автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Разработка и исследование процесса нанесения и обработки газотермических покрытий на стальные полосы, предназначенные для производства электросварных труб

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ

С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ.

1.1. Способы получения труб с покрытиями.

1.2. Технологические основы нанесения металлических покрытий газотермическим способом.

1.3. Анализ существующих способов подготовки поверхности под нанесение покрытия.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОЛОСУ

И ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ.

2.1. Влияние режимов подготовки поверхности на прочность сцепления полосы с покрытием.

2.2. Методика экспериментальных исследований процесса напыления покрытий и прокатки полос с покрытиями.

2.3. Исследование совместной пластической деформации полосы из малоуглеродистой стали и покрытий при прокатке.

2.4. Влияние технологических параметров напыления на толщину и разнотолщинность алюминиевого покрытия.

2.5. Влияние прокатки на толщину и разнотолщинность алюминиевого покрытия.

2.6. Управление распределением толщины алюминиевого покрытия, наносимого на стальные полосы, для последующей формовки труб в трубоэлектросварочных агрегатах (ТЭСА).

2.7. Выводы по главе. 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ С ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ.

3.1. Разработка математической модели прокатки полосы с покрытием.

3.2. Оценка адекватности математической модели прокатки полосы с газотермическим покрытием.

3.3. Полный факторный эксперимент на основе расчета параметров прокатки трубной заготовки с алюминиевым газотермическим покрытием.

3.4. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ.

3 4.1. Исследование коррозионной стойкости стальных труб с газотермическими покрытиями.

4.2. Влияние прокатки на шероховатость и твердость покрытий.

4.3. Влияние прокатки и термической обработки на пористость покрытий.

4.4. Получение алюминиевого покрытия с высокими пластическими свойствами.

4.5. Повышение качества сварного соединения.

4.6. Выводы по главе.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОС

С ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ.

5.1. Технологические схемы получения электросварных труб с внутренним алюминиевым газотермическим покрытием.

5.2. Технология получения полос для формовки водогазопроводных труб с внутренним покрытием.

5.3. Алгоритм расчета режимов получения полосы с требуемым распределением покрытия по ее ширине.

5.4. Получение полос с двухслойным покрытием.

5.5. Оценка экономической эффективности производства водогазопроводных труб с внутренним покрытием.

5.6 Получение нефтегазопроводных труб с внутренним алюминиевым покрытием на ОАО «ВМЗ».

5.7. Выводы по главе.

ВЫВОДЫ.

Потери труб от коррозии очень велики и на замену выходящих из строя участков и ремонт трубопроводов ежегодно тратятся огромные силы и средства. До 10% годового производства труб идет на ликвидацию этого вредного фактора. Кроме того, существует проблема качества воды, используемой в коммунальном водоснабжении, содержащей продукты коррозии.

В настоящее время износ внутренних коммунальных сетей холодного и горячего водоснабжения Российской Федерации, а так же сетей отопления составляет 60%, причем в основном из-за внутренней коррозии.

С целью нейтрализации разрушающего действия коррозии в мировой практике применяются различные защитные меры и способы от использования защитных покрытий до изготовления труб из дорогих коррозионностойких материалов. Перспективным направлением, особенно для России с ее протяженными трубопроводными сетями, является использование защитных покрытий.

Наиболее распространенным антикоррозионным металлическим покрытием является цинковое покрытие, полученное методом погружения в расплав. Однако трубы с цинковым покрытием не удовлетворяют гигиеническим требованиям, предъявляемых к трубам, применяемых в коммунальном водоснабжении, а так же мало пригодно для использования в горячем водоснабжении и отопительных системах. На Западе широкое распространение получили медные и пластмассовые трубы. С целью повышения качества жизни и из экономических соображений Госстрой РФ в 1998 году ввел изменение в СНиП «Водоснабжение и канализация. Внутренние сети», в котором предпочтение отдается трубам из пластмассовых материалов, а стальные допускается применять при наличии антикоррозионного покрытия, в основном цинкового. Однако за прошедшие 5 лет произошло незначительное увеличение производства труб из пластмасс, т.к. они требуют скрытой прокладки, специальных методов монтажа, дороги и поэтому применяются в основном в строительстве «полуэлитного» жилья (в элитном используются, главным образом, медные трубы).

Таким образом, в коммунальном хозяйстве по-прежнему, несмотря на запреты, применяются стальные трубы без покрытия. Во многом это вызвано дотационностью ЖКХ, тем, что нет лиц, заинтересованных в получении прибыли от снабжения населения холодной и горячей водой и теплом, и поэтому потребление труб носит характер «латания дар», без учета перспективы.

Программой Правительства предусмотрено в 2004 году акционировать предприятия ЖКХ, как это было сделано с «Водоканалами», после чего резко сократилось применение труб нефтепроводного сортамента без внутреннего покрытия и резко возросло применение труб из полиэтилена низкого давления. Примерно такая же тенденция ожидается и в отношении внутренних сетей.

Полная замена на пластмассовые трубы нереальна, т.к. необходима их скрытая прокладка, причем в основном в бетонные стены, предварительно их Сё теплоизолировав. Учитывая, что общая протяженность внутренних сетей оценивается в 3 млн. км, общая стоимость работ приблизится к триллиону рублей, чего экономика РФ выдержать не сможет. Применение оцинкованных труб нежелательно как по технологическим, так и по экологическим причинам.

Таким образом, перед металлургией РФ стоит задача по обеспечению потребителей трубами с покрытиями, отвечающими коррозионным и экологическим требованиям при относительно невысокой цене.

В качестве способа нанесения антикоррозионного покрытия использован газотермический, который является экологически безопасным процессом, позволяющим наносить одностороннее или двухстороннее покрытие из различных металлов как по составу, так и по различным механическим свойствам. Однако газотермические покрытия (ГТП) обладают невысокими физико-механическими свойствами. Поэтому получение коррозионностойких труб с требуемыми физико-механическими свойствами ГТП является важной научно-технической задачей.

В ходе работы получены результаты, научная новизна которых заключается в следующем:

- разработана математическая модель прокатки полос с ГТП, включающая условие пластичности Грина для пористых тел, учитывающая изменение физико-механических свойств слоев в процессе деформирования, адекватность которой подтверждается экспериментально;

- получены зависимости усилия прокатки, напряжения сдвига на границе раздела полосы и покрытия, величины обжатия полосы с покрытием, соответствующего началу их совместного деформирования, от основных факторов очага деформации;

- установлен характер распределения толщины алюминиевого ГТП по ширине полосы, позволяющий получить минимальную неоднородность свойств покрытия по внутреннему контуру трубы за счет уменьшения неравномерности изменения этой толщины в процессе формовки электросварных труб на ТЭСА;

- показано, что в случае деформационного воздействия на покрытие без деформирования основы уменьшается время термообработки, необходимое для получения высоких пластических свойств покрытия (ГОСТ 14019-90), что связано с активизацией диффузионных процессов из-за уменьшения пористости покрытия.

Работа выполнена в научно-исследовательской лаборатории процессов пластической деформации и упрочнения Московского государственного института стали и сплавов (технологического университета).

Результаты работы были использованы при разработке технологии получения полос с ГТП, предназначенных для производства водогазопроводных электросварных труб с внутренним покрытием.

Автор выражает искреннюю признательность и благодарность всем сотрудникам МИСиС, специалистам заводов, принявшим участие в подготовке, проведении и обсуждении совместных исследований.

выводы

1. Установлено, что в качестве материалов ГТП при получении электросварных труб с внутренним покрытием из полосы с покрытием целесообразно использовать алюминий или двухслойное покрытие алюминий + медь с наружным слоем из меди, что является альтернативой дорогостоящим медным трубам. Алюминиевое ГТП обеспечивает протекторную защиту стали от коррозии, медное - обеспечивает гигиенические требования к материалу покрытия. Однослойные ГТП из нержавеющей стали и медного сплава не защищают стальную трубу от коррозии.

2. В результате разработанных режимов подготовки поверхности стальной полосы для нанесения алюминиевого покрытия достигнута прочность сцепления со стальной основой 26,4 - 29 МПа при щеточной и 27 - 32 МПа при иглофрезерной обработках, что выше прочности сцепления покрытия с основой при дробеструйной обработке на 20 - 32% и 23 - 45%, соответственно. Оба данных вида подготовки поверхности под напыление является в несколько раз более производительными, чем дробеструйная обработка.

3. Показано, что уменьшение неравномерности изменения толщины алюминиевого покрытия по внутреннему контуру трубы, обеспечивающее минимальную неоднородность его свойств, может быть достигнуто либо за счет полученного распределения толщины напыляемого покрытия по ширине полосы, либо за счет нанесения покрытия постоянной толщины по ширине полосы и его последующего деформирования без основного металла или с ним путем прокатки с обжатием до 10%.

4. Разработана математическая модель прокатки полос с ГТП, включающая условие пластичности Грина для пористых тел и учитывающая изменение физико-механических свойств слоев в процессе деформирования. С помощью модели и планирования численного эксперимента получили регрессионные соотношения между технологическими параметрами прокатки полосы с алюминиевым ГТП и факторами очага деформации.

5. Показано, что в случае деформационного воздействия на покрытие без деформирования основы приблизительно на 30% уменьшается время термообработки, необходимое для получения высоких пластических свойств покрытия (ГОСТ 14019-90).

6. Установлено, что алюминиевое газотермическое покрытие не препятствует процессу сварки, в отличие от покрытия, полученного способом погружения в расплав. Использование алюминиевого ГТП приводит к уменьшению высоты грата сварного соединения, делает его более равномерным. Коррозионная стойкость сварного соединения, в случае использования алюминиевого ГТП практически не уступает коррозионной стойкости покрытия основной части внутренней поверхности трубы из-за образования в процессе сварки диффузионного слоя. Прочность сварного соединения подтверждена испытаниями образцов труб на сплющивание (ГОСТ 8695-80) и раздачу (ГОСТ 8694-80).

7. Разработаны рекомендации по технологии получения полос с алюминиевым газотермическим покрытием, предназначенных для производства кор-розионностойких водогазопроводных электросварных труб с внутренним покрытием, обладающим высокими физико-механическими свойствами. Технология прошла опытно-промышленную проверку на ОАО «ВМЗ» и рассматривается в качестве альтернативной для внедрения в производство.

1. Бакалюк Я.Х. Проскуркин Е.В. Производство труб с металлическими противокоррозионными покрытиями. -М.: Металлургия, 1985. 200 С.

2. Пат. 29265 Япония, 12С234Д. Способ производства электросварных труб, имеющих коррозионностойкое покрытие / Мияси Фумико (Япония). Заявлено 12.07.66; Опубл. 16.12.68.

3. Пат. 24267 Япония, 12С234,2. Устройство для производства длинных труб с антикоррозионным внутренним покрытием / Найда Хироси, Хида Сусу-му, Ябуки Макосио (Япония). Заявлено 9.03.66; Опубл. 14.10.69.

4. Пат. 5113557 США, МКИ5 В23Р11/00, В21К31/0. Агрегат для производства оцинкованных труб / Kalyan К. Maitra, Visay В. Patel (США); Allied Tube and Conduit Corp (США). №672097; Заявлено 19.03.91; Опубл. 19.05.92.

5. Пат. 29371 Япония, 12С234Д. Производство труб с антикоррозионным покрытием / Кайда Хироси, Хида Сусуму (Япония). Заявлено 18.03.66; Опубл. 25.09.70.

6. A.C. 301377 СССР, C23C1/14. Установка для горячего цинкования внутренней поверхности труб / С.И. Белинский (СССР). Заявлено 23.06.69; Опубл. 9.06.71.

7. Пат. 3845540 США, 29 430 (В23Р11/00). Горячее цинкование труб / Rossi Joseph R. Gilfiths Frederick J., Griffin James L и др. (США). - №3845540; Заявлено 28.04.72; Опубл. 5.11.74.

8. Пат. 51-29094 Япония, 12А222 (С23С1/04). Стальные трубы с антикоррозионным покрытием / Кубо Наоеси (Япония). №45 - 16749; Заявлено 27.02.70; Опубл. 23.08.76.

9. Заявка 52 128842 Япония, 12А220.1 (С23С1/14). Покрытие свинцом стальных или медных труб / Фудзии Сёкити, Такэити Томо, Ямомото Macao (Япония). - №51 -31754; Заявлено 23.03.76; Опубл. 28.10.77.

10. Заявка 52 116737 Япония, 12А211 (C23C3/00). Трубы с оловянно -медным покрытием и способ их производства / Усуи Macao (Япония); У су и Ко-кусай сангё к.к. (Япония). -№51 - 33482; Заявлено 29.03.76; Опубл. 30.09.77.

11. Заявка 53-22828 Япония, 12А 220,1 (С23С1/14). Установка для цинкования стальных труб / Цубоути Йосио, Уэно Тадаюки, Аситати Такэо, Мо-рияма Юкидзи и др. (Япония); Ниппон кокай к.к. (Япония). №51 - 97465; Заявлено 17.08.76; Опубл. 2.03.78.

12. Заявка 55-2782 Япония, С23С1/00. Стальные трубы с толстым покрытием, полученных методом погружения в расплав / Накамура Мацуити (Япония); Ямато кокан. Когё к.к. (Япония). №53 - 82930; Заявлено 15.10.73; Опубл. 10.01.80.

13. Заявка 59-50162 Япония, МКИ С23С1/06, C23F7/26. Коррозионостой-кая сталь с покрытием / Усуи Масаеси (Япония); Усуи кокусай сангё к.к. (Япония). №57, - 161447; Заявлено 16.09.82; Опубл. 23.08.84.

14. A.C. 1834909 СССР, МКИ5 С23С2/36. Способ нанесения металлических покрытий на стальные изделия / Блинов Ю.И., Мишин Я.Н.(СССР); Уральский НИИ трубной промышленности (СССР). №4877879/26; Заявлено 25.10.90; Опубл. 15.08.93.

15. Пат. 61198 ПНР, 48b,1/08 (С23С1/08). Устройство для алитирования погружением в расплав длинномерных труб и других изделий / Kwiecien Jerzy, Luczynski Taelensz, Gasiorowski Marian и др. (ПНР). Заявлено 17.06.67; Опубл. 5.11.70.

16. Пат. 51-20448 Япония, 12В22 (С23С1/00). Нанесение металлического покрытия на внешнюю поверхность стальных труб / Обэ Мисао, Тано Кадзухи-ро (Япония). №46 - 29251; Заявлено 1.05.71; Опубл. 25.06.76.

17. Заявка 53-60330, Япония, 12А 220 (С23С1/14). Нанесение покрытий на стальные трубы путем погружения в расплав / Харагути Матору, Мариаюго Хироюки (Япония); Нитто аэн токин к.к. (Япония). №51 - 135181; Заявлено 18.05.76; Опубл. 30.05.78.

18. A.C. 309978 СССР, С23С1/02. Способ горячего цинкования внутренней поверхности труб / С.И. Белинский (СССР). Заявлено 23.06.69; Опубл. 24.09.71.

19. Заявка 54-33236 Япония, 12А23 (C23D7/14). Нанесение на трубы равномерного по толщине электролитического покрытия / Арата Масанори (Япония); Мицубиси дзюкогё к.к. (Япония). №52 - 99140; Заявлено 19.08.77; Опубл. 10.03.79.

20. Заявка 55-34671 Япония, C25D7/14. Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность металлических труб / Ямагиси Редзо, Иосиока Нагаси (Япония); Хитати дэнсэн к.к (Япония). №53 - 107813; Заявлено 1.09.78; Опубл. 11.03.80.

21. Заявка 55-38949 Япония, C25D7/04 (C25D17/12). Гальваническое покрытие внутренней поверхности металлических труб / Ямагиси Йосидзо, Иосиока Осаму (Япония); Хитати дэнсэн к.к (Япония). №53 - 111562; Заявлено 11.09.78; Опубл. 18.03.80.

22. Пат. 3910315 США, 138 145 (F16L9/00, F16L9/14). Металлические трубы для кабельных оболочек / Norteman Samuel L. (США). - №462,430; Заявлено 19.04.74; Опубл. 7.10.75.

23. Пат. 3927816 США, 228 147 (В23К31/06). Оцинкованные стальные трубы и способы их получения / Nakamura Matsyichi (США). - №442,86; Заявлено 15.02.74; Опубл. 23.12.75.

24. Пат. 52-30934 Япония, 12А220.1 (С23С1/14). Установка для электролитического покрытия стальных труб / Уэно Кадзуюки, Охара Ясутаро, Фудзи Такэми (Япония); Мацусита дэнко к.к. (Япония). №48 - 19605; Заявлено 16.02.73; Опубл. 11.08.77.

25. Заявка 55-120418 Япония, В21С37/18. Электросварные трубы малого диаметра с внутренним покрытием / Усуи Масаёси (Япония); Усуи кокусай сатё к.к. (Япония). №54 - 28051; Заявлено 11.03.79; Опубл. 16.09.80.

26. Заявка 56-41361 Япония, С23С1/04. Трубы малого диаметра с внутренним покрытием / Усуи Масаеси (Япония); Усуи кокусай санге к.к. (Япония). -№54-116604; Заявлено 11.09.79; Опубл. 18.04.81.

27. Пат. 5312026 США, МКИ5 В21С37/08. Стальная труба с превосходной коррозионной стойкостью / Yamanashi Hivoshi (Япония). №984628; Заявлено 2.12.92; Опубл. 15.05.94; Приоритет 2.12.91, №63 - 343902 (Япония).

28. Пат. 291495 ГДР, МКИ5 В23К31/02. Способ сварки труб с внутренним покрытием / Reintjes Volker, Bierwisch Worner (ГДР); VEB Kombinat KALI (ГДР). №3372437; Заявлено 22.01.90; Опубл. 04.07.91.

29. Пат. 51-12572 Япония, 12А220 (С23С1/14). Устройство для непрерывного изготовления металлических труб с цинковым покрытием /Уэмура Но-бору, Охара Ясутаро, Окацзаки Хисаси и др. (Япония). №43- 16298; Заявлено 13.03.68; Опубл. 20.04.76.

30. Заявка 59-47371 Япония, МКИ С23С9/00, С23С7/00. Производство стальных труб с покрытием / Уэне Такэо, Мотода Кутеаки (Япония); Кавасаки к.к. (Япония). №57 - 156343; Заявлено 08.09.82; Опубл. 17.03.84.

31. Заявка 55-120419 Япония, В21С37/08. Изготовление электросварных труб малого диаметра с плакирующим слоем на внутренней поверхности / Ха-симото Ясуаки (Япония); Усуи кокусай сатё к.к. (Япония). №54 - 28052; Заявлено 10.03.79; Опубл. 16.09.80.

32. Заявка 53-25208 Япония, 10А61 (B22F7/04). Способ изготовления труб со слоем спеченного металла / Араи Мацумаса (Япония); Токико к.к. (Япония). №51 - 99271; Заявлено 20.08.76; Опубл. 8.03.78.

33. Пат. 4838063 США, МКИ4 В21В45/00. Способ плакирования труб /Sinichi Nishiyama, Hasiime Abe, Kuniaki Seki, Nobory Hgiwara (Япония); Hitachi Cable, Ltd (Япония). №148323; Заявлено 25.01.88; Опубл. 13.06.89; Приоритет 09.10.84, №59- 189215 (Япония).

34. Пат. 295268 Австралия, 79,4, 74,4 (B44d, F061). Метод и оборудование для покрытия внутренней поверхности полых изделий / Heilker Johannes Josephus (Австралия). Заявлено 28.08.64; Опубл. 27.10.69.

35. Пат. 52-6855 Япония, 12А25 (С23С13/10). Устройство для непрерывного вакуумного напыления цинкового покрытия на поверхность труб /Ториха Coro (Япония); Тосиба кокан к.к., Токуда сэйсакусё (Япония). №47 - 117988; Заявлено 27.11.72; Опубл. 25.02.77.

36. Пат. 52-33844 Япония, 12А27 (С23С15/00). Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб / Кондо Тацуо, Накадзима Хадзимэ, Масэ Хироси (Япония). №50 - 109647; Заявлено 10.09.75; Опубл. 15.03.77.

37. Заявка 6380917 Япония, МКИ4 В21С37/06. Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб / Нисимура Хитоси, Нисихара Хисатоси, Мицубаро Такао (Япония); Кубота тэкко к.к. (Япония). №61-226893; Заявлено 24.09.86; Опубл. 11.04.88.

38. Заявка 6380918 Япония, МКИ4 В21С37/06. Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб / Нисимура Хитоси, Нисихара Хисатоси, Мицубаро Такао (Япония); Кубота тэкко к.к. (Япония). №61-226894; Заявлено 24.09.86; Опубл. 11.04.88.

39. Заявка 59-39489 Япония, МКИ В23К20/00. Производство стальных труб с покрытием / Туроки Такамоки, Иосида Тосио (Япония); к.к. куроки коге-се (Япония). №57- 149943; Заявлено 31.08.82; Опубл. 03.03.84.

40. Заявка 2141645 Великобритания, МКИ В21С37/06, НКИ ВЗА. Способ производства плакированных стальных труб / Великобритания. №8310094; Заявлено 14.04.83; Опубл. 03.01.85.

41. Пат. 3457626 США, 29-429 (В23К, В23Р). Сварные трубы с внутренним покрытием / Coad Brian С. (США). Заявлено 29.07.66; Опубл. 29.12.66.

42. Заявка 53-14154 Япония, 12С236 (В21С37/06). Способ нанесения то-ного металлического покрытия на трубы или прутки / Ясуда Тэнсоку (Япония); Тоё пайку когё к.к. (Япония). №51 - 88106; Заявлено 26.07.76; Опубл. 8.02.78.

43. Заявка 58-154488 (Япония), МКИ В23К31/06, В23К20/00. Способ изготовления стальных труб с внутренним покрытием / Сато Экихиро, Сакаи Кэндзи, Куроива Наонацу и др.; к.к. Кобэ сэйкосе (Япония). №57 - 36757; Заявлено 08.03.82; Опубл. 19.09.83.

44. Заявка 61-172684 Япония, МКИ В23К11/08. Производство плакированных стальных труб / Наканиси Хисаюки, Суке да Иэндзи (Япония); Сумито-мо киндзоку когё к.к. (Япония). №60 - 13153; Заявлено 25.01.85; Опубл. 04.08.86.

45. Пат. 2036063 Россия, МКИ5 В23К20/00. Способ производства многослойных труб / Ю. В. Савельевич (Россия). Заявлено 3.02.92; Опубл. 27.05.95, Бюл. №15.

46. Заявка 53-11152 Япония, 12С236 (В21С27/06). Способ изготовления плакированных металлом труб / Асано Юитиро, Какой Томиёси (Япония); Сева аруминиум к.к. (Япония). №51 - 86155; Заявлено 19.07.76; Опубл. 1.02.78.

47. Пат. 51-13745 Япония, 12С236 (В21С23/24). Способ ннанесения покрытия на тонкостенные трубы / Унэхара Еало (Япония). №44 - 17756; Заявлено 7.03.69; Опубл. 1.05.76.

48. A.C. 863253 СССР, В23К20/04. Установка для плакирования труб /Хейфец Р.Г., Унтилов В.Ю. Розенгард Ю.И. и др. (СССР); Днепропетр. мет. инт. (СССР). №2837820; Заявлено 14.08.79; Опубл. 15.09.81.

49. Заявка 57-59033 Япония, МКИ В23К20/00, В32В15/18. Производство труб с внутренним покрытием / Мураи Макамиру, Митэ Сэнсукэ (Япония); к.к., Нихан оэйкосё Асахи касэй к.к. (Япония). №54 - 15469; Заявлено 15.02.79; Опубл. 13.12.82.

50. Пат. 123869 ПНР, МКИ В21С 1/22. Способ изготовления плакированных труб / Wosiek Eygeniusz, Sadok Lucjan, Dyja Kenryk и др. (ПНР). №219937; Заявлено 28.11.79; Опубл. 2.10.84.

51. Заявка 55-141322 Япония, В21С37/06 (B21D26/02). Стальные трубы с покрытием из нержавеющей стали / Ацута Нобуо, Ямамото Тацуити (Япония); Кавасаки дзюкогё к.к. (Япония). №54 - 49654; Заявлено 24.04.79; Опубл. 5.11.80.

52. Пат. 4748059 США, МКИ4 B27N5/02. Заготовка для прессования труб с покрытием / Brosius Karl S., В. Justus Scott, Salvatora David А (США); Grucible Materials Corp. (США). №925988; Заявлено 03.11.86; Опубл. 31.05.88.

53. A.C. 534521 СССР, С23Д5/02. Устройство для нанесения эмалевого шликера Hä внутреннюю поверхность труб / A.C. Буров, А.П. Ивлев, A.M. Mac-килейсон и др. (СССР). №2137823; Заявлено 23.05.75; Опубл. 16.12.76.

54. A.C. 1019018 СССР, МКИ C23D5/02, C23D11/00. Способ эмалирования полых цилиндрических изделий /Гладуш В.М., Губа Н.И., Ситковский И.С. и др. (СССР). №3270710/22 - 02; Заявлено 09.04.81; Опубл. в Б.И .1983 г. №19.

55. Пат. 3579772 США, 29 33 (B23P3/12). Производство стальных труб с внутренним покрытием / Coad Brian С. (США). Заявлено 27.01.69; Опубл. 25.05.71.

56. Пат. 3581922 США, 214-338 (В65Н51/00). Метод и устройство для нанесения покрытий на трубчатые изделия / Versoy Harry N., Harris Robert J. (США). Заявлено 11.12.67; Опубл. 1.06.71.

57. Заявка 53-60359 Япония, 12С236 (В21С 1/00). Способ изготовления стальных труб с внутренним покрытием синтетической смолой /Укай Тосиюки, Икэда Нобуити (Япония); Сумитомо киндзоку когё к.к. (Япония). 51 - 135069; Заявлено 10.11.76; Опубл. 30.05.78.

58. Пат. 325181 Австрия, 22Д009/02 (В44Д001/44). Способ и устройство непрерывного нанесения покрытия из термопластиков на стальные трубы /Oesterreichiseh Alpine Montangesellschaft (Австрия). - 6249/72; Заявлено 19.07.72; Опубл. 10.10.75.

59. Пат. 50-28457 Япония, 24(7)F2 (В05В7/02). Способ нанесения покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб / Судо Иеао, Судзуки Ио-сиаки, Микура Йоситака (Япония). Заявлено 23.08.72; Опубл. 16.09.75.

60. Пат. 52-30296 Япония, 24(7)F2 (B02D7/22). Способ нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность металлических труб / Маэда Масааки, Судзуки Йосиаки (Япония). №48 -141863; Заявлено 20.12.73; Опубл. 6.08.77.

61. Заявка 53-94379 Япония, 25(5)L2 (В29С27/16). Футеровка фитингов пластмассой / Ито Кийоси (Япония); Мицубиси дзюси к.к. (Япония). №53 -94379; Заявлено 31.01.77; Опубл. 18.08.78.

62. Пат. 1470662 Англия, В2Е (B05D7/00, В05С19/00). Процесс и оборудование для нанесения покрытия / Phipps John Alastair, Legg Morris James (Англия). №36916/73; Заявлено 3.08.73; Опубл. 21.04.77.

63. Заявка 3101684 ФРГ, МКИ В29С27/30. Способ изготовления металлических труб и использование труб, изготовленных по этому способу /Gunter Ecner (ФРГ). -3101684.7; Заявлено 21.01.81; Опубл. 26.08.82.

64. Заявка 57-156245 Япония, МКИ В32В15/08, F16L9/02. Производство стальных труб с покрытием / Нацуи Канамэ, Иосида Эцуро (Япония). №56 -40669; Заявлено 21.03.81; Опубл. 27.09.82.

65. Заявка 54-40837 Япония, 24(7)В4 (B05D7/14). Стальные трубы с внутренним коррозионностойким покрытием / Йосида Кацуёси, Симидзу Акира,

66. Морита Дзюизити, Хода Мамору, Мураюки Йосикадзу (Япония); Синнипон сэйтэцу к.к. (Япония). №52 - 107099; Заявлено 6.09.77; Опубл. 31.03.79.

67. Заявка 54-8675 Япония, 25(5)L2 (B29C227/26). Нанесение на металлические трубы двухслойного пластмассового покрытия / Танака Мицуо, Хира-но Бунхиро (Япония); Синнипон сэйтэцу к.к. (Япония). №52 - 73687; Заявлено 21.06.77; Опубл. 23.01.79.

68. Пат. 53-28636 Япония, 24(7)В4 (B05D7/4). Нанесение толстого полиэтиленового покрытия на стальные трубы / Камура Тадао, Мориока Иосиюки, Омори Кокки, Накагава Токио (Япония). 53-28636; Заявлено 30.08.76; Опубл. 17.03.78. '

69. Пат. 57-18075 Япония, МКИ F16L58/10, В32В15/08. Двухслойное покрытие стальной трубы и способ его нанесения / Оиэ Йосихиро, Канэко Кэндзи-ро, Танигути Ясуки и др. (Япония). №51 - 153780; Заявлено 21.12.76; Опубл. 14.04.82.

70. Заявка 56-101825 Япония, В29С27/16, В21С37/06. Стальные трубы с внутренним покрытием из полиолефиновой смолы / Мурояма Хироси, Нодзака Кэйукэ (Япония); Синниппон сэйтэцу к.к. (Япония). №55 - 4291; Заявлено 18.01.80; Опубл. 14.08.81.

71. Пат. 359339 США, 25-38 (В28В21/42). Установка для футерования труб / Routh Benjamin Т.; Заявлено 17.07.69; Опубл. 20.07.71.

72. Заявка 53-94379 Япония, 25(5)L2 (В29С27/16). Нанесение внутреннего пластмассового покрытия одновременно на две трубы /Мидзогути Ацуо (Япония); Мицубиси дзюси к.к. (Япония). №52 - 9366; Заявлено 31.01.77; Опубл. 18.08.78.

73. Заявка 53-49079 Япония, 25(5)L22 (В29С27/10). Внутреннее покрытие из полиолефина для стальных труб / Морикама Ясумаса, Яно Тоситака, Та-кояма Иосимаса (Япония); Сэкисуй кокаку когё к.к. (Япония). №51 - 123710; Заявлено 14.10.76; Опубл. 4.05.78.

74. Заявка 53-30728 Япония, 25(3)Е32 (B29F3/10). Полимерное покрытие полых металлических изделий / Хирамацу Акира, Савада Йодзо (Япония); Сэкисуй дзюси к.к. (Япония). №50- 14724; Заявлено 3.02.75; Опубл. 29.08.78.

75. Заявка 54-112977 Япония, 25(5)МЗ (В322В1/08). Металлические трубы с внутренним пластмассовым покрытием / Канэно Кэндзиро, Маэда Кариаки, Симидзу Акира (Япония); Синнипон сэйтэцу к.к. Япония. №53 - 19032; Заявлено 23.02.78; Опубл. 4.09.79.

76. Пат. 4184517 США, 138/147 (F16L9/14). Трубы с внутренним покрытием и способ закрепления внутреннего слоя / Corey Kenneth J. (США) Donald J. Lewis (США). №912377; Заявлено 5.06.78; Опубл. 22.01.80.

77. Пат. 5054679 США, МКИ5 В29С55/22, В23К101/06. Устройство для производства труб с пластмассовой облицовкой / David A. Shotts, Raffnele Basile (США); №558105; Заявлено 26.07.90; Опубл. 08.10.91.

78. Заявка 58-167118 Япония, МКИ В29С27/16, F16L9/02. Способ изготовления труб с внутренним пластмассовым покрытием / Арая Сасуму, Ябуки Кукэй, Ивамото Юкимоса (Япония); Сумитомо киндзаку коге к. к. (Япония). -№57 52440; Заявлено 30.03.82; Опубл. 03.10.83.

79. Заявка 53-88881 Япония, 25(5)L2 (В29С27/28). Прижим и соединение пластмассового покрытия с металлической трубой / Нагаи Коити, СоЙто Йоси-цуру (Япония); Ниппон кокон к. к. (Япония). №52 - 2999; Заявлено 17.01.77; Опубл. 4.08.78.

80. Заявка 53-88882 Япония, 25(5)L2 (В29С27/28). Производство металлических труб с пластмассовым покрытием / Нагаи Коити, Сойто Йосицуру (Япония); Ниппон кокон к. к. (Япония). №52 - 3000; Заявлено 17.01.77; Опубл. 4.08.78.

81. Пат. 2900597 ФРГ, В29С27/30. Устройство для покрытия труб термопластичной пластмассой / Kemmerling Karl Heinz (ФРГ); Mannesmann AG (ФРГ). - №2900597; Заявлено 5.01.79; Опубл. 29.01.81.

82. Пат. 291689 США, МКИ В65Н81/00. Способ и устройство для нанесения ленточной обмотки на трубы / Greuel Wolter J. (США); Rayohem Corp. (США). -№291689; Заявлено 10.08.81; Опубл. 08.02.83.

83. A.C. 760127 СССР, B05B13/06. Устройство для окраски внутренней поверхности труб /Максин С.Н. (СССР). №2612695; Заявлено 10.05.78; Опубл. 8.09.80.

84. A.C. 591368 ССР, B65G29/02. Устройство для окраски труб / В.Н. Матвеев, A.C. Ячмонин (СССР). №1969716; Заявлено 6.09.73; Опубл. 18.01.78.

85. Хасуй А. Техника напыления. -М.: Машиностроение, 1975. -288С.

86. Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Балагушкин М.С. Анализ развития способов получения труб с покрытиями // Ремонт, восстановление, модернизация. -2003. -№8.-С.43-47.

87. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. -М.: Машиностроение, 1985. -240С.

88. Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. -Киев: Техника, 1989. -174С.

89. Харламов Ю.А. Современные газотермические покрытия // Машиностроитель. -1983. -№11. -С.42-44.

90. Салуквадзе B.C. Новый метод механической очистки поверхности от окалины и ржавчины// Тр. ин-та/ ЦИТЭИ. -1961. -Вып.19. -С.1-149.

91. Радюк А.Г., Балагушкин М.С., Титлянов К. А., Исследование способов подготовки поверхности для нанесения газотермических покрытий // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2002. -№7,- С. 32-33.

92. Исследование технологических параметров прокатки и термообработки стали с газотермическим алюминиевым покрытием/ С.М. Нечаев, Г.А. Протасов, A.C. Королев и др. // Тр. ин-та / ВНИИАВТОГЕНМАШ. -1987. -С.53-59.

93. Лазаренко Г.П. Прогнозирование условий напыления газотермических покрытий с заданной толщиной и волнистостью // Изв. ВУЗов. Машиностроение. -1983. -№7. -С. 102-109.

94. Эрмантраут М.М., Степанов В.В. О расчете равномерности напыленных покрытий// Сварочное производство. -1971. -№3. -С.35-37.

95. Закономерности формообразования напыляемых покрытий/ Г.П. Лазаренко, B.C. Лоскутов, В.М. Рогожин и др. // Тр. ин-та/ МВТУ. -Вып. 1. -№237. -С.62-67.

96. Лазаренко Г.П. Зависимость геометрических характеристик газотермических покрытий от условий напыления // Изв. ВУЗов. Машиностроение. -1982. -№11. -С.120-123.

97. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Купченко А.Д. Исследование суперпозиции валиков напыленного металла при газотермическом напылении // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1986. -№1. -С.153-154.

98. A.C. 1791464 СССР, С23С4/18. Способ нанесения алюминиевого газотермического покрытия / А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк (СССР), -№4812658/02; заявлено 20.02.90; опубл. 30.01.93, Бюл.№4.

99. Радюк А.Г., Балагушкин М.С., Титлянов К. А. Исследование способов получения электросварных труб с внутренним газотермическим покрытием // Сталь. -2002. -№12. -С.47-49.

100. Ковалев С.И., Корягин Н.И. Определение напряжений и оценка разрушения металла при прокатке слоистых полуфабрикатов // Цветные металлы. -1979. -№5. -С.55-58.

101. Ковалев С.И., Корягин Н.И. Влияние условий трения при прокатке слоистых листов и лент на возникающие в слоях напряжения // Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов. -М.: Наука, 1981. -С.46-52.

102. Ковалев С.И., Корягин Н.И., Ширко И.В. Напряжения и деформации при плоской прокатке. -М.: Металлургия, 1982. -256С.

103. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред. -М.: МИСиС, 1999. -320С.

104. Радюк А.Г., Балагушкин М.С., Титлянов К. А. Исследование совместной пластической деформации газотермического покрытия и основного металла // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -2003. -№7. -С.40 44.

105. Грин Р. Дж. Теория пластичности пористых тел // Сб. переводов. Механика. Мир, 1973. -№4.

106. Кобелев А.Г., Радюк А.Г., Титлянов К.А. Исследование деформации металла с газотермическим покрытием // Сталь. -2001. -№12. -С.37-38.

107. Радюк А.Г. Разработка технологических основ формирования служебных свойств листовой стали с алюминиевым газотермическим покрытием: Дис. . к.т.н.-М., 1990. -141С.

108. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. - 400 С.

109. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях.-Киев: Техника, 1975.-168С.

110. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. - 224 С.

111. Королев A.A. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. М.: Металлургия, 1976. — 544 С.

112. Целиков А.И. Основы теории прокатки. -М.: Металлургия, 1965.247С.

113. Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Балагушкин М.С. Исследование качества сварного шва при получении труб с внутренним газотермическим покрытием // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2001. -№7,- С. 43-44.

114. Тушинский Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. -Новосибирск: Наука, 1985. -197С.

115. Титлянов А.Е., Радюк А.Г., Глебовский А.Е. Исследование влияния механико-термической обработки на свойства алюминиевого газотермического покрытия // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. -1997. -№1. -С.24-26.

116. Пат. 1816252 РФ, В21С37/08. Способ подготовки стальной полосы для сварки трубной заготовки /А.Е. Титлянов, А.Г. Радюк, A.M. Заикина и др. (РФ). №4949675/08; заявлено 25.06.91; опубл. 15.05.93, Бюл.№18.

117. Пат. 2214877 РФ, В21С37/09. Способ подготовки стальной полосы для получения электросварных труб с антикоррозионным покрытием / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов, М.С. Балагушкин (РФ). -№2002125645/02; заявлено 26.09.02; опубл. 27.10.03, Бюл. №30.