автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка и исследование методов оценки качества текстильных материалов для совершенствования их производства

РАЗДЕЛ 1. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДОВ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА.

Глава 1. Неровнота текстильных материалов как основной фактор, обуславливающий их качество.

1.1. Методы количественной оценки неровноты однокомпонентного волокнистого продукта.

1.2. Моделирование количественных характеристик неровноты однокомпонентного волокнистого продукта. ^

1.2.1. Возможность использования цифрового метода моделирования для создания моделей волокнистого продукта. ^

1.2.2. Анализ моделей волокнистого продукта, полученных методом статистического моделирования. •■ V ■ ■ ^

1.2.3. Создание моделей пряжи с учетом влияния группируемости волокон.•

1.2.3.1. Разновидность групп волокон.

1.2.3.2. Процесс создания модели пряжи.

1.2.3.3. Расчет статистических характеристик неровноты моделей пряжи. ■

1.2.3.4. Анализ полученных моделей

1.2.4. Создание моделей пряжи с учетом влияния распределенности волокон.

1.2.4.1. Возможность использования созданных моделей для оценки качества пряжи.

1.3. Количественная оценка неровноты двухкомпонентного волокнистого продукта и ее графическое изображение.

1.3.1. Коэффициент вариации многокомпонентного волокнистого продукта.¿

1.3.2. Модель двухкомпонентного волокнистого продукта. !^

1.3.3. Моделирование короткого отрезка волокнистого продуктаi

1.3.4. Результаты моделирования.

1.3.5. Гравиметрический и емкостный метод определения развеса компонентов.

1.3.6. Экспериментальное исследование модели двухкомпонентного волокнистого продукта.

1.4. Трехмерная графическая модель неровноты трехкомпонентного волокнистого продукта. ^

1.5. Выводы. Рекомендации.

Глава 2. Исследование парных зависимостей между свойствами текстильных материалов.

2.1. Метод моментов произведений.

2.2. Сравнительное исследование поведения мер связи внутри интервала {0,1} (эксперимент на ЭВМ).^

2.3. Информационные меры связи между свойствами текстильных материалов.

2.4. Общий подход к задаче измерения связи между переменными.

2.5. Аксиоматический подход к задаче измерения связи между переменными

2.6. Выводы. Рекомендации.

Глава 3. Исследование многомерных связей между свойствами текстильных материалов.

3.1. Графический подход.

3.2. Метод теории графов.

3.3. Метод коэффициентов согласованности.

3.4. Информационные методы.Ю

3.5. Аксиоматический подход.

3.6. Выводы .Рекомендации.

Глава 4. Экспериментальное исследование различных коэффициентов связи между свойствами текстильных материалов.

4.1. Таблица сопряженности для двух переменных.j j

4.2. Расчет коэффициентов связи.I} j

4.3. Вьюоды. Рекомендации. j

Глава 5. Перспективы применеия теории распознавания образов при исследовании текстильных материалов.\ig

5.1. Основные принципы распознавания образов.

5.2. Общая постановка задачи автоматической классификации.

5.3. Основные типы процедур автоматической классификации.

5.4. Рекомендации по применению теории распознавания образов

5.5. Выводы по разделу 1.

РАЗДЕЛ П. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ТЕКСТИЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ В ХОДЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИХ ПРОИЗВОДСТВА.

Глава 6. Системный подход к анализу процессов термообработки.

6.1. общая стратегия системного подхода к исследованию технологического процесса. . j

6.2. Процесс термообработки как многоуровневая система.

6.3. Задачи исследования процесса термообработки.

5.4. Особенности структурных преобразований в полимерных волокнах при термообработке.

6.5. Выводы. Рекомендации.

Глава 7. Нагрев текстильных изделий технического назначения.

7.1. Общие вопросы математического описания нагрева текстильных материалов.

7.2. Особенности теплофизических свойств текстильных изделий.

7.3. Определение теплофизических характеристик.

7.4. Расчет тепловых полей в текстильных изделиях. lg

7.5. Влияние режимов нагрева на свойства обработанных материалов.

7.6. Выводы. Рекомендации.

Глава 8. Оптимизация процесса термообработки.

8.1. Общие особенности задачи оптимизации. ^

8.2. Выбор критерия оптимальности процесса термообработки.

8.3. Пути решения многокритериальной задачи оптимизации.

8.4. Некоторые методы решения задачи оптимизации.

8.5. Построение экспериментальной модели процесса термообработки технических тканей.

8.6. Выводы. Рекомендации.

Глада 9. Деформирование текстильных изделий и в температурно-силовых полях.2

9.1. Основные подходы к математическому описанию деформации изделий

9.2. Создание натяжения материала

9.3. Деформация полимерных волокон.

9.4. Деформация структуры текстильных изделий.

9.5. Деформация полимерных волокон.

9.6. Деформация тканей.

9.7. Выводы. Рекомендации.

Глава 10. Эффективность использования новых методов исследования текстильных материалов и технологических процессов.

Выводы по разделу II.-Jj

Актуальность. С проблемой количественной оценки качества текстильных материалов (волокно, полуфабрикаты, пряжа, ткани, изделия) в текстильной и легкой промышленности исследователи сталкиваются постоянно с давних пор. В прядильном производстве эта проблема связана с не-ровнотой полуфабрикатов и пряжи, для количественной оценки которой созданы многочисленные формулы, в той или иной степени учитывающие реальные свойства материалов, полученных по современной технологии.

Однако, все существующие формулы не дают ответа на главный вопрос: каково действительное распределение волокон по длине продукта?

В ткацком производстве эта проблема становится более острой в связи с тем, что технические сукна работают при повышенной температуре и натяжении.

Попытка количественной оценки качества текстильного изделия осложняется тем, что изделие характеризуется большим количеством свойств или характеристик, измеряемых по номинальным, ранговым и порядковым шкалам.

Цель и задачи исследования. Главная цель научной работы состоит в развитии методов количественной оценки качества текстильных материалов при тепловом и силовом воздействиях.

Эта цель достигнута путем развития теоретической базы оценки неровно™ продуктов прядения, разработки алгоритмов и программ для моделирования неровноты однокомпонентного, двухкомпонентного и трехкомпо-нентного волокнистого продукта, путем применения общей стратегии системного подхода к исследованию текстильных материалов, рассмотрения процесса термообработки как многоуровневой системы, оптимизации процесса термообработки и описания поведения текстильных материалов в температурно-силовых полях.

Рассмотрена дифракция лазерного излучения на волокнистых материалах: на волокнах, нитях, тканых структурах и даны рекомендации по применению голографического метода исследования текстильных материалов. (Приведено в приложениях).

Методика исследований. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. При теоретическом излучении рассматриваемой проблемы использованы: дифференциальное и интегральное исчисления, методы математической статистики, методы математического моделирования, методы теории информации, методы теории графов, аксиоматические методы, методы теории измерений, методы теории теплопроводности, операционные методы, численные методы решений, методы дифракционной теории и методы получения и восстановления голограмм, методы теории распознавания образов.

Основные теоретические положения, получаемые в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке в лабораторных и производственных условиях.

Научная новизна заключается в решении проблемы количественной оценки качества текстильных материалов с учетом измерения большого количества их свойств по разным шкалам теплового, силового и светового воздействия на эти материалы.

Впервые получены следующие основные результаты:

1. Получена обобщенная формула неровноты пряжи с учетом основных характеристик волокна и пряжи.

2. Разработаны алгоритмы и программы для математического моделирования однокомпонентного и двухкомпонентного волокнистого продукта.

3. Разработана графическая модель трехкомпонентного волокнистого продукта.

4. Исследованы парные зависимости между свойствами, текстильных материалов и разработана методика машинного эксперимента, по которой были проанализированы все известные и сконструированные вновь коэффициенты связи в интервале [0,1].

5. Показано, что для количественных переменных, кроме А^2 можно использовать корректированные аналоги корреляционного отношения.

6. Установлено, что для качественных переменных нельзя использовать

2 2 2 2 коэффициенты связи: Ф\ Г, С , так как они или не достигают 1 или значительно превышают 1.

7. На основе аксиоматического подхода построена формула для оценки связи между качественными переменными. Кроме того, этот метод позволяет сконструировать меры связи между переменными, измеренными по различным шкалам.

8. На основе методов теории информации получен новый показатель связи между переменными Гух.

Установлено, что все существующие коэффициенты связи, измеренные по различным шкалам, являются частной реализацией общего информационного подхода, а именно частной реализацией теории/- информацией.

9. Проведено впервые экспериментальное исследование поведения почти всех коэффициентов связи, измеренных по различным шкалам, в интервале [0,1].

10. Разработана общая стратегия, систематизирующая и подчиняющая все промежуточные этапы процедуры подготовки математического описания поведения текстильных материалов (нитей и сукон) в температурно-силовых полях.

11. Рассмотрены общие вопросы математического описания нагрева текстильных материалов, сделан выбор критерия оптимальности процесса термообработки, построены экспериментальные модели процесса термообработки технических тканей.

12. Даны основные подходы к математическому описанию деформации изделий.

13. Рассмотрена дифракция лазерного излучения на волокнах, нитях и тканых структурах.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработанные теоретические и экспериментальные методы оценки качества текстильных материалов позволяют эффективно решать проблему количественной оценки качества текстильных материалов, измеренных по различным шкалам (номинальным, ранговым, порядковым) и работающих в условиях повышенной температуры, натяжении и световом воздействии.

Основная часть проведенных теоретических и экспериментальных исследований опубликована в 55 статьях, 5 монографиях, 1 книге в различных изданиях.

Реализация результатов научной работы выполнена в условиях ОАО "Петронить", ОАО "Невская Мануфактура", предприятий ЦБК.

На основании полученных результатов диссертационной работы и развитых теоретических положений решена крупная научно-исследовательская проблема - разработка методов количественной оценки качества текстильных материалов, работающих в условиях повышенной температуры, натяжении и световом воздействии.

В диссертационной работе изложены научно-обоснованные технические и технологические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Апробация работы. Материалы по теме диссертации, докладывались и получили одобрение на:

1. Международной научно-технической конференции "Химвблокна-2000 г.", 16-19 мая 2000 г., г.Тверь.

2. Всероссийской научно-технической конференции "Текстиль-98". 26. П.98 г., г.Москва.

3. Всероссийской' научно-технической конференции "Текстиль-97", 25.11.97 г., г.Москва.

4. Всероссийской научно-технической конференции "Текстиль-96", г.Москва.

5. Всероссийской научно-технической конференции, ИВТИ, ноябрь, Иванове, 1979 г.

6. Научно-технической конференции в ЛИТЛП им. С.М.Кирова, ноябрь,

76 г.

7. Научно-технической конференции в ЛИТЛП им. С.М.Кирова, ноябрь,

72 г.

8. Научно-технической конференции в ЛИТЛП им. С.М.Кирова, октябрь, 1967 г.

9. Научно-технической конференции в ЛИТЛП им. С.М.Кирова, декабрь, 1965г.

10. Заседаниях кафедры "Механическая технология волокнистых материалов" СПГУТиД в 1967-2000 г.

11. Совместном заседании кафедр: "Материаловедение", "Прядение натуральных химических волокон", "Сопротивление материалов", "Ткачество", "МТВМ" 30.05.2001 г.

12. Заседании технического Совета 000 НИИ Ниток "Петронить" .2001 г.

Публикации. По результатам выполненных работ опубликовано 44 печатные работы, в том числе 1 брошюра (24 стр.), 4 монографии (96; 120; 252; 142 стр.) и 1 книга. (362 стр.) в журналах: "Известия вузов", "Технология текстильной промышленности", "Текстильная промышленность", трудах. ЛИТЛП им.С.М.Кирова, журнале "Fibresand Textiles in Eastern Europe", в издательствах: "Лениздат", "Недра". Дополнительный список научных трудов автора включает 43 печатных работы, из них 3 книги (265; 511; 37 стр.) г.„

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов.

Постановка проблемы и задач, выбор методов и направления исследований, обсуждения и обобщения полученных результатов, теоретические положения и выводы по диссертации принадлежат автору, который в 60% публикаций является единичным или первым автором. Все экспериментальные исследования выполнены либо лично автором, либо в составе творческого коллектива. Экспериментальные исследования велись на предприятиях: ОАО "Невская Мануфактура", ООО НИИ Ниток "Петронить".

Структура и объем диссертационной работы.

Диссертационная работа содержит 2 раздела, 10 глав, изложенных на страницах машинописного текста, приложения, . рисунков и таблиц., а также список литературы: а) по тексту работы -119; б) список научных трудов автора - 44; в) дополнительный список научных трудов автора - 43.

ВВЕДЕНИЕ

При любых научных и экспериментальных исследованиях естественно стремление оценить результаты эксперимента количественно.

В текстильных исследованиях эта проблема стоит особенно остро, так как переменные могут измеряться по различным шкалам: интервальным, ранговым или номинальным.

Для количественной оценки неровноты продуктов прядения было разработано более 25 формул теоретического коэффициента вариации. Во всех этих формулах учтены частично свойства волокон и лишь в некоторых - условия их переработки в прядении.

Однако, создание и усложнение моделей с учетом влияния отдельных свойств волокон приближают идеальную неровноту к неровноте реального продукта, но не дают ответа на вопрос: какой же все-таки закон имеет распределение передних концов волокон в продукте.

Трудности, связанные с экспериментальным определением распределения передних кончиков волокон в продуктах прядения, приводят к тому, что возникает необходимость в моделировании различных распределений на ЭВМ, в создании моделей одно-двух и трех - компонентных волокнистых продуктов.

Обычной формой представления исходных данных в задачах исследования качества текстильных материалов служит таблица сопряженности, в которой числовые значения могут соответствовать трем типам переменных: количественным, ранговым и классификационным (качественным, номинальным).

Для измерения связей между количественными переменными применяют коэффициент корреляции ги корреляционное отношение г| между ранговыми переменными - коэффициенты ранговой корреляции Спирмена - р или Кендалла - г.

Для анализа таблиц сопряженности качественных переменных часто применяются: коэффициент средней квадратической сопряженности Пирсона - Ф , коэффициент Чупрова - Т , коэффициент Крамера - V и коэффициент контингенции Пирсона -С2.

Но значения Ф становится больше 1, когда полная связь еще не дос

2 2 2 тигнута; коэффициенты Т , V , С всегда меньше 1.

Большинство информационных мер не может быть использована практически, так как эти меры не достигают единицы.

Математики, конструировавшие коэффициенты связи, исследовали их поведение около "О" и около "1". Отсутствуют данные о характере их поведения в интервале [ОД].

Для комплексной оценки качества текстильных материалов в настоящее время используются только два метода: графический метод - для переменных, измеренных по любой шкале и метод коэффициентов согласованности - только для ранговых переменных.

Современные сукна технического назначения в основном работают в условиях повышенной температуры, влажности и натяжения.

Большинство публикаций по термообработке посвящено чистым полимерным материалам и лишь незначительная часть - нитям натуральных и химических волокон.

Основой существующих технических изделий является шерстяное волокно с небольшим вложением химических волокон и только фильтровальные материалы и сетки вырабатываются из полиэфирных волокон.

Большой объем в группе технических тканей занимают синтетические сетки, используемые как "одежда" для бумагоделательных машин.

В качестве новых методов оценки качества текстильных материалов можно считать применение светового излучения, широко используемое в настоящее время для самых различных целей. Применение лазерного излучения для получения дифракционных картин от различных текстильных материалов позволяет контролировать структуру волокнистого материала, как в свободном состоянии, так и под натяжением.

Однако, голографический метод исследования широко используемый в других отраслях промышленности, может расширить наши знания о структуре текстильных изделий (при наличии соответствующего оборудования и лаборатории).

Вторым новым методом исследования текстильных материалов может быть применение методов теории распознавания образов, особенно это эффективно при системном подходе.

Основные выводы по работе.

В результате обобщения выполненных исследований решена актуальная научно-техническая проблема - разработка теоретических и методологических основ оценки качества текстильных материалов, работающих при повышенном температурном, силовом и световом воздействиях на современном технологическом оборудовании.

Практическая значимость работы, имеющая важное научно-техническое значение, заключается в создании новых методов оценки качества текстильных материалов и их моделирования на ЭВМ.

По итогам диссертационной работы сформулированы следующие основные выводы:

1. На основе анализа более 25 формул теоретического коэффициента вариации получена обобщенная модель, учитывающая измеримые свойства волокон с учетом их переработки в прядении. Применение этой модели позволяет уточнить основные факторы влияющие на неровноту продуктов прядения.

2. Осуществлено моделирование количественных характеристик неровноты однокомпонентного и двухкомпонентного продукта, учтено распределение правых концов волокон по длине продукта, распределение смешивания и распределение волокон по длине. Выявлена положительная корреляция между компонентами при их равномерном перемешивании.

3. Разработана графическая модель неровноты трехкомпонентного продукта, произведена ее экспериментальная проверка, подтверждающая необходимость качественного перемешивание компонентов для формирования равномерных продуктов.

4. Предложен новый подход к построению коэффициента связи между качественными переменными, что позволяет получить более точные результаты при оценки связи.

5. Предложен новый информационный коэффициент связи между изучаемыми переменными и установлена связь между этим коэффициентом и корреляционным отношением. Следовательно хорошо известное корреляционное отношение можно рассматривать как реализацию информационного подхода к построению мер связи.

6. Разработана методика машинного эксперимента и проведено исследование всех основных мер связи, результаты которого дают возможность сделать определенные заключения о проведении этих мер связи на всем интервале их изменения и сравнивать их между собой.

7. Разработан системный подход к процессу термообработки технических тканей. Даны рекомендации по выбору параметров технологического процесса.

8. Для решения многокритериальной задачи оптимизации процесса термообработки технических тканей, были сформулированы критерии трех типов, обеспечивающих более точную оценку качества материала,

9/ Разработана экспериментальная модель процесса термообработки, прошедшая проверку на 6 артикулах технических тканей, позволяющая прогнозировать изменения свойств в ходе термообработки.

10. На основании рассмотрения основных подходов к магематическому описанию деформации технических тканей установлено, что .кроме свойств волокон на деформацию сукон оказывает существенное влияние текстильная структура как нитей, так и тканей , что вынуждает уделять особое внимание проектированию структуры материалов технического назначения.

1. Spencer-Smith J. L. ToddН. А. С, A Time Series met with in Textile Research. — Supplement J. Statistik.Society, 1941, 7. p. 131 — 145.

2. Grichin P. F. Ungleichmessiglreit und Versugsverfahren. — Tertil-Praxie, 1964, 8, 787- 782, 1966, 4, p. 247 — 255. .

3. Martindale J. C. A New Method of Measuring the Irregularities of Varne with Some Obcervations on the Origin of Irregularitiec in Worsted Slivers-and Yarne. — J. Textile Jnet., 1945.

4. Breny V. H. Variance and Äutocerrelation of Thickness in Random Slivers. — Application Scientific Research. Ser. A, 1953, 3, p. 433 . 450.

5. Monfori F. AcpectsSientifignen de L'lndustrie Lainiers Paris, DunTod.1960.

6. Sulser H. Theoretische Grundlagen fur die Beurteilung der Unglo-ichmassigkeit von Garnen. — Schweiser Archiv fur angewandte Wissenechaft und Technik. 1953, 3.

7. Van-den-Abeele A. N. Contribution to the Study of Irregularity of Yarns. Rovings and Slivura.— J. Textile Inst., 1951, p. 162— 168.

8. Zeldman N. But-Inst. Politchnic Din läse Temul XVII (XXI). Päse. 1 4,1971.

9. Breny V. H. The Calculation of the Variance-Lenght Curve from the Lenght Distribution of Fibres. —J. Textile Inst. 1953, 1, p. 1.

10. Vroomen'P. Theorie de L'etirage par grappes on preparation de filature. — Ann. Sei. Textiles Beiges. 1963, 4, p. 43 — 66.

11. Picard H. C. The irregularity'of Slivers. — J. Textile Inst ., 1951, p. 503-509, 1952, p. 251 — 261, 1953, p. 307.

12. Севастьянов А. F.; Хавкин В. П.- Влияние распрямленности волокон на неровноту ленты. — Текст, пром-сть, 1966, №10, с. 63 — 69.

13. Wegener W. Der totale Variationakoefficienl vor Faserband — Modellen in Hinblick auf die untere Grenze der Ungleichmaseigkeit. — Mitteilungen aus dem Institut fur Textiltechnik der RWTH, Aachen, B. 24, 1975.с* с ор

14. Rao J. S. Matematical Model for the Idea. Sliver and it Applications to the Theory ol Roller Drafting. —J. Textile Inst., 1961 p 571— 601 196^ p. 464 — 476. ' '

15. Sil ach i M. Bestinmang der Grenzungleichmassigkeit von Spinnprodukten. — Textil-Praxic, 1963, p. 555 — 559.

16. Hannah M., Rodden B. Variance-Length relatiors in a Yarn with Restricted Variation in Pibro Position. — J. Textile Xnet, 1956, p. 402 — 412.

17. Krause H. W., Seliman H. A. Die Groneungleichmassigkeit von Oiïen-End-Turbinengarnen. — Melliand Textilberjohte, 1971, 5, p. 497 — 501.

18. О.Привалов С.Ф., Труевцев H.H. Теория идеальной (случайной ленты). Техн. текст, пром. 1964 г. № 3, стр. 9.

19. Z1. Привалов С.Ф. Сравнительный анализ методов исследования неровноты пряжи. Тез. док.к науч-т.конф. дек. Л. 1964 г., стр. 2.

20. Привалов С.Ф. Сравнительный анализ методов исследования неровноты пряжи. Автор, канд. дис. ЛИТЛП им. С.М.Кирова Л. 1965 г. стр. 24.

21. Привалов С.Ф. Сравнительный анализ методов исследования неровноты пряжи. Канд. дис. ЛИТЛП им. С.М.Кирова Л. 1965 г. стр. 165.

22. Привалов С.Ф. Труевцев Н.И. Теоретическая неровнота пряжи Техн. текст, пром. 1966 г. № 5. стр 5.2 f. Севостьянов А. Г., ХавкинВ. П. Особенности пневмомеханического способа прядения. — Текст, пром-сть, 1967, №9, с. 56 — 60.

23. Staider Н. Garnaufbau und Garongleichmassigkeit bei Offen-End-Som-nverfahren. — Mitteilungen auedem Institut fur Textiiimaschinenbau und Textilindustrien an der ETH, Zurich, 1968.

24. Привалов" С.Ф. Точность расчета коэффициента вариации спомощью приборов Устер. Текст, пром. 1966 г. № 8, стр. 3.

25. Привалов С.Ф. Возможные источники ошибок при раооте ровнотомера Устер. Текст, пром. 1969 г. № 1, стр. 28.

26. Привалов С.Ф. Новый измерительный комплекс Устер-тестер-2. Текст, пром. 1973 г., № 3, стр. 2.

27. Ъ2. Буспенко Н. П., Шрейдер Ю. А. Метод статистических испытаний (Монте-Карло) и его реализация в цифровых машинах. М., Физматгиз. 1961. 226 с.

28. И. Привалов С.Ф., Современные представления о неровноте продуктов прядения. Техн. текст, пром. 1969 г. № 1, стр 4.ff.

29. Wegener W., Ehrler P. Die Darstellung eines Modell-Faserverbandes mittele eines Computers. — Textil-Praxis, 1968.3f. Wegener W., Ehrler P. Probleme der Simulation realer Paser-verbande. — Melliand Textilberiehte, 1970, 3, 4, s. 256 — 260, 378 — 383.

30. Köb H. Bas Bild der Optimalen Carngleichmassiekeit Textil-Praxis 1953, p, 835 — 839.3?, Vroomen F. Constractionrealiste de rubans ideaux. -- Ann. Sei. Textiles Beiges, 1966, 3,p. 7 —44.

31. Balacubramanion N., Grosberg Р., Smith Р. A. The fibre-and donetv of worsted slivars. — III Intern. Wool Textile Res. Con f. (CIRTELV Paris 196 ^ Sect.4,s. 62 — 72.

32. Чб. Привалов С.Ф., Шпаковский С.Ю. Методы улучшения оценки качества продукции легкой промышленности. Брошюра ЛДНТП, Л 1975 г. стр. 24.

33. Hh Привалов С.Ф. Об оценке неровноты продуктов по толщине с помощью размаха. Техн. текст, пром. 1966 г. № 6, стр. 2.

34. Эль Гейхени Аделъ Салах-Эль-Дин. Математическое моделирование процессов на гребнечесальных машинах периодического действия и оптимизация планов пряде«ия гребенной системы.: Автореф. дис. канд.техн. наук. — М., 1978. 26 с.

35. Si. Привалов С.Ф. Авторегрессионная модель неровноты пряжи. Тез. докл. к-т конф. ЛИТЛП им.С.М.Кирова, дек.Л .1965 г., стр. 1.5L Ратиани Н. И. Исследование методов изучения структурной неровноты пряжи.: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1965, 17 с.

36. Примаченко В. М., Труевцев И. Н., Могильный А. Н. Анализ состава шерстяных смесей .для аппаратной пряжи с целью ее оптимизаций. Эффективность производства и ресурсосберегающей технологии п текститькой и легкой промышленности. Л., 1988.

37. Ь'6. Kirse/iner. Die Faservqrteilung in Mischgarnen. Theoreusehe Grundlagen und experimentelle "Untersuchungen; TM 522-1 37, August 1962. Denkendorf, Forschungsgesellschaft für Chemiefaserverarbeitung.

38. Привалов С.Ф. Об оценке смешивающей способности валичной чесальной машины. Деп. ЦНИИЛЕГПPÖM, № 10, 1976 г. стр. 10.

39. Привалов С.Ф. Геометрическая модель неровноты трехкомпонентной пряжи. Изв.ВУЗов "Технология текст, пром.". 1997 г., №6, . стр.4. .,.-,

40. Привалов С.Ф., Могильный А.Н. Методы теории распознавания образов при исследовании текстильных материалов. Из-во "Недра". 2001 г. стр.'}95.

41. Va j d a I. On the f-divergences and singularity of probability measures. — «Periodica Math. Hung.», 1972, v. 2, p. 223—234.

42. Труевцев H.,H. Комплексная оценка свойств и расширение области применения пряжи пневмомеханического способа прядения. Докт. дисс-я, 1983. ЛИТЛП им. С. М. Кирова.

43. Z a d е h L. A. Outline of a new approach to the analysis of complex Systems and décision process.«IEEE Trans. on Systems, Мал and Cyberneticsv 1973, v. 3, p. 28—44.

44. Устюжанинов В. Л. Информационные меры и их использование в социологическом анализе. В сб.: «Измерение и моделирование в социологии». Новосибирск, «Наука>, 1969, 62—87.1. РАЗДЕЛ. М,

45. ВЬ. Добкин В. М. Системный анализ в управлении. М. 1984.

46. У1,Осипова В. А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М., 1979.

47. SZSodoecKuù Ю. К. Теплофизические методы исследования полимеров М., 1976. "35, Коновалов В. И. Нечаев В. М., Соколов В. Н. Теплопроводность текстильных материалов, применяемых в резиновой промышленности//Каучук и резина. 1977, №6,-с. 39 — 40.

48. ЮЛ, Привалов С.Ф. Производство технических сукон и сеток (книга). Из-во "Недра", 1999 г., стр. 362.

49. Привалов С.Ф. Применение эквивалентных преобразований графов для расчета времени нахождения волокон в машине. Сб.науч.тр. ЛИТЛП им.С.М.Кирова, т. 1, Л, 1975 г. стр. 3.

50. Привалов С.Ф. Шпаковский С.Ю. Статистический анализ экспертных оценок. Сб.науч.тр. ЛИТЛП им.С.М.Кирова, т. 1, Л, 1975 г.-стр.4.

51. Привалов С. Ф. Исследование фотоэлектрического датчика для измерения колебаний толщины пряжи. Деп. ЦНИИЭЛегпром, № 293 — 79. Библ. указ. НИНИТИ № 3 (101), 1980.

52. ИЗ.Привалов С. Ф. Об экономической эффективности применения лазерной техники в текстильной промышленности Меэквуэ. сб, научных тр>дов РПИ, № 7. Рига, 1977.

53. Привалов С.Ф. Бесконтактный метод измерения неровноты волокнистого продукта на машинах прядильного производства с помощью ОКТ. Сб.науч.тр. ЛИТЛП им.С.М.Кирова, Л, 1985 г. стр.?

54. Документация, подтверждающая внедрение результатов диссертационной работы

55. Отзыв передового предприятия (организации).

56. Акт о внедрении методики машинного эксперимента по поведению ер связи в интервале [0,1. (Приложение).

57. Акт о внедрении общего подхода к построению коэффициентов свя-н. (Приложение 2).

58. Акт о внедрении алгоритмов и программ одно- и двухкомпонентных олокнистых продуктов. (Приложение 3).

59. Акт о внедрении графической модели двух- и трехкомпонентных олокнистых продуктов. (Приложение 4).

60. Акт о внедрении аксиоматического подхода к построению коэффи-иентов связи между двумя и тремя переменными. (Приложение 5).

61. Акт о внедрении методики построения стратегии системного подхода исследованию текстильных материалов. (Приложение 6).

62. Акт о внедрении методики выбора критерия оптимизации процесса ермообработки текстильных материалов. (Приложение 7).

63. Акт о внедрении устройств с лазерным датчиком для измерения не-ювноты продуктов прядения. (Приложение 8).

64. Акт о внедрении результатов исследования "Построение экспери-1ентальной модели процесса термообработки технических тканей. (Приложение 9).

65. Результаты проведенных исследований, полученные эксперименталь-гые данные и разработанные устройства изложены в приложениях 1-9).

66. Диссертация посвящена одной из важнейших проблем в текстильной промышленности развитию теории и практики количественной оценки качества текстильных материалов, работающих при повышенной температуре и натяжении.

67. Диссертационная работа состоит из введения, двух разделов, 10 глав, выводов, заключения, списка использованных источников и 1риложений, включает рекомендации по внедрению результатов исследований в учебные процессы и предприятия ЦБК.

68. В литературном обзоре автором проанализированы и критически эассмотрены данные о математическом моделировании неровноты фодуктов прядения.

69. Актуальность, связана с решением важной проблемы по разработке новых методов количественной оценки качества екстильных материалов.

70. Следует отметить, что полученные автором данные обладают яачительной научной новизной. Автором опубликовано 44 работы, из екстильных материалов, построения экспериментальной модели роцесса термообработки технических тканей и др.

71. При этом корректно использовались математические методы и показатели точности применения этих методов при проведении экспериментов.

72. Оценивая общее впечатление о данной работе, надо отметить, что докторская диссертация С.Ф. Привалова является завершенным, комплексным исследованием, охватывающим многие стороны разрабатываемые вопросов- от теории до аппаратурно-гехнологических схем.

73. Необходимость в таком моделировании возникла в связи с тем, что математики подробно исследовали -поведение мер связи около "0" и около "1", но исследования по изменению мер связи между "0" и "1" отсутствуют.

74. Полученные результаты дают возможность обоснованно выбирать коэффициенты связи, измеренные по различным шкалам.

75. Данная методическая разработка представляет графическую модель двухкомпонентного волокнистого продукта и ее экспериментальное подтверждение. Предложен метод анализа экспериментальных графических моделей по результатам процесса смешивания.

76. Графической моделью трехкомпонентного волокнистого продукта является прямоугольная трехгранная пирамида. Произведена ее экспериментальная проверка.

77. Методическая разработка Пэивалбва. С.Фх гтинята к

78. Генеральный директор, ОАО НПК ЦНИИШерс:внедрению в ОАО НПК

79. При определении комплексного критерия автором были сформулированы три критерия : квадратичный, линейный и критерий, основанный на обобщенной функции желательности, для 5-ти свойств технических сукон.

80. Предложенная методика выбора критерия оптимальности процесса термообработки технических сукон принята к внедрению на ОАО" Невская Мануфактура".

81. Е данной методической работе разработке разработаны оптимальные режимы термообработки технических тканей с целью получения наивысшего качества.

82. Приведены примеры выбора критериев оптимальности свойств технических тканей, используемых во многих отраслях промышленности.

83. Многие изделия имеют достаточно большое число различных характеристик. Поэтому предварительно сокращается число характеристик материала с помощью корреляционного анализа либо специальными методами.

84. В данной методической разработке применены методы корреляционного анализа (метод корреляционных плеяд и методы автоматической классификации).

85. Данная методическая разработка принята к внедрению на ОАО1. Акт

86. Проведенные исследования позволили установить взаимосвязь еду параметрами термообработки(температура, время обработки, >рость движения теплоносителя) и свойствами технических сукон , гимизировать процесс термообработки для каждого технического на.

87. Результаты этих исследований внедрены на I "МОЫЖШТЕХ".1. АКТ

88. В данной методической разработке приводятся результаты постановки и проведения экспериментальных исследований влияния термообработки на 6 артикулов технических тканей различной текстильной структуры.

89. Результаты экспериментов позволили определить оптимальные режимы процесса обработки: температуру теплоносителя, натяжение по основе и время обработки для определенного типа сукна.

90. Результаты проведенных исследований внедрены на АОЗТ ролетарий".

91. В данной методической разработке показано, что общей методической основой для построения всех существующих коэффициентов связи является теория информации, а именно, теория f- информацией.

92. Все коэффициенты связи, основанные %2, коэффициент корреляции, корреляционное отношение функционально связаны с определенным подклассом или 1-информацией или шенноновской информацией.

93. В работе разработана графическая модель трехкомпонентной пряжи и проведена ее экспериментальная проверка.

94. Методическая разработка внедрена в учебный процесс на кафедре "Материаловедения и товароведения" академии.

95. Эффективное решение задач исследования процесса требуют выработки общей стратегии, систематизирующей все промежуточные этапы подготовки математического описания процессатермообработки.

96. Эта стратегия определяет существо системного анализа.

97. Рассматривая процесс термообработки технических тканей в соответствии методологией системного анализа автор выделил пять уровней.

98. Для производственных задач наиболее важным является четвертый уровень текстильного изделия, на котором определяются потребительские свойства обрабатываемых технических сукон.

99. В результате дифракции лазерного излучения на волокнах осуществляется его модуляция. В работе смодулирована ситуация от различных расположенных волокон и приведены дифракционные картины от просвечивания полуфабрикатов от чесальной ватки до пряжи.

100. Разработано фотоэлектрическое устройство, позволяющее измерять неровноту пряжи с помощью лазерного датчика и устройство для измерения неровноты мычки, выходящей из передней пары вытяжного прибора, непосредственно на работающем оборудовании.

101. Методическая разработка внедрена в учебный процесс на <афедре "Прядение хлопка" Ивановской Государственной Текстильной Академии.

102. Зав. кафедрой "Прядение хлопка" ИГТАд.т.н., профессор1. Ю.В.Павлов