автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение точности обработки деталей на агрегатном оборудовании на основе применения информационно-советующей системы управления процессом

ВВВДЕНИЕ.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Особенности достижения заданной точности на АЛ и АС.

1.2. Исследование точности обработки на агрегатном оборудовании.

1.2.1. Основные погрешности обработки деталей на АС и АЛ

1.2.2. Погрешности установки заготовок на АЛ.

1.2.3. Жесткость и геометрическая точность агрегатных узлов

1.2.4. Тепловые деформации агрегатных узлов

1.2.5. Применение вероятностного моделирования при ^ анализе точности обработки на АЛ

1.2.6. Выводы

1.3. Основные метода управления точностью обработки деталей в массовом производстве.

1.3.1. Классификация систем управления точностью металлообработки

1.3.2. Статистические методы управления точностью обработки

1.3.3. Управление точностью обработки на основе средств активного контроля.

1.3.4. Адаптивные системы управления технологическими процессами . ^

1.3.5. Комбинированные оистемы управления технологическим оборудованием.

1.3.6. Применение математического аппарата статистики случайных процессов для* анализа и управления точностью обработки

1.4. Математическое моделирование технологических систем.

1.5. Техническое и ремонтное обслуживание АЛ в действующем производстве

1.6. Критерии оптимизации в системах управления точностью обработки.

Выводы, постановка задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНОМ

ОБОРУДОВАНИИ

2.1. Предпосылки разработки системы управления точностью обработки деталей

2.2. Представление технологической операции как преобразующей системы

2.3. Классификация фактороввлияющих на точность обработки

2.4. Обоснование выбранного типа модели

2.5. Диагностирование точности технологических операций.

2.5.1. Теоретические исследования случайных последовательностей на "входе" и "выходе" технологической операции

2.5.2. Оценивание спектральных характеристик по результатам наблюдений .Ю

2.5.3. Проверка исходных предпосылок и преобразование случайных последовательностей.^

2.5.4. Принятие решений по результатам расчета спектральных характеристик.^

2.6. Диагностирование точности обработки с использованием дисперсионного анализа

2.7. Математическое моделирование точности обработки на основе активно-пассивных экспериментов

Выводы по главе . *

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ

НА АГРЕГАТНОМ ОБОРУДОВАНИИ

3.1. Исследование точности обработки при растачивании жестким" шпинделем в лабораторных условиях.

3.1.1. Методическое построение экспериментального исследования

3.1.2. Технологические факторы, учтенные при математическом моделировании.■LOÄ

3.1.3. Описание экспериментальной установки и контроль факторов

3.1.4. Условия проведения эксперимента.

3.1.5. Реализация ПФЭ и его результаты.

3.1.6. Моделирование на основе активно-пассивных экспериментов

3.1.7. Экспериментальные исследования точности обработки на основе спектральных характеристик

3.2. Исследование влияния износа элементов технологической системы на точность обработки.

3.3. Исследование закономерностей формирования показателей точности картера сцепления автомобиля ЗИЛ-130.

Выводы по главе .■LUI

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ ОБРАБОТКИ

4.1. Разработка критерия оптимизации для выбора управляющих воздействий.

4.2. Определение предельных допустимых значений технологических факторов

4.3. Выбор комплекса управляющих воздействий по экономическому критерию

4.4. Совершенствование системы ремонтного обслуживания оборудования при обработке детали "корпус коробки подач"

Выводы по главе

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года предусматривается значительное увеличение выпуска агрегатных станков и автоматических линий для машиностроительных цредцриятий, в первую очередь для предприятий автомобильной и тракторной промышленности [I].Многолетний опыт эксплуатации автоматических линий и агрегатных станков, накопленный в отечественной промышяенности, показал, что эффективность этого прогрессивного технологического оборудования решавшим образом связана с организацией их рационального использования. Однако, на многих промышленных предприятиях, широко применяюо1Их автоматические линии, их эксшзуатация не является рациональной, в результате чего, например, при обработке сложных корпусных деталей их производительность в некоторых случаях снижается до 23 ^ и более [2].Важную роль в обеспечении рациональной эксплуатации агрегатного оборудования играют системы контроля и управления точностью обработки - основного показателя качества изделий в машиностроении. Создание и совершенствование этих систем позволяет наиболее эффективно воздействовать на основные фактор!, определяющие возможность достижения заданной точности изделий. Использование системы управления должно обеспечивать минимальные потери производительности, связанные с трудностями достижения заданной точности при длительной эксплуатации оборудования. С^естаущие системы управления точностью обработки не всегда обеспечивают выполнение этого требования. Одной из основных причин недостаточно высокой эффективности использования средств и систем контроля и управления является трудность обнаружения о(шовных причин снижения точности и своевременного целенаправленного вмешательства в ход технологического процесса. Кроме того, действия, направленные на обеспечение заданной точности, обычно не увязываются непосредственно с системой организации технического обслуживания и ремонта технологического оборудования. Это приводит к новы шенныи потерям производительности и снижению экономической эффективности автоматических линий.В диссертации разработаны принципы построения информационно-советующей системы управления точностью обработки на автоматических линиях и методы ее применения в технологических процессах обработки ответственных деталей авто- и машиностроения.В отличие от существзшщих ггреддагаемая система управления предусматривает: 1. Выявление ограниченной COBOI^THHOCTH различных по физической црщ)одб факторов, наиболее существенно влияющих на точность обработки.2. Различную информативность и глубину проникновения в механизм образования погрешностей обработки, от которых зависит сложность и объем управляющих воздействий; уровень СЛОЕНОСТИ определяется специшическгаш особенностями конвретной технологической операции.3. Описание причин потери точности обработки, получение количественной оценки сх^авнительного влияния доминируюощх факторов, под влиянием которых формируются точностные показатели.4. Широкую вариантность воздействий по месту приложения и содержанию управлящих мероприятий, не зависящую от конкретных исполнительных механизмов.5. Выбор комплекса воздействий, обеспечивающего нард1(у с выполнением предъявленных требований к точности обработки миниваальную длительность простоев и минимальную стоимость нерощ)иятий по обеспечению параметрической надежности оборудования.В диссертащш разработан и обоснован принцип згщ>авления, предусматриващий достижение цели управления - обеспечение заданной точности обработки, путем выбора комшюкса управляющих воздействий на основе критерия экономической эффективности. Система управления имеет иерархический принцип построения и информационно-советующий уровень автоматизации.Предусмотренный в системе управления этап диагностирования позволяет решить проблек^ вцделения сово1огпности д(»шнирующих факторов.С целью учета физической сущности причин образования погрешностей обработки разработана методика построения структурно-причинных моделей точности обработки, основанных на вцделенной совокухшости доминирущих факторов с учетом их физической природы, взаимосвязи и статистического поведения в процессе функционирования технологических операций. Сущность модели органически вытекает из предложенного функционального представления технологической операции как преобразующей системы.Для введенной в диссертации причинно-структурной модели получен алгоритм анализа и принятия решений, позволяющий количественно оценить сравнительное влияние технологических факторов на параметры точности и определить допустимый уровень изменения доминирущих факторов.Лдя выбора комплекса управляющих воздействий в работе синтезирован критерий оптимизации, позволяющий выбрать комплекс воздействий, обеопечиващий минимальные потери производительности и экономичность обработки с учетом влияния технологических факторов на точностные показатели процесса.Предюженная методика диагностирования точности обработки на автоматических линиях, основанная на изучении структуры слу*чайных последовательностей технологических факторов и параметров точности, позволяет выявить основные причины потери точности обработки, получить в дополнение к существрщим ряц новых показа телей точности и стабильности обработки и выявить на их основе скрытые резервы повышения точности функционирования агрегатного оборудования. Вместе с тем, это позволяет разработать систеи^ обслуживания и ремонта технологического оборудования с учетом влияния износа и работоспособности деталей и сборочных элементов оборудования на точность, производительность и себестоимость механической обработки.Разработанная математическая модель и методика ее анализа служат основой для организации такой системы контроля, когда наблюдение ведется не только за параметрами точности процесса, но и за значением доминирующих факторов, под влиянием которых точность формируется. Устраняется интуитивный подход при техническом обслуживании и ремонте оборудования. Замена изношенных деталей ххроводится после количественной оценки их влияния на точность обработки.Введенный в работе критерий позволяет выбрать экономически оптимальный комплекс управляющих воздействий при условии обеспечения заданных требований к точности обработки.Рассмотренные положения определяют актуальность работы.Выполненные исследования основываются на работах советских и зарубежных ученых в области исследования автоматических линий, исследований точности и параметрической надежности металлообрабатывающего оборудования, в области статистического регулирования и моделЕфования технологических процессов. Использованы результаты исследований в области экономики машиностроения и ремонтного обслуживания технологического оборудования.При разработке теоретических вопросов диагностирования и моделирования точности обработки на автоматических линиях использованы методы теории графов, взаимного спектрального анализа временных рядов, дисперсионного анализа, многомерного регрессионного анализа. Оптимизация управляющих воздействий основывается на методах конкретной экономики и теории исследования операЭкспериментальная часть работы выполнена в производственных и лабораторных условиях.На автомобильном заводе им.Лихачева выполнен анализ технологического процесса и диагностирование технологической операции обработки точных отверстий в корпусной детали на автоматической линии "Рено". На Краснодарском станкостроительном заводе им. Седина проведены исследования технологического процесса обработки СЛОЕНОЙ корпусной детали с целью получения диагностической информащи и оптимального управления технологическим оборудованием. Широкие исследования точности обработки на основе разработанных моделей дата рдца изделий выполнены с участием автора на Свердловском заводе "Шевмостроймашина".Лабораторные исследования выполнены на экспериментальном стецде, позволяющем проводить диагностирование и моделирование процесса обработки на агрегатном станке с учетом различных по физической природе взаимосвязанных факторов.Результаты производственных исследований приняты к практическоцу использованию. Общий экономический эффект от внедрения результатов работы составил 144,15 тысяч рублей.Методические разработки в области управления точностью обработки напши отражение в стандарте предприятия, выпущенном с участием автора на одном из машиностроительных предщ>иятий и в ряде опубликованных инфоряационных материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Эффективной системой управления точностью обработки является информационно-советующая, предусматривающая дискретный контроль за состоянием основных технологических факторов с целью выработки воздействий на технологическое оборудование.

Изложены теоретические и методические основы разработки и использования информационно-советующей системы управления точностью в массовом и крупносерийном производствах.

2. Важнейшим фактором, обеспечивающим эффективность предлагаемой системы управления точностью является комплексное проведение работ по диагностике всего технологического процесса и отдельных операций, оказывающих доминирующее влияние на формирование анализируемого параметра.

3. Предложенные методы анализа технологических операций позволяют проводить их оценку с учетом механизма образования погрешностей обработки при небольшом объеме исследований в производственных условиях. При этом обеспечивается получение адекватной статистической модели функционирования технологической операции.

4. Разработанный метод предварительного анализа качества функционирования системы, основанный на теории случайных процессов, позволяет количественно оценить влияние технологических факторов как на изменение характеристик технологической системы, так и на случайную составляющую погрешности.

5. Влияние факторов на точность обработки можно оценить с помощью статистической модели, структура которой должна быть представлена графом отношений между технологическими факторами и включать в себя наиболее существенные параметры оборудования и технологические факторы. Эта оценка позволяет судить о степени изношенности оборудования, характере протекания износа во времени и интенсивности нагрузок, действующих цри функционировании технологической операции.

6. Разработана методика анализа модели операции, позволяющая получить количественную оценку сравнительного влияния наиболее существенных факторов и определить допустимые уровни их варьирования, при которых будет обеспечиваться выполнение заданных требований точности обработки. Эта информация является основной для экономической оптимизации управляющих воздействий.

7. Разработаны рекомендации по выбору наиболее эффективного варианта управляющего или ремонтного воздействия на технологическую систему на основе экономического критерия, что позволяет обеспечить параметрическую надежность оборудования при сокращении затрат на техническое обслуживание, ремонт и восстановление работоспособности.

Проведенные работы по диагностике операций растачивания отверстия в корпусе коробки подач позволили стабилизировать процесс, повысить точность в 2,3 раза при сокращении затрат на текущий ремонт в 1,5 раза.

8. Использование разработанных методов анализа и управления точностью в производственных условиях для одной поточной линии механической обработки позволило получить экономический эффект в размере 12 тыс.рублей в год. Суммарный экономический эффект от использования разработанных методов на .двух предприятиях составил 144,15 тысяч рублей.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. М.: Политиздат, 1981. - 94 с.

2. Черпаков Б.И. Эксплуатация автоматических линий. М.: Машиностроение, 1978. - 248 с.

3. Оптимальное управление точностью обработки деталей в условиях АСУ / В.И.Кантор, О.Н.Анисифоров, Г.Н.Алексеева и др. М.: Машиностроение, 1981. - 256 с.

4. Справочник технолога по автоматическим линиям / А.Г.Косилова, А.Г.Лыков, О.М.Деев и .др.; Под ред. А.Г.Косиловой. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

5. Вороничев Н.М., Генин В.Б., Тартаковский Ж.Э. Автоматические линии из агрегатных станков. М.: Машиностроение, 1979. -488 с.

6. Старостинецкий Ю.А. Повышение точности агрегатных станков . -М.: НИИМАШ, 1974. 88 с.

7. Рубцов А.П. Исследование и разработка метода оптимизации процессов обработки корпусных деталей в массовом производстве. -Дис. . канд.техн.наук. М., 1982. - 177 с.

8. Гостев В.И. Методы управления качеством продукции. М.: Машиностроение, 1980. - 264 с.

9. Годович Г.М., Черпаков Б.И. Управление точностью и контроль качества обработки на автоматических линиях. М.: НИИМАШ, 1975. - 87 с.

10. Косилова А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях. М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

11. Жесткость,точность и вибрации при механической обработке

12. Под ред. Скрагана В.А. Л.: Машгиз. Ленингр.отд-ние, 1956. -193 с.

13. Дащенко А.И., Нахапетян Е.Г. Проектирование, расчет и исследование основных узлов автоматических линий и агрегатных станков. М.: Наука, 1964. - 237 с.

14. Дащенко А.И. Методика исследования силовых узлов агрегатных полуавтоматов. Передовой научно-технический опыт. Тема 22, № М-59-71/4. М., 1959. - 44 с.

15. Дащенко А.И. Жесткость и точность фиксации агрегатных полуавтоматов. Передовой научно-технический опыт. Тема 8, Ш60-185/32. М., 1960. - 48 с.

16. Косилова А.Г., Никадимов Е.Ф., Борисов В.Б. Расчет точности меяосевых расстояний при обработке на агрегатных станках. -Известия вузов. Машиностроение, 1971, № 7, с.194-198.

17. Борисов В.Б. Исследование точности расположения осей отверстий при многопереходной обработке на агрегатных станках. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1971. - 196 с.

18. Деев О.М. Исследование точности расположения осей отверстий, обрабатываемых на автоматических линиях при плавающем соединении инструмента со шпинеделем. Дис. . канд.техн.наук. -М., 1973. - 213 с.

19. Никадимов Е.Ф. Исследование и расчет точности взаимного расположения осей шпинделей агрегатных станков с осями кондукторных втулок. Известия вузов. Машиностроение, 1970, №2, с.143-148.

20. Огородников В.В. Исследование влияния износа кондукторных втулок на расположение осей отверстий, обрабатываемых на агрегатных станках. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1973. -195 с.

21. Тальчиков В.П. Исследование точности расположения осей отверстий при обработке на агрегатных станках с поворотным столом. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1976. - 179 с.

22. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

23. Мельниченко A.A. Исследование влияния основных параметров точности агрегатных станков на точность обработки отверстий. -Дис. .канд.техн.наук. М., 1977. - 164 с.

24. Дащенко А.И., Мамакаев P.M. Методика определения жесткости основных узлов агрегатных станков. Известия вузов. Машиностроение, 1972, № 7,.с.124-129.

25. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самопод-настраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.

26. Дмитриев Б.М., Байдаков A.M. Характеристика теплового сопротивления шпиндельного узла. Станки и инструмент , 1982, № 6, с.24-26.

27. Круглов В.М. Достижение высокой точности обработки на агрегатных станках. Вестник машиностроения, 1969, № I, с.52-54.

28. Юрин В.Н. Повышение технологической надежности станков. М.: Машиностроение, 1981. - 78 с.

29. Дащенко А.И. Основы агрегатирования технологического оборудования с оптимальной концентрацией операций. Дис. . докт. техн.наук. - М., 1975. - 291 с.

30. Тихонов Н.И. Исследование и оптимизация условий обработки деталей на агрегатных станках с учетом рассеяния стойкости инструмента. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1976. - 237 с.

31. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью металлообработки. М.: Машиностроение, 1973. - 176 с.

32. Адаптивное управление технологическими процессами. / Ю.М.Со-ломенцев, В.Г.Митрофанов, С.П.Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

33. Адаптивное управление металлорежущими станками / Г.В.Бронштейн, М.С.Городецкий, Е.Р.Гордон и др. М.: НИИМАШ, 1973. - 227 с.

34. Лебедовский М.С., Федотов А.И. Автоматизация в промышленности. Справочная книга. Л.: Лениздат, 1976. - 256 с.

35. Макаров И.М., Менский Б.М. Линейные автоматические системы. -М.: Машиностроение, 1982. 504 с.

36. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. - 184 с.

37. Технологическая надежность станков / Под ред. А.С.Проникова. -М.: Машиностроение, 1975. 280 с.

38. Волосов С.С. Основы точности активного контроля. М.: Машиностроение, 1969. - 360 с.

39. Точность обработки в машиностроении и приборостроении / Под ред. А.Н.Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

40. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 215 с.

41. Шторм Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества / Пер. с нем. под ред. Н.С.Райбма-на. М.: Мир, 1970. - 368 с.

42. Маталин A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение. Ленингр.отд-ние, 1977. - 464 с.

43. Головинский В.В. Статистические метода регулирования и контроля качества. Расчет оптимальных границ. М.: Машиностроение, 1974. - 264 с.

44. Проников A.C. Надежность машин. Ж- Машиностроение, 1978. -592 с.

45. Лобунина И.И. Разработка и исследование корреляционных методов анализа и повышения точности обработки на шлифовальныхстанках с приборами активного контроля. Дне. . канд.техн. наук. - Л., 1969. - 209 с.

46. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении. Активный контроль / Под ред. Г.Д.Бурдуна и С.С.Волосо-ва. М.: Машиностроение, 1975. - 279 с.

47. Левченко A.B. Исследование возможности повышения точностии производительности обработки деталей при консольном растачивании на многошпиндельных агрегатных станках с помощью систем адаптивного управления. Дис. . канд.техн.наук. - М., 1977. - 252 с.

48. Бурдун Г.Д. Регулирование качества продукции средствами активного контроля. М.: Изд-во стандартов, 1973. - 475 с.

49. Адаптивное управление станками / Под общ.ред. Б.С.Балакшина и др. М.: Машиностроение, 1973. - 688 с.

50. Схиртладзе А.Г. Повышение производительности при однорезцовом консольном растачивании. Дис. . канд. техн.наук. - М., 1975. - 253 с.

51. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1982. -208 с.

52. Защита инструмента на агрегатных станках и автоматических линиях / А.Е.Бондарь, Л.С.Брон, О.Н.Касьянов и др. М.:НИИМАШ, 1972. - 81 с.

53. Пугачев B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления. М.: Физматгиз, 1962. - 883с.

54. Дащенко А.И., Редин В.Н., Баженов И.А. Управление технологическими процессами обработки деталей в условиях массового производства. В кн.: Автоматизация механической обработки и управления: Сб.научн.трудов. Омск, 1982, с.14-20.

55. Дащенко А.И., Редин В.Н., Баженов И.А. Диагностирование операций механической обработки деталей на агрегатном оборудовании. В кн.: Прогрессивные процессы изготовления и сборки автомобиля: Сб.научн.трудов, № 4, М., 1982, с.204-213.

56. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1965. - 511 с.

57. Шакалис В.В. Моделирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1973. - 136 с.

58. Кувшинский Ю.В. Стохастические модели состояния технологических систем. Известия вузов. Машиностроение, 1976, № 6,с.162-165.

59. Кувшинский Ю.В. Спектральная теория автоматизированных технологических систем. В кн.: Автоматизация технологических процессов в машиностроении: Сб.научн.трудов, $ I, Свердловск,1977, с.24-27.

60. Кувшинский Ю.В. Основные утверждения теории точности обработки деталей. Известия вузов. Машиностроение, 1981, № 2, с.144-147.

61. Кувшинский Ю.В., Лобанов И.И., Баженов И.А. Оптимизация режимов резания с применением ЭЦВМ. Информационный листок №667-76. Свердловск: ЦНТИ, 1976. - 4 с.

62. Метод гармонической линеаризации в проектировании нелинейных систем автоматического управления / Под ред. Ю.И.Топчеева. -М.: Машиностроение, 1970. 568 с.

63. Типовые линейные модели объектов управления / С.А.Анисимов, И.С.Зайцев, Н.С.Райбман и др. М.: Энергоатомиздат, 1983. -264 с.

64. Нахапетян Е.Г. Определение критериев качества и диагностирование механизмов. М.: Наука, 1977. - 139 с.

65. Щухгальтер Л.Я. Экономика долговечности и надежности машин. -М.: Экономиздат, 1963. 148 с.

66. Гейлер З.Ш. Оптимизация планирования статистического активного контроля и управления технологическими процессами. -Вестник машиностроения, 1970, № 7, с.51-56.

67. Катковник В.Я., Невельсон М.С., Сергеев В.И. Оптимизация управления точностью металлообработки. Машиноведение, 1975, Ш 4, с.31-38.

68. Саркисян С.А., Ахундов В.М., Минаев Э.С. Большие технические системы. Анализ и прогноз развития. М.: Наука, 1977. -350 с.

69. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов / Пер с англ. под ред. И.Н.Коваленко. М.: Мир, 1971. - 408 с.

70. Жовинский А.Н., Жовинский В.Н. Инженерный экспресс-анализ случайных процессов. М.: Энергия, 1979. - ИЗ с.

71. Дженкинс Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения

72. Пер. с англ. М.: Мир, 1971. том.1. - 317 с. Том 2. - 288с.

73. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ / Пер. с англ. под ред. Ю.П.Адлера и В.Г.Горского. М.: Статистика, 1973. - 392 с.

74. Кендалл М., Стьюард А. Многомерный статистический анализ и временные ряды / Пер. с англ. под ред. А.Н.Колмогорова, Ю.В.Прохорова. М.: Наука, 1976. - 736 с,

75. Хьютсон А. Дисперсионный анализ / Пер. с англ. под ред. Т.И.Голиковой. М.: Статистика, 1971. - 88 с.

76. Сейдт Э., Мелса Дж. Идентификация систем управления / Пер. с англ. под ред. Н.С.Райбмана. М.: Наука, 1974. - 246 с.

77. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -280 с.

78. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические метода планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. - 340 с.

79. Елисеева И.И., Рукавишников В.О. Логика прикладного статистического анализа. М.: Финансы и статистика, 1982. - 192с.

80. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. - 184с.

81. Бендат Де., Пирсол А. Применения корреляционного и спектрального анализа / Пер. с англ. под ред. И.Н.Коваленко. М.: Мир, 1983. - 312 с.

82. Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных. Справочное изд. М.: Финансы и статистика, 1983. - 471 с.

83. Волгин В.В., Каримов Р.Н. Оценка корреляционных функций в промышленных системах управления.-М.: Энергия, 1979. 80 с.

84. Длин А.М. Факторный анализ в производстве. М.: Статистика, 1975. - 328 с.

85. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.

86. Адлер Ю.П., Ратнер А.И., Лещинская Г.Ф. Об активно-пассивном эксперименте. В кн.: Сборник научных трудов, Гиредмет,

87. М.: Металлургия, 1969. - с.16.

88. Вознесенский В.А. Статистические метода планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

89. Линник Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Физматгиз, 1958. - 333 с.

90. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие / Под общ. ред. Макарова P.A. и др. М.: Машиностроение, 1975. - 228 с.

91. Костин А.И., Поляков Д.И. Специализированный ремонт металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

92. Акбердин Р.З. Экономика эффективности восстановления оборудования и резервы ее повышения. М.: Машиностроение, 1980. -185 с.

93. Рыльков П.Г. Эффективность обновления техники. Вопросы теории и практики. М.: Экономика, 1977. - 216 с.

94. Новожилов В.И. Экономика использования металлорежущего оборудования. Л.: Машиностроение, Ленингр.отд-ние, 1977. -176 с.