автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Разработка и исследование агрегата для сборки манжет мужской сорочки

1 U V ti

5 / Г,¡0Л «93

ШСЯОЗСМЯ ГОСШ?СТВЕЕ2АЯ iMflEinw ssrsol ПРОЖШШРСШ

Еа правах jteoctoh .уркдШЮШИИ Tasas Х&ршатьвгп

РАЗРАЕОт И НССЭДОМШБ АГР2ГАТА ДИ СБОРШ MEIST {ШСГОЙ СОРОЧ1Э

Оггецяалыюбть 05.02.13 "Зашгая х агрегата дэгтой срогагшсзшюзтя*

АВТОРЕФЕРАТ

даосэртадга sa cosceainre ученоЗ о те ira ни калзвдгта тэхюпэсют cays

Иэскка IS33

Работа выполнена в Московское государственной академии псов промышленности.

Научней руководитель - доктор технических наук, профессор В.В.Сторогев.

Официальннв оппонента - доктор технических наук, профессор А.В.Шляхтин

кандидат технических наук, доцент С. Ю. Поливанов

Ведущее предприятие - Швейное объединение "Гелати"

г.Кутаиси, Груз. Республики.

Завита диссертации состоятся ■ 15 ■ сентября 1993 г.

Ц_час. на заседании специализированного Совета Д 053.32.02

Московской государственной академии легкой промышленности дресу: 113806, г.Ыосква, ух. Осипенко, 33.

С диссертацией вогно ознакомиться в библиотеке Московской дарственной акадекии легкой прошпленноотн °

Автореферат разослан ■ 24 ■ июня 1993 г.

Хчэвнй секретарь гализиро ванного Совета 053.32.02 кандвдат яческих наук, доцент Гривин В .В.

ВВЕДЕНИЕ ШШШХЯЬ ПРОШШ И СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Повншнке вроивводжтвльноост труда, ж качества вродушцш -должнн базироваться аа основа автоватазациа производства в кз-вользованнеи новзйшпх научно-техннчеогах достиаеяЕЁ. ОооЗен-еостьх автоматизация в настоящее время п в йишайтей ввропэк-?ивз (в условиях рыночной экономики) яыяатся переход ое в область единичного я мвлкооеркйного производства.

Повышение производительности «руда на предцриятиях легкой промышленности, в основном, достигается га счет автоматизации технологических процесоов сборка изделий, благодаря который происходит задана человеко-машинных систем чисто машинном, прз этом автоматизация долина ротать не только сконоиичесхже, ео ¡} социальные задачи, сохраняя человеку наиболее привлахательжоо, творческое начало в его труде.

Уровни автоматизации определяются степеньв охвата основ-нкх и вспомогательных операция технологического процесса, в той числе, сборки'швейных изделий.

На первом уровне, автоматизируется одна технологическая операция, на втором - весь технологический процесс, а на треть ем - автоматизируется система машин и агрегатов, охватывается совокупность технологических процессов.

Известны агрегаты, с применением которых можно автоматизировать часть технологического процесса сборки деталей швей-ншс изделий (напри;,юр, ыашсотов, воротников, клапанов карманов и погончиков мужских сорочок). Однако наиболоо существенное повышение производительности, качества, снижение трудозат-

pas, улучшение условий труда дает автоматизация всего технологического процесса оборки издалия. В настоящее время значительная часть технологического процесса сборки деталей швейных изделий выполняется вручную или с применением малопроизводительных калган.

В процессе автоматизации сборки деталей швейных изделий (например, ианжет), целесообразно создание агрегата, который позволяет выполнить технологический процесс изготовления ианжет, включая сборочные операции и операции влажно-тепловой обработки.

Созданной по результатам данной работы агрегат для сборки манжет мужской сорочки, позволяет автоматически выполнить технологический процесс сборки манжет, состоящий из следущих операций: подгибка и формование краев заготовки манжет, перегиб манжета по оси стяге трий а подготовка его к шитьо, обтачивание манжета о присоединением к рукаву сорочки. Предусматривается изготовление манжет различных размеров.

После ручной подачи заготовки, манжеты обрабатываются автоматически. Применение данного агрегата позволяет повышать производительность в 5 раз по сравнению с существующим способом обработки.

Таким образом, задача созданий' нового агрегата для сборки манжет мужской сорочки, является актуальной и позволяет решить проблемы качественной обработки манжет и повысить уровень автоматизации производства.

ГТяль и задачи •работы. Целью диссертационной работы является разработка и исследование агрегата для сборки манжет мужской сорочки с автоматизированной системой регулирования параметров процесса обтачивания манжет различных размеров.

Б

Для достижения поставленной цели необходимо решать следующие задачи:

1. Провести исследование и сравнительный анализ технологического процесса оборки ыанхет с применением ручного и машин- . ного труда.

2. Провести проектирование агрегата, выбор структуры составных элементов конструкции агрегата.

3. Осуществить анализ работоспособности механизмов агрегата.

4. Исследовать процесс формования заготовки манкет с целью выбора оптимальных параметров (сила давления - время . прессования ^ с ; температура нагреваний утюгов - -¿°С).

5. Разработать систему автоматизированного регулирования процесса обтачивания ыанхет различных размеров и провести ах. экспериментальные исследования.

6. Разработать рекомендации по создании агрегатов ддя сбор.О других элементов одезды (воротников, клапанов карман, -погончиков сорочки и др.).

Метота и^-дддррАЩЯ- В работе щдаенялЕсь иетода сравнв-тальнг^о анализа я исследования технологически процеосав.ште-ултичэспэго моделирования, анализа работоспособности злонеитов агрегата, планирования эксперимента.

В работе использована основные положения теории иетанизмов и азтоглатизаций производственных процессов, задали опти-

мизации технологических процессов, точности механизмов и обра-йотга результатов наблвдення.

.Чуг-пач новизна и практическая значимость.

I. Исследованы вопросы состояния технологий изготовления кангзт курской сорочки и оборудования для ее сборки ко пред-

ятнем легкой промышленности в передовых странах мара. •

2. Разработаны вопросы типизации манжет мужской сорочки.

3. Выполнено теоретическое обоснование целесообразности создания агрегата для сборки манжет с автоматизированной системой регулирования параметров процесса обтачивания манжет различных размеров.

4. С целы) стабильной и точной подгибки краев заготовки, создан механизм формования манжет и предложены формулы расчета оптимальных параметров для ее обтачивания, которые можно распространять на_ изготовление воротников, клапанов кар:.:ан, погончиков сорочки и др. Разработана методика оптимизации процесса формований манжет с программой на ЭШ.

5. ■ Составлены методика проведения расчета механизмов на точность с учетом погрешностей'технологического изготовлений звеньев вероятностным методом с разработкой прохрамглы на 5ЕЛ. В результате точностного исследования механизмов на основе параллельной обработки нескольких вариантов установлены оптшаль- . вые решения выбора-компановочных схем.конструкций агрегата, предложены пути повышения точности позиционирования агрега/гов.

6. На основе теоретического анализа и экспериментальных ^следований сформированы рекомендации создания агрегатов для ;борки воротников, клапанов карман, погончиков сорочки и Р.д.

7. В результате проведенных исследований создан и испытан экспериментальный образец агрегата, оцененный полокитель-[0 швейными предприятиями, предложены пути усовершенствования 1Го конструкций. Агрегат защищен авторским свидетельством

I 1759965.

. ^папрение -результатов и экономическая эффективность работы.

Результаты исследования внедрены на швейной фабрике "Гела-и" г.Кутаиси.' Экономический эффект от его внедрения ожидается

га счет повышения производительности труда в 5 раз, улучшения качества продукции, уменьшения себестоимости изготовления- и количества рабочих (от 4 до 2-х) и составляет 722000 руб.

Апробация -работа. Основные положения и результата диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку? на совещаниях представителей Кутаисского политехнического института и ряда швейных фабрик - "Гелатн" г.Кутаиси, "Победа" -г.Киржач, г. Зестафони, г.Ткибули, ЦНШШа; на заседаниях кафедры "Машины и аппараты легкой промышленности" КПИ и МТШШ; на всесоюзной и международной научно-технических конфетенциях г.Кутаиси (1989 г.) и г.Иваново (1992 г.).

Публикации. Основное содержание Диссертации опубликовано в £ печатных работах, в том числе одно авторское свидетельство на изобретение (A.c. Ä 1759955).

Объем работа. Диссертационная работа состоит изшедения, -четырех глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложен- на 0 страницах машинописного текста, содержит 55 рисунков, таблиц. Библиография включает 123 наименования. Приложения представлены на ЦВ страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во вредении обоснована актуальность теш диссертационной работы, поставлена цель и сформулированы задачи исследования, отмсчонн научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проводится анализ существующей материально-технической базы и технологий изготовления манжет мужских сорочек, рассмотрини вопросы типизации манжет (рис. I.I), в результате которого выявлен тип более модных манжет (типа Д) в

Рис;1.1. Типы маягет иугской сорочш.

типы манжет

■

< • >

А 1 Б В Г д Е

Рис. 1.2-.Диаграмма потребности "цухскнх сорочек по типам мангет.- /э регионах Груэк.1/

регионах Грузии (рис. !»<'.)» перечислены технологические требования к агрегатам для 'сборка манжет мужской сорочка.

Технологический процесс сборки манжет, по существующим методам, включает последовательное выполнение операций раскроя, притачивания прокладки на заголовке, перегиба заготовки вокруг прокладки, обтачивания коротких краев, выворачивания макает наизнанку, утшивания и обтачиваний. Для выполнения этих операций предназначены машинные .'комплексы по изготовлению манжет, .-мужских сорочек производства России, (Ж, Германии, франции, Японии, к .'алии и др. стран. Указанные "ошлексы предусматривают автоматизированное выполнение лишь части технологического процесса сборка манжет..

В диссертации обосновано применение и разработана конструкция агрегатачддя массового производства мужских сорочек с расширенным числом операций на одном комплексе. Разработана технология с борга манжет, обеспечивалцая применение, агрегата-,'на котором после ручной подачи заготовки манжет (рис. 1.3,а) автоматически происходит выполнение следувдах операций: подгибка краев заготовки и формования манжет (рис. 1.3,6), перегиб по оси симметрии, подготовка манжет- г шитью (рис. 1.3,в) и обтачи-- ванне (рис. 1.3,г). В целях повышения эффективности процесса ' р^орки манжет, предлагаема.': технология и ее техническое решение предусма.^ивает об^едине^е и автоматизацию операций подгибки 'краев заготовки, формования манжет и ее обтачивания. Вследствие этого повышаете.- производительность процесса сборки латке т, уменьшается *\оля ручного труда и число обслуживающего персонала оокращастся от 4-х до 2-х человек и при этом качество выпускаемой продукции не згиисит г квалификации оператора. Зат-'

раты времени на изготовление одной пары манжет составляет 30 сек., теоретическая производительность агрегата составляет 120 пар макж./час.

Вторая глава, посвящена вопросам разработки конструкции и исследования агрегата для сборки манжет. '

Прл выполнении технологического процесса сборки деталей -^в-оЛньк изделий, агрегату требуется высокая точность позиционирования, конструктивная жесткость, поэтому целесообразным варианта" является применение роторного агрегата, пульсирующего т:ша .(периодического поворота), при покое которого происходит процзсс обтачивания манжет. В наибольшей степени этим требованиям отвечает агрегат карусельного типа.

По технологическому процессу- сборки манжет .разработана . циклограмма работы агрегата "(рис. 2.1), проведен расчет- баланса производительности п определено оптимальное число рабочих • позшфл агрегата - = 6, обеспечивающее максимальную производительность. .

В агрегате для сборга манжет мужбкой сорочки применено устройство (защищено а.с", $ 1759965), разработка которого обоснована с практической реализацией предложенного технологического процесса сборки манжет, позволявшего повысить уровень производительности труда и автоматизации производства.

Кинематическая схема агрегата показана на рис. 2.2. На главном валу 2 агрегата, который вращается периодически с помощью привода I с мальтийским крестом 3, жестко прикреплена карусель 4 с устройствами (станция:,с:) технологической обработки заготовки макнет (СТО) 5, над СТО расположена пресс-подуш-гл 6, предназначенная для формования заготовки манжет. На не-

н

9

1Т8ВДййзм »нй&тичес. снятия кая*е!г

Механизм перемещения ивейной головки

Механизм подачи руко-ва сорочки_

Механизм поднятия, »¡анкета /подгот.к ыит,

Механизм перегибаний' вагот. по оси снимет.

ивханизи регулировки сил. при*, заг.на ут.

Механизм длинных утюгов

Неханизи малых утюгов.

Кехакиом боковых утвгов

Механизм пресс-поду гаки_

Механизм перемещения СТО /привод/

Т80 240 30(Г

Рис.2.1. Циклограмма работы агрегата для сборки манжет 1гукской сорочки

подвижном столе 7 прикреплена пвейная головка' 8 ( 2001 кл. Фирма "НЕКК1Г или 1597-М кл. концерн "Проьшвейша").

На первой позиции агрегата, цри неподвижном мальтийском кресте, происходит ручная подача предварительно раскроенной заготовки на СТО (рис, 1.3,а) (на заготовке I наклеена прокладка - 2).

На второй позиции происходит подгибка-формование коротких краев заготовки манжет.

На третьей позиции - подгибка-формозание краев манжет (рис. 1.3,6).

На четвертей позиции - перегиб заготовки'манжеты по оси симметрии и ее формование (рис. 1.3,в).

На пятой позиции *- подготовка манжеты к штью.

На пестой позиции - обтачивание манжеты (рис. 1.3,г) (при покое мальтийского креста).

Между шестой и первой позициями, при повороте гфеста, про^ исхода' автоматическое снятие продукции с агрегата.

На основании циклограммы работы 'агрегата установлены его » рациональные рабочее параметры, обеспечивающие максимальную производительность и. качеств-чное выполнение технологического процесса сборки манжет. Результаты теоретических исследований. приведены'в таблице 2.1.

В процессе работы агрегата самой ответственной операцией яеляотся процесс обтачивания манжет, и в данный момент требуется высокая точность позиционирования, поэтому проведено точностное исследование основных механизмов агрегата.

Точность йоззционированая рабочих параметров технологк-э;. -кого процесса обтачивания манжет, в значительной степени за::

?;;с. 2.2. Кинематическая схема агрегата для сборка машхт мужской сорочки.

1—Привод

2—Главный вал

3—Иальтяйокий кроет

4—Карусель

5т- Станция технологической обработки заготовки макает (СТО)

б— Просо-поду ика

Ут-Неподвижный стол

8 Швейная головка

Таблица 2.1

.'Размер «РаамерыЮбгачиваищие? Г?™ „ ?П гтг п ! Ч/т г !Время обтачива^Шаг ! Время (Полное 'Время покоя и

ггтт I г» ф VI! Т1»аи— I 1 * ! I »ш.1. Iитдсг игаитгоф ттг» I г»ФЛ1?Атпгет !тта1игсг I тттгягонмст глдптл

_Х_!_2_! ,3 ! 4 ! 5 I б ,!_2_!_8 1 3_» ю » п » Т2 ? тя I 14 ; 15 ! те 1 Т7

1 31 • 208x63 60 205 60 15601 0,665 0,065 0,99 3,14 0,99 2,5 0,15 5,29 7,5 . 7^5

2 32 213x63 -"-210 -"- -"- 3,22-"- -"- -"- 5,37 -"- -"-.'•

3 33 233x63 230 -"- 3,53 -"- 5,68 -"-

4 34 238x63 235' -н- ' -"- -"- 3,60 -"- -"-.-"-' 5,76

5 35 243x63 -"-240 . -"- 3,68-"- -"- -"- 5,83 -"-. -"- м

6 38-39 253x63 -"- 250 -"- - -"- 3,84-"- -"- -"- 5,99 ;

7 40-41 263X63 -"- 260 -"- -"-' -"- -"- 3,99-"- -"- -"- 6,14 -"-

8 42-43 273x63 -"- 270 -"- -"- . -"- 4,14 -"- -"- -"- 6,26 -"-

9 44 278x63 -"- 275 -"- -"- 4,22 -"- -"- -"-. 6,37 -"-

10 45 283x63 280 -"- -"- -"- -"- -"- 4,30 -"- -"- -"- 6,45 -"-

11 46 288x63 -"- 285 -"- ' -"- ' -"- -"- 4,37 -"- г"- -"- 6,52 ■ -"-

12 Бога- 293x63 290 -"- -"- -"- 4,45 -"- -"- -"- 6,60 -"-

тырь -

cht от нормальной работы механизма поворота Еэ^у-озла, изаика-ческая схема которого показана на рис. 2.3, составлена расчетная схема мальтийского механизма (рис. 2.4). На точность работы механизма поворота карусели в основном влияют ее радиус - R5 з угол периодического поворота - ^ .

Источником. неточности работы указанного механизма, ся его теоретическая ошибка, ошибка технологического изготовления и ошибка эксплуатационного характера.

Понятие теоретической ошибки (Л L*) относится только к теоретическое механизму и характеризует не сам механизм, ^ точность того устройства, которое подводит движение г. механизму и.гарак-тер зависимости, заданной для воспроизводства механизмом.

Для определения теоретической ошибки, поле :ения - д1_° (для ' идеального механизма поворота) и ошибка положения - д [_ (для реального механизма изворота) воопольэуемоя уравнением:

(2.1)

.■3\ -

та01 L . L, - перемещения СТО по.дуге, соответственно для реального и идеального механизма, которые равны;

Из расчетной схемы (рис. 2.4)

н, -nrclg SiNCVT/6) тг ,

Из формулы (2.2) имеется:

&L= ^ aR + .

. 1 W« U'4)

Подстг"ив значения ^ в форг«?улу (2.2), получим:

у - угол поворота-поводка при" соприкосновений мальтийски-.' крветок К - радиус пойодка У - угол периодического поворота мальтийского креста радиус мальтийского кресте Ф - угол поворот карусели м

О - радиус, карусели ' 3

Гус.2.3. '-актор», дейстзущие на точность позиционирования не: .яизма поворота карусели.

Гис.2.4. Расчётная cxc^i 'цльхнйс-догс нехаки a.v.

Ошибка полпкения - л/. , для реального механизма аоворо— га карусели, примет вид:

Теоретическая ошибка положения - аС*

Пределы изменения аргумента: о . Функциональ-

ная зависимость графически показана на рис. 2.5.

Применеюгзм полинома Чебышева - (третьей степени)

определена максимальная теоретическая ошибка д| 0 = +0,003 мм, дС'1= ±,0,03 мм. График теоретической ошибки дан на рис.2.6.

После точностного синтеза проводился точностный анализ механизма поворота карусели,0в результате которого построена сетка влияния его конечных ошибс-. (КО) (рис. 2.7). Определены век-торныРло и суммарная'погрешность положения звеньев, которые возникают от перекосов, эксцентриситетов и неточностей технологического изготовления деталей. Расчет механизма поворота карусели на точность с учетом неточности изготовления деталей (ошибки технологического изготовления) проводился методом ЫонтеЧШз-ло шш статистических испытаний, с применением которою возможно моделирование таких прессов, на которые влияют случайные факторы, 1фоме этого методом Монте-Карло можно моделировать процессы, которые не связаны со случайностью. С этой, точке, зрения: названный метод является универсальным.

При работе механизма поворота* <шОва лежшпнке ллзтусшы;

Рис.2.Положения идеальногоа реального {Ц механдзма поворота карусели в зависимости от .угла поварота. кравошпа

Рис.2.6. График теорешческш. сшбм..механизма поворота карусели

возникается: от приближенности И выбранной схемы механизма» неточности манжета, технологической погрвпаоота изготовления звеньев, внутренних и внешних силовых воздейашсй с условий эксплуатации (температура, влажность и др.,). Составлена блок-схема и соответствующая программа на ЭШ £ по результатам построен 1рафик ошибки положения механизма (рис. 2.8).

Разработаны вопросы технологично-эксплуатационного анализа, обеспечения компенсаций ошибок положений механизмов и автоматизированного регулирования параметров процесса обтачивания манжет на сборочном агрегате.

В третьей главе проведены теоретические и экспериментальные »л; следования процесса формования (Цф) заготовок манжет с целью оптимизации параметров процесса.

От процесса формования краев заготовки машкега (рис. 1.3) : зависит качество ее дальнейшей обработки - перегиб'заготовки пс ос. симметрии, подготовка шюпт к шитью и обтачивание, поэ-

I ■ •

толу ..цц, важно проводить процесс формования с оптимальными параметрами. '

Назначение ПФ - придание изделиям нужной формы и красивого внешнего вида. Ее выполняют при воздействии на ткань теплом, влагой и давлением в тачашю .определенного времени. Эти факторы в той или иной мере могут компенсировать друг друга. Так недостаток тепла или влаги может быть восполнен увеличением времени обработки, давлением или того и другого вместе. Заготовки, манжет до подачи на рабочую зону агрегата предварительно обрабатываются паром до минимальной отзвени влажности.

Для обеспечения качественного выполнения ПФ, необходимо выяснить влияние различных факторов, воздействующих на этот процесс. При решении этой задачи рекомендуется использовать мате-

Д1 40- мм ) ко т

-0.3-0.70.6

у •

/

/

/

* г • -Л*.

03 /

01 /

он /

0.0« \ »

А^-0.73 А/./0.95 ДМ &Щ0В А Ацт.1 А?,6/7.3

ро %т ро ■ ?Г0 . ^--тгл %-т

КО механизма поворота карусели

ко=л<п=локв

от ДО мальтийского креста

от угла поворота поводка

от размера радиуса

от изменения реального угла креста_.

л1 -(№с<а(%-1ГМП) дФ

Рис. 2.7. Сетка влияния КО механизма мальтийского 1феста

механизма поворота карусели, I, - положения реального механизма поворота карусели

магический аппарат, действие которого основано з л. применении дисперсионного анализа и теории планирования эксперимента. Это позволило, после предварительного исследования операций и выполнения минимального необходимого числа измерений, количественно определить степень влияния факторов и их взаимодействие на вы-¡содные параметры процесса формования манжет.

Для формования материала и фиксации полученной формы, необходимо экспериментально определить температуру утюгов и силу давления на подогнутые края заготовки манжет с учетом ах времена прессования. Критерием процесса формования раготовки манжет щ агрегате является то положение подогнутых краев загото^сг, согда угол подгибки краев »о( = 0, или приближается к нулю о(-*-0. 3 процессе формования участвуют следушцие факторы: Р - сила дав-гения (Н/м2); X - время прессования (с); -(^С - температура наг-)ввания утюгов. Время утшки ИГ соответственно для короакпх, ' ¡оковах и длинных краев заготовки, определено по принципу рабо-и агрегата, т.е. надо оптимизировать параметры Р и : этой, целью проведен регрессионный анализ, уравнение которого меет вид: о< = + Р+ ■+ 63i

да: > > > ~ коэффициенты регрессии, определением .оторых устанавливаются степени влияния на ПФ воздейств-тсщих акторов С Р; U; •

При проведении эксперимента использовались: материал -"¡т. т.46 ГОСТ 19629-74, утюг'с отметчиком темпэтатурц наг^^Еа-ия, динамометр и секундомер.

Обработка результатов эксперимента былапроведена с помощью етодической программы оптимизации на ЗШ. В результате исслс-ований П-5 заготовил манжет полусны оптимальные значения пара-зтров ПФ, соответственно рис. 1.3,6):

1. Для формования коротких краев заготовки мандат: р^З^Н/и2; Т^ = 10 с; с(-*0о.

2. Для боковых краев заготовки манжет:

ррят = 2,5-Ю4 Н/ы2; <Х0ПТ= 28 с; К0°С; . о(-0°.

3. Для длинных краев заготовки манжет:

Р = 1,4-Ю4 Н/м2; X = 14 -Ь = Г70°С; х 0°. спг "опт «опт ^

В четвертой главе цриведены результаты экспериментальных исследований работы агрегата в процессе обтачивания манжет мужской сорочки. При этом поставлены и решены следугщае задачи: проверена достоверность ранее полученных технологических параметров процесса обтачивания манжет, определено оптимальное значение частоты вращения главного вала швейной головки и скорость ее перемещения по контуру обтачивания- с учетом длины стежков, проведен анализ процесса взаимодействия иглы швейной головки и манжетного материала, установлена траектория перемещения швейной головки при обтачивании манжет и перемещении - определена суммарная ошибка ее перемещения.

' N . .

Анализ процесса технологической обработки и обтачивания ¡лангет на экспериментальной установке показал принципиальную возможность механизации и автоматизации сложной и трудоемкой операции ручного труда, подтвердил достоверность принятых параметров технологического процесса сборка и обтачивания манжет. Получено- совпадение теоретических и экспериментальных результатов исследований. Образцы манжет, обработанные на сборочном агрегате, показаны на рис. 4.1.

Разработаны рекомендации по созданию агрегатов.для сборки других швейных изделий (например: клапанов карманов, воротников сорочки, погончиков и др.).

Г "•' ■ .-•■ •V. -

• чад.. • *. : »- • 1 >■ '^'■ф^Ш-.Щ'.....

... ■¿■-•.■.Л • »«V »л-а-'.^-г,- «г • MasA2.il

' чнф.'.^■.•!«()Г"' I"1" >■■>'■"

)

Рис. 4.2. Образцы манжет, обтачивающиеся при проведении эксперимента

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Анализ состояния оборудования по производству мужских сорочек показал, что при выполнении технологических операций для обработки различных элементов сорочки (манжеты, клапаны карман, погончики, воротники и т.д.)"имеет место высокая доля ручного труда. Применителъные для этих целей машины и агрегаты требуют дальнейшего совершенствования, при этом существенный эффект дает' применение машинных комплексов, позволяющих увеличить число .автоматизированных операций на одном агрегате.

2. На основе проведенного исследования, уровня технической оснащенности основных сборочных операций манжет мужской сорочки, выявлена оптимальная очередность их совершенствования и перево-оружош'я. Выделен ряд технологических операций сборки манжет, которые могут быть автоматизированы в первую очередь, к ним относятся: подгибкй' и формование краев заготовки манжет, перегиб заготовки по оси симметрия и подготовка к шитью, обтачивание ■ манжет и снятие его с агрегата.

Сз. Типизация майжет мужской сорочки и анализ требований, . предъявляемых к агрег^ам для сборки манжет, позволили выделить ведущие признаки конструкции наиболее распространенного манжета, определяющие выбор способа его сборки.. На основе полученной информация, сформулированы основные требования, предъявляемые к гтрегатам для автоматизированной сборки манжет мужской сорочки различных размеров.

4. В результате теоретического исследования основных мехвниз мов агрегата, получены зависимости для расчета его рациональных параметров, обеспечивакдих высокую степень точности позиционирования и нормальную работу агрегата.

Разработана система автоматизированного регулирования пара-

метров процесса обтачивания манжет различных размеров.

5. Создана методика оптимизации процесса формования гтнжет, которая позволила экспериментально определить рациональные технологические режийы обработки заготовки, что использовано в качестве исходных данных при разработке агрегата для сборки мая-зет.

Предложенный способ сборки манжет и конструкция ее рзализа-ции, обеспечивает стабильное качество обработки мандат мужской сорочки, независимо от квалификации оператора.

6. На основа проведенных исследований, предложена конструкция сборочного агрегата по изготовления манжет мужской сорочка, использование которого позволяет повысить производительность труда в 5 раз и значительно сократить нагрузки на оператора по сравнении с традиционной технологией обработки манжет.

' Экспериментальные испытания агрегата дья сборки манжет, проведанные совместно с ЫШ10 "Гелати", показали его работоспособность и приемлемый уровень качества обработки манжет.-'

Для изготовления промышленного образца агрегата передана на К/13' техническая документация.

7. Разработанная конструкция агрегата для сборка манжет

мужской сорочка защищена авторским свидетельством (а.с. $ 1759965),

внедрена в КПШО Телата", производительность Q = 800 "а? манжет >

смена

и годовая ожидаемая экономическая эффективность на единицу оборудования равна 722 тыс.руб. по ценам 1992 г.

8. С целью расширения технологических возможностей агрегата, разработаны структурные схемы и рекомендации по созданию подобных агрегатов для сборки воротников сорочек, клапанов, карман, погончиков и др.

Опубликованные работы по теме диссертации

1. Уриадмкопели Т.Д., Гургенидзе В.В. Расчет производительности агрегата для изготовления ианхет мужской сорочки. В кн. "Всесоюзная научно-техническая конференция", г.Кутаиси, 23-29 октября 1989 г.

2. Уриадмкопели Т.Д., Гургенидзе В.В. Авторское свидетельство й 1759965 на изобретение "Устройство для изготовления манжет".

3. Уриадмкопели Т.Д. Агрегат для сборки манжет мужской сорочки. В кн. "Международная научно-техническая.конференция Прогресс-92", г.Иваново, 17-20 апреля 1992 г.

4. Уриадмкопели Т.Д. Устройство для автоматической обработки заготовки манжет мужской сорочки. Журнал "Автоматизация и современные технологии", Л 8, 1992 г.

5. Уриадмкопели Т.Д. Пойсяовая работа ло выбору принципа действия полуавтомата для изготовления манхет мужской вргяей одедщ. ХГосрегнстрацЕй: 0186. 0102393. JйIнвeятapизaций: 029.10.046271.Дата утверждения: 26.03.91.