автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разделение продуктов размола зерна в пневмоцентробежных потоках

На правах рукописи

МЕЗЕНОВ АРТЕМ АНАТОЛЬЕВИЧ

РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА ЗЕРНА В ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНЫХ ПОТОКАХ

Специальность 05 20 01 — Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

003160300

Новосибирск - 2007

003160300

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Туров Александр Кондратьевич

Официальные оппоненты- доктор технических наук, профессор

Злочевский Валерий Львович

кандидат технических наук Орлов Алексей Андреевич

Ведущая организация- Государственное научное учреждение

Сибирский институт механизации и электрификации сельского хозяйства

Защита диссертации состоится 2 ноября 2007 г в 9 часов на заседании диссертационного совета Д 220 048 01 в ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет» по адресу 630039, г Новосибирск, ул Добролюбова, 160

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Новосибирский государственный аграрный университет»

Автореферат разослан «¿9» сентября 2007 :

Ученый секретарь диссертационного совета

Гуськов Ю А

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одна из важнейших технологических операций в процессах приемки, хранения и переработки зерна — это сепарирование т е разделение сыпучих материалов на фракции, отличающиеся свойствами частиц

В существующей технологии производства муки точность разделения на промежуточных стадиях измельчения не только влияет на качество продукции и степень использования сырья, но и определяет нагрузку и эффективность работы остальных технологических машин, следовательно, производительность и технико-экономические показатели предприятия в целом Достаточно отметить, что недосев мелких фракций в крупках не позволяет установить оптимальный воздушный режим, недосев муки в крупках и дунстах, поступающих на размол, приводит к перегрузке вальцевого станка и снижает качество муки

Разработка методов разделения продуктов измельчения зерна на фракции, различающиеся по крупности, а также высокоэффективных устройств для их осуществления с созданием технологий и модернизацией существующего оборудования является актуальной задачей, связанной как с вопросом энергосбережения так и с эффективной работой центробежных сепараторов

Аппараты, в которых используется вихревой эффект, позволяют существенно интенсифицировать и качественно улучшить протекание процесса сепарации

Цель исследования. Цель настоящего исследования — повышение эффективности сепарации и увеличение количества получаемых фракций продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке и разработка научных положений, определяющих создание технологии и технологических средств для центробежной сепарации

Для достижения указанной цели были поставлены задачи исследования:

• разработать математическую модель процесса разделения продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке, обосновать выбор параметров,

• разработать технологию и технические средства, позволяющие осуществить процесс разделения частиц продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке,

• определить оптимальные параметры разделениявпневмо-центробежном потоке, сравнить их с данными, полученными математическим моделированием

Объект исследования. В качестве объекта исследований рассматривается процесс разделения продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке и технические средства для его осуществления

Научная новизна. Разработан способ разделения продуктов измельчения зерна с размерами частиц от 250 до 630 мкм, эффективность которого достигает 80 %

Получено математическое описание и определены основные закономерности процесса сепарации частиц полученных при размоле зерна в кольцевом воздушном канале, определены скорости и ускорения частиц

Исследовано влияние различных факторов на процесс разделения фракций материала в циклоне разделителе

Все это позволило разработать рекомендации по проектированию циклона-разделителя в цилиндрической части циклона установлены концентрично ряд спиральных лент.

Практическая ценность работы. На основании проведенных исследований разработаны технические режимы сепарирования смеси продуктов измельчения на фракции движущуюся в воздушном закрученном потоке на зерноперерабатывающих предприятиях

На основании результатов разработан и изготовлен принципиально новый центробежный классификатор - разделитель, (патент ЯII 66235 Ш В 04 С 5/14, В 07 В 7/00 Классификатор-разделитель / А К Туров, А А Мезенов- 2007111746/22, Заявлено 29 03 2007 Опубл 10 09 2007 Бюл № 25

Апробация работы Результаты работы докладывались на VII Международном научно-практическом семинаре «Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции» проходившем в Орловском государственном аграрном университете, на II конференции молодых ученых Сибирского федерального округа, проходившей в Бурятской государственной сельскохозяйственной академии им В Р Филиппова «Научное обеспечение устойчивого развития АПК в Сибири», на IV конференции молодых ученых Сибирского федерального округа, проходившей в Новосибирском государственном аграрном университете «Современные и перспективные технологии в АПК Сибири», на V конференции молодых ученых Сибирского федерального округа проходившей в Красноярском государственном аграрном университете «Современные тенденции развития АПК в России»

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс по кафедре «Механизация животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции» Новосибирского государственного аграрного университета Циклон разделитель производительностью 300 кг/ч с разделительным элементом в виде спиральных лент был испытан в производственных условиях в ОАО «Толмачевское»

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ, получен патент РФ на изобретение

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, библиография из 106 наименований, в том числе 15 иностранных Работа изложена на 124 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков, 5 таблиц

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность темы и изложены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе: «Состояние вопроса» рассмотрены факторы, влияющие на эффективность процесса сепарации центробежным потоком, приведен анализ процесса разделения на современных мельницах, приведена классификация пневмосепарирующих систем

Большой вклад в исследование вопросов сыпучих материалов разделения внесли известные ученые Ушаков С Г, Зверев Н И, Бусройд Р , Худяков Г Н, Басина И П, Тонконогий А В , Дейч М Е Дзядзио А М, Пирумов А И Сабуров Э Н, Соколов Е Я, Злочевский В Л, Филлипов Г А, Орлов А А, Коузов П А, Маслов В Е, Карпов С В , Гольдштик М А и др

В современной технологии переработки зерна применяют пневмотранспорт, в состав которого непременно входят циклоны разгрузители, работа которых основана на инерционном разделении продуктов измельчения зерна от воздуха Изучением движения частиц в закрученном потоке исследователи занимались давно, но до сегодняшнего дня отсутствует точная и эффективная теория, которая позволила бы решить задачу о движении частицы в аппаратах с закрученным потоком Трудности получения достаточно точного аналитического решения, на наш взгляд, связаны с наличием отличающихся подходов к пониманию процесса, протекающего в закрученном потоке, и, как следствие, принятия различных упрощающих допущений Такое положение дел приводит к необходимости разработки математических моделей для решения задачи о движении частицы в аппаратах, использующих закрученные потоки

Разработка методов разделения продуктов измельчения зерна на фракции, различающиеся по крупности, а также высокоэффективных устройств для их осуществления с созданием технологий и модернизацией существующего оборудования является актуальной задачей, связанной как с вопросом энергосбережения, так и с эффективной работой центробежных сепараторов

Аппараты, в которых используется вихревой эффект, позволяют существенно интенсифицировать и качественно улучшить протекание процесса сепарации Для проектирования таких аппаратов и расчета технологических режимов необходимо иметь данные о движении твердых частиц в цилиндрической части циклона-разделителя

Проведенный анализ результатов научных исследований позволил определить возможность повышения числа получаемых фракций в циклоне -создание циклона-разделителя с тремя получаемыми фракциями, отличающимися аэродинамическими свойствами

Во второй главе «Математическая модель классификации продуктов измельчения зерна в циклоне-разделителе» Рассмотрен процесс сепарации частиц, подаваемых вместе с воздухом в цилиндрическую часть циклона, которая представляет собой образующую поверхность циклона и выхлопную трубу со свободным пространством между собой На основе анализа процесса сепарации частиц и работ Ушакова С Г, Зверева Н И, Пирумова А И , Васиной И П выдвинута гипотеза о том, что возможно и целесообразно осуществить разделение смеси материала, поступающей в циклон, на ряд фракций, отличающихся аэродинамическими свойствами Для этого в предлагаемом классификаторе - разделителе в цилиндрической части циклона установлен ряд спиральных лент, установленных в цилиндрической части циклона, лент, связанных вместе, и установлены в цилиндрической части циклона на участке самосортирования частиц под действием центробежных сил

Классификатор - разделитель (рис 1) работает следующим образом Разделяемый материал, состоящий как минимум из крупной, средней и мелкой фракции по пневмотранспорту после измельчения посредством отрицательного статического давления вентилятора, включенного в систему за классификатором, поступает во входной патрубок циклона 2 и в нем приобретает вращательное движение Материал под действием центробежных сил осуществляет самосортирование и при подходе к ряду спиральных лент 3 крупная фракция, перемещается к образующей циклона, попадает в крайний от центра канал ряда спиральных лент и по образующей поступает в выходной патрубок циклона 6 Средняя и мелкая фракция попадают соответственно в средний канал и канал находящийся возле оси циклона и по спиральным лентам поступают в выходные патрубки 4 и 5

Рассмотрим движение частицы, которая попадает в циклон из впускного патрубка, установленного таким образом, что поток воздуха с частицами подается тангенциально, выйдя из патрубка, частица попадает в кольцевое пространство (сепарационную область), образованную выхлопной трубой и образующей циклона Движение частицы представляет собой комбинацию двух движений горизонтального, где частица перемещается к образующей циклона, и вертикального, где частица движется вниз

А -А

Рис 1 Схема циклона-разделителя

1 - циклон, 2 - входной патрубок, 3 — ряд спиральных лент, 4,5,6 -выходные патрубки, 7 - выхлопная труба

Введем подвижную систему координат, движущуюся вместе с потоком, т е движущуюся ускорено с переменной скоростью м> по отношению к неподвижной системе координат Абсолютная скорость частицы и = и' -г ис , при этом и> - скорость переносного движения, а ис -скорость относительного движения

Представим движение частицы следующим образом Свяжем с циклоном-разгрузителем прямоугольную систему координат Охуг рисунок 3 Центр координат поместим в геометрический центр циклона разгрузителя, причем ось г - располагаем по вертикальной оси циклона

Для анализа сил, действующих на частицу, сделаем ряд допущений 1) взаимодействие между частицами и их влияние на несущий поток отсутствуют, 2) влияние турбулентных пульсаций на осредненное движение частицы отсутствует, 3) частица принята в форме шара

Уравнение, описывающее движение частицы в криволинейном потоке, может быть представлено в виде

2 тсои, +тсо2Л + 2 тсшс + Рпо0 = 3 л<5/лвос + mg {1)

1 ' аСв 1

Г V т

\ ^ /! \ ' I

I

^ I___I

^ -

X

1 /

Рис 2 Силы действующие на движущуюся частицу в плоскости Оху

Анализируя движение частицы в криволинейном потоке (уравнение 1), мы учитываем силы, возникающие в процессе сепарации в циклоне разделителе Из уравнения видно, что траектория движения будет зависеть от следующих параметров массы, диаметра, скорости частицы, скорости и вязкости, плотности потока, радиуса циклона

Спроецируем действующие на частицу силы на оси координат Ох,Оу,Ог, тогда уравнение 2 3 примет вид

(2тбуи, + т2аюг)со$<р-тсо2 Ксоъ<р + 2>лЗ/л(!и1 соэ^ = 0 (2тсоо1 + т2сои1)$т(р ~ тсо2 Кътср + ЪлЗ]иво1 8т^» = 0 (2) Р„ - mg + 37гЗ/иви: = О

Система уравнений (2) является дифференциальным уравнением движения частицы в криволинейном потоке циклона разделителя Решая систему уравнений (2), получим

Ог

6)2К~4со*К~2СОъКК

2 со + К

V,

с02Я 2со +К

Л К

Полученное решение, позволяет сделать вывод, что траектория движения частицы зависит от регулируемых параметров - скорости потока воздуха и радиуса циклона - разделителя, от диаметра частицы Таким образом, при увеличении диаметра частицы 5 тангенциальная и аксиальная скорости уменьшаются, а радиальная увеличивается, вынося частицу к образующей циклона - разделителя, позволяя осуществить разделение материала на фракции

Траектория частицы определяется скоростью самого потока и скоростью частицы относительно увлекающего ее потока При определенных условиях частица в своем движении может оказаться отделенной от потока Практически отделение достигается в результате потери частицей скорости вследствие трения или зацепления о неподвижные поверхности

Время, за которое частица пройдет путь от стенки выхлопной трубы до ленты, т е осядет определим по формуле

2 со1 °

Длина винтовой линии, по которой движется частица, приближенно оценивается как

1 = я (Я, + Я2) п, (5)

где п — число витков спирали

Разделив (5) на скорость потока & можно получить время \ прохождения частицей винтовой линии

(6)

со

Приравнивая время по (4) и (6) получаем уравнение, из которого можно определить критический диаметр частицы 8крит легкой фракции, начиная с которого, частицы, входящие в циклон - разделитель при К + ^ будут уловлены

18^ я{Кх+К2)-п (?)

81 ра 2- со1 со

Отсюда получаем 5,^,.: легкой фракции

5 -3 I ш

Окри! Д.7Г Г"ч С»)

л- п ра

Аналогично получаем 5^2 средней фракций и 8крш 3 тяжелой фракции

I ц

8крих2 - / —т (9)

. I /¿•(я'-Л2)

у® (Л4+Л2) Л- и ра

Оценка степени сепарации производится, исходя из следующих рассуждений Частицы с размерами 5 > З^^з высадятся на образующей циклона полностью, для частиц с размером б^^з > 5 > 5крит 2 высадятся на средней ленте, установленной в цилиндрической части циклона, для частиц с размером 5крит 2 > 8 > §ии1 высадятся на крайней ленте, установленной в цилиндрической части циклона ближе к выхлопной трубе

<1

-v

- \*V

Рис 3 Расчетные траектории движения материала в циклоне-разделителе 1 - частицы 630 мкм, 2 - частицы 400 мкм, 3 -частицы 250 мкм

/

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» приведена методика экспериментальных исследований по обоснованию параметров работы циклона-разделителя

Исходя из поставленной цели, программа экспериментальных исследований предусматривала

- изучение аэродинамических и физико-механических свойств продуктов измельчения зерна,

- определение закономерностей движения одиночных частиц различных фракций после входа в циклон,

- изучение влияния факторов на процесс разделения в цилиндрической части циклона разделителя,

- определение структуры воздушного потока в зоне разделения,

- оптимизация технологических факторов процесса разделения продуктов измельчения зерна,

- проведение производственных испытаний экспериментального образца циклона -разделителя

В задачу экспериментальных исследований входили проверка теоретических положений, а также обоснование оптимальных параметров циклона-разделителя

Для проведения лабораторных и производственных исследований была разработана установка, смонтированная на кафедре «Механизации животноводства и переработки с/х продукции» ФГОУ ВПО НГАУ (рис 4)

1

Рис 4 Схема лабораторной установки

1 - бункер, 2 - клапан для регулировки подачи воздуха, 3 -материаллопровод, 4 — циклон — разделитель, 5 - воздухопровод, 6 -вентилятор, 7 - электродвигатель

Лабораторная установка работает следующим образом исследуемый материал подается в бункер 1, включается электродвигатель 7 и воздушным потоком продукты измельчения зерна по материаллопроводу 3 подаются в циклон - разделитель 4 где классифицируются на три фракции и выводятся

В качестве критерия оптимизации выбран общий коэффициент извлечения г| (%) так, как циклон - разделитель осуществляет разделение продуктов измельчения зерна с помощью двух последовательно установленных лент то г| определяется по формуле

11=1-(1-Т11)(1-Л2)(1-Т|з) (11)

где г)1, г|2, г(3 - коэффициенты извлечения соответственно крупной фракции из первого выходного патрубка, средней фракции из второго выходного патрубка, мелкой фракции из третьего выходного патрубка,

Коэффициент извлечения г|ь г\2, т|3 (%) характеризуется отношением количества фактически извлеченных частиц Пя к его количеству в исходной смеси По и находится по формуле

Л1-з=(Пи/По)100 (12)

Для планирования полного факторного эксперимента воспользовались матрицей планирования, в которой представили все возможные комбинации значений В основу матрицы планирования эксперимента положен эксперимент 22

Предварительное изучение конструкций пневмоцентробежных сепарирующих систем и анализа литературы дали возможность определить основные параметры и конструктивные особенности циклона, влияющие на технологическую эффективность процесса к которым относятся угол установки лент по отношению к входному патрубку, а, скорость воздушного потока, и, высота отбора частиц исследуемого материала, Н, скорость витания частиц материала, ов; удельная нагрузка материала на циклон - разделитель, q

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» приведены результаты лабораторных и производственных исследований

Анализ классификации компонентов материалов показывает, что использование только скорости витания недостаточно для пневматического отделения на фракции Стоит заметить, что использование одного размерного признака применяемого при разделении на ситах не приведут к полному разделению смеси на компоненты Практика применения восходящего воздушного потока в сочетании с использованием размерных признаков в ряде машин показала себя достаточно эффективно

Аэродинамические свойства компонентов разделяемой смеси возможно использовать не только в восходящих потоках воздуха, но и при действии на частицы сил способных изменить направление траектории

движения различных по скорости витания фракций с раздельным их выводом из области сепарации.

Экспериментальные исследования с применением цифровой видео съемке показали, что при подаче в отверстия крышки сепаратора частиц с различной скоростью витания при определенной скорости потока воздуха, их траектории движения фиксировались на цифровую видео камеру. После обработке видео материалов были получены определенные траектории частиц.

На рисунке 10 представлены траектории частиц со скоростью витания равной 6.4 м/с, а но рисунке 15 показаны траектории частиц имеющих скорость витания равную 4 м/с

Рис. 5 Траектории частиц со скоростью витания 6,9 м/с

Обработка статического материала, полученного в ходе лабораторного Эксперимента при разделении продуктов Щмельчсния зерна, позволило получить уравнение регрессии

У - 80.5 +*МЗХУ!- 1,67Хг2 -2,67Хз2 +

■+4.68Х4:-0,58Х, -Ю,37Х,-0,5Хз- (13)

-1,7Х, +0.73Х,Х, +0.44Х,Х1 - 0,9Х,Х4 --1.28Х2ХЗ 1.14Х;Х^0,21Х,Х„

Анализ полученной модели представлен на рисунках 7 -12 в закодированном виде: V - общий коэффициент Извлечения п (%)'.Х| - угол установки лент по отношению к входному патрубку, а°; X, - высота отбора частиц исследуемого материала, Н мм; Х:. - скорость воздушного потока, и м/с; X., - удельная нагрузка материала на циклон - разделитель. | кг-мм2/с.

Рис 6 Траектории частиц со скоростью витания 4 м/с

Рис. 7 Зависимость общего коэффициента извлечения т] (%) от высоты установки лент и скорости воздушного потока, о м/с

Рис. 8 Зависимость общего коэффициента извлечения г| {%) от угла и высоты установки лент

Рис. о Зависимость общего коэффициента извлечения п скорости воздушного потока, и м'с и угла установки лент

¡'ис. 10 Зависимость общего коэффициента извлечения Г| (%)от (%) от удельной нагрузки

на циклон- разделитель, с] кг мм~'с и скорости воздушного потока, и м/с

Рис. 11 Зависимость общего извлечения ц (%) о г удельной нагрузки материала на циклон - разделитель, с] кг-мм "с и высоты установки лент

Рис. 12 Зависимость коэффициента общего коэффициента извлечения г| (%) от удельной нагрузки материала на циклон - разделитель ц кГ'Мя''с и угла установки лент

Полученные данные позволили определить рациональные параметры производственной установки циклона-разделителя, положенные в основу его изготовления: угол установки лент лежит в пределах от 100 до 140°; нижняя граница установки лент составляет 120 .160 мм. удельная нагрузка до 3.5 кг-мм2/С

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1.результате теоретического исследования проблем, связанных с переработкой зерна и сортовую муку, определены пути улучшения процесса сортирования продуктов размола зерна.

2. В ходе проведенного анализа существующих способов разделения продуктов размола зерна и используемых конструкций была выявлена возможность создания циклона-разделителя для получения ряда фракций Отличающихся по аэродинамическим свойствам

3 Получено уравнение, описывающее движение частицы в криволинейном потоке

2тсаи, + пко1 Я + 2т(01\ +Fna):&3л+ ту,

4. С целью технической реализации предлагаемого способа разделения продуктов измельчения зерна разработана конструкция циклона-разделителя с получением ряда фракций отличающихся аэродинамическими свойствами. Классификатор разделитель содержит цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок. Внутри классификатора установлен ряд

спиральных лент с несколькими выходными патрубками для средней, мелкой и крупной фракции Ряд спиральных лент состоит из лент связанных вместе и установленных в цилиндрической части циклона на участке самосортирования частиц под действием центробежных сил Очищенный газ выбрасывается через выхлопную трубу

5 Анализ результатов лабораторно - производственных испытаний показал возможность разделения продуктов измельчения на фракции отличающиеся аэродинамическими свойствами Разработан способ разделения продуктов измельчения зерна с размерами частиц от 250 до 630 мкм, эффективность которого достигает 80 %

6 Реагоована методика лабораторно — производственных испытаний согласно запланированных экспериментов проведен полный факторный эксперимент в качестве матрицы планирования взята матрица 22 В качестве критерия оптимизации выбрана коэффициент извлечения т] (%) и получено уравнение регрессии

Y = 80,5 + 0,ЗЗХ}2 - 1,67Х22 -2,67Х32 +4,68Х42 - 0,58Х, +0,37Х2 -

0,5Х3 -1,7X4 +0,73Х1Х2 +0,44X^3 - 0,9XiX4-1,28X2X3--1Д4Х2Х4-0,21ХзХ4

7 Производственные испытания и эксплуатация опытного образца установки, разработанного и изготовленного по материалам исследований, показали, что циклон - разделитель работоспособен, имеет малые отклонения от заданных показателей разделения Экономический эффект от внедрения составляет 12560 рублей в год

Основные положения по диссертации опубликованы в следующих работах:

1 RU 66235 U1 В 04 С 5/14, В 07 В 7/00 Классификатор-разделитель /АК Туров, А А Мезенов- 2007111746/22, Заявлено 29 03 2007 Опубл 10 09 2007 Бюл №25

2 Мезенов А А Анализ работы мини-мельниц при производстве сортовой муки // Материалы межд науч -практ конференции (Улан -Удэ, 711 июля 2004) «Научное обеспечение устойчивого развития АПК в Сибири» -Улан -Удэ Изд-во ФГОУ ВПО «БГСХА им В Р Филипова, 2004 С 172-175

3 Мезенов А А Пневматическое сортирование компонентов смесей круп в восходящих потоках воздуха // Материалы межд науч -практ конференции (Кемерово, 25-27 мая 2005) «Инновационное развитие аграрного производства в Сибири» - Кемерово Изд-во АНОИПЦ Перспектива, 2005 том 1 С 80-82

4 Мезенов А А Анализ сил, действующих на частицу, движущуюся в криволинейном штоке // Материалы межд науч -практ конференции (Новосибирск, 28-30 марта 2006) «Современные тенденции развития аграрной науки в России»- Новосибирск, 2006 С 120-122

5 Туров А К, Мезенов А А Пути ресурсосбережения в технологии переработки зерна // Материалы межд науч -практ семинара «Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции» - Орел ОрелГАУ, 2004 С 27-29

6 Туров А К, Мезенов А А Разделение целевых фракций размола зерна в аэродинамическом потке И Материалы межд науч -практ конференции (Новосибирск, 18-19 ноября 2004) Агроинженерная наука -итоги и перспективы / Новосиб гос аграр ун-т Инж ин-т - Новосибирск, 2004 С 201-203

7 Туров А К, Мезенов А А Теоретическое исследование процесса пневмосепарации продуктов измельчения зерна // Материалы межд науч -практ конференции (Новосибирск, 18-19 ноября 2004) Агроинженерная наука — итоги и перспективы / Новосиб гос аграр ун-т. Инж ин-т — Новосибирск, 2004 С 204-207

8 Туров А К, Мезенов А А Классификация пневмосепарирующих систем // Материалы межд науч -практ конференции Современнее тенденции развития АПК в России / Краснояр гос аграр ун-т Красноярск. 2007 Ч 2 С 86-89

9 Туров А К / Движение измельченных зерновых продуктов в циклоне-разделителе / Туров А К, Мезенов А А // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки — 2007 , №6 — С114 — 116

Подписано к печати «25» сентября 2007 г

Формат 60x84/16 Тираж 100 экз Заказ № 3 86

Отпечатано в копировальном центре ИИ НГАУ г Новосибирск, ул Никитина, 147, к 2086

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Анализ процесса разделения на современных мельницах.

1.2.Взаимодействие продуктов измельчения зерна с пневмоцентробежным потоком в процессе разделения.

1.3. Классификация пневмосепарирующих систем.

1.4. Анализ пневмоцентробежных сепарирующих систем.

1.5.Факторы, влияющие на эффективность процесса сепарации центробежным потоком.

1.5.1.Конструкторское исполнение пневмоцентробежного разделителя.

1.5.2. Аэродинамические факторы.

1.5.3. Технологические факторы.

1.6. Выводы по главе.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ КЛАССИФИКАЦИИ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА В ЦИКЛОНЕ-РАДИЛИТЕЛЕ.40 '

2.1. Инерционная сепарация частиц в криволинейных потоках.

2.2. Дифференциальное уравнение движения частиц в цилиндрической части циклона разделителя.

2.3. Выводы по главе.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Определение аэродинамических свойств продуктов измельчения зерна.

3.2.1 Определения траектории движения одиночных частиц различных фракций при подаче материала перпендикулярно в закрученный поток.

3.2.2 Определение траектории движения одиночных частиц различных фракций при подаче материала по касательной в зону сепарации.

3.3. Изучение влияния факторов на процесс

разделения в цилиндрической части циклона-разделителя.

3.3.1. Нахождение оптимальных зон интенсификации процесса сепарации.

3.3.2. Устройство экспериментальной установки для исследования сепарации продуктов размола зерна в циклоне-разделителе.

3.3.3. Измерение гидравлического сопротивления циклона-разделителя на чистом воздухе.

3.4. Измерение структуры воздушного потока в зоне разделения.

3.5. План многофакторного эксперимента.

3.6 Методика проведения производственных испытаний экспериментального образца циклона-разделителя.

3.7. Выводы по главе.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИСЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Аэродинамические свойства продуктов измельчения зерна.

4.2. Параметры движения одиночных частиц различных фракций после входа в циклон.

4.3. Нахождение оптимальных зон интенсификации процесса сепарации.

4.4. Исследование основных параметров на эффективность процесса сепарации в циклоне-разделителе.

4.5. Результаты производственных испытаний циклопа-разделителя.

В первые годы экономических преобразований в России (1991-1992 гг.) резко возрос спрос на агрегатные комплексные мельницы небольшой мощности (10-20 т. в сутки). В основе этого роста лежали как объективные условия, так и субъективные соображения.

К 1992 году размещение мукомольных предприятий не отличалось равномерностью, что привело к активному строительству малых мельниц и приближению их к местам производства зерна. Во многих хозяйствах используют небольшие цехи и агрегаты, перерабатывающие зерно в муку. Их особенность -ограниченность набора и числа применяемого оборудования, что снижает эффективность переработки. При этом уменьшается как общий выход муки, так и выход муки высших сортов. Однако, отсутствие многих видов затрат, связанных, в первую очередь, с перевозкой зерна и готовой продукции, делали малые мельницы привлекательными.

Одна из важнейших технологических операций в процессах приемки, хранения и переработки зерна - это сепарирование, т. е. разделение сыпучих материалов на фракции, отличающиеся свойствами частиц. Механические воздействия в процессе разделения выполняют три функции: 1) заставляют частицы с разными свойствами перемещаться в разные места рабочего пространства; 2) обеспечивают непрерывное поступление смеси в рабочее пространство; 3) раздельно удаляют из рабочего пространства полученные фракции.

В существующей технологии производства муки точность разделения на промежуточных стадиях измельчения не только влияет на качество продукции и степень использования сырья, но и определяет нагрузку и эффективность работы остальных технологических машин, следовательно, производительность и технико-экономические показатели предприятия в целом. Достаточно отметить, что недосев мелких фракций в крупках не позволяет установить оптимальный воздушный режим; недосев муки в крупках и дунстах, поступающих на размол, приводит к перегрузке вальцевого станка и снижает качество муки.

Сложные процессы, происходящие при переработке сырья в готовую продукцию, основаны на законах физики, химии, механики и др. Таким образом, совершенствование технологического процесса должно осуществляться за счет многостороннего подхода к этой проблеме.

Современная мукомольная мельница, независимо от производительности представляет собой полностью механизированное предприятие.

Принципиальная схема пневматического транспорта на мукомольных мельницах заключается в том, что продукты размола от вальцовых станков до рассевов и из рассевов транспортируются при помощи пневматической системы, состоящей из вентилятора, фильтров, отделителей и труб.

Благодаря созданию вентилятором разрежения в системе пневматического транспорта, воздух устремляется во входное отверстие трубопровода, увлекая по пути, поступающие в трубопровод продукты размола.

Продукты размола, перемещаемые воздушным потоком, поступают в отделитель, где отделяются от воздуха и через шлюзовый затвор выводятся из пневматической системы. Воздух, содержащий значительное количество мелких частиц продуктов размола зерна, подается вентилятором в осадочную камеру, где частично очищается от взвешенных частиц. Из осадочной камеры воздух поступает в фильтр, в котором окончательно очищается от мелких, взвешенных в нем частиц материала перед поступлением в помещение.

Сеть пневматического транспорта состоит из ряда материалопроводов и отделителей, соединенных при помощи сборного воздухопровода в одно целое. Каждая сеть имеет свой вентилятор, фильтр и осадочную камеру. Число материалопроводов зависит от местных условий и обычно равно числу подъемов материала.

Проанализировав движение материала по сети пневматического транспорта, от вальцевого станка через циклон-разгрузитель на рассев становится, очевидно, что необходимо провести дополнительное разделение для решения следующих проблем: 1) уменьшить удельную нагрузку на рассев, тем самым предотвратить уход ценных частиц в проход; 2) подобрать определенные параметры нарезки вальцевой нары таким образом, чтобы обработке подвергались частицы одной фракции близких размеров, так чтобы не перегружать вальцовый станок. Тем самым снижаются потери доброкачественного сырья и энергии, необходимой на повторное измельчение.

Разработка методов разделения продуктов измельчения зерна на фракции, различающиеся по крупности, а также высокоэффективных устройств для их осуществления с созданием технологий и модернизацией существующего оборудования является актуальной задачей, связанной как с вопросом энергосбережения, так и с эффективной работой центробежных сепараторов.

Аппараты, в которых используется вихревой эффект, позволяют существенно интенсифицировать и качественно улучшить протекание процесса сепарации.

ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ - повышение эффективности сепарации и увеличение количества получаемых фракций продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке и разработка научных положений, определяющих создание технологии и технологических средств для центробежной сепарации.

Цель достигается разработкой теории взаимодействия частиц продуктов измельчения зерна и их совокупности с воздушным потоком, и приложение ее к решению задач сепарирования.

Для достижения указанной цели были поставлены задачи исследования:

• разработать математическую модель процесса разделения продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке, обосновать выбор параметров.

• разработать технологию и технические средства, позволяющие осуществить процесс разделения частиц продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке.

• определить экспериментально оптимальные параметры разделения в пневмо-центробежном потоке, сравнить их с данными, полученными математическим моделированием.

ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ. В качестве объекта исследований рассматривается процесс разделения продуктов измельчения зерна в пневмо-центробежном потоке и технические средства для его осуществления. Кроме того, для раскрытия физической сущности процесса требуется изучить физико-механические свойства частиц, полученных при размоле зерна, определяющие характер их взаимодействия с воздушным потоком.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Разработан способ разделения продуктов измельчения зерна с размерами частиц от 250 до 630 мкм, эффективность которого достигает 80 %.

Получено математическое описание и определены основные закономерности процесса сепарации частиц, полученных при размоле зерна в кольцевом воздушном канале, определены скорости и ускорения частиц.

Исследовано влияние различных факторов на процесс разделения фракций материала в циклоне-разделителе.

Все это позволило разработать рекомендации по проектированию циклона-разделителя; в цилиндрической части циклона установлен концентрично ряд спиральных лент.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ. По результатам работы и на основании проведенных исследований разработаны технические режимы сепарирования смеси продуктов измельчения на фракции, движущиеся в воздушном закрученном потоке.

На основании результатов разработан принципиально новый центробежный сепаратор, конструкция которого защищена патентом РФ, № RU 66235 U1 В 04 С 5/14, В 07 В 7/00 Классификатор-разделитель.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты работы докладывались на VII Международном научно-практическом семинаре «Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции» проходившем в Орловском государственном аграрном университете, на II конференции молодых ученых Сибирского федерального округа, проходившей в Бурятской государственной сельскохозяйственной академии им. В.Р. Филиппова «Научное обеспечение устойчивого развития АПК в Сибири», на IV конференции молодых ученых Сибирского федерального округа, проходившей в Новосибирском государственном аграрном университете «Современные и перспективные технологии в АПК Сибири», на V конференции молодых ученых Сибирского федерального округа, проходившей в Красноярском государственном аграрном университете «Современные тенденции развития АПК в России».

Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс на кафедре «Механизация животноводства и переработки сельскохозяйственной продукции» Новосибирского государственного аграрного университета. Циклон-разделитель производительностью 300 кг/ч с разделительным элементом в виде спиральных лент был испытан в производственных условиях на ОАО «Толмачевское», получен акт о внедрении.

Имеется 9 публикаций, в том числе 4 доклада на конференциях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, библиографии из 106 наименований, в гом числе 15 иностранных. Работа изложена на 124 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков, 5 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате теоретического исследования проблем, связанных с переработкой зерна в сортовую муку, определены пути улучшения процесса сортирования продуктов размола зерна.

2. В ходе проведенного анализа существующих способов разделения продуктов размола зерна и используемых конструкций была выявлена возможность создания циклона-разделителя для получения ряда фракций, отличающихся по аэродинамическим свойствам.

3. Получено уравнение, описывающее движение частицы в криволинейном потоке

2 тою, + то)2Я + 2 тоюс + 1:пм = +

4. С целью технической реализации предлагаемого способа разделения продуктов измельчения зерна разработана конструкция циклопа-разделителя с получением ряда фракций, отличающихся аэродинамическими свойствами. Классификатор-разделитель содержит цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок. Внутри классификатора установлен ряд спиральных лент с несколькими выходными патрубками для средней, мелкой и крупной фракций. Ряд спиральных лент состоит из лепт, связанных вместе и установленных в цилиндрической части циклона на участке самосортирования частиц под действием центробежных сил. Очищенный газ выбрасывается через выхлопную трубу.

5. Анализ результатов лабораторно - производственных испытаний показал возможность разделения продуктов измельчения на фракции, отличающиеся аэродинамическими свойствами. Разработай способ разделения продуктов измельчения зерна с размерами частиц от 250 до 630 мкм, эффективность которого достигает 80 %.

6. Реализована методика лабораторно - производственных испытаний; согласно запланированным экспериментом проведен полный факторный эксперимент; в качестве матрицы планирования взята матрица 24. В качестве критерия оптимизации выбран коэффициент извлечения г| (%) и получено уравнение регрессии.

У = 80,5 + 0,ЗЗХ,2 - 1,67Х22 -2,67Х32 +4,68Х42 - 0,58Х, +0,37Х2 -0,5Х3 -1,7X4 +0,73Х,Х2 +0,44Х,Х3 - 0,9Х,Х4-1,28Х2ХЗ

-1,14X2X4-0,21X3X4

Рациональные параметры производственной установки циклона-разделителя: угол установки лент лежит в пределах от 100 до 140°; нижняя граница установки лент составляет 120 .160 мм, удельная нагрузка до 3,5 кг /мм2-с

7. Производственные испытания и эксплуатация опытного образца установки, разработанного и изготовленного по материалам исследований, показали, что циклон - разделитель работоспособен, имеет малые отклонения от заданных показателей разделения. Экономический эффект от внедрения составляет 12560 рублей в год

1. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984

2. Айзикович Л.Е., Максимчук Б.М. Опыт использования па мельнице циклонов вместо всасывающих фильтров. // Вестник технической информации ЦБТИ Госкомзага СССР. 1964. - №8

3. Алексеенко C.B., Окулов В.Л. Закрученные потоки в технических приложениях (обзор) // Теплофизика и аэродинамика. 1996. Т 3, № 2. С.

4. Аэродинамика закрученной струи /Р.Б.Ахмедов, Т.Б.Балагула, Ф.К.Рашидов и др. // Под ред. Р.Б.Ахмедова. М.: Энергия, 1977

5. Бабуха Г.Л., Шрайбер A.A. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках. Киев.: Наукова думка, 1972

6. Басина И.П., Тонконогий A.B. К вопросу о горении и сепарации частиц топлива в циклонной топке. // Теплоэнергетика. 1955. - №5

7. Басина И.П., Тонконогий A.B. Движение и выгорание частиц твердого топлива в циклонных камерах // Известия АН КазССР, серия энергетическая. 1962. - вып. 1. С. 54 - 65

8. Басина И.П., Югай О.И. К расчету движущихся горящих частиц в закрученном потоке. // Известия АН КазССР, серия энергетическая. -1963.-вып. 1.С. 97-106

9. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. Пер. с апг. М.: Мир, 1975

10. Ю.Васильев О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. М.-Л. Госэнергоиздат, 1958.

11. П.Вашкаевич В.В., Горнец О.Б., Ильичев Г.Н. Технология производства муки па промышленных и малых мельзаводах. Барнаул 1999

12. Вайсман М. Р., Грубиян И. Я. Вентиляционные и пневмотранспортныеустановки. -М.: Колос,1984

13. Вайнберг A.A., Котляр Л.И. Технологическая эффективность оборудования зерноперерабатывающей промышленности. М.: Колос, 1975

14. М.Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. М., Колос. 1974.

15. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий, (изд. 3-е. доп. и перерарб.). Под. ред. д-ра. техн. наук прф. А. М. Дзядзио. М., Колос. 1974.

16. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий: Учеб. пособие. М.: Издательство ПРИОР, 2000.- 96с.

17. Володин Н.П., Касторных М.Г., Кривошеин А.И. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам. М: Колос. 1984. -288 с.

18. Гервасьев А. М. Пылеуловители СИОТ.- М.: Профиздат, 1954.

19. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970

20. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979.-198 с.

21. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы, (перев. с анг.) - Л.: Химия, 1972

22. Гортинский В. В., Демский А. Б., Борискин М. А. Поцессы сепарирования на зерноперабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980

23. Горлин С.М. Экспериментальная аэромеханика. М.: Изд-во Высшая школа, 1970.

24. Гольдштик М.А.Леонтьева А.К., Палеев И.И., Движение мелких частиц в закрученном потоке. // Инженерно-физический журнал, i960 №2 С 17-24

25. Гольдштик М.А. Вторичные течения, возникающие около сферы при ее вращении в вязкой жидкости. // Инженерно-физический журнал. 1960 -№3.

26. Гольдштик М.А. Вихревые потоки. Новосибирск.: Наука, 1981

27. Гупта А., Лили Д., Сайред Н. Закрученные потоки: Пер. с анг. / Под ред.С.Ю. Крашенинникова. М.: Мир, 1987

28. Дзядзио A.M., Бондарев Г.К., Дорошевский В.В. О подводе запыленного воздуха в циклоны конического типа. // Известия вузов. Пищевая технология. 1972. - № 4

29. Демский А.Б. Комплексные установки малой мощности типа АВМ. (Для выработки сортовой муки) / А.Б. Демский, A.M. Власов, Ю.Ф. Шульдинер. // Техника и оборуд. для села. 2000.- №9. С. 15-17

30. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. М .: Энергоиздат, 1974.

31. Дейч М.Е., Филлипов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М .: Энергоиздат, 1981.

32. Дейч М.Е., Филлипов Г.А. Двухфазные течения в элементах теплоэнергетическом оборудовании. М .: Энергоатомиздат, 1987.

33. Дрогалин К.В., Карпова К.А. К вопросу о пневматическом сортировании зерна и промежуточных продуктов его размола. Труды ВНИИЗ вып. XXIX. М.:, 1954

34. Егоров Г.А. Проблема эффективного помола зерна на мини-мельнице. / Г.А.Егоров//Техника и оборуд. для села. 2001.-№3. С. 18-21

35. Егоров Г.А. Большие секреты малого мукомолья. / Г.А.Егоров // Техника и оборуд. для села. 2001.- №8. С. 21-23

36. Жуковский B.C. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1980.

37. Зверев Н.И. Моделирование движения полидисперсной пыли. / Н.И.Зверев // Теплоэнегетика 1957. - № 7

38. Идельчик И.Е. Некоторые интересные эффекты и парадоксы в аэродинамике и гидравлике. М.: Машиностроение, 1982

39. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. М.:

40. Каменев П. Н. Отопление и вентиляция. Часть 2 Вентиляция. М, Стройиздат, 1964,- 465 с.

41. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. J1.: Химия, 1983

42. Котляр Л.И., Кестельман Н.Я., Остапчук Н.В., Вайнберг A.A. Конструкция и эксплуатация сит просеивающих машин. М.:, 1963

43. Маслов В.Е., Лебедев В.Д. Исследование влияния гравитационной силы на движение аэрозоля в криволинейном газовом потоке. // Инженерно-физический журнал том XVIII 1970. - № 1.

44. Маслов В.Е. Исследование траекторий движения частиц пыли в изотермическом газовом криволинейном потоке. / Маслов В.Е., Лебедев В.Д., Зверев H.H., Ушаков С.Г. // Теплоэнегетика 1970. - № 4 С. 86-88

45. Мезенов A.A. Анализ сил, действующих на частицу, движущуюся в криволинейном потоке. // Материалы межд. науч.-практ. конференции (Новосибирск, 28-30 марта 2006) «Современные тенденции развития аграрной науки в России»- Новосибирск, 2006. С. 120-122.

46. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.И. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JI.: Колос, 1980.-168с.

47. Лисин П.А., Иванов В.Л., Полянский К.К., Мурсатенко А.Г. Циклонная очистка воздуха в молочной прмышленности: теория и практика.// Под ред. докт. техн. наук, проф. К.К. Полянского: Монография. Омск. Изд -во ОмГАУ, 2000. - 78с.

48. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.:, 1971.- 207 с.

49. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978.

50. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник / Сост. Демский А.Б., Борискин М.А. Веденьев В. Ф. Тамаров Е.В. Чернолихов А. С.- СПБ, Изд-во Профессия, 2000

51. Пальцев B.C. Усовершенствование мельничных вентиляционных установок. М.: Заготиздат, 1954

52. Панов А.К., Ильина Т.Ф., Шулаев Н.С. Аэродинамика дисперсионных потоков в низконапорных аппаратах вихревого типа. Уфа.: Гилем, 1997

53. Панфилов В. А., Ураков О. А. Технологически линии пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1996.

54. Панченко A.B. Неиспользуемые возможности улучшения работы циклонов. // Мукомолье и элеваторно-складское хозяйство. 1940. -№10

55. Панченко A.B. Вентиляционные установки элеваторов, мельниц, крупяных и комбикормовых заводов. М. Изд-во Технической и экономической литературы по вопросам заготовок, 1954

56. Петров К.П. Аэродинамика тел простейших форм. Научное издание. -М.: Факториал, 1998

57. Попенко В.Ф. и др. Пылеулавливание при работе труб-сушилок в двухступенчатом циклоне. М.: Недра, 1971 Т. 1

58. Платонов П.Н., Наремский Н.К. Исследование работы центробежных циклонов-отделителей. Труды ВНИИЗ вып. V. М.:, 1957

59. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. -М.: ГООСТРОЙЗДАТ, 1961

60. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха М.: Стройиздат, 1974

61. Проценко Г. И., Анфалов В. А. Вентиляционные и пневмо транспортные установки зерноберерабатывающих предприятий: Учеб. Пособие. М.: Издательство ПРИР, 2000.

62. Розов Ю.А. Мельничный комплекс мощностью 100 т. в сутки / Ю.А.Розов., А.М.Власов // Техника и оборуд. для села. 2003.- №4. С. 13-15

63. Рудай М., Степаненко Н. О двойной очистке воздуха в циклонах. // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. - №11

64. Русанов А.И. Основы теории планирования эксперимента. М.: Химия, 1981

65. Сабуров Э.Н., Карпов C.B. Теория и практика сепараторов, топок и печей. / Под ред. докт. техн. наук, проф. Э.Н. Сабурова Архангельск: Изд-во арханг. гос. техн. ун-та, 2000. - 568с.

66. Савельев И.В. Курс физики. / Учеб.: В 3-х т. Т 1. Механика. Молекулярная физика. СПб., Мифрил, - 1996. - 304 с.

67. Современные проблемы механики сыпучих материалов / Под ред. П. Н.Платонова. М.: -1969

68. Соколов. А. Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна, (изд. 3- е. доп. и перерарб.). М., Колос. 1967

69. Соколов Е.Я., Веселов С.А., Алибеков А. Исследование эффективности модернизирования циклонов при очистке воздуха. // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1973. - №1

70. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Мир, 1989.

71. Соу С. Гидродинамика многофазных систем. Пер. с анг. М.: Мир, 1971

72. Смульский И.И. Аэродинамика и процессы в вихревых камерах. -Новосибирск.: ВО Наука сибирская издательская фирма, 1992. 301 с.

73. Смухин П.Н., Коузов П.А. Центробежные пылеуловители циклоны. -M Л.:,1935

74. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиноминальных моделей (справочное издание)./ Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И. и др. М. : Металлургия, 1982. -752 с.

75. Туров А.К., Мезенов A.A. Пути ресурсосбережения в технологии переработки зерна. // Материалы межд. науч.-практ. семинара «Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции». Орел.: ОрелГАУ, 2004. С. 27-29.

76. Туров А.К., Мезенов A.A. Классификация пиевмосепарирующих систем // Материалы межд. науч.-практ. конференции Современнее тенденции развития АПК в России / Краснояр. гос. аграр. ун-т-Красноярск, 2007. Ч. 2 С. 86-89.

77. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. JL: Машиностроение, 1971. - 154 с.

78. Технология пищевых производств /Л. П. Ковальская, И.С. Шуб Г. М. Мелькина и др.; Под ред Л П Ковальской,- М.: Колос, 1999

79. Технология переработки продукции растеневодства / Под ред. Н. М. Личко.-М.: Колос, 2000

80. Трапуников Ю.Ф., Кудрявский Ю.П., Стрелков В.В., Гельфенбуйм И.В. Технологические аспекты повышения процессов пылеулавливания. -Перьм, 199989.'Грофимова Т.Н. Курс физики. / 4-е. изд., испр. М.: Высшая школа, 1997

81. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. Пер. с анг. М.: Мир, 1972.

82. Худяков Г.Н. О движении твердых частиц в газовзвеси. Известия АН СССР, отделение технических наук, №7. Изд-во АН СССР, 1953

83. Штокман Е.А. Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности.-М.: Агропромиздат, 1989

84. Штым А.Н. Аэродинамика циклонно-вихревых камер. Владивосток.: Изд-во ДВГУ, 1984

85. Юдаков A.A. Закрученные газодисперсные потоки в технологических аппаратах. Владивосток, 2000

86. Bernotat S и др. Some aspects about the separation in a cross flow air-classifier. Chemical Engineering Science, 1978, Vol. 33. P. 751-757

87. Dyment I., Smith S. The efficiency if air filters and air cleaning devices and methods of efficiency testing. Filtr. and Seper., 1971, 8, № 2. P. 161-169.

88. Dawies C.N. The separation of dust and of particles. The Institution of Mechanical Engineers Proceeding, 1952, № 5/

89. Dittemor P.L. Sharpies introduces new dry powder classifier. «The Northwestern Miller». Milling production section, 1957, V. 257. #2. P. 14

90. Sherpherd L.B., Lapple C.E., Ind. Eng. Chem., 32, 605, 1940.

91. Ter Linden A.J., Proc. Inst. Mech. Enqrs., 160, 233, 1949.

92. Uemato Т., Munekazi O., Fuzisawa Т., Japan. Soc. Mech. Engrs. 1., 5, 470, 1962.

93. Hirschkron R., Ehrich F., ASME Paper 64 WA/FE - 30, 1964.

94. Huqhes R.R., Ind. Eng. Chem., 49, 947, 1957.

95. Schowalter W. R., Johnston H. F., A.I.Ch.E.J., 1960/

96. Gallaer С. A., Schindeler J. W., J. Air Pollution Control ASSOC., 13 (12), 574, 1963.

97. Rictema K., Proceeding of Chem. Engirdled, 1962.

98. Van der Kolk H., Cyclones in Industry, eds Rietema K., Verner C.O, Elsevier, Amsterdam, 1961.

99. Rietema K., Verner C.O, Cyclones in Industry, N.Y., 1961.

100. Rumpf H., Leschonski K. Prinzipen und Verfahren der Windsichtung. -«Chem. Ing. Techn.», 1967, Bd 39, S. 21.