автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Проектирование типовых процессов разделения в нефтехимии совместно с системами управления

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ УПРАВЛЕНИЯ ХТС.

1.1. Теория управления и ее современное состояние.

1.1.1. Современная теория управления.

1.1.2. Системы цифрового управления.

1.1.3. Интеллектуальная система управления.

1.1.4. Теория искусственных нейронных сетей.

1.2. Функциональная структура АСУ ТП.

1.3. Современное состояние практики управления ХТС.

1.3.1. АСУ ТП Завода "Этилен-450" ОАО "НКНХ".

1.3.2. АСУ ТП завода окиси этилена ОАО "НКНХ".

1.3.3. АСУ ТП Воскресенского ПО "Минудобрения".

1.4. Направления дальнейшего совершенствования АСУ.

Выводы.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХТС.

2.1. Структура математической модели химико-технологической системы

2.2. Организация расчета ХТС.

2.3. Визуализация математической модели химико-технологической системы.

2.4. Математическое описание процесса взаимодействия фаз.

2.5. Совместный расчет давления, доли отгона и температуры.

2.6. Описание динамики процессов массо- и теплообмена.

2.7. Расчет и распределение выходных потоков объекта ХТС.

2.8. Математическое моделирование объектов ХТС.

2.8.1. Математическое описание массообменных устройств.

2.8.2. Моделирование ректификационной колонны.

2.8.3. Моделирование теплообменников.

2.8.4. Моделирование емкости.

2.8.5. Моделирование клапана, задвижки.

2.8.6. Моделирование насоса.

2.8.7. Моделирование транспортных линий.

2.8.8. Моделирование материального потока.

2.8.9. Моделирование источника материального потока.

2.8.10. Моделирование приемника материального потока.

2.8.11. Моделирование элементов системы управления.

2.9. Визуализация приборной панели регулятора.

2.10. Совершенствование универсальных регуляторов.

2.10.1. ПД-регулятор с адаптивной позицией.

2.11. Формирование базы данных по физико-химическим свойствам компонентов разделяемой смеси.

2.11.1. Моделирование парожидкостного равновесия.

2.11.2. Моделирование энтальпийных характеристик.

2.11.3. Моделирование гидродинамических характеристик.

2.12. Возможности представленной компьютерной модели.

2.13. Ограничения, накладываемые на математическую модель ХТС.

2.13.1. Внешние ограничения.

2.13.2. Ограничения, закладываемые в математические модели.

ГЛАВА 3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ

3.1. Идентификация математических моделей процессов разделения.

3.2. Оценка влияния шага интегрирования на точность вычислений.

3.3. Практическое использование разработчика технологических схем в качестве инструмента при реконструировании технологического узла.

3.3.1. Схема узла до реконструкции

3.3.2. Исходные данные для расчета.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Л, В, С - промежуточные значения в формулах (2.54) а, Ь - параметры уравнения состояния Пенга-Робинсона с1,с2,сЗ,с4 - коэффициенты уравнения (2.37)

Ср0 - изобарная теплоемкость идеального газа, кДж/кг°С э - эквивалентный диаметр, м

Е - мольная доля отгона паровой фазы с,/ - летучести компонента в жидкой и паровой фазах л/л/? ~ уравнение однократного испарения и тепловых балансов, соответственно ср - фактор аэрации (газосодержание) g - ускорение свободного падения, м/с к, Н - энтальпия жидкости и пара соответственно, кДж/кг

Нм.т, - межтарельчатое расстояние, м

1п - высота сливной перегородки, м

ЛИ - высота переливного слоя, м

К - коэффициент фазового равновесия

Кп - коэффициент пропорциональности, %

8 - предел пропорциональности

А"/, к2 - коэффициенты, учитывающие форму сливной планки и сжатие потока стенками соответственно

С - поток жидкой и паровой фазы соответственно, кг-моль/ч

Мх, Му - средняя молярная масса жидкой и паровой фаз соответственно, кг/кг-молъ

Р - давление, мм.рт.ст.

Р"'"' - давление насыщенных паров, мм.рт.ст.

АР - общее гидравлическое сопротивление контактного устройства, мм.рт.ст.

АР - гидравлическое сопротивление сухой неорошаемой тарелки, мм.рт.ст.

ЛРЖ - гидравлическое сопротивление слоя жидкости на контактном устройстве, мм.рт.ст. АРа - гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения жидкости, мм.рт.ст. q, Q - энергия жидкой и паровой фазы соответственно, кДж/час Я - скрытая теплота парообразования, кДж/кг-моль

Я - универсальная газовая постоянная, литр*атм/моль°К г, % - поперечная и продольная координаты массообменной тарелки гр> Гх, г, - источники импульса, массы и тепла соответственно Рь> Рв ~ плотности жидкой и паровой фаз, кг/м3 £ - площадь контактного устройства, м

Т - температура потока, °С

Ть - температура кипения вещества при атмосферном давлении

Тш Тд, - параметры настройки регулятора: время интегрирования, Тот Т3 дифференцирования, опережения и задержки соответственно, сек

Ат, АТ - конечное приращение по времени, сек и - задание регулятору, % и, V - продольная и поперечная составляющие скорости жидкости ут, От, ат - коэффициенты турбулентного обмена импульса, массы и тепла

9, Я - направление и величина шага итерации

V - объем паро-жидкостной смеси, м сеот - объем контактного устройства, м и», IV - количество удерживаемой жидкой и паровой фазы соответственно, кг-моль со - фактор ацентричности вещества

X - выходная функция регулирования, %

Х& Хвш - позиция и выходное значение регулятора, % Хп, Хи, Хд - пропорциональная, интегральная и дифференциальная составляющие механизма регулирования, % У - отклонение измеренного значения от заданного, % х, у, г - мольные концентрации жидкой, паровой фаз и парожидко-стной смеси соответственно Z - суммарное количество парожидкостной смеси на контактном устройстве, кг-молъ\ I - коэффициент сжимаемости вещества

С, - коэффициент гидравлического сопротивления г/,7]М ,г}Т - эффективность по Мерфри, массо- и теплообменная эффективности устройства, соответственно (1 - концентрация компонента в жидкой или паровой фазе у - параметр настройки выходной позиции регулятора

Индексы

- номер компонента или независимой переменной в системе уравнений

- характеризуют входной материальный поток к - характеризуют выходной материальный поток т - номер временного промежутка с - характеризует параметр при критических условиях - равновесные величины

Ц - шаг итерации

0) - характеризует идеальное состояние и, к - характеризуют параметры, соответствующие начальному и конечному (через промежуток времени Лт ) состояниям

4

В настоящее время актуальными являются такие задачи как совершенствование имеющейся технической и технологической базы промышленности, оптимальное природопользование, снижение себестоимости продукции, а также повышение безопасности производств. Решение этих задач должно быть основано на новых принципах проектирования, учитывающих современные экономические факторы. Если в предшествующие годы оборудование и технологические процессы (ТП) проектировались с учетом требования обеспечения заданной производительности, при этом практически отсутствовал учет затрат энергоресурсов, то теперь определяющими экономику процесса стали именно затраты энергоресурсов и экологические показатели производства. Спроектированные ранее действующие ТП и оборудование зачастую оказываются нерентабельными и не удовлетворяющими современным экологическим требованиям. Поэтому важной задачей является реконструкция существующей технической и технологической базы на основе новых подходов, соответствующих современным требованиям.

Для решения задач проектирования химико-технологических систем (ХТС), а также их анализа (оптимизация, управление, создание гибких автоматизированных производств) разработано большое количество различных систем автоматизированного проектирования (САПР) ХТС. Каждая из таких САПР имеет свою специфику и направленность, однако есть общие для всех подобных САПР недостатки, причиняющие неудобства пользователям:

- сложность пополнения САПР дополнительными моделями процессов, расширения баз данных и т.д.;

- отсутствие зачастую какой-либо экспертизы методик расчета;

- отсутствие средств диагностики ошибок в исходных данных, в неправильной постановке задачи, что затрудняет процесс поиска ошибок;

- высокая стоимость.

Перечисленные недостатки существующих САПР вынуждают заниматься разработкой собственных автоматизированных систем проектирования.

Не менее важной задачей является разработка систем цифрового управления (СЦУ) технологическими объектами на основе современной электронной микропроцессорной техники, математического и программного обеспечения. Эксплуатация таких СЦУ позволяет значительно повысить качество управления ТП по сравнению с устаревшими пневматическими системами управления. СЦУ имеют ряд преимуществ, основными из которых являются:

- высокая скорость передачи сигнала;

- высокая помехо- и отказоустойчивость;

- накопление, обработка и хранение больших объемов статистической информации по параметрам технологического режима;

- экспертная оценка ведения ТП;

- реализация любых алгоритмов управления, включая управление на основе встроенной динамической математической модели ТП.

Вышеупомянутые преимущества позволяют реализовать оптимальное управление ХТС и обеспечивают таким образом:

- стабилизацию стохастических возмущений на ранней стадии их проявления;

- сокращение времени работы ХТС в различных переходных режимах;

- минимизацию расхода энергии и снижение себестоимости конечного продукта;

- быстрота принятия решений на начальном отрезке времени развития аварийной ситуации;

- снижение роли "человеческого фактора" на процесс управления ТП, а следовательно, уменьшения риска возникновения нештатных ситуаций;

- практически полная автоматизация контроля и управления ТП.

Автоматизация химической и нефтехимической промышленности связана интенсификацией ТП, использованием агрегатов большой единичной мощности, усложнением технологических схем, предъявлением повышенных требований к качеству получаемых продуктов. Следствием этого является повышение требований к качеству подготовки обслуживающего персонала предприятий, что требует принципиального пересмотра и улучшения системы обучения, ее ориентации на современные достижения мировой науки в области учебно-методических разработок, а также на новейшее техническое и технологическое обеспечение, современные информационные технологии.

Единой основой решения задач проектирования, управления и обучения является аппарат адекватного математического моделирования статики и динамики ТП. Глубина математического описания определяет качество получаемых результатов. В связи с этим, задача создания адекватной математической модели, качественно и количественно удовлетворяющей вышеперечисленным требованиям, на текущий момент времени является актуальной.

Настоящая работа посвящена проблеме разработки оригинальной имитационной математической модели сложной химико-технологической системы, описывающей любое оборудование ХТС, включая систему управления процессом, с учетом реальных характеристик оборудования, а также процессы взаимодействия, происходящие в объектах ХТС. Причем данное описание не имеет ограничений по уровню сложности ХТС (число объектов, их тип, взаимосвязи друг с другом, иерархия объектов между собой). Данный подход позволяет моделировать практически любое возможное состояние ХТС.

Рассмотрено применение этой модели для решения следующих задач:

- разработка системы автоматизированного проектирования ХТС совместно с системой управления;

- разработка исследовательской системы для многопараметрического анализа ХТС с целью оптимизации параметров ТП;

- разработка обучающей системы - компьютерного тренажера оператора-технолога ХТС, предназначенной как для целей профессионального обучения обслуживающего и эксплуатационного персонала нефтехимических предприятий, выработки навыков ведения ТП в штатных и внештатных ситуациях, так и для объективного контроля и тестирования уровня знаний персонала.

Диссертация состоит из трех глав. В первой главе рассмотрено и проанализировано современное состояние научно-технической базы автоматизированных систем управления (АСУ) и направления их дальнейшего развития. На ряде примеров рассмотрены имеющиеся АСУ ТП некоторых промышленных производств.

Вторая глава посвящена принципам разработки инструмента исследования - визуализации математической модели с целью создания программы, позволяющей исследовать поведение сложной ХТС совместно с системой управления. Математическая модель является имитационной и позволяет анализировать динамику ХТС во времени. Программа позволяет пользователю в интерактивном режиме осуществлять "сборку" ХТС и ввод исходных данных. Рассмотрен стандартный механизм регулирования (ПИД-алгоритм), обладающий свойством универсальности и альтернативные ему, обеспечивающее лучшее качество регулирования по сравнению со стандартным.

В третьей главе результаты проведенного исследования применены для поиска оптимальных параметров реконструируемого технологического узла. В многопараметрическом пространстве исследована совместная работа ректификационной колонны и сопутствующего оборудования (насосы, теплообменники), а также разработана АСУ ТП рассматриваемого узла. Рекомендации настоящей работы приняты к использованию в процессе .реконструкции колонны поз.Т-306 узла получения товарного моноэтиленгликоля (МЭГ) из побочных гликолей завода "Оргпродукты" ОАО "Казньоргсинтез". Рассмотрен принцип построения компьютерного тренажера, как отдельной программы.

Тематика работы предусмотрена программой РАН по важнейшим фундаментальным проблемам на 1990 и последующие годы "Разработка научных основ создания новых процессов и аппаратов химической технологии и методов интенсификации существующих процессов"(Подр. 1.2).

Автор выражает признательность за помощь, оказанную при выполнении работы научному руководителю д.т.н. профессору Телякову Эдуарду Шар-хиевичу и соруководителю к.т.н. Тукманову Даниялу Генриховичу.

ОСНОВНЫЕ ИТОГИ И ВЫВОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Разработана система визуального проектирования ХТС.

2. Разработана инструментальная база, включающая в себя набор моделей аппаратов и типовых процессов разделения химической технологии.

3. Поведение ХТС моделируется совместно с системой управления, являющейся неотъемлемой частью ХТС.

4. Предложен подход, описывающий динамику процессов теплообмена с прямотоком и противотоком носителей, с произвольным количеством потоков, представляющих в общем случае многокомпонентную смесь.

5. Предложена методика расчета термодинамического состояния МКС, находящейся в фиксированном объеме с неизвестными параметрами: давление, составы фаз и температура.

6. Предложен новый механизм ПД-регулирования с адаптивной позицией, обладающий свойством универсальности и имеющий определенные преимущества перед традиционным универсальным механизмом ПИД-регулирования.

7. Показано, что при моделировании процесса разделения всегда имеется принципиальная возможность получения информации о тепло- массообмен-ных эффективностях объектов модели путем проведения исследования разделяемой смеси по более строгим моделям.

8. Разработанная компьютерная модель использовалась в качестве исследовательской системы при разработке проекта реконструкции колонны Т-306 завода "Оргпродукты" ОАО "Казаньоргсинтез". Проведен совместный расчет и анализ реконструируемой колонны, сопутствующего оборудования и системы управления технологическим узлом с целью поиска оптимальных параметров.

9. На базе разработанной математической модели в виде отдельной программы-приложения создан компьютерный тренажер оператора-технолога для пяти узлов ректификации завода "Этилен-450" ОАО "Нижнекамскнефтехим".

1. Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химических производств. Теория, расчет и проектирование систем автоматизации. - М.: Химия, 1982,296 с.

2. Ротач В.Я. Теория автоматизации управления теплоэнергетическими процессами. М.: Энергоатомиздат, 1985, - 296 с.

3. Иващенко H.H. Автоматическое регулирование. Теория и элементы систем. М.: Машиностроение, 1978, 736 с.

4. Ефремов Г.Л., Артемьев С.Б. АСУ ТП на химическом предприятии. М.: Химия, 1990, 160 с.

5. А. А. Денисов, Д. Н. Колесников. Теория больших систем управления.- М.: Энергоиздат, 1982, 287 с.

6. К. Острем, Б. Витенмарк. Системы управления с ЭВМ. М.: Мир, 1987,480 с.

7. Р. Изерман, цифровые системы управления. М.: Мир, 1984, 541 с.

8. Основы автоматического регулирования и управления. Под ред. Воронова A.A. - М.: Высшая школа, 1977, 519 с.

9. Нильсон Н. Принципы искусственного интеллекта. -М.: Радио и связь, 1985,373 с.

10. Минский М. На пути к созданию искусственного разума. Вычислительные машины и мышление. М.: Мир, 1967, 364 с.

11. Поспелов Г.С. Искусственный интеллект основа новой информационной технологии. - М.: Наука, 1988, 278 с.

12. Попов Э.В. Экспертные системы. Решение неформализованных задач в диалоге с ЭВМ. М.: Наука, 1987, 284 с.

13. Дорохов И.Н., Володин В.М., Комиссаров Ю.А., Марьясин О.Ю. Оптимальная структура иерархических интеллектуальных управляющих систем.- Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. М.: 1999, т.З, с.51-56.

14. Захаров В.Н. Интеллектуальные системы управления: основные понятия и определения. Изв. РАН. Теория и сист.упр. 1997, №3.

15. Тимофеев A.B., Юсупов P.M. Интеллектуализация систем автоматического управления. Изв. РАН. Техническая кибернетика, 1994, №5.

16. Глебов М.Б. Интенсификация процессов разделения азеотропных и химически взаимодействующих смесей на основе метода математического моделирования и аппарата искусственных нейронных сетей. -Дисс.докт.тех.наук. М., 1996, 420 с.

17. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высшая школа, 1991, 400 с.

18. Narendra K.S., Parthasarathy К. Identification and control of dynamical systems, using neural networks. IEEE Trans.Neural Networks, vol.1, pp.4-27, Mar. 1990.

19. Muller В., Reinhardt J. Neural networks. Springer Verlag. 1990, 267 p.

20. Глебов М.Б., Гордеев Л.С. Развитие нейросетевых подходов решения химико-технологических задач. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов" ("КХТП-У-99"). - VI.: 1999, с.71-77.

21. Иванов В.А., Мошняков Е.А., Гордеев Л.С. Нейросетевые методы моделирования химических производств. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 174-1 75.

22. Иванов В.А., Кудрина H.A., Артамонова Л.А., Халепа Н.В. Применение искусственных нейронных сетей для математического моделирования процессов теплообмена,- Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. М.: 1999, т.З, с. 136-140.

23. Иванов В.А., Халепа Н.В., Кудрина И.А. Использование искусственных нейронных сетей в задачах математического моделирования процессовхимико-технологических систем. Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. - М.: 1999, т.З, с.141-145.

24. Голованов О.В., Оболенский В.Н., Оболенский Э.В., Троицкий В.А., Шапиро Ю.З. Технические средства автоматизированных систем управления. -М.: Энергия, 1972, 144 с.

25. Покровский В.Б., Лемаев Н.В. Автоматизированное управление газо-фракционирующими установками. М.: Химия, 1980, 192 с.

26. Бусыгин В.М. Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефте-хим". В сб. V-я конференция по интенсификации нефтехимических процессов "Нефтехимия-99" - Нижнекамск, 1999, т.1, с.З.

27. Голант А.И., Колосов В.В. Опыт внедрения АСУ ТП для мощного сернокислотного комплекса. В сб. Третья всесоюзная научная конференция "Методы кибернетики химико-технологических процессов" КХТП-Ш-89. -М.:МХТИ, 1989, с.110-111.

28. Соболев A.B. Получение состояния равновесия в системе с адаптивным трехпозиционным регулятором за заданное число выбегов. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 205-207.

29. Соболев A.B. О возможности использования каскадных систем на базе адаптивных трехпозиционных регуляторов. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 210-211.

30. Аязян Г.К. Новоженин А.Ю. Алгоритм расчета настроек ПИД-регулятора. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процес-сов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ. 1999, с. 220-222.

31. Ванюков А.Е. Методы и алгоритмы расчета параметров многоканальных регуляторов. Автореферат. - М.: МГАХМ, 1995, 20 с.

32. Ванюков А.Е., Кошелева И.В. Адаптивные алгоритмы настройки многоканальных регуляторов. Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. - Новомосковск: РХТУ, 1997, т.1, часть 2 с. 138-146.

33. Бажанов В.Л. ШХУО новый способ формирования управления для замкнутых систем автоматического регулирования. - СТА Современные технологии автоматизации. -М.: Роспечать, подп.инд.72419,1998, №4, с. 28-32.

34. Магергут В.З., Егоров А.Ф., Вент Д.П. Адаптивные позиционные регуляторы и перспективы их применения. Приборы и системы управления. -М, 1998, №11, с.53-56.

35. Говоров В.В., Мещеряков Г.В., Вент Д.П. Экспертные системы как составная часть специального программного обеспечения АСУ ТП. Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. - Новомосковск: РХТУ, 1997, т.1, часть 2 с. 51-57.

36. Володин В.М., Гусева А.Ю. Разработка алгоритмов оптимального управления многостадийными процессами со сложной структурой потоков. -Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. Новомосковск: РХТУ, 1997, т.1, часть 2 с. 97-103.

37. Володин В.М., Игнатьев И.Н. Оценка эффективности системы управления в задаче выбора оптимальной структуры РАСУ ТП. Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. - Новомосковск: РХТУ, 1997, т.1, часть 2. с. 104-113.

38. Шпакова С.М., Петрова Т.М. Оптимальное управление системами с гибкой перестраиваемой структурой. Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. - Новомосковск: РХТУ, 1997, т.1, часть 2, с. 133-137.

39. Локотков A.B. Что должна уметь система SCADA. СТА Современные технологии автоматизации. - М.: Роспечать, подп.инд.72419, 1998, №3, с. 44-46.

40. Ахметсафин Р., Ахметсафина Р, Курсов Ю. Разработка тренажеров и отладка проектов АСУ ТП на базе пакетов MMI/SCADA. СТА Современные технологии автоматизации. - М.: Роспечать, подп.инд.72419, 1998, №3, с. 3841.

41. Анзимиров Л., Айзин В., Фридлянд А. Новая версия TRACE MODE для Windows NT. СТА Современные технологии автоматизации. - М.: Роспечать, подп.инд.72419, 1998, №3, с. 56-59.

42. Децюк В. Фирма Siemens в мире автоматизации. СТА Современные технологии автоматизации. - М.: Роспечать, подп.инд.72419, 1998, №3, с. 3435.

43. Макарьев К. Разрешите представить: RTWin. СТА Современные технологии автоматизации. - М.: Роспечать, подп.инд.72419, 1998, №3, с. 4853.

44. Локотков A.B. GENIE 3.0: гармония простоты и эффективности. -СТА Современные технологии автоматизации. М.: Роспечать, подп. инд. 72419, 1998, №3, с. 62-68.

45. Локотков A.B. GENESIS32: нечто большее, чем просто SCADA-система. СТА Современные технологии автоматизации. - М.: Роспечать, подп.инд.72419, 1998, №3, с. 72-81.

46. Анисимов И.В. Власов А.Е. Покровский В.Б. Особенности расчета динамики тарельчатых ректификационных колонн на цифровых вычислительных машинах. Теор.основы.хим.технол., 1967, т.1, №2., с.237-242.

47. Анисимов И.В., Бодров В.И., Покровский В.Б. Математическое моделирование и оптимизация ректификационных установок. М.: Химия, 1975, 216с.

48. Алексеев Ю.А., Мазина С.Г., Присс-Титаренко Т.А. Определение динамических характеристик колонны четкой ректификации при возмущениях по расходу и составу сырья. -Журнал прикл. химии, 1980, т.53, №10, с.2248-2254.

49. Стрельцов J1.B., Телков Ю.К., Кафаров В.В. Математическое моделирование нестационарных режимов ректификации. В сб. Сборник трудов ВНИИПИНефть, М„ 1973, вып.4, с. 147-152.

50. Мазина С.Г., Алексеев Ю.А., Сидоренко Т.Р., Присс-Таренко Т.А., Рыбцова Т.А. Статическая оптимизация процесса ректификации по температуре характерной тарелки. Журнал прикл.химии, 1979, т.52, №9, с.2022-2026.

51. Кэмбел Д.П. Динамика процессов химической технологии. М.: Гос. научно-техническое изд-во химической литературы, 1962, 352 с.

52. Богатуров С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. -М.: Химия, 1974,-438с.

53. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа. 1979. -439с.

54. Холланд Ч.Д. Многокомпонентная ректификация. М.: Химия, 1969, - 352с.

55. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. JL Химия, 1975, - 326 с.

56. Алексеев Ю.А. Методика расчета многокомпонентной ректификации на реальных контактах на базе коэффициентов массопередачи. Журнал прикл. химии, 1974, т.47, вып.2, с.3 18-323.

57. Майков В.П. Статика многокомпонентной ректификации. В сб.: Теория и расчет разделительных систем. Системно-информационный подход. -M.: Тр.МИХМ, 1975, вып.66, с. 31-79.

58. Майков В.П., Моругин К.К. Ректификация многокомпонентных смесей. Системно-информационный подход. М.: МХТИ, 1979. - 88 с.

59. Сучков Б.А., Мановян А.К., Одинцов O.K., Савицкая И.В. Упрощенный метод расчета ректификации сложных смесей. Теор. основы хим. тех-нол., 1976, т. 10, №2, с. 190-196.

60. Chang Huan-Yang. Computer aids short-cut distillation design. Hydrocarbon Process, 1980, v.59, №8, p.p. 79-82.

61. Yamada I., Suda S., Hiraoka S. An algorythm for solving the operation type of multicomponent distillation problem. J. Chem. Eng. Jap., 1980, v. 13, №6, p.p. 498-500.

62. Timar L., Csermely L. Extention of tridiagonal matrix method to solve design problems of existing distillation columns. Hung. J. Ind. Chem., 1981, v.9, №3, p.p. 273-298.

63. Жванецкий И.Б. Маклашина Н.С., Платонов В.M., Островский Г.М. Об одном методе сходимости расчетов многокомпонентной ректификации. -Теор. основы хим. технол., 1982, т. 16, №3, с.388-390.

64. Маннанов У.В., Садыков У.А., Бояринов А.И. Исследование некоторых свойств колонны ректификации многокомпонентной смеси. Вест. АН Каз.ССР, 1983, №8, с.63-68.

65. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. ПБ 0917.97.

66. Чистякова Т.Б., Макаров М.М., Витюк H.A. Интеллектуальные тренажеры производства фенолформальдегидных смол. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с.196-197.

67. Новичков АЛО. Тренажерная модель процесса дистилляции бинарной смеси. Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-12: сб.трудов Международ, науч. конф. В 5-ти т. Т.4 - Великий Новгород: Новгород.гос.ун-т, 1999, с.156-157.

68. Федоренко Д.Ю. Тренажерные модели пропановой деасфальтизации и дуосол-очистки масел. Математические методы в технике и технологиях -ММТТ-12: сб.трудов Международ, науч. конф. В 5-ти т. Т.4 - Великий Новгород: Новгород.гос.ун-т, 1999, с. 157-158.

69. Новичков А.Ю. Тренажерная модель типовой трубчатой печи. Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-12: сб.трудов Международ. науч. конф. В 5-ти т. Т.4 - Великий Новгород: Новгород.гос.ун-т, 1999, с. 158.

70. Максимей И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. М.: Радио и связь, 1988,-232 с.

71. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем,. Искусство и наука. М.: Мир, 1978, - 417 с.

72. Тукманов Д.Г., Теляков Э.Ш., Гималеев М.К. Моделирование динамических режимов работы сложных ректификационных колонн. Межвузовский тематический сборник трудов "Массообменные процессы и аппараты химической технологии". - Казань: КГТУ, 1997, с.93-99.

73. Теляков Э.Ш., Бикмурзин А.Р., Тукманов Д.Г., Мулюков К.А. Математическое моделирование динамики многокомпонентной ректификации в сложных агрегатах. Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика /РАДСИ.-М., 1999, т.З, с. 154-160.

74. Теляков Э.Ш., Тукманов Д.Г., Бикмурзин А.Р., Закиров М.А. Программная реализация математической модели ректификационных объектов химической технологии. Вестник Академии: Информатика, Экология, Экономика / РАДСИ. - М., 1999, т.З, с. 166-176.

75. Вилохин С.А., Осипова Л.Э., Теляков Э.Ш. Сопряженный массотеп-лообмен. В сб. "Тепло- и массообмен в химической технологии". - Казань:1. КГТУ, 2000, с. 177-178.

76. Рудин В.Н., Мелихов И.В., Божевольнов В.Е., Горбачевский А .Я. Интегрированная иерархическая модель химико-технологических систем. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 192-194.

77. Тимошенко A.B., Серафимов Л.А. Топологический анализ однородных технологических схем. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - М.: РХТУ им. Д.И.Менделеева, 1999, с.153-161.

78. Азимов Ю.И., Марченко Г.Н., Басыров И.Р. Метод сетевого моделирования дискретно-непрерывных ХТС. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов" ("КХТП-У-99"). - Казань: КГТУ, 1999, с.42-43.

79. Басыров И.Р., Пашков А.И., Ляпин Н.М. Автоматизация управления многономенклатурным производством технической химии. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов" ("КХТП-У-99"). - Казань: КГТУ, 1999, с. 183-184.

80. Паппас К., Мюррей У. Полное руководство по Visual С++ 5. -Минск: Белорусский дом печати, 1998, 767 с.

81. Марченко А.И. Программирование на языке Object Pascal 2.0. Киев: Юниор, 1998, 304 с.

82. Нортон.П., Станек У. Программирование на Java. Руководство Питера Нортона. Т1. М: CK Пресс, 1998, - 522 с.

83. Нортон.П., Станек У. Программирование на Java. Руководство Питера Нортона. Т2. М: CK Пресс, 1998, - 383 с.

84. Потапкин A.B. Основы Visual Basic. М.: Эком, 1996, 256 с.

85. Федоров А.Г. Delphi 3.0 для всех. М.: КомпьютерПресс, 1998, 544 с.

86. Фаронов В.В. Delphi 5. Учебный курс. М.: Нолидж, 2000, - 608 с.

87. Элек И., Писаренко В.Н. Расчет химико-технологических систем, включающих гетерогенно-каталитические реакторы. В сб. Третья всесоюзная научная конференция "Методы кибернетики химико-технологических процессов" КХТП-Ш-89. - М.: МХТИ, 1989, с. 86.

88. Комиссаров Ю.А., Ценев В.А. Система автоматизированного расчета химико-технологических процессов SACCP-89. В сб. Третья всесоюзная научная конференция "Методы кибернетики химико-технологических процессов" КХТП-Ш-89. - М.: МХТИ, 1989, с. 159.

89. Бикмурзин А.Р., Хоменко A.A., Тукманов Д.Г., Теляков Э.Ш. Компьютерное моделирование процессов и аппаратов нефтехимических производств. В сб. "Тепло- и массообмен в химической технологии". - Казань: КГТУ, 2000, с. 110-111.

90. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Изд-во Казанского университета, Казань, 1993.

91. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Кафаров В.В. Сопряженное физическое и математическое моделирование в задачах проектирования промышленных аппаратов. Ж.прикл.химии, 1986, т.59, №9, 1927-1933.

92. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Моделирование массоте-плопереноеа в промышленных аппаратах на основе исследования лабораторного макета. Теор.основы хим.технол., М., 1993, т.21, №1, с.4-18.

93. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Моделирование процессов разделения на контактных устройствах промышленных колонн. -Ж.прикл.химии, 1993, Т.66, №1, с.92-103.

94. Теляков Э.Ш. Разработка метода кинетического расчета процессов разделения в системе газ(пар)-жидкость и усовершенствование схем и способов разделения углеводородного сырья. Дисс.докт.тех.наук. - Казань., 1982, 377 с.

95. Теляков Э.Ш., Осипова Л.Э., Николаев H.A. Многокомпонентный тепломассообмен в двухфазных системах газ(пар)-жидкость. ММФ-Ш: Труды третьего Минского международного форума по тепломассообмену. -Минск, 1996, Т.4.Ч.1, с.202-207.

96. Hausen H. Zur Definition des Austauschgrades von Rektifizierboden bei Zwei- und Dreistoffgemischen. Chem. Eng.Techn., 1953, Bd.25, №10, s.595-597.

97. Марушкин Б.К. Рекомендации по расчету эффективности (кпд) ректификационных тарелок по результатам обследования нефтяных промышленных колонн. В сб.: Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. -Уфа, Башкнигоиздат, 1975, вып.З, с. 191-219.

98. Марушкин Б.К., Теляшев Г.Г. Методы оценки эффективности (кпд) тарелок при ректификации многокомпонентных смесей. В сб. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. - Уфа, Башкнигоиздат, 1975, с.35-86.

99. Умергалин Т.Г. Анализ работы сложных колонн для ректификации многокомпонентных смесей. Дисс . канд.техн.наук. - М., 1981.- 177с.

100. Береснева Л.Д. Интенсификация промышленных процессов разделения углеводородных смесей непредельного характера на основе системного анализа сложных схем. Дисс . канд.техн.наук. - Казань, 1985. - 167с.

101. Разработка математического обеспечения для моделирования процессов газоразделения для ЭВМ третьего поколения: Отчет ВНИИУС: Ибрагимов М.Г., Матюшко Б.Н. 5.005-79, эт.3.-№г.р. 78047233, инв.№ Б952916. -Казань, 1980.-77с.

102. Кондратьев A.A. Расчет ректификации непрерывной смеси с несколькими вводами питания и отборами. Теор. основы химической технологии, 1972, т.6, №3, с.477-479.

103. Кондратьев A.A. Богданов B.C. Исследование релаксационных методов расчета процессов разделения. Теор. основые химической технологии, 1976, т.10,№3, с,453-465.

104. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных и инженерных работников. М.: Наука, 1974, - 832с.

105. Кафаров В.В., Ветохин В.Н. Основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Наука, 1987, — 624 с.

106. Бикмурзин А.Р., Тукманов Д.Г., Теляков Э.Ш., Мулюков К.А. Оптимизация процедуры расчета динамики ректификации. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов" ("КХТП-У-99"). - Казань: КГТУ, 1999, с.103-105.

107. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975, 576с.

108. Павлов К.Ф. Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987, -576с.

109. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. -Учебник для вузов. М.: Энергия, 1978, - 704 с.

110. Клюев A.C. Автоматическое регулирование. М.: Энергия, 1967, -344 с.

111. Берлин М.А., Горечечников В.Г., Волков Н.П. Переработка нефтяных и природных газов. М.: Химия, 1981, - 472с.

112. Платонов В.М., Берго Б.Г. Разделение многокомпонентных смесей. -М.: Химия, 1965,- 368с.

113. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972, - 720с.

114. Галиаскаров Ф.М. Расчет ректификации нефтяных смесей. Уфа: Изд-е Башкирск.ун-та, 1999,- 152с.

115. Рид.Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. J1.: Химия, 1982, - 592с.

116. Дымент О.Н., Казанский К.С., Мирощников A.M. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена. М.: Химия, 1976, - 374с.

117. Ахметов С.А. Принцип подобия параметрических функций свойств химических веществ. В сб.: "Методы кибернетики химико-технотогических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 47-48.

118. Ахметов С.А. Информационно-энтропийный метод моделирования физико-химических свойств веществ. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 48-49.

119. Ахметов С.А. Универсальная математическая модель давления насыщенных паров жидкостей. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 96-97.

120. Ахметов С.А. Универсальная математическая модель для расчетов температур кипения веществ при нестандартных давлениях. — В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). Уфа: УГНТУ, 1999, с. 98.

121. Ахметов С.А., Умергалин Т.Г., Ка A.C. Моделирование характеристических свойств индивидуальных углеводородов. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 99-100.

122. Ахметов С.А., Ка A.C. Математическая модель критического коэффициента сжимаемости. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с. 101-102.

123. Казанцев С.А., Абдрахманова А.Х. Электронный справочник по свойствам газов и жидкостей. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов" ("КХТП-У-99"). - Казань: КГТУ, 1999, с.200-201.

124. Ахметов С.А. Информационные проблемы математического моделирования физико-химических свойств веществ. В сб.: "Методы кибернетики химико-технологических процессов"("КХТП-У-99"). - Уфа: УГНТУ, 1999, с.6.7.

125. Гуревич P.P., Брусиловский А.И. Справочное пособие по расчету фазового состояния и свойств газоконденсатных смесей. М.: Недра, 1984, -264с.

126. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М.: Химия, 1978,-280 с.

127. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. В двух томах, - 812 с.

128. Осипова Л.Э. Сопряженный массо- теплообмен в условиях неизотермической абсорбции в пленочных аппаратах. Дисс.канд.тех.наук. - Казань, 1997, 140 с.

129. Мухин Г.В., Александров И.А. Исследование кинетики неэквимо-лярной массопередачи при ректификации многокомпонентных смесей. В сб. тезисов докладов 6-ой всесоюзной конференции по теории и практике ректификации. - Северодонецк, 199!, с.99-101.

130. Александров И.А. Общая картина массообмена. В сб. материалов всероссийской научной конференции "Теория и практика массообменных процессов химической технологии (Марушкинские чтения)". - Уфа, 1996, с.59-60.

131. Гималеев М.К., Теляков Э.Ш. Исследование стационарных и переходных режимов работы ректификационных колонн. Теор. основы хим.технол., 1986, т.20, №4, с.435-440.

132. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Дьяконов Г.С., Габутдинов М.С., Мухи-тов ИХ., Залегдинов Л.С. Новая насадка для массообменных колонн. В сб. IV-я конференция по интенсификации нефтехимических процессов "Нефтехимия-96". Нижнекамск, 1996, с. 145-146.

133. Постоянный технологический регламент производства гликолей. -№13-48-85 (срок действия регламента до 01.01.1996 г.). п/я В-8333.

134. Майков В.ГГ, Цветков A.A. Расчет ректификационных колонн. Системно-информационный подход: Учебное пособие. М.: 1977, - 80 с.

135. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. -М.: Химия, 1981,- 352 с.

136. Петров В.А. Разработка методов расчета оптимальных режимов работы ректификационных колонн. Дисс . канд.техн.наук. - Л., 1976. - 130 с.

137. Принципы создания безотходных химических производств. М.: Химия, 1982.-288 с.

138. Шински Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии. -М.: Мир, 1981.- 388 с.

139. М.К.Гималеев, Э.Ш.Теляков, В.Б.Покровский. Совместное проектирование ректификационного объекта и системы управления. Теор.основы хим.технол., 1992, т.26, с.312-316.

140. Тукманов Д.Г., Теляков Э.Ш., Бикмурзин А.Р., Мулюков К.А., Хо-менко A.A. Исследование динамических характеристик ректификационных колонн. В сб. "Тепло- и массообмен в химической технологии". - Казань: КГТУ, 2000, с. 171-172.