автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Разработка и исследование процесса получения отверстий сверхзвуковыми струями жидкости различного состава

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Существующие методы получения малых отверстий и области их применения.

1.2. Использование сверхзвуковой струи жидкости различного состава для получения отверстий.

13. Технологические возможности формирования отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава в различных материалах.

1.4. Анализ исследований разрушения твердых тел сверхзвуковыми струями жидкости.

1.5. Постановка задач исследования.

ВЫВОДЫ.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ

СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА.

2.1. Силовое воздействие высокоэнергетических струй.

2.2. Механизмы эрозионного разрушения материалов при ударе жидких капель.

2.3. Моделирование процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости.

2.4. Механизмы эрозионного разрушения материалов при ударе твердых частиц.

2.5. Моделирование процесса получения отверстий сверхзвуковой абразивно-жидкостной струей.

ВЫВОДЫ.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И АППАРАТУРА

3.1. Цель и задачи экспериментального исследования.

3.2. Методика экспериментального исследования процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава.

3.2.1. Общая методика исследования.

3.2.2. Методика исследования особенностей формирования отверстий малых размеров.

3.2.3. Методика исследования технологических параметров процесса.

3.2.4. Методика исследования геометрических характеристик получаемых отверстий.

3.3. Экспериментальная установка и аппаратура.

3.3.1. Обоснование конструкции.

3.3.2. Описание конструкции экспериментальной установки

3.4. Обоснование выбора заготовок для исследования.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ СВЕРХЗВУКОВЫМИ

СТРУЯМИ ЖИДКОСТИ РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА

4.1. Исследование особенностей формирования отверстий малых размеров.

4.2. Исследование технологических параметров процесса получения отверстий малых размеров.

4.3. Исследование геометрических характеристик получаемых отверстий малых размеров.

4.4. Элементы энергетического анализа процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава.

ВЫВОДЫ.

- 4

5. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТАНОВОК, И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ РАЗЛИЧНОГО СОСТАВА.

5.1. Конструктивные решения основных узлов гидроустановок для получения отверстий.

5.2. Основные характеристики опытных установок.

5.3. Основные этапы разработки технологического процесса получения отверстий малых размеров.

5.4. Рекомендации по внедрению в промышленность процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава.

ВЫВОДЫ

Одним из основных условий повышения технического уровня современного производства является широкое внедрение новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих повышение технического уровня и качества продукции, экономичность и производительность выпускаемой техники, ее надежность и долговечность.

На сегодняшний день важнейшей задачей является развитие машиностроения, как отрасли, определяющей технический прогресс. Необходимо дальнейшее развитие отрасли по пути переоснащения предприятий высокопроизводительным современным оборудованием, позволяющим резко уменьшить применение ручного труда, замены технологических процессов, основанных на резании металлов, экономными методами формообразования и обработки, и достижения на этой основе интенсификации производства - важнейшего резерва развития промышленной экономики.

При общем подъеме уровня использования научно-технических работ можно и в настоящее время указать на отдельные технологические направления, неоправданно долго не находящие широкого применения в производстве, в частности, это относится к методу получения поверхностей сверхзвуковой струей жидкости различного состава, широкое использование которого в промышленности обещает значительный экономический эффект.

Большое распространение в производстве получили детали из листовых материалов с большим количеством отверстий разных размеров и различной конфигурации. Изготовление таких деталей с применением традиционного режущего инструмента экономически целесообразно только в массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и единичном производствах получили развитие методы поэлементной групповой технологии обработки, использующие упрощенное и универсальное оборудование, однако и здесь стоимость изготовления и эксплуатации оборудования достаточно высока.

В различных отраслях промышленности (машино-, судо-, авиа-, автомобиле-, приборостроении, космической и ракетной технике, электротехнической, строительной и легкой промышленностях, медицине) все большее применение находят разработанные в рамках современного технического прогресса новые материалы, в т.ч. труднообрабатываемые. К числу таких материалов относятся: керамика, керамические композиты, композиты на основе металлических матриц, слоистые пластики, армированные волокнами композиты на основе смол, высокопрочные материалы и т.д. Многие из этих материалов и твердые, и вязкие, что делает их труднообрабатываемыми.

Все возрастающее производство материалов, обладающих высокими прочностными качествами, обусловленное расширением их номенклатуры и областей применения в технике и быту, вызывает повышенный интерес к вопросам теории и практики обработки этих материалов. Существующие технологические процессы получения отверстий размерами порядка 0,5-3 мм в труднообрабатываемых материалах не удовлетворяют современным требованиям и сдерживают процесс механизации и автоматизации производства изделий из них.

Получение большого количества отверстий малых размеров в одном изделии, которое требуется, например, при производстве сепаратных сит из нержавеющей стали, использующихся в пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности, сопряжено с рядом трудностей и недостатков, которые заключаются в быстром изнашивании и частых поломках режущего инструмента, браке, связанном с несквозным формированием отверстия при поломке режущего инструмента. Интенсивное затупление режущей части инструмента связано с большим количеством переточек и быстрым выходом инструмента из строя, что ведет к большому расходу инструмента на количество обработанных отверстий, усложняет общую технологию процесса.

В ряде случаев, особенно при получении малых отверстий в материалах особо труднообрабатываемых, существующие технологические способы вообще неприемлемы или малоэффективны. Поэтому замена традиционных методов получения отверстий малых размеров новыми высокоэффективными материало- и энергосберегающими технологическими процессами, радикально решающими вопросы стойкости режущего инструмента и представляется крупной научной проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Наиболее перспективным процессом является использование энергии сверхзвуковой струи жидкости с введением различных добавок, что сопряжено с меньшими ограничениями по применимости, производительности, качеству получаемых поверхностей, а также вопросам экологической безопасности.

Однако, практические работы по использованию энергии высокоскоростных струй для формирования отверстий до настоящего времени не получили широкого применения, что можно объяснить недостаточностью технологических и конструкторских исследований в этом направлении.

В диссертации при исследовании поставленной проблемы впервые использована в качестве режущего инструмента для формирования отверстий малых размеров в листовых материалах тонкая сверхзвуковая струя жидкости различного состава. При этом разработаны и установлены:

- параметры истечения струи, обеспечивающие производительное и качественное формирование отверстий;

- методика и средства проведения экспериментальных исследований по изучению процесса получения отверстий сверхзвуковой струей в материалах, установлению закономерностей его протекания и измерению отдельных параметров;

- геометрические и конструкционные параметры струеформирующе-го органа - сопловой головки и других элементов высокого давления, дающие возможность получить струю жидкости с необходимыми режущими свойствами;

- конструкционная и структурная схемы формирования отверстий с помощью сверхзвуковой струи, дающие возможность его материального осуществления и определения основных элементов системы обработки, точки приложения их воздействия и возможные пути распространения сигналов управления, обеспечивающих взаимодействие между элементами системы;

- общая физико-механическая модель процесса воздействия в зоне обработки сверхзвуковой струи жидкости различного состава на обрабатываемый материал;

- математические модели наиболее характерных схем разрушения материала частицами струи и процесса получения отверстий сверхзвуковой струей в целом, дающие теоретическое описание явлений, происходящих в зоне обработки, и возможность установления взаимосвязи между всеми технологическими параметрами процесса;

- оптимальные условия воздействия струи, обеспечивающие максимальную производительность, приемлемое качество обработки и необходимую форму отверстия;

- оптимальные режимы резания и общая детерминированная математическая модель взаимосвязи производительности формирования отверстий с помощью высокоэнергетической струи от его технологических параметров применительно к процессу производства сепаратных сит;

- возможность получения малых отверстий в материалах с различными физико-механическими свойствами, строением и структурой, разными технологическими средами.

На защиту выносится решение научно-технической проблемы, имеющей важное практическое значение - разработка процесса получения отверстий сверхзвуковой струей жидкости различного состава, позволяющего решить проблему стойкости режущего инструмента, уменьшить экономические затраты, связанные с его применением, и решить ряд экологических вопросов.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения.

-196 - ' ВЫВОДЫ

1. Для обеспечения одновременного получения нескольких отверстий малого размера целесообразно применение нагнетательных установок насосного типа, отличающихся повышенным расходом жидкости.

2. Для обеспечения перемещения соплового узла с помощью координатных столов, рекомендуется схема получения отверстий с помощью без-эжекционных камер смешивания, позволяющая легко автоматизировать процесс обработки.

3. Подачу абразивно-жидкостной суспензии возможно осуществлять шланговыми перистальтическими насосами. Для обеспечения контролирования размеров отверстий предлагается схема детектирования уровня звукового давления.

4. Предлагается конструктивное оформление специализированного гидроструйного агрегата для получения отверстий малых размеров в листовых материалах, позволяющая автоматизировано обрабатывать изделия типа сепаратных сит.

-197 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований решена крупная научная проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение в области обработки материалов и достигнута поставленная в диссертационной работе цель: разработаны основные положения процесса получения отверстий тонкими сверхзвуковыми струями жидкости различного состава.

Применение разработанных научных основ процесса получения отверстий высокоэнергетическими струями, оптимизация режимов обработки с выводом эмпирических зависимостей определения производительности обработки, разработка принципиальной схемы и конструкционных решений гидросистемы, обеспечивающей создание сверхзвуковой струи как режущего инструмента, позволяют на стадии проектирования гидрооборудования для получения отверстий определить его технические характеристики.

Решение конкретных задач исследования, результаты которых требовались для достижения поставленной цели, позволило сформулировать выводы:

1. На основе анализа состояния вопроса установлена эффективность применения перспективного, экологически чистого способа получения отверстий тонкими (¿4 = 0,1-0,3 мм) сверхзвуковыми (ос = 440-990 м/с) струями жидкости различного состава, позволяющего отказаться от традиционного режущего инструмента, тем самым решить проблему стойкости и уменьшить количество брака готовой продукции.

2. Рассмотрены и даны теоретические обоснования основных механизмов микроразрушения материала в зоне обработки. Выявлены взаимосвязи между определяющими параметрами процесса уноса массы материала: видом ударяющей частицы, характерным типом материала и углом соударения частицы с материалом. Установлены доминирующие виды эрозионного разрушения для различных схем воздействия высокоэнергетических струй частиц жидкой и твердой фаз на обрабатываемый материал.

3. Разработана физико-механическая модель взаимодействия в зоне обработки сверхзвуковой струи жидкости различного состава с материалом. Предложены аналитические формулы для расчета времени получения сквозного отверстия высокоэнергетической струей в зависимости от основных параметров процесса.

4. Разработана имитационная математическая модель абразивно-струйной обработки, позволяющая оценить влияние различных характеристик процесса получения отверстий на параметры его протекания.

5. Разработаны методика и средства проведения экспериментальных исследований по изучению процесса получения отверстий высокоэнергети-ской струей. Исследовано влияние схемы внедрения абразивных частиц в сверхзвуковую струю жидкости на производительность процесса формирования отверстий малых размеров.

6. Разработана схема формирования абразивно-жидкостных струй, позволяющая повысить производительность процесса получения отверстий малых размеров. Предложена конструкционно-техническая схема процесса.

7. Получены экспериментальные зависимости производительности получения отверстий малых размеров абразивно-жидкостными струями. Разработаны эмпирические формулы для определения производительности, выраженной через время формирования сквозного отверстия, в зависимости от основных параметров процесса.

8. Получены эмпирические зависимости геометрических параметров отверстий малых размеров, получаемых абразивно-жидкостными струями в зависимости от условий воздействия струи.

9. Изучен характер влияния параметров процесса получения отверстий сверхзвуковыми струями жидкости различного состава на энергоемкость процесса. Найдена математическая связь между ними.

199 —

10. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по промышленному применению процесса получения отверстий сверхзвуковыми струями жидкости различного состава.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А.Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Гос. изд. техн.-теор. литературы, 1953. - 736 с.

3. Барабащук В.И. и др. Планирование эксперимента в технике. К.: Техника, 1984. 200 с.

4. Березин A.B. Влияние повреждений на деформационные и прочностные характеристики твердых тел. М.: Наука, 1990. - 135 с.

5. Берсенев B.C. Разрушение твердого тела струей воды высокого давления // Тр. ин-та. / Записи горного ин-та им. Плеханова. 1959. Вып. 1. С.34-43.

6. Б и лик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М.: Машгиз, 1960.- 198 с.

7. Верещагин Л.Ф., Семерчан A.A., Филлер Ф.М. Некоторые исследования струи воды, вытекающей из сопла под давлением до 2000 ат. // Изв. АН СССР ОТН. 1957. № 1. С.52-55.

8. Водяной резец // Юный техник. 1957. - № 11. - С. 15-18.

9. Высокоскоростные ударные явления: Пер. с англ. В.А. Васильева и др. / Под ред. Р. Кинслоу. М.: Мир, 1973 534 е.

10. Гарбуз Г.Д. Напряженное состояние твердого тела при действии на него струи воды. / Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского. 1972. Вып. 101. С.23-32.

11. Геронтьев В.И., Северин Л.П. Разрушение углей и горных пород струей воды // Тр. ин-та ЛГИ им. Г.В. Плеханова. 1959. Вып.1. С. 17-33.

12. Гидрорезание судостроительных материалов / Тихомиров P.A., Бабанин В.Ф., Петухов E.H. и др. Л.: Судостроение, 1987. - 200 с.

13. Давиденков H.H., Беляев С.Е. и Марковец М.П. Получение основных механических характеристик стали с помощью измерения твердости. / Заводская лаборатория. 1945. - № 10. - С.965-973.

14. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Наука, 1958. -308 с.

15. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

16. Журавский A.M. Основные задачи теории разрушения угля струей воды // Тр. ин-та ЛГИ им. Г. В. Плеханова. 1959. Вып.1. С.94-105.

17. Износ, усталость и коррозия металлов. И Труды Таллинского политехнического института. Серия А. № 347. Таллин, 1973. 92 с.

18. Иманака О., Ткикай Гидзоцу. 1973. Т.21. № 6. С. 107-112.

19. Касандрова О.П., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.- 104 с.

20. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. -248 с.

21. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

22. Кларк Н., Алоиэмо Д. Обработка материалов резанием с помощью ультразвука. М.: Прогресс, 1968. - 186 с.

23. Коваленко B.C. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Киев: Высшая школа, 1975. - 236 с.

24. Кольский Г. Волны напряжения в твердых телах. М., 1955. - 320 с.

25. Корнфельд М. Упругость и прочность жидкости. М.: Госиздат, технико-теоретической литературы, 1951. - 108 с.

26. Кулагин И.Д. Плазменная обработка материалов. Л.: ЛДНТП, 1969. -12 с.-20227. JIабазин В.Г. Напряженное состояние и условия разрушения горного массива при статически приложенной нагрузке // Тр. ин-та ЛГИ им. Г.В. Плеханова. 1959. Вып. 1. С. 106-119.

27. Лаврентьев М.А., Шабат Б.В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.: Наука, 1973. - 416 с.

28. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник. М.: Машиностроение, 1984.-206 с.

29. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Гидродинамика. М.: Наука, 1986. - 733 с.

30. Левинсон Е. М. Отверстия малых размеров: Методы получения. Л.: Машиностроение, 1977. - 151 с.

31. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Гостехиздат, 1957. -784 с.

32. Лышевский A.C. Определение силы удара гидромониторной струи о препятствие // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1963. - № 7. - С.23-37.

33. Маркин А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1968. - 345 с.

34. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

35. Методы обработки резанием круглых отверстий: Справочник. Под общ. ред. Б.Н. Бирюкова. М.: Машиностроение, 1989. - 199 с.

36. Михайлов-Тепляков В.А., Богданов М.П. Автоматизированная лазерная резка материалов. Л.: Машиностроение, 1976, - 208 с.

37. Морозов В.А., Киселевский А.И. К вопросу о механизме разрушения под действием сверхзвуковых плазменных струй импульсного разряда // ИФЖ. 1967. - № 5. - С.35-38.

38. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Мир, 1969, Т.2. - 860 с.

39. Опыт гидропескоструйной перфорации // Труды ЦНИИТЭнефтегаз. Серия нефтепромысловое дело. М. 1964.

40. Петухов Е. Н., Тихомиров Р. А. О целесообразности абразивно-жидкостной резки листовых материалов // Тр. ин-та / Рязанский радио-техн.ин-т. 1977. С.26-32.

41. Повх В.И. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1969. -524 с.

42. Подзей A.B. и др. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

43. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. -М.: Машиностроение, 1985. 264 с.

44. Пономарев Ю.А. Исследование и разработка устройства для гидроструйной резки материалов легкой промышленности: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1982. - 23 с.

45. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1982. - 400 с.

46. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. -Киев.: Техника, 1989. 177 с.

47. Развитие науки о резании металлов. / Под. ред. H.H. Зорева. М.: Машиностроение, 1967. - 416 с.

48. Райнхарт Дж.С., Пирсон Дж. Поведение металлов при импульсивных нагрузках. Пер. с англ. М.: ИЛ, 1958.

49. Розанов В.В., Кудряшов Ю.И., Сысоев H.H., Сальников С.К. Гидрорезание биологических тканей. М.: Изд-во НЭВЦ ФИПТ, 1999. - 178 с.

50. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971.-20454. Сагомонян А.Я. Динамика пробивания преград. М.: Изд-во МГУ, 1988.-221 с.

51. Светозарова Г.И., Мельников A.A., Козловский A.B. Практикум по программированию на языке бейсик: Учеб. Пособие для вузов. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. - 368 с.

52. Семерчан A.A. Гидрокомпрессор высокого давления // Вестник АН СССР. 1956. - № 10. - С. 38-40.

53. Семерчан A.A., Кузин H.H., Кузнецов Г.И. и др. Разрушение материалов тонкими жидкостными струями высокого давления. // Тр. ин-та / ВИНИТИ. 1976. Т. 12. С.86-214.

54. Скирденко О.И. Исследование процесса гидрорезания высокоэластичных и других синтетических листовых и рулонированных материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1978. - 23 с.

55. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

56. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1974. 256 с.

57. Сулимов В.М. Обработка деталей лучом лазера. М.: Машиностроение, 1969. - 205 с.

58. Султанов М.А., Киселевский Л.И. Исследование механизма эрозии электродов под действием сверхзвуковых факелов при импульсном разряде // Теплофизика высоких температур. 1966. - № 3. - С. 38-41.

59. Суминов В.М. и др. Обработка деталей лучом лазера. М.: Машиностроение, 1969. - 190 с.

60. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

61. Тер-Захарян В.И., Анестров И.А. Ультразвуковая обработка хрупких неметаллических материалов. -М.: УИНТИМАШ, 1968. 175 с.-20566. Тихомиров Р. А. Гидравлическая резка листовых пластиков // Пластические массы. 1982. - № 2. - С.43-45.

62. Тихомиров P.A. Исследование и разработка технологии резания полимерных материалов струей жидкости высокого давления: Автореф. дис. канд. техн. наук. ЛТИ им. Ленсовета, 1971. - 18 с.

63. Тихомиров P.A. Применение жидкостной струи для резания пластиков // Пластические массы. 1974. - № 4. - С.47-49.

64. Тихомиров P.A., Гуенко B.C. Гидрорезание неметаллических материалов. Киев.: Техника, 1984. - 150 с.

65. Тихомиров P.A., Николаев В.И. Механическая обработка пластмасс. -Л.: Машиностроение, 1975. 205 с.

66. Урванцев Л .А. Эрозия и защита металлов. М.: Машиностроение, 1966.

67. Фалькович C.B., Севастьянов Г.Д. и др. О механизме вскрытия пластов абразивной гидропесчаной струей. // Труды Нижне-Волжского НИИ геологии и геофизики. Выпуск 12. 1969.

68. Фомин В.В. Гидроэрозия металлов. М.: Машиностроение, 1977. -287с.'

69. Хныкин В.Ф. Закономерность изменения силы удара тонких высоконапорных струй // Тр. ин-та / ЦНИИТЭИ угля. 1963. Вып. 8. С. 101104.

70. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов. М.: Машиностроение, 1973.-408 с.

71. Хрущев Г.Н., Куклин И.С. Исследование эффективности гидроотбойки в лабораторных условиях // Тр. ин-та / Свердловский ин-т горного дела. 1962. № 3. С. 18-21.

72. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 711 с.

73. Эдлер У.Ф. Механика ударного воздействия жидкости: Пер. с англ.

74. B.Ф. Алымова //Эрозия. М.: Мир, 1982. С. 140-200.

75. Эрозия: Пер. с англ./Под ред. К. Прис. М.: Мир, 1982.

76. Akiri I. A Norio. // Transactions of the Japan Society of Mechanic Engineers. 1967. - 35.-№ 249.

77. Apparatus for piercing brittle materials with high velocity abrasive-lagen water jets: Пат. 4934111 США, МКИ В 24 С 5/04 / Hashish M., Cragen S., TocheronP. 1989.

78. AWJ cutting a new tool for metal labricators / Daniels D. // Metal Stamping. 1986. -Vol. 20, № 9. - C.3-6.

79. Bitter J.G.A. A study of erosion phenomena Part I. / Wear, Vol.6, 1963.1. C.5-21.

80. Box G.E.P., Behnken D.W. Some New Three Level for the Study of Quantitative Variables. // Technometrics. 1960. - V.2. - № 4.

81. Crow S.C. A study of hydraulic rock cutting. // International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences. 1973. - 10.

82. Cutting plasticy with laser. // Plast. Week. 1969. - 29. - № 35. - C.l.

83. Der Wesserstrahl als Wekzeug // Werkstatt und Betz. 1971. - 104. - № 12.- C.975-978.

84. Evans A.G., Gulden M.E., Rosenblatt M. Impact damage in brittle materials in the elastic-plastic response regime. // Proceedings royal society. -London, Series A, Vol. 361, 1978. C.343-365.

85. Finnie I. // Wear. 1960. - Vol.3. - C.87.

86. Franz N.C. // Tappi. 1970. - 53. — 0.1111—1114.

87. Hashish M. A model for abrasive-wateijet (AWJ) machining. // Transactions of the ASME. 1989. - Vol.111. - C. 154-162.

88. Hashish M. Turning, milling, and drilling with abrasive-wateijets // 9th International Symposium on Jet Cutting Technology. 1988. C.l 18-131.

89. Heymann F.J. Progress and Problems in Erosion Prediction // From a Design Engineering Viewpoint. / Westinghouse Electric Corp. Eng. Rep. E-1503. 1974.

90. Ho-Cheng H. A failure analysis of water jet drilling in composite laminates // Int. J. Mach. Tools and Manuf. 1990. - 30. - № 3. - C.423-429.

91. Hutching I.M. // Wear. Vol.70. - 1981. - C.269

92. Jain P.K. Chitley A.K., Nagar N.K. // Journal of Institution of Engineers (India).- 1989. -C.273

93. König W., Wulf Ch. Wasserstrahlschneiden. // Industrie-Anzeiger. 1984. - 106. - № 92. - C.35-38.

94. Kautin E.F., Erdmann-Jeshizer F., Louis H. Anwendung von Flussig-keitsshag.//Metall.-Hanover, 1974.-V.27.-№ 1.-C.4-10.

95. Kurko M.C., Chadwick R.F. Werkstoffbearbeitung mittels Hochdruck-Flusigkeitsstrahl. // Technika (Suisse). 1972. - 21. - № 3. - C.2079-2083.

96. Lawn B.R., Swain M.V. Microfracture beneath point indentation in brittle solids. // Journal of materials science. 1975. - Vol. 10. - C. 113-122.

97. Lawn B.R., Wilshaw T.R. Rewiew indentation fracture: principles and applications. // Journal of materials science. 1975. - Vol. 10. - C. 1049— 1081.

98. Levy A., Mustafa A., HickeyG.//Wear.- 1986.-Vol. 108.-C.23.

99. Lien T.K. Hoyenergi veeskesstarale-ett hytt bearbeidings-yerktoy. // Maskin. 1973. - Vol.6. - № 6. - C.7-10.-208108. Marshall D.B., Evans A.G., Gulden M.E., Routbort J.L., Scattergood R.O. // Wear. Vol.73. - 1981. - C.363.

100. Method and apparatus for drilling small diameter holes in fragile material with high velocity liquid jet: Пат. 4955164 США, МКИ В 24 С 9/00 / Hashish М. Craigen S. 1989.

101. Miller W.G. Deflashing and machining. // Brit. Plast. 1969. - 42. - № 12, C.86-89.

102. Mishra A., FinnieI.//Wear.-Vol.65. 1981.-C.359.

103. Moore M.A., King F.S. // Wear. Vol.60. - 1980. - C.123.

104. Morris J.W., Wahl N.E. Supersonic Rain and Sand Erosion Research: Erosion Characteristics of Aerospace Materials // Air Force Materials Laboratory Rep. AFML-TR-70-265. 1970.

105. Neilson J.H., Gilchrist. // Wear. Vol. 11. - 1968. - С. 111.

106. Nikonov P.G., Goldin A.Y. Coal and rock penetration by fire continuous high pressure water jet. // Proceedings of the 1st International Jet Cutting Symposium. BHRA Fluid Engineering. 1972.

107. Oweineh H. Hochgeschwindigkeit Wasserstrahlen (Fluid-Jet-Cutting). // Industrie-Anzeiger. - 1984. - 106. - № 35. C.47-49.

108. Rehbinder G. Some aspects on the mechanism of erosion of rock with a high speed wateijet. // Third International Symposium on Jet Cutting Technology. BHRA. 1976.

109. Rieger H. // Proc. Rain Eros. Conf., Meersburg, A.A. Fyall, R.B. King (eds.), Royal Aircraft Establishment. Farnborough, England, 1965. C.107-118.

110. Sarkar P.K., Pandey P.C. // Journal of Institution of Engineers (India). 1975.-C.284.

111. Schwacha B.C. Liquid Cutting of Hard Materials. U.S. Patent № 2985050 МКИ 83-58. 1961.

112. Sundararajan G. A personal communication with the authors. 1994.

113. Swain M.V., Hagan J.T. Indentation plasticity and the ensuing fracture of glass. // Journal of Psic. D.: Appl. Phys. 1976. - Vol.9. - C.2201-2214.

114. Sydzuki Т., Seiko to Hoan. // Mining and safety. 1960. - 6. - № 12.

115. Thomas G.P., Brunton J.H. // Proc. R. Soc. London, 1970. A314. C.549-565.

116. Walstad O.M., Noecken P.W. // Proc. Int. Symp. Jet Cutting Tech., 1 st. -Coventry, United Kingdom. 1972. C3. C.21-28.

117. Warnecke H.J., Schlatter M. Bearbeitung von Aluminiumwerkstoffen durch Hochdruckwasserstrahlen. // Aluminium. 1984. - 560. - № 5. -C.351-356.

118. Wasser marsch / Fecht Nicolaus // Ind. Anz. 1994. 116, № 12. С. 52-54.

119. Wasserstrahlschneiden ein High - tech. // Werkzeug im Automobilbau. Plastrerarbeiter. 1993. - 44. - № 8. - C.47.

120. Wellinger K., Uetz H. Gleit-, Spul- und Strahler-schleib Prufung. // Wear. 1957. Vol.1. № 3. -C.45-51.

121. Wiederhorn S.M., Lawn B.R. //Journal of American Ceramic Society, Vol.58, 1979. -C.66-71.

122. Yanaida K., Ohashi A. Flow characteristics of wateijets in air. // Fifth International Symposium on Jet Cutting Technology. Hanover, 1980. -C.33-44.