автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Процессы точного формообразования в художественном литье

Введение.

1.Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1. Анализ существующих способов формообразования в художественном литье.

1.2. Цель и задачи исследования.

2. Фильтрационное формообразование на основе жидкостекольного связующего.

2.1. Схема фильтрационного формообразования под действием НЭМИ.

2.1.1. Энергетические характеристики и особенности НЭМИ.

2.1.2. Влияние НЭМИ на физико-химические свойства пропитывающего раствора.

2.1.3. Подготовка плакированного наполнителя в «кипящем слое».

2.2. Исследование процессов фильтрации в гелеобразующих системах, активированных НЭМИ.

2.2.1. Методики исследований.

2.2.2. Кинетика фильтрационных процессов в системе «гелеобразующий раствор-плакированный наполнитель».

2.2.3. Влияние обработки НЭМИ пропитывающего раствора на кинетику фильтрационных процессов.

2.2.4. Механизм фильтрационного формообразования.

2.3. Математическая модель и методы расчета фильтрационного формообразования.

2.3.1. Разработка математической модели кинетики процессов фильтрации в гелеобразующих системах.

2.3.2. Методы расчета параметров фильтрационного формообразования.73 Выводы.

3. Точное формообразование из смесей на гипсовом связующем и их обработка НЭМИ.

3.1. Разработка составов формовочных смесей с улучшенными технологическими свойствами.

3.1.1 Методики исследований.

3.1.2. Математическая модель влияния технологических добавок на свойства гипсовых смесей.

3.1.3. Закономерности воздействия добавок на свойства смесей.

3.1.4. Оптимизация составов смесей.

3.2. Влияние НЭМИ на свойства формовочных материалов и смесей.

3.2.1. Влияние НЭМИ на свойства затворителя, смесей и формы.

3.2.2. Оптимизация электроимпульсной обработки затворителя при подготовке гипсовых смесей.

3.3. Анализ процессов в гипсовых смесях при нагреве.

3.3.1. Дериватографический и рентгенофазовый анализы формовочных смесей.

3.3.2. Дилатометрия формовочных смесей.

3.4. Механизм взаимодействия в системе «гипс-металлофосфатное связующее».

Выводы.

4. Опытно-промышленные испытания и внедрение разработанных технологий в художественном литье.

4.1. Изготовление стержней методом вакуумного всасывания.

4.2. Высокоточные гипсовые формы для художественного литья.

4.3. Технико-экономические показатели эффективности разработанных технологий.

Художественное литье на протяжении многих веков своего существования представляется своеобразным «лицом» литейного производства, определенным критерием уровня его технологического развития [1-3]. Действительно, находясь на стыке искусства и производства, изготовление художественных отливок предполагает использование самых разнообразных технологических приемов и способов литья, характеризуется многообразием протекающих при этом физико-химических процессов [4-8].

Важно отметить, что художественная отливка является не просто литой заготовкой. Соответствующие способы литья должны обеспечить условия для получения художественного изделия, отличающегося высококачественной тонкорельефной поверхностью, минимально возможной массой и долговечностью на радость современникам и потомкам [9-13].

В связи с этим, по глубокому убеждению автора, область художественного литья является благодатным полем деятельности не только для работников сферы искусства и производственников, но и ученых-литейщиков. При этом связь науки с производством художественных отливок представляется взаимообратной.

С одной стороны, целесообразно обобщить и теоретически осмыслить огромный опыт производства художественных отливок, принесшего некогда всемирную славу уральским мастерам-литейщикам [14].

С другой стороны, назрела объективная необходимость в широком внедрении прогрессивных технологических процессов в производстве художественных отливок. Тем более, что долгое время указанное производство развивалось «келейно», сопровождаясь передачей секретов технологии от отца к сыну, что приводило в большинстве случаев к их невосполнимой утрате [3,15].

Опыт проведения автором научно-исследовательских работ в области совершенствования технологических процессов изготовления форм и стержней для получения художественных отливок из черных и цветных сплавов литьем по выплавляемым моделям (JIBM)[16-18] на отечественных предприятиях по производству художественных отливок - ЗАО «Каслинский машиностроительный завод» («КМЗ»), ЗАО «Уральская бронза» и ПП «Престиж, стабильность, профессионализм» («ПСП») показал, что прямое перенесение в область художественного литья прогрессивных технологий, успешно зарекомендовавших себя в машиностроении, оказывается недостаточно эффективным без учета специфики этого вида литья. Вместе с тем, весьма перспективным является применение различных электрофизических методов обработки формовочных материалов и смесей [19-21].

Поэтому очевидна необходимость разработки новых технологических процессов формообразования для изготовления художественных отливок из черных и цветных сплавов, в том числе основанных на современных способах электрофизической обработки материалов.

Настоящая диссертационная работа имела целью разработать новые процессы фильтрационного формообразования на ЖС и приготовления высокотехнологичных гипсовых смесей с использованием мощного электроимпульсного воздействия для крупногабаритного художественного литья по выплавляемым моделям из черных и цветных сплавов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- результаты анализа базовых технологий изготовления форм и стержней в художественном литье из черных и цветных сплавов (ЗАО «КМЗ», ЗАО «Уральская бронза», ПП «ПСП»);

- способ фильтрационного формообразования на ЖС с использованием НЭМИ;

- результаты кинетического анализа фильтрационных процессов в гелеоб-разующих системах под действием НЭМИ, соответствующие математические модели, методика и программа расчета на ЭВМ оптимальных параметров фильтрационного формообразования;

- механизм процессов, протекающих при фильтрации в гелеобразующих системах, активированных НЭМИ;

- новые составы гипсовых формовочных смесей на металлофосфатных за-творителях с улучшенными технологическими свойствами, закономерности воздействия добавок и обработки затворителя НЭМИ на структуру и физико-механические характеристики форм и стержней;

- механизм формообразования в системе «гипс - металлофосфатный за-творитель», влияние НЭМИ на мицелярную структуру гипсовых суспензий и их структурирование;

- результаты дериватографических и дилатометрических исследований разработанных составов гипсовых смесей, оптимизация прокалки изготовленных из них форм и стержней в литье по выплавляемым моделям;

- влияние разработанных технологических процессов изготовления форм и стержней на качество художественных отливок из черных и цветных сплавов, технико-экономические показатели эффективности их внедрения в производство

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

ОСНОВЫЕ ВЫВОДЫ

1.Комплекс условий формирования точных легкоудаляемых стержней и высокотехнологичных форм для художественного литья по выплавляемым моделям из черных и цветных сплавов обеспечивает разработанный метод фильтрационного формообразования и новые составы гипсовых формовочных смесей с металлофосфатным затворителем, а также их подготовка под действием наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ).

2. Установлено, что в рамках фильтрационного формообразования, требуемыми свойствами обладает гелеобразующая система «ЖС - песок, плакированный хлоридом алюминия». При этом повышение пропитывающей способности ЖС связующего обеспечивается обработкой его НЭМИ мощностью 1,0.1,5 МВт в импульсе при частоте 1000.1200 Гц и продолжительности воздействия 10.20 мин.

3. Ускоренный цикл подготовки ПЗМ и его максимальная текучесть достигается обработкой песка плакирующим раствором в «кипящем слое» при следующих параметрах: плотность водного раствора хлорида алюминия 1250. 1270 кг/м3; количество плакирующего раствора к массе зернистого материала (ЗМ) 2.4 %; удельная скорость впрыскивания на 1 м2 поверхности ЗМ (2.3)Т0"5 кг/с; время впрыскивания - 5. 10 мин.

4. Фильтрация ЖС через ПЗМ сопровождается переходом связующего в область агрегативной неустойчивости с рН = 8.9 ед. В результате через определенное время фильтрации (10.300с) начинает повышаться вязкость раствора, а затем происходит необратимое превращение золя в гель, обеспечивающее прекращение продвижения ЖС в ПЗМ и формирование прочности смеси.

5. Повышение прочностных характеристик смесей в горячем состоянии и улучшение их выбиваемости достигается диспергированием под действием НЭМИ мицелл коллоидного раствора ЖС, ослаблением связи ионов Na+ с кремнекислородным тетраэдром [Si03] их связыванию в хлориды и удалению из интермицеллярной жидкости жидкостекольного геля в процессе фильтрации под действием градиента давления.

6. Получена математическая модель кинетики процесса фильтрации в ге-леобразующих системах, активированных НЭМИ, в виде следующей системы уравнений:

На основании данной модели разработана программа "FILTRAT.bas" расчета на ЭВМ оптимальных технологических параметров процесса: градиента

П = Лнэми(\+Ат2Ф)>

71 нэми ~ Л о6 °ы ■ давления, глубины капиллярной пропитки, времени обработки связующего раствора НЭМИ и продолжительность гелеобразования, обеспечивающих изготовление стержней соответствующих габаритных размеров и массы.

7. Для изготовления гипсовых форм и стержней с повышенными физико-механическими свойствами для художественного литья по выплавляемым моделям из цветных сплавов впервые применены металлофосфатные замедлители (на основе АХФС) и циклонная пыль шамотного производства (ЦПШП). Повышение текучести, продолжительности затвердевания гипсовых суспензий, необходимое для условий «Антиох-процесса», увеличение прочности и твердости получаемых форм и стержней достигается обработкой НЭМИ АХФС-затворителя.

8. Использование ЦПШП в сочетании с кварцевым наполнителем в разработанных смесях снижает в 2.3 раза их KTJIP по сравнению с лучшими отечественными и импортными формовочными массами, обеспечивая высокую точность формам и стержням. При этом достигается более «плавное» расширение форм на стадии прокалки. Это дает возможность сократить до минимума продолжительность выдержек в процессе прокалки, общий цикл которой за счет этого уменьшается в 1,7.2,0 раза, а максимальная температура снижается до 500.600°С. В результате чего повышается трещиноустойчивость форм и стержней и уменьшается энергоемкость их тепловой обработки.

9. С повышением концентрации АХФС в затворителе возрастает толщина двойного электрического слоя (ДЭС) ионов на частицах гипса и соответственно замедляется процесс его гидратации. При этом рН металлофосфатных растворов составляет 5.6 ед. При больших концентрациях АХФС в затворителе, создающих рН раствора 1.3 ед., помимо физической адсорбции фосфат-ионов на гипсе, происходит химическое взаимодействие, сопровождающееся выделением газов и вспениванием суспензии. В этом случае ДЭС мицелл гипсовой суспензии «разрыхляются» и процесс гидратации связующего интенсифицируется.

Установлено, что под действием НЭМИ улучшается более чем в 1,5 раза смачиваемость гипса, повышается его адгезионная способность и замедляется гидратация связующего.

10. Методом планирования эксперимента получены математические модели и составлены номограммы, позволяющие прогнозировать реологические свойства гипсовых суспензий, физико-механические характеристики форм и стержней в зависимости от количества технологических добавок в разработанных формовочных смесях, а также параметров их обработки с использованием НЭМИ. Модели реализованы в программе "GIPMASS.bas" расчета на ЭВМ оптимальных вариантов процессов формообразования для различных условий производства.

11. Разработанные электроимпульсные технологии изготовления легко-удаляемых стержней и гипсовых форм с повышенными физико-механическими свойствами освоены на ЗАО «КМЗ» (г. Касли), ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск) и ПП «ПСП» (г. Челябинск). Анализ ТЭП показал

1. Рубцов Н.Н. История литейного производства в СССР. - М.: Машиностроение, 1962. - 287 с.

2. Русанов И.А., Смолко В.А., Кулаков Б.А. Возникновение литейного производства на Южном Урале // Литейное производство. 2001. - № 1 - С. 4-5.

3. Зотов Б.Н. Художественное литье. -М.: Машиностроение, 1982. 288 с.

4. Оболенцев Ф.Д., Иванова Л.А., Каркин В.И., Попов С.В. О технологии художественного литья // Литейное производство. 1981. - № 3. - С. 38-39.

5. Биушкин А.А., Бречко А.А., Колосова Л.А. Изготовление сувениров литьем по выплавляемым моделям // Литейное производство.-2000.-№ 1.-С.24-25.

6. Емельянов В.О., Бречко А.А. Получение отливок с развитым рельефом для художественных изделий // Литейное производство. 2000. - № 1 -С. 25-27.

7. Магницкий О.Н.ДЪтрайненВ.Ю.Развитие художественного литья в России // Литейное производство. 2000. - № 1. - С. 35-37.

8. Пучков В.Г. Изготовление отливок с декоративным рельефом // Литейное производство. 1992. - № 6. - С. 35-37.

9. Гуляев Б.Б. Художественное литье в Санкт-Петербурге // Литейное производство. 1992.-№ 6. - С. 35-37.

10. Ю.Павловский Б.В. Декоративно-прикладное искусство промышленного Урала. М.: Искусство, 1975. - 127 с.

11. П.Постников И.В., Киселев Д.И., Бречко А.А., Колосова Л.А. Особенности технологии камерного художественного литья // Литейное производство. -2000. -№ 1.-С. 37-38.

12. Иванова Л.А., Постников И.С. Процессы формирования отливок с тонкорельефной поверхностью // Авиационная промышленность. 1985. - № 5. -С. 15-17.

13. Васильев В.А., Морозов В.В., Евсеев А.В., Новиков Н.М. Получение отливок по моделям из фотополистиринового композита для ювелирно-художественных изделий // Литейное производство. 2000. - № 8. - С.

14. Н.Ефимов Ю.Н. Каслинские мастера. Челябинск: Юж.-Урал.кн.изд-во, 1977.- 53 с.

15. Зотов Б.Н. Потерянная слава. Красное знамя.-Каслн., изд-во, 1977.-53 с.

16. Совершенствование технологии изготовления художественных отливок в керамических формах. Отчет о НИР / Александров В.М., Солодянкин А.А., Знаменский Л.Г. № ГР 01890007029. - Челябинск: ЧПИ, 1990. - 106 с.

17. Ким Г.П., Тарасьев Э.В., Тичишвили Л.Л. Динамика затвердевания суспензий Шоу-процесса // Литейное производство. 2000. - № 4. - С. 21-22.

18. Салем А.О., Рыбкин В.А. Изготовление выплавляемых моделей повышенных точности и теплоустойчивости // Литейное производство.-2000.-№8-С. 27-28.

19. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В., Ердаков И.Н. Новые электрофизические методы обработки материалов в точном литье // Машиностоение-97. Прогрессивные технологии. Тез.докл. I Междунар. научн.-техн. конф., Челябинск, 1997.-С. 71.

20. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ердаков И.Н., Евлешин А.С. Технология получения высокомодульного жидкого стекла по выплавляемым моделям // Новые технологические процессы в литейном производстве. Тез.докл. Все-рос.научн.-техн.конф., Омск, 1997.-С. 10.

21. Знаменский Л.Г., Ердаков И.Н., Дубровин В.К., Кулаков А.Б. Прогрессивный способ формообразования для точнолитых заготовок в машиностроении // Машиностоение-98. Прогрессивные технологии. Тез.докл. II Между-нар.научн.-техн.конф., Челябинск, 1998. С. 57.

22. Бех К.И., Васильев В.А., Тим Э.Ч., Петриченко A.M. Мир художественного литья. История технологии. М.: Москва, 1997. - 272 с.

23. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литье. СПб.: Политехника, 1996.-231 с.

24. Смирнов Г.А., Герасимов С.П. Технология получения художественных отливок в гипсошамотных формах // Литейное производство. 2000. - № 9. -С. 44-45.

25. Дубровин В.К., Ердаков И.Н., Ивочкина О.В. Точное формообразование в художественном литье // Литейное производство. 2001. - № 1. - С. 32.

26. Специальные способы литья: Справочник / Под ред. В.Д.Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. -436 с.

27. Филинков М.Д. Основы технологии литейного производства. Иркутск: Издательство Иркутского университета, 1988. - 138 с.28.0боленцев Ф.Д., Иванова Л.А. Формирование тонкорельефной литой поверхности // Литейное производство. 1982. - № 5. - С. 11-12.

28. Озеров В.А., Гаранин В.Ф. литье повышенной точности по разовым моделям. М.: Высшая школа, 1988. - 85 с.

29. Лакеев А.С., Щегловитов Л.А., Кузьмин Ю.Д. Прогрессивные способы изготовления точных отливок. К.: Техника, 1984. - 160 с.

30. Иванова Л.А. Методы формообразования тонкорельефных отливок. М.: ВНИТЭМР, 1988.-С. 2-19.

31. Лакеев А.С. Формообразование в точном литье. К.: Наукова Думка, 1986. -256 с.33.литье по выплавляемым моделям: Инженерная монография / Под общ. ред. Я.И.Шкленника, В.А.Озерова. -М.: Машиностроение, 1971. 436 с.

32. Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. Челябинск: Металлургия, 1991.- 168 с.35.3елеранский Я.В., Вышемирский М.М. Изготовление стержней. Л.: Машиностроение, 1980. - 87 с.

33. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси. Чебоксары: Изд-во Чуваш.ун-та, 1992. - 223 с.

34. Дорошенко С.П. Формовочные материалы и смеси. К.: Вища школа, 1990.-415 с.

35. ЗБ.Бречко А.А., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Д.: Машиностроение, 1982. - 216 с.

36. Изготовление форм и стержней по холодной оснастке / Аннот. указатель отеч. и иност. лит-ры. М.: НИИ Информтяжмаш, 1975. - 35 с.

37. Нагибин С.Ф., Сыч Б.И. Скоростная технология получения стержней по СОг-процессу // Литейное производство. 1992. - № 10. - С. 19.

38. Дорошенко С.П., Вагценко К.И. Наливная формовка: Монография. К.: Вища школа, 1980. - 176 с.

39. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке / Аннот. указатель отеч. и иност. лит-ры. М.: НИИ Информтяжмаш, 1974. - 24 с.

40. Жуковский С.С. прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989.-281 с.

41. Абранс Н.Д. Технология изготовления керамических стержней для литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1960. - № 1. - С. 5-7.

42. Косняку К., Видя М. Литье в керамические формы. М.: Машиностроение, 1980.-200 с.

43. Стрюченко А.А., Захарченко Э.В. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1988. - 128 с.

44. Steqq A.J. The Show process. Foundry Trade J., 1980, № 3197, p. 429-430, 433, 436-438.

45. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. M.: Металлургия, 1984.-264 с.

46. Матусевич И.С. О спекании керамических форм и стержней // Литейное производство. 1976. № 9. - С. 29-31.

47. Будников П.П., Гислинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971.- 486 с.

48. Брагин Д.Я., Гольфарб И.П. Усовершенствование процесса изготовления тонкостенных отливок по выплавляемым моделям с применением керамических стержней // Специальные способы литья. Л.: Машиностроение, 1971.-С. 203-207.

49. Ланда Л.М., Шиндлер С.С., Портной Я.И., Машнев Р.Ф. Спекание керамических стержней для пустотелых лопаток ГТД // Литейное производство. -1977.-№3,-С. 9-11.

50. Ceramic cours: nucleus fov precision internal section. Modern Castinq, 1985, т. 75, №7, p. 29-31.

51. Шестопал B.M. Литейное производство за рубежом. К.: Наукова думка, 1983.-263 с.

52. Дошкарж И., Габриель Я., Гоушть М., Павелка М. Производство точных отливок. М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.

53. Стрюченко А.А., Захарченко Э.В. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1988. - 178 с.

54. Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. -М.: Машиностроение, 1985. 136 с.

55. Фирсов В.Г., Гаранин В.Ф., Озеров В.А. Повышение точности керамических форм // Литейное производство. 1990. - № 5. - С. 17-18.

56. Максимов В.П., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Разработка составов смесей для керамических стержней с улучшенными технологическими свойствами // Литейное производство. 1988. - № 9. - С. 24, 25.

57. Максимов В.П., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Гидролиз этилсиликата без органического растворителя и выбор гелеобразователя // Литейное производство. 1986. - № 2. - С. 26-28.

58. Козлов Г.Я., Карепин Л.П., Апеллинский В.В. Повышение прочности керамических стержней пропиткой эпоксидной смолой // Литейное производство. 1977.-№ 3. - С. 16.

59. Евстигнеев А.И., Петров В.В., Куренков В.И., Васин В.В. Снижение брака оболочек при их прокаливании // Литейное производство. 1992. - № 4. -С. 20-22.

60. Васин Ю.П., Иткин Ю.М., Логиновский А.Н., Копылов А.И. Защитно-упрочняющее покрытие для оболочковых форм // Литейное производство. -1990. -№ 4.-С. 17, 18.

61. Каршенштейн В.Х. Разработка процесса упрочнения литейных стержней полимерами. Автореф.дис.канд.техн.наук. Москва, 1983. - 22 с.

62. Новожилов Н.Ю. Разработка огнеупорных покрытий на основе изучения взаимодействия их с металлом и продуктами его окисления с целью устранения пригара на поверхности крупных стальных отливок. -Дис.канд.техн.наук. Свердловск, 1985. - 169 с.

63. Ceramic cours: nuclens fov precision internal section. Modern Castinq, 1985, т. 75, №7, p. 29-31.

64. Anonym. Show Ceramic.Castinq Techniques, Enqinecv, London, 1962, №5568, p. 648-650.

65. Матусевич И.С. Керамические стержни и формы // Литейное производство. 1972.-№2.-С. 3.

66. Сорокин А.Н., Стешина Н.В., Челушкин А.С. Способ получения керамических стержней с низкотемпературным обжигом для литья тонкостенных отливок ЛВМ // Новые формовочные материалы в литейном производстве. Тез.докл.Всерос.конф. Челябинск, 1989. - С. 26, 27.

67. Волосатов В.А., Сорокин Л.Ф. Ультразвуковая интенсификация удаления керамических стержней из полых отливок. Л.: ЛДНТП, 1984. - 27 с.

68. Сорокин Л.Ф., Ефимов В.М. Ультразвуковое удаление керамических стержней из литых отливок // Энергомашиностроение. 1988. - № 7. - С. 23-26.

69. Знаменский Л.Г., Дубровин В.К. Теоретические основы АлЗнаС-процесса изготовления стержней // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Темат.сб.науч.тр. - Челябинск: ЧГТУ, 1993.

70. Художественное литье из драгоценных сплавов / Гутов Л.А., Бабляк Е.Л., Изоитко А.А. и др. / Под ред Гутова Л.А. Л.: Машиностроение. Ле-нингр.отд-ние, 1988. - 224 с.

71. Крымский В.В., Бухарин В.А., Заляпин В.И. Теория несинусоидальных электромагнитных волн. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 128 с.

72. Точность и качество поверхности отливок /Под ред. Ф.Д.Оболенцева. М.: Машгиз, 1962.- 152.78.0боленцев Ф.Д. Качество литых поверхностей. -М.: Машгиз, 1961. 183 с.

73. Тамаровский В.И. Исследования прочности холоднотвердеющих керамических смесей с полиэтоксилоксанами. Дис.канд.техн.наук. - Челябинск, 1970.- 174 с.

74. Кулаков Б. А., Крымский В.В., Ердаков И.Н. Аэрозольно-электроимпульсная обработка жидкостекольного связующего // Литейное производство.-2001.-№ 1.-С. 19-20.

75. Чизмаджев Ю.А., Маркин B.C., Тарасевич М.Р., Чирков Ю.Г. Макрокинетика процессов в пористых средах. М.: наука, 1971. - 364 с.

76. Коллинз Р. Течение жидкостей через пористые материалы. Перс, с англ. -М.: Мир, 1964.-350 с.

77. Лейбензон Л. движение природных жидкостей и газов в пористой среде. = М.: ОГИЗ, 1947.-244 с.

78. Хейфец Л.И., Неймарк А.В. Многофазные процессы в пористых средах. -М.: Химия, 1982.-320 с.

79. Хлынов В.В., Фурман Е.Л., Пастухов Б.А. Кинетические закономерности проникновения жидкости в пористые тела // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1980. - № 6. - С. 30-32.

80. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах. -Л.: Энергоиздат, 1991. 247 с.

81. Требин Г.Ф. Фильтрация жидкостей и газов в пористых средах. М.: Гос-топтехиздат, 1959. - 157 с.

82. Абдуивагибов Н.И. О режимах движения жидкостей и газов в пористой среде // Изв. вузов. Нефть и газ. 1961. - № 2. - С. 5-7.

83. Смолко В.А. Исследование процессов образования пригара на крупных стальных отливках в жидкостекольных формах. Дис.канд.техн.наук. -Челябинск, 1972.- 158 с.

84. Васин Ю.П. газопроводность литейной формы // Новые формовочные материалы в литейном производстве: Тез.докл.науч.-техн.конф. Челябинск, 1989.-С. 6-8.

85. Александров В.М. Теория и технология обработки литейных форм углеводородными газами. Автореф.докт.техн.наук. - Ленинград, 1979. - 33 с.

86. Павловская Е.И., Шабриев Б.Д. Металлокерамические фильтры. М.: Недра, 1967.- 169 с.

87. Тен Э.Б., Воеводина М.А., Сафин Р., Изъюров А.Л., Воронцов В.И. очистка расплава магниевого чугуна зернистыми фильтрами // Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. - № 3. - С. 58-61.

88. Иванов В.Н., Чуйкова А.Д. Контроль и методы исследования процесса получения оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1976. - № 9. - С. 25-28.

89. А.с. 1752480 (СССР). Способ приготовления этилсиликатного связующего / В.М.Александров, А.М.Каркарин, Б.А.Кулаков, А.А.Солодянкин, В.И.Швецов, В.А.Иоговский, Н.И.Анкудинов. Опубл. в Б.И., 1992, № 29.

90. Солодянкин А.А. Разработка технологии изготовления керамических форм с повышенной химической устойчивостью к заливаемым титановым сплавам. Дис.канд.техн.наук. - Свердловск, 1989. - 206 с.

91. Возкин Ю.В., Вельский В.И. Технологические свойства керамических смесей и методы контроля их качества // Литейное производство. 1974.7.-С. 26-28.

92. Евстратова К.И., Купина Н.А., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия. М.: Высш.шк., 1990. - 487 с.

93. Савельев И.В. курс общей физики. Т. 2. М.: Наука, 1978. - С. 99.

94. Дмитрович A.M., Гедян Ю.П., кукуй Д.М. Исследование электрической проводимости связующих веществ // Прогрессивные методы изготовления литейных форм: Тез.докл.П Всесоюз.Межвуз.науч.конф. Челябинск: ЧПИ, 1973.-С. 41-42.

95. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу у поликристаллов. М.: Изд-во физико-математической литературы, 1961. - С. 481, 513.

96. Михеев В.И., Сальдау Э.П. Рентгенометрический определитель минералов. Л.: Недра, 1965. - 363 с.

97. Теория и технология методов литья под регулируемым газовым давлением / Под ред. Б.С.Чуркина. Свердловск: СИПИ, 1990. - 202 с.

98. Знаменский Л.Г. Технологический процесс изготовления точных легко-удаляемых стержней для крупногабаритных художественных отливок. -Дис.канд.техн.наук. Челябинск, 1994. - 105 с.

99. Юб.Чуркин Б.С. Теоретические основы литейных процессов. Свердловск: СИПИ, 1991,- 196 с.

100. Васин Ю.П. Формовочные материалы: Учебное пособие к лабораторным работам. Челябинск: ЧПИ, 1985. - 138 с.

101. Рэмеден Э.Н. Начало современной химии: Перс, с анг. / Под ред. В.И.Барановского. JI.: Химия, 1989.- 784 с.

102. Жуховицкий А.А., Шварцман JI.A. Физическая химия. М.: Металлургия, 1987.- 688 с.

103. Ю.Малышев В.П., Шкодин В.Г. Равновесно-кинетический анализ химических процессов / АН Каз. ССР, Химико-металлургический ин-т. Алма-Ата, 1990.- 112 с.

104. Дельман Б. Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. - 546 с.

105. Гуляев Б.Б., Корнюшкин О.А., кузин А.В. Формовочные процессы. -JI.Машиностроение, 1987. 264 с.

106. З.Васин Ю.П. Пригар на отливках и противопригарные покрытия для стержней и форм: учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1986. - 61 с.

107. Лясс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965.-332 с.

108. Патент РФ№ 2145265 / Способ изготовления литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей // Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В., Каркарин A.M., Ивочкина О.В., Ердаков И.Н. Бюл. №4, 2000.

109. Задов А.Е. О механизме формирования остаточной прочности жидкостекольных смесе // Литейное производство. 2000. - № 9. - С. 38-39.

110. Аравин В.И., Нумеров Е.Н. Теория движения жидкостей и газов в неде-формируемой пористой среде. М.: Гостехиздат, 1953. - 616 с.

111. Шейдеггер А.Е. Физика течения жидкостей через пористые среды. М.: ГТТИ, 1960.-232 с.

112. Хлынов В.В., Пастухов Б.А., Фурман Е.Л., Боксер Э.Л. Кинетика растекания и пропитки твердых тел жидкостью // Поверхностные свойства расплавов: Сб.науч.тр. Киев, 1982. - С. 60-68.

113. Терсков Ю.И., Хлынов В.В., Фурман Е.Л., Пастухов Б.А. // ЖФК. 1979. -№ 7. - С. 1611-1613.

114. Хлынов В.В., Терсков Ю.И., Фурман Е.Л., Пастухов Б.А. Кинетика поднятия жидкости в цилиндрическом капилляре // ЖФК. 1979. - № 7. - С. 1628-1629.

115. Фурман Е.Л., Пастухов Б.А., Хлынов В.В., Митрофанов М.Н. Кинетика поднятия жидкости в капиллярах синусоидальной формы // Физико-химические исследования металлургических процессов: Сб.науч.тр., Свердловск, 1982. С. 79-82.

116. Кейда Н.У., Бухбиндер М.А. О высоте и скорости капиллярного поднятия в пористой среде // ЖФК. 1962. - № 6. - С. 1205-1209.

117. Ю.П.Васин. Формовочные материалы: Учебное пособие к лаб. Работам (для студентов специальностей 040, 0502), Челябинск: ЧПИ, 1985. 138 с.

118. Физико-химические основы получения литейных форм для специальных сплавов: Методические указания к лабораторным работам. I, II части / Под ред. В.М.Александрова. - Челябинск: ЧПИ, 1982. - 42 с.

119. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси: Монография. Чебоксары: Изд-во Чуваш.ун-та, 1992. - 223 с.

120. Патент РФ. Решение ВНИИГПЭ от 26.02.98 о выдаче патента по заявке № 97106611/02 (006957) от 22.04.97 / Способ приготовления этилсиликат-ного связующего // Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В.

121. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поисек оптимальных условий. М.:Наука, 1976.-256 с.

122. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие изделия. М.: Стройиздат, 1984. - 328 с.

123. Процессы технологии огнеупоров. Кайнарский И.С. Изд-вл «Металлургия», 1969.-352 с.

124. Бабушкин В.И. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1965. - 95 с.

125. Тихонова Л.А., Глебов С.В. Огнеупоры, 1957, № 6. С. 252.

126. Тихонова Л.А. Огнеупоры, 1960. № 2. - С. 75.

127. Патент РФ№ 2129932 / Смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления // Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Смолко В.А., Дубровин В.К., Ердаков И.Н. Бюл. №13, 1999.

128. Патент РФ№ 2171728 / Способ изготовления стержней и форм на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и черных сплавов // Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В., Ердаков И.Н. Бюл. №22, 2001

129. Фридрихсберг Д.А. курс коллоидной химии. Л.: «Химия», 1974. - 352 с.

130. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии: поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989.

131. Знаменский Л.Г., Ердаков И.Н. Металлофосфатные связующие в гипсовых смесях // Литейное производство. 2001. - № 1. - С. 22-23.

132. МО.Пикаев А.К. и др Импульсный радиолиз и его применение. М.: Атомиз-дат, 1980.-280 с.

133. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. М.:Наука,1985. - 373 с.

134. Харт Э., Анбар М. Гидратированный электрон. М.: Атомиздат, 1973. -280 с.

135. НЗ.Евстратова К.И., Купина Н.А., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия: Учеб. для фарм.вузов и факультетов / Под ред. К.И.Евстратовой. -М.: Высш.шк., 1990.-487 с.

136. Энергия разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону / Л.В.Гуревич, Г.В.Караченцев, В.Н.Кондратьев и др. Под ред. В.Н.Кондратьева. -М.: наука, 1974.

137. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография / Илларионов И.Е., гамов Е.С., Васин Ю.П., Чернышевич Е.Г. Под общ. Ред. Илларионова И.Е. Чебоксары: Изд-во Чуваш.ун-та, 1995. 524 с.