автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.06, диссертация на тему:Прогнозирование работоспособности насосно-компрессорных труб и штанг и разработка средств повышения надежности их эксплуатации в скважинах длительно разрабатываемых месторождений

Введение

1. Условия эксплуатации скважинного оборудования на примере месторождений Апшеронского полуострова)

1.1. Краткая характеристика месторождений, находящихся в поздней стадии разработки

1.2. Анализ подземных ремонтов скважин и выявление причин преждевременного износа насосно-компрессорных труб и штанг

2. Оценка интенсивности коррозионного разрушения стали в продукции скважин

2.1. Физико-химические свойства продукции скважин и коррозионной активности ее компонентов

2.1.1. Физико-химические свойства нефти

2.1.2. Физико-химические свойства пластовой воды

2.1.3. Коррозионная агрессивность газов (С.Ог, Ог

2.2. Коррозионная стойкость стали в двухфазной системе "нефть-пластовая вода"

2.3. Моделирование интенсивности коррозионного разрушения стали в добываемой продукции

3. Выявление работоспособности насосно-компрессорных труб и штанг в зависимости от механических и физико-химических факторов

3.1. Оценка интенсивности коррозионно-механического износа насосно-компрессорных труб и штанг

3.1.1. Моделирование срока службы колонны насосно-компрессорных труб

3.1.2, Моделирование срока службы колонны штанг

3.2. Прогнозирование срока службы насосно-компрессорных труб и штанг в скважинах и потребности нефтепромысла в них

Разработка и внедрение мероприятий, повышающих работоспособность насосно-компрессорных труб и штанг

4.1. Анализ существующих методов повышения работоспособности насосно-компрессорных труб и штанг и выявление области рационального их использования

4.1.1. Исследование эффективности ингибиторов коррозии в двухфазных системах "нефть-пластовая вода"

4.1.2. Исследование эффективности мероприятий, предотвращающих коррозионно-механический износ насосно-компрессорных труб и штанг

4.2. Разработка технологии применения ингибитора ИКНС-АзНИПИнефть

4.2.1. Подача ингибитора в скважины, эксплуатируемые фонтанным или компрессорным способом III

4.2.2. Подача ингибитора в скважины, эксплуатируемые насосным способом

4.3. Технико-экономический анализ внедрения ингибитора ИКНС-АзНИПИнефть

5. Разработка технологических мероприятий по повышению работоспособности трубопроводов системы ППД

В решениях ХХУ1 съезда КПСС предусмотрено гармоничное развитие всех отраслей народного хозяйства страны. При этом особое внимание уделено развитию топливно-энергетического комплекса.

Для достижения высокого уровня развития нефтяной промышленности и доведения добычи нефти в стране к 1985 году до 620-64-0 млн. т необходимо обеспечение не только высоких темпов ежегодного прироста его по новым районам, но и стабилизация добычи на старых, к числу которых относятся, в частности, месторождения объединения "Азнефть".

Характерными признаками этих месторождений являются: значительное снижение пластового давления, прогрессирующее обводнение нефтеносных объектов, присутствие в продукции большого количества механических примесей, разработка их плотными сетками скважин, переход на эксплуатацию преимущественно глубиннонасос-ным способом добычи и др.

Здесь для повышения нефтеотдачи пластов осуществляются различные технологические мероприятия (площадное нагнетание воды и газа, термическое воздействие на пласт, нагнетание химических реагентов, форсированный отбор жидкости и т.д.), которые оказывают существенное влияние на работоспособность нефтепромыслового оборудования и, в особенности, скважинного.

Технико-экономический анализ аварийности нефтепромыслового оборудования по объединению "Азнефть" за 1976-1980 гг. показывает, что при общем металлофонде НГДУ Агаперонского полуострова объединения по объектам добычи и транспорта нефти и газа и утилизации промысловых сточных вод около 700 тыс. т, ежегодные потери металла составляют 10-11 тыс. т по подземному оборудованию (насосно-компрессорные трубы (НКТ), обсадные колонны, штанги, насосы и др.) и 2-3 тыс. т по наземному оборудованию (выкидные линии, нефтесборные коллекторы, трубопроводы системы поддержания пластового давления (ППД), газопроводы и др.). При этом общие ежегодные затраты на ремонтно-восстановительные работы, замену изношенного оборудования и отдельных его узлов, потери нефти из-за простоя скважин и выбытия их из действующего фонда и др. по объединению достигают 7,7 млн. рублей.

Основная масса эксплуатационных затрат (более 85%), вызванных заменой преждевременно изношенного оборудования, сосредоточена в действующем фонде скважин, при этом на эксплуатацию НКТ и штанг ежегодно расходуется 4,5 млн. рублей. Также значительный ущерб наблюдается по трубопроводам системы ППД и утилизации сточных вод, на ремонт которых ежегодно расходуется около 550 тыс. рублей.

Следует отметить, что износ нефтепромыслового оборудования, в том числе и скважинного, обусловлен совместным влиянием механических и физико-химических факторов, в связи с чем в диссертационной работе были поставлены следующие задачи:

1) исследование условий эксплуатации скважинного оборудования;

2) определение коррозионной стойкости металла в нефтегазо-водной системе и выявление степени влияния отдельных факторов на ход этого процесса;

3) разработка методики оценки коррозионно-механического износа скважинного оборудования (НКТ и штанг);

4) выявление работоспособности НКТ и штанг на различных месторождениях Апшеронского полуострова объединения "Азнефть" и оценка надежности их эксплуатации;

5) исследование области эффективного использования существующих методов защиты нефтепромыслового оборудования от коррозионно-механического разрушения;

6) разработка технологических мероприятий по увеличению работоспособности скважинного оборудования и трубопроводов системы Ш1Д.

Поставленные в диссертации задачи решались путем проведения лабораторных и промысловых испытаний по изучению стойкости стали в нефтегазоводных средах в соответствии с принятыми Миннефтепро-мом отраслевыми стандартами и руководящими документами, анализа работы НКТ и штанг и обработки полученных результатов методами математической статистики на современных ЭВМ.

В диссертационной работе впервые, путем обработки лабораторных и промысловых исследований методом группового учета аргументов (МГУА) даны количественные выражения влияния основных факторов на интенсивность коррозионного разрушения стали в нефтегазо-водной системе и работоспособность (срок службы) скважинного оборудования (НКТ и штанг).

Изложенные в диссертации положения могут быть использованы для следующей практической реализации в промышленности.

I). Составление математических моделей коррозионно-механи-ческого износа НКТ и штанг позволяет, зная некоторые сведения о химическом составе добываемой продукции и режиме эксплуатации сква,жины, заведомо, с достаточно высокой точностью, определить интенсивность коррозионного разрушения стали и оптимальный срок службы их (предотвращая случаи аварийного выхода из строя) и спланировать расход НКТ и штанг по отдельным участкам объединения в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

2). Разработка технологии периодической обработки скважин ингибитором ИКНС-АзНИПИнефть (РД 39-3-382-80) дает возможность на практике наиболее эффективно производить защиту скважинного оборудования нерастворимыми в воде ингибиторами коррозии.

Внедрение ингибитора ИКНС-АзНИПИнефть по разработанной технологии осуществляется в четырех объединениях МНП: "Азнефть", "Ставропольнефтегаз", "Дагнефть" и "Грознефть". Экономический эффект от внедрения ингибитора ИКНС-АзНИПИнефть по разработанной технологии только в объединении "Азнефть" составил в 198082 гг. соответственно 61,6, 201,5 и 170,2 тыс. рублей.

3). Разработка способа соединения стальных футерованных труб (а.с. СССР № 958759) позволяет их применение в системе ППД, где давление, при котором транспортируется агрессивная жидкость, достигает 20 МПа.

В конце диссертации в приложениях приведены: таблицы массивов исходных данных к моделированию процесса коррозионно-механи-ческого износа НКТ и штанг в эксплуатационных скважинах и эффективности применения ингибитора ИКНС-АзНИПИнефть и копии акта промышленного внедрения результатов диссертационной работы в объединении "Азнефть" и результатов расчета годового экономического эффекта от использования ингибитора ИКНС-АзНИПИнефть по разработанной технологии в объединении "Азнефть" за 1980-82 гг.

Автор выражает глубокую признательность заведующему сектором Субботину М.А. и сотрудникам научно-исследовательского отдела вычислительной техники АзНИПИнефть оказавшим содействие в решении отдельных задач.

I. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ (НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ АПШЕРОНСКОГО

ПОЛУОСТРОВА)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На месторождениях, находящихся в поздней стадии разработки, к числу которых относятся месторождения Апшеронского полуострова объединения "Азнефть", скважинное оборудование, в особенности НКТ и штанги, подвергается интенсивному коррозионно-механическому износу.

Здесь для стабилизации уровня добычи нефти и извлечения остаточных запасов нефти технико-геологическим проектом разработки предусматривается дополнительное бурение эксплуатационных скважин или зарезка второго ствола скважин. Поэтому вопросы повышения работоспособности скважинного оборудования в острокоррозионных условиях, предотвращающие аварийный выход из строя скважин, могут оказать существенное влияние на конечный коэффициент нефтеотдачи пластов.

Коррозионное разрушение металлического оборудования в добываемой продукции носит электрохимический характер, при этом интенсивность его зависит в первую очередь: от скорости потока жидкости, наличия в системе сероводорода и обводненности продукции.

В двухфазных системах "нефть-пластовая вода", не содержащих сероводорода, нефть выполняет роль природного ингибитора коррозии и уменьшает интенсивность коррозионного разрушения металла до минимума при наличии в системе 5-15$ высокоактивной и 40-60% неактивной, нефти (в зависимости от типа пластовой воды).

Однако на практике имеет место, особенно в скважинах, эксплуатируемых штанговыми насосами, коррозионно-механический износ НКТ и штанг, обусловленный совместным влиянием множества взаимосвязанных факторов. Решение этой задачи можно осуществить методами математической статистики.

На основе проведения лабораторных и промысловых исследований и обработки полученных исходных данных на ЭВМ методом группового учета аргументов были получены математические модели: скорость коррозии стали 45 в нефтегазоводной системе с хлоркальциевой пластовой водой; скорость коррозии стали 45 в нефтегазоводной системе с гидрокарбонатнонатриевой пластовой водой; срок службы колонны НКТ марки Д в скважинах, эксплуатируемых штанговыми насосами; срок службы колонны НКТ марки Д в скважинах, эксплуатируемых электропогружными насосами; срок службы колонны штанг.

При этом учитывалось, что: вероятность безотказной работы труб и штанг на промыслах Апшеронского полуострова объединения "Азнефть" подчинена закону распределения Вейбула; коррозионная стойкость стали 36Г2С, идущая на изготовление труб марки К и Л, в продукции скважин, содержащих сероводород, повышается только на 10-20% в сравнении со сталью 45 (НКТ марки Д); на промыслах Апшеронского полуострова объединения "Азнефть" в основном используются НКТ марки Д; долговечность работы штанг обусловлена усталостными явлениями, усугубляющимися при наводораживании стали сероводородом; широкое распространение в последние годы получили штанги,, изготовленные из легированных сталей (20Н2М, 15НЗМА ТВЧ и др.).

Поэтому при моделировании коррозионно-механического износа труб за основу брались физико-химические и механические данные НКТ марки Д и процесс этот был разделен на два этапа (коррозионная стойкость стали и работоспособность труб), а при моделировании износа штанг - факторы, влияющие на коррозионный износ, усталостные явления, а также материал самих штанг. В обоих случаях выходная функция была задана в виде срока службы колонны в сутках.

Полученные модели позволяют, зная некоторые сведения о химическом составе добываемой продукции и режиме эксплуатации скважин, спрогнозировать работоспособность НКТ и штанг в конкретных условиях эксплуатации их, спланировать продолжительность оптимального срока эксплуатации колонны и ремонты отдельных элементов подвески, а также выявить потребность в трубах и штангах НГДУ, нефтепромысла, участка и т.д.

Ориентировочные расчеты показывают, что только за счет своевременной замены колонны НКТ достигается экономический эффект более 200 рублей на скважину в год.

Установлено, что в объединении "Азнефть" насчитывается более 3 тысяч коррозионных и острокоррозионных скважин, требующих применения антикоррозионных мероприятий, при этом наиболее эффективным здесь является применение нерастворимых в воде ингибиторов коррозии, образующих на поверхности металла стойкие защитные пленки.

Наиболее эффективным методом борьбы с коррозионно-механичес-ким износом НКТ и штанг в искривленных скважинах, подающих корро-зионно-активную жидкость, является одновременное применение укороченных штанг с протекторными муфтами и ингибитора коррозии. Однако в скважинах с максимальным изменением кривизны ствола на отрезке 50 м менее 0°301 - 2°5б| (в зависимости от диаметра труб и штанг) с высокой эффективностью можно применять только ингибитор коррозии, обладающий структурной вязкостью и предельным напряжением сдвига при 50°С не менее 8-10 дн/см^. При этом подачу ингибитора в скважины необходимо осуществлять периодически без остановки ее работы, используя передвижные технологические агрегаты взамен стационарных дозаторных станций. Экономическая эффективность применения ингибитора ИКНС-АзНИПИнефть в скважинах составляет 500

550 рублей на скважину в год.

Расчет потребного количества ингибитора на одну операцию производится из учета площади обрабатываемой поверхности. Периодичность подачи ингибитора зависит от способа эксплуатации скважины и скорости потока жидкости в лифтовых трубах и равна 1-3 месяцам.

Для увеличения работоспособности трубопроводов, перекачивающих коррозионно-агрессивнуго жидкость под высоким давлением (до 20 МПа), наиболее эффективным является использование стальных труб, футерованных полиэтиленом, при этом соединение их необходимо осуществлять в соответствии с A.C. СССР № 958759.

1. A.c. СССР № 958759. Способ соединения стальных футерованных труб. Ю.А. Балакиров, С.Н. Горев и др. Ей, А^ 34, 1982.

2. Агаларов М.С. Гидрогеохимия основных нефтяных месторождений Азербайджана. Баку: Азернефтнещр, i960, 206 с.

3. Адлер Н.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971, 207 с.

4. Адонин А.Н. Процессы глубиннонасосной нефтедобычи. М.: Недра, 1964, 362 с.

5. Айолло Г.С. Интерпретация геотермических исследований. Тематические обзоры ВНИИОЭНГ. М., 1970, 52 с.

6. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защите металлов.-М.: Металлургиздат, 1946, 463 с.

7. Ализаде A.A., Ахмедов Г.А., Аванесов В.Т. Каталог коллек-торских свойств продуктивной толщи Азербайджана. Книга I. Баку: Элм, IS7I, 368 с.

8. Апельцин И.Э. Подготовка воды для заводнения нефтяных пластов. -М.: Гостоптехиздат, i960, 295 с.

9. Базовский И. Надежность. Теория и практика. Пер. с англ.-М.: Мир, 1965, 373 с.

10. Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности. Пер. с англ. М.: Советское радио, 1969, 488 с.

11. Барыщин В.Л. О прогнозировании и оптимизации коэффициентов нефтеизвлечения нефтяных месторождений. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Баку: Аз-ИНЕФТЕХИМ, 1982, 19 с.

12. Брегман Д.И. Ингибиторы коррозии. Пер. с англ. Л.: Химия, 1966, 310 с.

13. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1973, 368 с.

14. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы./ Под ред. Т.М. Башты. М.: Машиностроение, 1970, 504 с.

15. Гнеденко Б.В., Хинчин А.Я. Элементарное введение в теорию вероятностей. М.: Наука, 1976, 165 с.

16. Гоник A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М.: Наука, 1976, 192 с.

17. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения.

18. Гужов А.И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа. -М.: Недра, 1973, 280 с.

19. Дахнов В.Н. Геофизические методы оцределения коллектор-ских свойств и нефтегазонасыщения горных пород. М.: Недра, 1975, 343 с.

20. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958, 466 с.

21. Драйпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. М.: Статистика, 1973, 392 с.

22. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1968, 407 с.

23. Заказ-наряд № 4186. Разработка водорастворимого фосфор-органического ингибитора коррозии стали в водонефтяных системах нефтяных месторождений объединения "Азнефть" /М.А. Субботин, Т.Х. Манахова и др. Баку: АзНИПИнефть, 1983.

24. Защита от коррозии деталей и узлов глубинных насосов методом ингибированного оксидирования. /М.А. Субботин, Т.Х. Манахова и др. Баку: Труды АзНИПИнефть, 1980, с. 44-50.

25. Ивахненко А.Г. Индуктивный метод самоорганизации моделей сложных систем. Киев: Наукова думка, 1982, 296 с.

26. Ицельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975, 559 с.

27. Исследование ингибиторов коррозии для двухфазных систем "нефть-вода" и промысловых сточных водах./ М.А. Субботин, Т.Х. Манахова ж др. Баку: Труды АзНИПИнефть, 1981, с. 44-51.

28. Кистяковский В.А. Коррозия железа при контакте с границей двзх фаз. Труды июльской сессии АН СССР М.: Изд-во АН СССР, 1932, с. 37-42.

29. Кларк Г.Б., Акимов Г.В. Необратимые электродные потенциалы металлов. ДАН СССР, 1941, т. 30, № 9.

30. Колотыркин Я.М. Фундаментальные проблемы теории коррозии и пути их решения. Материалы ХП Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. М.: Наука, Рефераты докладов № 3, 1981.

31. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных сотрудников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. -М.: Наука, 1978, 830 с.

32. Крайча Я. Газы в подземных водах. Пер. с чеш. М.: Наука, 1980, 343 с.

33. Круман Б.Б., Крупицина В.А. Коррозионно-механический износ оборудования. М.: Машиностроение, 1968, 104 с.

34. Кульбак С. Теория информативности и статистика. М.: Наука, 1967, 408 с.

35. Литровенко М.Г. Исследование вопросов износа штанговых муфт и насосных труб при эксплуатации глубиннонасосных скважин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Баку: АзНИПИнефть, 1974, 27 с.

36. Легезин И.Е. Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности. М.: Недра, 1973, 343 с.

37. Малышек В.Т. Классификация нефтей и различных природных вод по их поверхностной активности и ее практическое значение. -Баку: Труды АзНИИ ДН, 1956, с. 31-42.

38. Маскет М. Течение однородных жидкостей в пористой среде. Пер. с англ. М.: Гостоптехиздат, 1949, 628 с.

39. Мамедов A.M., Аббасов З.Я., Рагимов М.Г., Ширинов A.M. О влиянии обводненности скважин на частоту образования течи в трубах. Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1980, № I, с. 39-42.

40. Манвелов Э.А., Локсин В.Ш., Володченко А.П. О продольном изгибе труб в глубиннонасосных скважинах. Нефтяное хозяйство, 1970, J& 8, с. 54-56.

41. Мардахаев И.М. Прогнозирование некоторых технологических параметров в добыче газа и конденсата. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Баку: квШШШШ, 1978, 15 с.

42. Меликов Ш.М., Ибрагимов О.М. Технология двустороннего покрыта насосно-компрессорных труб полимерными материалами для предотвращения коррозии. Баку: Труды АзНИПИнефть, 1975, с. 3538.

43. Мирзаджанзаде А.Х. Вопросы гидродинамики вязко-пластичных и вязких жидкостей в применении к нефтедобыче. Баку: Азер-нефтнешр, 1959, 409 с.

44. Мирзаджанзаде А.Х., Степанова Г.С. Математическая теория эксперимента в добыче нефти и газа. М.: Недра, 1977, 228 с.

45. Митропольский А.К. Интеграл вероятностей. Л.: Изд-во ЛГУ, 1972, 37 с.

46. Муравьев В.М. Справочник мастера по добыче нефти. М.: Недра, 1975, 264 с.

47. Муравьев И.М., Базлов М.Н., Жуков А.И., Чернов Б.С. Технология и техника добычи нефти и газа, М.: Недра, 1971, 495 с.

48. Негреев В.Ф. Коррозия оборудования нефтяных промыслов -Баку: Азнефтеиздат, 1951, 279 с.

49. Негреев В.Ф., Мамедов И.А., Мамедова И.Ф. Ингибиторы коррозии в борьбе с наводораживанием стали в системе жидкие углеводороды водные растворы. - Баку: Изд-во АН АзССР, 1968, 106 с.

50. Основные технико-экономические показатели разработки месторождений объединения "Азнефть"./Г.И. Набиев, Ш.М. Тагиев и др. Баку: АзНИПИнефть, 1978.

51. ОСТ 39-099-79. Ингибиторы коррозии. Метод оценки эффективности защитного действия ингибиторов коррозии в нефтепромысловых сточных водах. / A.A. Гошк, Ю.Г. Рождественский и др. М.: Изд-во МНП, 1980, 25 с.

52. Отчет по теме № 28(80). Авторский надзор за внедрением проекта разработки месторождения Балаханы-Сабунчи-Раманы. /Ш.М. Тагиев, Р.Г. Салихов и др. Баку: АзНИПИнефть, 1980.

53. Отчет по теме № 28(81). Авторский надзор за внедрением проекта разработки месторождения Балаханы-Сабунчи-Раманы. / З.Г. Дильбази, Р.Г. Салихов и др. Баку: АзНИПИнефть, 1981.

54. Отчет по теме № 13,9,10 ( 60-62). Гидрогеология и щдро-геохимия нефтяных и газовых месторождений Азербайджана./ М.С. Агаларов, A.M. Курбанзаде и др. Баку: АзНИПИнефть, 1962.

55. Отчет по теме № 93(79-80). Защита от коррозии нефтепромыслового оборудования на предприятиях объединения "Азнефть" /М.А. Субботин, Т.Х. Манахова и др. Баку: АзНИПИнефть, 1980.

56. Пирвердян A.M. Гидромеханика глубиннонасосной эксплуатации. М.: Недра, 1965, 191 с.

57. РД 39-3-382-80. Руководство по применению ингибитора коррозии ИКНС-АзНИПИнефть./ М.А. Субботин, Т.Х. Манахова, А.Г. Ханларов. Баку: АзНШШнефть, 1980, 51 с.

58. РД 39-3-6II-8I. Методика оценки агрессивности нефтепромысловых сред и защитного действия ингибиторов коррозии при помощи коррозиметров. / Ю.И. Толкачев, K.P. Низамов, Ю.Г. Рождественский, 1.И. Семенов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1981, 34 с.

59. РД 39-23-1065-84. Методика оценки коррозионно-эрозионно-го износа скважинного оборудования в условиях термического воздействия на пласт. / М.А. Субботин, А.Г. Ханларов и др. Баку: Аз-НИПИнефть, 64 с.

60. Ребивдер П.А. Поверхностно-активные вещества и их применение. Поверхностные и объемные свойства растворов поверхностно-активных веществ. Химическая наука и промышленность, 1966, т. 9, В 4.

61. Реми Г. Курс неорганической химии, т. I. Пер. с нем. -М.: Мир, 1972, 824 с.

62. Робинзон О.В., Гринберг A.A., Коган Е.З. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом. М.: Металлургия, 1972, 389 с.

63. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977, 352 с.

64. РТМ 26-II-I0I-67. Методика оценки надежности нефтепромыслового оборудования. -М.: НИИМАШ, 1967, 59 с.

65. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и маетматической статистики. М.: Наука, 1969, 511 с.

66. Справочник по растворимости. Бинарные системы, кн. I -М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1961, 257 с.

67. Сулейманов А.Б. Технология и техника эксплуатации скважин малого диаметра. Баку: Азнефтеиздат, i960, 222 с.

68. Сухарев Г.M. Гидрогеология нефтяных ж газовых месторождений. М.: Недра, 1979, 349 с.

69. Томашев Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М. : Изд-во АН СССР, 1959, 592 с.

70. Требин Г.Ф., Чарыгин Н.В., Обухова Т.М. Нефти месторождений Советского Союза. М.: Недра, 1980, 583 с.

71. Троицкий В.Ф. Работа глубиннонас осной установки в осложненных условиях эксплуатации. Баку: Азернефтнешр, 1962, 83 с.

72. Фрумкин А.Н., Багоцкий B.C., Иофа З.А., Кабанов Б.Н. Кинетика электродных процессов. М.: Изд-во МГУ, 1952, 318 с.

73. Ханларов А.Г. Исследование коррозионного процесса в системе "нефть-пластовая вода" при наличии сероводорода. -Баку: Труды АзНИПИнефть, 1981, с. 95-98.

74. Ханларов А.Г., Пирвердян A.M., Субботин М.А. К вопросу рационального использования ГОСТ на промыслах объединения "Аз-нефть". Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1983, № 7, с. 28-31.

75. Ханларов А.Г., Субботин М.А., Манахова Т.Х. Специфика коррозионного процесса в пластовых водах месторождения Бала-ханы-Сабунчи-Романы и пути борьбы с нею. Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1982, № 4, с. 31-35.

76. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. Пер. с англ. М.: Мир, 1973, 510 с.

77. Шейдаев Т.Ч. Повышение эффективности геолого-технических мероприятий на основе регулирования определяющих факторов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Баку: АзШЕФТЕХИМ, 1984, 14 с.

78. Шехтман Ю.М. Фильтрация малоконцентрированных суспензий. М.: Изд-во АН СССР, 1961, 210 с.

79. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Пер. с англ. -М.: Машгиз, 1962, 851 с.

80. НсшвРег &оеМы ¿. апс! о^ег. СопЫклЬь* ¿о Рсёгисп^ ТЬеоъд. Согго5соп^ ¡972^ v.2^ А// р. 7.

81. ШЬаи С.С. СоггьШом о{ Л*-Л

82. К¡оЫг-йс^гыМе Согъоио» с» 0& Ъевс/ РЕшо/ь.1. Сохъо^оп, к'*,

83. ВЗ. РгоьсЬа» Я ТЪеогЖсаб ЕхрСанаКо» о/1. Окггмс! ¡дгсъ<щГагви^г гьс$> /9ез V. 5" л/згч. Эа^Лсвко Ху &ге,со \л/гс^*>С ^ Согго&Сои

84. Рс&ш Рго^гЬСев Си Ры^е Соггоьсо» ^ /Л*к/9, л//0, р-ЗЗ-ч.

85. К.ЗЬаио* ЯМ, Во^з X ГЫо25 ЩесИу ¿к Соггоьсои о/ ^ Л* ви»е» ЦсГгояеи 5бг£Дс/е Л/гх£цге.$,. Согго^со* / л/*, Д/7л