автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка автоматизированной технологии изготовления мужских сорочек

МОСКОВСКАЯ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЫУЖСККХ СОРОЧЕК

Специальность 05.19.0-1 - Технология швейяыч ивде^га

АВТОРЕФЕРАТ диссертации'на соискание уч-энсй степени кандидата технических наук

На.правах рукописи

ЛИМАНСКАЯ Надежда Александров;^

'■юсгог 1^35

Ра£эта выполнена в Государственной академии сферы С: »та и уедут

Научный руководитель:

■¡I Официальные оппоненты:

Ееду^ез предприятие:

доктор технических наук,. .профессор Кокеткин П. П. заслуженный деятель, науки и техники ГО, доктор технических наук, профессор Медиков Е.X., кандидат технических наук, старший научный сотр^тдаик ДоышшроЬ С. А.

АОЗТ "Шиейшитех", г. Москва

л

Задчта состоится {-С-/- г. в /- чао.

пл заседшгли днссс-ртагдоиного совета Д 053.32.03 при Московской государс^вонной академии хегкой промышленности по адресу: 113800, Носгаа, ул. Ооипенко,. 33

> \ 4 ~ ....

О «фию озяакоыигаея в биСляоюкв Московск&й

госг/лярстввияой академии легкой промиьденности

Автореферат разослан " Л^сЛ-}/^ ^уйб г.

/о о

1'ЧСЙШ! ойкр&таръ Г-к:< к-ртаиглиного совета А П53.32.0*3 . .

\ ;

о \ / • »

\

В. В. Косшювц

- 3 -

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Производительность труда, наряду о удвоением качества изделий, нвлявтся основными задачами, стоящими п$ред швейниками. В настоящее вреда основной резерв роста производительности труда - автоматизация основных, вспомогательных ручных приемов и операций. Этта требованиям наилучшим образом, отвечает автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Автоматизация способствует также повышения уровня качества за счет снижения влияния оператора на исполняемую работу. Сокозщается количество действий, приемов, что приводит к уменьшении физической и нервней нагрузки на швеи.

Однако доля таких машин, оснащенных автоматические устройствами и выполняющих технологические операции, па сегодняшний момент низкая.

Опкт технического перевооружения о использованием сСорудс,-гзкил спостранЕых фирм покагал, что условиям производительности п универсальности' яагСосее соответствует швейные калины с микропроцессорными сиотеггзая уаргалеиа (ЮСУ). В »тих уавиггах аз-якаткегрозгео ксвоогенкэ некоторых основных и вспомагателъп^-: прзе^ов. Щягзы, роот хдсяэяодгиэльЕОсти составляет яэ более 227,. ИэЕГоокяй эффект от азтсиатизЕцап объясняется тс: . что тг»-КО'Э ОбсруДКГеЛК? ЗХССКХЗДГ 0ГРГЗПЧ5ПНУЗ гатму ¿Г/ШОрб ЮСУ и ори-

о

С\т?тчг.£"0 !ГП СВЬ^гкуПСГг '-ЛХТ;С2ЮПЕ>. Пс;;зто: у ясоЗходже ГЛТЪ-

гг1тся гтгс'деязцят те;с:гс.-ог:-кгсксгс сСодУйснспая и пссцехуп.

;т>"! •д-попт.-.'.т-! Си

. 4 - |

трукгорам на проектирование швейных машин. Более полное примоне-ниэ оборудования о широкой гаммой функций ШСУ (до 25 функций в одной машине) позволяет резко повысить производительность труда до 104Х на операцию, а на изделие - 401 при стабильном обеспечении качества изготовления.

Все вышесказанное подтверждает актуальность разработки автоматизированной технологии изготовления мужских сорочек.

Целью настояшэй работы является разработка автоматизированной технологии по изготовление швейных изделий на примере мужской сорочки, обеспечивающей повышение производительности труда эффективность производства.

Для достижения поставленной цели решены следущие задачи проведен анализ оуцествущих автоматизированных функций дл выполнения основных к вспомогательных приемов выполнения техно логических операций;

разработана методика исследования влияния функций микропрс цессорной системы управления швейньг машин на уровень автсиат! зации технологического процесса;

установлены параметры автоматизированных функций и рациг нальнь'-. скоростные режимы;

предложены наборы "функций МПС.' для ряда шкейных машга; разработан проект автоматизированного технологического пр цесса по производству мужских сорочек.

Методы исследования. В работе испольаованы методы днсперс одного анализа для исследования технологических процессов, ра четные методы определения технологических режимов и параметр процесса, пналкт!месгл-расчетные и экспериментальные методы с родолештя затрат времени на автоматизированные технологичен операции, методы статистической с-'пзОо^м; зиспьрименталышх н;

„ - 5 -

лпдений, экспертных оценок.-

Научная нсалзна. В диссерт-ционной работе впервые: разработала автоматизированная пооперационная технология изготовления мужских сорочек, которая обеспечивает высокую загрузку оборудования и его производительность;

разработана методика исследования влияния функций ШСУ на уровень автоматизации технологического процесса, позволявдзя определять теоретически трудоемкость автоматизированных операции;

предложены новые кэборы автоматизированных футс-лй дли швейных махин.

определены условия производительной рзботы автоматиэпрозчл-ных швейных машин в зависимости от параметров функций ШСУ, оС-рывяости ниток, периодичности смеьы шпуль и длины строчки;

Достоверность полученных разработок подтверждена результатами эксперимента и статистической оценка.

Практическая аначимооть работы. Предложена классификация автоматизированных функций. Определены ре.слм и параметры пряе-«ов автоматизированных операций в соответствии с их техгалогк-геекгши характеристиками. Разработан проект гибкого зятонатиря-юватгого технологического процесса по кзготсвле; 'К мулскгх со-очек, который позволяет повысить производительность тру?;,:! за чет экономии времени на выполнение основных и Еслемогательвьк рие'«.ов сборочно-монтажных опер&ций, на обслудчвшпх- ргСочего еста и устранение операционного контре.тя гачестьз. Азтоматп. званная технология является приемлемой ~ия соэдаттяя технолип:-зских процессоя по пошиву различии ендов одедды. Соц^злггал! Мект от внедрения предложенной автоматизированной фзден в улучшении качества обработки деталей и уалоз га счет гашения точности гас истгалвентаг в гатоиэткзкраЕаякоы pe.ci.vv.

Устранено влияние навыков, степени утомляемости и настроения рабочего на качество технологических операции. УлучяеЕЫ условия груда ЕЕеи-спьрагора га счэг сокращения чяала ручных действий, обеспсчония стэбкльности качества обработки, 'контроля и своевременной ликвидации неисправностей в работе; оборудования.

Внедроет:& результатов работы. Результаты работы используются в учебном процессе ГАСБУ при проведении лекций, а также в дипломном проектировании по курсу "Технология швейкнх изделий". . ■ Апробация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований докладывались и получгиш' положительную оценку на научно-технических конференциях ( профессорско-преподавательского состава.ГАСВУ (1£Э1-1994 г.г.), на расширенном заседании кафедры технологии и конструирования швейных изделий ГАСБУ-1 ,

Публикации- Основные результаты исследовании опубликованы в пяти печатных работах. •

Структура и объем работы. Диссертационная работа наложена на 235 страницах печатного текста. Состоит из введения, четырех глав, заключения н списка лгтературы из 151 наименования. Содержит 22 рисунка, 15'.таблиц, 68 страниц приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введения.обоснована актуальность диссертационной работы определена ее целл и намечены научные и инженерно-прикладные за ;.ачи, подлс^ппуе исследования.

" п^рвей г-'.гс;;? проводек енздиз зонреыеннего уровня аатома т* ¿ац~! технологотесчсих процессов го кзготозгени» шьенных пэде

~ • ' - 7 -

лий. Расс;<этрейн существующие эз рубежом и в нашей стране функ-цки ШЯ\ Установлено, что ра-работан ряд автоматизированных функций для въуолнения основных й вспомогательных приеьпв технологической операции (табл.1). Указанные в табл.1 фуикцж находят сгранхлеккое яолольэоьание в автоматизированном оборудовании. Для создания гкСдак технологических процессов в первуп очередь необходимы высокопроизводительные шейные мзтавн с кактякадьнцм набором аЕюнатазкровзннкх функций.

В табл. 1 приведена классификация аэтоматигировалгах функций и Еьзделэнн типовые, специальные/ сервисные.

Определено, что процесс изготовления швейных ивдегий пмэет свои особенности, обусловленные геометрическими и механи-

ческими свойствами, обрабатываемы^. материалов, и дли его автоматизации требуется системный подход при исследовании влияния функций МССУ на процесс и разработка соотзетствусц?->. технологии.

Установлено, что для_ создания широко аа томзткг и ров анжгч швейнух машин необходимо сфорнирсзать новые наборы функций ШОУ.

Выявлено: воздействие - :средстэ автоматики сопровождается свикеншм физической и психической нагрузки на рабочего.

, Вторая глава посвшцева разработке и выбору ^^ьектз исследована/ и методов исследования влияния функций ШСУ на уровень автоматизации технологического, процесса.

Определены требован® ■ к проектйрсванпи азгомзгазироланного 1роц<эоса, типиззцни технологических операций (ТО). Ткшзаик™ и ■руппированиа проводится сначала по технологическим признакам гаераций, затем по конструетлвшм. Зто позволяет сформировать гвобходаыё наборы функций го группам олершйй к клаага :ость ;:с:хо."зг>ог.М1кя ззтздэтячоского уклгдыгзккх десап:. С упз с - „•гг.л с.чнгло. ззмигг.'аззцяеЛ раглйчуьк ^ехколопгчжк;^. ся»1рг-

- и -

Таблица 1

Классификацчя автоматизированных функции

Виды автоматизированных функций

Типовые Специальные - Сервисные

Регулирование Регулирование Контроль верх-

скорости верхнего и нижнего ней нити

Позиционирование • двигателей ткани Контроль ниж-

иглы | Рассоединение ней нити

Подъем-опускание игловодятелей Контроль

лапки Регулирование исправности иглы

Обрезка ниток длины стежков при Контроль нагре-

Закрепка выходе на край ва иглы

Отсчет числа стежков Контроль положе- Окрашивание

Контроль края обра- ния края криволи- верхней нити

б1тываеиой детали нейной детали Вдевание нити"в

Контроль длины Совмещение дета- ушко игхы

стежка 1 лей по рисунку Смена шпули .

Контроль пропуска 1 Выполнение Контроль плот-

стежка I надсечек ности намотки

Регулирование натя- | Подача и обрезка зити на шпулю

жения верхней нити 1 тесьма

Регулирование Г Контроль сопря-

давления лапки 1 женности срезов

Релглкрование усиля I Регулирование

грокола |растяжения и посадки

¡материалам

* Сукраг.рзбс? ана диссертантом.

ции ь основу автоматизированного технологического процесса производства швейных изделий ■ (ТШШ) положена пооперационная технология. Автоматизированная пооперационная технология обеспечивает увеличение загрузки оборудованы!, параллельность я апгоматиезцяа сЬдркн деталей, снижение капиталовложений, а тачм? производственных площадей.

•Б качестве критерия для оценки комплексного воздействия средств автоматики на процесс используется затрата времени на выполнение технологической операции, которая отражает зависимость вначений автоматизированных резяыов и параметров основных и вспомогательных приемов от конструктивных характеристик деталей, узлов.

На производительность процесса стачивания существенно зди-ипт потери времени, связанные о обрывом верхней нитки и сиексй шпуль. Потери времени можно оценить коэффициентам потерь производительности оборудования К:

(Робр^эср+Рпп^пп)^ , „

к=------------------100j (и

2%

где РСбр - вероятность появления обрыва верхней нитки за перь^д выполнения одного стел.ча; Рпп - периодичность сиены ппуль, отнесенная , одзсму стехку;

- время на восстановление обрыва верхней киткл. с; "Сил - время, затрачиваемое на смену шпуль, с; и - угловая скорость вращения, рад/с.

Периодичность сиены спуда спрздзллется из отяозетги

— 1

где- i - ддпяа '--ггки, сг/гз£ и;

- 10 -

2 - длина стежка за двойной ход иглы, мм; Ь - толщена пакета соединяемых материалов, ш. . , а

При использовании функции контроль плотности намотки нити, на шпули максимально заполняется объем шпузш; Максимальная длина наьатывземой нити на шпулю 1-гоах равна >

, •■ - (3)

•• . • • гас 4 •

где I - линейная плотность нити, текс; .

Ъ - число сложений нити;

т - плотность Еещеотаа волокон нити, г/см3;

' К - коэффициент сжатия нитки;

Ь - высота шпульки, см; И - диаметр шпульки, с»; ■

й - диаметр отверстия шпульки, см.

Вероятность появления обрыва находится по формуле • 5 '

Ровр*"Ар(—) , (4)

100

где Ар - коэффициент, величина которого зависит от материала соединяемых деталей, количества их слоев, свойств нитки и направления переаеценнх приспособления для зшфеплешл обрабаты-к&мых деталей отвоожге.щ-ко рабочгй головки мгитш.

Оптимальная скорость^иопт определяется из выраденш

■ «С!П"С~-—™)" (б)

¿АрСоер

^•--о^алшо ^спусъгл-уо скорость процесса пеобходклз ус?а-•...'.-ливать в саопигхс:гзи с рацяоаахйИйй степенью' вспольаоааайз

а - . &гг.лл уч&с;кз строчка, которая опред-э- •

г.'лта; 'Л'.сс:^:-.:. ь частности, удадьнов Е?екя рабслу.

из. с:';;;:ссти ::о отиопэнкэ к ойщлгу врй-

- и -

ыеяи на выполнение строчка tCTp равно

г. tmax

" • Iдаах-Г—100. г , (6)

, ^ tCTD _ -

где tr.sK - гремя рЕСоты казины на максимальной скорости, о. вааысмхсзтр (2), (4) можно применять для расчета теоретического числа ,с6рыьсв,н->гскя в смену и количества смен апуль при использовании агтЬкатгиировзнных сервисных функций.

разрлбог&на ыетодгаса исследования влиянии функций ШОУ на уровень автоматизации тишологического процесоа, который состоит из трех стадий. '. , .

С поисадыз приз еденных выше зависимостей и датж системы укрупненных микроэлементов теоретически определяются ранимы и гарэыетры автоматизированных операций, существующие в палей стране. Сравниваются дисперсии двух совокупностей из экспериментальной (фактической) трудоемкости операций п теоретической трудоемкости о помов»» F-распределения Фишера. Расхождение отношения .'двух дисперсий F® доллар) бить меньше ■ критического значокня Fr Тогда результаты эксцериыентяльного и теорегичеок-сго исагедо-вэнил к.еит статистическуп .сходимость, что свидетельствует о

приемлемости- данной методп'зд для рзсчета эрграт времени на one г i ■. * рЕЦ/Ю о неизвестными функциями ШСУ;

На второй- стадии иссгедозакия определяется Есзыолша? зкозо-

! ; I

мзя'времени от использовании функций', которые присутствуют в е.б-рубе-тлюс пшенных машинах. '

Третья стадия - определение оптима;^ кых техяологютс1с?х режимов по формулам (1-6), вкшченле в состав операций юсс-в-вать-■ novo числа aBiCiiSTKPKpos3sna функций z уст~нсзлегп!<? их влияния т ХШЕЙ. Ta'-^vi' обрвзсм, «яизлгктуптся • шлрои*?32го;?агг?прсв?'.*:пг ' стг-оя'-.-т'¡. С'г.с^тгс.г-:.'»?-.-', v-cs-n cfcpj^'positu папке

, - -наборы функций швейных машин для выполнения атыс операций. Су-щ^отвеннсоть получаемого уровня автоматизации оценивается о помощь» дисперсионного аааг-за.

Этапа разработки автоматизированной технологии представлены на рис.1.

.' 8 третьей глав? исследовано влияние фуньций ШОУ на уровень .явюхотдаации технологического процесса.

Создан банк исходных данных, состоящий из сРорочао-монтажных операций по обработке мужских сорочек, который позволяет рессыатрчват!- максимальное количество функций МПСУ. Определяется ноиягклзгура функций для различных стадии исследования.

Не дэнним системы укрупненных мигфозл-гыентов доставляли ав-тсмотизирсвсйньге приемы оперзцнй по функциям. Трудоемкость авто-мативиронанкьж специальных и функции по манипулирования, \ имеп-¡цй.гсл в пат/автоматах, находили методом моменткых наблюдений. Анализ степени использования частоты вращения главного вала в ззвисимостч от длины, участка строчки показал, формула (3), что иоратазные значеик серости является завышенными, и малика не успевает разогнаться. Поэтому была проведена рационализация скоростных режимов для расчета малинного времени. Методом зкеперт-гех< оценок доказало, что суцестзувщке автомат:*, ;глроаанные функции ооеспбчгаачт Ко^стьеглюй оборки деталей и узлов по всем ¡ю-с пояо^ью гавксимосте-й (1-5) теоретнчгс-потери ярежт: оЗслукхаание рабочего ыэста азтом&тивиро-. в итоге, волучлаи затраты времена на технолог к-

-.-•ок.:!? озерарм раочетзшы'.способом.

1 !> О '

■..т.! с!.",г;г-1ос!Г1« сцокгл сравнительного анализа трудоемкости оперши, усга«<г£лс-нка.-. экспериментально и теоретически, под-ггордияа псс-еау п сходимости результатов иесгедоваика:.

|-;—:---1

|Ойэр номенклатуры функций ШСУ для) | автоматизации ОТШ, ограниченхи, | |требований к акспериментальнему | | исоледованш |

I—:—;-1-1

| Выбор методов анализа | ' Экспериментальных данных I

I__I

I

Позткшоз Исследование влияние функций ШОТ на ПШШИ

-» г

1 г

| (КСотадовздие) 11оущэствущах| |! функций ШСУ)

{Определение параметров! [функций ШПУ для про- | |из;пдиталънсй работы | |в условиях^ широкой | | автоматизации |

(Определение | (существенности | |изменения процесса| (при его широкой | |автоматизации I

Группирование деталей по технологическим признакам . опергирга

т

) . Группирование деталей по !

Г

конструктивным признакам

т

|Составление лзборов функций МПСУ! ¡для новых свейных ыапшг ■' |

т-

|Проект'<розал:те аатомзтиЕировекиого!

гетно-гогэтеского процесса

I

Рзта. 1. Этапы разработки автоматизированной тех:юлогд;

г

Р®--1.0?1<Рт»1.б. при числе степеней очободы £-{52/52}, т.е. рас . хождения затрат времени незначительны при 95* доверительной ве

роаУнсстк'. •

с '

. на ьторои. и третьей стздяи работы определяется влияние не позэсткн:: фушщий ШСУ на технологические операции.

Рк-гмендуются рациональные скоростные режимы в • ээяискаост от. длины,учаикг» строчки для аатоматизировашшх-изЕин с улучшен шал! техническими характеристиками привода, юторыэ находятся диапазоне 1000-3950 об/мин (при условии, что удельное 'время ра ¡"¡оты малины п:\ максимально веданной частоте Ц^^^Ол).

. О^юмсвью "системы укрупненных микроэлементов определяете возможная экономка времени от замещения ручных вспомогателен! праймов на автоматизированные. Усовершенствована структура фунз г;л рассоединение игловодктелей. и выполнение надсечек; предлож на новая функция регулирование растяжения и посадки для втаадда ния воротника в горловину. ; ; : . '

; Прове,-.эк анализ влияния типовых ^.специальных функций I ¿старатели качества. Мзтсдом экспертных .оценок' выявлено, ■ ч: .полномасштабное применение функций стабилизирует качество. Сл< ,' дсзательно, отпадает необходимость в операционной проверке к; чс-Згза. С'-' ' •' ,

' Снияеше затрат на устранение обрьшла и замену впузи ; ■ счет их автоматизации 6 дна раза приводит ^'енкаении коэффкцие! Яса потерь производительности также в два раза: с 14 до 7Х.. Ра: четнш способом определяется процент времени к спереди на обе дуаажаяве - ра'иочего к?сга сервисными функциями, который состазз 5.827, вместо 9.541.

• Прегдокпнэ еосс-ю копи: к^орэз ф

н^тег.и.э со;;;:р:гл1У до 25 1 -¿¡/;оз ткпозих, спагг:;??!--.::^: у.

ункцай ШСУ, тогда как оу1$бствущие машины имеют 4-8. О&кк е"£ьными для любого набора является практически все тдгоаиа уякций и сервисяыо. Каддш набор отличается характерной типовой ни специальной "функцией: 1) отсчет чи?ла стежков; 2) контроль рая обрабатываемой детали; 3) выпадненгэ надсечек; 4) регулиро-.. иш? длины последних стежков при заходе ва край дотаяв; 5) рас-единение игловодителей, в) совмещэаив деталей по рисунку тка-t; 7) регулировал!» верхнего двигателя 'ткани, подача и обрезка \ юъмы; В) регулирование растякеяия и посадки материала. Наборы f щоляеаы автоматическими устройствами съеча и поворота детали1 •носительно иглы. -Определена область их использования в евшйом юцесое. На прИиере налога 4.А пга^ззиы его состав, область имеиения а ВДШГя значение рсста производительности труда м. табл. 2).

Статистический анализ свидетельствует, что получаемая aiw-иия времени от автоматизации операций существенна и процесс ановится Ооаее однородным и отабильным: F®'»3.30G>FT»1.61 при Í52/48K .

Повышение производительности труда в соотавлэнннх на Оазе :ьми наборов функций ШОУ широкозвтоматизировЕШных технологи- ■ операций достигается ва счет автоматизации, рацпонаяиэа-{ оснозеых, вспомогательных приемов, параллельного nsособа вылепи:. приемов, а также самих функций, синиепия зкещклгаых •та п устранения контроля' кзче^ва ТО. На рис . 2 приведена из зама фуяидий на пртхш се^ри^й. В час-л ",6ти, наябаль-

[ прирост прсзтзводителыжста иайшдаагоп по оСолужкашп) рас о-, о

•о v.ecra, л среднем на гзделпе 8S, и устреиеглм исягроля ка-т^а сх, тек ¡¡а: агиомаи'.эажя stjoc приемов была проведена по' а операция« с псмоаьэ целого ряда фдеидай. Сродч скецяаллнгк

Таблица 2

Классификация и виды модификаций автоматизированных швейных машин

Клйоо пленной ................ Набор функций ШСУ - - ' Размер|Вед Чис- 1 Характерная |Доля

?!5ШИНЫ челно- и фор-|мани- ло номенклатура!опе-

чного стежка Класс функций ШСУ ма де-|лули- фун- технологичес|ра-

п характерной тали |рова кций ких операций ¡шш,

_

¡Ь'икцией МЛЗУ Типовые Специальные Сервисные |ния 1 г ■

■'.Л, Автома- Регулирование скоро- Регулирова- Контроль нагрева, по- 1 Детали|Авто- 25 . 1 Прокладывав | 10

тизированная сти; позиционирова- ние длины ломки иглы, обрыва мелкие |мати- вание отде-|

«>з»й»:ая ызяи- ние иглы; лодгем- последних ниток, окончания чел- круп- |чес- лочных стро-| .

с регули- опускание лапки; об- стежков; ночной нити, плотнос- ные |кий чек по крап!

резка ниток; отсчет контроль ти намотки нити .на одно- |съем воротника, |

ч'лсжа стежков; регу- положения пьулс; вдевание нитки плос- |и по- манжет, кла-|

■ . v. ;:,1в лирование натялерия края детали в ушко иглы; смена кост- лорог пана, нз- |

юти, давления лапки шпули; окрашивание ные |дета- страчиЕание !

усилия прокола; кон- верхней нити |ли кокеток .и |

троль пропуска, дли- 1 т. п. |

ны стажа, края об- 1 1

рабатываемой детали ...... 1 1 ..._____1-

Автоматизированные функции

| Приемы технологической операция |

г

Типовые

I-

|Позиционирование иглы, ¡подъем лапки, обрезка I ниток

I-:-

(Регулирование скорости |отсчет числа стежков, |контроль края обрабатываемой детали, . |закрепка

|---

1Контроль длины и про-I пуста стехка

[Регулирование натяже-|ния нити, давления лапки, усилия прокола

| [Манипулирование!!,

-и.-, |---1 |

I |Шворот детапи, 11

Бспсмогателъ-1-! подала тесъш, ! |

вые |—! | съем детали г |

I р-1,

Сервисные

I Н

'.озтроль 1агрева, полота этлы, обрыга штгки, кс!г;ан!1л -л плотности амик:: а^дгаей кнтга, чена глгули, Едевэние ити з у ал а этлы, о'фа-ггаакчо верхней тати

НI —* II

1 ¡1г-

г

I ||1 Специальные

| Матанпыэ | |!|Регулирование I ! |Чдлины стояков,

1. Н—!дииг%телпй ткани

1-[—-1 I | растяжения и по-

I | |садки материала,

-1 I |-Н совмещение дета-

I- -1 I I (лей цо рисунку

I—1-"-| | | ткани, контре^

|сопряженности (срезоз, полоте-¡ш*я края детали

I I

Проверка качества

I

I Сбсзуяивааиэ I Ч рабочего I Г места I

| I Зыголнетаэ нзд-I 1 со'.ек, оброчка I | те , расак-•Н дшегша ;:г,л.о£о-¡двтелей -

Ряс,2. Сгругиура авгатавврозевяда приемов ГО

- IS -

фуикщй наиболее эффективными являются регулирование растялекй'

■о ■ '

и пасадчи материала, контроль положения края детали, потому чк

С.' .' ' '

■.оке/Фкшечизглт сокращение числа перехватов и времени их испол-

, 1 V . j

чеглш^ широко распространены в процессе: На диаграмме , (см. рис. 3) приведены аначения .роста производительности труда по задам . функций ШСУ. • ' '■■*■-:'■ <

. * Автоматизированные ;фуи{ции обеспечивают рост про;гаводитель-. нос.?}; труде в среднем на 407.¿ Шз отдельнш ТО - до 104у кото. рнх все приемы автоматизированы, креме взятия детали;-как, нап-. рге.ер, стачкаанш рельефов с совмещением срезов и контролем'их ' сдпраябнности, прокладывание отрочек по крал детали,о регулированием длины последних стежков и контролем положения заготовки. В -табл... 3 дааа характеристика.наборов функций по их номенклату-,ре, доли использогация в ЛЕЩ и росту производительности труд* на операции. • . •'

В четвертой главе представлена разработка автоматизированного технологического процесса по изготовлению мужских оорочёк. 2 Автоматизированный "ШПЩ : отличается принципиально новы» .■ уровнем техники я технологии, в котором используются швейные ма-' шины о предложенными наборам! функций МПСУ и манипуляторы-укладчики вмесю малая общего назначение, полуавтоматическое оборудование и стачивающе-обметочные машинное автоматическими съемс ■ о -о

^полуфабриката. Было проведено группирование операций по специализации наборов для формирования организационных операций Удельный вес трудоемкости аьтоматирчроэаяных операций в прсцосо достигает 70". Раьрзботаяная азтомаишгрозаяная' технология яв?л ется поопораитаннон, что позволяет уиелк-лттъ ги-руг^г/ oOcpyipia

.тля.

Гост прс-дазслитольксстк трудг. rpor.soc сссг?зляс-т

пзо.

контроль качества .

у::."Аназня1? дета

, , поворот и та ли, ,поззча и сс'резка теськн.

машинваяраОота . регулирование длины стежка

егулирован^е. верхней посадки

регулирование растяке-•шя к посадки

рассоединение игл сводите лея

_совмещг,нас деталей по рксучку

—контроль полокеняя края детали

К, /о.'.ненче кздсе'чек.'

Рис. 3. Уиаградаа показателей роста производительности труда 7т о автоматизированным функция»

Т.ч&зеда 3

Вд-жие уровня автоматизации наборов функций МЯСУ на рост производительности тр^ца !£}_

— —- —.-----------г 1 1

Кдикйяовбниэ наборафункций Количество функций ШСУ |Удел1- ¡Рост

ссо- по характерной в наборе по классам |ный |произ-

ру - 1 «ля |боди-

. функции 1 ■ 1

типовые!спэци- Iсервко- ыанипу- всего |опера- |телъ-

ва- ¡альнуе |ные лироза.- |ций, (ности

м . .... - i 1 7. 1 |трупа Д

1.А Отсчет числа стежков 1 1 1

-------- 11 | 1 8 1 21 | 54 | 12

?.. А Контроль края обрабатываемой детали 12 | 1 9 1 гг 1 г 1 16

а. а Вшилненге кадсочок 11 1 2 ! 9 1 23 1 5 1 27

4.А Регулирование длзиы последних стежков ' 12 1 2 1 | 9 2 25 1 ю 1 | 80

5. А Рассоединение иглсводителей 12 I 2 1 9 2 25 1 7 1 43 .

6.а Совмещение деталей по рисунку 11 | 2 1 9 1 23 1 б 1 31

7.Л Регулирование верхнего дзигатоля 1

ткача 12 1 8 1 9 1 25 1 2 1 91 ,

8. а Регулирование посадки и растяжения 1

материала 11 1 з | 1 9 1 ~ 24 1 | 14 1 1 34

.......... ■— — -с--------- "" Итого ... - , , и .. ... . ...... ............ 1 ,1... ______ * ! 1 1 1 1 1 | 58 1. ,.......... |

снижение трудоемкости - 28Х, по сравнении о ПИШИ, оснащенным отечественными автоматизированными швейными малинами. Доля ручных работ в операции оокрзтмась в два раза и стала 15-19Х.

Условный экономический эффект равен 61.7 млн. руб. на 100 тыс. сорочек. Источником повышения экопомической эффективности является: повышение производительности труда и производительности технологического оборудования, уменьшение потерь времени га счет ликвидации ручных работ, снижение производственных площадей, утомляемости и монотонности труда твеи-оператора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

N

1. На основе изучения и анализа в области автоматизации технологических процессов по изготовлении швейных изделий обоснована целесообразность разработки автоматизированной технологии для гибких производств. Установлено, что существует большое количество автоматизированных функций, которые недостаточно полно представлены в современных стачивавших :-маяинах. Для увеличения производительности требуется более-широаое ¡..использование функций ШСУ.

2. .Классифицированы автоматизированные функции и выделены типовые, специальные и сервисные функции.

3. Установлено, что в основу автоматизированной технологии должна быть положена пооперационная технология, в которой операции группируются по технологическим призна:сам. Это позволит увеличить номенклатуру операций, производимых на едком виде оборудования^ за счет высокого использования функций ШСУ, что . в Сэои очередь способствует повшпэшзо еагрузкч маиин, стменип капиталовложений и производственных яловдд»>й.

- 22 -

Определены условия производительной работы автоматизированных швейных машин в зависимости от параметров функций ЮСУ, обрывности швейных виток, периодичности сиены шпули, длиш строчки.

5. Разработана методика исследования влияния функций ШС на уровень автоматизация технологического процесо.1, определите© теоретически трудоемкость автоматизированных операций в эависи мости от условий производитель ной работы и о помощь» системы ук рупненных микроэлементов. Это позволяет рассчитать затрату вре ыени на технологическую операции о широкой гаммой функций ШСУ.

В. Доказана, на примере существующей технологии, приемле мооть разработанной методики длл исследования влияния неиьвеот яых функций на технологический процеоо.

7. Даны рекомендации по использовании скороотвых режимов зависимости от длины участков строчки.:

8. Исследовано влияние автоматизированных функции па идей ные, вспомогательные приемы технолог:.чэоких операций, урове: качества, обслуживание рабочего места. Выявлено, что спикаэ® трудоемкость, га счет автоматизации операций и параллельно способа Еьшолнен:зя приемов, потери производительности оборудог низ, становится стабильны« качество. Сргдшш рост пролзводктел ноет:; Еа операция состгзлдот

9. Сформировано гзоенг воаас ваЗэрох гзтшггигиросгзн функций для ЕзеГааж щгззз, содержу до 25 ецг,о~ ятогн::, се циадьнах к серзшзак функций ШСУ. кеЗор елтцчг^гел 5 ра^терней шпагой каа сзаттаЕйЕ;* йуиазай:

1) отс-:эг --хслз

2) х к1/'-.--7! __г^.,! -Он ^ л. '■ -

- 23 -

4) регулирование даны.последних ствхяш; t s) рассоединение игловодитехей;

б) совмещение дотажоА по рисунку маифима; .?) регулирование верхнего двигателя ткани; - 8) регулирование растяжения и посадки материала. ' 10. Разработан автоматизированный технологический процесс по произгодстаумуяскяс сорочек, обеспэчившшки увеличение «ваддительнооти труда, аагруаки оборудования, гибкость пресса и Еькхягав качество производимой продукции, а тага» его йюаность. Условный годовой экономический аффект составляет 7 шш. руС. на 100 яю. изделий.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЯАНХЕ РАБОТЫ ОГОБЛИКОЗАНО!

Кокеткии П.П., Лпмааская H.A. Созременный уровень автоматизации пшенных шоп отечественного и зарубежного производства '/Сб. научн. тр. МТИ/Разреботка и оовертонствоззккэ технологических лроцессоз изготовления двойных и трикотажных иэде-пй.- 1592. - C.91-S6.

Гиманскаа H.A. Наследование автоматизированных фуьгкций дифференциального Двигателя' ткаки//Сб.' научп.тр. МТК/РаараСотка t соьерсекствойазио'тайамсгичесгаа процессе® изготовления [вейнык и трикотажных изделий.*- 19S2.-'С. 123-3.25. ¡иыазская Н. А., Кокетгая U.U. Проблемы ав1ша?лз.щии мздкн-ойтеипологкп. соединения деталей аде,тда//Шейная гро«-сть."-683.-'N5. - С.85-33.' ' '

идатеказ: H.A. , Результаты исследований некотгрыи аэтомзтигя-озегашс ¡функций шаойшг машш/УТьэ. докл. Нау<шо-1ехшчес-зй коыфэрекцгл . "От фундаментальных исследований до прочти-

- 24 -

' чес<лго внедрения". - М.: ГАСБУ, 1993. - С. 141.

5. Лшакская H.A. Разработка автоматизированной технологии изготовления мужских сорзчек//Тез. докл. Научно-технической конференции "От фундаментальных исследований до практического внедрения в условиях рыночной экономики". - М.: ГАСЕУ, 19аЯ. - С. 35.

ГокдйШ'.Т