автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.06, диссертация на тему:Разработка и исследование поршневых пневматических двигателей с самодействующими клапанами

СПИСОК ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Конструкции пневматических приводов

1.2. Конструкции воздухораспределительных устройств поршневых пневмодвигателей

1.2.1. Принудительные воздухораспределительные органы

1.2.2. Самодействующие клапаны в системе воздухораепределения поршневых пневмодвигателей

1.3. Теоретические и действительные рабочие циклы поршневых пневмодвигателей

1.4. Теоретические исследования рабочих процессов поршневых пневмодвигателей

1.5. Перспективы применения поршневых пневматических двигателей с самодействующими впускными клапанами Постановка задач исследований

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ ПОРШНЕВОГО ПНЕВМОДВИГАТЕЛЯ С САМОДЕЙСТВУЮЩИМ ВПУСКНЫМ КЛАПАНОМ

2.1. Математическая модель рабочих процессов поршневого пневмодвигателя с самодействующим клапаном

2.2. Описание алгоритма и программы расчета рабочих процессов

2.3. Анализ влияния неточностей в задании эмпирической информации в математической модели поршневого пневмодвигателя с самодействующим впускным клапаном

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПОРШНЕВОГО ПНЕВМОДВИГАТЕЛЯ С

САМОДЕЙСТВУЩИМ ВПУСКНЫМ КЛАПАНОМ

3.1. Экспериментальный стенд для исследования пневмодвигателя

3.2. Конструкции исследуемых самодействующих клапанов поршневого пневмодвигателя

3.3. Методика измерения интегральных показателей

3.4. Методика измерения быстроменяющихся величин

3.5. Погрешности измерений

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ЧИСЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПОРШНЕВОГО ПНЕВМОДВИГАТЕЛЯ С

САМОДЕЙСТВУЮЩИМ КЛАПАНОМ

4.1. Предварительное экспериментальное исследование

4.2. Теоретический и действительный рабочие процессы поршневого пневмодвигателя с самодействующим клапаном

4.3. Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований

4.4. Конструктивные соотношения самодействующего клапана

4.5. Обработка экспериментальных данных

4.6. Инженерная методика прямоточного поршневого пневмодвигателя самодействующим клапаном

На современных предприятиях машиностроительной, химической, нефтехимической и горнодобывающей отраслей промышленности используются следующие виды энергии: электрическая и пневматическая (энергия сжатого воздуха). Однако работа электрооборудования связана не только с опасностью искрообразования, что в условиях взрывоопасных сред крайне нежелательно, но также, даже в установившихся режимах, когда общий КПД системы довольно высок, с тепловыделениями в окружающую среду, которые возрастают при применении регулируемого привода.

Пневматическая энергия во многих производствах является единственно возможной, т.к. обеспечивает взрыво- и пожаробезопасную работу оборудования.

Пневматические системы предприятий - это силовые энергетические системы, в которых плотность сжатого воздуха в несколько раз выше плотности атмосферного воздуха. Развитие пневматических систем горных, химических, нефтехимических и др. предприятий и их оборудования связано со всеми стадиями технического прогресса на предприятиях: механизацией тяжелых и трудоемких работ; дистанционным управлением и автоматическим регулированием компрессорных установок.

Пневматические системы обладают рядом существенных преимуществ, обуславливающих их широкое практическое применение за счет: пожаро- и взрывобезопасности; улучшения санитарно-гигиенических условий при выбросе пневмоинструментами охлажденного отработанного воздуха; более высокой надежности пневматических элементов; надежности работы при повышенной радиации, при воздействии сильных электромагнитных полей; отсутствия возвратных линий и коммуникаций; простоты управления и передачи энергии и движения на расстояние в произвольных направлениях; свободы выбора места установки и расположения приводов; малой чувствительности к изменению температуры окружающей среды; меньших требований к герметичности.

Пневматическую систему образуют совокупность воздушных коммуникаций, производителей и потребителей сжатого воздуха, к которым относятся компрессоры, исполнительные механизмы, пневматические инструменты и пневматические двигатели.

При резких колебаниях нагрузки пневмодвигатели, имеющие упругую воз/ душную подушку, менее разрушительно действуют на передачу машины, а благодаря мягкой механической характеристике при перегрузке снижают как частоту вращения, так и потребление сжатого воздуха.

Среди различных типов пневматических двигателей (поршневых, пластинчатых, шестеренных, турбинных) в области невысоких частот вращения (от 300 об/мин) наиболее целесообразно использовать поршневые пневматические двигатели, которые имеют более высокий КПД на этом уровне частот вращения.

Особенности работы и конструкции поршневых пневматических двигателей во многом определяются системой воздухораспределения.

Существующие в настоящее время поршневые пневмодвигатели, в своем большинстве, имеют традиционную систему воздухораспределения - золотниковую. Основная особенность золотника по сравнению с другими управляющими устройствами, заключается в том, что перемещение его подвижной части относительно неподвижной происходит в направлении перерезывающей струю потока воздуха (или газа). При этом зазоры между подвижной и неподвижной частью незначительны по сравнению с величиной рабочего хода золотника. В золотнике одновременно имеются как всасывающие, так и выхлопные полости, которые, как правило, связаны с атмосферой. Золотник приводится в действие от кривошипо-шатунного механизма пневмодвигателя.

Система золотникового газораспределения обладает рядом существенных недостатков: сложность изготовления золотника, повышенное трение, сложность обслуживания, снижение КПД пневмодвигателя на не расчетных режимах, при переменном давлении на входе, что часто случается из-за больших протяженностей пневматических сетей

Принципиально новым техническим решением, является применение самодействующих клапанов впуска, не связанных механически или иным способом с механизмом движения пневматического двигателя.

Применение самодействующих клапанов в системе воздухораспределения позволяет устранить большое число громоздких деталей привода, подвергающихся действию сил трения. Малая инерционность таких клапанов позволяет развивать большие частоты вращения коленчатого вала, соизмеримые с частотой вращения современных высокооборотных компрессоров.

В настоящей диссертационной работе рассмотрены основные вопросы, связанные с обоснованием необходимости создания, разработки и исследования поршневых пневматических двигателей с самодействующими впускными клапанами.

В первой главе приводится обзор существующих пневмодвигателей различных типов, конструктивных схем и систем газораспределения поршневых пневмодвигателей. Дается краткий анализ основных работ по математическому моделированию рабочих процессов расширительных машин, дается обоснование применения воздуха в качестве рабочего тела на взрывопожароопасных предприятиях химической, нефтехимической, горной и др. отраслей промышленности. Обращено внимание на работы, посвященные исследованию поршневых пневмодвигателей с принудительной системой воздухораспределения - Зи-невича В.Д., Кусницына Г.С., Ярмоленко Г.З., Германа А.А., Борисенко А.А., Герасимова А.П., Верескунова Н. Г., Кухаренко В.П. и др.; детандеров с принудительной системой воздухораспределения - Архарова A.M., Новотельнова В.В., Буткевича И.К., Бумагина Г.И. и др.; пневмодвигателей, детандеров и детандер-компрессорных агрегатов с самодействующими клапанами - Прилуцкого И.К., Калекина B.C., Ваняшова А.Д.; пневматических систем - Борисенко К С., Смородина А.С., Никитина С.Н., Моисеева Л.Л., Ушакова В.И., Горбунова

В.Ф., Кабакова А.Н. и др. Анализ литературных данных позволил сформулировать цель и задачи исследований.

Вторая глава посвящена разработке математической модели рабочих процессов в пневмодвигателях с самодействующими клапанами. Даны основные объекты теоретических исследований и расчетные уравнения. Приводится анализ задания эмпирической информации в математической модели.

Третья глава посвящ,ена экспериментальным исследованиям, на основании результатов которых осуществлялась проверка адекватности разработанной математической модели. Приведены схема экспериментального стенда и методика измерения основных параметров в пневмодвигателе. Произведена оценка погрешности полученных экспериментальных данных.

В четвертой главе приведены основные результаты теоретических и экспериментальных исследований поршневого пневмодвигателя с самодействующими впускными клапанами и выполнено их сравнение. Установлены рациональные конструктивные соотношения параметров клапанов и пневмодвигателя. Приведен анализ влияния конструктивных параметров клапанов на рабочие характеристики пневмодвигателя. Даны рекомендации по проектированию пневмодвигателей с самодействующими впускными клапанами с помощью разработанной инженерной методики и математической модели рабочих процессов.

Научная новизна заключается в следующем: предложена инженерная методика расчета поршневого пневмодвигателя с самодействующими впускными клапанами; разработана, апробирована и экспериментально проверена математическая модель рабочих процессов поршневого пневмодвигателя, построенная на основе уравнения энергии для тела переменной массы, расхода, состояния и динамики самодействующих впускных клапанов; на основании экспериментальных данных, с использованием метода анализа размерностей, получена обобщенная безразмерная зависимость для определения индикаторной мощности в поршневом пневмодвигателе с 9 самодействующими впускными клапанами кольцевого и тарельчатого типов; предложен метод оптимального конструирования работоспособных пневмодвигателей с использованием обобщенной безразмерной зависимости, инженерной методики расчета и математической модели рабочих процессов поршневых пневмодвигателей; предложенные конструкции пневмодвигателя и самодействующих клапанов защищены свидетельствами на изобретения и полезные модели. ,

Практическая ценность. Разработанная на основе математической модели программа расчета на ЭВМ и инженерная методика позволяют проектировать

• I пневмодвигатели и проводить оптимизацию их основных конструктивных и режимных параметров. Предложены конструктивные параметры пневмодвигателя на базе холодильного компрессора ФУ 12. Результаты исследований используются в учебном процессе на кафедре КХМУ ОмГТУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 2 статьи, 4 тезисов докладов, 2 свидетельства на полезные модели.

Объем работы. Работа состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка литературы. Диссертация содержит: 96 страниц основного текста, 80 рисунков,

Основные результаты проведенных в диссертации исследований можно сформулировать в виде следующих выводов:

1. Выявлены основные направления исследований по созданию новых конструкций пневмодвигателей с самодействующими клапанами. Показана целесообразность использования унифицированных баз поршневых компрессоров для разработки таких конструкций;

2. Разработаны конструкции самодействующих нормально-открытых впускных клапанов с регулируемой высотой подъема запорных элементов, предназначенных для расширительных машин (пневмодвигателей и детандеров);

3. На основании уравнений энергии для тела переменной массы, расхода, состояния, теплообмена, динамики самодействующих клапанов, затрат мощности на преодоление механического трения составлена система уравнений, описывающих процессы, происходящие в поршневом прямоточном пневмодвига-теле. Разработан алгоритм, составлена и апробирована программа решения уравнений на ПЭВМ с использованием языка программирования Turbo-Pascal. В основу алгоритма положен итерационный метод решения (метод Эйлера) систем дифференциальных уравнений в конечно-разностном виде;

4. На основании разработанной математической модели рабочего процесса поршневого пневмодвигателя проведено исследование влияния режимных и конструктивных параметров на его работу;

5. Создан экспериментальный стенд для исследования прямоточного пневмодвигателя с самодействующими клапанами на базе однорядного одноступенчатого вертикального компрессора с тронковым поршнем;

6. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных показало достаточную точность полученных результатов с помощью математической модели, как с качественной, так и с количественной стороны;

7. На основании метода анализа размерностей получена обобщенная безразмерная зависимость для оценки индикаторной мощности пневмодвигателя, с кольцевыми и тарельчатыми клапанами, которая позволяет на стадии проектирования устанавливать работоспособную конструкцию проектируемого пневмодвигателя;

8. Для исследованных пневмодвигателей с рассмотренными конструкциями клапанов экспериментальным и расчетным путем установлено, что наилучшие показатели работы пневмодвигателя по мощности и удельному расходу имеют место при следующих параметрах:

• степени отсечки наполнения 0,5-0,7; при увеличении этого значения до момента соответствующего открытию поршнем выхлопных окон, удельный расход может возрастать до 35%;

• относительном «мертвом» пространстве 0,35-0,5, отклонение от которого в большую сторону на 10% может привести к росту удельного расхода воздуха на 5-8%, а при снижении до предельной величины 0,05-0,1 конструкция пневмодвигателя может оказаться неработоспособной;

• отношении хода поршня к диаметру цилиндра 0,5-0,6;

9. Предложен метод конструирования геометрических параметров поршневого пневмодвигателя с использованием инженерной методики, обобщенной безразмерной зависимости, математической модели рабочих процессов. На основании разработанного метода предложены конструктивные параметры пневмодвигателей на базе холодильного компрессора ФУ 12;

10. Разработана инженерная методика расчета поршневого пневмодвигателя с самодействующими впускными клапанами, позволяющая на предварительном этапе проектирования определять конструктивные параметры клапанов пневмодвигателя при заданных режимах работы. Методика реализована в виде программы расчета на ПЭВМ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ. В настоящей диссертационной работе проведено теоретическое и экспериментальной исследование поршневого пневмодвигателя выполненного по прямоточной схеме движения воздуха (впускной клапан и выхлопные окна) с самодействующими впускными клапанами (кольцевого и тарельчатого типов).

1. Е.В. Герц, Г.В. Крейнин. Теория и расчет силовых пневматических уст-зойствю.-М: Издательство Академии Наук СССР, 1960. -178с.

2. Зиневич В.Д., Иванов В.П., Рябков Е.Д. О резервах мощности шестерен-шх пневмодвигателей //Изв. Вузов, Горный журнал. -1964,- № 10. -С.96-100.

3. Зиневич В.Д., Иванов В.П. Повышение момента шестеренных пневмодвигателей уменьшением числа зубьев роторов //Изв. Вузов, Горный журнал.1966. -№ 4.-С.72-82.

4. Зеленецкий С.Б. и др. Ротационные пневматические двигатели. Л: Машиностроение, 1976.-239с.

5. Зиневич Е.Д., Рябков В.Д. Рациональный ряд пневмодвигателей //Записки ЛГИ. -t.XLVII. -выпуск 1. С.37-41.

6. Кусницын Г.И. и др. Пневматические ручные машины. Справочник / Г.И. Кусницын, С.Б Зеленецкий., С.И. Доброборский Л.: Машиностроение, 1968.-376 с.

7. Ярмоленко Г.З. Пневматический привод горных машин. М: Недра,1967,- 163с.

8. Кауфман М.С. Новые аксиально-поршневые пневмодвигатели //Угольное и горнорудное машиностроение. Рудничный транспорт НИИИН-ФОРМТЯЖМАШ 1968. -№21. -57с.

9. Иванов И.В., Таугер М.Б. Опыт испытания и эксплуатации пневмодвигателей типа ДАР //Горные машины. -1978. -вып. 12. -С.99-104.

10. Громыхалин В.Г., Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C., Моисеев Л.Л. Совершенствование технологии изготовления ротора аксиально-поршневого пневмодвигателя //Вестник КузГТУ,- 2000.-№3.- С.25-27.

11. Зиневич В.Д. Теоретические и экспериментальные исследования пневматических двигателей погрузочных машин: Автореф. кан. техн. наук. -Л., 1955. -13 с.

12. Фролов Ю.Д. К вопросу применения роторного детандера в качестве пневмодвигателя //Изв. Вузов, Горный журнал. -1970. -№ 19. -С. 100.

13. Прудников С.Н. Расчет управляющих устройств пневматических систем М: Машиностроение, 1987. -152с.

14. Зиневич В.Д. Экспериментальное значение коэффициента расхода для производительности пневмодвигателей ДР10У и ДР16 //Изв. Вузов, Горный журнал. -1965. -№ 12. -С. 60.

15. Герасименко Г.П. Комплексное исследование при отработке глубоких месторождений. -М.: Недра, 1971.- 128 с.

16. Зиневич В.Д., Демченко А.А. Проектные параметры поршневых пнев-момоторов для ковшовых породопогрузочных машин //Изв. Вузов, Горный журнал. 1980. -№ 8. -С.80-82.

17. Иванов А.В. и др. Пневматический привод горных машин / А.В. Иванов В.К. Лаблайкс, Е.Д. Рябков,- М: ЦИНТИАМ, 1963. 59с.

18. Зиневич В.Д., Гешлин Л.А. Поршневые и шестеренные пневмодвигате-ли горно-шахтного оборудования.- М.: Недра, 1982,- 199 с.

19. Кусницын Г.И. Пневматические двигатели горных машин и механизмов.- М.: Углетехиздат, 1953,- 87 с.

20. Кухаренко В.П., Юшин В.В., Гайдук Л.Ф. Инженерный метод пересчета характеристик поршневого пневмодвигателя для различных давлений сжатого воздуха в сети //Вопросы рудничного транспорта.- 1969.- вып. 5,- С.259-262.

21. Чупраков Ю.И. Основы гидро- и пневмоприводов.- М.: Машиностроение, 1966.- 160 с.

22. Марутов В.А. и др. Пневмопривод в отечественных и горнорудных машинах / В.А. Марутов, Л.И. Пирогов, И.Г. Черноков,- М: НИИНЕОРМТЯЖ-МАШ, 1970.- 120с.

23. Поршневой детандер. Патент № 2029911, МКИ F В 1/02/ Прилуцкий И.К., Антонов Н.М., Исаков В.П., Мовчан Е.П„ Деньгин В.Г., Меркель Н.Д., Прилуцкий А.И.

24. Прилуцкий И.К. Разработка, исследование и создание компрессоров и детандеров для криогенной техники: Дис. д-ра. техн. наук. -Л., 1991г.

25. Ваняшов А.Д. Разработка и исследование поршневых детандер-сомпрессорных агрегатов с самодействующими воздухораспределительными органами: Дис.канд. техн. наук. -Омск, 1999 г.

26. Поршневой пневмодвигатель: Патент на изобретение № 2097576, МКИ FOIL 9/02, 25/00, F 01 В 25/02/ Антропов И.А., Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C., Прилуцкий И.К.

27. Поршневой пневмодвигатель: Свидетельство на полезную модель № 10423, МКИ FOIL 9/02, 25/00 / Бычковский Е.Г., Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C.

28. Поршневой детандер: Свидетельство на полезную модель №11312, МКИ FOIL 9/02, F 01 В 25/02 /Ваняшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C.

29. Поршневой детандер-компрессорный агрегат : Патент на изобретение № 2134850, МКИ F 25 В 9/00 /Внаяшов А.Д., Кабаков А.Н., Калекин B.C., Куликов С.П., Прилуцкий И.К.

30. Поршневая расширительная машина: Патент на изобретение № 2151302, МКИ F 01 В 25/02, F01 L 9/02, F 03 С 1/08 /Ваняшов А.Д., кабаков А.Н., Калекин B.C., Прилуцкий И.К.

31. Поршневая расширительная машина: Свидетельство на полезную модель №16379 МКИ F 01 L 9/02, F 01 В 25/02 /Калекин B.C., Ваняшов А.Д., Коваленко С.В.

32. Калекин B.C. Рабочие процессы поршневых компрессорно-расширительных агрегатов с самодействующими клапанами: Дис.д-ра техн. наук. -Омск., 1999 г.

33. Докукин А.В. Применение сжатого воздуха в горной промышленности. М: Госгортехиздат, 1962.- 348с.

34. Зиневич В.Д. О температурном пределе расширения сжатого воздуха в пневмодвигателе //Записки ЛГИ. -т. 39. -вып 3. -1961. -С.75-78.

35. Ильичев А.С. Рудничные пневматические установки,- М.: Углетехиздат, 953,-347 с.

36. Борисенко К.С. Пневмодвигатели горных машин. М: Углетехиздат, 958,- 203с.

37. Карабин А.И. Сжатый воздух М.: Машиностроение, 1964.- 340 с.

38. Зиневич В.Д. Исследование рабочих процессов пневматических двига-елей горных машин: Автореф.д-ра техн. наук,- Сталино., 21 стр.

39. Мурзин В.А. Эффективность использования работоспособности потока ;жатого воздуха в поршневых пневмодвигателях //Изв. Вузов, Машинострое-гае. -1965. -№7. -С.153-160.

40. Герман А.П. Применение сжатого воздуха в горном деле. НКТП-ДНТИ, 1933. -224 с.

41. Бежанов Б.Н. Пневмоавтоматика в производственных машинах JL: ШИ, 1950.-111 с.

42. Артоболевский И.И., Герц Е.В., Кобринский А.Е. и др. К динамике шевматических устройств //Труды семинара по ТММ/ М., Изд. АН СССР. -вып. >6. -1955.-С.67. -----

43. Герц Е.В. К расчету пневматического поршневого с золотниковым рас-тределителем //Изв. АН СССР, ОТН. -1955. -С.83-89.

44. Бежанов Б.Н. Пневматические механизмы Л.: Машгиз, 1957. -252 с.

45. Бежанов Б.Н. Пневматические системы автоматизации технологических троцессов JL: Машгиз, 1963. -197с.

46. Березовец Г.Т., Дмитриев В.Н., Наджафаров Э.М. О допустимых упро-цениях при расчете пневматических регуляторов //Приборостроение. -1957. -№ 1.-С.11-18.

47. Turnquist R.O. Comparing gas flow formulas for control. Valve sizing //IZA lournal. -1961. -№ 6. -C.71-86.

48. Холзунов А.Г. Основы расчета пневматических приводов. M.-JL: Ма-ниностроение, 1964.-268 с.

49. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Некоторые вопросы динамики устройств ^правления пневматических систем машин-автоматов //Пневмо- и гидроавтомата. -М.: Наука, 1964г. С.67-75.

50. Боровков А.А. К теоретическому исследованию рабочих процессов юршневого пневматического двигателя //Изв. Вузов, Горный журнал. -1964. -^ 11 -С.104-110.

51. Крейнин Г.В. К расчету пневматических устройств в безразмерных па-)аметрах //Анализ и синтез машин автоматов. -М.: Наука, 1964. -С. 103-112.

52. Подчуфаров Б.М. Некоторые вопросы теории пневматических сервомеханизмов при учете теплообмена в рабочих полостях привода и трубопроводах /Из. вузов., Машиностроение. -1964. -№6. -С.134-146.

53. Корабельщиков Н.И. К расчету адиабатных процессов при переменной теплоемкости //Изв. Вузов, Машиностроение. -1966. -№2. -С.88-92.

54. Корабельщиков Н.И. К определению политропных процессов //Изв. Ву-юв, Машиностроение. -1966. -№4. -С.107-111.

55. Зиневич В.Д. Уравнение динамики и термодинамики поршневых пневмодвигателей //Изв. Вузов, Горный журнал. -1969. -№ 9. -С.103-109.

56. Зиневич В.Д. К расчету индикаторных диаграмм и энергетических ха-эактеристик пневматических поршневых двигателей /Изв Вузов, Горный жур-1ал. -1965.-№11.-С.83-88.

57. Герц Е.В. Пневматические приводы. М., Машиностроение, 1968.- 360 с.

58. Герц Е.В. Динамика пневматических систем машин.- автоматов. М: Машиностроение, 1985,-256с.

59. Мамонтов М.А. Вопросы термодинамики тела переменной массы. МЮборонгиз, 1961.-56 стр.

60. Нестеренко С.А., Зиневич В.Д. Математическая модель кривошипного шевмомотора для определения мощности и расхода воздуха. // Пневматика и гидравлика М.: Машиностроение, 1979. -вып 7. -С.24-28.

61. Нестеренко С.А, Зиневич В.Д. Математическая модель пневмомотора щя прогнозирования расходных и моментных характеристик: Тезисы докладов. Третий Всесоюзный симпозиум по пневматическим (газовым) приводам и системам управления. М.-Тула: ИМАШ, 1977 -С. 50.

62. Нестеренко С.А. Исследование утечек сжатого воздуха через зазоры цилиндрических сопряжений: Тез. докл. Достижения науки, технологии и АСУ i народном хозяйстве. -Чернигов:ЧФ КПИ, 1981. -С. 70-71.

63. Пластинин П.И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ // Итоги науки и техники. Серия насосостроение и юмпрессоростроение.-М.-1981.- т.2,- 168 с.

64. Антонов Н.М. Разработка многоцелевой математической модели забочего процесса двухступенчатого поршневого компрессора с учетом эеальности газа и анализ его работы: Дис. . канд. техн. наук,- JL, 1985.

65. Прилуцкий А.И. Совершенствование систем газораспределения компрессорных и расширительных машин: Дис. . канд. техн. наук., СПб., 1997.

66. Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет /2-е изд., прераб. И доп. -М.:Колос, 2000.-456с.

67. Бойко А.Я. Рабочие процессы высокооборотных поршневых компрессоров: Дис.канд. техн. наук. Л., 1982.

68. Воронков С.С. Математическая модель рабочего процесса высокооборотного двухступенчатого поршневого компрессора с учетом нестационарных явлений в коммуникациях: Дис. канд. техн. наук.-Л., 1982.

69. Фотин Б.С., Устюшенкова О.Ю. Исследование рабочих процессов в уплотнениях поршней кольцами // Компрессорные машины и установки. Краснодар.- 1982,- С. 25-32.

70. Устюшенкова О.Ю. Моделирование рабочих процессов в многоступенчатых крейцкопфных поршневых компрессорах: Дис. канд. техн. наук,- Л., 1982.

71. Хрусталев Б.С. Математическое моделирование рабочих процессов в поршневых компрессорах для решения задач автоматизированного проектирования: Автореф.д-ра техн. наук. -СПб., 1999. -31 с.

72. Калекин B.C., Ваняшов А.Д., Плотников В.А. Расчет поршневых многоступенчатых компрессорных машин и детандер компрессорных агрегатов методом математического моделирования //Вестник КузГТУ. -1999.-№5. -С. 1013.

73. Ваняшов А.Д., Калекин B.C., Кабаков А.Н. Разработка и исследование детандер-компрессорных агрегатов, выполненных на унифицированных компрессорных базах //Омский научный вестник. -Омск: ОмГТУ, 1999. -вып. 6. -С.47-51.

74. Молодова Ю.И. Анализ работы поршневой расширительной машины /Компрессорная техника и пневматика. -1998. -вып. 1-2. -С.37-41.

75. Л.Г. Кузнецов, Д.Н. Иванов, Ю.И. Молодова, А.П. Верболоз Обобщен-1ая математическая модель рабочих процессов ступени машин объемного действия //Компрессорная техника и пневматика. -2000. -№ 1. -С.23-26.

76. Моисеев Л.Л. Переспективы развития компрессорного хозяйства глубо-сих шахт/Сб. науч. тр. КузПИ.-Кемерово, 1969,- № 13. С. 65-68.

77. Моисеев Л.Л. Моделирование и оптимизация режимов работы ком-1рессорных станций горных предприятий.- Кемерово.: КузПИ, 1979,- 118 с.

78. Шафаренко И. А. Научно-технический прогноз развития техники и технологии добычи и обогащения железных руд // Горный журнал,-1971,- № 3,- С. 54-36.

79. Горбунов В.Ф., Резник Б.Л., Фукс Л.А. О стандартизации качества пневматической энергии // Стандарт и качество.- 1972,- № 8,- С. 15-16.

80. Ушаков В.И. Теория процессов в воздухопроводных сетях рудников и шахт и нормализация параметров воздуха для пневмоприводов горных машин: Автореф. дис.д-ра техн. наук,- М., 1983,- 31с.

81. Захариков Г.М. Исследование применения водоструйных дожимных компрессоров и установление их рациональных режимов: Автореф. дис.канд. гехн. наук.- М., 1965.- 22 с.

82. Тиховидов Б.Д., Никитин С.Н. Область применения промежуточных дожимных компрессоров в условиях угольных шахт // Сб. науч. тр. Горная электромеханика и технология горного машиностроения .- Харьков.: ХГИ,-1958,- т.5- С. 121-129.

83. Никитин С.Н. Применение дожимных компрессоров на шахте // Уголь Украины.- 1962.-№4.- С. 13, 71.

84. Смородин А.С. Исследование процессов преобразования сжатого воздуха для горных машин: Автореф. дис. . канд. техн. наук,- Л., 1969,- 19с.

85. Рыбин А.И. Повышение давления сжатого воздуха перед инструментом / Сб. научн. тр. Пермского политехи, ин-та,- 1965.- т. XVII.- С. 101-108.

86. Хомицевич К.И. Роль дожимных агрегатов в шахтной пневматической >ети // Уголь.- 1963,-№12,-С. 18.

87. Борисенко К.С., Попов Ю.Н. О дожимных компрессорах // Сб. научн. гр. ин-та горн. мех. и техн. кибернетики им. М.М. Федорова.- 1967,- т. 17.- С. 111-118.

88. Кабаков А.Н. Разработка научных основ совершенствования процессов выработки и снабжения подземных потребителей сжатым воздухом номинального и повышенного давления: Дис.д-ра техн. наук.- Омск,- 1984.

89. Мамонтов М.А. Основы термодинамики тела переменной массы. -Гула: Приокское книжное издательство, 1970.- 87 с.

90. Френкель М.И. Поршневые компрессоры Л: Машиностроение, 1969 — 740с.

91. Поршневые компрессоры / Б.С. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. Прилуцкий, П.И. Пластинин; Под ред. Б.С. Фотина.- Л.: Машиностроение, 1987,- 372 с.

92. Пластинин П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров. М.: Агропромиздат, 1987.- 271 с.

93. Прилуцкий И.К., Прилуцкий А.И. Расчет и проектирование поршневых компрессоров и детандеров на нормализованных базах. Учебное пособие для ВУЗов, СПб.: СПГАХиПТ, 1995.-193 с.

94. Прилуцкий А.И. Совершенствование систем газораспределения компрессорных и расширительных машин: дис.канд. техн. наук., СПб., 1997.

95. Андрющенко А.И. Основы технической термодинамики реальных процессов.- М.: Высшая школа, 1975,- 264 с.

96. Петриченко P.M., Оносовский В.В. Рабочие процессы поршневых машин. Л.: Машиностроение, 1972.- 168 с.

97. Хрусталев Б.С. Исследование работы группы клапанов поршневого компрессора: Дис. . канд. техн. наук,- Л., 1974.

98. Пирумов И.Б. Разработка методов газодинамического, динамического I прочностного расчетов, моделирование работы и оптимизация самодействующих клапанов поршневых компрессоров: Дис. . д-ра техн. наук,-I, 1984.

99. Кондратьева Т.Ф., Исаков В.П. Клапаны поршневых компрессоров,-1: Машиностроение, 1983.- 158 с.

100. Дьячков А.К. Значение гидродинамической теории смазки для конст-эуирования машин // Сб. Теоретические основы конструирования машин,- М.: Машгиз, 1957.- 123 с.

101. Фотин Б.С. Рабочие процессы поршневых компрессоров: Дис. . д-ра гехн. наук.-Л., 1974.

102. Калекин B.C. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров общепромышленного назначения: Дис. . канд. техн. наук,- Л., 1978.

103. Петров В.В. Исследование рабочего процесса многоступенчатого компрессора: Дис. . канд. техн. наук,-Л., 1975.

104. Шенк X. Теория инженерного эксперимента: Пер. с англ. М.: Мир, 1972,-382 с.

105. Чистяков B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям.- М.: Энергоатомиздат, 1990,- 320 с.

106. Бреусов А.К., Краморов А.Г. Индицирование криогенных машин. Учебное пособие.- Омск: ОмПИ, 1982,- 183 с.

107. Температурные измерения. Справочник / Геращенко О.А., Гордов А.Н., ЛахВ.И. и др. Киев: Наукова думка, 1984.- 493с.

108. Электрические измерения неэлектрических величин. Под ред. П.В. Новицкого.- Л.: Энергия, 1975.- 576 с.

109. ИЗ. Тиль Р. Электрические измерения неэлектрических величин: Пер. с нем.- М.: Энергоатомиздат, 1987,- 192 с.

110. Бриндли К. Измерительные преобразователи. Справочное пособие: 1ер. с англ.- М.: Энергоатомиздат, 1991.- 144 с.

111. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов 1змерений.- Д.: Энергоатомиздат, 1991,- 304 с.

112. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. Л.: Наука, 1968.- 96 с.

113. Грановский B.C., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. JL: Энергоатомиздат, 1990,- 288 с.

114. Криогенные поршневые детандеры / A.M. Архаров, К.С. Буткевич, И.К. Буткевич, А.З. Миркин; Под ред. A.M. Архарова.- М.: Машиностроение, 1974,-240 с.

115. Рахмилевич 3.3. Испытания и эксплуатация энерготехнологического оборудования.-М.: Химия, 1981,- 384с.

116. Гухман А.А. Введение в теорию подобия.-М: АНСССР, 1963.-283с.