автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Повышение теплостойкости и разгаростойкости стали для инструмента жидкой штамповки медных сплавов

ВВВДЕБИЕ.

1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ОСОБЕННОСТИ ИЗНОСА И СТОЙКОСТЬ

ИНСТРУМЕНТА ЩСКОЙ ШТАМПОВКИ МВДНЫХ СПЛАВОВ.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ИНСТРУМЕНТА. ШШШШШ СТАЛИ

1.1. Температурно-силовой режим работы инструмента жидкой штамповки.

1.2. Физико-химическое взаимодействие материала инструмента с расплавом.

1.3. Основные виды иэй&ва. и--стойкость инструмента жидкой штамповки.

1.4. Требования, предъявляемые к стали для инструмента жидкой штамповки.

1.5. Штамповые стали, используемые для инструмента жидкой штамповки медных сплавов.

2. ЛЕГИРОВАНИЕ И ЗАКОНОМЕРНОСТИ УПРОЧНЕНИЯ

ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЩИХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ

2.1. Механизмы дисперсионного упрочнения стали

2.2. Условия получения стабильной аустенитной структуры.

2.3. Упрочнение аустенитных сталей при легировании у-твердого раствора

2.4. Влияние типа упрочняющих фаз на механические свойства высокопрочных аустенитных сталей

2.5. Выводы и выбор направлений исследований. Постановка задачи.

3. РАЗРАБОТКА НОВОГО СОСТАВА ДИС1ШРСИОШО-ТВЕРДЕЩЕЙ

АУСТЕНИТНОЙ ШТАМПОВОЙ СТАЖ.

3.1. Разработка опытных составов аустенитных сталей систем £е-С-Сг -Мп и /ъ-С-Сг-Мп-№ и материал для исследования

3.2. Методика исследований.

3.3. Определение режимов термической обработки сталей опытных составов

3.4. Исследование механических и эксплуатационных свойств сталей опытных составов

3.5. Разработка и анализ математических моделей зависимости основных свойств опытных сталей от легирования. Оптимизация состава разрабатываемой стали

4. КОМПЛЕКСНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ,

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СТАЛИ ОПТИМАЛЬНОГО

СОСТАВА.

4.1. Рентгеноструктурный фазовый, микрорентгено-спектральный анализы и высокотемпературная металлография

4.2. Оптимизация параметров режима термической обработки с использованием математических методов планирования эксперимента

4.3. Определение физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств

5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЩРЕНИЕ НОВОЙ СТМИ.

5.1. Разработка технологии ковки и термической обработки стали марок 5ХЮГ16М2Ф2СР и 5Х8Г16Н5МФ2С

5.2. Результаты промышленного внедрения разработанной стали

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Экономическая стратегия, выработанная ХШ съездом КПСС, предусматривает систему мероприятий по повышению производительности труда и ".существенному сокращению отходов и потерь металлопродукции за счет замены технологических процессов, основанных на резании металла, экономичными методами формообразования деталей" [I]. Одним из таких методов является метод штамповки заготовок из жидких сплавов, эффективность которого существенно зависит от стойкости штамювого инструмента.

Низкая стойкость штампов тормозит широкое внедрение ряда прогрессивных высокопроизводительных технологических процессов жидкой штамповки. В связи с широким освоением жидкой штамповки высокотемпературных медных сплавов, совершенствованием существующих и разработкой новых процессов жидкой штамповки, сопровождающихся повышением требований к штамповым материалам, возрастает актуальность проблемы повышения стойкости штампов.

Учитывая важность для народного хозяйства проблемы повышения стойкости инструмента горячей и жидкой штамповки, последняя включена в Координационный план НИР на 1981-1985 гг. Научного совета при Президиуме АН СССР по решению научных проблем:

- 2.26.14 "Физико-химические основы металлургических процессов".

- 2.26.15 "Разработка теории литейных процессов, обеспечивающих создание и развитие высокоэффективных малоотходных и безотходных технологий с применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл".

Диссертационная работа явилась частью важнейших научно-исследовательских работ, выполняемых кафедрой материаловедения ЛМИ и ЛенПО " Электроаппарат" по указанным научным проблемам.

Известные штамповые стали на основе оС -железа, получающие высокую твердость в результате карбидного или интерметаллидного упрочнений, не удовлетворяют требованию по теплостойкости при штамповке медных сплавов и имеют предельную температуру эксплуатации не более 740°С вместо требуемой 800-820°С. Возможность повышения теплостойкости этих сталей ограничена температурами,равными 0,7-0,8 от температуры полиморфного ¿«—-у-превращения.

Более эффективным может оказаться использование в качестве инструментального материала сталей с ГЦК-решеткой, имеющих теплостойкость не ниже 800°С [2,3] . Отсутствие Л— у -превращения, малая диффузионная подвижность атомов кристаллической решетки основы (на 2-3 порядка ниже, чем в ОЦК-решетке), высокая термическая стабильность упрочняющих фаз в аустенитных сталях могут обеспечить их превосходство над штамповыми сталями мартенситного класса при температурах жидкой штамповки медных сплавов.

Однако, оптимальные составы штамповых сталей аустенитного класса в настоящее время еще не определены.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ заключалась в разработке, комплексном исследовании и внедрении в производство новой аустенитной штамповой стали для инструмента жидкой штамповки медных сплавов, обеспечивающей повышение его теплостойкости и разгаростойкости.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие основные задачи:

- анализ применяемых штамповых сталей, условий их эксплуатации, особенностей износа и стойкости инструмента жидкой штамповки медных сплавов; определение требований к штамповой стали и выбор направлений исследований;

- разработка, выплавка аустенитной штамповой стали опытных составов и исследование ее основных механических и эксплуатационных свойств; определение исходных данных для разработки математических моделей зависимостей этих свойств от легирования;

- разработка и анализ математических моделей зависимости основных свойств опытной стали от легирования с использованием математических методов теории эксперимента; оптимизация составов разрабатываемой аустенитной стали на основе полученных математических моделей; выплавка стали оптимальных составов;

- комплексные исследования физико-механических, технологических и эксплуатационных характеристик аустенитной стали оптимальных составов; разработка методики испытаний и исследование штампо-вой стали на сопротивления термомеханической усталости в прессуемом расплаве с использованием разработанной методики; регламентирование требований к основным свойствам разработанной стали;

- исследование структурно-фазовых превращений, особенностей дисперсионного упрочнения и оптимизация на их основе параметров режима термической обработки разработанной стали с использованием математических методов планирования эксперимента;

- опытно-промышленные испытания и внедрение в производство новых марок стали; расчет экономического проекта от реализации в производстве результатов работы.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ. Исследования по разработке новых составов аустенитной штамповой стали включали расчетно-эксперимен-тальный, экспериментальный и технологический этапы.

Расчетно-экспериментальные исследования включали поиск оптимального состава разрабатываемой аустенитной штамповой стали с помощью построенных математических моделей зависимостей основных рабочих свойств опытной стали 17 составов от легирования, а также разработку технологии термической обработки новых марок стали с помощью математических методов планирования эксперимента.

Разработанные с использованием ЭВМ ЕС-1060 математические модели имели максимальную долю объяснимой вариации (более 95%), Математическую обработку результатов экспериментов осуществляли с доверительной вероятностью не менее 95$.

Экспериментальные исследования предусматривали определение физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств опытной стали в широком интервале температур (20-900°С).изучение структурно-фазовых превращений в стали на различных этапах изготовления и эксплуатации инструмента, а также сравнительные испытания штамповой стали на сопротивление термомеханической усталости (ТМУ) в расплаве латуни.

Механические свойства,технологические и эксплуатационные характеристики опытной стали при нормальной и повышенных температурах определяли на стандартных разрывных и ударных образцах по известным методикам.

Сравнительные испытания штамповых сталей на сопротивление ТМУ в прессуемом расплаве в работе проводили по новой разработанной автором методике, в основу которой положено воспроизведение реальных температурно-силовых и физико-химических условий нагружения инструмента.

При определении природы и характера залегания упрочняющих карбидных фаз и изменений в структуре стали после различных режимов термической обработки были использованы методы рентгенострук-турного фазового анализа, растровой электронной микроскопии, мик-рорентгеноспектрального анализа и высокотемпературной металлографии.

Рентгеноструктурный фазовый анализ проводили на дифрактомет-ре ДР0Н-2,0 и установке УРС-2,0 с фотографической регистрацией рентгеновских рефлексов по методу Дебая-Шерера в Си К-л излучении.

Наблюдение и фотографирование карбидных выделений проводили на растровом электронном микроскопе РЫМ -500 (Япония); микрорентгеноспектральный анализ - на анализаторе ^Сатебох.

Высокотемпературные металлографические исследования проводили на высокотемпературном микроскопе модели

Кроме того, в исследованиях в большом объеме использовали оптическую микроскопию, микрорентгеноспектральный анализ, дилатометрические испытания, химический анализ выделенных карбидных осадков и .др.

Для оценки технологических свойств разрабатываемой стали проводили отработку режимов ковки, оптимизацию параметров режима термической обработки, испытания окалиностойкости и др.,на основании чего были разработаны производственно-техническая инструкция по ковке и термической обработке стали новых марок, проект технических условий на поставку стали марки 5Х10Г16М2Ф2СР,а также даны рекомендации по применению разработанной стали в зависимости от имеющегося в производстве прессового оборудования.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА:

- на основании экспериментальных исследований установлены закономерности влияния легирующих элементов на изменение теплостойкости, ударной вязкости, твердости, пределов прочности и текучести при рабочих температурах до 900°С и разработаны расчетные модели зависимости этих свойств для сталей, содержащих 0,47-0,59$ углерода, 7,9-16,9$ хрома, 6,0-16,5$ марганца, 0-0,52$ никеля, 0,99-2,60$ ванадия, 0-2,6$ молибдена, 0;12-1,20$ кремния, 0-0,008$ бора;

- установлены оптимальные составы безникелевой (5ХЮГ16М2Ф2СР а.с.СССР № 648648) и никельсодержащий (5Х8Г16Н5МФ2С) аустенитных штамповых сталей, обеспечивающих в сочетании с их термической обработкой теплостойкость до уровня 830-820°С и разгаро-стойкость в 1,5-2,0 раза выше по сравнению с применяемыми в настоящее время сталями для инструмента жидкой штамповки медных сплавов;

- с использованием планируемого эксперимента установлены закономерности влияния термообработки на изменение твердости сталей 5Х10Г16М2Ф2СР и 5Х8Г16Н5МФ2С, построены расчетные модели зависимости твердости этих сталей от параметров режима термообработки и установлены их оптимальные значения в изученном диапазоне температур закалки (1100-1200°С) и старения (700-800°С) разной продолжительности 2-6 ч.;

- разработана и экспериментально проверена новая методика оценки штамповых сталей на сопротивление термомеханической усталости, воспроизводящая реальные температурно-силовые и физико-химические условия нагружения инструмента при жидкой штамповке медных сплавов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ. На основании выполненных в работе исследований разработана дисперсионно-твердеющая аустенитная штамповал сталь типа 5ХЮГ16М2Ф2СР .для инструмента, жидкой штамповки медных сплавов, обеспечивающая повышение стойкости инструмента в 5-7 раз по сравнению со сталями аналогичного назначения.

Разработана и внедрена производственно-техническая инструкция по ковке и термической обработке разработанной стали при изготовлении инструмента жидкой штамповки медных сплавов, а также разработан проект технических условий на поставку новой стали.

Результаты работы внедрены на Ленинградском производственном объединении "Электроаппарат" с экономическим эффектом 60,0 т.руб.

По запросам Ленинградского Адмиралтейского объединения, Ленинградского научно-производственного объединения "Азимут", Верх-несалдинского металлургического объединения им.В.И.Ленина, БНИМИ "Сириус" последним были переданы рекомендации по использованию разработанной стали и технологии изготовления из нее штампового инструмента.

На защиту выносятся:

1. Состав новой аустенитной стали повышенной теплостойкости и разгаростойкости типа 5Х10Г16М2Ф2СР для инструмента жидкой штамповки медных сплавов и технологический процесс ее термической обработки.

2. Результаты комплексных исследований микроструктуры, механических свойств и основных эксплуатационных характеристик, подтверждающих необходимость применения разработанной стали в качестве материала инструмента жидкой штамповки медных сплавов.

3. Зависимости, характеризующие изменение теплостойкости, ударной вязкости, пределов прочности, текучести и твердости при рабочих (900°С) температурах от содержания легирующих.

4. Методика сравнительных испытаний штамповых сталей на сопротивление термомеханической усталости в прессуемом расплаве.

I. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ОСОБЕННОСТИ ИЗНОСА И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА да ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ МЕДНЫХ С1ШАВОВ. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ИНСТРУМЕНТА. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАЛИ

Штамповка заготовок из жидких сплавов является технологическим процессом, объединяющим процессы литья, горячей объемной штамповки и выдавливания [4-6].

Сущность процесса состоит в том, что в полость разогретого до 200-300°С штампа заливается жидкий металл (с перегревом выше температуры ликвидуса на Ю0-120°С), выдерживается в штампе, затем подвергается воздействию прессующего пуансона удельным давлением 100-350 МПа (в зависимости от природы сплава), вздергивается под давлением и, после снятия давления, заготовка извлекается из штампа. Инструмент при жидкой штамповке работает в условиях циклически меняющихся температур, термических и механических напряжений, а также физико-химического воздействия расплава. В материале инструмента возникают и развиваются процессы разупрочнения, термомеханической и коррозионной усталости, пластической деформации, истирания, хрупкого разрушения, окалинообразо-вания и некоторые другие, приводящие инструмент к износу [7-12].

Стойкость инструмента жидкой штамповки зависит от многих факторов [7-14], которые с определенной мерой условности могут быть объединены в следующие основные группы, характеризующие:

- температурно-силовой режим работы инструмента;

- физико-химические взаимодействия материала инструмента с расплавом;

- свойства стали инструмента.

Результаты работы и сделанные на их основе практические выводы внедрены на предприятии ЛенПО "Электроаппарат" с годовым экономическим эффектом 60 тыс.рублей.

1. Материалы 2ХУ1.съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981, 223 с.

2. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М., Металлургиздат, 1975, 584 с.

3. Иванова B.C. и др. В сб.: Легирование и свойства жаропрочных сплавов. М., Наука, 1971.

4. Пляцкий В.М. Штамповка из жидкого металла. Машиностроение, М.-Л., 1964, 316 с.

5. Белоусов H.H., Додонов A.A. Кристаллизация отливок из цветных сплавов в условиях приложения давления. В сб. Кристаллизация металлов. М., изд.АН СССР, I960.

6. Батышев А.И., Базилевский Е.М., Бобров В.И. и др. Штамповка жидкого металла (Литье с кристаллизацией под давлением). Под ред. А.И.Батышева. М., Машиностроение, 1979.

7. Асташов А.Ф., Тишаев С.И., Рясков С.А. Стойкость штампового инструмента при штамповке стали в процессе кристаллизации. В кн. Штамповые стали. М., Машиностроение, 1966, (ЭНИКМаш, вып.13), с.138-150.

8. Деордиев Н.Т., Асташов А.Ф. Влияние технологических параметров жидкой штамповки на температурный режим штампового инструмента. В кн. Штамповые стали. М., Машиностроение, 1966, (ЭНИКМаш, вып.13), с.122-132.

9. Николаева О.И., Федотов Г.Д., Журавлев В.Н. Исследование температурного поля пресс-форм при жидкой штамповке латуниЛС 59-1л. Кузнечно-штамповое производство, 1975, № 8, с. 26-27.

10. Кудрин H.A., Бидуля П.Н. Стойкость форм и штампов при литье под давлением и прессовании жидкой стали. Литейное производство, 1965, № I, с.28.

11. Николаева О.И., Федотов Г.Д., Журавлев В.Н. Подогрев матрицы при жидкой штамповке бронзы Бр.АЖ-9-4. Литейное производство, 1975, № 7, с.36.

12. Деордиев Н.Т., Асташов А.Ф., Тишаев С.И., Рясков С.А. Температурный режим штампового инструмента при жидкой штамповке. Кузнечно-прессовое производство, 1965, й 9, с.11-13.

13. Асташов А.Ф., Тишаев С.М. О температурном режиме штампового инструмента при жидкой штамповке. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 8, с.16-19.

14. Геллер Ю.А., Голубева Е.С., Николаева О.И. О взаимодействии медных сплавов со сталью в штампах жидкой штамповки. Кузнеч-но-штамповое производство, 1977, с.74.

15. Горюнов И.И. Пресс-формы для литья под давлением. Справочное пособие, Л., Машиностроение, 1973, с.74.

16. Штампы для горячего деформирования металлов. Под ред.М.А.Тыл-кина. Учебное пособие для вузов. М., Высшая школа, 1977.

17. Тер-Григорян Э.Л. Стали для штампов горячего деформирования и область их применения (обзор). Электротехн.промышленность. Сер. Технология электротехнического производства, 1978, вып.II,(114), с.4-20.

18. Охрименко Я.М., Антоненко Л.И., Миронов Л.Н. Штампы для горячей обработки металлов и их эксплуатация. М., Машиностроение, 1971, 212 с.

19. Согришин Ю.П. К вопросу выбора сталей для крупногабаритных штампов. Технология легких сплавов, 1972, № 3, с.1-5.

20. Тшиаев С.И., Конрад Ю.Г., Позняк Л.А. Новая сталь 5Х2ВМНФ (ДИ-32) для штампового инструмента горячего деформирования. Кузнечно-штамповочное производство, 1973, JS 8, с. 14-17.

21. Раузина Е.А., Забежинский А.Я., Штейн A.C. Штамповые стали для высокоскоростных горячештамповочных прессов-автоматов. Металловед.и терм.обраб.мет., 1973, & II, с.20-23.

22. Вельский E.H., Томилин Р.И. Повышение стойкости штампов при обжимной штамповке. Шнек, Белгосиздат, 1962, 200 с.

23. Морозов А.П. Изготовление штампов для горячей штамповки. М., Машиностроение, 1965, с.187.

24. Долинская Л.А., Мельниченко И.Ф. Стали для штампов, работающих в условиях нагрева выше . Кузнечно-штамповочное производство, 1968, № 7, с.26-28.

25. Скринченко Ю.М., Позняк Л.А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев, Наукова думка, 1979.

26. Инструментальные стали. Справочник. М., Металлургия, 1977. Авт. С.И.Тишаев, Ю.М.Скринченко, Ю.Н.Ку"зъменко и др.

27. Королюк В.Ф., Тер-Григорян Э.Л. Новые безвольфрамовые экономно-легированные стали для инструмента горячего формообразования. Л., ЛДНТП, 1980, с.24.

28. Кремнев Л.С., Геллер Ю.А., Сагадаева Т.Г. Стали для горячего деформирования высокопрочных материалов. В кн.: Инструментальные и подшипниковые стали. М., Металлургия, 1975, № 2, с.37-40.

29. HarrLs G.T.l. \Jron and Stee£ Just"3 2Ю, /972,

30. Zane £.I. -„ 4mer¿can Machinist, 797f, л//2.

31. Ланская K.A. 21аропрочная сталь. M., Металлургия, 1969,245 с.

32. Симудзу К., Сасаки Р. Дисперсионно-твердеющие аустенитные стали для горячего инструмента. Заявка 50-10527, Япония,1975.'

33. Симудзу К., Сасаки Р. Дисперсионно-твердеющие аустенитные стаж для горячего инструмента. Заявка 47-37810.Япония,1972.

34. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969, 749 с. с ил.

35. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. М., Металлургия, 1979.

36. Келли А., Николсон Р. Дисперсионное твердение. Пер.с англ. М., Металлургия, 1966, 300 с.38."Паршин A.M. Структура, прочность и пластичность нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в судостроении. Судостроение, Л., 1972.

37. Банных O.A., Блинов В.М. Дисперсионно-твердеющие немагнитные ванадийсодержащие стали. Наука, М., 1980.

38. SiCcock J.M. -„ Ma met. /966, и J4, р. 687-692

39. Фарбер В.М., Бронфин Б.М. ШМ, 1975, т.39, В I, с.140-146.

40. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М., Бронфин Б.М. Вопросы металловедения и физики металлов. Т^ла, ТЛИ, 1974 (ТЛИ cä.J£ 3),с.87-92.

41. Бронфин Б.М., Фарбер В.М., Попов 5.И. ФММ, 1974, т.38, № I, с.145-150.

42. Леуу G.R-, Schock J.M.- Met Sei J"} /972, p. 47-55.

43. Schumann И. dreh. Eisenbüttenw, /967, 3d38,Л/°83 s. 647-656.

44. Kühne J.} Schumann И. Л/еие Hütte ■/976, л/2/, S. 727-732.

45. FuJLkuCa M-, Takac/a K., Trans. Jron Steed 7nst.Japan, ¿975, к J5, л/9, p. 469.

46. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железо-марганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1973, с.54-58, I2I-I6I.

47. Богачев И.Н., Филипов М.А. Упрочнение высокомарганцевых сталей со структурой £ -мартенсита. В кн. Высокопрочные немагнитные стали. М.: Наука, 1978, с.50.

48. Russef J.V., Мс Quire Г. Т., -Trans. ASM, Т944, r.33,p./03.51. bussed7. V., McGutre F.T., Trans. ASM, 7943, p. /2&o- /26/.

49. Ульянин E.A., Сорокина H.A. Металловед.и терм, обраб.мет., 1974, & 7, с.61-62.

50. Приданцев М.В., Талов Н.П., Левин Ф.П. Высокопрочные аусте-нитные стали. М.: Металлургия, 1969.

51. Jrvcne K.J. JJron <Stee£ Just, /961, к л/2, />. 'S3.

52. Гуляев А.П. Упрочнение твердых растворов. В кн.: Легирование и свойства жаропрочных сплавов. М.: Наука, 1971, с.61.

53. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966.

54. FrenserJ., ¿(c/fase/j C, Зегу-ияс/ //и¿tenman, Mo/idts/i., /963, 3d. /ов, л/Н} р. 369-380.

55. Блиное В.М., Банных О.А., Старостина Н.М. и др. Структура и механические свойства немагнитных сталей с упрочнением карбидами № ж С . В кн.: Высокопрочные немагнитные стали. М.: Наука, 1978, с.91-98.

56. Ковнеристый Ю.К., Гурегич С.Е., Блинов В.М. и др. Металловед, и терм.обраб.мет., 1971, 4, с.30.

57. СамсоноЕ Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976.

58. Гольдшмидт Х.Дж. Сплавы внедрения. М. Мир, 1971.62. famaswamy И, West K.F-, J.Jroo Steed Just., WO, \s.2oe, л/4, p. 39 J-395.

59. Уваров А.И. ША, 1973, т.36, вып.4, с.735-741.

60. Банных О.А., Блинов В.М. Высокопрочные стареющие аустенитные стали. В кн. Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М., 1978, с.92-101.

61. Карташова Л.И., Банных O.A. Металловед.и терм.обраб.мет., 1971, гё 9, с.71.

62. А.с.549498(СССР) Немагнитная сталь. В.М.Блинов, O.A.Банных и др. Опубл.в Ш, 1977, № 9.

63. Блинов В.М., Банных O.A., Малкина Г.М. Изв.АН СССР, Металлы, 1978, В 4, с.168-176.

64. Банных O.A., Блинов В.М., Малкина Г.М. и др. Металловед, и терм.обраб.мет. 1978, 6, с.12-16.

65. Структура и свойства немагнитных сталей. Сб. М.: Наука, 1982.

66. Банных O.A., Ковнеристый Ю.К. Хромомарганцовистые теплоустойчивые стали с алюминием. М.: Наука, 1965.

67. Бронфин Б.М. Исследование механизма карбидообразования в аустенитных сталях. Автореф.дис. канд.техн.наук, Свердловск: УПИ, 1974.

68. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1974.

69. Банных O.A. Влияние легирования f -твердого раствора на процессы старения аустенитных сталей. В кн.: Высокопрочные немагнитные сплавы. М.: Наука, 1973, с.28-33.

70. Одинг И.А., Гуревич С.Е. Циклическая прочность металлов. М.: Наука, 1962.

71. Банных O.A., Гуревич С.Е. и др. Циклическая прочность высокоазотистых немагнитных сталей. В кн.: Повышение качества, надежности и долговечности изделий из конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей и сплавоЕ. Л.: ДНТП, 1977, с.59-62.

72. Сорокина H.A., Ульянин Е.А. Элементы внедрения в аустенитных сталях. В кн.: Физико-механические и теплофизические свойства металлов. М.: Наука, 1976, с.196-204.

73. Позн$йЛО!Ъ. Основные принципы легирования и обработки теплоустойчивых штамповых сталей. Автореф.дис. . дякт.техн. наук. Днепропетровск, 1972.

74. Сагадаева Т.Г. Исследование штамповых сталей высокой теплостойкости. Автореф. дис. . канд.техн.наук, М., 1971.

75. Геллер Ю.А., Сагадаева Т.Г., Токмин A.M. Штамповые стали еысокой теплостойкости и повышенной вязкости. Металловед, и терм.обраб.мет., 1973, 3, с.48.

76. Геллер Ю.А., Сагадаева Т.Г., Ительман В.М. Бути повышения теплостойкости и технологических свойств штамповых сталей еысокой теплостойкости. В сб. Стали .для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. Материалы семинаров. М., МДНТП, 1975, с.42-43.

77. Голубева Е.С. Современные стали для форм литья под давлением. В ст. Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. Материалы семинаров. М., ДНТП, 1975, с.125-128.

78. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Спр.пособие. Под ред.Туманова А.Т., т.1. М.: Машиностроение, I960, 551 с.

79. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., Наука, 1965, 327 с.

80. Дрейпер Н^, Смит Г. Прикладной регрессионный, анализ. М., Статистика, 1973, 392 с.

81. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. Изд.Мир, М., 1973, 464 с.

82. Голикова Т.К., Панченко Л.А., Фридман М.З. Каталог планов второго порядка, чЛ, М., МГУ, 1974, 387 с.

83. Векслин И.И., Кенис М.С., Иванов А.И. и др. Производство и исследование быстрорежущих и штамповых сталей. • М., Металлургия, 1970.

84. Трахтенберг Б.Ф., Котельников Г.А. Теплоконтактный метод исследования термомеханической усталости штамповых сталей.В сб. Вопросы механической усталости. Машгиз, М., 1965.

85. Иванов А.И., Трахтенберг Б.Ф. Измерение механических свойств штамповых сталей при циклическом температурносиловом воздействии. В сб. Материалы для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. М., МДНТП, 1966.

86. Горбач, В. Г., Алехин В. Г., Курганова Г. Л. К расчету термической усталости сталей для пресс-форм литья под давлением алго-миниевых сплавов. Металловед, и терм.обраб.мет., 1977, II, с.63-66.

87. Горелик С.С., Расторгуев А.Н., Скрков Ю.А. Рентгенографический и электроно-оптический анализ металлов. М., Металлургия, 1971, 368 с.

88. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник под ред.М.П.Бернштейна и А.Г.Рахштодта, т.1. Методы испытаний и исследований. М., Металлургия, 1983, 351 с.

89. Картотека 4STM, USA, DC PBS, JntematconQf Center-for Be/fraction J)ata, 197?.

90. Вельский Е.И. Стойкость кузнечных штампов. Изд.Наука и техника. Минск, 1975, 240 с.

91. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М., Машиностроение, 1975, 256 с.

92. Звери Д., Бексфси В. Разрушение твердых тел. М., Металлургия, 1967, 155 с.

93. Гуревич. С.Е., Е^инович Л.Д. Распространение усталостной трещины в никеле и стали IXI8H9T В кн.: Высокопрочные немагнитные сплавы. М., Наука, 1973, с.103-106.

94. Малышев К.А. В кн.: Высокопрочные немагнитные сплавы. М.: Наука, 1973, с.5-12.

95. Иванова B.C., Терентьева В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975, 455 с.