автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка и исследование процесса формирования структур намоток пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров



На правах рукописи

ШИТ АЛОВ Ильяс Исхакович

/ РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА 7 ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР НАМОТОК ПОРИСТЫХ ПЕРЕГОРОДОК ТРУБЧАТЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ

специальность 05.19.02 - «Технология и первичная обработка текстильных

материалов и сырья»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2005 г.

Работа выполнена в Димитровградском институте технологии, управления и дизайна Ульяновского государственного технического университета

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Панин Иван Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор Ерохин Юрий Филиппович

кандидат технических наук, доцент Тарасов Виктор Лукьянович

I

Ведущая организация: ОАО ««Ковротекс» г. Димитровград

Защита состоится: «15» декабря 2005 года в 15-00 часов на заседании диссертационного совета К212.139.01 в Московском государственном текстильном университете имени А.Н. Косыгина по адресу: 119991, Москва, М. Калужская 1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина

Автореферат разослан «_»_2005 г.

Ученый секретарь доктор технических наук,

диссертационного совета у доцент

Шустов Юрий Степанович

жн тот " "

3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы.

Актуальность данной работы обусловлена тем, что в настоящее время в связи с бурным развитием техники и внедрением новейших технологий наблюдается сильное загрязнение окружающей среды.

В связи с этим возникает необходимость в очистке питьевой воды, сточных вод, воздуха от вредных веществ.

Поэтому, важное значение для народного хозяйства имеет разработка и внедрение новых видов фильтров и фильтровальных перегородок в очистные сооружения, обладающих более высокими фильтровальными свойствами при снижении затрат на их изготовление.

Целью настоящей работы является разработка и исследование новых структур фильтровальных перегородок, формируемых однопроцессным способом, путем намотки нитей на перфорированные патроны заданных габаритов.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

- производится сравнительный анализ существующих конструкций фильтровальных перегородок плоской формы и трубчатых текстильных фильтров (ТТФ);

- исследуются возможные структуры ТТФ применяемые для очистки воды от механических примесей и взвешенных частиц, а также трубчатые текстильные фильтры, применяемые в качестве аэраторов и их гидравлические свойства;

- разрабатываются новые конструкции мотального оборудования для формирования заданных структур намоток ТТФ требуемых габаритов;

- исследуются факторы оказывающие основное влияние на структуру намотки фильтровальных перегородок ТТФ, и качественные показатели работы фильтров;

- определяется экономическая эффективность внедрения нового способа создания фильтровальных перегородок.

Методы исследования.

Для решения поставленных задач были проведены теоретические и экспериментальные исследования. При теоретическом исследовании использованы методы математического анализа с составлением алгебраических и дифференциальных уравнений.

При экспериментальных исследованиях использовались методы математической статистики со статистической обработкой экспериментальных данных. В качестве средств исследования использовались мотальные машины различных конструкций, киносъемочные камеры и персональная ЭВМ.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- разработан новый однопроцессный способ формирования фильтроваль-

ных перегородок с заданной структурой, путем намотки нити рированный патрон; рос- национальная

БИБЛИОТЕКА С.Пете| 0» Ш

на перфо-

Щ5Л

- исследованы гидравлические свойства пористых перегородок ТТФ различной структуры и габаритов;

- исследованы основные факторы, оказывающие влияние на структуру намотки и процесс формирования ТТФ, определяющие их эксплуатационные и качественные показатели;

Практическая иенность. Реализация результатов работы в производстве. Разработанные структуры пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров, а также конструкции мотальных механизмов для их формирования, позволяют:

- создать новые фильтры различных габаритов, способствующие значительному повышению эффективности процесса фильтрования суспензий;

- обеспечить более легкую очистку пористой перегородки от осадка;

- удешевить процесс изготовления трубчатых текстильных фильтров, для различных отраслей народного хозяйства.

Результаты работы внедрены и используются на: - ОАО «Ковротекс»,г Димитровград;

- ОАО «Номатекс», г. Димитровград;

- ООО «ТКАЧ», г. Димитровград;

- МУП ВКХ «Димитровградводоканал».

Фактический экономический эффект от внедрения нового способа

формирования новых фильтровальных перегородок в производство трубчатых текстильных фильтров составил более 376320 рублей в год. Апробаиия работы. Результаты работы доложены и получили положительную оценку на:

- заседании кафедры «Ткачество» Димитровградского института технологии, управления и дизайна Ульяновского государственного технического университета (октябрь 2005г);

- Межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2003) г. Иваново, ивановская государственная текстильная академия, апрель 2003г.;

- Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2003) Москва, московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина, ноябрь 2003г.;

- Всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI века» г. Москва, Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина,2004г.;

- Всероссийской научно-технической конференции «Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности» (Инфотекстиль-2004). г. Москва, Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина;

- II Международной научно-практической конференций «Экология; образование, наука, промышленность и здоровье» г. Белгород, белгород-

ский государственный технологический университет им.

В.Г.Шухова,2004г.;

Публикации по работе. Основное содержание работы изложено в 6 статьях журналов и в 6 материалах научно-технических конференции.

Структура и объем диссертационной работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа содержит 177 страницы, 36 рисунков , 5 таблиц, списка литературы из 84 наименований и 6 приложений.

Содержание работы Введение. Во введении обоснована актуальность темы диссер?вЦЙи, сформулированы цель и задачи исследований, отражена их научная нбВйЗйа и практическая значимость.

В первой главе рассмотрены вопросы, касающиеся общей теории и практики процесса фильтрования. Процесс фильтрования осуществляется с помощью фильтров различного вида. Основной частью каждого фильтра является пористая перегородка. Различают фильтры с плоскими и трубчатыми пористыми перегородками (рисунок 1.и рисунок 2). Во всех случаях на поверхности пористой перегородки образуется осадок, который затрудняет процесс фильтрования, увеличивая сопротивление прохождения фильтруемой суспензии. Теоретические и экспериментальные исследования позволили провести сравнительный анализ процесса образования осадка на плоской фильтровальной перегородке и ТТФ. Объемы образовавшегося осадка и полученного фильтрата при этом значительно больше для цилиндрической перегородки, чем для плоской. Из этого можно сделать вывод, что производительность фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования выше, чем производительность фильтра с плоской поверхностью фильтрования при их одинаковой площади и объеме.

Отмечено, что процесс фильтрования должен отвечать следующим основным требованиям:

- обеспечивать достаточно высокую степень очистки фильтруемой жидкости от взвешенных частиц;

- быть достаточно эффективным, то есть протекать при высокой скорости фильтрации суспензий;

- отличаться малыми расходом энергии на фильтрование определенного объема суспензии;

-обеспечивать возможность легкого удаления осадка с пористой перегородки фильтра.

Пористые перегородки ТТФ метут быть сформированы путем наматывания на перфорированные патроны тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов или нитей.

Перегородки, выполненные из тканей н других материалов отличаются дороговизной, трудностью обеспечения необходимых гидравлических параметров. Анализ результатов исследований показал, что наиболее перспектив-

ными являются пористые перегородки, выполненные путем наматывания нитей на перфорированные патроны

Они просты и достаточно дешевы в изготовлении, допускают изменения в широком диапазоне гидравлических параметров, надежны в эксплуатации. Большое влияние на процесс фильтрации оказывает структура намотки пористых перегородок. Получение намоток различной структуры возможно лишь на мотальных машинах с раздельным действием механизмов намотки и раскладки нити. На рисунке 3. представлена кинематическая схема прецизионной мотальной машины «Бандомат», которая оснащена коноидным вариатором.

Рисунок 1. Схема фильтра с плоской перегородкой 1- суспензия, 2-осадок,3-фильтровальная перегородка,4-поры фильтровальной перегородки, 5-чистый фильтрат.

Рисунок.2 Схема фильтра с цилиндрической (трубчатой) перегородкой трубчатого текстильного фильтра. 1- фильтровальная перегородка, 2-осадок, Roc- радиус осадка, 11яфп- наружный радиус фильтровальной перегородки.

Я = 52

Рисунок 3.Кинематическая схема мотальной головки машины «Бандомат»

Здесь вращение от эл. двигателя 1 через зубчатые колеса Ъ\ и Ъх передается валу 2 веретена, на котором закреплен перфорированный патрон с намоткой для пористой перегородки.

Вращение от веретена 2 через зубчато-ременную передачу и коноидный вариатор передается пазовому кулачку 4 нитеводителя 5, раскладывающему нить на перфорированном патроне. Вариатор позволяет регулировать угол сдвига между витками различных пар слоев намотки в достаточно широких пределах.

Угол сдвига между витками некоторой той и (р+т)ой парами слоев намотки определяется по формуле:

где: т = 1;2;....3..,- номер некоторой произвольно выбранной пары слоев намотки;

р - степень замыкания намотки, то есть число двойных ходов нитеводителя после которых витки (р+ш)ой пары слоев пойдут по виткам шой па-

ры слоев;

к - число оборотов кулачка нитеводителя за один двойной ход нитево-дителя;

П| - целая часть числа кло.

Подбирая передаточное отношение коноидного вариатора можно достичь того, что угол сдвига между витками т0" и (р+т) парами слоев намотки станет равным

Ч/т,Р+т=360 2 + Ч'с. (2)

^ где: 2=0 или Ъ=\ - кратность замыкания намотки. гл

у/с =-:—-— угол сдвига между витками, при котором на паковке

^ £)'9т/?/2

1 формируется сомкнутая намотка;

(1 - диаметр наматываемой нити;

Б - диаметр намотки паковки;

р - угол скрещивания витков.

Таким образом, на прецизионных мотальных машинах путем изменения передаточного отношения между веретеном и кулачком нитеводителя могут быть сформированы замкнутые, сомкнутые и спиралевидные намотки.

Замкнутые намотки формируются при передаточном отношении между веретеном и кулачком нитеводителя:

На машине «Бандомат»

оз 81 3) 3

Сомкнутые намотки формируются при передаточном отношении:

(2 +я, р)

¡„■4^4. (4>

где Я - высота намотки паковки.

Спиралевидные намотки формируются тогда, когда передаточные отношения между веретеном и кулачком нитеводителя лежат в диапазоне.

'оз <'осп < 'ос (5)

Установлено, что при формировании пористых перегородок ТТФ, перспективным является применение нитей с определенными абсорбционными свойствами, которые способны задерживать ионы железа, магния и других металлов.

Проведенный анализ литературных источников подтвердил актуальность работы и показал необходимость разработки и исследования процесса формирования и структуры намотки пористых перегородок ТТФ.

Вторая глава посвящена исследованию процесса формирования и гидравлических свойств пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров увеличенных размеров. Разработаны и сконструированы мотальные механизмы для формирования пористых перегородок увеличенной высоты с цепным раскладчиком нити. Используемый в кинематической цепи мотального механизма с цепным раскладчиком нити мультипликатор позволяет увеличить размах нитеводителя и не влияет на угол сдвига между витками различных пар слоев намотки.

Установлено, что коэффициент фильтрации перегородок ТТФ в значительной мере определяется пористостью самих перегородок, зависящей от удельной плотности, а, следовательно, и от их структуры намотки.

77 = 1-Х (6)

7н

где: г - плотность намотки пористой перегородки, ~;

СМ

ун - плотность наматываемой нити, ;

Зависимость коэффициента фильтрации пористых перегородок ТТФ от их пористости носит параболический характер.

Трубчатые текстильные фильтры могут с успехом использованы в качестве аэраторов при очистке сточных вод.

Воздухопроницаемость пористых перегородок ТТФ может быть охарактеризована коэффициентом проницаемости перегородок, который зависит от радиуса (толщины) намотки

К

ьА

Як г„

2 т Ро-Рг

(7)

где: /•„- наружный радиус пористой перегородки, м\

г„- радиус патрона, на который намотана пористая перегородка, м; р0 - ра -перепад давления воздуха на пористой перегородки фильтра,

Н/м2

В ТТФ основание может быть смято давлением намотки и наружным давлением фильтруемой жидкости (суспензией), которое вызывает деформацию основания, (рисунок 4)

Величина суммарного давления на основание намотки не должно превышать критической величины, т.е.

Я ^ Я кр

д = Я. + Р, (8)

где: Р - внешнее давление фильтруемой жидкости (суспензии).

удельное давление внешних слоев намотки на остов, Н/м2

Рисунок 4.Поперечное сечение и развертка пористой перегородки трубчатого текстильного фильтра

у-Клъ5 со^Р/. R

Чн'1-=-(9)

' 1 го

где : у-удельная плотность намотки, г/см3;

К-натяжение нити при наматывании в ньютонах; ß

у - угол подъема витков;

Т- линейная плотность наматываемой нити, текс; Величина критического удельного давления определяется по формуле:

где: Е- модуль упругости материала трубы первого рода, Н/см2; h - толщина стенок трубы, см; г0 - внешний радиус трубы, см; fj- коэффициент Пуассона для материала трубы; F - площадь поверхности трубы под намоткой, см2;

Fow, - площадь отверстий насверленных на поверхности трубы,см2.

В третьей главе проведены исследования процесса формирования и свойств пористых перегородок ТТФ уменьшенных габаритов.

Для бытовых нужд необходимо применять ТТФ уменьшенных габаритов. С этой целью нами были спроектированы и изготовлены мотальные головки на базе' машин «Foster» и «Поликон». Для сокращения хода нитеводителя на машине «Foster» применили клиновой кулачок.

Максимальный угол клиновой пластины определяется из условия предотвращения заклинивания механизма при движении клинового кулачка влево и равен 31°.

Необходимый угол скрещивания и необходимый угол сдвига для получения на паковке сомкнутой намотки обеспечивается за счет создания определенной величины передаточного отношения между веретеном и кулачком нитеводителя. Вариатор позволяет установить точную величину передаточного отношения, при которой формируется сомкнутая структура намотки. Незначительное уменьшение высоты намотки может быть обеспечено за счет изменения расстояния между глазком нитеводителя и точки входа нити в паковку (за счет изменения величины свободного отрезка нити). Но в этом случае могут наблюдаться наплывы на торцах намотки пористой перегородки.

В четвертой главе произведен расчет годового экономического эффекта от внедрения в производство нового способа изготовления трубчатых текстильных фильтров.

Для оценки эффективности применения нового способа изготовления трубчатых текстильных фильтров приведен сравнительный анализ себестоимо-стей выработки текстильных фильтров нетканым способом и способом намотки.

Трубчатые текстильные фильтры были изготовлены в условиях приготовительно-ткацкого производства ОАО «КОВРОТЕКС» г. Димитровград, а экономический эффект был рассчитан путем сравнения разности затрат на изготовление 1 погонного метра пористых перегородок.

Сравнительный анализ затрат показал, что выпуск трубчатых текстильных филмров способом намотки позволяет снизить их почти вдвое, по сравнению с нетканым способом, что обусловлено сокращением технологических операции и процессов выработки фильтров.

Основные результаты и выводы

1. Наиболее перспективным направлением совершенствования процесса фильтрации является разработка и внедрение в практику трубчатых текстильных фильтров, пористые перегородки которых представляют собой намотки различного вида на перфорированном основании (патроне).

2. Формирование таких перегородок (намоток) возможно только на машинах с раздельным действием механизмов намотки и раскладки нитей (прецизионных мотальных машинах), на которых можно получать намотки сомкнутой, замкнутой и спиралевидной структуры.

3. Для формирования пористых перегородок ТТФ большой длины целесооб-

разно применять мотальные механизмы с цепным раскладчиком нити.

4. Используемый в кинематической цепи мотального механизма с цепным раскладчиком нити мультипликатор позволяет увеличить размах нитево-дителя и не влияет на угол сдвига между витками различных пар слоев намотки.

5. Коэффициент фильтрации пористых перегородок ТТФ в значительной мере определяется пористостью самих перегородок, зависящей от удельной плотности, а, следовательно, и от их структуры намотки. ,

6. Воздухопроницаемость пористых перегородок ТТФ может быть охарактеризована коэффициентом проницаемости перегородок, который зависит от радиуса (толщины) намотки.

7. При закупорке пор и образовании осадка давление внешних слоев намотки

на внутренние слои, а также давление на намотку фильтруемой жидкости могут вызвать деформацию (сплющивание) основания (ствола) ТТФ, поэтому необходимо правильно рассчитывать жесткость остова, трубчатых текстильных фильтров.

9 Пористые перегородки трубчатых текстильных фильтров уменьшенных габаритов могут быть сформированы на прецизионных мотальных машинах, обеспечивающих сокращение хода нитеводителя при использовании в их конструкции клинового кулачкового механизма или поворотной кулисы.

Ю.Для получения устойчивой намотки пористой перегородки трубчатого текстильного фильтра необходимо, чтобы угол скрещивания витков в начале наматывания перегородки не превышал 40

11 .Для обеспечения требуемой тонкости фильтрации наиболее целесообразно применять сомкнутую структуру намотки пористой перегородки ТТФ.

12. На высоту намотки пористой перегородки ТТФ существенное влияние оказывает величина свободного отрезка нити между точкой раскладки и точкой наматывания, при увеличении расстояния между линией раскладки и осью вращения бобины на ее торцах наблюдается образование наплывов намотки, а поверхность становится нецилиндрической.

13.Трубчатые текстильные фильтры обеспечивают возможность быстрой очистки от осадка отмоткой 2-Зх наиболее загрязненных верхних слоев намотки, чего не позволяют сделать плоские фильтры.

14. Экономический эффект от внедрения разработанного способа создания новых фильтровальных перегородок в производство ОАО «Ковротекс» составил более 376320 рублей в год.

Основные положения диссертации опубликованы в работах

1. Зайцев В.П., Шигапов И.И. Исследование влияния свободного отрезка нити на структуру и высоту намотки бобин. Вестник ДИТУД № 1 (15)/2003, стр.20

2. Шигапов И.И., Зайцев В.П. Исследование и формирование мотальных паковок увеличенных габаритов. Материалы докладов научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2003), г. Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина 2003

3. Шигапов И.И., Зайцев В.П. Разработка механизмов и технологии формирования мотальных паковок увеличенных габаритов.// Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2003).Материалы межвузовской научно-технической конференций аспирантов, магистрантов и студентов. - Иваново, ИГТА,2003

4. Зайцев В.П., Шигапов И.И. Исследование гидравлических свойств пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров с различной структурой намотки. Вестник ДИТУД № 1 (19)/2004, стр.32

5. Панин И.Н., Шигапов И.И. Новая технология очистки воды от железа. Материалы 2-оЙ Международной научно-практической конференции «Экология: образование, наука, промышленность и здоровье» Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова №8 часть 4,2004.

6. Сорокин О.В., Шигапов И.И., Зайцев В.П. О недостатках конструкций отечественных бобинажно-мотальных машин БП-340-0. Материалы научно-технической конференции «Текстиль XXI века» г. Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина 2003

7. Шигапов И.И., Зайцев В.П. Формирование пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров.// Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск 2004). Сборник материалов межвузовской научно-технической конференций аспирантов и студентов. Часть 1.-Иваново, ИГТА,2004

8. Шигапов И.И., Зайцев В.П. Разработка конструкции мотального механизма для формирования трубчатых текстильных фильтров, предназначенных для очистки промышленных вод.// Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2004). Сборник материалов международной научно-технической конференций. Часть 1 .-Иваново, ИГТА,2004

9. Панин А.И., Шигапов И.И., Иванова С.Л. Разработка методики определения передаточного отношения между веретеном и кулачком нитево-

дителя с помощью персональной ЭВМ. Материалы научно-технической конференции (Инфотекстиль) г. Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина 2004

Ю.Шигапов И.И., Зайцев В.П. Формирование пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров на мотальном механизме с сокращением хода нитеводителя. Материалы докладов научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2004), г. Москва, МГТУ им. А.Н. Косыгина 2004

11 .Шигапов И.И.Исследование воздухопроницаемости пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров. - Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2004, № 2, стр.107

12.Шигапов И.И. О деформации (сплющивании) остова пористой перегородки трубчатых текстильных фильтров. Вестник ДИТУД № 1 (9)/2005,

»2130 !

РНБ Русский фонд

2006-4 22996

Подписано в печать 03.11.05 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печл. 1,0 Заказ 509 Тираж 80 МГТУ им. А.Н. Косыгина, 119991, Москва, ул. Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ

ВОПРОСА О ПРОЦЕССЕ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРИСТЫХ

ПЕРЕГОРОДОК ТРУБЧАТЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ.

1.1. Сравнительный анализ использования фильтровальных перегородок плоской формы и трубчатых текстильных фильтров.

1.2. О современной теории фильтрования и ее основных положениях.

1.3 Формирование пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров.

1.4 Анализ возможностей формирования ТТФ на машинах фрикционного типа.

1.5 О перспективах совершенствования пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ

И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРИСТЫХ

ПЕРЕГОРОДОК ТТФ УВЕЛИЧЕННЫХ РАЗМЕРОВ.

2.1. Разработка конструкции и исследование мотального механизма для формирования пористых перегородок ТТФ увеличенных габаритов.

2.2. Гидравлические свойства пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров.

2.3. О распылении воздуха пористыми перегородками трубчатых текстильных фильтров.

2.4. Исследование воздухопроницаемости пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров.

2.5. О деформации (сплющивании) остова пористой перегородки трубчатых текстильных фильтров.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ И СВОЙСТВ ПОРИСТЫХ ПЕРЕГОРОДОК ТРУБЧАТЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ УМЕНЬШЕННЫХ ГАБАРИТОВ.

3.1. Разработка конструкций мотальных механизмов для формирования пористых перегородок ТТФ уменьшенных габаритов.

3.2. Кинематический и динамический анализ мотального механизма с клиновой передачей движения нитеводителю.

3.3 Исследование работы мотального механизма с сокращением хода нитеводителя.

3.4. Исследование влияния свободного отрезка нити на структуру и высоту намотки пористой перегородки

Выводы по главе.

Глава 4.РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ В ПРОИЗВОДСТВО.

4.1. Виды фильтров используемых для очистки воды.

4.2. Расчет себестоимости очистки одного кубометра воды от железа.

4.3. Расчет годового экономического эффекта от внедрения трубчатых текстильных фильтров в производство.

Выводы по главе.

По мере ускорения темпов научно-технического прогресса воздействие людей на природу становится все более мощным, и в настоящее время оно уже соизмеримо с действием природных факторов, что приводит к качественному изменению соотношения сил между обществом и природой. В природу внедряется все больше и больше новых веществ чуждых ей, порой сильно токсичных для живых организмов.

Накопление промышленных отходов, обусловливая высокий уровень загрязнения атмосферы, гидросферы и литосферы, способствует повышению заболеваемости людей и животных, ускорению коррозии машин и металлического оборудования, снижению урожайности сельскохозяйственных культур и продуктивности животноводства. Сейчас человечество столкнулось с необходимостью охраны природы, то есть с предотвращением загрязнения воды и воздуха вредными промышленными выбросами, продуктами жизнедеятельности человека, ядовитыми химическими и радиоактивными веществами, предупреждением вредных последствий применения пестицидов и ряда других факторов.

Наиболее рациональный путь уменьшения промышленных отходов и загрязнения природной среды является совершенствование технологических процессов, которые способствуют комплексной переработке исходного сырья, и тем самым резко сокращают количество отходов. Этот путь невозможен без создания малоотходных или безотходных производств. Безотходное производство- это такая идеальная организация производства, при которой отходы или минимальны или полностью перерабатываются без получения других отходов. Однако количество таких производств невелико и окружающая среда (атмосфера, гидросфера и литосфера) подвергаются значительному загрязнению.

Наибольшее загрязнение атмосферного воздуха приходится на долю оксидов углерода, соединений серы и азота, углеводородов и промышленной пыли.

Гидросфера (водная оболочка земли) загрязняется различными взвешенными частицами, ухудшающими прозрачность и внешний вид воды, нефтепродуктами, солями тяжелых металлов, радиоактивными, органическими и другими веществами.

Литосфера (верхняя оболочка земли), включающая земную кору и верхнюю мантию земли загрязняется бытовым мусором, фекалиями, ядохимикатами, сажей и другими веществами, в почвах накапливаются металлы, например, железо, ртуть, свинец, медь и д.р.

Вполне понятно, что по мере накопления загрязнений в воздухе, воде и почве качество сферы обитания живых организмов значительно понижается. Комитет экспертов Всемирной организации здравоохранения установил нормы допустимых уровней загрязнения окружающей среды, то - есть среднего предельного содержания в воздухе, воде или почве тех или иных вредных примесей.

Основным показателем, используемым для контроля качества воздуха, воды и почвы в нашей стране являются предельно-допустимые концентрации вредных веществ (П.Д.К).

Если уровень загрязнения превышает величину ПДК, то осуществляют очистку воздуха, воды или почвы, которая может быть механической, химической и биологической.

Загрязненные воздух, вода или почва в общем случае представляют собой неоднородные системы. К таким неоднородным системам относят: - суспензии - неоднородные системы, состоящие из жидкости и взвешенных в ней твердых частиц. В зависимости от размеров твердых частиц суспензии условно подразделяются: на грубые (размеры взвешенных частиц более 100 мкм), тонкие (размеры взвешенных частиц 0,5 .100 мкм) и мути (размеры взвешенных частиц 0,1 .0,5 мкм).

Переходную область между суспензиями и истинными растворами занимают коллоидные растворы, в которых размеры частиц, находящихся в жидкости являются средними между размерами молекул и частиц взвесей. В этом случае частицы уже не могут осаждаться под действием силы тяжести.

- Эмульсии - неоднородные системы, состоящие из жидкости и распределенных в ней капель другой жидкости, не смешивающейся с первой.

-Пены - неоднородные системы, состоящие из жидкости и распределенных в ней пузырьков газа. Пены по своим свойствам близки к эмульсиям.

-Пыли и дымы - неоднородные системы, состоящие из газа и распределенных в нем частиц твердого вещества.

Пыли образуются обычно при механическом распределении частиц в газе (при дроблении, смешивании и транспортировке твердых материалов). Размер твердых частиц пылей составляет приблизительно 30.70 мкм.

-Дымы получаются в процессах конденсации паров (газов) при переходе их в жидкое или твердое состояние; при этом образуются твердые взвешенные в газе частицы размерами 0,5.5 мкм. При образовании дисперсной фазы из частиц жидкости примерно таких же размеров (0,3.0,5 мкм) возникают системы, называемые туманами. Пыли, дымы и туманы представляют собой аэродисперсные системы, называемые аэрозолями.

Отделение воздуха и воды от взвешенных в них твердых частиц или капель другой жидкости может производиться путем осаждения, фильтрования или центрифугирования.

Фильтрованием называют процесс разделения неоднородной системы с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкость или газ, но задерживать взвешенные твердые частицы.

При фильтровании движение фильтруемой жидкости сквозь пористую перегородку осуществляется под действием давления или центробежных сил и применяется для более тонкого разделения суспензии и пылей, чем при осаждении.

До настоящего времени в качестве фильтровальных перегородок чаще всего использовались текстильные полотна (ткани, нетканые материалы, фетры, трикотажные рукава и т.д.),выработка которых требует значительных трудозатрат и довольно сложных технологий изготовления. В настоящее время в связи с возникновением современных более совершенных технологий и производств новых материалов, а также с увеличением объема очисткш загрязненных вод и воздуха возникла необходимость создания новых фильтров и структур фильтровальных перегородок, отличающихся дешевизной, надежностью и требуемыми эксплуатационными свойствами (производительностью, тонкостью очистки, легкостью удаления осадка).

С этой точки зрения наиболее рациональным является внедрение в технику фильтрования трубчатых текстильных фильтров, пористые перегородки которых могут быть получены путем наматывания текстильных нитей на перфорированный остов (патрон) текстильного фильтра. Поскольку процесс наматывания довольно производителен, то сформированные таким путем фильтры будут отличаться дешевизной.

Меняя структуру намотки пористой перегородки легко создать требуемую ее пористость а, следовательно, и степень очистки загрязненной воды или запыленного воздуха при достаточно эффективном процессе фильтрации.

Кроме того путем отматывания витков сильно загрязненных внешних слоев пористой перегородки можно значительно увеличить срок ее службы и достичь экономии материальных средств.

Несмотря на то, что данный вопрос уже поднимался рядом исследователей в своих работах, задачи по созданию трубчатых текстильных фильтров остаются весьма актуальными и требуют своего решения

Актуальность темы Актуальность данной работы обусловлена тем, что в настоящее время в связи с бурным развитием техники и внедрением новейших технологий наблюдается сильное загрязнение окружающей среды.

В связи с этим возникает необходимость в очистке питьевой воды, сточных вод, воздуха от вредных веществ.

Поэтому, важное значение для народного хозяйства имеет разработка и внедрение новых видов фильтров и фильтровальных перегородок в очистные сооружения, обладающих более высокими фильтровальными свойствами при снижении затрат на их изготовления.

Целью настоящей работы является разработка и исследование новых структур фильтровальных перегородок формируемых однопроцессным способом, путем намотки нитей на перфорированные патроны заданных габаритов.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

- производится сравнительный анализ существующих конструкций фильтровальных перегородок плоской формы и трубчатых текстильных фильтров (ТТФ);

- исследуются возможные структуры ТТФ применяемые для очистки воды от механических примесей и взвешенных частиц, а также трубчатые текстильные фильтры, применяемые в качестве аэраторов и их гидравлические свойства;

- разрабатываются новые конструкции мотального оборудования для формирования заданных структур намоток ТТФ требуемых габаритов;

- исследуются факторы, оказывающие основное влияние на структуру намотки фильтровальных перегородок ТТФ, и качественные показатели работы фильтров;

- определяется экономическая эффективность внедрения нового способа создания фильтровальных перегородок.

Методы проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. При теоретическом исследовании использованы методы математического анализа с составлением алгебраических и дифференциальных уравнений.

При экспериментальных исследованиях использовались методы математической статистики со статистической обработкой экспериментальных данных. В качестве средств исследования использовались мотальные машины различных конструкций, киносъемочные камеры и персональная ЭВМ.

Научная новизна полученных автором результатов заключается в том, что:

- разработан новый однопроцессный способ формирования фильтровальных перегородок с заданной структурой, путем намотки нити на перфорированный патрон;

- исследованы гидравлические свойства пористых перегородок ТТФ различной структуры и габаритов;

- разработаны конструкции мотальных механизмов для получения пористых перегородок различной структуры и габаритов;

- исследованы основные факторы, оказывающие влияние на структуру намотки и процесс формирования ТТФ, определяющие их эксплуатационные и качественные показатели;

Практическая ценность работы Разработанные структуры пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров, а также конструкции мотальных механизмов для их формирования позволяют:

- создать новые фильтры различных габаритов, которые способствуют значительному повышению эффективности процесса фильтрования суспензий;

- облегчить более легкую очистку пористой перегородки от осадка;

- удешевить процесс изготовления трубчатых текстильных фильтров, для различных отраслей народного хозяйства. Результаты работы внедрены и используются на:

- ОАО «Ковротекс»,г Димитровград;

- ОАО «Номатекс», г. Димитровград; -ООО «ТКАЧ», г. Димитровград; -МУП ВКХ «Димитровградводоканал».

Фактический экономический эффект от внедрения нового способа создания новых фильтровальных перегородок в производство трубчатых текстильных фильтров составил более 376320 рублей в год. Апробация работы.

Результаты работы доложены и получили положительную оценку:

- на заседании кафедры «Ткачество» Димитровградского института технологии, управления и дизайна Ульяновского государственного технического университета;

- на Межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2003) г. Иванова, Ивановская государственная текстильная академия, апрель 2003г.;

- на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль-2003) Москва, Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина, ноябрь 2003г.;

- на Всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI века» г. Москва, Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина,2004г.;

- на Всероссийской научно-технической конференции «Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности» (Инфотекстиль-2004). г. Москва, Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина;

- на II Международной научно-практической конференций «Экология; образование, наука, промышленность и здоровье» г. Белгород, белгородский государственный технологический университет им. В.Г.Шухова,2004г.;

Публикации по работе. Основное содержание работы изложено в 6 статьях журналов и в 6 материалах научно-технических конференции.

Структура и объем диссертационной работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Наиболее перспективным направлением совершенствования процесса фильтрации является разработка и внедрение в практику трубчатых текстильных фильтров, пористые перегородки которых представляют собой намотки различного вида на перфорированном основании (патроне).

2. Формирование таких перегородок (намоток) возможно только на машинах с раздельным действием механизмов намотки и раскладки нитей (прецизионных мотальных машинах), на которых можно получать намотки сомкнутой, замкнутой и спиралевидной структуры.

3. Большой интерес представляют пористые перегородки сотовой (замкнутой) структуры намотки, позволяющие производить очистку технических растворов от взвешенных частиц определенной степени дисперсности и применяемых при производстве кинескопов цветных телевизоров.

4. Для формирования пористых перегородок ТТФ большой длины целесообразно применять мотальные механизмы с цепным раскладчиком нити.

5. Используемый в кинематической цепи мотального механизма с цепным раскладчиком нити мультипликатор позволяет увеличить размах нитеводителя и не влияет на угол сдвига между витками различных пар слоев намотки.

6. Коэффициент фильтрации пористых перегородок ТТФ в значительной мере определяется пористостью самих перегородок, зависящей от удельной плотности, а, следовательно, и от их структуры намотки.

7. Воздухопроницаемость пористых перегородок ТТФ может быть охарактеризована коэффициентом проницаемости перегородок, который зависит от радиуса (толщины) намотки.

8. При закупорке пор и образовании осадка давление внешних слоев намотки на внутренние слои, а также давление на намотку аэрируемой жидкости могут вызвать деформацию (сплющивание) основания (ствола) ТТФ, поэтому необходимо правильно рассчитывать жесткость остов, трубчатых текстильных фильтров.

9 Время образования осадка на пористой перегородке ТТФ на 27% больше чем на плоских фильтровальных перегородках.

10.Пористые перегородки трубчатых текстильных фильтров уменьшенных габаритов могут быть сформированы на прецизионных мотальных машинах, обеспечивающих сокращение хода нитеводителя при использовании клинового кулачкового механизма или поворотной кулисы.

11.Для получения устойчивой намотки пористой перегородки трубчатого текстильного фильтра необходимо, чтобы угол скрещивания витков в начале наматывания перегородки не превышал 40

12.Для обеспечения требуемой тонкости фильтрации целесообразно применять сомкнутую структуру намотки пористой перегородки ТТФ, чтобы на паковке формировалось сомкнутая структура намотки необходимо обеспечить определенное передаточное отношение между веретеном и кулачком нитеводителя.

13. На высоту намотки пористой перегородки ТТФ существенное влияние оказывает величина свободного отрезка нити между точкой раскладки и точкой наматывания, а при увеличении расстояния между линией раскладки и осью вращения бобины на ее торцах наблюдается образование наплывов намотки, а поверхность становится нецилиндрической.

14. Для формирования намоток пористых перегородок ТТФ целесообразно использовать мотальные механизмы, позволяющие изменять в некотором диапазоне величину свободного отрезка нити между точкой раскладки и точкой наматывания.

15.Трубчатые текстильные фильтры обеспечивают возможность быстрой очистки от осадка отмоткой 2-Зх наиболее загрязненных верхних слоев намотки, чего не позволяют сделать плоские фильтры.

16. Экономический эффект от внедрения нового способа создания новых фильтровальных перегородок в производство трубчатых текстильных фильтров составил более 376320 рублей в год.

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Химия, М.,1971.

2. Коломиец А.Я.Исследование структуры намотки трубчатых текстильных фильтров: Дис.канд. техн. наук. Ленинград, ЛИТЛП им. С.М. Кирова, 1974.

3. Аравин В.И., Нумеров С.Н. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой пористой среде. М.,1952.

4. Банков С.Н. Карманный технический справочник ОНТИ. ПНТП, СССР.,1939.

5. Павловский Н.И. О фильтрации воды через земляные пластины. М.,1931.

6. Полубаринова-Кочина П.Я. Теория движения грунтовых вод. М.,1952.

7. Богомолов Г.В. Гидрология с основами инженерной геологии, 2-е изд. М.,1966.

8. Жужиков В.А. Теория и практика разделения суспензий. Фильтрование. М.,Химия, 1971.

9. Николаев С.Д., Зайцев В.П., Панин И.Н. О тонкости очистки фильтрата и производительности трубчатых текстильных фильтров.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности №. 2005.

10. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М., 1971.

11. Панин И.Н. Разработка и исследование структур текстильных паковок специального назначения. Диссертация д.т.н. М., МТИ им. А.Н. Косыгина. 1996.

12. Пискарев Н.В. Фильтровальные ткани, изготовление и применение. М.,1963.

13. Пери Дж. Справочник инженера-химика. Ч. 2. Перевод с английского. Химия. Л.,1969.

14. Зайцев В.П. Панин И.Н. Способ намотки нитевидного материала. A.C. № 1454773

15. Панин И.Н. О бобинах спиралевидной структуры намотки. // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности. №4 1993.

16. Панин И.Н. Совершенствование процесса формирования, структуры и процесса сматывания мотальных паковок сомкнутой намотки. Диссертация к. т. н., Ленинград, 1983.

17. Гордеев В.А., Зайцев В.П., Панин И.Н. О бобинах сотовой намотки сформированных на машине «Бандомат».// Известия вузов. Технология текстильной промышленности №3. 1985. -40с.

18. Зайцев В.П., Панин И.Н. Исследование процесса формирования бобин сотовой намотки на машине «Бандомат».// Известия вузов. Технология текстильной промышленности №3. 1982.

19. Косцов A.A. Машины крутильно-ниточного производства. М.,1981.

20. Гордеев В.А., Зайцев В.П., Панин И.Н. О замкнутых и сомкнутых крестовых намотках.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности №2. 1987. 117с.

21. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. Учебник для вузов, Легкая индустрия, 1970.

22. Нумиков В.А. Теория и практика разделения суспензий. Фильтрование. М., Химия. 1971.

23. Шехтман Ю.М. Фильтрация малоконцентрированных суспензий. Изд. Академии наук. СССР. 1961.

24. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Ч. 2. Легкая индустрия. 1964.

25. Морозов Г.Н., Барабашкин В.А. К вопросу контроля проницаемости мотальных паковок, подлежащих технических и химическим обработкам.// Технология текстильной промышленности. №4 1977.

26. Вольф П.А., Меос А.И. Волокна специального назначения. М.,1971.

27. Кирюхин С.М., Соловьев А.Н. Контроль и управление качеством текстильных материалов. М., Легкая индустиря, 1977.

28. Петере P.X. Текстильная химия. М., 1973.

29. Беленький Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. М., 1979 . 241 с.

30. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон. М., 1974. Т.1. 518 с.

31. Кервель Р. Текстильные волокна, пряжа, ткани. Пер. с анг. М., 1960.

32. Бершев E.H., Горчакова В.М., Курицына В.В., Овчинникова С.А. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. М.:Легпромбытиздат,1993.

33. Горчакова В.М., Малюкова Е.Б., Фомин В.Н., Попович В.А., Колганова И.В. Получение сорбционных фильтрующих материалов с повышенными эксплуатационными свойствами.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности №5. 2004.

34. Панин И.Н., Шигапов И.И. Новая технология очистки воды от железа. Сборник материалов 2 Международной научно-практической конференции «Экология: образование, наука, промышленность и здоровье» Вестник БГТУ им.В.Г.Шухова №8 часть 4,

35. Панин И.Н., Зайцев В.П., Мишин В.А. Аэратор пневматический «Пантекс». Патент на изобретение.№49874.

36. Панин И.Н., Зайцев В.П., Мишин В.А. Патронный фильтр. Патент на изобретение.№216903 6.

37. Прошков А.Ф. Механизмы раскладки нити. М.: Легпромиздат. 1986.- 248 с.

38. Щелкачев В.А., Лапук Б.Б. Подземная гидравлика. М.: ГОС-ТОИЗДАТ. 1949.

39. Зайцев В.П., Шигапов И.И Исследование гидравлических свойств пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров с различной структурой намотки. Вестник ДИТУД № 1 (19)/2004,стр.32

40. Барбаумов В.Е.,Ермаков В.И., Кривенцова И.Н. Справочник по математике для экономистов. М.:Высшая школа .,1997.

41. Щербаков В.П. Прикладная механика нити: Учебное пособие.-М.: РИО МГТУ им А.Н.Косыгина, 2001.

42. Разумовский Э.С., Медриш Г.Л., Казарян В.А. Очистка и обеззараживание сточных вод малых населенных пунктов. Москва, Строиздат, 1978. - 152 с.

43. Карелин Я.А., Жуков Д.Д., Журов В.Н. Очистка производственных сточных вод в аэротенках. Москва, Стройиздат, 1973. 223с.

44. Брагинский Л.Н., Евилевич М.А., Бегачев В.И. Моделирование аэрационных сооружений для очистки сточных вод. Ленинград, Химия 1980 г. 142 с.

45. Худенко Б.М., Шпирт Е.А. Аэраторы для очистки сточных вод. Москва, Стройиздат. 1973. — 112 с.

46. Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ производственных сточных вод. Москва, Химия, 1974. 335 с.

47. Ветцель Б.Н. Новейшие конструкции фильтров, М., 1965.

48. Кастальский A.A., Клячко В.А. Фильтры водоподготовитель-ных установок электростанций и промышленных котельных, М. Л.,1953.

49. Шигапов И.И. Исследование воздухопроницаемости пористых перегородок трубчатых текстильных фильтров. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2004,№ 2,стр.107

50. Lord Е/ Air flow the ronqh ploqs of textile fibers. J. Of the textile Institute. 1965. V. 191.

51. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов, том 1. ОГИЗ. ГОСТЕХИЗДАТА. 1946.

52. Шигапов И.И. О деформации (сплющивании) остова пористой перегородки трубчатых текстильных фильтров. Вестник ДИ-ТУД № 1 (9)/2005,

53. Беляев Н.М. Сопротивление материалов «Наука» М, 1976.

54. G. GOOR/Опыт по разрушению коротких труб. Phil, Mag .1914.

55. Буданов К.Д., Маргиросов A.A., Попов Э.Я., Туваева A.A. Основы теории, конструкции и расчет текстильных машин. М.: Машиностроение. 1975.

56. Перов П.И. Наматывание нити с применением механизма сокращения хода нитевода.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности №4 1972.

57. Пронин Б.А. Клиноременные и фрикционные передачи и вариаторы. М. 1960 г.

58. Коритысский Я.И. Исследование динамики и конструкции веретен текстильных машин. М., 1973.

59. Гордеев В.А., Зайцев В.П., Панин И.Н. О методике расчета передаточного отношения от веретена к кулачку нитеводителя на прецизионных мотальных машинах.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности №4. 1986. 39с.е

60. Ачеркана H.С. Детали машин. Расчет и конструирование, 3 изд., Т. 3., М. 1969.

61. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М. Наука. 1975 г.

62. Добросельский В.А., и др. Детали машин. Изд. 7-е, М. «Машиностроение», 1972.

63. Зайцев В.П., Шигапов И.И. Исследование влияния свободного отрезка нити на структуру и высоту намотки бобин. Вестник ДИТУД № 1 ( 15)/2003,стр.20

64. Знаменский Г. М. Методика промышленных установок на основе уточненной теории фильтрации. Сборник научных трудов Киевского технического института пищевой промышленности. Киев. 1950. Выпуск №9.

65. Tiller F.M. The rolle of polosity in filtration Ctem. Enq. Proqr. 1953.V.49 №9

66. Tiller F.M. Shiraton M. The rolle of polosity in filtration. A.J. Ch E. Jornal. 1958. V. 4.

67. Абрамов H.H., Водоснабжение, 2-е изд., M., 1974.

68. Кленов В.Б. Фильтрация жидкостей через слой деформированного текстильного материала. М. Легкая индустрия 1972 г.

69. Троянский C.B. Фильтры водозаборных скважин, М., 1952.

70. Пискарев И.В., Фильтровальные ткани. Изготовление и применение. М., 1963.

71. Смирнова К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации. М., 1968 г.

72. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы. Справочник. М. 1972.

73. Вершинина К.И. Пылезадерживающие свойства металлических и капроновых сетчатых фильтров текстильной промышленности. В сб. трудов НИИ сантехники. М. 1996 г. № 19. С. 82-104.

74. Клячко В.А., Апельцин И.Э. Очистка природных вод, М., 1971.

75. Андросов В.Ф., Кленов В.Б., Роскин Е.С. Текстильные фильтры. М.: Легкая промышленность. 1977.

76. Ласков Ю.М. и др. Примеры расчетов канализационных сооружений: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., переработанное и дополненное. — М.: «Стройиздат», 1983.

77. Плановский А.Н., Николаев П.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии, 2-е., М., 1972.

78. Чернобыльский И.И. Машины и аппараты химических производств, 3-е изд., М., 1975 г.