автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Расчетно-экспериментальное исследование процессов во вращающихся сушильных установках бытового и промышленного назначения

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Современное состояние вопроса.

1.2. Физическая картина процесса.

1.3. Анализ методов расчета.

1.4. Энергосбережение в сушильных установках.

Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОНВЕКТИВНОЙ

СУШКИ ПРИ ОБТЕКАНИИ ПЛОСКОЙ ПЛАСТИНЫ.

2.1. Математическое описание процесса.

2.2. Численный эксперимент.

2.3. Результаты численного исследования.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. АЭРОДИНАМИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА

МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ.

3.1. Описание экспериментальной установки.

3.2 Результаты экспериментальных исследований и их обработка.

3.3 Оценка погрешности измерений.

3.4 Сравнение расчетных и экспериментальных данных, и их анализ.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. РАСЧЁТ ЛОКАЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК В ПАКЕТЕ

PHOENICS.

4.1 Описание пакета PHOENICS.

4.2 Математическая постановка задачи.

4.3 Разностная аппроксимация дифференциальных уравнений переноса.

4.4 Методика обработки вычислительного эксперимента.

4.5 Результаты тестирования.

4.6 Сравнение расчёта с экспериментом.

Выводы по главе.

ГЛАВА 5. РАСЧЁТ ГИДРОДИНАМИКИ И ТЕПЛОМАССООБМЕНА В

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ КАМЕРЕ.

5.1 Исследование аэродинамики в барабане.

5.2 Влияние изменения угла подачи теплоносителя.

5.3 Расчёт совместного тепломасообмена в цилиндрической камере.

5.4 Параметрическое исследование влияния начальных параметров в различных тепловых схемах.

Выводы по главе.

Актуальность работы. Актуальность проведения активной энергосберегающей политики, в том числе и в технологии такого энергоемкого теплотехнологического процесса, как сушка, обуславливается неоправданным ростом энергоемкости единицы промышленной продукции, необходимостью обеспечения энергетической безопасности России. Масштабы возможной экономии ТЭР в сушильной технике составляют десятки млн. т.у.т., что определяется широким распространением этого теплотехнологического процесса во всех отраслях промышленности и огромными неиспользованными резервами экономии энергии. Решению этой и других проблем повышения эффективности современного производства способствует разработка высокоинтенсивных методов сушки, совершенствование известных и поиск новых приемов энергосбережения.

Несмотря на то, что по многим частным вопросам теоретического и экспериментального исследования и практической реализации проблем повышения эффективности сушки получены существенные результаты, технико-экономические показатели отечественных сушильных установок во многих случаях уступают зарубежным аналогам. Поэтому ряд важных проблем разработки научно-обоснованных новых высокоэффективных способов сушки, энергоэкономичных приемов интенсификации существующих способов сушки, оптимизации процессов сушки и проектирования установок, их реализация, и т.д. по-прежнему требует дальнейших исследований.

Энергосбережение, являясь важнейшей внутрироссийской проблемой, решает не только вопросы энергетической и экологической безопасности, но и способствует сохранению наших природных ресурсов для разумного внутреннего потребления и необходимого экспорта. Известно, что каждый процент экономии энергоресурсов дает в России прирост национального дохода на 0,33-0,4% [40].

В решении задачи энергетического усовершенствования большого числа технологических процессов и оборудования важное значение имеют научные исследования в области тепломассообмена, позволяющие разработать научные основы создания принципиально новых типов теплообменного оборудования. Создание высокоэффективных и экономичных типовых сушильных аппаратов и установок позволит значительно снизить энергоемкость сушки. Как известно, сушка является весьма сложным технологическим процессом, зависящим от большого числа факторов, знание которых существенно для анализа и расчета процесса.

Основными характеристиками сушилок являются надежность, определяемая временем непрерывной работы при сохранении всех технологических и эксплуатационных показателей, а также межремонтным ресурсом, и эффективность, определяемая технико-экономическими показателями работы сушилки при успешном решении технологической задачи (получение требуемого конечного влагосодержания при сохранении или улучшении качества готового продукта). Эти показатели зависят от выбора типа сушилки и режима сушки. Для правильного выбора типового аппарата необходимо учитывать результаты комплексного анализа материала как объекта сушки, включающего в себя рассмотрение пяти основных групп характеристик: тепловых, гигротермических, структурно-механических, технологических и сорбционно-структурных.

Многие методы расчета и проектирования установок основываются на предположении о постоянстве скорости сушки в пределах объема сушильной камеры, что не соответствует действительно наблюдаемому режиму их работы и приводит к дополнительным капитальным и энергетическим затратам. Известно, что неоправданно высокий уровень энергоемкости промышленного производства делает особенно актуальной задачу рационального использования топливно-энергетических ресурсов.

Особенностью любых технологических аппаратов является внешняя неравномерность тепломассообмена, вызываемая внешней причиной неравномерностью плотности потока массы и начальных параметров рабочих сред в поперечном направлении. В качестве неравномерных начальных параметров могут выступать начальная скорость, начальные влагосодержание и температура газа (в результате несовершенства аппаратов, предшествующих в технологической цепи). Плотность потока массы газа может быть неравномерной вследствие аэродинамического несовершенства аппарата. Кроме того, есть внутренняя неравномерность, обусловленная изменением движущих сил тепломассообмена в процессе взаимодействия рабочих сред.

Отсутствие научно обоснованной методики расчета сушильных установок, работающих в условиях неравномерности тепломассообмена, приводит к реализации в промышленных условиях неоптимальных конструкций и невыг одных режимов сушки и как следствие - к появлению больших резервов интенсификации процесса сушки и снижения его энергоемкости в уже действующих промышленных сушильных установках. Сказанное обуславливает актуальность расчётно-экспериментального исследования процессов в сушильных установках, работающих в условиях неравномерности тепломассообмена, по разработке методики их расчета и по выработке технологических мероприятий, направленных на интенсификацию процесса сушки в этих установках.

Методы расчета, учитывающие кинетику сушки материала, в идеальном случае должны основываться на аналитическом решении системы дифференциальных уравнений переноса тепла и влаги во влажных материалах при граничных условиях, описывающих внешнюю неравномерность (решаются не параболические уравнения диффузии, а гиперболические уравнения переноса двух взаимопроникаемых рабочих сред). Тогда для любого момента времени в любой точке материала можно определить его влагосодержание и температуру в зависимости от начальных параметров сушильного агента, рода материала, его удельной массы, пористости и других характеристик. Только такой метод расчета позволит детально рассчитать сушильную установку и научно обосновать оптимальный режим сушки, наметить пути интенсификации процесса.

Расчет аппарата выбранного типа при сушке материала с известными свойствами основывается на решении системы дифференциальных уравнений переноса и из условия, что необходимое время сушки, определяемое кинетикой процесса, не должно превышать фактическое время сушки, определяемое гидродинамикой аппарата.

Существенное снижение затрат на проведение процесса сушки достигается при его проведении при оптимальных технологических параметрах. Особое значение имеет температура теплоносителя на входе в сушилку, которая еще вдобавок имеет технологические ограничения в связи с ее влиянием на качество продукции (при сушке термолабильных материалов). Современное развитие оптимальных технологий сушки требует обобщенного и детального аналитического определения технологических границ параметров процесса сушки, в области которых нужно искать оптимумы по техническим и экономическим критериям оптимизации.

При анализе процессов, происходящих во вращающихся сушилках, можно отметить сложность процессов в различные периоды времени: на обычные периоды кривых сушки (период прогрева материала, период постоянной скорости сушки, период падающей скорости сушки) накладываются внешние аэродинамические условия, которые можно разделить также на три периода: первоначально влажный материал ведет себя как крупнодисперсный объект, затем по мере удаления влаги материал раскрывается и обтекание воздуха происходит как вдоль плоской поверхности, при удалении влаги из пор происходит активное просачивание воздуха, так, как бы идет обтекание вдоль плоской поверхности с отсосом. Эти периоды, по нашему мнению, совпадают по времени с периодами кинетики сушки. В работе [85] расчет аэродинамики проводится полностью как при обтекании твердой непроницаемой поверхности.

Анализ наиболее значимых работ в области энергосбережения при тепловой сушке показывает, что ряд принципиальных для энергетической оптимизации процессов сушки и сушильных установок вопросов остаются к настоящему времени малоизученными. К ним, с нашей точки зрения, относятся: влияние неравномерности тепломассообмена в пространстве и во времени в рабочих камерах сушильных установок на продолжительность процесса; математическое моделирование неравномерных полей физических величин, обусловленных не только неравномерностью начальных параметров рабочих сред, но и неравномерностью, возникающей в процессе сушки за счет изменения движущих сил переноса; отсутствие аналитических и численных методов анализа влияния неравномерности кинетики сушки на энергоемкость установок; оценка потенциала энергосбережения за счет снижения неравномерности кинетики сушки в зависимости от изменения режимно-конструктивных параметров конкретных сушильных установок и ряд других сторон проблемы тепловой сушки [14,34].

Целью работы является выявление физических особенностей сушки с учетом внешних воздействий во вращающихся сушильных установках бытового и промышленного назначения периодического действия, разработка методик, алгоритмов и программного обеспечения для расчета влияния технологических операций на эффект энергосбережения.

Для достижения поставленной цели необходимо:

- теоретическое и экспериментальное обоснование возможностей интенсификации процессов, разработка обоснованных математических моделей и методов расчета внешнего и внутреннего массопереноса;

- расчетно-аналитическое исследование влияния локальных аэродинамических характеристик на неравномерность сушки;

- исследование аэродинамической обстановки и кинетики сушки в сушильной камере вращающейся сушильной установки.

Научная новизна. Разработана физически обоснованная математическая модель совместного тепломассообмена, позволяющая описывать переменные поля физических параметров в сушильной камере. Разработана программа расчёта двумерных (по координате и по времени) характеристик течения и тепломассообмена в канале при конвективной сушке ткани. Аналитически исследованы частные случаи организации процесса сушки, и получены рекомендации по оптимальным параметрам процесса.

Получены и обобщены новые экспериментальные данные по гидродинамике и кинетике сушки плоской пластины в канале в условиях конвективной сушки влажным воздухом. Впервые получены расчётные данные по профилям скорости, температуры и давления с использованием вычислительного комплекса PHOENICS, для конкретных геометрических размеров и входных условий соответствующих экспериментальному участку.

Параметрическими расчётами установлено качественное и количественное влияние изменения режимных факторов (начального влагосодержания и температуры воздуха) на интенсивность сушки в пределах сушильной камеры.

Автор защищает:

- результаты экспериментальных исследований полей скорости сушильного агента в модельной сушильной установке конвективного типа с учетом локальных аэродинамических особенностей установки;

- найденные закономерности массопереноса с учетом конвективного теплообмена;

- метод расчета полей влагосодержания и кривых сушки, и мероприятия по энергосбережению в открытой схеме и в схеме с рециркуляцией.

Апробация работы: Результаты работы были доложены и обсуждены на семинарах каф. ТМПУ, П Российской национальной конференции по теплообмену, МЭИ, Москва, октябрь 1998г. и 11 международной конференции по теплообмену, Корея, август 1998г.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в двух печатных работах.

Настоящая работа выполнена под руководством д.т.н., профессора Сергиевского Э.Д. в Московском Энергетическом Институте (Техническом Университете) на кафедре Тепломассообменных процессов и установок.

Автор выражает благодарность руководителю д.т.н., профессору Сергиевскому Э.Д., д.т.н., профессору Данилову О.Л., к.т.н., доценту Коновальцеву С.И. за помощь в проведенных исследованиях в области конвективной сушки, а также за понимание и поддержку.

- 150-Выводы по главе

Сопоставление расчётных и экспериментальных данных показало, что предложенная математическая модель является универсальной в широком диапазоне изменения различных режимных параметров для любых материалов (непроницаемых, проницаемых и т.д.), что является очевидным преимуществом данной модели по сравнению с имеющимися в литературе методиками расчёта тепловой сушки.

Сравнивая сушилки с однократным использованием воздуха и с рециркуляцией, можно отметить, что при одинаковых температурных режимах в последней выше влагосодержание и относительная влажность сушильного агента на выходе, а также тепловая экономичность.

Оценку влияния различных параметров на тепловую экономичность можно проводить с позиции статики и кинетики сушки. С позиции статики оценивается влияние начальной и конечной температуры сушильного агента, коэффициента рециркуляции. Потери теплоты в окружающую среду определяются габаритами установки. Чем интенсивнее процесс сушки (кинетика процесса), тем меньше габариты установки, следовательно, меньше потери в окружающую среду, что однозначно повышению тепловой экономичности.

Изменения вносимые в тепломассообменный аппарат потенциально представляют собой энерго- или ресурсо- сберегающие операции. Простое количественное изменение любого режимного параметра изменяет результат технологического процесса. Согласованное количественное изменение нескольких режимных параметров при постоянном результате технологического процесса - потенциально ресурсосберегающее мероприятие.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана физически обоснованная математическая модель процесса сушки для перекрестно-точной сушильной установки непрерывного действия или сушильной установки периодического действия, позволяющая описывать переменные двухмерные поля температуры и влагосодержания сушимого материала и сушильного агента. Математическая модель позволяет путём численного моделирования воспроизвести ряд экспериментально наблюдаемых особенностей процесса сушки в слое (наличие зоны конденсации влаги из сушильного агента в глубоко лежащих слоях материала в начальные моменты времени, форму кривых скорости сушки с наклонным линейным участком, не содержащих линейного горизонтального участка -«первого периода сушки» и т.д.), которые не воспроизводятся другими математическими моделями.

2. Выполнено экспериментальное исследование процесса сушки материала в сушильной камере, в том числе измерение двухмерных (одномерных нестационарных) полей температуры сушимого материала, температуры и влагосодержания сушильного агента; получены и обобщены новые количественные данные по гидродинамике и кинетике сушки в условиях конвективной сушки влажным воздухом, и подтверждена правильность математической модели.

3. С помощью вычислительного комплекса РНОЕМСБ подтверждены экспериментальные данные и теоретический расчёт, позволивший выбрать (подтвердить) правильные зависимости для аир. Выполнено для ряда сушимых материалов численное измерение сорбционных свойств - т,ех. Результаты этих экспериментальных измерений могут быть использованы для расчёта и оптимизации сушильных установок.

- 1524. Выполнено исследование аэродинамической обстановки во вращающейся сушильной камере для сушки ткани. Показано, что сушка ткани протекает в двух режимах: в режиме поверхностного обтекания и в режиме фильтрации с отсосом. Разработаны математические модели для расчета коэффициентов переноса при сушке ткани в потоке влажного воздуха в обоих режимах.

5. Математическая модель сушильной установки периодического действия использована для расчета и параметрического исследования бытовой сушильной установки с вращающейся камерой для сушки ткани. Исследовано влияние различных режимных параметров процесса сушки в такой установке на время сушки и энергетические затраты. Разработано программное обеспечение для проектирования и расчета сушильных установок периодического действия.

6. Изменения вносимые в тепломассообменный аппарат потенциально представляют собой энерго- или ресурсо- сберегающие операции. Простое количественное изменение любого режимно- конструктивного параметра изменяет результат технологического процесса. Согласованное количественное изменение нескольких режимно- конструктивных параметров при постоянном результате технологического процесса - потенциально ресурсосберегающее мероприятие.

7. Результаты проведенных исследований применимы для решения ряда практических задач по совершенствованию существующих и созданию новых СУ.

1. Антипов С.Т., Кретов М.Т. Механизм динамики конвективного обезвоживания в непрерывно действующих сушилках // Тез. докл. Международ, конф. по сушке: II Международный форум по тепло- и массообмену, секция №8, Киев, 26-29 мая 1992г. Киев, 1992. - с.6-8.

2. Бредшоу П. Введение в турбулентность и ее измерение. М.: Мир, 1974,268с.

3. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров. Т. 1. Физическая адсорбция. Пер. с англ./ Под ред. М. Дубинина. М., Госиздат иностр. лит., 1948. 784 с.

4. Вьюгин В.Д., Герасимов М.Н., Гусев В.А. Влажные характеристики тканей // Изв. ВУЗов. Технология текстильн. промышл. 1974. №2.

5. Гинзбург A.C. Современные методы интенсификации тепломассообмена в процессах сушки капиллярнопористых материалов. В кн.: Тепломассообмен -VI. Том VII: Тепломассоперенос в капиллярнопористых телах. Минск, 1980, -с.139-145.

6. Данилов O.JT. Теория и расчет сушильных установок. Учебн. пособие для вузов. М.: Изд-во МЭИ, 1972. - 72 с.

7. Данилов О.Л. Научно технические основы интенсификации и энергосбережения в сушильных установках: Диссертация в виде научного доклада . докт. техн. наук. - М.:МЭИ.- 1996.-39с.

8. Данилов О.Л., Власенко С.А., Коновальцев С.И. Энергосбережение в сушильных утановках // Промышл. энергетика.- 1990.- № 10.- с. 45-47.

9. Данилов О.Л., Коновальцев С.И. Влияние неравномерности поля скоростей сушильного агента на энергетические затраты в ленточных сушилках./ IV Бернардоссовские чтения.: Тез. докл. Всесоюз. науч.-тех. конф. -Иваново.- 1989. -с.104.

10. Данилов О.Л., Коновальцев С.И. Оптимизация тепловой сушки в условиях поперечной неравномерности./ Тез. докл. Междунар. конф. по сушке (секция №8) 2-го Междунар. форума по тепло- и массообмену г. Киев, 25-29 мая 1992г. Киев 1992. - С.66-69.

11. Данилов О.Л., Коновальцев С.И. Влияние неравномерности на эффективность сушки в прямоточной сушильной установке./ Повышение надежности и экономичности элементов теплоэнергетического оборудования, Межвуз. сб. научн. тр.- Брянск: БИТМ, -1993.

12. Данилов О.Л., Коновальцев С.И. Расчет инверсии интенсивности испарения в парогазовую смесь. / Труды Первой Российской национальной конференции по теплообмену. М.: МЭИ. - 1994. - Том 5,С.51-56.

13. Данилов О.Л., Коновальцев С.И. Энергосберегающий эффект за счет кинетической оптимизации сушки. / Вестн. Моск. Энерг. Ин-т.-1995.-№1.-с.81-84.

14. Данилов О.Л., Коновальцев С.И. Математическое моделирование фильтрационной сушки капиллярно- пористых тел, склонных к усадке. III Минский международный форум, Тепломассообмен- ММФ-96, том VIII, Минск, 1996 г.

15. Данилов О.Л., Коновальцев С.И. Энергосбережение в сушильных установках. -М.: Изд-во МЭИ, 1997. -18 с.

16. Данилов О.Л., Коновальцев С.И., Магтымов Г. Особенности расчета кинетики с помощью обобщенных кривых сушки./Тез.докл. Респ.научн.-техн.конф. ' Проблемы энергетики теплотехнологии в отраслях АПК, перерабатывающих растительное сырье ".- М.:МГАПП, 1994.

17. Данилов O.JL, Коновальцев С.И., Шаповалова Т.П. Энергосбережение в фильтрационных сушильных установках периодического действия./ Международная научная конференция 'Рациональные пути использования вторичных ресурсов АПК'. -Краснодар, 1997.-С.174-176.

18. Данилов O.JI., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке. М.: Энергоатомиздат, 1986.- 133с.

19. Дыбан Е.П., Эпик Э.Я. Тепломассообмен и гидродинамика турбулизованных потоков./ Киев.- Наукова-думка.-1985.-296с.

20. Ерошенко В.М., Зайчик Л.И. Гидродинамика и тепломассообмен на проницаемых поверхностях. М.: Наука, 1984.

21. Жукаускас A.A. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982. -с472.

22. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). -М.: Машиностроение, 1983. -с.351, ил.

23. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1975.

24. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярко С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. -М.: Машиностроение, 1990.- 206 с.

25. Комаров B.C. Адсорбенты и их свойства. Минск, Наука и техника, 1977. 248 с.

26. Комплексная оценка проницаемости текстильных материалов/ М.И.Сухарев, А.В.Куличенко, Г.Г.Лебедева и др. // Сб. научн. трудов. Текстильное материаловедение.

27. Коновальцев С.И. Оптимизация режимно- конструктивных параметров сушильных установок.: Дисс. канд. техн. наук. М.:МЭИ.- 1990. -202с.

28. Коновальцев С.И., Шаповалова Г.П. Аналитический метод расчета оптических характеристик влажных материалов. М.:МЭИ.- 1996.-9с.:Деп.в ВИНИТИ 14.01.97 №106-В97

29. Конт-Белло Ж., Турбулентное течение в каналах с параллельными стенками. Пер. с франц. Под ред. Г.Н. Абрамовича, Издательство «Мир», Москва, 1968 г.

30. Косенков В.И. Воздействие направленного вдува на струйный теплообмен промышленных теплотехнических установок.: Автореф. дис. канд. техн. наук.-МЭИ.: МЭИ.-1988. -25с.

31. Краснощеков Н.В., Лазовский В.В., Стребков Д.С., Сентицкий И.И. Основы энергосбережения в АПК ./Механизация и электрофикация сельского хозяйства. -М.,-1995, -8.- с.2-5.

32. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973.

33. Красников В.В. Методы анализа и расчета кинетики сушки. // Хим. пром. -1979.-№7. С.40-43.

34. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, -1990. -367с.

35. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Теплообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972, - 490с.

36. Кришер О. Научные основы техники сушки: пер. с нем. / Под ред.

37. A.С.Гинзбурга. М.: Иностранная литература, 1961.

38. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, -1967. -600с.

39. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970.

40. Лыков A.B. Тепломассообмен. М." Энергия, 1972.

41. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1972. -472с.

42. Методы расчета и исследования тепло- и массопереноса в сушильно-термических процессах: / Сб. научн. тр.- М.,-1982.

43. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977, - 344с.

44. Мотулевич В.П., Жубрин C.B., Численные методы расчета теплообменного оборудования, учебное пособие по курсу 'Спецвопросы тепло- и массообмена', Москва, МЭИ, 1989.

45. Невенкин С. Сушене и сушилна техника. София: Техника, 1985.

46. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1984. 152 с.

47. Промышленные тепломассообменные процессы и установки / A.M. Бакластов,

48. B.А. Горбенко, О.Л. Данилов и лр.; Под ред. A.M. Бакластова. М.: Энергоатомиздат, 1986.

49. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник, под общей редакцией В.А. Григорьев и В.М. Зорин. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 551с.

50. Рейнольде А.Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях. М.: Энергия. -1979. -408с.

51. Ривкин С.Л. Термодинамические свойства воды и водяного пара. М., "Энергоатомиздат".

52. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984.

53. Смагин B.B. Использование нестационарного энергоподвода для интенсификации процесса сушки плоских материалов. Дисс. . канд. техн. наук. -М.: МЭИ, 1984.-147 с.

54. Смирнов С.М. Аналитические методы исследования тепло- и массопереноса капиллярно-пористых телах. Сб. Тепло- и массообмен, Т.Х, ч.П, Минск.: ИТМО АН БССР, 1974, - с.300-305.

55. Сполдинг Д.Б. Конвективный массоперенос: Пер. с англ. Шульмана З.П. М. -Л. Энергия, 1965. -384с.

56. Справочник по теплообменникам: В 2 т. Т. 1/ Пер. с англ., под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с.

57. Степанова Е.С. Повышение эффективности сопловых сушилок с применением наклонных струй.: Дисс. канд. техн. наук. М.:МЭИ.- 1986. -191с.

58. Теория тепломассообмена / под ред. А.И. Леонтьева М.: Высш. школа 1979. -489с.

59. Теплообмен и трение при турбулентном течении газа в коротких каналах / Сукомел A.C., Величко В.И., Абросимов Ю.Г. М.: Энергия, 1979. -216с.

60. Турбулентные сдвиговые течения 1./ Пер. с англ. Под. ред. A.C. Гиневского. М.: Машиностроение. 1982.432 с.

61. Устименко Б.П., Змейков В.Н., Шишкин A.A. Термоанемометрические методы исследования турбулентности в газовых потоках и факелах. Алма-Ата.: Наука.1983.- 180с.

62. Филоненко Г.К. Кинетика сушильных процессов. М.: Оборогиз, 1939.

63. Хрупов А.П. Повышение эффективности периодической сушки пористых материалов при фильтрации сушильного агента: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1986.

64. Цой П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса. М.: Энергоатомиздат,1984. с.416.

65. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ./ Ред. В.А. Малюсов М.: Химия, 1982. - 696 с.

66. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя: Пер. с нем. Г.А. Вольперта, М.: Наука, 1974. - 712с.

67. Ярин Л.П., Генкин А.Л., Кукес В.И. Термоанемометрия газовых потоков. Л.: Машиностроение. -1983. -198с.

68. Attwood D. «Pulp and Paper Mag. of Canada» 1964, v. 65, № 12.

69. Бубенчиков A.M., Харламов C.H., Расчёт гидродинамики и теплообмена внутренних сильнозакрученных потоков во входном участке канала. Минск, 1996 , том 1, часть 1, с. 94-99.

70. Cowan W.F. «Tappi», 1964, v. 47, №12.

71. Denis Clodic and Wen Cai, Sergievsky E. and Khomtchenko N. Calculation of hydrodynamic and heat and mass exchange in cylindrical rotating chamber. 11th International heat transfer conference, Korea, 23-28 August 1998, vol. 4, p. 325-329.

72. Han S.T. «Pulp and Paper», 1964, v. 65, № 12.

73. Hansen D., Wright B. «Tappi», 1965, v. 48, № 2.

74. The PHOENICS Reference Manual. CHAM TR/ 200 (PIL).

75. Thermique industrielle optimisation energetique d'un seche-linge. CENERG-ESSWEIN, Etude dirigee par Denis Clodic, September October 1995.

76. Soong C.Y., Lin S.T., Hwang G.J., En Experimental Study of Confective Heat Transfer in Radially Rotating Rectangular Ducts. Transaction of the ASME, 1 vol. 113, August, 1991, p.604-611.

77. Washing Machines, Dryers and Dishwashers, Final Report CTTN-IREN (France), DEFY (Denmark), SWOKA (Netherlands). Van Holsteijn en komma (Netherlands). Vol II and III, June 1995.

78. Yoshida Т., Hyodo T. Evaporation of water in air, humid air, and superheated steam. Ind. Eng. Chem. Process. Des. Develop., 1970, v.9, №2, p. 207-212.

79. Zhubrin S.V., Sergievsky E.D., Sergievsky E.E., Heat transfer in tubes with spatial reorganization of he flow, International conference, Minsk, may, 1996, vol. 1, part 1, p.81-85.

80. Reynolds O. On the extent and action of the heating surface for steam Boilers. Proceedings Manchester Lit. Phil. Soc., 1894. vol. 8, p. 1183-1213.

81. Сергиевский Э.Д. Разработка методов расчёта и управления теплообменом и гидродинамикой в промышленных теплотехнологических и энергетических установках при наличии внешних воздействий.: Дисс. . докт. техн. наук. -М.:МЭИ.- 1984. -452с.