автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Разработка эффективной технологии переработки шелковых отходов в холсты

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

ТАШКЕНТСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБЫ НАРОДОВ ИНСТИТУТ П г г л ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Г I Б ОД имени Ю.АХУНБАЕВА

О 2 ЙЮН 1997 На правах рукописи

ЭРГАШЕВ ЮЛДАШ

РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ШЕЛКОВЫХ ОТХОДОВ 8 ХОЛСТЫ

Специальность 05.19.03- Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент-1997

Работа выполнена на кафедре Технология шелка* Ташкентского ордена Дружбы народов института текстильной и легкой промышленности имена Ю-Ахунбабаева и Ферганской шелкомотальной фабрике.

Научные руководители: доктор технических нате, профессор

Х.ААвшоаа, кандидат технических наук, доцент И-З-Бурназга.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Муишоа М.М., кандидат технических наук, Башпгов Е.С.

Ведущее предприятие: Центральный научно-исследовательский

институт по производству и переработке натурального шелка (ЦНИИППНШ)

г.Маргилан.

Защита состоится 1997 г. в ¿¿^шс.

на заседании специализированного совета К 067.01.01. Ташкентского ордена Дружбы народов ннеппута текстильной и легкой промышленности имени ЮАхунбабаева (700100, г.Ташкент, ул. Горбунова. 5)

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ташкентского ордена Дружбы народов института текстильной и легкой промышленности имени ЮАхунбабаева.

Автореферат разослан "У7" /У/^/ЭАЖ? 1991

тУченыЙ секретарь специализированного совета.

Актуальность хеш . Переработка продукции шелководства в сырье для тбкспыьксй промышленности - шелк-сырец, используемый для выработки легких , гигиенических и красивых ткзяей - одно иг древкетггос ремесел нгродоа Центрально!! Азии.

С переходом на рыночные отношения увеличение объема производства и переработки изделий из натурального шелка будет рост« в основном за счет рационального использовании коконного сырья, разработки безотходных технологий переработки коконов.

При существующей технологии , выход шелка - сырца не яревыяает по отрасли 2? - 23 т. и, »три шлконосности ободочки 50-53 " ■ ,обгем волокнистых отходов натурального шелка достигает 22-221 массы коконов. В 19Q0 г. по странам СНГ объем зелкомстания составил 3460,6т., из которых было переработано в шелкопрядении 1894,6т., т.е. практическое использование отходов по отрасли не превысило 54-55*.

Нигклй уровень использования волокнистых отходов натурального шелка з целом определяется несовершенством существующей технологии первичной обработки отходов.

По принятой в Узбекистане и в странах СНГ технологии почти все отходы шелкомотания подвергается предварительной очистке- , сугае и упаковке перед отправкой на шелкопрядильные фабрики. Исключение составляют только одснки и недомотанные коконы, представляющие структуру из еолокон и куколок. Для разделения шелкового волокна и куколки одонки подвергается переработке в холсты рас-диплением оболочек на волчках и технологических линиях "Биссу".

Технология расишления оболочек одонкоз и иедомотанкнх коконов превращает волокнистую массу с хаотическим расположением з холсты, переработка которых в селкопряденшз затруднена из-за запутанности и неравномерности волсгази по дл:п:з. Крон? того cava

тедкс-логкл п-зрераСохкн одокксн 5 холсты кз ксконкы:: ьслчка:: д; кн&кпп ьыход EsxKQEoñ массы,холсты сильно газорекы к за:;иф£ны. условия рсхг.т..- г: цеху экологически вредны к трудоемки.

При -ООТВёТСТВуКЩил С ОДОаКОв И В^йОкОТашШХ кок

коь удается дополнительно смотать от 100 до 400 м. удо2детзо£ тельной по качеству коконной нита.йсгголггозалие остаточной кг для выработки стандартного шелка-сырца кец-здесообрагно вследстх высо::ой обрывности нити. Е определенных условиях остаток sin i.ío:.hho попользовать в еелкзлрядеккп, иреврдг ех в тгарадлезсапвз ное состояние после штаделированпд ка отрезки с более разкомер! длиной. Предпосылкой создания новой технологии рагмоиш послу» поисковые исследования по переработке одонкоз в струну сщирз растрясочных wszhhsjc с последуюддм птапелироваяием ее кз отре; заданной длины.

Учитывая вылеиглохенное юкно считать,что новая тех; логин первичной обработки одокков и недомотанкых коконов, обе:: чнваогцзл увеличение выхода продукции,повышение ее качества, у л; шекне санитарно-гнгнешгческк;-: усховий производства, свззкекне т; доемкости ка основе выработки более качественного полуфабрик длн селкопряденпл, явллэтся актуальной для еелкозоп промылленн ти проблемой.

Научная новизна работы заключается в том, что:

- на основе згапер^екталькьгл исследований свойств оболочек од ков н недсмот-зкных коконов определены параметры размотки; длин толцкны нитей; усилия, необходимые для расцепления оболочки и фрагментов ка волокнистую i.íaccy с учетом пелконоснооти;

- на основе экспериментальных исследований разработана технолс хранения,-подготовки и размотки одокков и выбраны ее основные раметри;

- нз базе теоретических и эксперим'.-!:-:"-.''■•

зсксвные параметры проектируемой машны для размотки одонков --лубина погружения ворса к интенсивность обработки щетками; шири-га цели и частоты колебания растрясочной планки; условия сопряженной работы щеточного механизма и мотального барабана, сптп-ельная скорость размотки . ;

на основе испытаний нз станках для размотки одснкоз выбраны радикальные режимы размотки одонков и исследованы распределения ¡олокон по длине з холстах о машине для размотки одонкое (МРО).

Серией экспериментов' доказанз эффективность переработки .олстов с малины КРО по шелкопрядильной технологии с получением олее высокой по качеству пряжи, особенно за счет сокращения кс~ ичества дефектов.

Основные научные положения работы позволит;: создать те:: ологию размотки одонков и недомотанных коконоз и мазику . овместимые с технологией переработки одонков на Ферганской е?л-омотзльной фабрике.

Практическая ценность.Результаты теоретических и экспе-яменталышх исследований послужит основой для разработки машины га размотки одонков и недоыотанных коконов. По разработанной эхнааогии обеспечивается получение до 601 волокнистой массы обо-зчки одопкоз а виде- оргептпровгяпш в пространстве волокон за-итой дляпв протаз 49 7ш - по сугцкзтвувцей технологии. Использо-шпз еолозиз а холстов а кетества снрья в пелкопрядении полает выход прлгд пз 1,1 7. и гс-даство прягп: соответствует перво-' сорту за счет сшггенш керзаноис-рностп по линейной плотности и ¡екьиения дефектности.

В настоящее время на вэрггшсгсой шелкомотальной фабрике з ■хе переработки отходов сэлншотнпия установлены и работают че-грэ мсззяпа к2*о.

Экппо!.;:тасгап! гффэкт от вподрэикл технология ргггьоткп одса-

ков в условиях шелкомотального и прядильного производств состав 1,4 млн. pyt. (•: ц«яах 1993 г.) по ©ерганской шелкомотальной фа рпке и Ыаршланскому шелкова/у комбинату.

Методы коследозания.Работа содержал? экспериментамкые и с оретические исследования.

Экспериментальные исследования выполнялись в производстве ных условиях Ферганской зелкомотаяьной фабрики , Маргиланского /уланского шелковых комбинатов с использованием методов мзтеыат ческой статистики и обработкой результатов ка ЭВМ.

Качество отходов и полуфабрикатов оценивалось по стандар' кым методикам,рекомендуемые ГОСТами и ОСТами.

Исследование режимов работы машины для размотки одонк проводились методами математического анализа.

Все результаты экспериментальных исследовании лежат в пр' делах допустимой достоверности.

Апробация работы. Основное содержание работы докладывало* и обсуллалось на: - научно-технические конференциях профессор! ко-преподавательского составе Ташкентского ордена Дружбы народ! института текстильной и легкой промышленности (ТИТЛП)(Tai кент,19Э1-1993гг.); - Всесоюзной научно-технической конференц; "Новое в технике и технологии производства и переработки нат^ радьного шелка"(Маргилан,1990г.); - заседаниях научно-техническс го совета (НТС) ЦНИИППНШ ( Маргилая,1989, 1931,1993гг.); - техсс вете ©ерганской шелкомотальной фабрики.

Публикации. Основные разделы работы опубликованы в четыре? статьях в журнале "Шелк" (ГФКНТ Республики Узбекистан).

По материалам диссертации получено три авторских свидетеле ства на ^изобретения Н 1060712, N 1052573 и JM240792 и полой: тельное репекие патентного ведомства Республики Узбекистан по ?.-ЯИСЭ IH DP 9400816.1.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена а 147 страница:', машинописного текста и состоит из введения, 7 гав, выводов и списка использованной литературы из 70 нанменовз-

1П.

3 первой главе дан анализ литературных источников по профиле созервенствозаккя технологии переработки отходов кококсыота-ш, выявлены преимущества и недостатки существующих способов •ргичной обработки одонков.

Все работы по этому направлению классифицированы на дЕе ос-2нне группы. К первой группе отнесены исследования, связанные с верзенствованием способа первичной обработки волокнистых отхо-в. Дан обзор истории развития технологии переработки одонков, ка ззн зклзд отечественных ученых п производственников.- Куприна А., Велькпка И.И., Никиттша И.В., Кана В.М., Ничаеза Н.М. и др. развитие технологии!, приведены результаты использования зару хной технологии на предприятиях отрасли.

Ко второй группе отнесены исследования по оптимизации! тех-тогки первичной обработки отходов шелкомотания. Дан анализ тре-занлй к волокнистому сырью для иелкопряденпя по содержанию ли-юсконых веществ и серицяна, приведены результаты исследований соверсенствовашт процессов отварки оболочки, сушки и влияния на длину волС'Кан.

На основе приведенного литературного обзора докззана низкая активность существующей технологии первичной обработки сдон-, выявлены основные направления её совершенствования и еформу-ованы цета и задачи исследований.

Во второй главе приведена общая методика работы, дана рзктеристика точности и достоверности экспериментальных иссле-ваннй, приведены характеристики установки для злектроактпвпза-воды УЭВ-7.

В третьей главе приведены результаты выбора рациона кой технологии первичной обработки одонков. Экспериментально кзга но, ч:с сдоп1Ш к недомотамные коконы, поступащре в цех работки отходов келкомотальных фабрик содержат от 10 до 40 пе ковой массы, непригодной для формирования шелка-сырца традицп ной тех нологии. При определенных условиях с оболочек сдонк мокко дополнительно смотать от 100 до 400 метров коконной шп По су чествующим технологиям оболочки одонков и недоыотаннкх ¥ конов расцепляются на части, при этом непрерывная нить раздел* ся кз неравные по длине волокна, предстнвляыдле собой кеоднор* кую запутанную массу, трудно поддающуюся чесанет. При обрабо-на волчках толстостенные оболочки не полностью расщшляются на локнистую массу. В зависимости от шелконоскости усилие, необхо; мое для рассипления фрагментов оболочки ка отдельные волокна, г леблются в интервале от 5 до 340 Н, поэтому колеты из одонко! волчков и линии "Биссу" содержат большое количество нервации; пых оболочек и пх фрагментов, затрудняющих переработку волокж той массы в пряху.

Учитывая свойства оболочек одонков и иедомотанньк ко! ков рекомендовано производить градавдш одонков . на 4 группы: к кие, прозрачные оболочки шелконостностью до 15 2; тонкие пленю велкокостностыо до 20 X; пленки с шелконостностыо до 25 %-, не; мотанные кококы с шедконостностью свыше 25

Первая группа отходов не поддается размотке и пере; ботка ее сводится к расщнплекмо оболочки по суцествухщей техно, гии. Для остальных групп одонков возможно дополнительное емзты ние коконной нити, поэтому наиболее рационально размотать их более ориентированную шелковую массу до тонких прозрачных пде превращаемых в холсты на волчках.

Доказана необходимость решения комплекса проблем

шматке оболочек одонков дли разрабатываемой технологпи.

В четвертой главе приведены результаты теорет!^-?--)-экспериментальных исследований по разработке технологии ра?->тки одонкоа, включающей две основные задачи: разработку спосс-I и режимов хранения одонков перед запуском в размотку; разра-¡тку технологии и выбор рациональных режимов размотки.

После поступления в цех обработки отходов одонкп хра-;тсл во нлазхном состоянии до 48 часов, при этом происходит биотическое разложение белковых веществ куколки и серицика. Нап-глее рациональным оказался способ хранения одонкоз до размотки холодной зоде. Создание кислой среды с рН от 5 до 2,2 способс-¡ует замедлении развития мзткроорганпзыоа, обеспечивав сохранение !сйств оболочки и, как следствие, повышая выход волокна. По экс-'риментальным данным з кислой среде количество микроорганизмов в мг воды при рН=4 снижается белее чем в 1 тыс. раз и злектроач-гвированная нодз играет роль антисептика.

Для выбора рационального режима размотки одонкое теоре-гческиы анализом и экспериментальными исследованиями процессов I малине РК-3 определялись параметры основных элементов машины я размотки одонков МРО.

Подыскивание концов нитей наиболее эффективно воздейе-1ием на оболочки- всрсом щеток, поэтому при выборе рациональных 1раыетров учитывались особенности технолога: переработки одекков их состояние в водной среде. Для обеспечения захвата концов с галочек в приданном стлое необходимо, что-бы ворс щеток контактп-¡вал с оболочкой, но не был погружен слишком глубоко и не разго-[л одонки своими боковыми поверхностями.

По экспериментальным данным (рис.1) выход с эацеплекны-! концами нитей от высоты расположения ворса ¡деток над дном таэа очиняется параболической зависимости, оптимум которой лехит а

ç2

5

«о

I

Ca •55) сз

-О

со

\ 1 ; < \ \

1 1 К л

/ /1 i "Ч < \ V ^ "..—О [\

л / / ! \

1

а 5 10 15 SO S5 so

Высоли раслолвтния шеям на$ im, ад Рис. }.

а}

S)

О,

Рис. 2

* 2rE до if5 í.

Другим немагоэаякым элементом разметки о

'ÍC3 р31ПЮН5Л2КЫХ рвХПМСВ раСТрЛ;~КП КОКОНОВ. ГТо

с зли^лленньи.пт кснцзмп нитей CZCHÍIH Л ?

тки со cm3.th3sembimi! нптяяп; с-дснип рытгтнуть!-:

Z tv, пссл-г разрыва связи. под

зн-^лнпе нозлепствпя.

Если: первые два случая гтрзкт;г-:ески не требует ог:г::мпе par—~~гпг. ra в третьем errase необходтш выбор режимов растр Е общем растряска , повисел:-: на нитях слон:-:: в оп::: ется лнб^егенппзльяым равнением второго перялка:

- «н —--,

х=--- • Sin (к Р"- - n*- ' - t-e .

с :-р

где х - перемещение; г. - частота вынужденных колебаний; >3Н - скорость движения нити; р - собственная частота колебаний.

Расчетные параметры двиления одонков в режим-? размотки э Еоде (2), падения после разрыва связей (1) и движения с нитью ^

ГГрвГН^^сНЫ iz^t 1. - . 1.

.-.оле^зния спснксн з веднея среде происходит с частотой йлзтзкой к. 0,5 гд, пезтему, с течки зрения наилучшей рзгмотгат, собственная частота колебаний одонков к частота вынулдзещей силы дслакы быть в зоне близкой к резонансной, т.е. частота колебания рзстря-гсчнаго органа должка быть близка, или кратна собственной частоте. Для рззрзгЗатызаемон мздпшк Сылз, принята частота рзстрд-

Рис 4.

сочной планкк 3 гц.

Для устранения возможности прохождения оболочки цель растрясочного органа кесбходимо обеспечивать рациональное соотносение сил натяжения нитей и сжатия оболочки. При узкой леди контакт между рзстрясочной планкой и оболочкой вызывает разрыв нитей, при широкой - возрастают сжимззоцне силы, оболочка сдавливается и проходит скзогь цель. Условие скатывания нити с ог;л:ч:-и: з функции ст ширины цели имеет вил

в:

з >

1 - ц- n-'.r (F^-h^) где D3 - суммарная сила свяви нитей с оболочкой; и - к";ф"'лпгнт трения-нити о стенки л?ли; h - лирика дели; F? - радиус кг".:=;:г:-~: оболсчки.

Оптимальные значения пирины дели для соолочек одонков ле>.ло г предела;-: ст 2 до 5 мм.

В .пятой глазе дается описание малины для разметки оденко-KíPO и приводятся результаты ее производственных испытаний.

Малина состоит из накопителя коконов (А\ цеточнего механизма (В) и метальной зоны (С/.

Загружаемые в накопитель : одонки периодически заг?ухз»гт:= питателем 2 под ¡детки 4. Двигаясь по кольцевом:/ каналу лег-и-обрабатывают оболочки и нябрзеивзвт конца нитей кл гребенк-. 5 козшгып барабан 7, л нзвисш* на всрса оболочки кр*

ком б. Нлматьзг^мие на бараелн нити рубчатой гр-'-г-.-:-:.-::;": -

П.и>ГТСЛ ^ДСЛЬ- РОИ W'-TV-I-H'^rO ^ ■ ■ • \ з д '¿У.'- H.-s М'/Г-\

ки сбиваются целевой плгзлкей 10.

Оболочки оденкез разматывая'-дэ тсн:-гй л

зиеся озонки 2с?арзг;-,гг-:« .т.:гат-'.:-'-м 1: г ::сзг.:р:--л: :г,- ,г с-;-нами.

Хзгз:-—1

кзздг-кстез , ex' lu

тдаыгтр ¡дагск , uu 1=5

-.surera нрас.-:-епн суточного диска , кдн

4::cz3 кодов за рзйсч;:;: œc-is 5-1=

Екд-пта радсплшсан^н над. геркзгдк нддг: , ist

rpeSsHsa -"5

растрнотчнсй EiSESi Изг гребенка» i¿i

Чад-зга п?г?!г?д;нпз rpsGescss, wüte SI-E!.

Частота шдебннгн растрадачно;": сzsssz, wis £-C~S

Плрпна цел: рздтрндлчнлй станки, им 2

Еердыатр, s&í

ксмкдгага £apa£sss

кдтадьЕзгэ СарзЗззн. £-'-

Частота нрад-нгя, ыдн

¡зз2яП22го барабана

удтзльесгс бзрзЗана 123-1

Текдература воды, С

В ЕЕгСЗИИТбЛВ -¿tí'"

в сеточной ваке 55—50

в млтагьЕсй Бене "^£-55

FsSapzTEbs размеры, ш

Преддзр5ТгельЕые исдытаниз в усллнйлл Сгрт22ткл± геле: тзгьЕск файркки сйеспечигг выход; оэгетгого гаглкна. с~ 5,-1 дз i, ери згой па качвдгЕсниш ллрллгеpncrzi-cau хохоты Ере-эосл гдддннгд—,-s цгссу, заг/чзагус ría е/д~стгухпз;: тез^одзгпг, а холод состоит а одкс-ннды кг параддедьньк нагокзн со бедней ET¿ 5Э2.Г bcí,

Аналка адкнкля тскщшы кзмзтзшшго скзя к г^зтз. рэгкз по EiSïTCb^z ^ïîhïîîî ка длину еологзон э холсте понажал, что тс s к;:е не суг-стгенко. Е пергам сзучзе- при тадздта сггл jo 2 sei Ез. ьедоклн уве-зякЕЗётса кз £,Е4 5. ео втором, upa care рук: 5-3 ic« рагчегкьз ,-.—.-на есгскнз уведичкваатез es 2,й ка*

гзграСдтаннал техне-логкл ксдытъшалзсь тзл&е др:: рали кдклкде, оС-егпечпь еьксд хдлдтса да SI. 1 1 от у

й сестои

призедены результаты производствен:,"-:"

татя технологи! рзгмотки одокков в коконокотачии и з зелк:--:рдд-?-н:ш по классической я кзрдогребенной системам прядения.

При испытания/, еыхсд волокнистой массы соотазлл в средне» 13,14 X от массы одонков, при производительности малины 200,5 г/час. По всем параметрам холсты с малины !.СР0 превосходят аналогичный продукт с волчков и соответствуют требованиям стандарта.

В пелкопрлдекпи, по оббш системам прядения качество пряхи (табл.2) соответствовало по показателям требованиям ОСТ, а колп-

- яиси-'-ъ;

тт.—. Ъ Ч

Ы1 .

1С00 вететен в час

классической, и 4,4 - по кардогребенкой системам прядения.

лзчественкые показатели готозои пелковои пряхи

Ту -1 ,, п ,.

.' ,1 Л . Т Г.:„

Покаэатели

Опыт

I Нормативы по I ОСТ 17-352-55

иная плотность. текс

15.0/14,34

Коэффициент вариации по линейной 4,1/2,54 плотности, %

Относительная разрывная

30,4/25,9

+ 4,0

не мене

09 ~

Относительное разрывное удлинение, ~

Количество пороков на 1000 веретен а час

р ^ о 3.2

4,4

не менее

не более

1,У-4,4

г. Ч? - ~ Ь'ТТС.

- по кзрдогребенной системе шелкопрядения

В седьмой глазе приведен расчет экономической -^Сектпзксоти от внедрения технологии размотки одонков на МРО.

В шелкомотании экономический эффект сбеспечиаает'.м .м сч»: более эксокои стоимости холстоа с мззины МРО, з й зелк^прлд^ига

- за счет повышения выхода и качества пряжи. Суммарный экономический эффект от внедрения разработанной технологии составил пс Ферганской шелкомотальной фабрике 183,3 тыс. руб, а по Ыаргиланс-кому шелковому комбинату - 1362,8 тыс.руб (в ценах 1993 г.)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ.состояния переработки отходов шелкомотания показал актуальность решения проблеш рационального использования волокнистой массы оболочек одонков и недомотанных коконов, создания технологии для получения более разномерных. по длине и параллели-зованностк волокон сырья для шелкопрядильного производства,обес-печкБЗллдего Солее еысокии быход ' прочеса и качество шёлковой пряжи на основе исследований по:

- разработке новой технологии максимальной размотки оболоче одонков и недомотанных коконов я рационализация ренетов размотки;

- Еыбору и анализу элементов нового оборудования для размотки одокков с оптимизацией их параметров;

2. Остающееся после размотки коконов одонки и недоыотанные « коконы с шелконосностью от 10 до 52 * позволяют дополнительнс

сматывать с них от 140 до 400 м коконной нити удовлетворительно: качества;

3. Разработанная технология неконтролируемой разыотки одонков и недочитанных коконов с шелконосностью сЕыае 14 % способствует повышению эффективности шелкопрядильного производства з: счг! увеличения выхода прочеса и улучшения качества пр^яи по

рсьлоте нити и снижения дефектности;

4. Сформулированные и экспериментально отработанные параметры технологии размотки одонков и недомотанных коконов предполагают по степени селконосности, хранение в водно! рьгтюре д: .тки 4,н час.) и размотку на станке МРО

5- Хранение одонкоз в кислой электрозктивпрованной 1:\ ч-й среде предотвращает развитие микроорганизмов и патогенней '..еры. улучшая тем самым зкологзгчвекую обстановку нз шелковых предприятии-ях;

5. Разработанная технология неконтролируемой размотки одсн-ков в холсты обеспечивает мижтмальный разброс волокон по длине в пределах от 460 до 560 мм, что значительно сокращает образование коротковолокнистых фракций при пталелировании и повышает выход продукции в шелкопрядешш;

7» Сформулированные требования и экспериментально с-пробиро-ванные параметры основных технологических операций и элементов рабочих органов позволили разработать,изготовить и испытать з условиях Феганской шелкомотальной фабрики малину для размотки одонкоз МРО, обеспечивающий возможность сматывать с оболочек одонкса до 6,4-9,2 % йелкозой массы и получить более качественное сырье с пониженной засоренностьэ (на 3,3 \ отн.) и заЧиренностью (на 21,1 1 отн.) волокна;

6. Подтвержденные теоретически и экспериментально технелеги-чесгпге режимы рззмоттш позволили расширить диапазон использования разработанной технологии, пртденив ее для переработки двойниковых и бракованных кокопов (по предварительной заявке 1Н СР патент Но.2605 по Э000816.1 от 16.09.94.), обеспечиз более рациональнуг переработку Еелкозой кассы оболочки;

9. На основе производственных испытаний переработки д:~яг>: волокнистых отходов холстов с машины !ЛР0 в смеси, с др/гил;:'. а идами отходов натурального иелка в шелкопрядильном производстве Мдгги-ланского шелкового комбината получено повышение выхода велыас-й пряжи на 1,1 X (абс.) по качественным характеристикам соответс-твущей первое сорту;

10. Годовой экономический эффект ог внедрен;« г^лнод-егш!

размотки одонков и недсмотанных коконов составил 1456,1 тыс.ру* (:то цензы 1993 г.), в том числе по шелкомотальному производству Сергакской шелкомотальной фабрики 163,3 тыс.руб. и шелкопрядильному производству Маргиланского шелкового комбината 1362,8 тыс.ру Таким образа.!, в диссертационном исследовании изложены кзуч-но обоснованные решения по разработке технологии размотки одонков и кедамотанных коконов в холсты с паралделизованкымп волокнами за данной длины, внедрение которой вносит значительный вклад в развитие технологии первкчкои обработки отходов шелкомотального производства и шелкопрядения.

'Основное содержание диссертации опубликовано в следуксцг работах:

1. Эргалев Ю.Э., жерницын Ю.Л. Разработка способа и устройства для получен;:я непрерывного холста из недомотанных коконов.Тезисы доклада на научно-технической конференции "Новое в технике и технологии производства и переработки натурального шелка.Маргилан,199С

2. Эргалев Ю.Э. Степень использования коконной оболочки в кокономс мотании // Шелк:РС/ГКНТК.-1993.-МЗ-4,.-с.26-27.

3. Зргалев ¡0.3. ,Еурнзпев К.3.Исследование влияния режимов хранения и Еелкокосности одонков на сопротивление расщиплящей нагрузке. // Шелк:РС/ГКНТИ.-1994.-N2,.

4. Эргалев Ю.З., Еурнадев И.З., :Жерницын Ю.Л., Мухамедов М.М. Исследование влияния сопряженности скоростей мотального барабан и грейс-нки на длину волокон в холстике с машины МРО // Шелк :

РС/ГКНТИ,-1994.-N 1-2 .-с.23-24.

Б. ПредЕГц'ч-.тс-дьний патент РУ. Но.2606 ... Способ переработки брако-х.анш:х коконов. // Адимовз X.А., Зргааев Ю.Э., Бурнааев И.З. За-ЯЪУЛ Ко. 2Н и? 9400816.1 «Ж ГдЛВГ/Об. Приоритет от 16.09.94, Зд-р«г*з:'гнр:ьанс в Го:.реестре изобретений РУ 09.01.95. Опубл. 50.05.65. Ьм.Ко.2.

lírtsrc 'ппгпс".-!-"^!.:r* m клптэ гетлай xoj.ct оякегвг сс'.гэрзлп татолаггшсгптл прзтст

Ппллзтш кдйта урагандан хейин колган ¡;азнолар ва охпргзча зйта уралмаган пллла таркцбидан 100 дан 400 м гача урас олш УТЯСГН ОулГЕИ нп ядлади.

Оддий шароитда бу ш хом-ипак олиш учун ярамайди, лекин так йигиряш учун кхрри скфатли хом аи5 олш мумкин.

Мазкур на.казно ва ожиригача кзйта уралмаган пиллалардан ггирлзнган, параделлашгирглган толаларни олш техяологиясинп ) мзшинасини яраткяга багшланган. Яратилган технология кззно-¡рни кайта урашгача кислотали совук. сувда саадах, учларинл )гояа ва кейинги мавхуд технологияда иылатиш мумкш булган шкд ¡фоф плйнка цолгунча ураи зкараёники уз ичига олэдн.

Технологиям яратш зкараЗнвда шбткаии сувг^ ботии кг.вдорп, житш частотаси, тиркиш кенглиги кабн асосий параметрлари нлаб олиндн ва илмий асосландо.

Назарий ва экспериментал таданкотлар асосида ^азноларга йта урзйдиган ГЛРО машинаси яратилди

Фаргона тшгакашлик фаОрикасвда ва Маргилон '.так комбшю-да олиб Оорилган машина синови шунп курсатдики тиша кооигн-н яна кушимча 9,5.% микдорида толали масса олиш мумкин з.чан. шггн толали масса йигиршшнг классик ва цайта тара:: тиз;!мл~ фойдаланилганада ип (пряка) чищшш 1,1 '5 га ошди. си^-гга ста нуцсонларншг камаПиш хисобигн я.хмшюнди.

Cultivation of efficient technology in processing of silk wastes to the fiax.

After the winding process the not completely winded cocoons content on its surface from 100 up to 400 . In usual conditions this thread is not available for producing of raw silk, but if can be used for producing of better cocoons. The present work is dovoled to the cultivation of technology and machin-:/ tor winding of not completed winded cocoons to the flax with the shc'jjbtor.ing of fibre. Cultivated technology includes the storing of cocoons before winding in sour cold water, the searching of the ends and the winding of the surface till the thin visible pellicle, processed with the present technology.

For realising of cultivated technology it was chosen the scientific background the parameters of machinery for winding processes. According to the theoretic and experimental researches if was crcated a new machinery for winding cocoons. The manufactured tests of machinery in terms of Fergana silk winding factory and Marghilan kombina! showed that it is possible to wind additionally the surface up to 9.5 % of fibrous mass, with the processing to silk yarn on classic and carding system of spinning silk the result of outlet of yarn increases in 1.1% and also the quality becomes better because of reducing of defects' quantity.