автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Повышение стойкости штампового инструмента для горячей обработки металлов давлением

ВВЕДЕНИЕ.

1. РАЗРУШЕНИЕ И НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ

УПРОЧНЕНИЯ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ.

1.1. Основные виды разрушения штампового материала для горячей штамповки.

1.2.Кинетика разрушения штамповых сталей.

1.3. Методы получения высокостойких штамповых сталей.

1.4. Влияние некоторых способов упрочняющей обработки на структуру и свойства штамповых сталей.

Выводы.:.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

2. ТЕМПЕРАТУРНО-СИЛОВЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ШТАМПОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

2.1. Основные факторы, влияющие на стойкость штампов горячего деформирования металлов.

2.2. Влияние тепловыделения и слоя окалины на температуру поверхности контакта горячей штамповки.

2.3. Расчет температурных полей в штамповом инструменте, движущемся относительно заготовки при горячей штамповке.

2.4. Аналитический метод расчета температурных полей в пуансоне, передвигающемся относительно разогретой заготовки.

2.5. Экспериментальное определение распределения температурных полей в водоохлаждаемом осесимметричном пуансоне.

2.6. Определение уровня удельных нагрузок, возникающих в материале штампов для горячей штамповки.

2.7. Расчет напряжений возникающих в цилиндрическом пуансоне под действием силовых нагрузок.

2.8. Распределение остаточных напряжений в пуансоне для горячей штамповки.

Выводы.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ОЦЕНКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ.

3.1. Определение термоупругих напряжений, возникающих в результате термического циклического воздействия в защемленном образце с надрезом.

Выводы.

3.2 Установка для термоциклирования штамповых сталей.

3.3. Экспериментальное определение остаточных напряжений.

3.4. Установка для испытаний штамповых сталей на ограниченную долговечность.

3.5. Расчётная оценка живучести образцов из штамповых сталей при ударно-усталостном и усталостном изгибах.

3.6. Выбор штамповых сталей для экспериментальных исследований.

4. ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ УПРОЧНЕНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ.

4.1. Разгарное разрушение и ограниченная долговечность штамповых сталей.

4.2. Методы улучшения свойств штамповых сталей.

4.2.1. Влияние электрошлакового переплава на механические свойства и ограниченную долговечность штамповых сталей.

4.2.2. Разгарная стойкость электрошлаковой стали.

4.2.3. Влияние ЭШП на ограниченную долговечность термоциклированной стали.

4.3. Влияние пульсирующего магнитного воздействия в процессе ЭШП на разгаростойкость и ограниченную долговечность штамповой стали.

4.4. Влияние высокотемпературной термомеханической обработки на служебные характеристики штамповых сталей.Ill

Внедрение в производство процессов обработки материалов давлением, максимально приближающих формы заготовок к форме готовых изделий (прессование, вытяжка, штамповка и др.), имеет большое производственное значение, т.к. позволяют значительно сократить потери обрабатываемого материала и затраты на последующую механическую обработку, а также совместить процесс формообразования с операциями упрочнения металлов и сплавов.

Повышение производительности кузнечнопрессового оборудования находится в прямой зависимости от увеличения стойкости штампового инструмента.

Значительный вклад в теорию обработки металлов давлением и решение проблемы стойкости штампового инструмента внесли исследования учёных: Е.П.Унксова, А.Д.Томлёнова, И.Я.Тарновекого, Е.А.Попова. А.Г.Овчинникова, Е.И.Вельского, Ю.А.Геллера, А.Н.Брюханова. А.П.Гуляева, Л.М.Охрименко, Л.А.Позняка. В.П.Северденко. Б.Ф.Трахтенберга, М.А.Тылкина, С.П. Яковлева и ряда других исследователей [18,20,28,95,100,108]. Особо остро проблема стойкости штампового инструмента ощущается при производстве корпусных изделий. Низкую стойкость показывают головки прошивных пуансонов (100.600 штамповок), что связано с их крайне тяжелыми условиями эксплуатации. В процессе горячей штамповки [15,17,18,98,104] температура штампового инструмента характеризуется циклически меняющимися нагревом и охлаждением, в результате чего развиваются процессы термической усталости, которые сопровождаются появлением и развитием разгарных трещин.

Исследования показывают [103,104], что наибольшее повышение долговечности штампов горячей штамповки достигается при правильном выборе марки штамповой стали и режимов её термической, упрочняющей и т.п. обработок. Необходимые режимы термических или упрочняющих обработок возможно правильно назначить только после всесторонних исследований условий температурно-силового нагружения и причин, вызывающих разрушение инструмента.

Таким образом, дальнейшее развитие имеющихся теоретических исследований температурных условий нагружения, определение остаточных температурных напряжений и обобщение экспериментальных данных с целью разработки научно-обоснованных комплексных методов упрочнения для получения оптимальной структуры, повышающей эксплуатационные характеристики штамповых сталей, представляет большое практическое значение.

Данная диссертационная работа посвящена проблеме повышения прочности инструмента для горячей обработки металлов давлением. Штампы для горячего деформирования металлов выходят из строя, в основном, из-за разгара поверхностных слоев и пластического течения материала инструмента. Сталь, применяемая для изготовления штампового инструмента горячего деформирования металлов, должна обладать комплексом высоких механических свойств при рабочих температурах, а также повышенным сопротивлением распространению трещин термической усталости.

Интенсивность зарождения, процесс развития термоусталостных трещин и, как следствие, стойкость инструмента зависят от характера и величины распределения температурных полей и напряжений в штампе. Кроме того, температурно-силовым режимом эксплуатации инструмента определяется выбор штамповых сталей и их термической обработки, обеспечивающей необходимый комплекс физико-механических свойств материалов для конкретных условий обработки металлов давлением. Существенное влияние на зарождение и скорость роста трещин оказывают первоначальные остаточные напряжения, которые возникают при термической, механической, деформационно-термической и т.п. обработках. Очевидно, применением различных видов обработок, режимов эксплуатации штампов можно формировать величину и характер распределения полей остаточных напряжений по телу штампового инструмента, тем самым оказывая влияние на его долговечность.

Диссертационная работа выполнена в рамках государственной программы 2000 года "Научные исследования высшей школы в области производственных технологий" и госбютжетной темы № 34-01 ТулГУ.

Цель работы. Определение наиболее эффективных технологических методов повышения долговечности горячей штамповой стали.

Методы исследования. В работе использован численный метод определения температурных полей в штамповом инструменте с использованием Turbo Pascal. При экспериментальном определении остаточных напряжений в инструменте использовался метод Закса.

Научная новизна

1. Определены температурные поля и поля температурных напряжений с учетом скорости перемещения штампового инструмента относительно разогретой заготовки.

2. Предложена математическая модель определения скорости распространения усталостных трещин, по которой определяется долговечность штампового инструмента.

3. Определены эффективные режимы различных методов упрочнения, повышающих стойкость штамповых сталей.

Практическая ценность работы. В выполненном автором комплексе исследований практическую ценность представляют:

1) метод расчета температурных полей в движущемся относительно разогретой заготовки осесимметричном инструменте для горячей обработки металлов давлением;

2) выявленный характер распределения остаточных напряжений в инструменте в результате термоциклирования;

3) режимы электродинамических в процессе электрошлакового переплава (ЭШП) и комбинированных методов упрочнения стали, повысивших стойкость штампового инструмента;

4) рекомендации рационального применения исследованных методов упрочнения различных марок штамповой стали.

Достоверность теоретических исследований и сделанных предположений подтверждена экспериментальными исследованиями с использованием современных методик и аппаратуры.

Основные результаты диссертации, выносимые на защиту.

1. Теоретический метод определения температурных полей с учетом скорости перемещения горяче-штампового инструмента относительно разогретой заготовки.

2. Оптимальные режимы упрочнения штамповых сталей, выявленных по разработанной методике оценки разгаростойкости и долговечности.

3. Полученные результаты исследований разгарного разрушения штамповых сталей после различных технологий упрочнения.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на следующих конференциях и семинарах:

1. Научная практическая конференция профессорско-преподавательского состава ТулГУ, №35 (Тула, 1999 г.).

2. Научная практическая конференция профессорско-преподавательского состава ТулГУ, №36 (Тула, 2000 г.).

3. Международная молодежная научная конференция " XXVI Гагарин-ские чтения"(г.Москва, 2000г.)

4. Научная практическая конференция профессорско-преподавательского состава ТулГУ, №37 (Тула, 2001 г.).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Предложенный теоретический расчет температурных полей, с учетом скорости движения инструмента относительно разогретой заготовки, показал хорошую сходимость с результатами эксперимента.

2. Максимальных значений напряжения растяжения достигают в поверхностных слоях пуансона. С увеличением числа теплосмен возрастает величина растягивающих остаточных напряжений.

3. Разработана и опробирована методика, позволяющая определять эффективность применения различных упрочняющих технологий, повышающих разгаростойкость и служебные характеристики штамповой стали.

4. По предложенной методике выявлено:

- после ЭШП при твердости HRC 40.46 долговечность штамповых сталей увеличивается от 1,7 до 3 раз в результате устранения грубой карбидной неоднородности, повышения физической плотности и достижения гомогенности и изотропности макрозернистой структуры (равномерности распределения хрома и гомогенности строения мартенсита):

- после ЭШП с ПМВ наибольшая разгаростойкость и ограниченная долговечность получена на стали 4ХМФС с твердостью HRC 44.46 при силе тока 8А, напряжении 80В с вводимой в расплав энергией 1280 Дж/с.

- при гидропрессовании электрошлаковой стали по схеме ВТМО с различными степенями обжатия разгаростойкость и ограниченная долговечность исследуемых образцов при твердости HRC 44.46 увеличились в

129

2.4 раза по сравнению с катанной и полученной электрошлаковым переплавом сталью за счет существенного упрочнения структуры и создания напряжений сжатия.

- ПМВ в процессе ЭШП с последующим горячим гидропрессованием по схеме ВТМО со степенью обжатия образцов в= 83% повысил разгаростойкость различных марок штамповых сталей от 3 до 10 раз по сравнению со сталью ЭШП.

- в порядке возрастания эффективности упрочнения и влияния его на долговечность штамповых сталей, методы обработки располагаются следующим образ.ом: прокат с ВТМО, ПМВ в процессе ЭШП, ЭШП с последующей ВТМО, ПМВ в процессе ЭШП с последующей ВТМО.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ.

ОДП- открытая дуговая плавка

ВДП- вакуумно-дуговая плавка

ВИП- вакуумно-индукционная плавка

ЭЛП - электронно-лучевая плавка

ПДП- плазменно-дуговая плавка

ЭШП-электрошлаковый переплав

ТМО -термомеканическая обработка

МТО- механико-термическая обработка

ПТМО- предварительная термомеханическая обработка

НТМО - низкотемпературная термомеханическая обработка

ВТМО - высокотемпературная термомеханическая обработка

ПМВ - пульсирующее магнитное воздействие

КИН - коэффициент интенсивности напряжений

ВЭИВ - высоковольтное электроимпульсное воздействие

КГШП - кривошипный горячештамповый пресс

ПВШМ - паровоздушный штамповочный молот

ВСМ - высокоскоростной молот

НВ - неметаллические включения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе решается важная задача повышения стойкости штампового инструмента для горячей обработки металлов давлением.

Теоретические и экспериментальные исследования по определению температурных полей в штамповом инструменте, а также замер удельных усилий, возникающих в головках прошивных пуансонов, показали, что для обеспечения работоспособности инструмента обработки металлов давлением штамповые стали должны обладать комплексом высоких физико-механических свойств при температурах 600.650 °С и иметь достаточную устойчивость против термоусталостного разрушения.

Увеличение. стойкости штампового инструмента достигается с помощью обеспечения оптимального комплекса структурных факторов, повышающих физико-механические свойства и служебные характеристики нового материала, теоретически обоснованного назначения рациональных условий его эксплуатации; применения различных упрочняющих обработок, замедляющих процесс возникновения и развития усталостных трещин.

Решение задачи достигнуто путем использования:

- теоретического анализа температурно-силовых условий эксплуатации штампового инструмента для горячей обработки металлов давлением;

- методикой исследования стойкости штамповых сталей, работающих в условиях циклического температурно-силового воздействия;

- анализа и обобщения различных видов упрочняющих технологий, повышающих работоспособность штамповых сталей и стойкость штампового инструмента.

1. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации. М.: Машгиз, 1963 - С.250.

2. Авербух А.З. Сжатие плоскости с трещиной и включением. /Прикл. математика и механика. М., 1977 №4 - С.762-768.

3. Авербух А.З. Сжатая трещина на границе круглого включения. //Изв. АН СССР. Сер. Механика твердого тела. М. 1979 -№ 1 С.133-137.

4. Агоджино. Влияние надрезов, напряженное состояние и пластичность, теоретические основы инженерных расчетов. М.: Мир, 1978 №4 - С. 12.

5. Александров А. Я. Пространственные задачи теории упругости. Александров А. Я., Соловьёв Ю.Н. М.: Наука, 1978 С.464.

6. Алдрейкив А.Е, Определение долговечности квазихрупких тел с трещинами при циклическом нагружении. Андрейкив А.Е., Панасюк В.В. //Физ. хим. механика материалов. М., 1975 - №5 - С. 35-40.

7. Андрейкив А.Е: Кинетика усталостного распространения внешней, близкой в плане к кольцевой трещины в круговом цилиндре. Андрейкив А.Е., Стадник М.М., Панько И.Н. //Физ.-хим. механика материалов. М.„1977 -№3-С. 15-20.

8. Андрейкив А.Е. Температурная задача теории трещин для полупространства. Андрейкив А.Е., Морозович Я.Ю. //Прикл. механика. М„ 1977 -№2-С. 124-128.

9. Андрейкив А.Е. Разрушение квазихрупких тел с трещинами при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка, 1979 С. 127.

10. Арутюнян Р.А. Циклическое упрочнение стареющих сплавов. Арутюнян Р.А., Каменцева З.П. //Исследования по упругости и пластичности. Л.:Изд-во ЛГУ, 1976 вып.И.

11. Арутюнян Р.А. О циклическом нагружении пластической среды со старением. Арутюнян Р.А., Вакуленко А.А., Уманский С.Э. //Изв. АН СССР, ОТН, МТТ. М., 1979 №2,.

12. Базык А.С. Экспериментальная установка для испытания инструментальных штамповых сталей на термическую усталость. Базык А.С., Ки-сурин А.А. //Технологии машиностроения. Тула, 1967 Вып. 12 - С. 9399.

13. Баландин Ю.Ф. Термическая усталость металлов в судовом энергомашиностроении. //Судостроение. Д., 1967 -С. 272.

14. Баренблатт Г.И. О кинематике распространения трещин. Баренблатт Г.И., Ентов В.М., Салганик Р.Л. //Изв. АН СССР, МТТ. М., 1966 №5 -С. 82-92, №6-С. 76-80; 1967-№1-С. 122-128, №2 - С. 148-150.

15. Бельский Е.И. Повышение стойкости штампов при объемной штамповке. Бельский Е.И., Томилин Р.И. Минск; Госиздат БССР, 1962 С. 200.

16. Бельский Е.И. Стойкость молотовых и прессовых штампов в зависимости от веса поковок. Бельский Е.И., Томилин Р.И. //Кузнечно-штамповое производство. М., 1962 №8 - С. 9-12.

17. Бельский Е.И. Стойкость кузнечных штампов. Минск: Наука и техника. 1975 С. 143.

18. Бельский Е.И. Упрочнение литых и деформированных инструментальных сталей. Бельский Е.И., Ситкевич М.В., Траймак Н.С. Минск: Наука и техника, 1982 С. 280.

19. Бережницкий Л.Т. Коэффициенты интенсивности напряжений возле трещины на продолжении линейного жесткого включения. Бережницкий Л.Т., Стащук Н.Г.//Докл. АН УССР, сер.А. Киев, 1981 №11 - С. 49-53.

20. Бережницкий Л.Т. О развитии трещины в окрестности вершины жесткого включения. Бережницкий Л.Т., Стащук Н.Г. //Докл. АН УССР, сер.А, Киев, 1981 -№12-С. 29-33.

21. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968 Т.2 - С. 1171.

22. Бернштейн М.Л. Прочность стали. М.: Металлургия, 1974 С. 200.

23. Болотин В.В. К теории замедленного разрушения. Изв. АН СССР, МТТ.1. М., 1981 №1.

24. Бородачев Н.М. Термоупругая задача Герца в случае осевой симметрии. //Изв. АН СССР, ОТН. Механика и машиностроение. М., 1964 №5.

25. Бородачев Н.М. Термоупругая задача для бесконечного тела с осесим-метричной трещиной. //Прикл. механика. М., 1966 №2.

26. Вавакин А.С. К экспериментальному исследованию скоростной зависимости трещиностойкости. Вавакин А.С., Салганик P.JI. //Изв. АН СССР, Механика твердого тела. М., 1975 -№5 С. 127-133.

27. Геллер Ю.А. Исследование разгаростойкости штамповых сталей. Геллер Ю.А., Голубева Е.С. //Изв. вузов. Черная металлургия. М., 1964 №9 - С. 148-154.

28. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. Ф-е изд. перераб. и дополн. М.: • Металлургия, 1975 - С. 584.

29. Генералов М.Б. Осесимметричная задача термоупругости для вращающегося конечного штампа. Генералов М.Б., Кудрявцев Б.А., Партон В.З. //Изв. АН СССР, МТТ. М., 1977 №6 - С. 133-143.

30. Глебов А.Д. Термоусталостное разрушение штамповых сталей в зависимости от ряда технологических факторов. Глебов А.Д., Кисурин А.А. //Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением, Тула, 1968 С. 307.

31. Глебов А.Д. Влияние ТМО на ограниченную долговечность стали марки 4Х5В2ФС. Глебов А.Д., Кисурин А.А., Николаев В.И. //Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением, Тула: ТПИ, 1970-вып. 9-С. 156-169.

32. Головин С.А. Механическая спектроскопия усталостных процессов. //Дефекты кристаллической решетки и сплавы с особыми свойствами. Сб. научных трудов. Тула: ТулГУ, 1994. - С.5-30.

33. Гольдштейн Р.В. К пространственной задаче теории упругости для тел с плоскими трещинами произвольного разрыва. М.: Институт проблеммеханики АН СССР, 1979 № 122 - С. 43-52.

34. Гохберг М.М. Прочность при малом числе циклов нагружения. М/. Наука, 1969 -С. 229-223.

35. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургиздат, 1960 т. 1,2 - С. 1638.

36. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Гуляев А.П., Малинина К.А., Са-верина С.М. /Справочник. М.: Машиностроение, 1972 С. 272.

37. Гуревич С.Е. О скорости распространения трещин и пороговых значениях коэффициента интенсивности напряжений в процессе усталостного нагружения. Гуревич С.Е., Едидович Л.Д. //Усталость и вязкость разрушения металлов. М.: Наука, 1974 С. 36-78.

38. Данчеев AvC. Исследование стойкости и особенностей разрушения материала инструмента для горячей штамповки изделий типа "стакан". Дис. канд. техн. наук. Тула, 1974 - С. 156.

39. Джеймс. Некоторые вопросы взаимодействия ползучести и усталости, теоретические основы инженерных расчетов. М.: Мир, 1976 №3 - С. 44.

40. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1975 С. 256.

41. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971 С. 109.

42. Екобори Т., Коносу С., Екобори А. Микро- и макроподходы в механике разрушения к описанию хрупкого разрушения и усталостного роста трещин. //Механика разрушения. М.". Мир, 1980 С. 163.

43. Ентов В.М., Салганик Р.Л. Трещина Прандтля в вязко упругом теле. Стационарное распределение трещин. //Изв. АН СССР. Механика твердого тела. М., 1969 - №5 - С. 41-60.

44. Жилюкас А.Н. О микроскопическом механизме распространения усталостных трещин. //Сопротивление материалов. Каунас, 1974 С. 92-97.

45. Захариев Г. О длительной прочности в условиях ползучести. М.: Физхим. мех., 1977 №3.

46. Ибрагимов В.А., Клюшиников В.Д. О влиянии деформационной анизотропии на состоянии в окрестности конца трещины. //Прикл. математика и механика. М., 1977 №5 - С. 943-948.

47. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975 С. 456.

48. Инструментальные стали. /Справочник Позняк Л.А., Тишаев С.И., Скрынченко Ю.М. и др. М.: Металлургия, 1977 С. 168.

49. Ирвин Д., Парис П. Основы теории роста трещин и разрушения. //Разрушение. М. 1976 т.З - С. 17.

50. Кадашевич Ю.Н., Новожилов В.В. Теория ползучести микронеоднородных сред. //Исследование по упругости и пластичности.Л. 1978 №12 -С. 59-71.

51. Ким Ю.Д., Кисурин А.А. Температурный режим пуансона горячей штамповки. -//Известия ВУЗов. М.: Машиностроение, 1986 №1 - С. 9497.

52. Кисурин А.А. Поляков В.Н. Влияние теплосмен на ограниченную долговечность стали 5ХНМ после ТМО. //Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971 вып. 13 - С. 84-88.

53. Кисурин А.А., Поляков В.Н. Увеличение стойкости штамповых сталей при циклическом нагружении после ВТМО и ПТМО. /'/'Технология машиностроения. Тула: ТПИ, 1972 вып. 22 - С. 43-50.

54. Кисурин А.А. и др. Температурное поле прошивного пуансона при горячей объёмной штамповке. //Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула, 1973 Вып. 1 - С. 153-163.

55. Кисурин А.А., Данчеев А.С. Условия работы прошивного пуансона при горячей объёмной штамповке. //Кузнечно-штамповочное производство. М, 1974 -№9-С. 8-10.

56. Кисурин А.А., Данчеев А.С., Довбащук О. Я. Исследование разгаростойкости и ограниченной долговечности сталей марок 5ХНМ, 4Х4М2ВФС, ЗОХ2ГСМФ для инструмента горячей объемной штамповки. //Передовой производственный опыт. Тула, 1974 №4 - С. 6-9.

57. Кисурин А. А. Влияние факторов, упрочняющей технологии на долговечность штамповой стали 4Х5В2ФС. // Износ и стойкость при обработке металлов давлением. Братислава, ЧССР, 1974 С. 251-254.

58. Кисурин А.А., Поляков В.Н. Влияние некоторых факторов упрочняющей технологии на стойкость штамповых сталей. //Разработка и внедрение процессов объёмной штамповки. Таллин, 1971 С. 19-23.

59. Кисурин А.А., Поляков В.Н., Фатеев В.И. и др. Исследование влияния электрошлакового переплава на стойкость штамповой стали марки 4ХМФС. //Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула, ТПИ, 1978-вып. 6 С. 96-103.

60. Кисурин А.А., Фатеев В.И., Поляков В.Н. и др. Установка для исследования свойств сталей, работающих при циклически меняющихся температурах и напряжениях. М.: Черметинформация, сектор деп., 1981 №12 -С. 149-151.

61. Кисурин А.А., Фатеев В.И., Поляков В.Н. Влияние некоторых упрочняющих обработок на свойства штамповых сталей для горячего деформирования. М.: Деп. в ВИНИТИ, 1984 №12 - С. 204.

62. Кисурин А.А., Ким Ю.Д., Сапожников Б.Л. О распределении термоупругих напряжений в штампах цилиндрической симметрии. //Инженерно -физический журнал, том X, IX. М.: Деп. в ВИНИТИ, 1985-,№2, рег.№ 1836 85Деп.

63. Кисурина Н.А., Фатеев В.И. Термоупругие напряжения в полом осесим-метричном водоохлаждаемом пуансоне. //Сб. Дифференциальные уравнения и прикладные задачи. Тула, 2000 С. 46-50.

64. Кисурина Н.А., Фатеев В.И., Яковлев С.П. Численный метод определения температурного поля пуансона. //Сб. Дифференциальные уравнения и прикладные задачи. Тула, 2000 С. 51-54.

65. Клепиков С.А. Улучшение свойств сталей для холодно-штампового инструмента на стадиях металлургического передела. Дис. канд. техн. наук. Тула, 1982 С. 310.

66. Криштал М.А., Ренне И.П., Кисурин А.А. К испытанию сплавов на термическую усталость при отсутствии и приложении механической нагрузки. //Заводская лаборатория. Тула, 1971 № 5 - С. 596-598.

67. Криштал М.А., Ренне И.П., Кисурин А.А. Влияния различных схем ТМО на ограниченную долговечность штамповой стали марки 4Х5В2ФС. //Металловедение и термическая обработка металлов. Тула, 1975 № 1 -С.33-35.

68. Левей Д.М., Гринберг Е.М., Синицын А.И. Влияние тармообработки на параметры тонкой структуры и микротвердости структурных составляющих композиционного материала железо углерод - сталь. М., 198Q. - Деп. в ЧЕРМЕТИНФОРМ. 14.04.80, № 954.

69. Лурье А.И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. 940 с.

70. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. 405 с.

71. Макгован Л.Ю. Расчётный метод представления роста усталостной трещины при высокой температуре в широком диапазоне изменения параметров. //Теоретические основы инженерных расчетов.М.:Мир. 1981, № 3. С, 64-65.

72. Махутов Н.А. Деформационные критерии малоциклового и хрупкого разрушения. Автореф. дис. на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: ИМАШ, 1973.'- С. 71.

73. Махутов Н.А. Кинетика развития малоциклового разрушения при повышенных температурах. //Исследование малоцикловой прочности при высоких температурах. /Под ред. С.В.Серенсена, М.: Наука, 1975. С. 99-133.

74. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчёт элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. 272 с.

75. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука. 1980. 254 с.

76. Николаевский В.Н. О разрушении вязкоупругих тел. ПММ, 1981. т.45, вып.6.-С. 1121-1128.

77. Новожилов В.В. К основам равновесных трещин в хрупких телах. //Прикл. математика и механика. 1969, 33, № 5. С. 797-812.

78. Осесимметричная задача о трещине, растущей в упругой среде с переменной скоростью. //Изв. АН СССР, МТТ, 1983, № 3. С. 115-122.

79. ОхрименкоЯ.М.Повышение стойкости штампов, полученных электрошлаковым переплавом, //Кузнечно штамповочное производство, №9,1971.-С. 7-8.

80. Опука А. //Тр.22-го японского национального симпозиума, по прочности, разрушению и усталости, 1977. С. 1.-27.

81. Панасюк В.В., Саврук М.П., Дацышин А.П. Распределение напряжений около трещин в пластинках и оболочках. Киев: Наукова думка, 1976. -442 с.

82. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е. Усталостное распространение трещины в квазихрупком теле при циклическом нагружении. //Прогнозирование прочности материалов и конструкционных элементов машин большого ресурса. Киев: Наукова думка, 1977. С. 169-178.

83. Парнус Г. Неустановившиеся температурные напряжения. М.: Физмат-гиз, 1963. -251 с.

84. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго пластического разрушения. М.: Наука, 1974. - 416 с.

85. Побережный О.В. Термоупругое состояние среды с термоизолированной трещиной. //Приют, механика, 1970, № 11. С. 59-66.

86. Поляков В.Н. Кисурин А.А. Влияние поверхностного упрочнения на стойкость штамповой стали марки 5ХНМ. //Обработка металлов давлением. Вып. 25, Тула: ТПИ, 1974. С. 24-31.

87. Ренне И.П., Гринберг Е.М. Расчет удельного усилия деформирования при горячей штамповке ассимметричных поковок. Кузнечное производство, 1983. № 8, с. 16-19.

88. Сапунов В.Т., Морозов Е.М. Сопротивление материалов распространению трещин при циклическом нагружении. М.: МИФИ, 1978. 72 с.

89. Сарайкин В.А. Решение осесимметричной задачи о трещине, расширяющейся в упругой среде с переменной скоростью. //Динамика сплошной среды. Новосибирск:Ин-т гидродинамики СО АН СССР, 1981, вып. 53. С. 117-125.

90. Северденко В.П., Томило А.П. Тепловая стойкость штампов при горячей штамповке. //Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1966. С. 173-178.

91. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 448 с.

92. Серенсен С.В., Шнейдерович P.M., Гусенков АЛ. и др. Прочность прималоцикловом нагружении. М.: Наука, 1975. 285с.

93. Смирнов Г.В. Вопросы стойкости штампов для горячего деформирования. М.: ЦНИИТЭИ приборостроения, 1972. 61 с.

94. Соболев Н.Д., Егоров В.И., Костин В.М. //Материалы Всесоюзного симпозиума по малоцикловой усталости при повышенных температурах. Вып.2, Челябинск: ЧПИ, 1974. С. 128-136.

95. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 422 с.

96. Тетельман А. Пластическая деформация у вершины движущейся трещины. //Разрушение твердых тел. М.: Металлургия, 1967. С. 261-301.

97. Техиолого-экономическое обоснование маршрутных технологий обработки металлических сплавов. /Самарская экономическая академия; Б.Ф. Трахтенберг, М.С. Келис, К.В. Светличнов, J1.B. Трошина. Самара, 1995. - 92 с.

98. Тканов Ю.Р., Кисурин А.А. Применение ЭШП для повторного использования сталей вышедшего из строя штампового инструмента. //Технология машиностроения. Вып. 33, Тула: ТПИ, 1973. С. 70-73.

99. Трахтенберг Б.Ф. Стойкость штампов и пути её повышения. Куйбышев: Облиздат, 1964. 279 с.

100. Трахтенберг Б.Ф. Исследование тепловых явлений при штамповке и пути повышения стойкости инструмента. Дис. д-ра техн.наук. Куйбышевский политехнический институт, 1968. 355 с.

101. Трощенко В.Г. Усталость и неупругость металлов. Киев: Наукова думка, 1974.- 53 с.

102. Трощенко В.Т. Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении. Трощенко В.Т., Грязное Б.А., Стрияало В.А. Киев: Наукова думка, 1974. 2f>6 с.

103. Трощенко В.Т. Влияние цикличности нагружения на характеристики трепшностойкости стали. Сообщение 11. Трощенко. В.Т., Покровский В.В.//Проблемы прочности, 1980, №> 9. С. 15-18.

104. Фатеев В.И., Кисурина Н.А. Температурное поле пуансона горячей штамповки. //Дифференциальные уравнения и прикладные задачи. Тула: ТулГУ, 2000. С. 130-134.

105. Фатеев В.И., Поляков В.Н., Кисурин А.А. Влияние надрезов, их формы и способов получения на долговечность и термическую устойчивость. М.: Деп. в ВИНИТИ, 1979. 56 с.

106. Фатеев В.И. Ревякина Е.В., Кисурин А.А. Влияние ЭШП на стойкость штамповых сталей для горячего деформирования. //Пути повышения качества и эффективности использования металла в машиностроении. Тула, 1980. С. 51-52.

107. Фатеев В.И. Повышение эксплуатационных свойств штампов горячего деформирования методами упрочняющей обработки. Дис. канд. техн. наук. Тула:ТулГУ, 1982. 228 с.

108. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. -640 с.

109. Шлаттер Р. Электрошлаковый переплав легированных инструментальных сталей. //Электрошлаковый переплав: Материалы III Мезкдународ. симпозиума. Киев, 1973. С. 78-101.

110. Электрошлаковое литьё (обзор) / Патон Б.Е., Медовар, Бойков Г.А. М., ; 1974.- 70 с.

111. Электрошлаковый переплав с наложением электромагнитных долей. Якушев O.G. Бакуменко С.П., Потапов В.И. и др. //Специальная электрометаллургия, Киев, вып. 23, 1974.-С, 76-81 ,

112. Электрошлаковый переплав отработанного горячештампового инструмента в пульсирующем магнитном поле. Капустин А.И., Чеховой А.Н. Данчеев А.С. и др! //Передовой производственный опыт, №7, 1977. С. 19-23.

113. Эскин Г.И. Ультразвук шагнул в металлургию. М.: Металлургия, 1970. -200 с.

114. Яковлев С.П. Увеличение стойкости штамповых статей при циклическом нагружении после ВТМО. Яковлев С.П., Кисурина Н.А. //Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Вып. 1. Тула: ТулГУ, 1998. С. 56-58.

115. Яковлев С.П., Фатеев В.И., Кисурина Н.А. Роль остаточных микронапряжений в упрочнении конструкций штампов. //Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Вып. 2. Тула: ТулГУ, 1999. С. 96-101.

116. Яковлев С.П. Температурное поле движущегося полого цилиндрического водоохлаждаемого пуансона. Яковлев С.П., Кисурина Н.А., Фатеев В.И. //Сб. Дифференциальные уравнения и прикладные задачи. Тула:1. ТулГУ, 2000. С. 130-134.

117. Ярема С.Я. Исследование роста усталостных трещин и кинетические диаграммы усталостного разрушения. //Физико-химическая механика материалов. №54, 1977. С. 3-22.

118. Dover W.D., Hibberd R.D. The influence of men stress and amplitude distribution on random famigue crack growth. Engng. Fract. Mech., 9, №2, 1977. -p.p. 251-263.

119. George D.L., Sneddon J.N. The axisimmetric Bouussinesg problem for a heated PUNCN. J. Math, and Meth., vol. 11, №5, 1962.

120. Klesml M., Eukas P. Met. Sci. Engng., 9, 1972. p. 231.

121. Olesiak Z., Sneddon J.N. The distribution of thermal stress in an infinite elastic solid containing a penny-chaped crack. Arch hation Mech., and Analusis, 4,№3, 1960.-p.p. 238-254.

122. Olesiak Z. Plastic zone due to thermal stress in infinite solid containing a penny-chaped crack. Jnt. J. Eng. Sci. 8, №2, 1968. p.p. 113-125.

123. Pooc L.P. ASTM STP, 513, 1972. p. 106

124. Sack R.A. Extension of Griffith theoryof rupture to three-dimension. Proc. Phys. Soc., 58,1946. p.p. 729-736.

125. Shall R. Some thermoelastic stress distributions in aii infinite solid and athick plale containing penny-chaped cracd. Mathimatics, 11, №2, 1964. p.p. 102118.

126. Vokobori Т., Kamei A., Konosu S. Engng. Fract. Mech., 8, № 2, 1976. p. 3720.

127. Vokobori Т., Konosu S. Preprint Japan Soc.Mech. Engrs., 2, №760, 1976. -p.85.