении покрытий на детали, работающие при повышенных температурах Текст. / В.Б. Хмелевская, М.В. Катаев, В.Н. Тимофеев [и др.] //Металлообработка. 2005. №2. С. 48-51.

140. Гордеев, А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А.Ф. Гордеев // Технология металлов. 2005. №41. C.51-55;№5. С. 51-56.

141. Плохов, А.В. Конструктивная прочность композиции основой металл-покрытие Текст. / А.В. Плохов, Л.И. Тушинский // Технология металлов. 2006. №2,3,5,6,8,9.

142. Фролов, В.А. Технология нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (обзор) Текст. / В.А. Фролов, В.А. Поклад, Д.В. Викторенков // Сварочное производство. 2005. №1. С. 5154.

143. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) Текст. / В.А. Фролов, В.А. Поклад, Б.В. Рябенко [и др.] // Сварочное производство. 2006. №11. С. 38-47.

144. Гордеев, А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст./ А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов. 2006. №9. С. 43-56; №10. С. 47-55; 2007. №3. С. 48-54.

145. Гордеев, А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А.Ф, Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов. 2007. №7. С. 48-53; №9. С. 53-55; №10. С. 51-55; №11. С.49-56.

146. Газотермическое напыление Текст. / Л.Х. Баладев, В.Н. Борисов, В.А. Вахалин [и др.]. М.: Маркет ДС, 2007. 344 с.

147. Возможности плазменных технологий для повышения ресурса теплоэнергетического оборудования (обзор) Текст. / В.Б. Мордынский, А.С, Тюфтяев, Т.Ф. Тазикова [и др.] // Технология машиностроения. 2008. №9. С. 57-61.

148. Мчедлов, С.Г. Газотермическое покрытие и технологии упрочнения и восстановления деталей машин (обзор). Газоплазменное и детанационное напыление Текст. / С.Г. Мчедлов // Технология машиностроения. 2008. №6. С. 35-46.

149. Марков, А.И. Ультразвуковая обработка материалов Текст. / А.И. Марков. М.: Машиностроение, 1980. 237 с.

150. Минаков, B.C. Разработка комплексных механических и электрофизических процессов обработки на основе использования энергиитрансформируемых ультразвуковых колебаний Текст.: дис. д-ра техн. наук: 05.03.01 /Минаков B.C. Ростов н/Д, 1989. 516 с.

151. Минаков, B.C. Физическая модель электроакустического напыления Текст. / B.C. Минаков, А.Н. Кочетов // Диагностика и управление в технических системах: межвуз. сб. науч. тр. Ростов н/Д, 1998. С. 17-19.

152. Приходько, В.М. Ультразвуковые технологии при производстве, эксплуатации и ремонте транспортной техники Текст. / В.М. Приходько. М.: Машиностроение, 2003. 253 с.

153. Аль-Тибби, В.Х. Влияние дисперсности микроструктуры покрытий, полученных методом электроакустического напыления на износостойкость режущего инструмента Текст.: дис. канд. техн. наук / В.Х. Аль-Тибби. Ростов н/Д, 2006. 177 с.

154. Троицкий, О.А. Электропластический эффект в металлах Текст. / О.А. Троицкий, А.Г. Родно // Изв. АН СССР. ФТТ. 1970. Т. 12. Вып 1. С. 203-210.

155. Бернштейн, M.JI. Металловедение и термическая обработка стали Текст.: справ.: в 3 т. / M.JI. Бернштейн, А.Г. Рахштад // Т.1. Методы испытаний и исследования. М.: Металлургия, 1991. 462 с.

156. Определение механических свойств и адгезионной прочности ионно-плазменных покрытий склерометрическим методом Текст. /

157. B.М. Матюнин, П.В. Быков, Р.Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ. №3. 2002.1. C. 36-39.

158. Постников, B.C. Внутреннее трение в металлах Текст. / B.C. Постников. М.: Металлургия, 1974. 352 с.

159. Криштал, М.А. Внутреннее трение и структура металлов Текст. /М.А. Криштал, С.А. Головин. М.: Металлургия, 1976. 376 с.

160. Механическая спектроскопия металлических материалов Текст. / М.С. Блантер, И.С. Головин, С.А. Головин [и др.]; под. ред. С.А. Головина, А.А. Ильина. М.: Изд-во МИА, 1994. 256 с.

161. Гадалов, В.Н. Лабораторный практикум по материаловедению Текст. / В.Н. Гадалов, В.И. Колмыков, Л.Н. Серебровская. Курск: Изд-во Курск, гос. сельскохоз. академии, 2003. 204 с.

162. Брандон, Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля Текст. / Д. Брандон, У. Каллан. М.: Техносфера, 2004. 384 с.

163. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ Текст.: учеб. пособие / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, Л.Н. Расторгуев. 4-е изд. М.: Изд-во МИСИС, 2002. 360 с.

164. Пучков, Ю.А. Система компьютеризированных методов исследования электрохимической коррозии Текст. / Ю.А. Пучков, С.Г. Бабич, К.С. Романенко // МИТОМ. 1996. №5. С. 37-39.

165. Методика потенциодинамических коррозионных испытаний Текст. / В.Н. Гадалов, Д.Н. Романенко, Р.Е. Абашкин [и др.] // Молодежь и наука: реальность и будущее: матер. I Междунар. науч.-практ. конф.: в 3 т. Невинномысск: НИЭУП, 2008. Т.2. С. 313-314.

166. Скрышевский, А.Ф. Структурный анализ жидкостей и аморфных тел Текст. / А.Ф. Скрышевский. М.: Высш. шк., 1980. 328 с.

167. Ванштейн, Б.К. Структурная электронография Текст. / Б.К. Ванштейн. М.: Изд-во АН СССР. 1956. 314 с.

168. Скаков, Ю.А. Итоги науки и техники Текст. / Ю.А. Скаков // Металловедение и термическая обработка / ВИНИТИ АН СССР. М.: Наука,1987. Т. 21. С. 53-96.

169. Steeb, S. Structure of metallic glasses Text. / S. Steeb, P. Lamparter // I. Non-Cryst. Solids. 1993. Vol. 156-158. P. 24-33.

170. Шелехов, E.B. Рентгеновская дифрактометрия при исследовании ближнего порядка в аморфных сплавах Текст. / Е.В. Шелехов, Ю.А. Скаков //Заводская лаборатория. 1988. Т. 54. №5. С. 34-45.

171. Wagner, C.N.I. Direct methods for the determination of atomic-scale structure of amorphous solid (x-ray alectron and neutron scattering) / C.N.I. Wagner//I. Non-Cryst. Solids. 1978. Vol. 31. P. 1-40.

172. Ясь, Д.С. Испытание на трение и износ Текст. / Д.С. Ясь,

173. B.Б. Подмоков, Н.С. Дяденко. Киев: Техника, 1971. 140 с.

174. Сорокин, Г.М. Инженерные критерии определения износостойкости стали и сплавов при механическом изнашивании Текст. /Г.М. Сорокин//Вестник машиностроения. 2001. №11. С. 57-59.

175. Гадалов, В.Н. Лабораторный практикум по материаловедению сварки. Испытания на износ Текст. / В.Н. Гадалов, В.Р. Петренко, И.В. Павлов. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2006. С. 149-164.

176. Плохов, А.В. Конструктивная прочность композиции основой металл-покрытие. Ч. 7. Износостойкость покрытий и испытания на изнашивание Текст. / А.В. Плохов, Л.И. Тушинский // Технология металлов. 2006. №10. С. 31-36.

177. Камбалов, B.C. Методы и средства испытаний на трение и износ конструкционных и смазочных материалов Текст.: справочник /

178. B.C. Камбалов; под ред. К.В. Фролова, Е.А. Марченко. М.: Машиностроение, 2008. 384 с.

179. Гадалов, В.Н. Новые материалы, прогрессивные ресурсосберегающие технологии в машиностроении Текст. / В.Н. Гадалов,

180. C.Г. Емельянов // Материалы и упрочняющие технологии 2008: сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008. 41. С. 9-26.

181. Повышение стойкости инструмента из бысторежущей стали методом лазерной обработки Текст. / А.Н. Сафонов, Н.Ф. Зеленцова, Е.А. Сиденков [и др.] // СТИН. 1995. №6. С. 17-20.

182. Чудина, О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения стали с применением лазерного нагрева: теория и технология Текст. / О.В. Чудина. М.: Изд-во МАДИ (ГТУ), 2003. 248 с.

183. Ворошнин, Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов Текст. / Л.Г. Ворошнин. Минск: Беларусь, 1981. 205 с.

184. Борсяков, А.С. Научные основы формирования диффузионных борсодержащих покрытий на металлах и сплавах подгруппы железа Текст. /

185. A.С. Борсяков, A.M. Беликов, В.Н. Гадалов. Воронеж: Изд-во ВГТА, 2000. 366 с.

186. Изучение влияния электролизного борирования и лантаноборирования на структуру, фазовый состав и механические свойства жаропрочного сплава типа ЭП202 Текст. / В.Н. Гадалов, Р.Е. Абашкин,

187. B.И. Шкодкин и др. // Материалы и упрочняющие технологии-2008:сб. матер. XV Рос. науч.-техн. конф. с междунар. участием. Курск, 2008. 4.2. С. 8-10.

188. Борсяков, А.С. Электролизное борирование металлов и сплавов Текст. / А.С. Борсяков, В.Н. Гадалов, В.И. Колмыков // Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике: регионал. сб. науч. тр. Курск, 2002. Вып. 4. С. 12-13.

189. Применение тонкопленочных покрытий для повышения стойкости режущего инструмента Текст. / В.Н. Гадалов, В.И. Шкодкин, Ю.В. Болдырев [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №5. С. 22-25.

190. Электроискровые покрытия, подвергнутые выглаживанию минералокерамикой Текст. / В.Н. Гадалов, Ю.Г. Алехин, Р.Е. Абашкин [и др.] // Технология машиностроения. 2008. №11. С. 19-23.

191. Гадалов, В.Н. О применении электроакустического способа получения покрытий из высокохромистых никелевых сплавов Текст. / В.Н. Гадалов // Материалы и упрочняющие технологии 94: Тез. и матер, докл. Рос. науч.-техн. конф. Курск, 1994. С. 5-6.

192. Соболь, И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И.М.Соболь, Р.Б. Статникова. М.: Наука, 1981. 110с.

193. Гадалов, В.Н. Повышение эксплуатационных характеристик композиционного материала за счет модифицирующего воздействия электроакустической обработки Текст. / В.Н. Гадалов, В.М. Рощупкин,

194. A.Д. Попов // Прогрессивные методы получения и обработки конструкционных материалов и покрытий, повышающих долговечность деталей машин: тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Волгоград: Изд-во ВолгГТУ, 1996. С. 158 159.

195. Гадалов, В.Н. О применении акустического способа получения покрытий из высокохромистых никелевых сплавов Текст. / В.Н. Гадалов,

196. B.М. Рощупкин // Третье собрание металловедов России: тез. докл. науч-техн. конф. (24 -27 сентября 1996 г.). Рязань: Изд-во РДНТП, 1996. С. 21 -22.

197. Вернер, В. Д. Структура пика Финкелыдтейна-Розина в деформированных аустенитных сталях Текст. / В.Н. Гадалов, JI.B. Кобликова, В.К. Коробов // Механизмы внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах. М.: Наука, 1972. с. 156-160.

198. Дислокационный усиленный эффект Финкельштейна-Розина в аустенитных сталях Текст. / И.С. Головин, Г.В. Сержантова, Р.В. Жарков [и др.] // Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах. Тула: Изд-воТулГУ, 1977. С.81-91.

199. Нагин, А.С. Влияние гафния, циркония и рения на стабильность структуры литейных жаропрочных никелевых сплавов Текст. /А.С. Нагин, В.Н. Гадалов // Изв. вузов. Серия «Черная металлургия». 1982. №8. С.66-70.

200. Нагин, А.С. Влияние структуры граничных объемов на зернограничную релаксацию литейных жаропрочных никелевых сплавов Текст. / А.С. Нагин, В.Н. Гадалов // Физика и химия обработки материалов. 1983. №3. С.106-110.