автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Разработка динамически оптимальных компоновок сжатого низа бурильной колонны применительно к условиям бурения в Западной Сибири

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР РАБОТ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ДИНАМИКИ КОМПОНОВОК НИЗА

БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ.

1.1. Режимы работы компоновок низа бурильной колонны

1.2. Существующие технические средства управления режимами работы низа бурильного инструмента.

1.3. Способы управления режимами работы низа бурильного инструмента

1.4. Определение входного сопротивления компоновок низа бурильной колонны

1.5. Основные сведения об методах исследования динамических характеристик бурильной колонны

1.6. Выводы.

2. К ТЕОРИИ ДИНАМИКИ СЖАТОГО НИЗА БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ

2.1. Экспериментальные исследования моделей низа бурильной колонны с переменной жесткостью и получение аппроксимирующих функций по перемещениям

2.2. Теоретическое определение собственных частот и импеданса моделей низа бурильной колонны как стержня с переменной жесткостью при поперечных колебаниях.

2.3. Математический анализ частотных свойств продольного импеданса компоновок низа бурильной колонны как стержня с переменной жесткостью с сосредоточенными параметрами.

2.4. Расчет продольного импеданса компоновок низа бурильной колонны как стержня с переменной жесткостью с распределенными параметрами.

2.5. Выводы.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ

БУРИЛЬНЫХ ТРУБ.

3.1. Методика исследований динамических свойств элементов бурильной колонны и приборы для проведения эксперимента.

3.2. Сравнительный анализ демпфирующих свойств стальных, легкосплавных и легкосплавных утолщенных бурильных труб при продольных и поперечных колебаниях.

3.3. Определение демпфирующих свойств бурильных труб при статическом сжатии от импульсного возбуждения поперечных колебаний

3.4. Выводы.

4. ПРОМЫСЛОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЛЕГКОСПЛАВНЫХ УТОЛЩЕННЫХ

БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В СОСТАВЕ КОМПОНОВКИ НИЗА БУРИЛЬНОЙ

КОЛОННЫ.

4.1. Влияние специальной динамически - мягкой компоновки на динамику забойного процесса.

4.2. Влияние специальной динамически - мягкой компоновки на пространственную траекторию наклонно - направленных скважин.

4.3. Выводы.

Актуальноетьгпроблемы» В решениях ХХУ1 съезда КПСС об основных направлениях экономического и социального развития СССР указано обеспечить дальнейшее развитие Западно - Сибирского территориально - производственного комплекса. Довести здесь в 1985 году добычу нефти, включая газовый конденсат, до 385 - 395 млн. тонн, газа до 330 - 370 млрд. куб. метров[91].

Выполнение поставленной народохозяйственной задачи, во многом, зависит от совершенствования техники и передовой технологии, повышения технико-экономичзских показателей буровых работ, и в первую очередь от стойкости буровых долот, которая прямо связана с показателями бурения скважин. Существенное влияние при турбинном бурении на работу забойного инструмента оказывают волновые процессы, возникающие в нижней части колонны. Параметры вибрации бурильной колонны в основном определяются динамической жесткостью ее низа.

В Тюменской области при бурении наклонно-направленных скважин традиционно используются компоновки бурильной колонны, работающие как жестко динамически активный участок сжатого низа колонны: долото, турбобур, утяжеленные бурильные трубы, легкосплавные бурильные трубы. Такая компоновка увеличивает динамическое зубцо-вое воздействие долота на горную породу, сила которого определяется механическим импедансом, амплитудой и круговой частотой зуб-цовых перемещений корпуса долота на забое.

Динамичность работы долота на забое целесообразна при разбу-ривании твердых пород в режиме их объемного разрушения, когда принимаются все меры для повышения эффективности единичного акта зубцового поражения поверхности забоя.

На месторождениях же Среднего Приобья литологический разрез слагается из пластичных мягких пород и пород средней твердости.

Небольшая твердость и высокая моментоемкость при разрушении таких пород требует режима бурения, обеспечивающий максимальный крутящий момент на долоте при минимальной динамической силе.

Промысловый опыт бурения скважин в Сургутском нефтедобывающем районе Главтюменнефтегаза с применением наддолотного амортизатора "Кубанец-АН-168" подтвердил одновременное увеличение механической скорости бурения на 4-1%, проходки на долото на 16% при значительном возрастании стойкости опор и снижения уровня вибрации» Однако широкое применение специальных забойных амортизаторов для регулирования динамической нагрузки на долото на месторождениях в Западной Сибири сдерживается вследствие их конструктивной сложности, малой надежности, ограниченной полосы частот, которые они способны гасить, а также из-за отсутствия их серийного промышленного производства. Поэтому разработка оптимальных компоновок низа бурильной колонны с целью регулирования динамической нагрузки на долото для повышения эффективности процесса механического бурения скважин с учетом литологии Западной Сибири представляет практический и научный интерес.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка динамически оптимальных компоновок низа бурильной койонны путем изменения их жесткоетных параметров.

Основные задачи исследования

1. Исследование динамических характеристик низа бурильной колонны при гармонических колебаниях, как стержня с переменной жесткостью.

2. Изучение динамических свойств бурильных труб.

3. Установление влияния изменений динамических характеристик бурильной колонны в промысловых исследованиях за счет демпфирующих свойств легкосплавных утолщенных бурильных труб на основные технико-экономические показатели при бурении шарошечными долотами.

Разработка динамически оптимальных компоновок низа бурильной колонны с применением ЛУЕГ и внедрение их на промыслах Тюменской области.

Научна яновизна

1. Низ бурильной колонны рассматривается как стержень с переменной жесткостью, сосредоточенными и распределенными параметрами. Для него получено уравнение, описывающее изменение собственной частоты поперечных колебаний и импеданса.

2. Определены резонансно-частотные характеристики продольного импеданса*

3. Экспериментальными исследованиями установлена зависимость демпфирующих свойств бурильных труб при возбуждении в них продольных и поперечных колебаний в свободном и статически сжатом состояниях.

Исследовано влияние изменений динамических характеристик бурильной колонны на параметры забойного процесса за счет использования демпфирующих свойств легкосплавных утолщенных бурильных труб.

5. На основе полученных экспериментально-теоретических закономерностей изменения жесткоетных параметров компоновок низа бурильной колонны предложена динамически мягкая компоновка.

Практическая ценность

Предложена методика расчета собственной частоты и импеданса, определение форм прогиба стержня переменной жесткости при применении экспериментально-теоретического метода, используя топографическую интерферометрию. Данная методика позволила в аналитическом виде получить решение волновых дифференциальных уравнений в частных производных. Предложена зависимость амплитудно-частотных характеристик продольного импеданса для расчета динамически мягких компоновок низа бурильной колонны при выборе оптимального режима работы долота.

Реализация р^боть; в промышленности. Результаты исследований использованы нами при разработке специальной динамически-мягкой компоновки ( СДМК ) низа бурильной колонны, применительно к условиям бурения нефтяных наклонно-направленных скважин в Западной Сибири,

Предложенная компоновка внедрена в Мегионском управлении буровых работ объединения "Нижневартовскнефтегаз" Тюменской области. Экономический эффект от внедрения составил 1468 рублей на скважину.

Решением технического совета Главтшеннефтегаза результаты одобрены. Для дальнейшей разработки темы заключен пятилетний хоздоговор с последующей водачей рекомендуюцего документа.

Работа выполнялась в рамках общей комплексной программы Минвуза РСФСР "Нефть и газ Западной Сибири", утвержденной приказом № 599 MB и ССО РСФСР от 15 октября 1981 г., и отнесена к важнейшему разделу 04.01.02.

Основные положения диссертации освещены в 16 печатных работах.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на второй Всесоюзной конференции по динамике и прочности нефтепромыслового оборудования ( Бацу, 1977 г.); пятой научно-технической конференции молодых ученых и специалистов ВНИИТнефти ( Куйбышев, 1978 г.); республиканской межвузовской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых "Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири" ( Тюмень, 1979 г.); второй всесоюзной научно-технической конференции "Применение лазеров в приборостроении, машиностроении и медицинской технике" ( Москва, 1979 г.); восьмой научно-технической конференции молодых ученых и специалистов ВНИИТнефти ( Куйбышев, 1981 г.); первой зональной научно-технической конференции "Нефть и газ

Западной Сибири" ( Тюмень, 1981 г.); четвертом Всесоюзном семинаре "Оптико-геометрические методы исследования деформаций и напряжений и их стандартизация" ( Горький, 1982 г.); первой Республиканской научно-технической конференции "Проблемы освоения Западно-Сибирского топливно-энергетического комплекса" ( Уфа, 1982 г.); третьей Веесоюзной научно-технической конференции "Разрушение горных пород при бурении скважин'РГП-82" ( Уфа, 1982 г.);

Всесоюзном научно-техническом совещании "Создание бурового и нефтепромыслового оборудования для условий Сибири и Крайнего Севера" ( Тюмень, 1982 г.); второй научно-технической конференции "Применение методов лазерной интерферометрии для повышения качества изделий" ( Миасс, 1983 г.);

Всесоюзной конференции "Экспериментальные методы исследований деформаций и напряжений" ( Киев, 1983 г.); третьей Всесоюзной конференции по динамике, прочности и надежности нефтепромыслового оборудования ( Баку, 1983 г.); на технических советах Главтюменнефтегаза ( Тюмень, 1981, 1982, 1984 г.г.).

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций, списка литературы и приложений. Материал изложен на 88 страницах машинописного текста, содержит 27 рисунков и 17 таблиц. Приложения насчитывают 40 страниц, в них даны акты о промысловых испытаниях и промышленном внедрении. Библиография включает НО наименований.

- выводы об эффективности использования СДМК и рекомендации по к внедрению.

5.3. Общее руководство возложить на главного технолога УБР-1 отдела "ЮНГ"

Начальник технологического

Старший научный сотрудник ТИИ

Герман 0. u УТВЕРЛДЛВ" аыун^щьнга:а управления по / д пнеиия "Юганскri ifaiimvapV' %нг* а

V. -I : и. соколов

ШяЙйсГрШ 93 It*.

АКТ о провздешш на Юпно-Сургутскоп площади объединения "Юганскнефтегаз" промышленных испытаний спсциально-динамическоп мягкой компоновки (сдаю низа бурильной колонны

Комиссия в следующей составе:

Председатель - т.Сайонов А'. Д. гл.шшеиср Нефтсюганского управления буровых работ (НУБР-1)

Члены комиссии:т.Иванов В.П. - зам.нач.ЦИТС (НУЕР-1) т.Ганузгл! li.il. - зам.пач.РЙТС (НУБР-1) т.Сосунов В.А1. - зам.гл.технолога (НУЕР-1) т.Иванов Ti.H. - нач.партии (АСПБ) трест ЮНГо т.Герман О.И. - ст.научнып сотрудник Тюменского индустриального института составила настоящий акт о проведении прошпяешшх испытаний СДНК (с легкосплавными утолщенными бурильными трубами с винтовым оребрением)1.

СДНК с легкосплавными утолщенными бурильными трубами ф 100-90 (винтовым оребрением) , устанавливаемых над турбобуром в качестве виброуправляющего элемента, применяется для регулирования динамической нагрузки в процессе бурения. Регулирование динамической нагрузки заключается в обеспечении устойчивой работы долота в непрерывном контакте с забоем. Бурение сква хшн проводится по методике, разработанной Тюменским индустриальным институтом совместно с технологическим отделом Иефтеи-ганского управления буровых работ В I.

ЦЕЛЬ ЮПКТЛ1Ш1

Определение эффективности бурения с регулирование*! дшапической нагрузки с помощью СДНЕ (ЛУБТ с вннтовш ореб-рениеп) нпза бурильной колонны. условия шпытанш

Испытания СДМК щюеодшшсь на кустах 76,84 Юнно-Сургутского месторождения (НУБР-I) в сквапинах ЙЗ 5078, 5148, 5077, 5102, 740, 85, 739 ( фигада иастера Горкавенко А.А.).

Бурение осуществлялось буровыии установками Бу-80 БРЭ турбиннш способом. Использовались серийные турбобуры ЗТСИ-195ТЛ, (с двуыя насосапи производительностью 44,4 л/с), А7ГТП (с од-шш насосом производительностью 28 л/с), серийные долота / 215,9 ш, МЗГВ, СГН. Парапеты записи процесса бдения осуществлялись станцией контроля процесса бурения АСПБ £ 17 арест ЮНГу.

Испытания проводились в интервале от башака до проектной глубины, Коыпоновка бурильной колонны: долото ф 215,9 ш, ЗТСИ-195ТЛ, Л УБТ 6 180/90 - 24ы, УБТ /5 178/90 - 24 и, ДОГ 6 147/11 - Збы, ТБПВ ^ 127/9 - 600 - 700ы, ЛБТ £ I47/II - остальное'.

Стабилизирующие устройства и забойные двигатели применялись по согласованию с технологической службой ЦИТС.

Осевая на1рузка на долото выбиралась из условпя наксииума механической скорости. Поиск эффективной нагрузки осуществлялся в начшге долбления (после приработки долота), цри переходе в другую пачку одинаковой условной буркиости при значительных изиенениях пеханической скорости.

Обработка долот осуществлялась по утвержденной методике (ВНИИБ2) с использованпеы данных станции АСПБ,

ХОД ИСПЫТШЙ

Испытано две СДМК низа бурильной колонны. СДШС-I, прп 24п ЛУБТ и 12ы УБТ - остальное стандартное; СДМК-2, при 24ы ЛУБТ и 24ц УБТ - остальное стандартное.

Испытания начаты в сквазинах £УЗ 5078, 5148, 5077 от бап-нака до проектной глубгзпы (без записей станции Л СПБ), в скваппнах £ 5102 от башака до 1445,5п; £ 739 до 1463,би; £ 740 до I533,9ii с данными АСПБ.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСШЯАШ

Показатели параметров процесса бурения, отработки долот по опытней и базовым сквапкнам приведены в таблице £ I к настоящему акту.

Сопоставление показателей по опытный и базовой сквапине (таблица £ I) показывают, что бурение с использованием СДШ1-1 отличается определенной эффективностью в интервале бурения первого долбления из-под кондуктора.

Увеличение средней механической скоростью на долото составило 24,проходки на долото 16,4$.

Эффективность применения СДШС-2 не установлена в связи с отсутствием базы сравнений.

Необходимо отмстить, что бурение сквапш D 5X02, 739, 740 с СДШС-I в интервале бурения первого долбления способствовало стабилизации зенитного угла, что явилось основной причиной отказа в компоновке СДИЕ со второго долбления для необходимого унень' — — — — — —• mm — mm — «J — mm « —» — -|Г •• -« «у м «Ш —— -« mjt mm — • | — — у

Проектное|Щ>шеняекая;ИнтерБал;фоходка {Иехан^Базовая,* Проект; Приме {Питер {Проход, Не хан. куст/£скв.| смещение {компоновка {бурения ,*на долото {скор.; О Т С {ное сне няем.{вал бу|ка на {ско-{ j } { it {Щение » коип.{рения {долото} рость мм - » ^^т ^^^^ » ^^ » . . ♦ . • ^^ ^^ • • ♦ . . . куст 76 JS 5C6I 480,6 И215.9 скв. И 5102 287м Ш-215,9мм ggg 491,3- 85*7 57,8 йЫьас- тР&тн36*'5

I0KC 215,ОГЛ 515.2- 214 УБГ-12 с СТК 0214 1444,5 929,3 м 87,7 ЛБТ-Збм

ЛУБГ-2ы ЗГБТ-12 б/ИН-Т м/час

5 739 475,2 462,7* 1463,6 i

1" С00,9:з 72,2 £ о:

J3 740 358,8 426,б* 1289,1 1

862,5 71,9

1. Армянинов Г.Ф., Кулябин Г.А.

2. Асташев В.К., Бабицкий В.И. 4, Афанасьев Б. П. и др.

4. Балицкий П.В. Определение сил сопротивления при бурении скважин,-М.: Недра, 1965. 209с. Влияние резонансных явлений в бурильной колонне на работу долота.-В с б Технология бурения скважин, Тюмень, 1976, вып.54, с.5-

5. Резонансные колебания вязко-упругого стержня с ограничителем. Изв.АН СССР Механика твердого тела, М.,I972,Ji4, с. 176-

6. Теория линейных электрических цепей. М,; Высшая школа, I973.-59IC. Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважины, М.:Недра, 1975.-294с., ил. Энергия удара зубцов шарошечного долота о недеформируемый забой. В с б Тр. МЙНХиГП, Недра, 19бб,вып.60,с. 18-

7. Упругие волны возникающие при проходке скважин,-В сб. г Новое в бурении скважин. Тр. МИНХиГП, Недра,М.,1970,вып.96, с.60-

8. Голография и ее применение.-М.: Энергия, 1977.-ЗЗбс. Сравнительная оценка результатов стендовых и промышленных испытаний различных амортизаторов.-В с б Нефтяшя и газовая промышленность М.,I9S8, вып. 4, с. 16-

9. Распространение колебаний в стержнях, имеющих зазор в соединении,- Изв. АН СССР, Механика твердого тела-, М., 1970, Н, с. 186-

10. Теория механических колебаний,- м.: Высшая школа, 1980.-408., ил. О механизме разрушения горных пород трехшарошечными долотами.-Нефтяное хозяйство,М., I96I, .8, с. 18-

11. Анализ динамического режима бурильного инструмента при

12. Бевзюк Ф.Г. Дранкер Г. И.

13. Беспечный В.М., Вшторов Е.Д. I I Бидерман В. Л.

15. Васильев Ю.С., Кайданов Э.П., Никитин Ю.Ю.

16. Васильев Ю.С, Кайданов Э.П., Мушников А.В., Никитин Ю.Ю.

17. Васильев Ю.С, Гельфгат Я.А., Кайданов Э.П., Никитин Ю.Ю.

18. Васильев Ю.С, Никитин Ю.Ю.

19. Васильев -Ю.С, Кайданов Э. П., Кйльдибеков В.А., Никитин Ю.Ю.

22. Гаррет У. Р. Оценка влияния волновых процессов в бурильной колонне на показатели бурения,- В сб.:Бурение газовых и газоконденсатных скважин,ВНИИГазпром, М., 1974, с. 14-

23. Исследование нелинейных элементов бурильного инструмента ш физических моделях.-В сб. :Бурение нефтяных и газовых скважин. Тр. ВНЙИБТ,М., 19б4,вып.16.с.137-

24. ЭксперименталБНое исследование влияния нелинейного характера динамического нагружения на показатели бурения.-В сб. :Бурение нефтяных и газовых скважин. Тр.ВНйИБТ,М. 1974,вып. 16, с. 144-149. К вопросу использования энергии продольных колебаний долот при бурении скважин.-Тр. ВНИИЭгазпром,М.,1976, вып.1, с. 13-

25. Результаты испытаний преобразователя динамической на грузки.-Тр.ВНИИБТ, М., 1974, вып. 16,0.101-

26. Некоторые особенности легкосплавных утолщенных бурильных труб-нового конструкционного элемента в бурильной колонне.-В сб.:Проблемы нефти и газа Тюмени, Тюмень, 1979, вып.42}ic.33-

27. Некоторые частотные свойства компоновок низа бурильной колонны. В сб. Нефть и газ Западной Сибири, Тез. докл. Тюмень, 1981,0.36.

28. Герман О.И., Копылов В.Е.

29. Герман О.И., Новосельцев Л.А.

30. Влияние специальной динамически-мягкой компоновки на дина мшу забойного процесса,-В сб.:Проблемы нефти и газа Тюмени,. Тюмень, 1981,вып. 49,c.29-ЗI. Tpeниe, износ и защита бурильных колонн в глубоких скважинах.-М.: Недра, 1981,0.158. О некоторых нелинейностях в системах регул1фования.-Автоматика и телемеханика,}!. ,197 4, т. 8, с.10-12. Об устойчивости и продольном изгибе колонны бурильных труо в скважине.В сб. гТехнология бурения нефтяных и газовых скважин. Уфа, 1980, вып.7,с. 122-

31. Математический анализ частотных свойств различных компоновок бурмьной колонны.-В сб. :Проблема нефти и газа Тюмени, Тюмень,£44,1979,с.26-

32. Легкосплавные утолщенные бурильные трубы новый технологический резерв повышения производительности буровых работ.-В сб. :Проблемы нефти и газа Тюмени, Тюмень,]й45,1980, с.20-

33. Механический импеданс бурильного инструмента. -В сб.:Проблемы нефти и газа Тюмени, Тюмень, вып,5С>г1981, с.23-

34. Влияние волновых процессов в бурильной колонне на показатели проводки скважин.-В сб.:Технология бурения скважин в Западной Сибири,Тюмень,вып.54, 1976,0.14-

35. Механические колебания.-М. :Физматгиз, I960.-с.580, с ил. Продольные и угловые колебания бурильных труб при наличии демпфирования.Конструирование и технология машиностроения, J24, 1968,0.163-

36. Анализ деформации с использованием муар. М.Г Мир, 1974, 360с.

37. Голубев Г.Р., Новиков Л.Л.

40. Гуреев И.Л., Герман О.И., Романенко В.В.

41. Гуреев И.Л., Копылов В Е Герман О.Й,-, Ш ы Ю.К., лк Лхв В.А., Романенко В.В,

42. Гуреев И.Л.. Лукьянов Э.Е., Мазур В,И., Ахв В.А. 35. Ден-Гартог Дж.

43. Деринг Д.В., Ливсей Б 1

44. Исследование влияния компоновок бурильной колонны на продольные колебания при бурении нефтяных и газовых скважин. -дисс. .канд. техн. наук М., 1973, 149с. ил. Искривле ние сква жин. -М.: Недра, 197 4, 304с., ил. О необходимости применения упругого компенсатора в бурильной колонне.-Изв. ВУЗов, Нефть и газ, 19бЗ,вып. 12,0.23-

45. Теория соударения твердых тел.-Киев: Наукова думка, 19б9.,-:2б4с. Эффекттность маховика турбобура.- В сб.:Горная механика и автоматика,Тбилиси, "Мецниереба", 1969,0.14-

46. Виброударные системы .-М. :Шyкa,I973.59Ic. с ил. Исследование влияния динамических свойств бурильной колонны на эффективность процесса бурения.-В сб. :Пути повышения эффективности геолого разведочных работ, М., 1978,вып. 9, с. 42-

47. Проблемы гашения вибраций бурильных труб.-В сб.:Технология бурения нефтяных и газовых скважин;Тюмень, 1972, вып. 13, с.9-

48. Энергия затраты на вибрацию бурильного снаряда.-В сб.:Изв.ВУЗов,Геология и разведка, 1968, вып. 10,0.133-

49. Исследование перспективной технологии структурно-поискового алмазного бурения и процесса гашения вибрации бурильных труб.-Дисс. докт. техн. наук.-Баку, I970.-364C. Классификация виброгасителей для бурильных труб.-В сб. :Тр. Тюменского индустриального института, Тюмень, 1969, вып. 5, с:29-45.

51. Зернов Н.В., Карпов В. Г.

56. Кобринский А.Е., Кобринский А.А.

58. Копылов В.Е., Файн Г.М., Герман О.И.

59. Копылов В.Е., Кучерюк В.И., Герман О.И. Виброуправляющие компоновки низа бурильной колонны.-В сб.:Машины и нефтяное оборудование,М.,1982,№,0.13-

60. Исследование динамики компоновок низа бурильной колонны экспериментально-теоретическим методом.-В сб.:Первой Республиканской научно-техн.конф.по проблемам освоения Западно-Сибирского топливо-энергетического комплекса.Уфа,1982,с.117-

61. Оценка демпфирующей способности легкосплавных утолщенных бурильных труб.В сб.:Технология бурения нефтяных и газовых скважин,Уфа,1980,с.147-

62. Акустическая система связи с забоем скважины при бурении.-М.:Heдpa,I979.I83c. Исследование особенностей работы легкосплавной бурильной колонны в условиях вибрации.-Автореферат Дис. канд.тех.наук.-Тюмень,1972,с.28. К определению динамической нагрузки на долото в угфуго-пластичных породах. -В сб.:Технология бурения нефтяных и газовых скважин,Тюмень,1972, вып.13,с.33-

63. Определение необходимой скорости вращения шарошечного долота.-В сб.:Технология бурения нефтяных и газовых скважин.Уфа,1980,вып.7,с.33-

64. Применение метода муаровых полос для теоретико-экспериментального исследования устойчивости.-В сб.:Всесоюзного семинара по геометрическим методам исследования деформации. Тез.докл., Челябинск,197о,с.54-

65. Динамика гидравлических забойных двигателей.- м.:Недра,1983.-251с. К расчету трехступенчатой разветвленной конструкции волнового отражателя.В сб.:Бурение нефтяных и газовых скважин. Тр.УкрНЙИПВД,Недра,М.,1974, вып.16,с.74-

66. Интерференционно-голографические методы анализа вибраций.-В сб.:ЖТШ,Том XI 1У,вып.7,1974Тс.1345-1

67. Исследование скважин в процессе бурения .-М.:Недра,1979.-248с.

68. Копылов В.Е., Герман О.И., Гуреев И.Л.

69. Копылов В.Е., Гуреев И.Л.

70. Кулябин Г.А., Шенбергер В.И.

71. Кучерюк В.И., жлов В.А.

72. Левченко А.Т., Мельников В.И., Старков В.Н.

73. Листовец B.C., Островский Ю.И.

75. Волновой отражатель как виброударная система.-В сб.:Бурение нефтяных и газовых скважин,1р.УкрНИИПНД,Недра, 1971,вып.10,с.1

76. Теория колебаний в нефтепромысловом деле.-Баку.,МААРИШ,1976.-363с. О динамике взаимодействия долота с недеформируемым з аооем.-В сб.:Тр.Тюменского индустриального института,Тюмень, вып.13,1972,с.57-62. Об уменьшении амплитуды поперечной вибрации бурильных труб перераспределением по их длине сосредоточенных масс, -В сб.:Технология бурения нефтяных и газовых скважин,Тюмень,1972,вып.13, с.62-

77. Теоретические исследования поперечной вибрации бурильных труб с учетом вязкоупругой среды и влияние стенки скважины.-jgkcc. .канд.техн.наук, Тюмень,1971,20с.,ил. Анализ и обработка записей колебаний.М.:Машиностроение, 1972.-368с. Исследование особенностей технологии бурения скважин с регулированием динамической нагрузки на долото.-Дисс. .канд.наук.М.,1975,ТЗбс,ил.

78. Макшанцев В.П., Потапов Ю.Ф., Воронцов В.М.

79. Мельников В.И. бб. Мельников В.И., Старков В.Н.

81. Мельников В.И., Жидовцев Н.А.

82. Мельников В.И., Жидовцев Н.А.

83. Мирзаджанзаце А.Х. Керимов З.Г., Копейкис М.Г.

84. Мухин Э.М.. К§пылов В.Е.

85. Мухин Э.М., Копылов В.Е.

87. Огородникова Г.Н. Исследование работы низа бурильной колонны в процессе бурения нефтяных и газовых скважин при наличии угФУтого элемента.-Ивано-Франковск,1973, 134с. с ил. Амортизатор колебаний бурильной колонны .-Авт.свид.№287858,Изобретение промышленные образцы,товарные знаки, вып.36,1

88. Амортизатор колебаний бурильной колонны .-Авт.свид.№284920,Йзобретение промьш.образцы,товарные знаки, вып. 33,1970. К вопросу об исследовании зуба венца шарошечного долота по жесткому забою.В сб.:Разработка нефтяных и газовых месторождений,1967,вып.3,с.26-

89. Результаты применения амортизаторов в бурении нефтяных и газовых скважин Б твердых породах.-В сб.:Разведка и разработка нефтяных и газовых месторождений,Львовский гниверситет, 1972,вып.9.

90. Огородников П.И. и др..

91. Огородников П.И. и др.

92. Огородников П.И. Шелепин Е.И.

94. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I 1985 годы и на период до 1990 года. В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М. ИПЛ, I98I, с.146.

95. Островский Ю.И. Бутусов М.И., Островская Г.В.

96. Пехньо М.И., Цыхак А.И.

97. Писаренко Г.С. Яковлев А.П., Матвеев В.В.

100. Санкин Ю.Н. О постановке задачи расчета колебаний стержневых констрзтций.-В сб.:Механика и процессы управления. Тр.ЛПИ,Машиностроение ,М.-С,1966,№266,с.54-

101. Фгнкции влияния для расчета колебаний стержня высокого поперечного сечения на упругом основании.-В сб.:Динамика и прочнасть машин. Тр.ЛПИ,Машинестроение, 1965.М.-М,№252;с.68-

102. Сборник задач по ?1!еории колебаний.-М.: Высшая школа,1973,453с. Колебания стержневых систем с круговыми сопряжениями.-В сб.:Динамика и прочность машин. Тр.ЛПИ,Машгиз,1963, Г£-Л,№226, с. 123-

103. Влияние колебательных процессов на работу бурильного инструмента.-М.: Недра,1977,-

104. Разрушение горных пород ггои бурении скважин.-М.:Недра,1979,23Эс. Введение

105. Исследование деформаций и напряжений методом муаровых полос,-М.:Машиностроение 1969 -208с Ощэеделение направления действия и величины отклоняющей силы при бурении с отклонителем.В сб.:Бурение скважин в условиях Западной Сибири,Тюмень, 1978,вып.10,с.35-44. К экспериментальному исследованию статики низа бурильной колонны в наклонной скважине.-Изв.высш.учеб. заведений,Нефть и газ, 1

107. Муаровые полосы при исследовании деформаций.-М.:Мир,1972.-335с. Колебания в инженерном деле.-М.: Высшая школа,1982.-443с. Матричные методы расчета колебаний стержневых систем.-В сб.:Динамика и прочность машин, Тр.ЛПИ,Машгиз, М:-Л.,I960,№

108. Свободные поперечные колебания щ)изматических стержней.-В сб.:Прикладная механика твердого дефор.тела. Наука,М.,1981,Том 3,6.314.

109. Светлицкий В.А., Стасенко И.В.

110. Семенов А.С., Троицкий В.А.

111. Симонов В.В., Юнин Е.К.

112. Спивак А.И., Попов А.Н.

113. Сухарев И.П., Ушаков Б.Н.

114. Сушон Л.Я., Арутюнов А.А., Кауфман Л.Я.

115. Сушон Л.Е., Шахбазбеков К.Б., Арутюков А.А.

118. Исследование закономерностей процесса бурения шарошечными долотами.-Дисс, .канд.тех.наук,м.,1956,214с., с и л Разрушение горных пород при бурении.М.:Недра,1971.-232с.,с ил. Влияние отраженных волн на эффективность процесса разрушения горных пород и показатели эффективности бурения.- В сб.: Тр. ВНШЖТ, 1§75, вып. XXXIП, с. 173-178, с ил. Расчет и оптимизация процессов бурения скважин.-М.гНедра,1977.-200с.,с ил. Slock sub pays off in deep drilling.- "World Oil",N1,1962,p.

119. Downholeshack, timeandrig. -"Oil and Gas",May,1961,Vol.59,N20,p.160.

121. Шелепин Е.И., Огородников П.И., Скачедуб A.M.

124. Эйгелес P.M., Стрекалова Р.В., Комлягина Н.Н.

125. Эйгелес P.M., Стрекалова Р.В.