автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка и исследование усовершенствованного технологического процесса формирования пряжи на кольцепрядильной машине

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи УДК 677.017.4.072.6.074:531.131.391

МЕЙ ШУН ЧИ

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ

УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОЛЬЦЕПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ

Специальность — 05.19.03 — Технология текстильных материалов

Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук

ИВАНОВСКАЯ

РГ& од

- з июл 1995

Иваново 1995

Работа выполнена в Ивановской государственной текстильной академии.

Научный руководитель —

доктор технических наук, профессор Фролов В. Д.

Научный консультант —

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Ушакова Н. Л.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Павлов Ю. В., кандидат технических наук, старший научный сотрудник Власов А. А.

Ведущее предприятие —

Акционерное общество «Куровской текстиль», Московской области.

Защита диссертации состоится « . . » июля 1995 года в 11 часов на заседании диссертационного совета К 063.33.01 в Ивановской государственной текстильной академии по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Отзывы на автореферат, заверенные печатью, в двух экземплярах просим направлять в адрес академии.

Автореферат разослан « . 20, » июня 1995 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета К 063.33.01 кандидат технических наук,

доцент КУЛИДА Н. А

АННОТАЦИЯ

В работе изложены теоретические основы движения и динамики тологого баллона нити, на основе которых аналитически и экспериментально разработана методика расчета критических и рациональных рабочих скоростей вращения и размеров пологого баллона нити в кольцепрядеюш. Теоретически и экспериментально рассмотрены вопросы распространения крутки и потери крутки нити в кольцепряде-яии.

Рассмотрены вопросы усовершенствования технологического [троцессз кольцепрядения. Аналитически и экспериментально разра-Зотэнн вопроси влияния параметров кольцевых Йаллоноогранмчителей яа форту и натяжение, баллона нити в процессе кольцепрядения. Аналитически и экспериментально разработана методика определения рациональных параметров кольцевых баллоноогрэшчителей.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ

1. Результаты теоретического исследования движения и дотами геи

I

пологого баллона нити. ■

2. Методику аналитического- расчета и экспериментального определения критических и рациональных скоростей вращения и размеров пологого баллона нити в кольцепрядении.

3. Методику теоретического и экспериментального определения потери крутки к распространения крутки нити в процессе кольцепря-

Д'ЛШ'Л.

4. Результат аналитического исследования зависимости натя хения и обрывности нити от формы баллона в процессе кручени пряхи на кольцепрядальной машине.

5. 'Результаты аналитического и экспериментального исследова ния влияния конструктивных параметров кольцевого саллонаограничи теля на форму, натяжение и обрывность нити в процессе кольцепря дения.

6. Методику аналитического определения рациональных пара метров кольцевого оалланоограничителя и методику оптимизации их вспользоваиеи ЭВМ.

' ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИК РАБОТЫ актуаллость работы

Главной задачей, стоящей перед текстилышм производством является повышение производительности и качества продукции Благодаря тому; что кольцепрядение дает наименьшую линейную плот ность и, наилучшее качество пряхи по сравнению с другими способам прядения, кольцепрядение все еще остается самум универсальны способрм прядения. Считается, что до 2000 года удельный вес коль цепрядальных машин в общем парке прядильных машин сохранится причем, ежегодно на фабриках Судет устанавливаться 2.5 ... 3 млн прядильных веретен. '

Б настоящее время большое внимание уделяется повышению расе чих скоростей кольцепрядильных машйн, снижению натяжения и оорыв

ности нити. Однако, для кольцепрядения, с' увеличением рабочих скоростей машин увеличиваются динамические нагрузки на нить и натяжение, нити, появляются зоны неустойчивости колебательных движений нити, что приводит к обрыву и нарушению норлального технологического процесса прядения. С точки зрения технологии и механики-нить, подвергаясь различным механическим воздействиям, является одновременно и объектом технологической обработки, и гибким звеном механизма машины. В связи с этим, при изучении процесса прядения необходимо исследовать движение и динамические параметры.нити.

Естественным является направление активности разработок на усовершенствование оборудования, используемого в кольцевом способе прядения.. Практика и теоретические исследования показывают, что эффективными способами повышения качества и снижения обрывности нити в кольцепрядении является применение кольцевых, бэл-лоноограничителей и снижение трения нити о поверхности деталей прядильной- машины. Однако, до сих пор в производстве кольцепря-дения не выявлено рациональное воздействие ' кольцевого баллоно-

ограиичнтеля. Исследование и проектирование рациональных парл-

)

ме.тров кольцевого баллоноограничителя имеют большое знэчете для улучшения качества пряжи и'эффективности работы прядильной машины. • ■

Таким образом,'в Настоящее время является весьма актуальной решаемая в данной .диссертационной работе задача исследования движения и нахождения динамических-параметров баллотирующей нити, стабмизэшш натяжения и сшигегом обрывности нити, а также про-

вотирования оптимальных параметров кольцевых баллоноограничи-телей.

цели и задачи исследования

Целью диссертационной работы является теоретическое и экспериментальное исследование движения и. динамических параметров нити-в кольцепряденш и усовершенствование способа получения пряки на Сазе кольцегтрядальной машины с целью стабилизации натяжения нити и, как следствие, улучшения качества пряжи.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) провести аналитический обзор научных работ и патентной литературы в области исследования механики баллонирувдей нити, выявить возможность улучшения и усовершенствования процесс.'; кольцепрядения; ■

2) разработать основные вопросы движения и динамики нити е пологих баллонах;

3> провести аналитическое и экспериментальное исследование методов определения динамических параметров дати в пологи? баллонах в кольцепрядентг,

4) провести аналитическое и экспериментальное исследование

»

распространения крутки нити.и разработать методику расчета потер крутки нити в кольцепрядении;

5) провести аналитическое исследование зависимости / обрывности пряки от формы баллона в процессе ее кручения на кольце-

прядильной машине;

6) провести аналитическое и экспериментальное исследование влияния параметров кольцевых баллоноагранкчителей на форму баллона и натяжение нити в процессе кольцепрядения;

7) разработать методику аналитического определения рациональных конструктивнее параметров кольцевого баллоноограничителя и провести их оптимизацию с использованием ЭВМ.

методы исследования

Работа содержит теоретические й эксперименталитв исследования.

В теоретических _ исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, теоретической механики, механики нити,, теории резонансных колебаний, теории кроения гати, технолопш прядения, теории 'проектирования текстильных машин, теории оптимиззши, вычислительной математики.

Экспериментальные исследования проводились с применением метода ортогонального регрессионного планирования эксперимента, математической статистики, регрессионного и дисперсионного анализа, поиска оптимальных решений с помощью ЭВМ. Эксперименты проведены на лабораторной кольцепрядильной мзшотб типа гКР, натяжение нити измерено с помощью системы электронатякителя типа Н-3192, в которой обрзботка исходных данных автоматически проводится микрокомпьютером; форг/н баллонов и мгновенных состояний крутки нити полутени кчтодсм фотографирования с испольрорзиием гробоскогга-

ческого эффекта.

научная новизна

В диссертационной работе ьпервые получены следующие, результаты: '

1) выявлены рациональные формы баллона нити в процессе кольцелрядения и условия образования пологих баллонов;

2) разработана методика расчета критических и рациональных .рабочих скоростей вращения и размеров баллонмрувдей нити в пологах баллонах на основе проведенного теоретического исследования движения шти в этих баллонах;

. 3) на-основе теоретических и 'экспериментальных исследований разработана методика расчета потери.крутки нити в кольцепряденш;

4) проведено аналитическое исследование влияния форма баллона на натяжение и обрывность нити в процессе кольцепрядения;

. 5) проведено теоретическое и экспериментальное исследование влияния параметров кольцевых саллоноограиичителей на форму и натяжение нити в кольцепрядении, при этом разработана методика расчета рациональных параметров и оптимизация технологических .и конструктивных параметров кольцевых баллоноограничителей с использованием ЭВМ;

6) разработаны способы и устройства усовершенствования технологического процесса кольцепрядения.

практическая ценность и реализация результатов работы

Разработанная аналитическая методика расчета критических и рабочих скоростей вращения и раамеров баллотирующей нити позволяет определить 'рациональные технологические параметры кольцепряде-ния для снижения обрывности и повышения качества пряки. По результатам данной методики даны рекомендации 3-ей Уханьской текстильной фабрике (Китай), разработана и внедрена в учебный процесс кафедры теории проектирования текстильных машин Уханьского Текстильного Института (УТИ, Китай) лабораторная работа "О критических и рациональных скоростях вращения и размврзх баллонируюцей нити в кольцепря^ении" по курсу "Теория проектирования прядильных машин".

Разработанные методики'аналитического расчета и оптимизации параметров кольцевых баллоноограничитэлей позволяют определить их рациональные параметры. По результатам данных методик даны рекомендации 3-еЯ Уханьской текстильной фабрике (Китай) по повншегаш скоростей Еращения веретен и'снижению обрывности нитей.

Разработанные аналитические исследования • распространения крутки и методика расчета потери крутки нити могут быть использованы при исследовании и усовершенствовании процесса прядения. По результатам донных исследований разработана и внедрена в учебный процесс кафедрн пряд'ени'я хлопка УТИ (Китай) лабораторная работа "Анализ и. расчет потери крутки нити в кольцепряденш" по курсу "Прядение хлопка".

апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на

- заседании кафедры ТМ и ПТМ ИГТА. Иваново, 1993 г. ■

- международной научно-технической конференции "Современные тенденции развития технологии и техники текстильного производства" (Прогресс-93), Иваново, 1993 г.

- международной научно-технической конференции "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности" (Прогресс-94), Иваново, 1994 г.

-заседании ученого совета Уханьского Текстильного Института, Китай, Ухань, 1995 1\

- заседании кафедрц МТТМ ИГТА, Иваново, 1993, 1995 г. \

публикации

По материалам диссертационной работа опубликовано 9 научных работ, в том числе 4 журнальных статьи, 1 статья . в межвузовском сборнике научных трудов, 2 тезисов докладов, 2 положительных решения о выдаче патентов на изобретения.

объем диссертации

Диссертация изложена на страницах, содержит .5 глав с

- и -

выводами, обще выводы и рекомендация, список литературы из 7S наименований,- 1в таблиц , ss-' рисунков и приложений на 13 страницах.

содеожаниэ работы

Во введении обоснована актуальность теш. сформулированы цель и задачи исследования, изложены методы исследования, научная новизна и практическая значимость результатов работы, приведены основные положения, вшгослше на защиту.

В первой главе проведены аналитический обзор работ по исследованию механик;! баллоннрующей нити и патентный обзор по вопросам улучшения движения нити и ' усовершенствования кольцеггрядиль но го механизма.

Во многих текстильных процессах прядения и ткачества при работе нить имеет форму баллона. Постановка прикладных задач, описызаго'дих процессы с баллотирующей нитью на текстильных наиинах, сводится к одной частной задаче: механике баллонирущей нити, исследованию которой посвятили свои рзботы Минаков A.n., Мигуиов И.И., Якубовский Ю.В., Зак М.А., Александров С.А., Гинзбург Л.Н., Исаков H.H., Глэсионова 'Г.М., Масг С. п другие авторы.

Из анализа работ следует, что для исследования технологического процессэ кольцепрядения и выявления способа его усо'вер-йенеТЕ0Г.Я1ИЯ несбходгми pnce,'\toгреть дшвдпгсюм характеристики баллона гаги. .

Существует ряд работ, посвяиетшх исследоватш обрытгости

нити в кольцолрядеиии и усовершенствованию кольцепрядильного крутильного устройства. Одним из эффективных способов снижения обрывности и улучшения качества пряки является применение кольцевого баллоноограшгапияя. Однако, до сих пор в производстве кольцепрядения не выявлено рациональное воздействие кольцевого баллоноограничителя, а влияние его конструктивных параметров на' форму баллона, натяжение и обрывность нити не рассматривалось в известных научно-исследовательских работах.

Учитывая вышеизложенное, сформулированы цель и задачи диссертационной' работы.

Вторая глава содержит теоретическое исследование движения и динамических характеристик нити в пологих баллонах.

На основе наиболее общей постановки задачи получены дифференциальные уравнения нестационарного движения бронирующей нити с учетом условий прядильных процессов, когда с достаточной для расчетов точностью можно пренебречь растяжимостью нити (1+Ы) и членами, соде.ркадаи сомножителями продольную скорость V выпуска.

Показано, 'что в условиях прядения сила сопротивления ьоздуха

действует на нить в наибольшей степени против вращательного ее

движения. Причем, для квазистационарного движения баллона, его

параметры изменяются во времени относительно медленно. С учетом

этого получены более удобные дифференциальные уравнения движения

к

баллонирующей нити, имеющие.большое практическое значение.

• На основе решений дифференциальных уравнений движения баллонирующей нити показано, что' в общем случае ■ форма Оаллонирукщей нити описывается эллиптической синусоидой, которая

ятределяет величину угла а - угла медду осью £ баллона и каса-'ельной г к контуру формы, нити в вершине баллона; при малых ¡еличинах а эллиптические синусоиды приближаются к синусоиде.

Найдено, что для кольцепрядения рациональная форма баллона шти - это пологи» баллон, имеющий малый угол « , причем выявлено ■■раничное значите ао для образования пологих баллонов; № а % 0,316. « н 17,6°. ^

О О

Рассмотрены динамические характеристики нити в пологах балкон ах, где .определено, что задача динамики пологого баллона нити заключается в исследовании квазистациоиарного движения, собственных и вынундешшх колебаний баллошруюдей нити. '

Получены формулы для натяжения шти и форлы нити в пологих Заллонах, где установлено, что полная длина нити л.-высота пологого баллона отличаются незначительно. Причем относительное изменение натяжения нити в пологом баллоне не превышает 6%.

Получены значения частот собстЕешшх колебаний нити и критических скоростей и размеров нити в пологих баллонах, при этом рабочая скорость вращения нити и и рабочие размеры баллона й, I Ш - высота баллона, I - длина нити в баллоне) должны быть вне резонансных зон и удовлетворять соотношению

<1>Л> «,ц> „., < < п - »„) в|Кр Ь. г.

П = 1. 2, 3,

где * = 0,05 ... 0,25 - коэффициент влияния резонансной зоны.

В третьей главе представлено теоретическое исследование техно

логических параметров пологого баллона нити в кольцепрядении.

Проведено теоретическое исследование распространения крутга

к потери крутки пряжи вследствие трения пряжи о нктепроводикк

Указано, что крутка пряжи на участке баллокиропания остаетс;

практически неизменной, однако, вследствие трения пряяга о нит'е-

проводник крутка и прочность пряжа на участке от зоны выпуск:

вытяжного прибора до нитепрсводника значительно уменьшаются, чт<

является одной из причин обрыва нити в кольцепрялаии.

Получены форлулы, дающие значения потери крутки пряжи,

зависящие, от коэффициентов трения пряжи о нктепроводник,

положения нитепроводника и • угла <*а мзнду осью а баллона ]

касательной г к контуру форда нити в вершине 'баллона и друга:

факторов. При этом распространение крутки пряжи на ■ участке и

зоны выпуска вытяжного прибора до нитепроводника также связано с

потерей крутки пряхи вследствие трения прлжи о нителроБодншс.

Рассмотрено влияшю формы пологого баллона на натяжение I

обрывность нити в кольцегтряденш. Установлено, что ' щя

определеных условиях, когда величина X - частота волны сннусотш

фор,ш пологого баллона - определена, в конце наматывания, почэтк; я

пряжи (0 < Лл - ) с уменьшением высоты баллона й натяжение I1

обрывность пряжи значительно увеличиваются, в начале и сеоедине

я

наматывания початка пряии ( - « Х1г < л) с повыазнием внсоть

баллона 11 натяжение и обрывность пряки значительно увеличиваются. Указано, что в конце наматывания початка пряжи высота баллона )1 долгою иметь достаточную величину: I) > ',9Т г (где г, - радиус

- 1Ь -

хшьцэ), а в начале и в середине наматывания початка пряжи высота ¡аллона 11 должна быть ограничена.'

Рассмотрено действие кольцевого баллоноограничителя (КБ) на зорму баллона и натяжение нити. Указано, что конструктивные пара-1етры КБ необходимо выбрать такими, чтобы его эффект регулирова-шя форм баллонов и натяжения нити был максимальным.

Разработан метод определения^конструктивных параметров КБ, ¡олучены форлулы для определения радиуса КБ и еысоты его становки Н^:

-к е

ГКБ г г< е к

ь

ЙКБ = ЧГГ "

к, Ь е с с

сое"'к

де к =--——--------—----------.

• -к э /--

соз"1ка - э1гГ1[ е с * /1 - к* ]

к, = ьл ^ /

к - коэффициент трения нити о КБ;

- угол охвата нитью поверхности КБ; <*к - угол между осью я баллона 2 и касательной к контуру эрмы баллона 2 в основании (на кольце);

«о - угол между осью баллона ) и касательной к контуру

эрмы баллона 1 в его вершине.

Баллон 1 расположен мевду нитепроводником и кольцевым Оа.1 лоноограничигелем, баллон 2 - мевду кольцевым бэллоноограгагаш лем и кольцом.

Четвертая глава содержит результаты экспериментально] исследования движения нити е пологих баллонах.

Для исследования движения нити пологого баллона в кольцепр! дении проведено экспер®,¡витальное определение, коэффициента трэш нити по поверхности металлической детали (например, нитепроводга ка и КБ) кольцепрядильной машш БКР.

Проведено экспериментальное определение критических■ выс( 11Кр и частот вращения пХр пологах баллонов на машине БК; результаты которых сравнены.с расчетными, полученными по теорст; ческим формулам.

Проведено экспериментальное исследование распространен! крутки штя на машине по результатам которого получе:

графики, описывающие изменение крутки нити на участке, вытяжного цилиндра до бегунка, и изменение крутки нити во вре; наматывания початка прям.

Показано, что вследствие трения нити о нитепроводник крут и прочность нити на участке от зоны выпуска вытяжного прибора нитепроводника уменьшается, что является одной из причин возни новения обрыва нити в процессе кольцепрядения.

В пятой главе изложены результаты экспериментально исследования действия КБ на технологический процесс кручей

If -

[ряхи на машине £RF.

Проведено экспериментальное исследование влияния конструктивных параметров КБ (DJ!B и на форлу баллонов и натяжение ити. Установлено, что при определенных условиях (величины еко-гасти вращения веретена и> , радиуса кольца гх, полной высоты 5аллона h, и линейной плотности пряжи Т определены) существует ^который КБ, нмещий рациональные величины и Н^ и являщий-:я наябсяев эффективным при регулировании формы баллона и натяже-щя нити.

fía осноье экслермента разработан метод оптимизации инструктивных параметров КБ для машины SKÍ с использованием ЭВМ, голучены рациональные технологические и конструктивные параметры СБ (для формирования пряжи: Т = 32 текс, . нитрилон); ■ п = Ш2.8 мин"1, DKB - 5U.4 мм, Н№ = 109,21мм.

Данные результаты хорошо совпадают с расчетными, полученными то теоретическим формулам главы 3, и подтверждены испытанием.

общие выводы

1. Анализ литературы в области исследования механики бал-понируицей нити, усовершенствования технологического процесса шльцепрядения показывает, для усовершенствования технологичВс-гого процесса формирования крученой пряжи на кольцепрядилыюй шине необходимо рассмотреть динамические характеристики нити в Заллоне. При этом для снижения обрывности пряжи и улучшения ее качества необходимо выявить рациональную форму баллона нити в

процессе кольцепрядения.

2. Выявлены рациональные формы баллона нити в процессе кручения пряжа на кольцепрядильной машине, которые являются поло гими. .Получены условия образования пологах баллонов нити уравнения {орлы и натяжения нити в'них.

3. Получены и экспериментально проверены формулы для расчет, критических параметров пологого баллона- (скорости вращения высоты к длины нити), дан метод определения диапазонов их рациональных раб--сих величин.

4. Теоретически обосновано распространение крутки нити i процессе кольцепрядения, получены формулы для расчета потер! крутки нити вследствие ее трения о гатепроводник. -

5. Для получения рациональной формы пологого баллона в процессе кольцепрядения с целью стабилизации натяжения нити, снижения ее обрывности, улучшения ее качества необходимо обеспечит! достаточную высоту пологого баллона в конце наматывания початх! пряжи, а в начале и в середине наматывания печатка прян необходимо ограничить высоту пологого баллона.

6. Получены уравнения форм баллонов и натяжения нити i кольпепрядении при установке кольцевого баллоноогрзничителя (КБ),

Т. Разработана методика для аналитического, определения рациональных величин радиуса КБ Гц. и его высоты установки НКБ ш основа теоретического обоснования и экспериментального исследования (на маоине SKF) влияшя конструктивных параметров КБ на формь баллонов и натяжение нити в процессе кольцепрядения.

8. Экспериментально определены коэффициенты трония ниту

(нитрилон, Т = З2'текс и Т - 80 текс) о детали кольцепрядильного <рутильного устройства. Выполнено' экспериментальное исследование эаспростраиеиия крутки пряжи (нитрилон, 80 текс) в процессе коль-депрядения на манате SKF. Получены зависимости, описывающие изме-гение крутки пргиш на участках от зон вытяжного прибора до бегун-

9. Разработана оптимизация технологических и конструктивных шраметроп КБ для машни SKP с использованием ЭШ, применение эезультатов которой позволяет снизить обрывность пряжи (нитрилон, Р = 32 текс), улучшить ее качество и повысить производительность рруда на а, 9%.

Слисок опубликованных работ по теме диссертации

1. Мигушов И.И., Мей Шун Чи Динамика баллона нити // ' Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1994, Л 3.

' С. 19 ... 23

2. Mel Shunql, Pang Xiaocu A study anil Calculation of the Loss of Yarn's Twist in Ring Spinning // Journal of Wuhdn Textile S.& T. Institute (China) - 1994, vol. T sup. P. 1 ... 6.

3. Мей Шун Чи Изменение крутки нити в кольцепрядении //Тез. докл. на междунар. науч. -техн. кокф. "Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности"

. (Прогресс-94). - Иваново, 1УУ4. С. 4- ... 5.

4. Мей Шуя Чи Разработка методов расчета критических naps метров нити в пологих баллонах // Тез. докл. на тхдуищ ■науч.-техн. конф. "Проблемы развития малоотходных ресурсс сберегакщих экологически чистых технологий в текстильной легкой промышленности" (Прогресс-94). - Иваново, 1994 С. 6 ... 7.

5.-Мей Шун Чи Определение критических (резонансных) пар? метров нити 'В пологих баллонах // Межвузовский сборы научных трудов "Прогрессивная техника и технология lips дальнего'производства" - Иваново, 1995. С. 65 ... 68.

6. Mel Shunqi, Zhao Yaiwen The Critical and Reasom'o.: Spindle Speeds and Balloon Sises In Ring Spinning , Journal or Wuhan Textile S.& T. Institute (China) - 199! vol. .8. » 1. P.1_ ... 5.

7. Mel Shunqi, Pang Xlaocu A Study ol Some Iiynamic Problei ol Balloon // Journal of Textile Basic Science (China) 1995, * 2.

8. Заявка * 94015056 России, МПК6 DOШ1/02 Способ получек крученого волокнистого продукта/ Ушакова Н.Л., Ахмад Ал Мей Шун 'to. - Опуб. бюллетень изобретений 1995. - * 4.

9. Заявка * 94017064 России, МПК6 DQ1H1/02 Способ получен крученого волокнистого продукта/ Ушакова H./I., Ахмад Ал Мей Шун Чи. - Опуб. бюллетень изобретений 1995. - * 19.