автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Электроимпульсная и ультразвуковая обработка формовочных материалов и смесей в точном литье

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1 Анализ применяемых в точном литье материалов и процессов.

1.2 Существующие способы физико-химической обработки формовочных материалов и смесей.

1.3 Цель и задачи исследования.

2 Исследование воздействия электроимпульсной обработки на структуру и свойства связующих, процессы их подготовки

2.1 Наносекундные электромагнитные импульсы, их особенности и техника генерирования.

2.2 Влияние наносекундных электромагнитных импульсов на структуру и свойства гидролизованного раствора этилсиликата.

2.3 Закономерности воздействия НЭМИ на процессы гидролиза и поликонденсации ГРЭТС.

2.3.1 Влияние НЭМИ на скорость гидролиза этилсиликата и свойства ГРЭТС.

2.3.2 Регулирование поликонденсационных процессов при электроимпульсной подготовке ГРЭТС.

2.3.3 Влияние активации НЭМИ гидролиза ЭТС с солями алюминия на муллитообразование связующего при нагреве.

2.3.4 Разработка способа электроимпульсной подготовки ЭТС связующего с улучшенным комплексом свойств.

2.4 Воздействие НЭМИ на структуру и свойства жидкого стекла.

2.5 Закономерности кинетики электродиализа жидкого стекла в поле НЭМИ.

2.5.1 Электроимпульсная активация электродиализа ЖС—.

2.5.2 Модель кинетики электродиализа ЖС при воздействии НЭМИ.

2.5.3 Разработка электроимпульсно-диализного способа подготовки жидкостекольного связующего с заданным комплексом свойств.

Выводы.

3 Регулирование в ультразвуковом поле формообразования из гипсовых смесей.

3.1 Закономерности ультразвуковой обработки металлофосфатного затворителя и гипсовых смесей.

3.1.1 Влияние ультразвуковой обработки металлофосфатного затворителя на свойства смесей и форм.

3.1.2 Закономерности ультразвуковой обработки гипсовых смесей.

3.1.3 Механизм формообразования из гипсовых смесей в ультразвуковом поле.

3.2 Исследование процесса дегазации самотвердеющих суспензий в ультразвуковом поле.

3.2.1 Методика исследований.

3.2.2 Экспериментальные исследования ультразвуковой дегазации гипсовых смесей.

3.2.3 Закономерности изменения вязкости самотвердеющих смесей в

УЗ поле.

3.2.4 Влияние ультразвука на процесс роста газовых включений в самотвердеющей суспензии.

3.3 Модель ультразвуковой дегазации самотвердеющих формовочных смесей

3.3.1 Постановка задачи и теоретические предпосылки к её решению.

3.3.2 Разработка математической модели ультразвуковой дегазации самотвердеющих смесей.

3.3.3 Оценка адекватности математической модели результатам экспериментов.

3.4 Вакуумно-ультразвуковая дегазация самотвердеющих формовочных смесей.

3.5 Барботажно-ультразвуковая обработка самотвердеющих гипсовых смесей.-^лл—. 1^

Выводы.;

4 Опытно-промышленные испытания и освоение разработанных технологий.

4.1 Электроимпульсный способ подготовки этилсиликатного связующего.

4.2 Электроимпульсно-диализный способ подготовки жидкостекольного связующего.

4.3 Вакуумно-ультразвуковая технология приготовления форм в художественном литье.

4.4 Барботажно-ультразвуковая обработка суспензий в литье машиностроительных заготовок из цветных сплавов.

4.5 Технико-экономические показатели эффективности разработанных технологий.

Одним из направлений научно-технического прогресса в области литейного производства выступают инновации прогрессивных технологических процессов формообразования. При этом перспективным способом, обеспечивающим высокую точность литых заготовок, является литьё по выплавляемым или резиновым вытяжным моделям в керамические формы.

Учитывая тенденцию современного производства к использованию доступных, недорогих и экологически чистых материалов, увеличивается доля отливок, полученных в формах на основе гипса, жидкостекольного связующего и гидроли-зованных растворов этилсиликата (ГРЭТС) без органических растворителей.

Однако, существующие способы подготовки связующих и изготовления форм являются дорогими и трудоёмкими или не обеспечивают удовлетворительного качества крупногабаритных сложнопрофильных и тонкорельефных отливок.

Современный этап развития технологий основан на применение различных видов активации формовочных материалов и смесей, а также процессов формообразования.

Проведённые автором научно-исследовательские работы в области совершенствования технологических процессов показали, что применение наносе-кундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) для активации процесса гидролиза этилсиликата без органических растворителей, электродиализа жидкого стекла и ультразвука при формообразовании из смесей на основе гипса позволяет управлять структурой и свойствами материалов, улучшить качество литья и представляется весьма актуальным.

В связи с изложенным, настоящая диссертационная работа имела целью установить закономерности воздействия мощных электроимпульсных и ультразвуковых полей на структуру, свойства формовочных материалов, смесей и на их основании разработать эффективные способы подготовки связующих и технологии изготовления форм в точном литье чёрных и цветных металлов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- результаты анализа существующих способов активации формовочных материалов и смесей;

- закономерности воздействия НЭМИ на структуру и свойства связующих материалов (ГРЭТС без органических растворителей, жидкое стекло), процессы их подготовки в точном литье, физико-механические свойства форм, изготовленных с использованием материалов, обработанных НЭМИ;

- математическая модель, методика и программа расчёта на ЭВМ технологических параметров электроимпульсно-диализного способа подготовки жид-костекольного связующего с заданным комплексом свойств;

- закономерности влияния ультразвуковой обработки на свойства и структуру самотвердеющих смесей на гипсовом связующем, процессы их дегазации;

- математическая модель кинетики процесса ультразвуковой дегазации гипсовых суспензий;

- технологии изготовления монолитных форм из самотвердеющих смесей с использованием вакуумно-ультразвуковой и барботажно-ультразвуковой обработок, методики расчёта оптимальных технологических параметров;

- результаты производственных испытаний разработанных технологий с использованием электроимпульсной и ультразвуковой активации формовочных материалов и смесей.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанные способы электроимпульсной (НЭМИ) активации процесса гидролиза этилсиликата без органических растворителей, электродиализа жидкого стекла и ультразвуковая обработка гипсовых формовочных масс повышают уровень физико-механических свойств форм и обеспечивают получение качественных отливок из чёрных и цветных металлов литьём по выплавляемым и резиновым вытяжным моделям.

2. Электроимпульсное воздействие в 2,0-2,5 раза ускоряет процесс гидролиза этилсиликата без органических растворителей, что обусловлено появлением в гидролизате атомов Н и радикалов ОН, которые являются химически активными частицами. ИК-спектроскопией зафиксировано также повышение степени гидролиза этилсиликата и интенсификация поликонденсационных процессов в готовом связующем.

3. Установлены оптимальные параметры НЭМИ: удельная мощность -N = 550.650 МВт/м , частота-/= 800.1200 Гц, продолжительность обработки -до момента ввода разбавителя.

4. Регулирование поликонденсационных процессов в гидролизованных под действием НЭМИ растворах этилсиликата (ГРЭТС) может быть осуществлено разбавлением гидролизата 3-5 %-ным водным раствором высокомолекулярных ПАВ (поливиниловый спирт или карбоксиметилцеллюлоза натриевая) в сочетании с разработанным кондуктометрическим способом определения момента ввода разбавителя. При этом зафиксировано увеличению живучести ГРЭТС в 4-5 раз и повышение газопроницаемости керамических форм и стержней в 3-4 раза.

5. Повышение термопрочности форм достигается при прововедении гидролиза этилсиликата водными растворами солей алюминия (А1С1з-6Н20 и А1(ЪЮз)з-9Н20) при непрерывном воздействии НЭМИ. Методом ИК-спектроскопии, дериватографическим и рентгеноструктурным анализами определено, что температура кристаллизации муллита в гелях, полученных указанным способом, понижается до температур прокалки форм (900-1000 °С). В результате в 2,0-2,5 раза увеличивается термопрочность керамических форм.

6. ИК-спектроскопией и рефрактометрией установлено, что при электроимпульсном воздействии на жидкое стекло происходит диспергирование коллоидной структуры с увеличением в интермицеллярном слое ионов Ыа+. В результате удаётся ускорить электродиализ жидкого стекла в 2-3 раза. При этом зафиксировано сохранение агрегативной устойчивости коллоидной системы, что объясняется образованием на поверхности мицелл адсорбционно-сольватного слоя из ОН~ч, являющихся продуктом радиолиза воды.

7. Методом ИК-спектроскопии определено, что под воздействием ультразвука (УЗ) изменяется коллоидная структура металлофосфатного затворителя гипсовых смесей. При этом происходит диспергирование и перезарядка частиц с образованием слоя противоионов из ОН", что создаёт условия для возникновения на поверхности мицелл адсорбционо-сольватного слоя из е~ч, препятствующего их агрегации. В результате в 3-4 раза повышается седиментационная устойчивость затворителя, улучшается его пропитывающая способность и на 25-30 % увеличивается прочность гипсовых форм с использованием активированного УЗ затворителя.

8. Установлено, что УЗ обработка в течение 7-13 минут интенсивностью л

I = 18.20 кВт/м , частотой/= 15. 18 кГц приводит к ионизации и диспергированию коллоидных частиц компонентов гипсовой формовочной смеси. Зафиксировано снижение вязкости суспензии в 1,6-1,8 раза, повышение прочности форм в 1,9-2,0 раза и уменьшение их осыпаемости в 1,8-1,9 раз.

9. Получены математические модели кинетических закономерностей процессов электродиализа при воздействии НЭМИ и ультразвуковой дегазации самотвердеющих формовочных масс. На их основании разработаны программы для расчёта на ЭВМ оптимальных технологических параметров рассмотренных процессов.

Ю.Разработанные электроимпульсные способы получения этилсиликатных и жидкостекольных связующих и ультразвуковые технологии изготовления гипсовых форм прошли опытно-промышленные испытания и освоены на ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск) при производстве крупногабаритных сложно-профильных отливок. Анализ литья показал снижение в 3-4 раза брака, на 25-30 % трудоёмкости и себестоимости производства. Годовой экономический эффект от использования электроимпульсных и ультразвуковой технологий составил 2 млн. руб. (в ценах 2002 г.).

1. Рускол В.И. Технология нового тысячелетия // Литейное производство. - 2002. -№ 5. - С. 37-38.

2. Ребонен В.Н., Косилов А.А., Лисовой А.А. Прогрессивные способы литья в современных условиях // Литейное производство. 2002. - № 5. - С. 19-20.

3. Investment Mold Préparation for Reactive Metals // Foundry management & technology. 1998. - January. - P. E-6-E-7.

4. Dean M. Peters. Moldmaking'97 // Foundry management & technology. -1997. October. - P. 30.

5. Литьё по выплавляемым моделям / Под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

6. Козик В.Ф., Сокол И.Б., Беляев В.Д. Технология и оборудование для получения прецизионных отливок колёс компрессора // Литейное производство. 1997. - № 10. - С. 19-20.

7. Рускол В.И. Технологические аспекты литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1989. - № 7. - С. 22-23.

8. Иерархия структур и качество оболочковых форм по выплавляемым моделям / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, В.В. Васин и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1992. -№ 2. - С. 59-61.

9. Специальные способы литья: Справочник / Под общ. ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.

10. Лакеев А.С., Щегловитов Л.А., Кузьмин Ю.Д. Прогрессивные способы изготовления точных отливок. К.: Техника, 1984. - 160 с.

11. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / Под общ. ред. С.С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

12. Стрюченко А.А., Захарченко Э.В. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1988.-128 с.

13. Стабильность свойств этилсиликатных связующих / В.Ф. Гаранин, В.Г. Фирсов, В.М. Копылов и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. - С. 250-251.

14. Герасимов С.П., Пикунов М.В. О технологии художественного литья // Известия высших учебных заведений: Цветная металлургия. 1998. - № 4. -С. 35-40.

15. Hans J. Heine. Today's Method of producing Art Castings // Foundry management & technology .- 1990. January. - P. 48-52.

16. Особенности технологии камерного художественного литья / Постников И.В., Киселёв Д.И., Бречко А.А. и др. // Литейное производство. -№1.- С. 37-38.

17. Емельянов В.О., Бречко А.А. Получение отливок с развитым рельефом для художественных изделий // Литейное производство. 2000. - № 1. -С. 25-27.

18. Кривицкий В.С. Об экологических проблемах литейного производства // Литейное производство. 1998. - № 1. - С. 35-39.

19. Этилсиликаты и продукты на их основе / В.М. Копылов, А.В. Ло-ханкин, Е.А. Озеренко и др. // Литейное производство. 1990. - № 3. -С. 21-22.

20. Совершенствование процесса изготовления керамических форм / Т.В. Иванова, Г.А. Киселёва, Т.М. Кириллова и др. // Литейное производство. 1992. -№ 7. -С. 18-19.

21. Отечественное готовое связующее для изготовления форм по выплавляемым моделям / В.Г. Полывъяный, В.М. Копылов, Н.И. Алексеева и др. // Литейное производство. 1990. - № 8. - С. 13-14.

22. Изготовление форм по выплавляемым моделям с использованием готовых этилсиликатных связующих / В.А. Озеров, В.Ф. Гаранин, А.С. Мур-кина и др. // Литейное производство. 1990. - № 7. - С. 18-20.

23. John R. Wright. Investment Casting Technology Review // Foundry management & technology. 1996. - February. - P. 42-47.

24. Гаранин В.Ф., Муркина A.C., Куренкова O.A. Водные этилсили-катные связующие в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. -№> 4. - С. 31.

25. Суслов А.Е. Некоторые аспекты технологии ЛВМ // Литейное производство. 2001. - № 11. - С. 24-25.

26. Производство точных отливок / И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Го-ушть и др. М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.

27. Фам Нгок Чук, Овчинников Ю.М., Гамов Е.С. Проблема повышения удельной прочности жидкостекольных смесей // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. - С. 238242.

28. Ким Г.П., Маркина Н.В., Зубкова Н.Б. Использование разнослой-ных оболочковых форм // Литейное производство. 2002. - № 4. - С. 17-18.

29. Грузман В.М. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1999. - № 11. - С. 30-31.

30. Кукуй Д.М., Шевчук В.В., Корженевич М.Н. Автоклавное модифицирование жидкого стекла высокомолекулярными соединениями // Литейное производство. 1989. - № 2. - С. 10-11.

31. Высококремнезёмное жидкостекольное связующее для литейного производства / A.B. Афонаскин, В.А. Богма, С.А. Никифоров и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г.-С. 232-234,

32. Никифоров С.А., Никифоров П.А., Закиров Ф.А. Отечественные кремнезоли для литейного производства // Литейное производство. 2001. -№1.-С. 27-28.

33. Иванов В.Н., Гагин И.Н. Кремнезольное связующее для литья по выплавляем моделям // Литейное производство. 2000. - № 10. - С. 29.

34. Иванов В.Н., Гагин И.Н. Перспективы использования кремнезоль-ного связующего // Литейное производство. 2000. - № 7. - С. 42-43.

35. Повышение термостойкости комбинированных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям на Челябинском тракторном заводе / Бе-реснев В.В., Никифоров С.А., Клименченко B.C. и др. // Литейное производство. 2001. - № 5. - С. 27-29.

36. Иванова Л.А., Искра Е.И., Кирюхин П.А. Технология получения художественных отливок в динасо-гипсовых формах // Литейное производство. 1996. -№ 7. -С. 13.

37. Биушкин A.A., Бречко A.A., Колосова JI.А. Изготовление сувениров литьём по выплавляемым моделям // Литейное производство. 2001. -№ 1. - С. 24-25.

38. Производство отливок из сплавов цветных металлов / A.B. Курдю-мов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин и др. М.: МИСИС, 1996. - 504 с.

39. Урвачёв В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литьё по выплавляемым моделям сплавов меди. Челябинск: Металлургия, 1991.- 168 с.

40. Художественное литьё из драгоценных сплавов / Л.А. Гутов, Е.Л. Бабляк, A.A. Изоитко и др. Л.: Машиностроение, 1988. - 224 с.

41. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литьё. СПб.: Политехника, 1996. - 231 с.

42. Ердаков И.Н. Процессы точного формообразования в художественном литье. Дис. . канд. техн. наук. - Челябинск, 2001. - 192 с.

43. Патент РФ 2129932. Смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ её приготовления / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.В. Крымский и др. Бюл. № 13, 1999.

44. Патент РФ № 2163854. Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / О.В. Ивочкина, Л.Г. Знаменский, В.К. Дубровин и др. Бюл. № 7, 2001.

45. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. -М.: Машиностроение, 2001. 464 с.

46. Курешов В.В. Литьё в гипсовые формы // Литейное производство. -1999.-№5.-С. 28-29.

47. Смирнов Г.А., Герасимов С.П. Технология получения художественных отливок в гипсо-шамотных формах // Литейное производство. 2000. - № 9. - С. 44-45.

48. Лапшин A.B. Опыт производства художественных отливок из медных сплавов на малых предприятиях // Литейное производство. 1995. - № 12.-С. 17-18.

49. Герасимов С.П. Опыт изготовления крупной художественной отливки по выплавляемым моделям в оболочковые формы // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1999. - № 4. - 31-33.

50. Васильев В.А. Особенности ювелирного литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1996. - № 9. - С. 32-34.

51. Васильев В.А. Особенности ювелирного литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1996. - № 11. - С. 24-27.

52. Исследование свойств формовочных смесей с высокопрочным гипсом для ювелирного литья / Г.В. Плющ, A.C. Кочешков, Л.А. Котова и др. // Литейное производство. 1998. - № 7. - С. 29-30.

53. Лехтерев B.C. Получение тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов // Литейное производство. 1989. - № 9. - С. 17.

54. Ченг Жианьминь, Жоу Яохе. Новая технология прецизионного литья сложных тонкостенных алюминиевых деталей // Литейное производство. 1996.-№9.-29-30.

55. Конотопов B.C., Антипенко В.Ф., Кулагина С.И. Пористые формы в ЛВМ // Литейное производство. 1998. - № 9. - С. 21.

56. Рыбкин В.А., Руденко A.A. Пористые термостойкие керамические формы // Литейное производство. 2000. - № 12. - С. 12-14.

57. Голик В.И. Научно-технические и экономические аспекты активации материалов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1994.-№ 3.-С. 16-25.

58. Экспресс-контроль гидролиза этилсиликата без органических растворителей / В.М. Александров, A.M. Каркарин, В.А. Иоговский и др. // Литейное производство. 1992. - № 1. - С. 20-21.

59. Применение кварца, обработанного плазмой, в стержневых смесях / H.A. Серова, Б.Р. Лобжанидзе, Г.С. Исаев и др. // Литейное производство. -1990,-№5.-С. 14-15.

60. Сапченко И.Г., Евстигнеев А.И., Салина М.В. Влияние технологических параметров на качество форм, изготавливаемых по выплавляемым моделям // Литейное производство. 2002. - № 4. - С. 19-20.

61. Кулаков Б.А., Никифоров С.А., Фролова Н.Ю. Повышение термостойкости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. - № 4. - С. 37-38.

62. Паршукова Н.Ю. Повышение технологических свойств керамических форм в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. -2001.-№ 10.-С. 18-19.

63. Малыгин Ю.Д., Шаврин О.И., Малыгин П.Ю. Безгидролизная активизация этилеиликата в суспензиях для форм J1BM // Литейное производство. 1999.-№ 12. - С. 18-20.

64. Чулкова А.Д., Иванов В.Н. Изготовление форм с использованием новых связующих // Литейное производство. 1989. - № 7. - С. 13-14.

65. Эффективный способ улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей / В.А. Марков, Г.А. Мустафин, В.Н. Афанасьев и др. // Труды пятого съезда литейщиков России-М.: «Радуница», 21-25 мая 2001 г. С. 334-340.

66. И.Е. Илларионов. Влияние физико-химической активации на свойства фосфатных смесей // Литейное производство. 1990. - № 11.- С. 16-18.

67. И.Е. Илларионов. Теоретические и технологические основы получения активированных фосфатных связующих и смесей // Литейное производство. 1990. -№ 3. - С. 16-17.

68. Евстратова К.И., Купина H.A., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия. М.: Высш. шк., 1990. - 487 с.

69. Миненко Г.Н. Воздействие электрического поля на поверхностное натяжение глинистой суспензии // Литейное производство. 1999. - № 12. -С. 25-26.

70. Основы физики и техники ультразвука / Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, H.H. Хавский и др. М.: Высш. шк., 1987. - 352 с.

71. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

72. Применение ультразвука в промышленности / Под. ред. А.И. Маркова. М.: Машиностроение, 1975. - 240 с.

73. Бортников М.М. исследование влияния магнитной активации на прочность сырых формовочных смесей. Дис. . канд. техн. наук. - Челябинск, 1971. - 160 с.

74. Березовский Ф.М. Исследование влияния акустической обработки суспензии и магнитной активации этилеиликата на прочность оболочек в точном литье по выплавляемым моделям. Дис. . канд. техн. наук. - Челябинск, 1974. - 120 с.

75. Разработка теории и исследование возможностей создания технических устройств на основе взаимодействия электромагнитного поля и сред с зарядными кластерами // Отчёт по НИР гос. per. № 1.01.970003320, инв. № 02.990003307. Челябинск: ЮУрГУ, 1998.

76. Крымский В.В., Бухарин В.А., Заляпин В.И. Теория несинусоидальных электромагнитных волн. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 128 с.

77. Исследование влияния мощных наносекундных электромагнитных импульсов на химические вещества и биологические объекты // Отчёт по НИР гос. per. № 01.96.0009487, инв. № 02.97.0001651. Челябинск: ЧГТУ, 1996.

78. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / Под ред. В.В. Крымского. Челябинск, 2001.-110с.

79. Патент № 2030097 РФ, МКИ H03K3/33, КЗ/45. Формирователь наносекундных импульсов / Белкин B.C., Шульженко Г.И. Заявл. 17.01.92.

80. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1978. - 392 с.

81. Рэмсден Э.Н. Начала современной химии. JL: Химия, 1989.-784 с.

82. Посыпайко В.И., Козырёв H.A., Логачёва Ю.П. Химические методы анализа. М.: Высш. шк., 1989. - 448 с.

83. Крешков А.П. Основы аналитической химии: Физические и физико-химические (инструментальные) методы анализа. М.: Машиностроение, 1977.-472 с.

84. Хмелёв Ю.Г. Исследование структуры этилсиликатных форм методом инфракрасного спектрального анализа // Литейное производство. 1989. -№ 3. - С. 31.

85. Грибов Л.А. Теория инфракрасных спектров полимеров. М.: Наука, 1977.-240 с.

86. Левшин Л.В., Салецкий A.M. Оптические методы исследования молекулярных систем. Ч. 1. Молекулярная спектроскопия. М.: Изд-во МГУ, 1994.-320 с.

87. Савельев И.В. Курс общей физики. Т.2. М.: Наука, 1978. - С. 99.

88. Теоретические основы литейной технологии / Под ред. А. Ветишка. Пер. с чешек. Киев: Вища школа, 1981. - 320 с.

89. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография / Под общ. ред. Илларионова И.Е. Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. 524 с.

90. Иванов В.Н. Контроль при литье по выплавляемым моделям. // Литейное производство. 1993. - № 12. - С. 17-19.

91. Глинка Н.Л. Общая химия. Л.: Химия, 1983. 704 с.

92. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. Основные положения. Экспериментальная техника и методы. М.: Наука, 1885. - 380 с.

93. Пикаев A.K. Современная радиационная химия. Радиолиз газов и жидкостей. М.: Наука, 1986. - 439 с.

94. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону / JI.B. Гуревич, Г.В. Каранченцев, В.Н. Кондратьев и др. -М.: Наука, 1974.-351 с.

95. Пикаев А.К. Сольватированный электрон в радиационной химии. -М.: Наука, 1969.-234 с.

96. Харт Э., Анбар М. Гидратированный электрон: Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1973. - 280 с.

97. Пикаев А.К., Кабакчи С.А. Реакционная способность первичных продуктов радиолиза воды: Справочник. М.: Энергоиздат, 1982. - 201 с.

98. Клосс А.И. Электрон-радикальная диссоциация и механизм активации воды // ДАН СССР. Серия Ф-Х. 1989. - № 8. - С. 1403-1407.

99. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. Твёрдое тело и полимеры. Прикладные аспекты. М.: Наука, 1987. - 447 с.

100. Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литьё в керамические формы по постоянным моделям. -М.: Машиностроение, 1975. 136 с.

101. Пшежецкий С.Я. Излучения и химия. М.: Энергоатомиздат, 1983.-88 с.

102. Оленин A.B., Христюк А.Л., Голубев В.Б. // Высокомолекулярные соединения, 1983, Т. 25А. С. 423^129.

103. Импульсный радиолиз и его применение / Под общ. ред. А.К. Пи-каева. М.: Атомиздат, 1980. - 280 с.

104. Накамото К. ИК-спектры и спектры KP неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. - 536 с.

105. Инфракрасные спектры полимеров и вспомогательных веществ / Под. ред. В.М. Чулановского. Л.: Химия, 1969. - 356 с.

106. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГТУ, 1979.- 139 с.

107. ПО.Юрченко Э.Н., Меркульева Л.Е., Танкелевич Б.Ш. Применение инфракрасной спектроскопии для контроля процесса гидролиза этилсиликата // Литейное производство. 1970. - № 4. - С. 44.

108. Фридрисхберг А. Курс коллоидной химии.-Л.: Химия, 1974.-352 с.

109. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. - 400 с.

110. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю.И. Сидоров, A.A. Киричек, Д.В. Костюк и др. // Стекло и керамика.- 1989. -№ 3. С. 20-22.

111. Этилсиликатные суспензии для керамических форм / Т.Б. Гуляева, М.А. Иоффе, В.Н. Максимков и др. // Литейное производство. 1992. - № 6. -С. 18.

112. Аксёнов А.Т., Танкелевич Б.Ш., Паршин А.Н. Водорастворимые составы для стержней на основе полимеров. // Литейное производство. -1993,-№6.-С. 28-29.

113. A.c. 1752480 AI СССР МКИВ 22 С 1/16. Способ приготовления этилсиликатного связующего / В.М. Александров, A.M. Каркарин, Б.А, Кулаков и др. //Бюл. № 29, 1992.

114. Аппен A.A. Химия стекла. Л.: Химия, 1970. - 352 с.

115. Кристаллизация муллита в смесях, полученных по золь-гель технологии / О.Б. Скородумова, Г.Д. Семченко, P.A. Тарнопольская и др. // Стекло и керамика. 1989. - № 8. - С. 18-19.

116. Мирзаев Д.А., Гойхенберг Ю.Н. Рентгеноструктурный фазовый анализ: Методическое руководство к лабораторным работам. Челябинск: ЧПИ, 1977.-14 с.

117. Михеев В.И., Сальдау Э.П. Рентгенометрический определитель минералов. Л.: Недра, 1965. - 363 с.

118. Дериватограммы, инфракрасные и мессбауэровские спектры стандартных образцов фазового состава / Е.Л. Розинова, Л.Г. Кузнецова, B.C. Козлов и др. Дополнение к каталогу СПб., 1992. - 159 с.

119. Гуляев Б.Б., Корнюшкин O.A., Кузин A.B. Формовочные процессы.- Л.: Машиностроение, 1987. 264 с.

120. Шапошник В.А. Кинетика электродиализа. Воронеж: ВГУ, 1989. -176 с.

121. Гребенюк В.Д. Электродиализ. Киев: Техника, 1976. - 160 с.

122. Ионообменные мембраны в электродиализе / Под ред. K.M. Сал-дадзе. Л.: Химия, 1970. - 288 с.

123. Добош Д. Электрохимические константы. -М.: Мир, 1980. 365 с.

124. Девис С., Джеймс А. Электрохимический словарь: Пер с англ. -М.: Мир, 1979.-286 с.

125. Данко П.Е., Попов А.Г., Кожевникова Т.Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. Ч. 2. - М.: Высш. школа, 1980. - 365 с.

126. Швецов В.И., Изосимов В.А. Организация эксперимента и проведение научных исследований. Челябинск: ЧПИ, 1989. - 61 с.

127. Знаменский Л.Г., Ердаков И.Н. Металлофосфатные связующие в гипсовых смесях // Литейное производство. 2001. - № 1. - С. 22-23.

128. Солодянкин A.A. Разработка технологии изготовления керамических форм с повышенной химической устойчивостью к заливаемым титановым сплавам. Дис. . канд. техн. наук. - Свердловск, 1989. - 206 с.

129. Влияние клеящей способности металлофосфатных связующих на прочность смесей. Фокин В.И., Багрова Н.В., Королёв Г.П. и др. // Литейное производство. 1998. - № 9. - С. 17-18.

130. Копейкин З.А., Петрова А.П., Рашкован И.Л. материалы на основе металлофосфатов. М.: Химия, 1976. - 199 с.

131. Новые процессы и материалы в художественном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин и др. //Материалы международной конференции «Совершенствование литейных процессов». Екатеринбург: УГТУ, 18-19 марта 1999 г. - С.42-46.

132. Патент РФ № 2163524. Способ приготовления смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, О.В. Ивоч-кина. Бюл. № 6, 2001.

133. Патент РФ № 2162762. Способ приготовления смеси для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных сплавов / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.А. Романов, О.В. Ивочкина. Бюл. № 4, 2001.

134. НО.Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиз-дат, 1986. - 464 с.

135. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие изделяи. -М.: Стройиздат, 1984. 328 с.

136. Воробьёв Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1983.-200 с.

137. Мир художественного литья: История технололгий / Под общ. ред. В.А. Васильева. М.: Металлург, 1997. - 272 с.

138. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу у поликристаллов. М.: Изд-во физико-математической литературы, 1961. - С. 481,513.

139. Уваров Б.И., Чернышов Е.А., Озеров В.А. Флотационные особенности барботажного способа приготовления суспензии. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1991. - № 2. - С. 72-75.

140. Теория формирования отливки: Учебное пособие к практическим и лабораторным работам / Б.А. Кулаков, В.А. Изосимов, Л.Г. Знаменский и др. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - Ч. I. - 126 с.

141. Измерение массы, объёма и плотности / С.И. Гаузнер, С.С. Киви-лис, А.П. Осокина и др. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 528 с.

142. Барботажно-ультразвуковая обработка гипсовых смесей в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.А. Романов, О.В. Ивочкина. Литейное производство. - 2001. -№ 1. - С. 24-25.

143. Аэрогидродинамика / Под общ. ред. A.M. Мхитаряна. М.: Машиностроение, 1984. - 352 с.

144. Косняну К., Видя М. Литьё в керамический формы. - М.: Машиностроение, 1980. - 200 с.