автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Прогрессивные фрезы для обработки деталей из титановых сплавов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА!. ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ВЫПОЛНЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Разработка методики оценки технико-экономического уровня конструкций фрез и обоснование направлений их развития.

1.2. Разработка методики стойкостных исследований.

1.3. Разработка методики исследования силовых зависимостей.

1.4. Выводы, постановка задачи и цели исследования.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЗЕРВОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ РЕЖИМОВ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

2.1. Прогрессивные инструментальные материалы.

2.2. Геометрические параметры фрез.

2.3. Расположение пластин в корпусах фрез.

2.4. Форма поперечного сечения среза.

2.5. Угол подъема винтовой линии зуба концевых фрез.

2.6. Ионная имплантация при фрезеровании титановых сплавов.

Выводы.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ПРОЕКТИРОВАЯ ФРЕЗ.

3.1. Общие положения.

3.2.Проектирование концевых и цилиндрически фрез.

3.3.Проектирование сборных концевых фрез.

3.4.Проектирование торцовых фрез с тангенциальным расположением пластин твердого сплава.

3.4.1. Проектирование фрез с тангенциальным расположением пластин на технологической спирали.

3.4.2. Проектирование фрез с тангенциальным расположением пластин твердого сплава на окружности.

3.5. Проектирование концевых радиусных фрез.

Выводы.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ФРЕЗ.

4.1. Исследование силовых зависимостей.

4.2. Исследование стойкостных зависимостей.

4.3. Допустимые подачи.

4.4. Производственные испытания фрез.l.

4.5. Отраслевая аттестация фрез по сборнику отраслевых стандартов ОСТ1.52858-89.ОСТ1.52861-89.

4.6. Технико-экономическая эффективность фрез.

Выводы.

На машиностроительных предприятиях большое внимание уделяется вопросам интенсификации производственных процессов, в том числе повышению эффективности механообрабатывающих производств. Несмотря на это, за последние десятилетия наблюдается устойчивая тенденция роста трудоемкости механической обработки. Так, для ряда изделий авиационной техники объемы станочных работ превысили 30% от общей трудоемкости изготовления планера [17].

Рост трудоемкости механической обработки является следствием все расширяющегося применения труднообрабатываемых материалов таких, как титановые сплавы и высокопрочные стали, а так же крупногабаритных конструкций крыла и фюзеляжа (панелей) в том числе и из высокопрочных материалов. Объемы применения конструкционных материалов в процентах от общей массы планера по данным [17,84,119] приведены в табл. 1.

Таблица 1

Объемы применения конструкционных материалов в планере

Объемы применения материалов в % от массы планера

Изделие Титановые Алюминиевые Стали Прочие материасплавы сплавы лы

ИЛ86 14 54 15 17

В747 4,25 68 10 17,75

Б14 24,4 39 17 19,6

Б15 26,7 35,5 3,3 34,5

Б18 11,7 47,7 15 25,6

В1 22,5 41,3 18,5 27,7

7 71 10 12

81171 95 нет данных нет данных нет данных 5

Динамика изменения объемов применения титановых сплавов в зависимости от года разработки изделий приведена на рис.1. %

30 25 20 15 10 5 0

Рис.1. Объемы применения титановых сплавов в конструкциях изделий в зависимости от года их разработки на примере МиГ-25 (1964), МиГ-31 (1975) и F22 (1990)

Подобен характер изменения объемов применения титановых сплавов и для изделий гражданского применения, так в конструкции планера широкофюзеляжного самолета разработки 60 годов (В747) применено 4.25 % титановых сплавов, а в более поздних разработках, например: ИЛ86 - 16%.

В настоящее время темп роста объемов применения титановых сплавов несколько снизился из-за все расширяющегося применения композиционных материалов, но при освоении гиперзвуковых летательных аппаратов следует 6 ожидать дальнейшее увеличение применения титановых сплавов и, следовательно, трудоемкости механической обработки.

Развитие механообрабатывающих производств самолетостроительных заводов идет по пути дальнейшего увеличения парка станков с ЧПУ. Их широкое применение, а в дальнейшем создание на их базе автоматизированных цехов и производств, выдвигает новые требования к решению организационно-технических задач по обеспечению их инструментом.

Назначение настоящей работы - разработка методических основ проектирования специальных и специализированных конструкций фрез для обработки деталей из титановых сплавов, обеспечивающих повышение эффективности механообрабатывающих производств самолетостроительных предприятий.

Новизна результатов, представленных в диссертационной работе, заключается в следующем:

1. Разработке методики обоснования направлений развития конструкций инструмента в зависимости от условий их эксплуатации;

2. Обосновании возможности уменьшения динамической нагрузки на технологическую систему путем управления формой поперечного сечения;

3. Создании математического аппарата для расчета активной длины режущих кромок концевых и цилиндрических фрез в зависимости от угла подъема винтовой линии зубьев и угла контакта фрезы с заготовкой;

4. Обосновании выбора схем расположения пластин в корпусах фрез в зависимости от угла приложения силы;

5. Разработке специальных и специализированных конструкций фрез для обработки деталей из титановых сплавов, обеспечивающих интенсификацию режимов фрезерования, отработке их в лабораторных и производственных условиях. 7

Все это доведено до практического внедрения на предприятиях авиационной промышленности и получен экономический эффект, превышающий 700тыс. рублей в ценах до 1990г. Эффективность достигнута благодаря:

• сокращению машинного времени на операциях, где применен разработанный инструмент;

• снижению расхода инструмента;

• сокращению затрат на инструмент;

• повышению надежности режущего инструмента;

• улучшению качества обработанных поверхностей.

Материал диссертации может явиться основой для дальнейшего совершенствования методов проектирования инструмента для обработки труднообрабатываемых материалов.

Диссертация состоит из 4х глав, включающих теоретическое и экспериментальное исследование методов интенсификации режимов фрезерования, разработку расчетных методов проектирования фрез и результатов их лабораторной и промышленной апробации. Автор защищает:

1. Методику обоснования направлений развития конструкций инструмента в зависимости от условий их эксплуатации;

2. Способ уменьшения динамической нагрузки на технологическую систему путем управления формой поперечного сечения среза;

3. Математический аппарат для расчета активной длины режущих кромок концевых и цилиндрических фрез в зависимости от угла подъема винтовой линии зубьев и угла контакта фрезы с заготовкой;

4. Выбор схем расположения пластин в корпусах фрез в зависимости от угла приложения силы;

5. Расчетные методы проектирования специальных и специализированных конструкций фрез для обработки деталей из титановых сплавов в том числе и и в условиях низкой жесткости технологической системы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана методика комплексной оценки технического уровня инструмента, позволяющая оценить его характеристики, как с технической, так и экономической точек зрения.

2. Обоснована приоритетность работ по созданию новых конструкций инструмента, ими являются комплексы работ:

• по повышению суммарного срока службы корпусов инструмента, сборности конструкций;

• по повышению интенсивности съема металла инструментом и производительности;

• по повышению стойкости инструмента и снижению расхода инструментальных материалов.

3. Установлен верхний уровень затрат на инструмент его лимитная стоимость с учетом эксплуатационных характеристик и стоимости часа работы оборудования. Показано, что при равных условиях эксплуатации ( стоимость часа работы оборудования и условия фрезерования ) приоритет следует отдавать работам по повышению производительности труда.

4. Новые инструментальные материалы, такие как ВКЮХОМ, ВК15ХОМ обеспечивают повышение эффективности фрезерования титановых сплавов, в условиях высокой жесткости технологической системы и при отсутствии альфированного слоя на поверхности заготовок. Их применение обеспечивает увеличение допустимых толщин среза и скоростей резания в 1,3.3 раза новых, что является технологическим резервом дальнейшей интенсификации режимов фрезерования деталей из титановых сплавов.

5. Рационализация геометрических параметров ( передний и задний углы, упрочняющая фаска по передней поверхности зуба и цилиндрическая ленточка по задней поверхности ) позволила получить единую форму заточки для всех марок титановых сплавов и стабилизировать эксплуа

126 тационные характеристики фрез, снизить расход инструментальных материалов вследствие увеличения стойкости

6. Ионная имплантация эффективна для инструмента, работающего в условиях чистовой и получистовой обработки.

7. Рационализация размеров поперечного сечения и схем расположения пластин твердого сплава, обеспечивает возможность интенсификации режимов обработки в 1,5.3 раза в условиях жесткой технологической системы.

8. Предложен математический аппарат для расчета активной длины режущих кромок при концевом фрезеровании в зависимости от угла подъема винтовой линии зубьев и условий фрезерования.

9. Выбор формы поперечного сечения среза и активной длины режущих кромок при проектировании фрез обеспечивает эксплуатационное снижение сил резания и тем самым может обеспечить интенсификацию режимов обработки в условиях низкой жесткости технологической системы.

10.Разработаны методики проектирования фрез для обработки деталей из титановых сплавов:

• концевых фрез из быстрорежущих сталей;

• концевых фрез, оснащенных винтовыми пластинками твердого сплава;

• концевых фрез из быстрорежущих сталей с периодическим профилем режущих кромок;

• концевых фрез, оснащенных винтовыми пластинками твердого сплава с периодическим профилем режущих кромок;

• сборных концевых фрез, оснащенных цилиндрическими неперетачи-ваемыми пластинками;

• торцовых с тангенциальным расположением пластин твердого сплава, расположенных по технологической спирали ( работающих с обратными стружками );

127

• торцовых с тангенциальным расположением пластин твердого сплава, расположенных по окружности;

• торцовых хвостовых радиусных и т.д.

11.Разработаны программы расчета фрез на ЭВМ.

12.Разработанные конструкции фрез даже при использовании традиционного инструментального материала ( ВК8 ) обеспечили интенсификацию режимов фрезерования деталей из титановых сплавов в 1,5.3 раза в производственных условиях при одновременном увеличении стойкости от 1,5 до 4 раз по сравнению с инструментом применяемым на предприятиях.

13. Применение генераторных схем резания в и оптимизация геометрических параметров фрез обеспечило снижение сил резания от 1,3 до 2 раз, что позволило применить разработанные конструкции при обработке нежестких конструктивных элементов деталей на повышенных режимах фрезерования.

14.Тангенциальное расположение пластин твердого сплава при фрезеровании в условиях высокой жесткости технологической системы позволяет работать с сечениями среза увеличенными в 1,5.2,5 раза.

15.Фрезы внедрены на предприятиях авиационной промышленности с экономическим эффектом более 700 тыс. рублей в ценах до 1990г.

16.Разработан сборник отраслевых стандартов ОСТ1.52858-89 .ОСТ1.52861-89 «Фрезы торцовые оснащенные прецизионными пластинками твердого сплава» и выполнена отраслевая аттестация фрез.

128

1. Абилов А.Л., Бирюков Н.М., Бойцов В.В. и др. Технология самолетостроения. М.: Машиностроение, 1982. -551с.

2. Аваков A.A. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. - 307с.

3. Армарего И. Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977. - 325с.

4. Ашмарин И.П., Васильев Н.В., Амбросов В.А. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов. J1.: Издательство Ленинградского университета, 1975. - 80с.

5. Авиационные материалы. Справочник/ Под .ред. Туманова К.Н. т.5. М.: Машиностроение, 1972. 200с.

6. Балла О.М. Высокопроизводительные фрезы для станков с программным управлением //Авиационная промышленность, 1984,-, № 5,- с.46.

7. Балла О.М. « Фреза ». а. с. № 1050176 МКИ В23с 5/06. 1983г.

8. Балла О.М. Концевые фрезы с периодическим профилем режущих кромок // Сб. материалов школы передового опыта « Прогрессивные конструкции инструмента и технология его изготовления », Москва: НИАТ, 1978.-С.7.8.

9. Балла О.М. Новые конструкции сборного режущего инструмента // Сб. материалов школы передового опыта « Прогрессивные конструкции инструмента и технология его изготовления », Москва: НИАТ, 1978г.с. 11.12.

10. Балла О.М. Повышение эффективности фрезерования деталей из титановых сплавов. Авиационная промышленность, -1989. №11.- с.44.,.46.

11. Балла О.М. Проектирование концевых фрез // Сб. Вопросы авиационной науки и техники. Серия « Авиационная технология ». вып.1. ( 10 ), 1989, с. 65.75.

12. Балла О.М. Улучшение использования вольфрамосодержащих материалов в режущем инструменте // Вестник машиностроения, 1992.1. с. 44.46.

13. Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1972. -72с.

14. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985. -136с.

15. Белянин П.Н. Производство широкофюзеляжных самолетов. М.: Машиностроение, 1979. - 360с.

16. Бобров В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М.: Машгиз, 1962. - 149с.

17. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344с.

18. Бобров В.Ф., Грановский Г.И., Зорев H.H. и др. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. - 416с.

19. Бобров В.Ф., Иерусалимский Д.Е. Резание металлов самовращающимися резцами. М.: Машиностроение, 1972. - 112с.

20. Великанов K.M., Новожилов В.И. Экономичные режимы резания металлов. М.: Машиностроение, 1972. - 120с.

21. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущий инструмент с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. - 192с.

22. Вульф JIM. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. - 436с.

23. Высокопроизводительные конструкции фасонных фрез и их рациональная эксплуатация / Под. редакцией Ларина М.Н. М.: Машгиз, 1961. -175с.

24. Горбунов М.Н. Основы технологии производства самолетов. М.: Машиностроение, 1976. - 260с.

25. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. -112с.

26. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1985. - 304с.

27. Драгун А.П. Режущий инструмент. Л.: Лениздат, 1986. - 271с.

28. Динамика процесса резания металлов. Под. ред. Каширина А.И. М. : Машгиз, 1953. 188с.

29. Дудкин М.Е. Новые твердые сплавы для режущих инструментов и их классификация по группам применения/ Сб. Физические процессы при резании металлов. Волгоград: 1986. с.67.75.

30. Душинский В.В., Пуховский Е.С., Радченко С.Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. Киев: Техника, 1977. -176с.

31. Дыков А.Т., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1971. - 222с.

32. Жарков И.Г. Управление интенсивностью автоколебаний важный резерв повышения производительности и качества изделий, в кн. Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Вып. 4. Куйбышев, КУАИ им. С.П. Королева. 1976.

33. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. J1.: Машиностроение, 1986. - 200с.

34. Жигалко Н.И., Киселев В.В. Проектирование и производство режущих инструментов. Минск: Вышэйш. шк., 1969. - 224с.

35. Иноземцев Г.Г., Иванов Н.И. Незатылованные шлицевые червячные фрезы. М.: Машиностроение, 1973. -152с.

36. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984. -272с.

37. Каржавина Т.В., Кириллов К.Н., Морозенко О.В. и др. Механическая обработка высокопрочных сталей и титановых сплавов // Методические материалы. М.: НИАТ, 1965. 26с.

38. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1968. - 155с.132

39. Клауч Д.Н., Кириллова О.М., Редин А.П. Рациональные инструментальные материалы для фрезерования труднообрабатываемых материалов энергетического машиностроения //Вестник машиностроения, 1984. №9 С.39.42.

40. Кондратов A.C. Методика экспериментального установления режимов скоростного точения в производственных условиях // Вестник машиностроения, 1963. N4 С.59.60.

41. Кондратов A.C. Вопросы технологических режимов резания // Труды института N 256. М.:НИАТ, 1968,- 64с.

42. Кондратьев А.Б., Дубровин И.Ф. Обработка титановых сплавов концевыми фрезами из твердых сплавов // Станки и инструмент, 1970. №1, С35.36.

43. Кривоухов В.А., Егоров C.B., Брунштейн Б.Е. и др. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машгиз, 1961. -164с.

44. Кривоухов В.А., Чубаров А.Д. Обработка резанием титановых сплавов. ■ М.: Машиностроение, 1970. 184с.

45. Кудевицкий Я.В. Фасонные фрезы. Л.: Машиностроение, 1978. -176с.

46. Куклин Л.Г., Сагалов В.И., Серебровский В.Б. и др. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968, -140с.

47. Ларин М.Н. Основы фрезерования. М.: Машгиз, 1947. - 302с.

48. Ларин М.Н. Определение стойкостной зависимости при фрезеровании по аналогичной для точения // Сб.докладов всесоюзного совещания по фрезам.-М.: 1968. с.295.303.

49. Ларин М.Н. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструментов. М.: Оборонгиз, 1953. - 159с.133

50. Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчет и проектирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975. -392с.

51. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. - 208с.

52. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. -320с.

53. Лошак М.Е. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Нау-кова думка, 1984, - 328с.

54. Люкшин B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании инструмента,- М.: Машиностроение, 1968. 372с.

55. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. - 263с.

56. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278с.

57. Маргулис Д.К. Протяжки переменного резания,- М.: Машгиз, 1962. -268с.

58. Металлорежущий твердосплавный инструмент. Справочник./ Самойлов B.C., Эйхманс Э.Ф., Фальковский В.А. М.: Машиностроение, 1988. 368с.

59. Металлорежущие инструменты для точения, растачивания, сверления, строгания, фрезерования и резьбонарезания // Каталог 1900- SU, 1984.176с.

60. Михайлов Г. А. Анализ схем резания и способов разделения срезаемых слоев металла / Научные труды ВЗМИ. №35, 1978. с.25.29.

61. Мухин B.C., Кузнецов В.А., Смыслов A.M. и др. Прогнозирование критериев обрабатываемости при фрезеровании с учетом физико-механических свойств титановых сплавов // Сб. Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа. 1983. с.3.,.9.

62. Некрасов С.С. Сопротивление хрупких материалов резанию. М.: Машиностроение, 1974. - 184с.

63. Новые экономичные методы обработки стали в самолетостроении с помощью инструментов из твердых сплавов / Сб. материалов симпозиума в ЭНИМСе. Монтаверке Вальтер ГМБХ. 1975. 18с.

64. Обработка резанием высокопрочных коррозионностойких и жаропрочных сталей./ Под. ред. Петрухи П.Г. М.: Машиностроение, 1980. -167с.74.0стафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979, 168с.

65. Пахомов В.В., Дубровин И.Ф. Исследование режущих свойств цельных твердосплавных концевых фрез // Сб. докладов всесоюзного совещания по фрезам. -М.: 1968. с.304.308.

66. Петрухин С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. - 163с.

67. Пикалов Б.И. Фрезы для обработки титановых сплавов и высокопрочных сталей.// Сб. докладов всесоюзного совещания по фрезам. М.: 1968. с.82.,.89.

68. Подураев.В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. М: Высшая школа, 1965. - 507с.

69. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. -М.: Машиностроение, 1985. -264с.

70. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. - 590с.

71. Подпоркин В.Г., Бердников Л.Н. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Л.: Машиностроение, 1983. -136с.

72. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М.: Машиностроение, 1969, 148с.135

73. Потейко А.Д., Тимофеев Ю.В., Мазур Л.Ю. Эффективность процессов механической обработки в массовом производстве. Киев.: Техника, 1980. -160с.

74. Пономарев А.Н. Авиация настоящего и будущего. М.: Машиностроение, 1984,-256с.

75. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ Баранчиков В.И., Жаринов A.B., Юдина Н.Д. и др. М.: Машиностроение, 1990. -400с.

76. Пронкин Н.Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1978. - 119с.

77. Пуховский Е.С., Таурит Г.Э., Лещенко М.И. Безвибрационное многолезвийное резание. Киев: Техника, 1982. - 117с.

78. Резание труднообрабатываемых материалов./ под редакцией Петрухи П.Г. М.: Машиностроение, 1972. - 175с.

79. Резников Н.И., Бурмистров Е.В., Жарков П.Г. и др. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1972. - 200с.

80. Резников Н.И., Черемисин A.C. Физические особенности процесса резания и обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов // Сб. Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов, вып. 1-Куйбышев: 1973. с.5. 17.

81. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник/ Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986 -240с.

82. Режущий и вспомогательный инструмент // Обзор производставенной программы KENNAMETAL HERTEL, 1998. 92с.

83. Родин П.Р. Основы теории проектирования режущих инструментов. -Киев: Машгиз, 1960. 462с.136

84. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев: Вища школа, 1979. 43 J с.

85. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием. Киев: Высшая школа, 1977. - 192с.

86. Розенберг A.M. Динамика фрезерования. М.: Советская наука, 1965. -360с.

87. Розенберг A.M., Еремин А.И. Элементы процесса резания металлов. -Свердловск: Машгиз, 1956. 319с.

88. Романов В.Ф. Расчет зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969. -255с.

89. Росинский Е.А. Фрезерование монолитными твердосплавными фрезами высокопрочного титанового сплава ВТ22 // Научные труды ВНИИТС, 1978. №18,с.21.23.

90. Руководство по фрезерованию // Ry-8240, SANDVIK Coromant. 1976. 59с.

91. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1962,- 952с.

92. Сидоренко С.М. Вычислительная геометрия в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1983. 160с.

93. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. - 152с.

94. Смирнов С.Д. Фрезерование титановых сплавов при внутриконтур-ной обработке// Авиационная промышленность, 1979. - №2. - с. 25-24.

95. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов,- М.: Машиностроение, 1981. 136с.

96. Справочник инструментальщика. / Ординарцев И.А., Филиппов Г.В., Шевченко А.Н. / под общей ред. Ординарцева H.A. JI. : Машиностроение, 1987, 846с.137

97. Справочник по технологии резания материалов./ Пер. с нем.; Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985 Кн.1. -616с. Кн.2. -686с.

98. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1979, 160с.

99. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. -296с.

100. Стебихов В.И. Применение цилиндрических твердосплавных фрез конструкции КУАИ для обработки жаропрочных и титановых сплавов // Сб.докладов всесоюзного совещания по фрезам. М.: 1968. с.139. 146.

101. Строжков А.Н., Сбоев В.Н. Динамика развития сил резания с износом инструмента при обработке титановых сплавов.// Сб. Исследование процесса резания и режущих инструментов,- Томск: 1984. с. 166.174.

102. Трент Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. -263с.

103. Усов В.В., Афонасов А.И. Оптимизация режимов фрезерования титанового сплава ВТ-22// Сб. Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск: 1979. - с. 117. 120.

104. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. JL: Машиностроение, 1981. -282с.

105. Филоненко С.И. Резание металлов. Киев: Техника, 1975. - 232с.

106. Фрезы // Каталог Ry8200:3 Швеция, Стокгольм, 1978. - 80с.

107. Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты. М.: Высшая школа, 1965. - 730с.

108. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. - 168с.

109. Цихош Э. Сверхзвуковые самолеты. М.: Мир, 1983. - 424с.

110. Шапиро И.И. Технический прогресс и нормирование труда. М.: Машиностроение, 1968. - 242с.138

111. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. М.: Машиностроение, 1975. - 456с.

112. Шведков Е.Л. Тенденции разработки материалов для режущего инструмента // Порошковая металлургия, 1984. №7. с.72.82.

113. Шифрин А.Ш., Резницкий Л.М. Обработка резанием коррозионно-стойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 446с.

114. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение, 1988. - 96с.

115. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента .- М.: Машиностроение, 1987. 296с.

116. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. М.: Машиностроение, 1981. - 279с.

117. Atkey М. Cutting Tools: haw to make the right choise // Machinery and Production Engineering, 1980. v. 136, №3500. p.35.37.

118. Brauming H. Lochwendeplatfen fur das Frasen / Ing. Dig. 1978. V. 17, №1 p. 65.70.

119. Brach К. Frasen und Aufbohren mit Werkzeugen mit tangentialen Wen-deschneidplatttn / Werkstatt und Betr., 1981,114, №4, p.257. .258.

120. Carl J. End mill selection and application. / Tool.and Prod. 1979. v.44. №11, p.83.87.

121. Faster slot milling/ Amer. Mach., 1970, 114,№ 17, p. 67.69.

122. Enserink J Het verspanen van titanium / Metaalbewerking. 1979. v.45. №15. p.343.,.348.

123. Kahles J.F., Field M., Eylon D. and Froes F.H. Cutting of Titanium Alloys// Journal of metals. 1985. v.37. №4. p.27.35.

124. Komanduri R., Von Turkovich B.F. New observations on the mechanism of chip formation when machining titaium alloys/ Wear., 1981, 69, № 2, p. 179. 188.139

125. Narutaki N., Murakoshi A. Study of Machining of Titanium Alloys / " CIRP Ann", 1983. 32. №1, p65.69.

126. Prazisionswerzeuge. Fette Fabrikations programin. Hamburg: 1975 136c.

127. General purpose cutters. "Marwin cutting tools LTD" Rothlay, 1978. 1 lc

128. Cutters equipment by Marwin. Marwin cutting tools LTD. Rothlay, 1978. 18c.

129. Machining of aerospace materials / Aircraft engineering. 1986. v.58 №5. p.6.,.7.

130. Maschinen und Werkzeuge //5909 BURBACH, INGERSOLL, 1979. 14p.

131. New rotating tools // Metlworking products Sandvik Coromant. 1995. 126p.

132. Härtung H.D., Kramer B.M. Tool wear in titanium machining / " CIRP Ann.", 1982. 31, №1, p. 75.80.

133. Saada J. Take a bite out of titanium / Cuttin Tool Enginttring. 1990. V42. №7. p.45.,.50.

134. Schedler W., Herzinger E. Mittellochplatten mit Kombinationskleinmung und positiver Geometrie // Maschinenmarkt, 1978. v.84. № 58.p.1149. 1152.

135. Schubert H.D. Schnittdaten und Geometrie fiir Hartmetall zum Fräsen von harten Sonderlegiemngen //Maschinenmarkt, 1985. v.91. № 69.p. 1328. 1330.

136. Solution to exotic material cutting // Maer. + Manuf. 1990. -7, №5. p. 19

137. Stashko D.R. Let s takt the myths out of milling titanium / Tooling and Producting. 1982. v.47. №11. p. 92.95.

138. Storf R. Erkenntnisse beim Fräsen mit beschichteten Hartmetall Wende -schneidplatten / Maschinemnarkt. 1980. v.86, №102, p.2015.2016.

139. Titex plus Schruppiraser "Delta SP" . Промышленный каталог фирмы " Titex Plus Ausgabe " N42. 1978, 64c.140

140. Tipnis V.A., Christopher J.D. Machinability testing for industry. Machi-nability Test. And Util. Mach. Data proc. Int. Conf., Oak Brook. Metall Park Ohio, 1979, p. 1.35.

141. When the gjing gets tough- HSS gets going // Machinery and production engineering, 1991. v,149.№3797. p. 37.39; 41.47.м1. ЕРЖДАЮ» .ер предприятия />/>г. *19*2 г.1. ТЭ-12

142. Технический акт внедрения-^/19

143. Перечень внедренных работ по теме

144. Содержание работы Достигнутая эффективностьтехиичегкпи ГОДОИОН ЧКОИОМИЧССК11Й .эффект (» т. р.)

145. Выполнены производственн аё.испытания • • .