автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Расширение технологических возможностей процесса герметизации воспламенителей холодной сваркой на прессовом оборудовании

ВВЕДЕНИЕ.

1. Состояние вопроса технологии герметизации воспламенителей. Цели и задачи исследования.

1.1 Классификация воспламенителей и технологические особенности их герметизации.

1.2 Особенности физической природы холодной сварки.

1.3 Факторы, влияющие на качество холодной сварки металлов и технологию ее проведения.

1.4 Подготовка поверхностей соединяемых деталей под холодную сварку

1.5 Цели и задачи исследования.

2. Теоретический анализ влияния граничных условий на силовые параметры процесса и показатель схватывания численным интегрированием уравнений характеристик.

2.1 Теоретическое исследование процесса сжатия полосы шероховатым инструментом

2.1.1 Числовой расчет полей линий скольжения

2.1.2 Решение задачи Римана:.

2.1.3 Решение задачи Коши

2.1.4 Смешанная задача (Задача Гурса).

2.2 Исследование влияния граничных условий, условий трения на силовые параметры процесса и показатель схватывания посредством численного интегрирования уравнений характеристик.

2.3 Результаты программной реализации модели в условиях предельного и непредельного трения.

2.3.1 Реализация модели в условиях непредельного трения

2.3.2 Реализация модели в условиях предельного трения

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

3. Технологическое исследование влияния энергии активации, энергии формоизменения, коэффициента граничных условий L на силовые параметры процесса холодной сварки.

3.1 Активация контактных поверхностей в процессе холодной сварки на прессовом оборудовании.

Энергия активации в процессе холодной сварки.

3.2 Теоретическое исследование свариваемости многослойных пакетов в процессе холодной сварки путем введения показателя схватывания

3.3 Коэффициент граничных условий L и его определение

3.4 Проектирование экспериментальной установки для холодной сварки.

3.4.1 Компоновка схемы установки.

3.4.2 Проектирование и расчет несущей части установки.

3.4.3 Устройство и принцип действия установки

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

Поиск принципиально новых и совершенствование существующих эффективных, малоэнергоемких и ресурсосберегающих технологий в различных отраслях промышленности являются, в наши дни, одним из основных направлений научно-технического прогресса, без которого в современных условиях невозможно экономическое развитие государства. Одним из недорогостоящих технологических процессов является холодная сварка с использованием прессового оборудования.

Эффективность использования холодной сварки (ХС) в производстве определяется низкой энергоемкостью, высокой производительностью труда, универсальностью, возможностью автоматизации, а также высокой экологической безопасностью данного процесса, поскольку ХС осуществляется без газовых выделений, брызг расплавленного металла, светового излучения и шума, что является одним из требований современного производства.

Отличаясь простотой и доступностью, холодная сварка позволяет осуществлять прочные и надежные соединения, как однородных, так и разнородных металлов. Отсутствие внешнего нагрева соединяемых деталей при холодной сварке позволяет вести процесс сварки в огне— и взрывоопасных средах, надежно герметизировать капсулы, нагрев которых недопустим. Такими капсулами являются воспламенители малогабаритных систем на твердом топливе.

Указанные конструкции представляют собой герметичные емкости, заполненные воспламенительным составом, чаще всего дымным ружейным порохом, и предназначенные для запуска реактивных двигателей на твердом топливе. Основное достоинство воспламенителей из дымного пороха— простота конструкции и безотказность срабатывания [97].

Герметизация воспламенительного состава крайне необходима, поскольку: во-первых, дымный ружейный порох гигроскопичен и для нормального воспламенения содержание влаги в порохе не должно превышать 0,7. 1,0 % ( при содержании влаги 2 % — воспламеняется с трудом, а при 15 % он не воспламеняется); и, во-вторых, потому, что основное требование, предъявляемое к воспламенителям — это абсолютное недопущение отказов при эксплуатации на протяжении всего гарантийного срока хранения [22].

Наиболее распространенным, до недавнего времени, способом герметизации воспламенителей являлась закатка (завальцовка) с использованием различных герметиков. В зависимости от габаритных размеров воспламенителя и величины навески воспламенительного состава в конструкциях использовался одинарный или двойной закаточный шов. Предварительно места закатки на корпусе и крышке смазывались клеем или лаком. Закатка осуществлялась в два этапа — предварительно (загиб на угол 45°) и окончательно на токарном станке или прессе с использованием специальных штампов.

Эти операции весьма трудоемки и длительны, а гарантийный срок хранения изделий невелик: он ограничен гарантийным сроком хранения герметиков, который обычно меньше гарантийного срока хранения воспламенительного состава. Поэтому работы по снижению трудоемкости изделий при герметизации и повышению их тактико-технических характеристик актуальны и имеют важное практическое значение.

Развитием методов герметизации заполненных емкостей является холодная сварка, в частности, ее разновидность — ХС, осуществляемая на прессовом оборудовании. Она реализуется в результате интенсивной пластической деформации в зоне контакта соединяемых металлов.

Не смотря на то, что холодной сварке посвящен ряд работ, ее возможности применительно к производству воспламенителей недостаточно изучены. Имеющиеся обобщения не всегда имеют конкретный характер и требуют более глубокого анализа. В связи с этим изучение вопросов расширения технологических возможностей процесса ХС является актуальным.

Исходя из вышесказанного, сформулирована цель данной работы, заключающаяся в расширении технологических возможностей процесса герметизации воспламенителей холодной сваркой, позволяющих на стадии проектирования назначать все необходимые параметры технологического процесса для получения изделий с заданными техническими характеристиками.

Диссертационная работа состоит из теоретической и экспериментальной частей.

Теоретическая часть основана на технологическом исследовании влияния ряда факторов на параметры процесса холодной сварки. При этом: предложена функциональная зависимость полиномиального вида для определения энергии активации с учетом влияния температуры на те-плофизические характеристики материала в процессе герметизации изделий холодной сваркой; осуществлен анализ процесса сжатия полосы шероховатым инструментом с применением числового расчета полей линий скольжения (ЛС) и записью уравнений, позволяющих при решении данной задачи определять как координаты, так и скорости в узловых точках линий характеристик; уточнена зависимость показателя схватывания, с помощью которого были проведены: во-первых, исследования процессов взаимодействия как свариваемого материала с рабочим инструментом (пуансоном), так и свариваемых материалов между собой; во-вторых, исследовано влияние трения, граничных условий, степени деформации на процесс герметизации; в-третьих, посредством метода линий скольжения разработана методика прогнозирования сваривания металлов в зоне соединения.

Экспериментальная часть посвящена исследованиям по определению необходимых параметров и технологических режимов процесса герметизации воспламенителей холодной сваркой. В частности, экспериментально определена величина коэффициента Ь — коэффициента граничных условий, учитывающего сопротивление прилегающих объемов металла течению деформируемого металла, вытекающего из зоны деформирования. Предложена установка для холодной сварки, позволяющая осуществлять данный процесс без дополнительных энергозатрат и герметизировать изделия широкой номенклатуры.

Работа состоит из введения, 3-х глав, выводов и результатов, а также заключения.

Во введении содержится обоснование актуальности темы, рассматриваемой в работе, ее научная новизна, формулируются цель работы и задачи исследования, реферируется содержание основных разделов диссертации.

В первой главе диссертации приводится анализ состояния вопроса технологии герметизации воспламенителей малогабаритных систем на твердом топливе холодной сваркой. Обсуждаются современные гипотезы холодной сварки. В результате данного обзора сделаны выводы, позволившие сформулировать цель и задачи исследований.

Во второй главе посредством численного интегрирования уравнений характеристик осуществлен теоретический анализ влияния ряда факторов на параметры процесса холодной сварки и показатель схватывания. При этом решены следующие задачи:

• осуществлен анализ процесса сжатия полосы шероховатым инструментом с применением числового расчета полей линий скольжения (ЛС) и записью уравнений, позволяющих при решении данной задачи определять как координаты, так и скорости в узловых точках линий характеристик;

• предложена методика определения параметров процесса холодной сварки на прессовом оборудовании и прогнозирования получения монолитного холодносварного соединения на этапе проектирования технологического процесса. Предлагаемый подход позволил выявить влияние протяженности очага деформации, трения на границе инструмент — деталь, а также граничных условий (сопротивление, прилегающих к зоне сварки объемов металла, течению деформируемого металла) на характер изменения относительного нормального контактного напряжения на границе инструмент — деталь и показатель схватывания на границе свариваемых деталей, а, следовательно, подобрать необходимые для получения полноценного холодносварного соединения усилия сжатия и размеры деформирующего инструмента;

• установлен характер влияния трения, протяженности очага деформации, коэффициента граничных условий Ь, относительной ширины рабочего инструмента на показатель схватывания на границе деталей, горизонтальную составляющую скорости и компоненты напряжения на границе инструмент — деталь в условиях непредельного и предельного трения.

Третья глава посвящена технологическому исследованию влияния ряда факторов на параметры процесса холодной сварки. Реализованы следующие задачи:

• предложена функциональная зависимость полиномиального вида для определения энергии активации с учетом влияния температуры на тепло-физические характеристики материала, в частности, на теплоемкость, в процессе герметизации изделий холодной сваркой;

• для жестко-пластического материала установлена зависимость, позволяющая определять удельную энергию изменения формы через мощность на линии контакта деформируемых деталей;

• усовершенствована методика расчета энерго-силовых параметров процесса холодной сварки путем введения коэффициента граничных условий Ц 9

• разработана методика определения величины коэффициента граничных условий Ь;

• предложен вариант установки для холодной сварки изделий широкой номенклатуры с расчетом ее на прочность в ходе эксплуатации.

В заключении обсуждаются основные результаты выполненной работы и сформулированы выводы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ:

Предложена функциональная зависимость полиномиального вида для определения энергии активации с учетом влияния температуры на теплофизические характеристики материала, в частности, на теплоемкость, в процессе холодной сварки;

Усовершенствована методика расчета энерго-силовых параметров процесса холодной сварки путем введения коэффициента граничных условий Ь. Разработана методика определения коэффициента граничных условий Ь. Установлен характер влияния условий трения, геометрии инструмента на силовые параметры процесса, и в частности, на показатель схватывания при герметизации воспламенителей, а также при сварке многослойных пакетов. Изучена возможность прогнозирования получения монолитного холодносвар-ного соединения при сварке многослойного пакета с помощью методики, основанной на определении показателя схватывания в каждом слое свариваемого образца на этапе проектирования технологического процесса. Разработан пакет программ, обеспечивающих выбор усилия сжатия для получения холодносварного соединения и параметров рабочего инструмента с учетом влияние протяженности очага деформации, трения на границе "инструмент — деталь" , а также граничных условий на характер изменения компонент напряжения на границе инструмент — деталь и показатель схватывания на границе свариваемых деталей.

Основные положения и результаты работы обсуяедались на: ежегодных НТК профессорско-преподавательского состава ТулГУ (1996—1999 г.г.);

Совместной сессии и выставке-ярмарке перспективных технологий (Тула, 1997);

Всероссийской НТК "Современные технологии в машиностроении" (Пенза, 1998);

II Всероссийской НТК "Компьютерные технологии в соединении материалов" (Тула, 1998)

По теме диссертации опубликовано 10 работ, в том числе: 8 статей, 2 тезисов.

На основе проведенных в данной работе теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по расчету технологических процессов и параметров инструмента для получения герметичных изделий кольцевого типа, а также многослойных пакетов. Эти рекомендации легли в основу при разработке новых технологических процессов изготовления радиаторов бытовой техники, а также при герметизации кольцевых воспламенителей малогабаритных систем на твердом топливе.

Внедрение предложенных технологических процессов в промышленность позволит существенно сократить технологический цикл, снизить энергоемкость и трудоемкость изготовления данных изделий.

Материалы диссертационной работы использованы в учебно-исследовательской работе студентов и магистров, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также в учебном пособии по курсу "Спецдисциплина по выбору" кафедры "Газовая динамика" ТулГУ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной диссертационной работе научно обоснованы технические и тех-ологические разработки, состоящие в расширении технологических возможно-гей процесса герметизации воспламенителей холодной сваркой, позволяющих а стадии проектирования назначать все необходимые параметры данного про-гсса для получения изделий с заданными техническими характеристиками.

В ходе реализации теоретической и практической частей данной диссерта-тонной работы, были получены следующие

1. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 269 с.

2. Айнбиндер С.Б. Холодная сварка металлов. — Рига: АН Латв. ССР, 1957.— 162 с.

3. Айнбиндер С.Б., Глуде Р.К., Логинова А .Я. и др. Основы теории сварки давлением // Автоматическая сварка. — 1964. — № 5. — С.21 — 27.

4. Аметистов Е.В., Григорьев В.А., Зорин В.М. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. / Справочник/ Под ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина. — М.: Энергоиздат, 1982. — 512 с.

5. Архангельский М.А., Иванова Э.А., Кузин В.Ф., Цыпина М.Н. Характер распределения напряжений и деформаций в зоне шва при холодной сварке давлением// Сварочное производство.— 1977.— № 6. — С. 25 — 27.

6. Астров Е.И. Плакированные многослойные металлы. — М.: Металлургия, 1965. —240 с.

7. Баранов И.Б. Холодная сварка пластичных металлов. — Л.: Машиностроение, 1969.— 208 с.

8. Башенко В.В., Соснин H.A. Оборудование для сварки давлением. Л.: ЛПИ, 1977. —45 с.

9. Бочвар A.A. Металловедение: Учеб. для вузов. — 5—е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1956. — 494 с.

10. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов. — М.: Наука, 1986. — 544 с.

11. Бурдун Г.Д., Калашников Н.В., Стоцкий Л.Р. Международная система единиц, под ред. проф. Г.Д. Бурдуна — М.: Высшая школа, 1964. — 275 с.

12. Гельман A.C., Смирнова E.K. К вопросу формирования соединения при холодной сварке // Сварочное производство. — 1970. — №11. — С. 53—54.

13. Голованенко С.А., Меандров A.B. Производство биметаллов. — М.: Металлургия, 1966. — 304 с.

14. Григорович В.Г., Яковлев С.П. Применение математической статики и теории планирования эксперимента в обработке металлов давлением.

15. Тула: ТулПИ, 1980. — 80 с.

16. Громов В.В. Исследование особенностей холодной сварки при герметизации изделий из алюминия // Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук. —Л.: ЛИИ им. М.И. Калинина, 1980.— 18 с.

17. Громов В.В. Получение герметичных швов холодной сваркой // Автоматическая сварка. — 1980. — №2. — С.51 — 53.

18. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. — М.: Металлургия, 1967. —340 с.

19. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов . — Киев: Нау-кова думка, 1990. — 511 с.

20. Гурский П.И. Подготовка поверхностей металла под холодную сварку // Сварка специальных металлов и сплавов. — Киев: АН УССР, 1963.1. С. 22 — 28.

21. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров: Пер. с анг. — М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.

22. Дюнзе М.В., Шимахин В.Г. Ракетные двигатели твердого топлива для космических систем. — М.: Машиностроение, 1982. — 160 с.

23. Залкин В.М. Теоретические вопросы холодной сварки металлов // Сварочное производство. — 1982. — №11. — С. 41 — 42.

24. Казаков Н.Ф. Сварка материалов. — М.: Машиностроение, 1976.— 312 с.

25. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. — М.: Машиностроение, 1976. —48 с.

26. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. — М.: Металлургия, 1976. — 264 с.

27. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1986. —280 с.

28. Каракозов Э.С., Мякишев Ю.В., Петросян В.А., Шамцян В.П. Расчет площади контакта при сварке металлов в твердой фазе // Сварочное производство. — 1973. № 2. — С. 50 — 51.

29. Каракозов Э.С., Сапрыгин В.Д. Холодная сварка труб. — М.: Металлургия, 1978. — 175 с.

30. Каракозов Э.С., Шоршоров М.Х. Расчеты режимов сварки давлением. — Л.: ЛДНТП, 1969. — 31 с.

31. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. — М.: Наука, 1969.— 420 с.

32. Киреев В.А. Курс физической химии. — М.: Химия, 1975. — 775 с.

33. Конон Ю.А., Первухин Л.Б., Чудновский А.Д. Сварка взрывом. — М.: Машиностроение, 1987. — 216 с.

34. Корнилов В.Н. Тензор деформации контактной поверхности совместно деформируемых однородных металлов // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1995. — № 12. — С. 36 — 37.

35. Коровкина Н.И., Кузин В.Ф. Высокоэффективный технологический процесс соединения деталей и герметизации емкостей холодной сваркой // Совместная сессия и выставка-ярмарка перспективных технологий. Тезисы к докл. — Тула, 1997. — с. 103.

36. Коровкина Н.И., Кузин В.Ф. Технологический процесс герметизации воспламенителей холодной сваркой и его деформационно-силовые параметры // Всероссийская НТК "Современные технологии в машиностроении". Сб. науч. трудов.— Пенза, 1998. — С. 108—111.

37. Коровкина Н.И., Кузин В.Ф. Технологические параметры процессагерметизации воспламенителей холодной сваркой // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Сб. науч. трудов. — Тула, ТулГУ, 1998. — С. 189—193.

38. Коровкина Н.И., Кузина В.Ф. Модель энергетической гипотезы схватывания при холодной сварке // Прикладные задачи механики и газодинамики. Сб. науч. трудов. — Тула, ТулГУ, 1999. — С. 137—141.

39. Коровкина Н.И., Кузин В.Ф. Энергия активации в процессе холоднойсварки // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Сб. науч. трудов.— Тула, ТулГУ, 1999. —С. 193 — 197.

40. Коровкина Н.И., Кузин В.Ф. Определение коэффициента граничных условий в процессе холодной сварки // Сб. "Проблемы специального машиностроения". — Тула, ТулГУ, 1999. — С. 395 — 399.

41. Коровкина Н.И., Кузин В.Ф. Определение энергии активации в процессе холодной сварки на прессовом оборудовании // Сб. "Проблемы специального машиностроения". — Тула, ТулГУ, 1999. — С. 399 — 402.

42. Коровкина Н.И., Кузин В.Ф. Теоретическое исследование свариваемости многослойных пакетов в процессе холодной сварки посредством введения показателя схватывания. // Сб. "Проблемы специального машиностроения". — Тула, ТулГУ, 1999. — С. 402-^05.

43. Королев В.И. Упруго-пластические деформации оболочек. — М.: Машиностроение, 1970. — 304 с.

44. Костецкий Б.И., Ивженко И.П. Дислокационная модель холодной сварки металлов // Автоматическая сварка. — 1964. — №5. — С. 18 — 20.

45. Кочергин К.А. Сварка давлением. — JL: Машиностроение, 1972.—216 с.

46. Кочергин К.А. Контактная сварка. — Л.: Машиностроение, 1987. — 240с.

47. Красулин Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. — М.: Наука, 1971. — 119 с.

48. Кузин В.Ф. Научные основы технологии производства воспламенителей с повышенными эксплуатационными характеристиками: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. — Тула, 1994. — 42 с.

49. Кузин В.Ф., Коровкина Н.И. Технологические параметры процесса герметизации воспламенителей холодной сваркой // Сборник научных трудов "Исследования в области теории и оборудования штамповочного производства"/ Тула 1998. С. 189 — 193, 237 с.

50. Кузин В.Ф., Татаринов Е.А., Коровкина Н.И. Моделирование процесса холодной точечной сварки // Сборник тезисов докладов/ II Всероссийская НТК "Компьютерные технологии в соединении материалов", Тула: ТулГУ, 1998. — С. 54—55.

51. Кузин В.Ф., Татаринов Е.А., Коровкина Н.И. Моделирование процесса холодной сварки на прессовом оборудовании //. Сб. науч. трудов. "Компьютерные технологии в машиностроении". / Тула: ТулГУ, 1999. — С. 150— 155 с.

52. Кузин В.Ф. Модель схватывания при сварке давлением // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. / Тула: ТулГУ, 1993. — С. 77 — 82 .

53. Кузин В.Ф. Теоретическое исследование процесса холодной сварки плоско-клиновым инструментом // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. / Тула: ТулГУ, 1994. —С. 133 — 139.

54. Кузин В.Ф., Иванова Э.А., Цыпина М.Н., Архангельский М.А., Боднарь Т.А. Холодная сварка давлением. — Тула: ТулПИ, 1977. — 52 с.

55. Кузин В.Ф., Иванова Э.А., Цыпина М.Н и др. Оптимизация технологических параметров холодной сваркой давлением тонколистового алюминия АД1М // Сварочное производство. — 1985. — № 4. — С. 9 —

56. Кузин В.Ф., Цыпина М.Н., Савинкин Ю.В. Холодная сварка давлением разнотолщинного материала // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. / Тула: ТулПИ, 1992. — С. 82 — 87.

57. Кузин В.Ф., Хенкин Б.А. Технологический процесс герметизации фланцевых воспламенителей холодной сваркой // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства/Тула.— 1996. —С. 3—7.

58. Лашко Н.Ф., Лашко—Авакян C.B. Металловедение сварки. — М.: Машгиз, 1954. —270 с.

59. Лившиц Б.Г. Металлография. — М.: Металлургия, 1990. — 236 с.

60. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. — М.: Машиностроение, 1975. — 400 с.

61. Мейз Дж., под ред. М.Э. Эглит, перевод с англ. Е.И. Свешниковой Теория и задачи механики сплошных сред. — М.: Мир, 1974. — 318 с.

62. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. — М.: Наука, 1973. — 340 с.

63. Николаев Г.А., Ольшанский H.A. Специальные методы сварки. — М.: Машиностроение, 1975. — 231 с.

64. Окороков А.К. Новые способы сварки давлением: Конспект лекций. — Челябинск. — 1975. — 45 с.

65. Писаренко Г.С. Сопротивление материалов. — Киев: Вища школа, 1986. —775 с.

66. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М, Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. / Справочник, изд. 2 перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1983. — 352 с.

67. Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке, т.1 Элементы физики металлов и процесс кристаллизации. — М.: Металлургия, 1968. —695 с.

68. Прохоров Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке, т.2 Внутренние напряжения, деформации и фазовые превращения. — М.: Металлургия, 1976. — 600 с.

69. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. — М.: Наука, 1968. — 280 с.

70. Ренне И.П. Плоское нестационарное течение жестко-пластического тела // Технология машиностроения: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением / Тула: ТулПИ. — 1968. — вып. 5. — С. 3 — 9.

71. Савченко Я.Ф., Боднарь Т.А., Архангельский М.А., Дубинин В.А., Кузин В.Ф., Евдокимов А.К. Воспламенение зарядов малогабаритных систем на твердом топливе. — М.: ЦНИИНТИ, 1979. — 168 с.

72. Савинкин Ю.В., Козело Е.А., Кузин В.Ф., Цыпина М.Н. Холодная сварка роликами алюминиевых бесфланцевых капсул // Сварка цветных металлов/ ТулПИ. — Тула, 1985. — С. 92 — 97.

73. Сахацкий Г.П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. — Киев: Наукова думка, 1979. — 296 с.

74. Семенов А.П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформировании. — М.: Изд. Акад. Наук СССР, 1953. — 117 с.

75. Семенов А.П. Схватывание металлов. — М.: Машгиз, 1958. — 280с.

76. Семенов А.П. Схватывание металлов — основа холодной сварки // Автоматическая сварка. — 1964. — № 3. — С. 4 — 9.

77. Слиозберг С.К., Стройман И.М., Либо С.О. Влияние предварительного подогрева деталей на процесс прессовой сварки алюминия // Автоматическая сварка. — 1960. — № 5. — С. 26 — 31.

78. Словарь — справочник по сварке/ Под ред. акад. К.К. Хренова. — Киев: Наукова думка, 1974. — 195 с.

79. Соколовский В.В. Теория пластичности. — М.: Высшая школа, 1969. — 390 с.

80. Справочник по машиностроительным материалам в 4-ех томах, т.2, под ред. Г.И. Погодина-Алексеева. М.: Машиностроение, 1959. — 639 с.

81. Стройман И.М. Холодная сварка металлов. — Л.: Машиностроение, 1985. —224 с.

82. Стройман И.М. Опыт промышленного применения холодной сварки металлов // Прогрессивные процессы сварки в машиностроении: Тез. докл. Всесоюз. науч. — техн. конф. 25 — 30 мая 1991. — Красноярск, 1991. С. 52 — 54.

83. Стройман И.М., Громов В.В. Холодная сварка трубчатых алюминиевых контейнеров // Автоматическая сварка. — 1973. — № 1. — С. 60 — 62.

84. Табата Цуёси // Дзей тэкку = Join. Assembl. Eng. — 1991. — 7, № 6. — С. 81 — 88. Яп. Место хранения ГПНТБ СССР

85. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. — М.: Металлургия, 1972. — 408 с.

86. Томсен Э., Янг Г., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов: Пер. с анг. — М.: Машиностроение, 1969. — 503 с.

87. Третьяков А.В., Трофимов Г.К., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1974. — 222 с.

88. Упит Г.П. Ювенильные поверхности металлов — их получение и коге-зионные свойства // Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. — Рига: Институт физики АН Латв. ССР, 1971. — 26 с.

89. Уэрт Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. Под ред. С.В. Табликова. — М.: Мир, 1966. —567 с.

90. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. Изд. 4-ое. — Л.: Наука,1972. —424 с.

91. Хилл Р. Математическая теория пластичности. — М.: Гостехиздат, 1956. —407 с.

92. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов. — Л.: Машиностроение, 1988. — 224 с.

93. Хренов К.К. Холодная сварка металлов // Автоматическая сварка. — 1963. —№8. —С.4 —11.

94. Цыпина М.Н., Иванова Э.А., Архангельский М.А., Кузин В.Ф. К вопросу определения напряжений и деформаций в зоне шва при холодной сварке давлением // Сварочное производство. — 1977. — № 6. — С. 25 — 27.

95. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С. Физико—химические процессы образования соединения при напылении порошковых материалов. Экспериментальные данные и обсуждения // Сварочное производство. — 1984. —№2. —С. 10—14.

96. Шагов Ю.В. Взрывчатые вещества и пороха. — М.: Воениздат, 1976. — 120 с.

97. Шарапин Е.Ф. Элементы теории обработки металлов давлением. — Харьков: Металлургиздат, 1961. — 208 с.

98. Шестаков А.И. Об эффекте электромагнитного излучения при деформации металлов применительно к сварке давлением // Сварочное производство. — 1981. — № 5. — С. 4 — 7.

99. ЮО.Шестаков А.И. Холодная и прессовая сварка при высоких скоростях осадки // Автоматическая сварка. — 1966. № 12. — С. 34 — 36.

100. Шестаков А.И. Исследование холодной и прессовой сварки некоторых легких сплавов. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Киев: Институт ГВФ, 1963. — 16 с.

101. Шоршоров М.Х., Колесниченко В.А., Алехин В.П. Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов. — М.: Металлургия, 1982.112 с.

102. Яковлев С.П., Кузнецов В.П. Введение в теорию пластичности и обработки металлов давлением. — Тула: ТулПИ, 1974. — 90 с. Ю4.Вау. N. Einsatzt des Kaltpreßschweißen in der Schweißfestigung //

103. Metallverarbeitung. — 1982. — 36. — № 4. — s. 114 — 115. 105.Bay. N. Cold pressure welding — A teoretical model for the bond strengt, paper at Instn. Metall. Conf. Joining of Metals, Univ. Warwick, England 1981.

104. Юб.Веск P., Kauert D. Spanende Bearbeitung und Probleme der Schweißbarkeit von Kugelgraphitguß // Metallverarbeitung. — 1989. — 43.5. —s. 143 — 144.

105. Bowden F., Tabor D. The influence of surface on the friction and deformation on surfaces // Properties of metallic surface, London, Reprint.1953.—№ 13. —P. 79 —83.

106. Cock L.A., Shafer D.C. New forge welding aluminium and magnesium alloys // Welding Journal. — 1958. — No 4. — P. 348 — 358.

107. Cold welding. — "Welding Engineer", 1949, No 1, p. 33 — 35.

108. O.Hoffmann W., Rüge J. Versuche Über die Kaltpreßschweißung von Metallen. — Zeitschrift für Metallkunde, 1952, № 5, S. 133 — 137

109. Kaihara Shoichiro, Nakamura Terumi, Arakawa Takahiro, Saitoh Yoshiyuki, Murayama Takehiro // Ishikawajima-Harima giho = Ishikawajima-Harima Eng. Rev. 1992. 32. № 3 C.147-152

110. Karakosov E.S., Zamidchenco S.S. Intermetallic phase growth cut be measure welding technique. — Weld and Metal Fabr, 1982. — v. 50. — No. 4. —p. 191 — 195.

111. Marquardt E. Element zum Kaltschweissen metallischer und/ oder nichtmetallischer Werkstoffe. — DDR. — МКИ B23K 21/00, No 118554.1977.

112. Mc Ewan, Milner. Pressure Welding of dissimilar metals, Brit. Weld. J.,1.ndon 9 (1962) S. 406 — 420.

113. Mehlhorn H. Theoretische Grundlagen des Diffusions-schweißens und Schlußfolgerungen für die Anwendung // Schweißtechnik. — 1983. — 33.1. — S.24 —27.

114. Mehlhorn. H. Anwendungmöglichkeiten des Diffusionsschweißens// Schweißtechnik, 1986 — № 6. S. 172 — 176.

115. Mehlhorn. H. Diffusionsschweißen— eine moderne Fügetechnik für die Gerätetechnik und angrenzende Industriebereiche // Schweißtechnik, 19824. S. 120 —125.

116. Mehlhorn. H. Theoretische Grundlagen des Diffusionsschweißens und Schlußfolgerungen für die Anwendung. "Schweißtechnik", 1983, № 1.

117. Mehlhorn. H., Klepper L., Schmidt J. Anwendungsmöglichkeiten des

118. Diffusionsschweißens // Schweißtechnik, 1986. — 36. — № 6. S. 249 — 250.

119. Parks J.M. Recrystallization welding. — Weld. J, 1953, 32, №5, p. 209 — 221.

120. Reinhold J. Le soudage par pression a froid. — Soudage et technique connexes, 1955, No 7 — 8, p. 169 — 176.

121. Tylecot R.F. Investigaton on pressure welding. — Brit. Weld. J., 1954, 1, № 3,p. 117—135.

122. Wood D.E. Kaltmassivumformen besonders großer Teile // Industrie — Anzeiger 94. Jg. Nr. 46. v.6.6 1972, S. 1055 — 1057.

123. Об использовании результатов работы