автореферат диссертации по энергетике, 05.14.16, диссертация на тему:Разработка и исследование фильтрующих материалов с переменной поровой структурой

На правах рукописи УДК 66.067.12

МИШТА СВЕТЛАНА ПЕТРОВНА ? I В ОД

■' '] яип лллл

• 11 ит

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ С ПЕРЕМЕННОЙ ПОРОВОЙ СТРУКТУРОЙ

05.14.16. Технические средства и методы защиты окружающей среды

(строительство)

Автореферат диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград 1999

Работа выполнена на кафедре технология высокомолекулярных и волокнистых материалов Волгоградского государственного технического университета

Научный руководитель — доктор технических наук, профессор

Защита состоится " 8"октября 1999 г. в 14.00 на заседании диссертационного совета К 064.63.04 в Волгоградской государственной архитектурно-строительно академии по адресу: 400 "074 Волгоград, Ул. Академическая, 1, корп. В ауд.806 С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВолгГАСА Автореферат разослан "6й сентября 1999 г

Просим выслать отзывы в двух экземплярах, заверенные печатью по указанному адресу.

Ученый секретарь

Голованчиков А.Б.

Научный консультант - кандидат технических наук, доцент

Мензелинцева Н.В.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Диденко ВТ.

кандидат технических наук, доцент Шибитов Н.С.

Ведущее предприятие — ГНЦ РФ Научно - исследовательский

физико — химический институт имени Л. Я. Карпова

диссертационного совет кандидат технических наук, доцент

Остроухое С.Б.

н т.йоч.г-я ,о

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Научно-технический прогресс и, связанный с шм резкий подъем промышленного производства, привели к усилению антропогенной нагрузки на окружающую среду и ухудшению экологической ситуации, ¡атита окружающей природной среды стала одной из самых острых современных )роблем, и ее решение должно быть эффективным и быстрым.

Особую опасность для экосистем представляют выбросы и сбросы предпри-1тии химической, нефтехимической, машиностроительной, текстильной промыш-1енности, строительной индустрии , характеризующиеся широким спектром за--рязняюших веществ.

Обеспечение нормативного качества воздуха, воды и почвы в значительной :тепенн определяется эффективностью технических средств и методов их защиты. Важнейшей задачей охраны природной среды является защита водного бас-:ейна. Ежегодно только по Волгоградской области в среднем сбрасывается 267.6 млн м3 сточных вод , из них 17.58 млн. м3 нормативно чистых .

Существующие в настоящее время очистные сооружения зачастую не по-;кп-!г;г.т обеспечивать требуемую эффективность очистки, кроме того возникает не .менее серьезная проблема ликвидация осадков сточных вод. Осадки могут содержать значительное количество ценных компонентов. Наиболее часто они не используются вторично, а поступают на свалки, что, в свою очередь, приводит к ' загрязнению почв.

Создание фильтрующих материалов, позволяющих эффеммвко улавливать твердые частицы сточных вод, утилизировать ценные компоненты и дающих возможность перерабатывать осадки в промышленности, является весьма актуальной проблемой.

Анализ возможностей использования различных пористых перегородок показал эффективность применения для решения данной задачи трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой, которые позволяют также значительно ускорить процесс регенерации и облегчить его аппаратурное оформление.

Для широкого и эффективного использования новых фильтрующих материалов потребовалось проведение теоретических и экспериментальных исследований, позволяющих установить закономерности процессов очистки, разработать методы расчета эффективности фильтрующих материалов с учетом особенностей структуры и свойств материалов. Решению данных задач посвящена настоящая диссертационная работа. <

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом ГКРФ п< науке и технической политике межрегиональной программы "Экологические про блемы Нижней Волги" - Е. 11.01.94, а также тематическому плану научно исследовательских и опытно -конструкторских работ Волгоградского государст венного технического университета.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка и исследование трикотажных фильтрующи: материалов с переменной поровой структурой для очистки сточных вод.

ОСНОВНАЯ ИДЕЯ работы состоит в разработке, теоретическом и экспе рименталъном обосновании применения трикотажных фильтрующих материале! для очистки сточных вод, содержащих в своем составе эластомерные полиурета новые нити, за счет которых поровая структура меняется в режиме регенерации

Указанная цель предопределила постановку следующих задач:

- разработка и исследование свойств трикотажных фильтрующих материа лов с переменной лоровой структурой, изменяющейся при переходе от режим! фильтрации к режиму регенерации;

- исследование закономерностей процесса фильтрования сточных вод с и с пользованием трикотажных фильтрующих материалов с переменной порово» структурой;

- исследование особенностей процесса регенерации фильтрующих трико тажных материалов;

- разработка конструкций новых фильтровальных аппаратов, в которых ис пользуются фильтрующие материалы с переменной поровой структурой.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ включали аналитическое обобщение из вестных научных и технических результатов, стандартные методики исследования свойств текстильных материалов, анализа результатов эксперимента, обработку экспериментальных данных методами математической статистики.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы состоит в том, что

- разработаны новые высокоэффективные трикотажные фильтрующие материалы для очистки сточных вод , изменяющие поровую структуру трикотажа I режиме регенерации.

- исследованы' свойства трикотажных фильтрующих материалов;

- разработаны фильтровальные аппараты, позволяющие использовать свойства трикотажных фильтрующих материалов изменять структуру в режиме регенерации;

г разработан способ фильтрации , в котором поровая структура фильтрую-,их материалов в режиме регенерации меняется за счет изменения физического хтояния полимерных нитей в зависимости от температуры проведения процесса

- разработаны математические модели структуры фильтрующих материа-эв, использование которых позволяет проектировать фильтрующие материмы с данными фильтрующими свойствами;

- исследован процесс фильтрования суспензии шлама хлористого кальция эикотажными фильтрующими материалами с переменной поровои структурой, пределен оптимальный режим проведения процесса фильтрования и регенера-ии.

- получены математические уравнения, описывающие закономерности нро-есса фильтрования и регенерации с использованием разработанных трикотаж-ых фильтрующих материалов с переменной поровой структурой.

ДОСТОВЕРНОСТЬ НАУЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ обоснована теоретиче-ким анализом, подтверждена экспериментально с использованием современных сюдоа и срсдстз исследований, планированием необходимого объсг.;а экспери-[ентов, проверена в производственных условиях.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ работы заключается в следующем:

- результаты исследования позволяют осуществить расчет процесса фильт-ования суспензий фильтрующими трикотажными материалами ;

- разработана технология изготовления трикотажных фильтрующих матг-иалов, прошедшая промышленную апробацию.в условиях Ульяновской трико-ажной фирмы " Русь";

- получены высокоэффективные трикотажные фильтрующие материалы для чистки суспензий, новизна разработок подтверждена патентами РФ( N 1766462, Л 438825, N 1438826, N 2062636,N 2119813);

- разработаны фильтровальные аппараты для очистки сточных вод, новизна азработок подтверждена патентами РФ( N 1722531, N 1837935,N 1837937);

- разработан способ фильтрации суспензий , новизна подтверждена патен-ом РФ (Ы 1440528);

- найдены рациональные области промышленного использования разрабо-анных фильтрующих материалов.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

- разработана и утверждена нормативно-техническая документация на новые трикотажные фильтрующие материалы ( технологический режим, технические условия);

- испытаны и внедрены фильтрующие материалы на для очистки сточных вод в производстве хлористого кальция на АО " Каустик" г.Волгоград;

- испытаны и внедрены фильтрующие материалы для локальной очистки сточных вод отделочного производства на Ульяновской трикотажной фирме "Русь";

- разработанные фильтрующие материалы использованы в качестве пред-фильтров при очистке деионизированной воды на заводе им. С.П.Королева г.Киев;

- разработанные фильтрующие материалы испытаны при очистке технической воды и питательных солей на АО" Волгоградбиосинтез" г. Волгоград

- Результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе на кафедрах «Промышленная экология и безопасностность жизнедеятельности» и «Технология высокомолекулярных и волокнистых материалов» ВолгГТУ при чтении курсов лекций, проведении лабораторных работ и практических занятий, в курсовом и дипломном проектировании.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ:

- результаты исследования процесса фильтрования суспензий трикотажными фильтрующими материалами с переменкой поровой структурой

- результаты исследования процесса регенерации трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой;

-' результаты разработки и исследования структуры, механических и физико-химических свойств трикотажных фильтрующих материалов;

- основы технологии получения трикотажных фильтрующих материалов из нитей обычной растяжимости и полиуретановых нитей типа спандекс;

- конструкции фильтровальных аппаратов, позволяющих использовать свойства трикотажных фильтрующих материалов изменять структуру в режиме фильтрации и регенерации.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты диссертационной работы докладывались на: научных конференциях ВолгГТУ г. Волгограда 198В - 1999 годов; III Всесоюзной научно-технической конференции "Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для производства

химических волокон", Москва, 1989 года; Всесоюзной научно-технической конференции "Концепция создания экологически чистых регионов", Волгоград, 1991 года; Российской республиканской научной конференции "Теория и практика ресурсосберегающей технологии трикотажного производства и компьютерные методы его технологической подготовки", Москва, 1993 года; 111 - Межреспубликанской научно-технической конференции "Процессы и оборудование экологических производств", Волгоград, 1995; Третьей Российской научно- практической конференции резинщиков "Сырье и материалы для резиновой промышленности: настоящее и будущее, ("Raw materials for rubber industry: Present and future"), Москва, 1996; Международном симпозиуме, проводимого в рамках международного конгресса "Экология, жизнь, здоровье", Волгоград, IV традиционной научно-технической конференции стран СНГ. Волгоград, 1998 г.

Разработки демонстрировались на: ВДНХ СССР "Ученые Поволжья - народному хозяйству", Москва, ¡989 года; универсальной международной южнороссийской ярмарке, Волгоград, 1993 год; выставке "Научно-технические разработки и интеллектуальная собственность высшей школы России", Санкт-Петербупг. 1994 год.

ПУБЛИКАЦИИ По материалам выполненных исследований опубликовано 27 работ и одно учебное пособие.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. Диссертация со,".ер:::::т /^стрнищ машинописного текста, 22 рисунка, 24 таблицы. Библиографический список включает 154 наименования.

Автор выражает глубокую благодарность доктору технических наук, профессору Украинской академии легкой промышленности Моисееико Ф.А за помощь и консультации в ходе выполнения работы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

ВО ВВЕДЕНИИ раскрывается актуальность темы и обосновывается использование трикотажных фильтрующих материалов для интенсификации процесса фильтрования сточных вод, сформулирована цель и задачи диссертационной работы.

В ПЕРВОЙ ГЛАВЕ представлен аналитический обзор теоретических и экспериментальных исследований в области очистки промышленных стоков фильтрованием. Показана перспективность применения фильтрующих текстильных материалов для очистки сточных вод. Проведен сопоставительный анализ технологии получения и свойств текстильных фильтрующих материалов, а также способов регенерации.

Для повышения эффективности регенерации необходимо разработать фильтрующие материалы с переменной паровой структурой, обеспечивающие минимальный размер пор в режиме фильтрования, чтобы улавливать тонкие фракции твердой д.-.сперсной фазы, и способных увеличивать размеры пор на стадии регенерации.

ВО ВТОРОЙ ГЛАВЕ рассмотрены вопросы разработки фильтрующих трикотажных материалов с переменной норовой структурой. Установлено, что для фильтрующих материалов, способных изменять пороаую структуру, целесообразно совместно использовать нити обычной растяжимости и полиуретановые нити типа спандекс. Разработано 14 вариантов трикотажных фильтрующих материалов с различным сочетанием сырья. Анализ полученных данных по изучению структуры фильтрующих материалов позволил констатировать, что оптимальное содержание полиуретановых нитей составляет 20- 28 %. В этом случае фильтрующие материалы обладают высокой прочностью, незначительной усадкой и высокой воздухопроницаемостью (таблица 1).

Исследована макропоровая структура трикотажных фильтрующих материалов. Анализ полученных результатов, а также дифференциальных и интегральных кривых распределения пор по размерам показал, что основной объем порового пространства образуют поры размером от 10 до 30 мкм. Пористость фильтрующих материалов составляет 10 - 25 %.

Установлено, что фильтрующие трикотажные материалы обладают высокой степенью очистки суспензий (92-99 %) с размером частиц дисперсной фазы 15-31 мкм. Полученные фильтрующие материалы имеют гидравлическое сопротивление 1.48-109- 20-109 м'1 при перепаде давления 1.96-104 НУм2.

ТРЕТЬЯ ГЛАВА посвящена математическому моделированию процесса . фильтрования суспензий трикотажными фильтрующими материалами с переменной поровой структурой. Процесс разделения ньютоновских жидкостей трикотажными фильтрующими материалами описывается уравнением

1 ¿У ^ т

где V - объем фильтрата, м3, Р- поверхность фильтрования, м2; т - продолжительность фильтрования, с ; ц- динамическая вязкость фильтрата, Па с;Я„ - сопротивление фильтрующей перегородки, ы'1; т„с- удельное сопротивление осадка, м'2.; 6- толщина осадка, м; - ДР гидростатическое давление столба жидкости, Па; Ь - высота столба жидкости, м; з - ускорение свободного падения,

м/с2; р - плотность жидкости, кг/м .

Для псевдопластических жидкостей уравнение кинетики фильтрования записывается в следующем виде:

йц-,

¿г

АР

(2)

где к! -коэффициент консистенткссш среды; Ятм - удельный объем фильтрата; ягм - эквивалентный удельный объем фильтрата

Время для получения эквивалентного объема фильтрата определяется по формуле

г _ п(*,госх/" "+уп

тэ - 579™,

7/п

(3)

Если к|=р и п=1, то есть дисперсионная средняя является ньютоновской жидкостью, то уравнение (2Обращается в уравнение для фильтрования суспензий с вязкой дисперсионной средой.

В процессе регенерации фильтрующих материалов с переменной поровой структурой, каждая пора при деформации увеличивается в размерах . Зависимость гидравлического сопротивления от перепада давления для таких материалов представлена на рисунке 1.

нп к?-

1/М

1

Рис. 1 Зависимость гидравлического сопротивления фильтрующей перегородки от перепада давления при регенерации

Таблица I Свойства фильтрующих материалов

Свойстаа фильтрующих материалов Варианты фильтрующих материалов

1 4 6 7 . 8 11 13

1 Ловехностная плотность, г/м2 425.5 406.1 425 420 208.2 480 620.0

2. Толщина материал а,мм 1.29 0.85 1.5 13 0.7 4.0 10.0

3.Разрывная нагрузка, Н: по петельному столбику: -по петельному ряду: 350 200 420 390 400 460 300 250 250 200 300 290 350 300

4. Разрывное удлинение по петельному столбику,% по петельному ряду,% 395 415 386 480 370 400 244 360 220 240 314 345 325 367

5. Устои чивость к истеранию, тыс.циклов 19.6 28.9 29.8 25.6 19.5 22.1 25.9

6. У садка,% по петельному ряду по петельному столбику 3.7 3.9 3.2 3.4 4.8 5.3 4.7 5.2 3.4 4.2 3.2 3.8 2.7 ЗЛ

7 .Воздухопроницаемость , м3/м! 1.09 1.14 1.04 1.03 1.1 0.9 1.05

Примечание :

1. Полиамидная нить 15.6 текс + полиуретановая нить 15.6 текс; 4.Полиэфирная нить 29 текс + полиуретановая нить 15.6 текс; бЛолипропиленовая 19 текс + полиуретановая нить 15.6 текс; 7.Полиамидная текстуроро ванная нить эластик 5тексх2х2 +полиуретановая нить 15.6 текс; 8.Полиамидная тектурированная нить эластик 5 тексх2 +полиуретановая нить 15.6 текс; 11 .Бикомпонентная нить 16.4 текс +полиуретановая нить 15.6 текс; В.Полиэфирная нить 19 текс +полиуретановая нить 15.6 текс

и

При алрохсимании кривой методом наименьших квадратов получено уравнение для определения текущего сопротивления трикотажного фильтрующего материала

(4)

Ио - гидравлическое сопротивление отре генерированного фильтрующего материала в ненапряженном состоянии, м"\

Кинетика регенерации трикотажных фильтрующих материалов описывается уравнением

Л=Ло + ( Ян-Ко)е-*1ЛРт (5)

где Лн - начальное гидравлическое сопротивление трикотажного фильтрующего материала, м"1.

Дифференциальное уравнение процесса регенерации имеет вид

1 ¿У АР_

^г%|Ло+(*„ -ЯоУ^] (6)

После разделения переменных и интегрирования получаем зависимость объема регенерирующего потока от параметров процесса и времени

У**+

Я.

У = ~— 1п

(7)

где кз=0.06 1/Па с

Расчеты, проведенные по полученным уравнениям показывают, что время регенерации снижается в 3-4 раза по сравнению с ткаными, уменьшаются также объем регенерирующего потока н энергозатраты.

Для расчета структурных характеристик трикотажных фильтрующих материалов, содержащих плиуретановые нити, разработаны математические модели (таблица 2) и создана программа для ПЭВМ.

Таблица 2 Математические модели структурных характеристик фильтрующих трикотажных материалов

Наименование параметров Переплетение гладь

Высота петельного ряда, нм В = 2У+<1э(1-еш))

Высота петельного шага, П1Ч

Соотношение плотностей с'в/А

Толщина трикотажа; /им М = 2с/ + 2</э + Д, +Д2

Длина нити обычной растяжимости в петле, м (ч I = 0.5л-[1.5 (А-2М + В-2с1)-

Длина эластомерной нити в петле ( м М , А+ 2^ В2 +[а{1-£шт)? +1,14^(1-^) Э _ , 1 + £дт

Поверхностная плотность V п2- /я = х АВ

ЧЕТВЕРТАЯ ГЛАВА посвящена опытно-промышленной реализации технологии получения трикотажных фильтрующих материалов и применению их в процессах очистки сточных вод.

Разработана технология выработки трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой . Для изготовления фильтрующих материалов использовались кругловязальные машины 14 класса различных диаметров при натяжении эластомерной нити 3.5-4 Н , нити обычной растяжимости - 1.2 -1.8 Н.

Разработанные трикотажные фильтрующие материалы с переменной поровой структурой использованы на ряде предприятий для очистки сточных вод.

На АО " Каустик" в производстве хлористого кальция по безупарочному способу фильтрующие материалы применили для очистки сточных вод от твердых примесей. Сточные воды содержат гидрооксиды алюминия 1.14 % (масс.); железа 0.96%(масс.), магния 2.3Уо(масс.) и окисид кремния 2.1%(масс.) , что в сумме составляет по твердому остатку 6.8%(масс.), остальное- раствор хлористого кальция.

Определены гранулометрические характеристики суспензии сточных вод. Для повышения степени агрегации частиц твердой фазы предложено использовать катионный флокулянт КФ-91. Размер частиц суспензии увеличивается с 20мкм до 100-200мкм. Оптимальная концентрация флокулянта КФ - 91 составила 32-33 мгУдм3.

Для исследования ироцесса фильтрования суспензии сточных вод была создана лабораторная установка, на которой перепад давления создавался гидростатическим давлением столба жидкости. Установлено, что для оптимальной производительности фильтрования при концентрации флокулянта 32 мг/дм3 перепад высоты должен быть 0.7- 0.77 м.

Нл Ю" ' 1А« *ое сое'Ю*'м/м®

Рис. 2 Зависимость сопротивления фильтрующего материала и удельного сопротивления осадка от перепада высоты гидростатического столба жидкости

Испытания трикотажных фильтрующих материалов показали, что они имеют хорошую восстановительную способность(рисЗ)

На основе лабораторных исследований была разработана пилотная установка: включающая узел приготовления флокулянта, узел смешивания флокулянта с суспензией сточной воды и наливной фильтр (Рис.4). Режим процесса фильтрования приведен в таблице 3.

Рис.3. Зависимость коэффициента восстановления фильтрующих свойств от числа циклов регенераций трикотажный фильтрующий материал 2 - тканый фильтрующий материал.

Таблица 3 Режим процесса фильтрования

Наименование показателей Значения для материалов

трикотажных тканых

Разность давления на фильтрующей перегородке, ат 0,075 0,075

Скорость фильтрации, м* ч) 8,58 4,3 ■

Среднее удельное сопротивление осадка, м"* 1,92 10" 3,5 10"

Гидравлическое сопротивление фильтрующего ма- 5,2 10" 5,1 10"

териала, м'1

Давление воздуха при регенерации, ат 0,3 - 0.4 03-0.4

Длительность регенерации, с 60 200

Показатель регенерируемое™ фильтрующего мате- 96 85

риала, %

Степень очистки раствора хлористого кальция, % 98 98

Количество циклов фильтрования 16 15

®

IЛ-

Г?!

Сп I-

ш

5а 1—

'"1

®

Г?

1а

г—5-

Ы

<

м ье

Т5Г

5а

-*

ее

¡^3-, -

6«

т

г

Рис. 4. Пилотная установка для фильтрования сточных вод в производстве хлористого кальция по безупарочному способу (1 - емкость для смешивания сточных вод с флокулянтом; 2 - емкость для приготовления флокулянта; 3 -мерник; 4 - вода; 5 - шнек; 6- фильтр; 7- емкость для осадка; 8 - емкость для раствора хлористого кальция).

Выход основного продукта -раствора хлористого кальция повышается ыа 510%. Получаемый осадок может быть использован как вторичное сырье для производства керамики, шлаковаты и других материалов.

Разработанные трикотажные фильтрующие материалы использованы для очистки сточных вод отделочного производства на трикотажной фирме "Русь"{г.Ульяновск), для очистки технической воды и питательных солей на АСГВолгоградбмосинтез", а также для очистки деиоиизованной воды в НПО им.С.П. Ксролева(г .Киев).

Экономическая эффективность от замены тканого фильтрующего материала на трикотажный составила 1670 руб в год. Условно-годовой экономический эффект от применения трикотажных фильтрующих материалов с переменной по-ровой структурой составил 260 тысяч рублей в год ( в ценах 1999года).

ПЯТАЯ ГЛАВА посвящена разработке перспективных фильтровальных аппаратов и способа фильтрации с использованием трикотажных фильтрующих материалов.

Разработаны фильтровальные аппараты , представляющие собой патронные фильтры для разделения жидких дисперсных систем. Основными элементами патронных фильтров служат пружина или установленные телескопически друг в друге перфорированные гильзы, с надетым на них трикотажным фильтрующим трубчатым материалом с переменной тюровой структурой. Изменением силы сжатия пружины или положения перфорированных гнльз при выполнении процесса регенерации достигается изменение поровой структуры трикотажный фильтрующего материала, что облегчает процесс регенерации.

Разработан способ фильтрации, в котором норовая структура фильтрующих материалов в режиме регенерации меняется за счет изменения физического состояния полимерных нитей в зависимости от температуры проведения процесс: фильтрования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработаны трикотажные фильтрующие материалы с переменной иоро вой структурой для очистки сточных вод, способные изменять размер пор в ре жиме регенерации, за счет наличия в их составе эластомерных полиуретановы; нитей.

2. Исследованы структура, механические и физико-химические свойств фильтрующих материалов. Установлено, что разработанные фильтрующие мате

риалы обладают хорошей механической прочностью, незначительной усадкой, малой величиной остаточной деформации, достаточно высокой (до 98 %) эффективностью улавливания твердых частиц суспензий размером 15-30 мкм

3. Разработана методика расчета структур фильтрующих материалов, имеющих в своем составе полиуретатовые нити, получены формулы для расчета технологических параметров, создана программа расчета на ПЭВМ

4. Получены математические уравнения, описывающие закономерности процесса фильтрования и регенерации с использованием разработанных трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой.

5. Исследован процесс фильтрования сточных вод в производстве хлористого кальция , определены основные параметры процесса фильтрования и регенерации.

6. Разработана пилотная установка для очистки сточных вод в производстве хлористого кальция, позволяющая снизить влажность осадка до 60% и повысить выход основного продукта - раствора хлористого кальция на 5-10%.

7. Разработаны конструкций патронных фильтров и объемного элемента , в которых используются фильтрующие материалы переменной поровой структуры.

8. Разработан способ фильтрации с применением трикотажных фильтрующих материалов из полимерных нитей, учитывающий физические свойства и поведение фильтрующих материалов при переходе через температуру стеклования. Фильтровзниг необходимо вести при температуре меньше чем гемлсратура стеклования, а регенерацию- большей чем температура стеклования, но меньше, чем температура текучести полимерных нитей.

9. Разработана и утверждена нормативно-техническая документация для производства трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой. Изготовлены опытно-промышленные партии фильтрующих материалов.

10.В производственных условиях показана высокая эффективность использования разработанных фильтрующих материалов для очистки сточных вод от твердых частиц.

11. Условно-экономический эффект от применения фильтрующего материала при очистке сточных вод составил 260 тыс. руб в год (в ценах 1999 года).

Основное содержание работы изложено в следующих публикация!:

1. Мишта В.П., Мишта С.П. Проектирование изделий из эластичного трико-тажа:Учеб.пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 1996.-71 с.

2. Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков А.Б., Моисеенко Ф.А. Процесс фильтрации через трикотажные полотна из полимерных нитей. - Изв. вузов. Тех-нол.легкой пром-сти, 1989. -N 3, с. 115-117.

3. Мишта С. П., Мишта В. П., Голованчиков А. Б., Моисеенко Ф. А. Трикотажные фильтровальные материалы.- Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1988,-N4, с. 115-117.

4. Мишта В. П., Мишта С. П., Моисеенко Ф. А. Проектирование параметров кулирного эластичного трикотажа.- Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1988.-N5, с. 105-110.

5. Мишта В.П.,Мишта С.П., Шиганова Ж.С., Дербяшер В.Е.,Попова З.П., Шведова Е.В.,Кетат Л.В. Влияние эластомерной нити спандекс на деформационно - прочностные свойства кулнрного трикотажа. -Изв.вузов. Техноллепсой пром -сти", 1983,- N4,c.97-100.

6. Мишта В.П., Моисеенко Ф.А., Мингга С.П. Голованчиков А.Б. Фильтровальные трикотажные материалы из бикомпонентных нитей. -Изв.вузов. Тех-ноллегкой пром-сти, 1992,- N2, с.56-58.

7. Мишта В,П, Моисеенко Ф.А.,Мишта С.П., Голованчиков А.Б. Новые фильтровальные материалы для очистки сточных вод и газов/ Межреспубликанская научно-техническая конференция "Решение экологических проблем на предприятиях химической к нефтехимической промышленности", Волгоград, 1989,-с. 146-148.

8.Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков А.Б. Трикотажные материалы для химико - технологических процессов / Научно- техническая конференция, посвященная 70-легик> МТИ "Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для текстильной промышленности и производства химических волокон", ЦНИИТЭИлегпром, М,- 1989.- с.146-147.

9. Мишта В.П.,Голованчиков А.Б., Мишта С,П. Применение трикотажных материалов в технических целях./ Всесоюзная научная конференция "Интенсивные и безотходные технологии и оборудование", Волгоград, 1991.-с.37.

10. Мишта В.П., Голованчиков А.Б., Мишта С.П. Трикотажные фильтровальные материалы./ Российская республиканская научная конференция "Теорш

и практика ресурсосберегающей технологии трикотажного п роизводства и компьютерные методы его технологической подготовки", М,- 1993.- с.18-19.

11. Мишта В.П. Моисеенко Ф.А. Мишта С.П. Эластичный кулирный трикотаж./ Российская республиканская научная конференция "Теория и практика ресурсосберегающей технологии трикотажного производства и компьютерные методы его технологической подготовки", М.1993.- с.26-27.

12. Мишта С.П.,Голованчиков А.Б., Ильин А.В, Мишта В.П Анализ производительности волокнистых фильтровальных материалов/ Сборн. научн. трудов "Некоторые вопрсы промэкологии и химтехнологии", Волгоград, 1995.- с. 147.

13. Мишта С.П., Мишта В.П. Голованчиков А.Б., Моисеенко Ф.А.Определение сопротивления трикотажных фильтровальных материалов. 111-Межреспубликанская научно-техническая конференция "Процессы и оборудование экологических производств", "Перемена", Волгофад, 199S.-C.81-82.

14. Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Сизевич Т.И., Мишта В.П, Моисеенко Ф.А.Текстильные фильтровальные материалы. / Ill - Межреспубликанская научно-техническая конференция "Процессы и оборудование экологических производств", "Перемена", Волгоград, 1995.-е. 82-83.

15. Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Мишта В.П. Объемный фильтровальный материал. Информационный листок, N424-96, ЦНТИ, СерияР.64.31.71 Волгоград, 1996,- с.З.

16. Мишта В.П.,Мишта С.П.Голованчиков А.Б. Исследование фцлыро-вальных свойств трикотажных перегородок./ Экология и безопасность жизнедеятельности, научно-прикладные аспекты, инженерные решения. Тезисы докладов международного симпозиума, проводимого в рамках международного конгресса "Экология, жизнь, здоровье"/ ВолгГТУ. Волгоград. 1996,- с.92-93.

17. Мишта В.П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б. Использование трикотажных объемных фильтровальных материалов при очистке сточных вод предприятий текстильной промышленности./ Процессы и оборудо вание экологических производств. Сборник трудов 1V традиционной научно-технической конференции стран СНГ. Волгоград, 1998 г. с.166-168.

18. Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков А.Б.Текстильные фильтровальные материалы./ Реология, процессы и аппараты химической технологии.Сб. научн. тр.- Волгоград: Изд. ВолгГТУ, 1997.с. 138-141.

19. Патент РФ 1440528 МКИ В 01 Д 37/00,41/00 Способ фильтрации / Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков АЛ5, Тябин Н.В., Моисеенко Ф.АУ/ Бюл.изобр.-1988.- N 44.

20. Патент России 1766462 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал / Мишта В.П., Мишта С.П., Моисеенко Ф.А., Голованчиков А.Б., Тябин КВ. // Бюл. изобр. 1992,-N37.

21. Патент России 1438825,МКИ 41/00 Фильтровальный материал/ Мишта

B.П., Мишта С.П., Моисеенко Ф.А., Голованчиков А.Б., Тябин КВ. II Бюл. изобр. 1988.-N43.

22. Патент России 1438826 МКИ 39/08 Фильтровальный матери ал/Ми шта

C.П., Мишта В.П., Моисеенко Ф.А., Голованчиков А.Б.,Тябин Н.ВУ/Бюл.изобр. 1988.-N42.

23. Патент России 1722531 МКИ В 01/Д Патронный фильтрУ Мишта В.П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Тябин Н.В., Блинов С.П.//Бюл.изобр. 1991.- N 12.

24. Патент России 1837935 МКИ В 01Д 27/00 Патронный фильтр /Голованчиков А.Б., Мишта С.П., Миипа В.П., Тябин Н.В.,Волокитин Г.Д., I оре-лик В.М.// Бюл.изобр. 1993N32.

25. Патент России 1837937 МКИ В 01 Д 29/11 Фильтровальный элемент./ Мишта С.П., Мишта В.П. Голованчиков А.Б., Тябин Н.В., Кочемасов С.Г., Моисеенко ФА.// Бюл.изобр.-1993,- N 32.

26. Пакет России 2062635 МКИ 39/08 Объемный фильтровальный материал./ Мишта В,П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б. // Бюл.изобр. 1996.- N 18.

27. Патент России 2119813 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал./ Мишта В.П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б. //Бюл.изобр.1998.-N 28.

28. Патент России 1437076 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал,, /Мишта В.П.. Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Тябин Н.В., Моисеенко Ф.А.//Бюл.изобр.-1988.- N 42.

Условные обозначения

V- объем фильтрата за время фильтрования,м3; Б-поверхность фильтрования^«3; т -продолжительность фильтрования; ДР- перепад давления,Па; ц- динамическая вязкость фильтрата,Па с; сопротивление фильтрующей перегородки ,м"';

г„с- удельное сопротивление осадка,м"'; ¿---отношение обема осадка к объему фильтрата; к,- коэффициент консистентности; п- индекс течения; к|,кг - коэффициенты, Яо - гидравлическое сопротивление отрегенерированного материала, м"', Ян- начальное гидравлическое сопротивление материала, м'1 ; В- высота петельного ряда, мм: А- петельный шаг,мм, А- диаметр нити обычной растяжимости, мм; <±>- диаметр эластомерной нити, мм; с11ГТ- деформация эластомерной нити по ширине; е„- деформация эластомерной нити по длине; М- толщина материала,мм ; Ь- длина нити обычной растяжимости в петле, мм; Ц- длина эластомерной нити в петле, мм; Т- линейная плотность нити обычной растяжимости, текс; Тэ- линейная плотность эластомерной нити, текс ; Ь- высота столба жидкости, м; g- ускорение свободного падения, м/с2; р- плотность жидкости, кг/м';5 - толщина осадка, м.

Основные обозначения

Введение 5 1. Современное состояние производства и применения фильтрующих текстильных 15 материалов для очистки сточных вод

1.1 Методы очистки сточных вод и утилизация осадков

1.2 Классификация фильтрующих перегородок

1.3 Текстильные фильтрующие материалы

1.4 Регенерация текстильных перегородок 29 Выводы по разделу 35 2 Разработка структуры трикотажных фильтрующих материалов для очистки сточ- 36 ных вод

2.1 Выбор сырья

2.2 Выбор переплетений

2.2.1 Фильтрующий материал одинарных переплетений

2.2.2 Фильтрующий материал двойных переплетений 45 2.2.3. фильтрующий материал из бикомпонентных нитей 49 2.3. Исследование свойств фильтрующих материалов

2.3.1. Структурные характеристики трикотажных фильтрующих материалов

2.3.2. Оценка поровой структуры трикотажных фильтрующих материалов

2.3.3. Исследование механических свойств

2.3.4. Исследование физических свойств трикотажных фильтрующих материалов

2.3.5. Определение эффективности очистки суспензии трикотажными фильтрующи- 69 ми материалами

2.3.6. Определение гидравлического сопротивления трикотажных фильтрующих ма- 71 териалов

Выводы по разделу

3. Моделирование процессов фильтрования и регенерации трикотажными фильт- 76 рующими материалами с переменной поровой структурой

3.1. Закономерности процесса фильтрования

3.2. Моделирование процесса регенерации трикотажных фильтрующих материалов

3.3. Проектирование параметров трикотажного фильтрующего материала

Выводы по разделу

4. Опытно-промышленная реализация технологии получения трикотажных фильт- 96 рующих материалов с переменной поровой структурой

4.1. Опытно-промышленная реализация технологии изготовления трикотажных 96 фильтрующих материалов

4.2. Опыт применения трикотажных фильтрующих материалов для очистки сточных 97 вод

4.2.1. Очистка сточных вод при получении хлористого кальция по безопарочному 97 способу

4.2.2. Использование трикотажных фильтрующих материалов для очистки промыш- 113 ленных сточных вод и технологических процессах

4.3. Расчет экономического эффекта от использования трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой

Выводы по разделу

5. Разработка перспективных конструкций фильтровального оборудования

5.1. Патронные фильтры

5.2. Фильтрующий элемент объемного типа

5.3. Способ фильтрации 127 В ыводы по разделу 134 Заключение 135 Библиографический список 137 Приложения

Условные обозначения

V- объем фильтрата за время т,м3;

F-поверхность фильтрования,м2; т-продолжительность фильтрования;

АР- перепад давления,Па; w-скорость фильтрования.м/с х- отношение объема осадка к объему фильтрата и- динамическая вязкость фильтрата,Па с;

Roc- сопротивление осадка, 1/м;

Rn- сопротивление фильтрующей перегородки ,м-1; гос- удельное сопротивление осадка,м"2; п- индекс течения ; f kr коэффиент ; ) к2-коэффициент; /

Ro - гидравлическое сопротивление отрегенерированной материала,

Rh- начальное гидравлическое сопротивление материала, м"1;

В- высота петельного ряда, мм

А- петельный шаг,мм ; d- диаметр нити обычной растяжимости,мм •

1э- диаметр эластомерной нити, мм ' вшт- деформация эластомерной нити по ширине; дг - деформация эластомерной нити по длине ;

М- толщина материала,мм ;

L - длина нити обычной растяжимости в петле,мм ; Ьэ -длина эластомерной нити в петле,мм ; Т- линейная плотность нити обычной растяжимости,текс ; Тэ- линейная плотность эластомерной нити,текс j H- высота столба жидкости,м g -ускорение свободного падения;м/с ;

- плотность жидкости, кг/м ;

- площадь петли, м2;

3- поверхностная плотность фильтрующего материала.г/м касательное напряжение сдвига; • градиент скорости;

- показатель консистентности;

- толщина пористого слоя,м ' тмэ- эквивалентный объем фильтрата^ • радиус фильтровального патнона^м :п- длина фильтровального патрона;м

Зр- коэффициент воздухопроницаемости.м /м • ч; 1" эффективность очистки.%

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Научно-технический прогресс и, связанный с ним резкий подъем промышленного производства, привели к усилению антропогенной нагрузки на окружающую среду и ухудшению экологической ситуации. Защита окружающей природной среды стала одной из самых острых современных проблем, и зе решение должно быть эффективным и быстрым.

Особую опасность для экосистем представляют .выбросы и сбросы предприятий химической, нефтехимической, машиностроительной, текстильной промышленности, строительной индустрии , характеризующиеся широким спектром загряз-яяющих веществ.

Обеспечение нормативного качества воздуха, воды и почвы в значительной степени определяется эффективностью технических средств и методов их защиты. Важнейшей задачей охраны природной среды является защита водного бассейна. Ежегодно только по Волгоградской области в среднем сбрасывается сточных вод £67.6 млн.м3, из них 17.58 млн. м3 нормативно чистых .

Существующие в настоящее время очистные сооружения зачастую не позво-мют обеспечивать требуемую эффективность очистки, кроме того возникает не ме-*ее серьезная проблема ликвидация осадков сточных вод. Осадки могут содержать ¡начительное количество ценных компонентов. Наиболее часто они не используются вторично, а поступают на свалки, что, в свою очередь, приводит к загрязнению ючв.

Создание фильтрующих материалов, позволяющих утилизировать ценные сомпоненты , снизить количество твердого осадка и дающих возможность перерабо-:ать этот осадок в промышленности, является весьма актуальной проблемой.

Анализ возможностей использования различных пористых перегородок пока-¡ал эффективность применения для решения данной задачи трикотажных фильт->уюгцих материалов с переменной поровой структурой, которые позволяют также ¡начительно ускорить процесс регенерации и облегчить его аппаратурное оформле-ше.

Для широкого и эффективного использования новых фильтрующих материалов потребовалось проведение теоретических и экспериментальных исследований, позволяющих установить закономерности процессов очистки, разработать методы расчета эффективности фильтрующих материалов с учетом особенностей структуры и свойств материалов. Решению данных задач посвящена настоящая диссертационная работа.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом ГКРФ по науке и технической политике межрегиональной программы "Экологические проблемы Нижней Волги" - Е. 11.01.94, а также тематическому плану научно-исследовательских и опытно -конструкторских работ Волгоградского государственного технического университета.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка и исследование трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой для очистки сточных вод.

Основная идея работы состоит в разработке, теоретическом и экспериментальном обосновании применения трикотажных фильтрующих материалов для очистки сточных вод, содержащих в своем составе эластомерные полиуретановые нити , за счет которых поровая структура меняется в режиме регенерации.

Указанная цель предопределила постановку следующих задач:

-разработка и исследование свойств трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой, изменяющейся при переходе от режима фильтрации к режиму регенерации;

- исследование закономерностей процесса фильтрования сточных вод с использованием трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой;

- исследование особенностей процесса регенерации фильтрующих трикотажных материалов.

- разработка конструкций новых фильтровальных аппаратов, в которых используются фильтрующие материалы с переменной поровой структурой;

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ включали аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, стандартные методики исследования свойств текстильных материалов, анализа результатов эксперимента, обработку экспериментальных данных методами математической статистики.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы состоит в том, что

- разработаны новые высокоэффективные трикотажные фильтрующие материалы для очистки сточных вод , изменяющие поровую структуру трикотажа в режиме регенерации.

- исследованы свойства трикотажных фильтрующих материалов;

- разработаны фильтровальные аппараты, позволяющие использовать свойства трикотажных фильтрующих материалов изменять структуру в режиме регенерации;

- разработан способ фильтрации , в котором поровая структура фильтрующих материалов в режиме регенерации меняется за счет изменения физического состояния полимерных нитей в зависимости от температуры проведения процесса

- разработаны математические модели структуры фильтрующих материалов, использование которых позволяет проектировать фильтрующие материалы с заданными фильтрующими свойствами;

- исследован процесс фильтрования суспензии шлама хлористого кальция трикотажными фильтрующими материалами с переменной поровой структурой, определен оптимальный режим проведения процесса фильтрования и регенерации.

- получены математические уравнения, описывающие закономерности процесса фильтрования и регенерации с использованием разработанных трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой.

ДОСТОВЕРНОСТЬ НАУЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ обоснована теоретическим анализом, подтверждена экспериментально с использованием современных методов и средств исследований, планированием необходимого объема экспериментов, проверена в производственных условиях.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ работы заключается в следующем:

- результаты исследования позволяют осуществить расчет процесса фильтрования суспензий фильтрующими трикотажными материалами ;

- разработана технология изготовления трикотажных фильтрующих материалов, прошедшая промышленную апробацию в условиях трикотажной фирмы " Русь" г.Ульяновск;

- получены высокоэффективные трикотажные фильтрующие материалы для очистки суспензий, новизна разработок подтверждена- патентами РФ( N 1766462, N1438825, N 1438826, N 2062636, N 2119813);

- разработаны фильтровальные аппараты для очистки сточных вод, новизна разработок подтверждена патентами РФ( N 1722531, N .1837935,N 1837937);

- разработан способ фильтрации суспензий , новизна подтверждена патентом РФ (N 1440528);

- найдены рациональные области промышленного использования разработанных фильтрующих материалов.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

- разработана и утверждена нормативно-техническая документация на новые трикотажные фильтрующие материалы ( технологический режим, технические условия);

- испытаны и внедрены фильтрующие материалы на для очистки сточных вод в производстве хлористого кальция на АО " Каустик" г.Волгоград;

- испытаны и внедрены фильтрующие материалы для локальной очистки сточных вод отделочного производства на трикотажной фирме "Русь" г.Ульяновск;

- разработанные фильтрующие материалы использованы в качестве пред-фильтров при очистке деионизированной воды на заводе им. С.П.Королева г.Киев;

- разработанные фильтрующие материалы испытаны при очистке технической воды и питательных солей на АО" Волгоградбиосинтез" г.Волгоград

- результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе на кафедрах «Промышленная экология и безопасность жизнедеятельности» и «Технология высокомолекулярных и волокнистых материалов» при чтении курсов лекций, проведении лабораторных работ и практических занятий, в курсовом и дипломном проектировании.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ :

- результаты исследования процесса фильтрования суспензий трикотажными фильтрующими материалами с переменной поровой структурой

- результаты исследования процесса регенерации трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структурой;

- результаты разработки и исследования структуры, механических и физико-химических свойств трикотажных фильтрующих материалов;

- основы технологии получения трикотажных фильтрующих материалов из нитей обычной растяжимости и полиуретановых нитей типа спандекс ;

- конструкции фильтровальных аппаратов, позволяющих использовать свойства трикотажных фильтрующих материалов изменять структуру в режиме фильтрации и регенерации.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты диссертационной работы докладывались на: научных конференциях ВолгГТУ г. Волгограда 1988 - 1999 годов; III Всесоюзной научно-технической конференции "Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для производства химических волокон", Москва, 1989 года; Всесоюзной научно-технической конференции "Концепция создания экологически чистых регионов", Волгоград, 1991 года; Российской республиканской научной конференции "Теория и практика ресурсосберегающей технологии трикотажного производства и компьютерные методы его технологической подготовки", Москва, 1993 года; 111 - Межреспубликанской научно-технической конференции "Процессы и оборудование экологических производств", Волгоград, 1995; Третьей Российской научно- практической конференции резинщиков "Сырье и материалы для резиновой промышленности: настоящее и будущее, ("Raw materials for rubber industry: Present and future"), Москва, 1996; Международном симпозиуме, проводимого в рамках международного конгресса "Экология, жизнь, здоровье", Волгоград, IV традиционной научно-технической конференции стран СНГ. Волгоград, 1998 г.

Разработки демонстрировались на: ВДНХ СССР "Ученые Поволжья - народному хозяйству", Москва, 1989 года; универсальной международной южнороссийской ярмарке, Волгоград, 1993 год; выставке "Научно-технические разработки и интеллектуальная собственность высшей школы России", Санкт-Петербург, 1994 год.

ПУБЛИКАЦИИ

Основное содержание работы изложено в следующих публикациях:

1. Мишта В.П., Мишта С.П. Проектирование изделий из эластичного трикотажа: Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 1996.-71 с.

2. Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков А.Б., Моисеенко Ф.А. Процесс фильтрации через трикотажные полотна из полимерных нитей. - Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1989. - N 3, с. 115-117.

3. Мишта С. П., Мишта В. П., Голованчиков А. Б., Моисеенко Ф. А. Трикотажные фильтровальные материалы.- Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1988,- N 4, с. 115-117.

4. Мишта В. П., Мишта С. П., Моисеенко Ф. А. Проектирование параметров кулирного эластичного трикотажа.- Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1988.- N5, с. 105-110.

5. Мишта В.П.,Мишта С.П., Шиганова Ж.С., Дербишер В.Е.,Попова З.П., Шведова Е.В.,Кетат Л.В. Влияние эластомерной нити спандекс на деформационно -прочностные свойства кулирного трикотажа. -Изв.вузов. Технол.легкой пром -сти", 1983,- N4, с.97-100.

6. Мишта В.П., Моисеенко Ф.А., Мишта С.П. Голованчиков А.Б. Фильтровальные трикотажные материалы из бикомпонентных нитей. -Изв.вузов. Тех-нол.легкой пром-сти, 1992.- N2, с.56-58.

7. Мишта В,П, Моисеенко Ф.А.,Мишта С.П., Голованчиков А.Б. Новые фильтровальные материалы для очистки сточных вод и газов./ Межреспубликанская научно-техническая конференция "Решение экологических проблем на предприятиях химической и нефтехимической промышленности", Волгоград, 1989.- с. 146-148.

8.Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков А.Б. Трикотажные материалы для химико - технологических процессов / Научно- техническая конференция, посвященная 70-летию МТИ "Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для текстильной промышленности и производства химических волокон", ЦНИИТЭИлегпром, М.- 1989.- с. 146-147.

9. Мишта В.П.,Голованчиков А.Б., Мишта С,П. Применение трикотажных материалов в технических целях./ Всесоюзная научная конференция "Интенсивные и безотходные технологии и оборудование", Волгоград, 1991.- с.37.

10. Мишта В.П., Голованчиков А.Б., Мишта С.П. Трикотажные фильтровальные материалы./ Российская республиканская научная конференция "Теория и практика ресурсосберегающей технологии трикотажного производства и компьютерные методы его технологической подготовки", М.- 1993.- с. 18-19.

11. Мишта В.П. Моисеенко Ф.А. Мишта С.П. Эластичный кулирный трикотаж./ Российская республиканская научная конференция "Теория и практика ресурсосберегающей технологии трикотажного производства и компьютерные методы его технологической подготовки", М. 1993.- с.26-27.

12. Мишта С.П.,Голованчиков А.Б., Ильин А.В, Мишта В.П Анализ производительности волокнистых фильтровальных материалов/ Сборн. научн. трудов "Некоторые вопросы промэкологии и химтехнологии", Волгоград, 1995.- с. 147.

13. Мишта С.П., Мишта В.П. Голованчиков А.Б., Моисеенко Ф.А. Определение сопротивления трикотажных фильтровальных материалов.111 - Межреспубликанская научно-техническая конференция "Процессы и оборудование экологических производств", "Перемена", Волгоград, 1995.- с.81-82.

14. Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Сизевич Т.И., Мишта В.П, Моисеенко Ф.А.Текстильные фильтровальные материалы. /111- Межреспубликанская научно-гехническая конференция "Процессы и оборудование экологических производств", "Перемена", Волгоград, 1995.-С.82-83.

15. Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Мишта В.П. Объемный фильтровальный материал. Информационный листок, N424-96, ЦНТИ, СерияР.64.31.71 Волгоград, 1996.-с.З.

16. Мишта В.П.,Мишта С.П.,Голованчиков А.Б. Исследование фильтровальных свойств трикотажных перегородок./ Экология и безопасность жизнедеятельно-;ти, научно-прикладные аспекты, инженерные решения. Тезисы докладов международного симпозиума, проводимого в рамках международного конгресса "Экология, жизнь, здоровье"/ ВолгГТУ. Волгоград. 1996.- с.92-93.

17. Мишта В.П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б. Использование трикотажных объемных фильтровальных материалов при очистке сточных вод предприятий текстильной промышленности./ Процессы и оборудо вание- экологических производств. Сборник трудов IV традиционной научно-технической конференции стран СНГ. Волгоград, 1998 г. с. 166-168.

18. Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков А.Б.Текстильные фильтровальные материалы./ Реология, процессы и аппараты химической технологии.Сб. научн. тр.- Волгоград: Изд. ВолгГТУ, 1997.с.138-141.

19. Патент РФ 1440528 МКИ В 01 Д 37/00,41/00 Способ фильтрации / Мишта С.П., Мишта В.П., Голованчиков А.Б, Тябин Н.В., Моисеенко Ф.А.// Бюл.изобр.-1988,-N44.

20. Патент России 1766462 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал / Мишта В.П., Мишта С.П., Моисеенко Ф.А., Голованчиков А.Б., Тябин Н.В. // Бюль. изобр. 1992,-N37.

21. Патент России 1438825,МКИ 41/00 Фильтровальный материал/ Мишта

B.П., Мишта С.П., Моисеенко Ф.А., Голованчиков А.Б., Тябин Н.В. // Бюль. изобр. 1988,-N43.

22. Патент России 1438826 МКИ 39/08 Фильтровальный материал/Мишта

C.П., Мишта В.П., Моисеенко Ф.А., Голованчиков А.Б.,Тябин Н.В.//Бюл.изобр. 1988,-N42.

23. Патент России 1722531 МКИ В 01/Д Патронный фильтр./ Мишта В.П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Тябин Н.В., Блинов С.П. //Бюл.изобр. 1991.- N 12.

24. Патент России 1837935 МКИ В 01Д 27/00 Патронный фильтр /Голованчиков А.Б., Мишта С.П., Мишта В.П., Тябин Н.В.,Волокитин Г.Д., Горелик В.М.// Бюл.изобр. 1993.- N32.

25. Патент России 1837937 МКИ В 01 Д 29/11 Фильтровальный элемент./ Мишта С.П., Мишта В.П. Голованчиков А.Б., Тябин Н.В., Кочемасов С.Г., Моисеенко Ф.А.// Бюл.изобр.-1993,- N 32.

14

26. Патент России 2062635 МКИ 39/08 Объемный фильтровальный материал./ Мишта В .П., Мишта СП., Голованчиков А.Б. // Бюл.изобр.1996.- N 18.

27. Патент России 2119813 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал./ Мишта В.П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б. //Бюл.изобр.1998.- N 28.

28. Патент России 1437076 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал / Мишта С.П., Мишта В.П. Голованчиков А.Б., Тябин Н.В., Моисеенко Ф.А.// Бюл.изобр.-1988.- N 42.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. Диссертация содержит 148 страниц машинописного текста, 22 рисунка, 24 таблицы. Библиографический список включает 154 наименования.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

1. Разработаны конструкции патронных фильтров и объемного элемента , в оторых используются фильтрующие материалы переменной поровой структуры.

2. Разработан способ фильтрации с использованием трикотажных шльтрующих материалов из полимерных нитей, учитывающий физические войства и поведение фильтрующих материалов при переходе через температуру теклования. Фильтрование необходимо вести при температуре меньше чем емпература стеклования, а регенерацию, для увеличения размера пор - большей ем температура стеклования, но меньше, чем температура текучести олимерных нитей, позволяющий повысить производительность процесса шльтрования на 30 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработаны трикотажные фильтрующие материалы с переменной поровой руктурой для очистки сточных вод, способные изменять размер пор в режиме ре-нерации, за счет наличия эластомерных полиуретановЫх нитей.

2. Исследованы структура, механические и физико-химические свойства ильтрующих материалов. Установлено, что разработанные фильтрующие материа-»1 обладают хорошей механической прочностью, незначительной усадкой, малой ¡личиной остаточной деформации, достаточно высокой (до 98%) эффективностью гавливания твердых частиц суспензий размером 15-30 мкм .

3. Разработана методика расчета структур фильтрующих материалов, имею-их в своем составе полиуретановые нити, получены формулы для расчета техно->гических параметров, создана программа расчета на ПЭВМ

4. Получены математические уравнения, описывающие закономерности пропса фильтрования и регенерации с использованием разработанных трикотажных ильтрующих материалов с переменной поровой структурой.

5. Исследован процесс фильтрования сточных вод в производстве хлористого шьция , определены основные параметры процесса фильтрования и регенерации.

6. Разработана пилотная установка для очистки сточных вод в производстве гористого кальция, позволяющая снизить влажность осадка до 60% и повысить »1ход основного продукта - раствора хлористого кальция на 5-10%.

7. Разработаны конструкции патронных фильтров и объемного элемента , в >торых используются фильтрующие материалы переменной поровой структуры.

8. Разработан способ фильтрации с применением трикотажных фильтрующих атериалов из полимерных нитей, учитывающий физические свойства и поведение ильтрующих материалов при переходе через температуру стеклования. Фильтро-шие необходимо вести при температуре меньше чем температура стеклования, а ^генерацию- большей чем температура стеклования, но меньше, чем температура жучести полимерных нитей.

136

9. Разработана и утверждена нормативно-техническая документация для про-зводства трикотажных фильтрующих материалов с переменной поровой структу-ой. Изготовлены опытно-промышленные партии фильтрующих материалов.

10. В производственных условиях показана высокая эффективность использо-ания разработанных фильтрующих материалов для очистки сточных вод от твер-ых частиц.

11. Условно-экономический эффект от применения фильтрующего материала ри очистке сточных вод составил 260 тыс. руб в год (в ценах 1999 года).

1. Охрана окружающей среды: Учеб. для техн. спец. Вузов /С.В.Белов, .А.Барбинов, А.Ф.Козьяков и др. Под ред. С.В.Белова 2-е изд., испр. и доп. М.: -ысш. школа, 1991. - 319 с.

2. Желтобрюхов В.Ф. Основные направления решения экологических проблем элгоградской области // Концепция создания экологически чистых регионов: гз.докл.всесоюзн.научн.конф. Волгоград, 1991. - с.1.

3. Очистка промышленных сточных вод / В.Е.Терновцев, В.М.Пухачев. Киев: -утцвельник, 1986. -120 с.

4. Белов П.С., Голубева И.А., Низова С.А. Экология производства химических эодуктов из углеводородов нефти и газа.Учебник для вузов.-М.: Химия, 1991.56 с.

5. Яковлев C.B., Ганин Б.А., Матросов A.C., Кольчугин Б.М. Совместная обработка задков сточных вод и осадков, образующихся на водопроводных станциях.-М.: тройиздат, 1990. -104 с.

6. Вейцер Ю.И., Минц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах чистки природных и сточных вод. М.:Стройиздат,.1984.-200 с.

7. Ripperger S., Fuchs H., Heymaim J., Offermann P. Optimierung von iltertechnischen Parametern und Betriebsparameternder Filtration / Chem. Ing. Techn. 997, 69.-N 9.- C.1246. Нем.

8. Hacker K., Nicki W. Deponiefahige Filterkuchen durh Drucrfiltration auf Filterpressen / ralvanotechnik, 1996. -87, N 4,- c. 1262-1264.

9. A.C.СССР 1386577 МКИ 6 В 01 Д Напорный фильтр /Пальчунов П.П., Сумароков 1.В., Гальберштадт А.Б. // Бюл.изобр.

10. Living tratment for Body Shop Waste/ NewmarkKiz//Waiter land Waste Treat ir.Brit.- 1996.- 39. N6. -c.35.

11. Treatment of highle contaminated wastewater/ Meyer-Jtns Thorsten// Chem.Plants -'rpcoss.-1995.- 28, N3. c.48-49.

12. Патент Канада 1338346 МКИ6 С 22 В 3/44 Способ извлечения анионных :омпонентов цветных металлов из растворов.

13. Система водоотведения сооружений чулочно-носочной фабрики /Литвена И.А., фзморов В.3.,//Материал 46 Научн.техн.конф. студ., аспир. и мол.учен. ^фим.Гос.нефт.техн.ун-та Уфа, 1995 .- Уфа, 1995.- с.225.

14. Временный технологический регламент производства раствора хлористого альция технического с массовой долей 32 % по безупарочному способу.

15. Калицун В.И.,Ласков Ю.М. Лабораторный практикум по канализации, 'чеб.пособие для вузов. Под ред.C.B. Яковлева. М.: Стройиздат, 1978. 128 с.

16. Гвоздев В.Д., Ксенофонтов Б.С. Очистка производственных сточных вод и тилизация осадков.-М.: Химия, 1988.- 112 с.

17. Donnert V., Eberle S.H. Ruckgewinnung von Phosphat aus Abwassern mittels Juminiumoxid. Chem.-Ztg, 1981, 105 N 4, c.l 13-114

18. Soil pollution thrugh sewage sludge: A rewiew/ Visra S.G.,Mani Dintch, Tiwari anil Dutt // Proc.Nat.Acad.Sci., Indij.B. -1996, -66, N 1 -c.35-52.

19. Жужиков B.A. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. М.: имия, 1980,-420 с.

20. Малиновская Т.А. Разделение суспензий в промышленности органического штеза. -М.: Химия, 1971.-317 с.

21. A.C. СССР 1371705 МКИ 6 Способ регенерации металлотканевого фильтра •юл.изоб. 1988.- N 5

22. Заявка Германия 19524399 Фильтрующая ткань из металлических волокон яв.04.07.95, опуб. 09.01.97.

23. A.C. 1168276 СССР МКИ В 01 Д 46/02 Рукавный фильтр /Щепочкин A.M., епцов C.B.//Бюл.изобр.- 1985.-N 27.

24. A.C. 1168273 СССР МКИ В 01 Д 29/10 Рукавный фильтр для фильтрования спензий / Щербина В.Ф., Попов А.И., Еременко А.И. и др. // Бюл.изобр. 1985. Ï 27.

25. A.C. 1263318 СССР МКИ В 01 Д 44/36 Фильтр для очистки газов / Писарев И.А., лактионов А.И., //Бюл.изобр. 1986.- N 38.

26. A.C. 1263317 СССР МКИ В 01 Д 46/06 Фильтр /Тарасов В.М.,Немцов Н.С., 1Вченко А.Ф. // Бюл.изобр. 1986. - N 38

27. Заявка ФРГ N 3837024 Устройство для очистки газового потока, содержащего грдые вещества.

28. Заявка Япония N 1-12577 Вращающийся фильтр непрерывного действия. . Заявка ФРГ 3741764 Обезжиривающие фильтрующие маты из нетканного териала.

29. Международная заявка N 89/11325 Фильтр и способ его изготовления.

30. ПНР Заявка N 268814 Способ изготовления фильтровального нетканоготериала.

31. Патент РФ 2035970 МКИ В 01 Д 39/00 Фильтрующий материал./Шор .Н.//Бюл.изобр. 1995.-М 17/

32. А.С. 1026825 СССР МКИ В 01 Д 39/08 Фильтрующий материал / Рагоза И.В., бросимов Ю.В., Бурова Н.И.// Бюл.изобр. 1983.- N25.

33. А.С. 1386232 СССР МКИ В 01 Д 46/02 Фильтр для очистки жидкости / Бачило Л,Левин Е.С.// Бюл.изобр. 1988.- N 13.

34. Заявка Япония N 63-29576 Керамический фильтр с сотовой структурой и зособ его изготовления.

35. Горячев И.К. Разработка, освоение , производство и внедрение тканевых ильтров для очистки промышленных газовых выбросов // Химическое и гфтегазовое машиностроение, 1998. -N12. -с. 13-15.

36. Каторжное Н.Д., Воителев Ю.А. Распознование химических волокон. М.: излегпром, 1963.-108 с.

37. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., МягковБ.И., Решидов И.К.Очистка промышленных 13ов от пыли.- М.: Химия, 1981.-389 с.

38. Рябчиков С.Я. Тканевые фильтры. Зарубежный опыт// Промышленная ишитарная очистка газов.- 1986.- N 1.- с. 1-6.

39. Кирина М.А. Разработка технологии стеклотрикотажа для ильтрации аэрозолей. дс.канд.техн.наукМ.: 1970.-253 с.

40. Гензер М.С. Трикотаж для хирургии: Монография. М.: Легкая и пищевая ромышленность, 1981. - 144 с.

41. Морозенко Т.Ф., ЖелтобрюховВ.Ф., Сотников С.Н., Моисеенко ».А.Композиционный защитный материал для селективной очистки газовоздушных месей Тез. Докл. Всесоюзн. Конфер. Концепция создания экологически чистых егионов. Волгоград, 28-31 мая 1991.-е 15.

42. Коган М.А.,Петрова В.А., Диско О.В.//Тез.докл.Рос.Респ.науч.конф. Теория и ракт.ресурсосберег.техно-лог.трикотаж.пр-ва и компьютер.методы технол.подгот., 1осква 24-26 нояб.,1993.

43. ЕПВ Заявка 0319949 МКИ В 01Д 39/16, 46/02 Фильтровальный материал >публ. 14.06.89.

44. Моисеенко Ф.А. Проектирование вязальных машин: Учебник для вузов.-М.: егпромбытиздат, 1989.- 168 с.

45. А.С. СССР 1513863 МКИ Фильтровальный материал / Петрова В.А., Коган I.A., Елькин А.И., Гриненко H.A., Путинцев С.А.//Бюл.изобр. 1989, N 32

46. Дрегуляс С.К. Исследование и проектирование вязано-тканых рукавов для шльтрования промышленных аэрозолей Дис. канд. техн. наук Киев 1981.- 180 с.

47. А.С.СССР 1024537 МКИ Армированный фильтрующий рукав / Рагоза И.В., 1егунов Б.М. Василюк Б.Ю.и др. // Бюл.изоб. 1983. -N 23.

48. Мазус М.Г., Малыгин А.Д., Моргулис М.Л. Фильтры для улавливания ромышленных пылей.- М.: Машиностроение, 1985. - 245 с.

49. Коузов П.А., Малыгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли,газов и воздуха в лической промышленности Ленинград: Химия. Ленин градское отделение. 52. 254 с.

50. Банит Ф.Г., Малыгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в эмышленности строительных материалов. -М.: Строиздат,1979, - 187 с. . Андросов В.Ф., Кленов В.Б., Роскин Е.С. Текстильные фильтры.- М.: Легкая аустрия, 1977. - 340 с.

51. Карадашев Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической нологии.-М.: Химия, 1990.-208 с.

52. А.С.СССР 1611408 МКИ В 01 Д 46/02. Тканевый фильтр / Малевич А.А., уйванВ.И. и др.//Бюл.изобр. 1990.-N45.

53. А.С. 1452557 СССР МКИ В 01 Д 46/02 Тканевый фильтр для очистки от ши / Горячев И.К., Зеленсон Д.Л. и др. //Бюл.изобр.-1989. -N3.

54. A.C. 1519757 СССР МКИ В01 Д 46/02 Способ регенерации многосекционного саневого фильтра / Семененко C.B., Муринец Г.Л., Ситницкий С.А. // Бюл.изобр.-m-N41.

55. Голованчиков А.Б. Влияние вибрации на реологические свойства осадков и к удаление с фильтровальных перегородок.Дисс. канд.техн. наук.Волгоград, Э74.

56. Патент Япония 2941 МКИ 5 В 01 Д 23/03, 1969

57. Schlamvolumem um 60 bis 70 Prozent reduzieren.Ind.-Anz.-1996.-118, N 7, с.67.

58. Способы удаления осадка в вакуум-фильтрах непрерывного действия / laschke J// Coal Prep .-1994.-15.-N 1-2, с 93-98.- Англ.

59. A.C. СССР 929165 МКИ В 01 Д 41/00 Способ регенерации жестких фильтров/ прищ О.В., Спицина Г.А., Матвеев B.C., Чернопятова А.П.//Бюл.изобр. 1982.-N 19.

60. Патент РФ 2037327 МКИ 6 В 01 Д 51/08 Очистка фильтра ультразвуковыми шебаниями / Ковалев A.A. // Бюл.изобр. 1995 .-N17.

61. Патент Австрия 399294 МКИ 6 В01Д 35/16 Способ и устройство для очистки ильтра.

62. А.С.СССР 290761 МКИ 6 В01Д 16/13 1971.

63. Ломов C.B.,Гусаков A.B. Расчет пористости одно- и многослойных тканей из шических нитей Химические волокна N 2.- с.52-55

64. Weigert Tom, Altmann Justus Untersuchungen zur Auslegung von textilen efenfiltern / Chev.-Jng.Tech.-1997.-69, N 9.- c. 1302-1303.

65. Берестюк Г.И. Регенерация фильтров для разделения суспензий. М.: Химия, >78.-96 с.

66. Филатов В.Н. Пректирование эластомерных изделий.-М.:Легкая индустирия, >79.-120 с.

67. Григоренко М. А. Технология производства эластичных полотен //Текстильная ромышленность.- 1976.-N2.- С. 61-62.

68. Гензер М. С., Биргер М. С. Трикотажные изделия из химических волокон. М.: егкая индустрия, 1972.-278 с.

69. Гензер М.С. Лечебный трикотаж. -М.: Легкая индустрия, 1975.- 262 с.

70. Камардина е.В., Ушакова К.Н. Свойства и области использования элиуретановых нитей спандекс / Химические волокна, 1995.- N 2. с.29-30.

71. Ровинская Л.П., Друзгальская Н.М., Безкостова С.Ф. Чулочно-носочные $делия:Справ.М.- Легпромбытиздат, 1989.-224 с.

72. ТУ 6-06-0196-85 Нить полиуретановая

73. ГОСТ 9092-81 Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства, зхнические условия.

74. ГОСТ 13644-85 Текстурированные капроновые нити эластик.Технические шовия.

75. ГОСТ 7054-76 Нить капроновая для текстильно-галантерейной эомышленности. Технические условия.

76. ТУ 6-13-0204077-19-91 Нить полиэфирная крученая линейной плотности 29 гкс.

77. ТУ 6-13-05763369-33-91 Нить полипропиленовая техническая.

78. Ромашевская Н. М., Моисеенко Ф. А. Основовязанный эластичный трикотаж // зв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1979.-N3.- С.89-93.

79. Böhm С, Hochelastische Waren von kettenwirkmaschinen,"Wirkerei-und trickerei-Techn", 1980, 30, N11-12, 760-764, 767.

80. Кетат JT.B. Разработка сокращенной технологии производства колготок из попчатобумажной пряжи. Дис. канд. техн. наук. Москва, 1986.- 198 с.

81. Мишта В.П. Проектирование структуры, параметров и свойств эластичного /лирного трикотажа. Дис. канд. техн. наук Киев, 1991.- 157 с.

82. Патент России 1438826 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал/ Мишта .П., Мишта С.П. Голованчиков А.Б.„Тябин Н.В., Моисенко Ф.А.//Бюл.изобр.-588.-N43.

83. Патент России 1437076 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал/ ГиштаВ.П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Тябин Н.В., Моисенко Ф.А.// юл.изобр.-1988.- N 42.

84. Филатов В.Н. Анализ процесса вязания и исследование свойств плоских и зубчатых высокоэластичных бинтов. Автореф. дис. на соиск. учен, степени шд. техн. наук. МТИ.- М.: 1986.- 18 с.

85. Мишта В.П., Шиганова Ж.С., Моисеенко Ф.А. Кулирный трикотаж высокой астяжимости //Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1988.-N 2-с.75-77.

86. Мишта В. П., Мишта С. П., Моисеенко Ф. А. Проектирование параметров /лирного эластичного трикотажа //Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти, 1988.- с. 35-110.

87. Патент РФ 2119813 МКИ В 01Д 39/08 Фильтровальный материал/ Мишта В.П., ишта С.П., Голованчиков А.Б.//Бюл.изобр.-1998.- N 28.

88. Патент РФ 1438826 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал/ Мишта В.П., ГиштаС.П., Голованчиков А.Б., Н.В.Тябин, Моисенко Ф.А.//Бюл.изобр.-1988.-г43.

89. Патент РФ 2062635 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал/ Мишта .П., Мишта С.П., Голованчиков А.Б., Н.В.Тябин, Моисенко Ф.А.//Бюл.изобр,->96. N18.

90. Патент РФ 1766462 МКИ В 01 Д 39/08 Фильтровальный материал/ олованчиков А.Б., Мишта В.П., Мишта С.П., Н.В.Тябин, Моисенко Ф.А.// юл.изобр.-1992.- N 37.

91. A.C. СССР 821546 МКИ Способ получения извитых нитей из многослойной тенки / Тябин Н.В., Ремнев В.П., Голованчиков А. Б.и др.//Бюл. изобр.- 1980.- N 32.

92. Голованчиков А. Б., Тябин Н. В. Математическое моделирование изобретений химической технологии.- Волгоград.: Волгоградская правда, 1987.- 110 с.

93. ГОСТ 8844-75 Полотна трикотажные. Правила приемки и методы отбора проб.

94. ГОСТ 8846-87 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения шейных размеров, перекоса,числа петельных рядов,петельных столбиков и длины яти в петле.

95. ГОСТ 8845-87 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения гажности, массы и поверхностной плотности.

96. ГОСТ 12023 -66 Текстильные материалы. Метод определения толщины.

97. Гензер М.С. Лечебный трикотаж. -М.: Легкая индустрия, 1975.- 262 с.

98. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение.Ч.З. М.: Легкая вдустрия, 1967. 302 с.

99. Далидович A.C. Основы теории вязания,- М.: Легкая индустрия. 1970.- 432 с.

100. Орлов И.В., Довгошея С.Т., Луцык Р,В. Исследование макропористой груктуры некоторых текстильных материалов,- Изв.вузов.Технол.легкой пром-ги, 1772, N5.- с.32-36.

101. ГОСТ 8847-85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных арактеристик и растяжимости при нагрузках меньше,чем разрывные.

102. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению/ Кобляков А.И., укин Г.Н., Соловьев А.Н. и др. -М.: Легпромбытиздат.-1986.-344 с.

103. ГОСТ 12739-75 Полотна и изделия трикотажные. Метод определения гтойчивости к истиранию.

104. ГОСТ 13711 Полотна и изделия трикотажные. Усадка после мокрых эработок.

105. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и змельченных материалов.- 3-е изд.перераб.-Л.:Химия, 1987.-264 с.

106. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической техногии.Учебник для /зов. Изд.2-е в 2-х кн. Часть 1 Теоретические основы процессов химической :хнологии: Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, )95.- 400 с.

107. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической техногии. М.: имия, 1971.-784 с.

108. Романков П.Г., Курочкин М.И. Гидромеханические процессы химической ¡хнологии. Л.: Химия, 1974.- 288 с.

109. Мишта С. П., Мишта В. П., Голованчиков А. Б., Моисеенко Ф.А. Трикотажные ильтровальные материалы.- Изв. вузов. Технол.легкой пром-сти, 1988,-N4, 115-117.

110. Лащинский A.A., Толчинский А.Р. Основы расчета химической аппаратуры, правочник. Под ред.инж.Н.Н. Логинова. Изд. 2-е перераб. и доп. Л.: ашиностроение Ленингр.отд-ние., 1970.- 365 с.

111. Бартеньев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеровУчеб.пособие [я втузов.-М.: Высш.шк., 1983.-391 с.

112. Шалов И.И., Далидович A.C., Кудрявин Л.А. Технология трикотажного юизводетва .М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.-295 с.

113. Милованов Л.В. Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: еталлургия, 1971. 382 с.

114. ТУ 6-00-00204168-252-92 Флокулянт катионной марки КФ-91.

115. Фролов Ю.Г. Курс колоидной химии. Повехностные явления и дисперсные стемы. М.^Химия, 1989.- 483 с.

116. Малышева Ж.Н., Серегина О.В. Разработка методики оптического нсперсионного анализа для исследования свойств эмульсий/ Реология, процессы и шараты химических технологий. Сб. науч. тр.- Волгоград, изд. Волггту, 1997.74-83.

117. Методические указания по установлению (ПДС) предельно допустимых >росов веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами.-М.: инводхоз СССР, 1982.

118. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) т ориентировочные безопасные ювни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов >зяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования( N 2932-83 от к10.83))-М.: Минздрав СССР, 1986.

119. Патент России 1722531 МКИ В 01/Д Патронный фильтр./ Мишта В.П., Мишта П., Голованчиков А.Б., Тябин Н.В., Блинов С.П. //Бюл.изобр. 1991.- N 12.

120. Тобольский А. Свойства и структура полимеров.М.: Химия, 1964.-322 с. >1. Патент РФ 1440528 МКИ В 01 Д 37/00,41/00 Способ фильтрации/ Мишта С.П., зштаВ.П., Голованчиков А.Б, Тябин Н.В., Моисеенко Ф.А.// Бюл.изобр.-1988.-44.

121. Кричевский Г.Е.,Корчагин М.В., СенаховА.В. Химическая технология сстильных материалов.М.: Легпромбытиздат, 1985.- 640 с.

122. Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен.М.: Химия, 1974,- 248 с.

123. Желтобрюхов В.Ф., Шиганова Ж.С., Морозенко Т.Ф., Луцик Р.В. Влияние 1ги на деформационные свойства трикотажных полотен различного волокнистого лава. -Изв. вузов. Технол.легкой пром-сти, 1983,-N 3, с. 32 35.