автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка и исследование методов повышения ресурса оборудования тепловых сетей городского хозяйства

Введение.

1. Анализ условий работы и причин выхода из строя деталей оборудования тепловых сетей.

2. Теоретическое обоснование методов повышения срока службы оборудования тепловых сетей на основе металлоплакирования.

2.1.Современные представления о механизме разрушения металлов при трении во влажной среде.

2.2. Выбор и обоснование методов повышения срока службы быстроизнашивающихся деталей металлоплакированием.

3. Экспериментальные исследования металлоплакирования материалов трущихся деталей оборудования тепловых сетей

3.1.Выбор схемы и подготовка материалов к триботехническим испытаниям.

3.1.1 .Выбор и описание схемы испытаний.

3.1.2.Изготовление образцов из конструкционных материалов.

3.1.3 .Приготовление смазочных материалов.

3.1.3.1 .Приготовление металл оплакирующего пластичного смазочного материала . 3.1.3.2.Приготовление металлоплакирующей топливной смеси.

3.2 .Проведение лабораторных триботехнических исследований.

3.2.1.Определение оптимальной концентрации металлоплакирующей присадки в смазочном материале.

3.2.2.Триботехнические исследования материалов в режиме металлоплакирования.

3.3.Испытания подшипников качения в режиме металлоплакирования.

3.4.Испытания резиново-манжетных и сальниковых уплотнений.

4. Разработка приборов для учета расхода воды с повышенным сроком службы.

4.1 .Турбинные и крыльчатые счетчики воды.

4.2. Установка для испытаний счетчиков.

4.3. Методика испытаний счетчиков.

4.4.Результаты разработки приборов для учета расхода воды.

5. Внедрение результатов исследования.

Актуальность темы.

Переход к рыночной экономике и фактическое прекращение государственного дотирования энергетических предприятий и потребителей их продукции повлекли за собой приведение тарифов на энергетическую продукцию в соответствии с фактическими затратами на ее производство , что спровоцировало неплатежи и кризис в энергетике . Возникла необходимость в поиске путей рационального энергоиспользования , которые могут быть найдены только при снижении затрат на производство путем установки современного экономичного оборудования , повышения эффективности его использования и ресурса в процессе эксплуатации применением новых смазочных материалов и уменьшения нагрузки за счет установки у потребителей приборов учета расхода холодной и горячей воды , способствующих сокращению потребления воды .

Тепловые сети городского хозяйства представляют собой сложные инженерные сооружения , включающие в себя котельные работающие на газовом и жидком топливе , трубопроводы , тепловые сети , тепловые пункты для подачи и распределения горячей и холодной воды в жилых помещениях . При этом используется как основное так и вспомогательное , оборудование , приборы , средства механизации различного назначения и степени сложности . От надежности этих технических средств , от способности безотказно работать в условиях повышенной влажности , значительных температурных колебаниях зависит возможность обеспечения к системы жизнеобеспечения городов , условий проживания населения города и уменьшения затрат населения , которое оплачивает получение этого вида услуг.

Настоящая работа посвящена исследованию возможности создания в трущихся парах оборудования режима металлоплакирования , одной из 5 форм избирательного переноса (эффекта безызносности) и разработке современных технических средств учета расхода потребителями горячей и холодной воды .

Представленная работа выполнялась в соответствии с планами по экономии энергоресурсов в г. Москва и Московской области , планами НИР Московского государственного университета сервиса на 2000, 2001, 2002 г.г, планом НИР Московского городского комитета по науке и технике на 2002 г. по теме 1.1.80 .« Проведение исследований по повышению эффективности и ресурса оборудования тепловых сетей городского хозяйства на основе самоорганизующихся систем ». Цель и задачи исследования. Целью исследования является разработка методов повышения эффективности и ресурса оборудования тепловых сетей городского хозяйства .

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи :

1. Провести анализ условий работы и установить причины, влияющие на ресурс основного и вспомогательного оборудования , используемого при эксплуатации тепловых сетей городского хозяйства .

2. Выбрать и обосновать методы повышения срока службы быстроизнашивающихся деталей оборудования на основе металлоплакирования .

3. Разработать устройства для учета расхода потребителями холодной и горячей воды с повышенным сроком службы и методики их поверки.

4. Исследовать предложенные технические решения в лабораторных и производственных условиях.

5. Внедрить выполненные разработки на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства.

Методология и методы исследования . Поставленные задачи решались с учетом современных представлений о процессах взаимодействия материалов в зоне фрикционного контакта . б

Испытания проводились с использованием современных приборов для триботехнических исследований и стендов по ГОСТ 23.216 -84 , и РЭ 4213-505-18151455-02 .

Рабочие поверхности деталей исследовались металлографическими методами на оптических и электронных микроскопах с рентгеновским микроанализатором .

Обработка результатов экспериментов проводилась с помощью методов математической статистики. Научная новизна.

1. Предложен и экспериментально подтвержден механизм формирования поверхностного слоя с противоизносными свойствами на трущихся деталях во время работы в режиме металлоплакирования при низкой смазывающей способности рабочей среды и повышенной влажности.

2. Экспериментальным путем определены оптимальные концентрации маслорастворимой медьсодержащей присадки в рабочих средах , показана возможность повышения износостойкости материалов при трении в пластичном смазочном материале до 4,5 раз , а в топливных смесях-до 17 раз .

3. Разработана методика для поверки счетчиков и преобразователей объема воды , предназначенная для настройки , градуировки , поверки или испытаний счетчиков и преобразователей воды при их проектировании , изготовлении и ремонте ( РЭ 4213-505-18151455-02 ).

Практическая ценность.

1. Разработаны на основе металлоплакирования методы повышения срока службы быстроизнашивающихся деталей основного и вспомогательного оборудования , используемого при эксплуатации тепловых сетей , позволяющие повысить их ресурс не менее чем в 2 раза. 7

2. Предложены и внедрены в производство составы металлоплакирующих смазочных композиций и топливных смесей и металлоплакирующих присадок к смазочным материалам ( ТУ 0257 022 04001396-01).

3. Разработаны и внедрены в производство устройства ( счетчики) с повышенным сроком службы для учета расхода потребителями холодной и горячей воды : ВСХ, ВСХд, ВСГ, ВСГд, ВСТ (Гос.реестр. №13731-96, №13732-96, №1373398, №13723-98, №17324-98 ; РЭ 4213-200-03215076-98 ).Установка счетчиков у потребителей позволила сократить расход воды в среднем на 25%.

4. Разработаны и внедрены в производство установки для поверки счетчиков и преобразователей объема воды (ТУ4213-505-18151455-02 ).

5. Осуществлено внедрение результатов исследований на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства и в квартирах жителей г. Москвы и Московской области , также в других регионах Российской Федерации.

Достоверность результатов исследования. Достоверность полученных результатов подтверждается использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры, новейших научных приборов для исследования состояния поверхностей деталей , одобрением научной общественности , практической реализацией и внедрением предложенных технических решений .

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований и их практическое применение неоднократно докладывались на международных научно-технических конференциях МГУсервиса в 2000 г.,2001 г.,2002 г.;на конференциях и совещаниях по экономии энергоресурсов в г. Москве и Московской области , а также в других городах Российской Федерации ( Санкт-Петербург, Новосибирск , Омск) и получили положительную оценку. 8

Основное содержание диссертации отражено в 17 публикациях в журналах , сборниках трудов тезисах конференций , рекомендациях и нормативных документах .

Личное участие автора состоит в постановке цели и задач исследования ,в разработке на основе металлоплакирования методов повышения срока службы быстроизнашивающихся деталей основного и вспомогательного оборудования , используемого при эксплуатации тепловых сетей , в проведении лабораторных и производственных испытаний и внедрении результатов исследования.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации :

1 .Результаты исследования механизма формирования поверхностного слоя с противоизносными свойствами на трущихся деталях во время работы в режиме металлоплакирования при низкой смазывающей способности рабочей среды и повышенной влажности .

2.Методы повышения срока службы быстроизнашивающихся деталей основного и вспомогательного оборудования , используемого при эксплуатации тепловых сетей городского хозяйства .Составы металлоплакирующих смазочных композиций и топливных смесей и металлоплакирующие присадки к смазочным материалам.

3.Устройства ( счетчики) для учета расхода потребителями холодной и горячей воды с повышенным сроком службы .

4.Методика и установка для поверки счетчиков и преобразователей воды при их проектировании, изготовлении и ремонте .

5.Результаты производственных испытаний и внедрения методов повышения ресурса основного и вспомогательного оборудования , используемого при эксплуатации тепловых сетей городского хозяйства .

Структура диссертации . Диссертация состоит из введения , пяти глав , основных выводов , списка литературы и приложения. В приложении

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведен анализ и установлены причины , влияющие на эффективность и ресурс основного и вспомогательного оборудования , используемого при эксплуатации тепловых сетей городского хозяйства .

2. Предложен и экспериментально подтвержден механизм формирования поверхностного слоя с противоизносными свойствами на трущихся деталях во время работы в режиме металлоплакирования при низкой смазывающей способности рабочей среды и повышенной влажности.

3. Проведены исследования применяемых в узлах трения оборудования материалов в режиме металлоплакирования, определены оптимальные концентрации маслорастворимой медьсодержащей присадки в рабочих средах, показана возможность повышения износостойкости материалов при трении в пластичном смазочном материале до 4,5 раз, а в топливных смесях до 17 раз .

4. Разработаны на основе металлоплакирования методы повышения срока службы быстроизнашивающихся деталей основного и вспомогательного оборудования, используемого при эксплуатации тепловых сетей, позволяющие повысить их ресурс не менее чем в 2 раза . Предложены и внедрены в производство составы металлоплакирующих смазочных композиций и топливных смесей и металлоплакирующих присадок к смазочным материалам (ТУ 0257 022 04001396-01 ).

5. Разработаны, внедрены в производство устройства (счетчики) для учета расхода потребителями холодной и горячей воды с повышенным сроком службы ; ВСХ, ВСХд, ВСГ,ВСГд, ВСТ (Гос. реестр. № 13731- 96 , 13732 - 96, № 13733- 98 ;РЭ 4213-200-03215076-98 ) . Установка счетчиков у потребителей позволила сократить расход воды в среднем на 25%.

86

6. Разработаны и внедрены в производство методика и установки для настройки , поверки или испытаний счетчиков и преобразователей объема воды при их проектировании, изготовлении и ремонте

РЭ 4213-505-18151455-02 , ТУ 4213-505-181514555-02 ).

7. Осуществлено внедрение результатов исследования на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства и в квартирах жителей г. Москвы и Московской области , а также в других регионах Российской Федерации . Экономический эффект от внедрения разработок - 2.5 млн. руб.

87

1. Айнбиндер С.Б. О механизме граничного трения. - Трение и износ, 1983, т. 4, № 1, с. 5-11.

2. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983 , - 280с.

3. Арчаков Ю.И. Водородная коррозия стали. М.: Металлургия, 1985, -192 с.

4. Бабель В.Г., Байрамуков М.Д. Об использовании композиций, содержащих галогениды металлов переменной валентности, и исследовании механизма их смазочного действия В кн.: Долговечность трущихся деталей машин. -М.: Машиностроение, 1987 , вып. 2, с. 7-19.

5. Балабанов В.И. Восстановление работоспособности ДВС в процессе их эксплуатации .-Автомобильная промышленность -1996 , №3,с.16-18.

6. Балашов Б.В., Матюшенко В.Я. Реализация эффекта избирательного переноса в подшипниках качения при экстремальных условиях в водно-масляной эмульсии. В кн.: Избирательный перенос при трении и его экономическая эффективность. - М., 1972 , - с. 138-142.

7. Бокпггейн С.З., Гинзбург С.С. и др. Электронно-микроскопическая авторадиография в металловедении. М.: Металлургия, 1978 , - 264 с.

8. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968 , 543 с.

9. Васильева А.Г. Деформационные упрочнения закаленных конструкционных статей. М.: Машиностроение, 1981, - 231 с.

10. Ю.Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам (противозадирные, противоизносные и антифрикционные). М.: Химия, 1972 , - 272 с.

11. Водород в металлах. В 2-х томах /Под ред. Алефельда Г. и Фелькля П. пер. с англ. М.: Мир, 1981 .88

12. Воронков Б.Д. Защита от водородного изнашивания концевых опор валов аппаратов с перемешивающими устройствами. Долговечность трущихся деталей машин-. Вып.4. Машиностроение, 1990, с.302-315.

13. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985 г., - 424 с.

14. Гаркунов Д.Н. Триботехника /Пособие для конструктора/ Учебник для студентов вузов 3-е изд., М.Машиностроение, 1999, 336 с.

15. Гаркунов Д.Н. и др. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения. М.: Машиностроение, 1982 , 207 с.

16. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В., Поляков A.A. Избирательный перенос в узлах трения (эффект безызносности), М.: Транспорт, 1969 , -104 с.

17. Гаркунов Д.Н., Поляков A.A. Повышение износостойкости деталей конструкций самолетов. -М.: Машиностроение, 1974 , 200 с.

18. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность ). Учебник 4-ое изд.- М.: «издательство МСХА »,2001,616 с.

19. Гаркунов Д.Н., Пинчук В.Г., Матюшенко В.Я. Влияние наводороживания на процессы упрочнения при трении. В кн.: Теория трения, износа и смазки. Ташкент, 1975 , ч. 1., с. 108-109.

20. Голуб М.В. Автореферат докторской диссертации»основы комплексного решения проблемы повышения износостойкости, надежностии долговечности уплотнений насосов магистральных нефтепроводов», Гомель , Институт механики металлополимерных систем,1992,52 с.

21. Грибайло А.П., Симаков Ю.С. О механизме смазочного действия наполненных пластичных смазок. В кн.: Триботехника и антифрикционное материаловедение. Тезисы докладов. Новочеркасск, 1980, с. 103-104.

22. Дякин С.И.Опыт повышения надежности и ресурса узлов трения с использованием металлоплакирующих смазочных материалов- Эффект безызносности и триботехнологии . №3-4, 1994, с.3-9.89

23. Заславский Ю.С., Заславский В.Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978 , - 224 с.

24. Защита от водородного износа в узлах трения. / под ред. A.A. Полякова. -М.: Машиностроение, 1980,-135с.

25. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения .Под ред . Гаркунова Д.Н. М.: Машиностроение , 1982,205 с.

26. Исследование водородного износа. Сб. ст./ Под ред. A.A. Полякова и Ю.С. Симакова. М.: Наука, 1977 , - 84с.

27. Казанов Ю.Н. , Прокопенко А.К. Исследование возможности повышения эффективности и ресурса оборудования тепловых сетей городского хозяйства . Сб. материалов конференции « Наука-индустрия сервиса », М.: МГУ сервиса, 2002 ,с30.

28. Канарчук В.Е. Адаптация материалов к динамическим воздействиям.-Киев.: Наука думка, 1986 , 264 с.

29. Карпенко В.Г., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. -М.: Металлургия, 1962 , 196 с.

30. Костецкий Б.И.Трение,смазка и износ в машинах- Киев,¡Техника, 1970 , 395с.

31. Кольцов JI.A. Манжетные уплотнения из композиционного полиуретана , работающие в режиме избирательного переноса .- В кн. : Долговечность трущихся деталей машин . М.: Машиностроение, 1985, вып.1, с.54-71.

32. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1984 , - 280 с.

33. Крагельский И.В. Трение и износ. -М.: Машиностроение, 1968 , 480 с.

34. Кузнецов В.Г. Влияние коррозии и состава смазок на контактную выносливость.-Сб. :Контакткая выносливость мапшностро-ительных материалов .М.: Наука, 1964, с167-172.

35. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1989 , - 224 с.90

36. Кужаров A.C., Сучков В.В., Власенко JI.A. и др. Исследование комплексообразования меди и никеля при трении. Журнал физической химии, 1981 , № 10, с. 2588-2592.

37. Курапов П.А., Симаков Ю.С., Ильин М.И. Исследование химических и структурных изменений поверхностных слоев в режиме избирательного переноса под влиянием активных компонентов смазочной среды. -Трение и износ, 1981 , Т. 2, № 2, с. 290-295.

38. Ластовец А.Н. Повышение износостойкости стали ШХ15 поверхностным деформированием в активных средах. Киев: Книга, 1985 , - 21 с.

39. Лашхи В.Л., Виппер А.Б. Особенности противоизносного действия присадок к смазочным маслам. Трение и износ, 1980 , Т. 1., № 2, с. 312318.

40. Литвинов В.Н., Михин Н.М., Мышкин Н.К. Физико-химическая механика избирательного переноса при трении. М.: Наука,1979 , - 188 с.

41. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд. АН СССР, 1954 , -208 с.

42. Матвеевский P.M., Буяновский И.А., Лазовская О.В. Противозадирная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки. М.: Наука, 1978 , - 192 .

43. Матюшенко В Л., Гаркунов Д.Н. Роль температуры трения в процессе наводороживания металлов. В кн.: Исследование водородного износа. -М.: Наука, 1977, с. 44-49.

44. Матюшенко В.Я., Соловей Н.Ф. , Тороп В.В. Исследование водородного износа цилиндропоршневой группы двигателей внутреннего сгорания -Эффект безызносности и триботехнологии , №1,1997,с 33-39.

45. Мельниченко И.М., Грибайло А.П. О взаимодействии наполненной закисью меди пластичной смазки с поверхностями твердых тел при трении. Трение и износ, 1980 , Т. 1, № 5, с. 911- 914.91

46. Методы испытаний на контактную усталость. Методические указания. Надежность в технике. М.: Изд. стандартов, 1978 , - 48с.

47. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. Под ред. Ф. Морис.Л., Менц, Р.Тиксье. Пер с. франц.-М.: Металлургия,1985 , -332 с.

48. Мур Д. Основы и применения трибоники М.: Мир, 1978 ,- 488с.

49. Некрасов С.А., Стрельцов В.И. Применение масел с металлоплакирующими присадками в карбюраторных двигателях -Эффект безызносности и триботехнологии ,1997, №2, с.66-71.

50. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки служебных свойств смазывающих масел и присадок к ним с использованием роликовых испытательных установок. (Методические указания). М.: Изд-во стандартов, 1980 , 60 с.

51. Панфилов Е.А. Контактная прочность деталей и узлов машин при металлоплакирующей смазке. В кн.: Трение, износ и смазочные материалы: Труды международной научн. конф.:Тез.докл. Ташкент, 1985, Т. II, с. 324-326.

52. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. / Под ред. Д.Н. Гаркунова /. М.: Машиностроение, 1977 , -215с.

53. Повышение срока службы машин и оборудования бытового обслуживания на основе триботехники.Сб. научн. трудов /Под редакцией Прокопенко А.К. М.: МТИ, -116 с.

54. Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания. Перевод с немецкого - М.: Машиностроение, 1984 , - 264 с.92

55. Дорохов B.C. Трибологические методы испытания масел и присадок к ним. -М.: Машиностроение, 1983 , 183с.

56. Потапов Г.И.,Балабанов В.И.„Быстров В.Н. Обоснование концентрации металлоорганических присадокк моторным маслам Эффект безызносности и триботехнологии,- 1997, №.2 , с. 55-59.

57. Прокопенко А.К. Избирательный перенос в узлах трения машин бытового назначения: Моногр. М.: Легпромбытиздат, 1987 , - 104 с.

58. Прокопенко А.К. и др. Разработать технические мероприятия по использованию избирательного переноса в узлах трения транспортных средств отрасли бытового обслуживания. Отчет НИР МТИ. МТ 8/1-2-86, М.:1987, 74 с.

59. Прокопенко А.К. и др. Рекомендации по применению методов износостойкости деталей бытовых машин и технологического оборудования предприятий бытового обслуживания на основе избирательного переноса (эффекта безызносности) Минбыт РСФСР, М., 1983 ,20 с.

60. Радин Ю.А., Суслов П.Г. Безызносность деталей машин при трении. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989 , - 229 с.

61. Рекомендации по повышению срока службы оборудования тепловых сетей городского хозяйства реализацией в узлах трения режима металлоплакирования . М.: МГУсервиса, 2002 ,17 с.

62. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982 , 212 с.

63. Симаков Ю.С., Михин Н.М. О механизме избирательного переноса. В кн.: Избирательный перенос при трении. - М.: Наука, 1975 , с. 6-9.93

64. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник/ P.M. Матвеевский, B.JI. Лашхи, И.А. Буяновский и др. М.: Машиностроение, 1989 - 224 с.

65. Справочник по триботехнике / Под общей ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе A.B., в 3 т.Т.1.Теоретические основы.-М.Машиностроение, 1989 ,- 400 с.

66. Справочник по триботехнике в 3 т. Т. 2.: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения. / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе, М.: Машиностроение, 1990 ,416 с.

67. Ставровский М.Е., Полянин Б.А. Методы защиты деталей гидроаппаратуры от водородного изнашивания Сб. научн. тр. МТИ /Под ред.Прокопенко А.К.-М.: 1989, с. 62-69.

68. Старосельский A.A., Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин. М., 1967 , 394 с.

69. Суранов Г.И. О механизме наводороживания металлов при деформировании и трении. В кн.: Долговечность трущихся деталей машин. -М.: Машиностроение, 1986 , вып. 2, с. 152-162.

70. Теплоснабжение ./ Козин В.Е., Левина Т.А., Марков А.П. и др. / М.: Высшая школа, 1980 ,408 с.

71. Технические инструкции по повышению ресурса центробежных консольных электронасосов типа К и КМ методами металлоплакирования . М.: МГУ сервиса, 2002 ,15 с.

72. Технические инструкции по повышению ресурса приводов ( двигателей внутреннего сгорания ) компрессоров , сварочных генераторов и мотонасосов методами металлоплакирования М.:МГУсервиса, 2002,11 с.

73. Трение, изнашивание и смазка. Справочник . Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. - М.: Машиностроение , 1978 , Т. 1, -400 е., т. 2.-359 с.

74. Трение и смазки при обработке материалов давлением. Груднов A.A., Зильберг Ю.В., Тилик В.Г. Справ. Изд. - М.: Металлургия, 1982 ,312 с.94

75. Установка для поверки счетчиков и преобразователей объема воды типа УПВ. / Руководство по эксплуатации РЭ 4213-505-18151455-02 / ОАО «Мытищинская теплосеть » ЗАО « Тепловодомер» , 2002 ,18 с.

76. Фукс И.Г. Добавки к пластичным смазкам. М.: Химия, 1982 . - 248 с.

77. Шимановский В.г. Металлоплакирующие присадки как средство от водородного изнашивания. В кн.: Долговечность трущихся деталей машин. -М.: Машиностроение, 1986 , вып. 2, с. 162-172.

78. Шпеньков Г.П., Физикохимия трения. Применительно к избирательному переносу и водородному износу. Минск, Изд. БГУ, 1978 , - 208 с.

79. Dawson Р.Н. Effekt of metalle contakt on the pitting of lubricated rolling surfaces . J. Mech. Eng.Sci., 1962,14, №1.

80. Polzer G., Meissnez F., Grundlagen zu Reibung und Verschleiss. Leipzig: VEB Deutschen Verlag für Grundstoffindustrie, 1979, 323 s.

81. УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер МУП «Мытищинские тшлосети»1. Абрамов А.А.1. Ь 'октября 2002г.96

82. УТВЕРЖДАЮ» ДиректоШИИ ПИ МГУспенко А.К.1. АКТ О ВНЕДРЕНИИ

83. Технологии формирования покрытия, составы технологических сред и присадка разработана коллективом ученых Научно-исследовательского институ а прикладных исследований Московского государственного университета сервиса (МГУс).

84. На основании комплексных триботехнических исследований, проведенных в МГУс, рекомендованы к внедрению и переданы на предприятие для внедрения следующие разработки:

85. Металлоплакирующие пропиточные составы и технология обработки ими шнуров сальниковой набивки для уплотнений электронасосов, кранов, задвижек и другого оборудования.

86. Концентрат присадки и технология его введения в моторные масла, топливо и топливную смесь бензиновых и дизельных двигателей, являющихся приводами сварочных генераторов и мотонасосов.

87. В соответствии с графиком внедрения предлагаемых разработок было проведено обучение обслуживающего персонала вышеперечисленным технологиям.

88. От МУЛ «Мытищинские теплосети» От НИИ ПИ МГУ с

89. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ОАО «МЫТИЩИНСКАЯ ТЕПЛОСЕТЬ» ЗА© «ТЕПЛОВОДОМЕР»

90. Установка для поверки счетчиков и преобразователей объема воды типа УПВ

91. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. РЭ 4213-505-18151455-022002 год1. РЭ 4213-505-18151455-02

92. РЭ позволяет ознакомиться с устройством установки и принципом работы, а так же устанавливает правила ее эксплуатации.

93. Перед началом работы необходимо внимательно ознакомиться с настоящим РЭ.

94. Перед началом эксплуатации установки следует проверить комплектность поставки, осмотреть все составные элементы, проверить сохранность и сроки действия сертификатов на эталонные расходомеры-счетчики.

95. Все записи в РЭ должны проводиться чернилами или шариковой ручкой черного или синего цвета отчетливо и аккуратно. Записи должны быть заверены подписью и печатью1 Описание и работа.

96. Описание и работа установки. '11.1 Назначение установки.

97. Установка предназначена для настройки, градуировки, поверки или испытаний счетчиков и преобразователей объема воды с диаметрами условного прохода Ду от 10 до 250 мм при их проектировании, изготовлении, ремонте и эксплуатации.

98. Установка может быть использована в центрах стандартизации и метрологии, центрах сервисного обслуживания водосчетчиков и службах городских водоканалов, лабораториях разработчиков и производителей водосчетчиков и т. д.

99. Установка имеет модификации в зависимости от максимального диаметра поверяемых счетчиков и степени автоматизации:

100. Минимальный и максимальный гарантированный расход представлен в таблице!.