автореферат диссертации по , 05.06.02, диссертация на тему:Повышение стойкости дисковых пил при обработке древесностружечных плит нанесением покрытия нитрида титана

ВВЕДЕНИЕ.

1, СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ . II

1.1; Анализ условий эксплуатации дисковых пил при распиловке древесностружечных плит . II

1.2; Обзор литературных источников, посвященных изучению износа, затупления и стойкости зубьев дисковых пил.

1.3. Современные методы повышения стойкости дереворежущего инструмента.

1.4. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Исследования зависимости угловых параметров зубьев дисковых пил от физико-механических свойств обрабатываемого материала и режимов резания.

2.1.1. Обоснование необходимости совершенствования геометрических параметров режущего инструмента

2.1.2. Воздействие обрабатываемого материала на заднюю поверхность зубьев при пилении и расчет допустимых скоростей подачи

2.2. Определение остаточных напряжений в износостойких покрытиях

2.2.1.Классификация остаточных напряжений

2.2.2.Остаточные напряжения в плазменных керметных покрытиях.

2,2.3. Определение остаточных напряжений

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Объект исследования и план проведения экспериментов

3.2. Методика нанесения покрытия нитрида титана и измерение его микротвердости и толщины.

3.3. Методика определения остаточных напряжений в покрытиях нитрида титана.

3.4. Методика проведения исследований износа и затупления зубьев пил .,.

3.4.1. Место и условия проведения опытов

3.4.2. Существующие методы оценки износа дереворежущего инструмента.

3.4.3. Показатели износа и затупления, методика их измерения

3.4.4. Обработка результатов

3.5.Методика исследования влияния режимных факторов на силовые и качественные показатели процесса пиления.

3.5.1. Общие положения

3.5.2. Экспериментальная установка и образцы для исследований

3.5.3. Натематическая формулировка задачи оптимизации

3.5.4. Проведение эксперимента

3.5.4.1. Выбор области определения факторов основного уровня и интервалов варьирования факторов

3.5.4.2. Выбор и реализация плана

3.5.5, Обработка результатов эксперимента

3.6, Методика исследования влияния остроты зубьев и покрытия нитрида титана на шероховатость поверхности

4. РББРШТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Влияние геометрических параметров дисковых пил на допустимую скорость подачи

4.2. Влияние режимов осаждения на микротвердость и толщину покрытия нитрида титана.•••

4.3. Остаточные напряжения в покрытиях нитрида тшгана 142 4.4^ Результаты исследований износа зубьев дисковых пил с твердосплавными пластинками.

4.5. Результаты исследований износа зубьев дисковых пил с покрытием нитрида титана.

4.6. Влияние величины заднего угла на износостойкость зубьев дисковых пил

4.7. Результаты исследования влияния режимных факторов на процесс пиления

4.7.1. Анализ математических моделей

4.7.2. Влияние режимных факторов на силу резания и шероховатость поверхности.

4.8. Влияние покрытия нитрида титана и остроты зубьев дисковых пил на качество распиловки

5; ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Расчет годового экономического эффекта

5.1.1» Расчет приведенных затрат

5.1.2. Расчет расхода дисковых пил на единицу продукции

5Д.З* Расчет затрат на единицу продукции.

Решения ХХУХ съезда КПСС и постановления последних пленумов ЦК КПСС указывают, что главная задача, стоящая перед народным хозяйством страны повышение экономической эффективности щ ю и з водства. Эффективность производства зависит от его структуры, достигнутого уровня производительности и себестоимости продукции, которые в свою очередь зависят от организации производства, рационального выбора и использования оборудования и инструмента. Совершенствование структуры деревообрабатывающих предприятий характеризуется постоянным ростом производства древесностружечных плит (ДСтП). Это вызвано преимуществом плит как конструкционного материала и возможностью изготовления их из низкосортной, мягколиственной древесины и древесных отходов лесопиления и деревообработки. За год в стране производится более б млн. м древесностружечных и около 500 мян. мг древесноволокнистых плит. А в соответствии с задачами поставленными ХХУ1 съездом КПСС [ij и с данными ВНШЩрева [z\ к 1990 году производство древесных плит возрастет более чем в 1,5 раза. Значительное увеличение производства древесностружечных плит требует для их механической обработки большого количества высококачественного инструмента. От которого, зависит, также, рациональное использование древесных материалов, автоматизация и механизация производственных процессов, улучшение качества и точности изготовления деталей и др. На совещании, посвященном развитию стаикоинструмвнтальной промышленности страны, которое состоялось I0-II марта 1980 года в ЦК КПСС, отмечалось, что инструментальное производство является очень важной отраслью современной иццустрии. "Проблема инст*румента в последние годы стала особенно актуальной. Эффект от улучшения инструментального обеспечения достигается значительно быстрее, чем от многих других мероприятий. По некоторым данным, хороший инструмент дает возможность повысить производительность труда на действующих станках на 25-30 процентов" [з] Особенно отмечена необходимость комплексного подхода к вопросам создания деревообрабатывающего оборудования. Современные станки и линии не мыслимы без эффективного режущего инструмента, обладающего высокой стойкостью. Решение проблемы повышения износостойкости инструментов позволит решить задачи автоматизации станочной обработки, интенсификации процессов механической обработки древесины, и тем самым увеличения цроизводительности труда. На предприятиях отрасли для раскроя и форматной обработки деталей из древесностружечных плит в качестве режущего инструмента широко используются дисковые пилы с твердосплавными пластинами. Потребность предприятий деревообрабатывающей промышленности в них удовлетворяется лишь на 27 процентов цри удовлетворении потребности во всех ввдах дереворежущего инструмента на 50-60 процентов \ь} А если учесть, что процесс обработки дисковыми пилами характеризуется высокими скоростями резания, постоянным повышением твердости обрабатываемых древесных материалов, ужесточением условий работы режущего инструмента, то увеличение его стойкости становится важной цроизводственной задачей. Все практические задачи находятся в прямой зависимости от полноценного решения научных цроблем. Одной из таких проблем является изучение и анализ причин низкой стойкости дисковых пил при пилении ДСтП, исследования механики и физической сущности 8 процесса изнашивания, эффективных способов повышения износостойкости. Несмотря на то, что механика изнашивания и затупления инструмента исследуется уже много лет, ее сущность не всегда понятна, хотя о ней много известно. Знание природы изнашивания и затупления инструмента абсолютно необходимо для улучшения его качества. Решению этих проблем посвящены исследования А.Э.Грубе, А.Л.Бершадского, Б.Г.Ивановского, Е.И.Демяновского, В.В.Амалицкого, В.И.Санева, В.С.Рыбалко, А.В.Аяексеева, А.В.Моисеева, Н.А.Кряжева, Ю.М.Стахиева, В.К.Пашкова и др. Названные ученые указывают, что к проблеме повышения стойкости инструмента, необходимо подходить комплексно, обращая внимание на такие вопросы: исследование физической сущности износа и затупления реягщих инструментов, выбор более износостойких материалов для их изготовления; Зразработка мероприятий по упрочнению рабочих поверхностей инструмента с целью повышения его износостойкости; совершенствование геометрических параметров и выбор оптимальных режимов резания. В настоящее время в промышленности находят применение новые инструментальные материалы, разработкой и внедрением которых занимаются WM Академии наук УССР, ВНШЩАаш, ВПКТШ и др. Новые поликристаллические сверхтвердые материалы пока не нашли широкого Хюсцространения из-за высокой себестоимости, а также отсутствия надлежащего решения конструкторских, технологических и црактических вопросов крепления блоков сверхтвердого материала к корцусу пилы. Использование сверхтвердых инструментальных материалов в инструменте для обработки древесностружечных плит является одним из новых напх)авлений в повшюнии износостойкости деревореяего инструмента.Вторым важнЕШ направлением в повышении износостойкости инструмента является црименение упрочняющей технологии, нанесение на режущие элементы более твердого и износостойкого поверхностного сдоя металла, при одновременном совершенствовании его геометрических параметров. В этом случае имеет место сочетание хороших физико-механических свойств покрытий (твердости, красностойкости) с положительными свойствами инструментального материала (црочностью, пластичностью основы). Среди существующих различных методов нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент, наиболее универсальным является метод КИБ (коцденсация по1фытия с ионной бомбард1фовкой), разработанный Харьковским И Данный метод низкотемпературный (2СЮ...4(ЮС), он позволяет наносить покрытия на инструмент из твердого сплава и быстрорежущей стали. При резании металла стойкость упрочненного инструмента увеличивается в 2...6 раз. К сожалению нет достаточных исследований по применению метода КИБ для упрочнения инструмента используемого для обработки древесины и древесных материалов в деревообрабатывающей промышленности. Поэтоцу целью данной работы является изыскание и исследование эффективности применения способа повышения стойкости дисковых пил при распиловке ДСтП, путем нанесения износостойких поЩ}ЫТИЙ. Для достижения поставленной цели были выполнены следующие теоретические и экспериментальные исследования. Изучены условия эксплуатации пил и проведены предварительные исследования стойкости, характера и динамики их изнашивания в условиях производства. Впервые исследованы характер и динамика изнашивания дисковых пил с пластинами из твердого сплава с осажденным на их поверхности износостойким покрытием нитреда титана Л N Определена величина остаточных напряжений, изучен характер распределения их по толщине покрытия и влияние на эксплуатацион-* ные свойства инструмента. Разработан технологический процесс и режимы осавдения нитрцда титана на зубья дисковых пил. Разработана методика проведения экспериментальных исследований для определения величины износа в зависимости от пути резания. Установлено, что наибольший износ цроисходит по задней поверхности зуба. Экспериментально исследовано влияние величины заднего угла на износ и интенсивность затупления зубьев пил. Разработана экспериментальная установка и методика исследования влияния режимных факторов на силу резания и шероховатость обработанной поверхности. Исследовано влияние затупленности зубьев пил и покрытия нитрвда титана на качественные показатели процесса распиловки. На основании проведенных сравнительных испытаний установлено, что при пилении древесностружечных плит стойкость дисковых пил с твердосплавными пластинами и износостойким покрытием нитрвда титана увеличивается в 1,9...2,4 раза по сравнению с пилами серийного производства. Внедрение исследованного метода повышения стойкости дисковых пил осуществлено на Львовской мебельной фабрике "Карпаты" ПО "Львовдрев". Экономический эффект от внедрения комплекта пил на одном форматно-обрезном станке составил 3026 руб. в год.II I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗДЦАЧИ ИССВДОВАНИЙ I.I. Лнадиз условий эксплуатации дисковых пил при распиловке древесностружечных плит Широкое и массовое использование древесностружечных плит в различных отраслях народного хозяйства ставит перед исследователями задачи по определению наивыгоднейших условий их обработки. Среди вопросов, требующих изучения, главными являются стойкость инструмента, качество обработки, режимы пиления и др. При обработке древесностружечных плит, среди Хфименяемого инструмента, большой удельный вес занимают дисковые пилы с твердосплавными пластинами. Только Горьковский опытно-промышленный металлургический завод выпускает около 15 тыс., а станко-импорт СССР закупает 16 тыс. таких пил в год. Это далеко не полная статистика по стране, так как большинство деревообрабатывающих предприятий имеют участки и цеха по изготовлению дереворежущего инструмента, в том числе дисковых пил с твердосплавными пластинами. Для более полного изучения состояния вопроса, определения фактического периода стойкости, проведены предварительные исследования условий работы дисковых пил цри пилении древесностружечных плит. Должное внимание уделено изучению технического состояния пил, подготовке их к работе и режимам распиловки. Распиловка древесностружечных плит ведется на круглопильных форматных станках отечественного и зарубежного производства. Режимы работы характеризуются скоростями резания и подачи. Скорость подачи можно регулировать в пределах от 4 до 25 м/мин, а скорость резания от 45 до 60 м/с. Для распиловки используют пилы дисковые с твердосплавными пластинами диаметром от 250 до 400 мм, изготовляемые по ГСХЛ* 9769-79. В соответствии со ставдартом они предназначены для распиловки листовы:с и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины. ГОСТ 9769-79 ограничивает значения линейных и угловых размеров. Передний угол может принимать значение О, 10, ZQ град, задний во всех случаях равен 15 град. Дисковые пилы могут изготовляться двух типов. Тип первый с наклоном передних и задних главных поверхностей зубьев к торцовой поверхности корпуса, а тип второй с прямой задней поверхностью. Режуще пластины зубьев пил были изготовлены из твердого сплава ВК6 или BKI5 по ГОСТ 388274. Форма и размеры твердосплавных пластин соответствовали ГОСТ 13833-77. Корпуса пил должны изготовляться из стали марок 50XiA по ГОСТ 14959-79 или 9ХФ по ГОСТ 5950-73. Шероховатость передних, задних и вспомогательных поверхностей зубьев не должны превышать /?2=It6 мкм по ГОСТ 2789-73. ГОСТ 9769-79 рекомевдует также среднже периоды стойкости дисковых пил, которые приведенные в табл. I.X. Таблица I.I Средние периоды стойкости пил Средние периоды стойкости,г 17 25 15 1 Ставдарт регламентирует периоды стойкости, режимы и условия эксплуатации дисковых пил. Обработка плит на форматно-обрезных станках производится в пачках, состоящих из двух плит толщиной 16-19 мм. Программой Диаметр, мм от 100 до 250 315 355 400-450 ческой характеристике и находилась в пределах 17...21 м/нин. Преимущественно использовались дисковые пилы, зубья которых имели углы наклона задних поверхностей к торцевой поверхности корпуса. Таким образом, предприятия применяют дисковые пилы, линейные, угловые размеры и режимы пиления которых, в основном, соответствуют ГОСТ 9769-79. Однако фактическая стойкость их составляет 4...8 часов, что значительно ниже реконеццуемой стандартом. Столь низкая стойкость может бв1ть частично объяснена: повышением плотности ДСтП и наличием, больше допустимого количества, абразивных материалов: пыли, песка, глинозема и др.; низкой износостойкостью твердосплавных пластин из BKI5; неиовершенством геометрических параметров дисковых пил и несоответствием режимов резания условиям обработки плит; недостаточно качественной подготовкой пил к работе. Низкое качество распиловки, характеризующееся большим количеством вырывов, сколов, подгоранием стенок пропила, требует замены дисковых пил уже через 4...5 ч их работы. При этом пилы быстро нагреваются, происходит интенсивное налипание связующего на их поверхности. Нагрев режущих кромок зубьев пил приводит не только к ухудшению качества распиловки, но и к быстроцу их изнашиванию и затуплению. Более длительные периоды стойкости наблюдались там, где заточка пил происходит с охлаящением, а задний угол зубьев больше 15. Наблюдения за характером изнашивания зубьев пил показали, что при распиловке ДСтП режущие грани резцов изнашиваются неравномерно. При прочих равных условиях больший износ наблюдался по задней поверхности. Фаска износа больше там, где меньше значение заднего угла. Сравнительно низкий период стойкости пил вызывает дополнительные издержки производства, приводит к снижению цроизводительности и повышению себестоимости продукции. Такие обстоятельства

б. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основании выполненных работ можно сделать следующие выводы и дать рекомендации.

1. В результате исследования характера изнашивания и затупления дисковых пил с твердосплавными пластинами при пилении древесностружечных плит выявлены основные причины низкой стойкости наиболее изнашиваемых поверхностей зубьев пил. Установлено, что при обработке ДСтП дисковыми пилами происходит интенсивное, преимущественно абразивное, изнашивание зубьев по задней поверхности. Упруго-пластические свойства ДСтП, давление, создаваемое упругим восстановлением материала, наличие в плитах связующего и абразивных материалов, твердость которых выше или прщтвнивается к твердости резцов, являются основными причинами недостаточной их износостойкости.

2. Установлено, что интенсивность воздействия абразивных материалов и давление на резец, создаваемое упругим восстановлением поверхности резания при пилении ДСтП, зависят от размеров контактхфующих их поверхностей, предопределяемых величиной заднего угла. С его увеличением поверхность трения и скорость изнашивания уменьшаются. Оптимальные значения заднего угла зубьев дисковых пил должны находиться в пределах 20.25 градусов.

3. Выявлено, что фактическая стойкость дисковых пил, при качественном рас1фое и нормальных условиях работы, составляет 6.8 часов. Период стойкости рекомендуемый ГОСТ 9769-79 (17.25 ч) необходимо пересмотреть с целью приближения его к фактическому, наблюдаемому при эксплуатации дисковых пил с твердосплавными пластинами на большинстве предприятиях.

4. Экспериментально подтверждена целесообразность применения нитрида титана в качестве по!фытия, увеличивающего износостойкость зубьев дисковых пил с пластинами из твердого сплава ВК15. Разработана технология и режимы осаждения его на дисковые пилы с использованием установки типа "Булат". Увеличение износостойкости достигается за счет высокой твердости покрытия и остаточных напряжений, возникающих в нем при осаждении.

5. В по!фытиях нитрвда титана создаются значительные остаточные напряжения сжатия, их величина зависит от толщины нанесенного слоя. Максимальные значения напряжений сжатия выявлены при толщине 4.5 мкм. Их величина уменьшается с ростом покрытия. Оптимальной можно считать толщину 7.8 мкм.

6. Для увеличения рабочего ресурса дисковых пил и сохранения покрытия на задней поверхности зубьев, их заточку производить по передней поверхности. Пластины твердого сплава рекомендуется крепить вдоль задней поверхности.

7. Получены уравнения регрессии для определения составляющих сил резания и параметра шероховатости, адекватно описывающие экспериментальные данные, а также показывающие степень влияния каждого фактора на исследуемые параметры. Для достижения оптимальных значений, с точки зрения силовых и качественных характеристик процесса пиления, основные режимные факторы не должны превышать следующих значений:

- подача на зуб, мм.0,25.0,30

- скорость резания, м/с. 40. 50

- высота пропила, мм. 35. 50

- радиус затупления, мкм . 60. 80

8. Стойкость дисковых пил с пластинами твердого сплава БК15, упрочненных ТоИ и с задним углом зубьев 20.25°, при распиловке ДСтП, повышается в 1,9.2,4 раза по сравнению с пилами серийного производства.

9. Применительно к производственным условиям мебельной фабрики "Карпаты" ПО "Львовдрев" экономическая эффективность от применения ионно-плазменного напыления нитрида титана для упрочнения дисковых пил с использованием их для распиловки ДСтП на многопильном форматном станке ЩМФ, составляет 3026 рублей в год.

1. Тихонов H.A. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. -М.: Политиздат, 1981. 46 с.

2. Соломонов В.Д. За ускорение научно-технического прогресса в деревообрабатывающей промышленности. Деревообрабатывающая промышленность, 1984, № 2, с. 1-3.

3. Газета "Правда" от 12 марта 1980 года.

4. Стахлев D.M. Результаты научно-исследовательских работ в области дереворежущего инструмента и внедрение их в промышленность. В кн.: Проблемы создания высокопроизводительного дереворежущего инструмента. - М., 1980, с. 68-73.

5. Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты с пластинками из твердых сплавов. -М.: Гослесбумиздат, 1963. 147 с.

6. Зайцев H.A. Измерение температур на режущих кромках дисковых пил. Деревообрабатывающая промышленность, 1968, № 4,с. 15-16.

7. Двоскин Л.М. Исследование нагрева и теплового износа дереворежущего инструмента. Материалы семинара "Совершенствование дереворежущих инструментов, методов их подготовки к эксплуатации", Л., 1973, с. 78-62.

8. Моисеев A.B. Комплексное исследование явлений вызывающих износ дереворежущего инструмента. В сб.: Механическая технология древесины. Минск, Вышэйшая школа, 1974, 1ып. 4, с. 126

9. Дунаев В.Д. Анализ нормальных напряжений в резце от изгибающей нагрузки. Научный труды ЦНИИМОДа. Архангельск, I9Ö8, вып. 22, с. 135-147.

10. Астафьев А.Н., Моисеев A.B.', Макарович G.C. Расчет прочности лезвия режущего инструмента. В кнг: Механизмы лесоразработок и транспорта леса. - Минск, Вышэйшая школа, 1974, вып.4, с. 179-187.

11. Восгфесенский С.А. Резание древесины. М.: Гослесбумиздат, 1955. - 196 с.

12. Еершадский А.Л. Резание древесины. М.: Гослесбумиздат, 1958. - 328 с.14« Kivimaa Б. Was ist die Abstumpf und der Holsbearbeitungsweifczeuge. Hols als Koh-vmd Werkstoff, 1952, И Tl, p. 425428.

13. Кох П. Процессы механической обработки древесины. М.: Лесная промышленность, 1969. - 328 с.

14. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 148 с.

15. Цуканов Ю.А., Амалицкий В.В. Обработка резанием древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1966. - 95 с.

16. Исследование причин интенсивного износа пластинок твердого сплава при работе рамных пил: Отчет; Науч.руководитель темы Е.Н.Боровиков. Шифр работы 9.8. - Архангельск, 1971.97 с. (ДОГИ).

17. Шевченко А.И. Износостойкость пил, оснащенных твердым сплавом при пилении лигно-углеродных пластиков. В кн.: Труды Уральского лесотехнического института. - Свердловск, 1972, вып. 26, с. 157-164.

18. Тимонен C.M. О зависимости износа и затупления зубьев пил от угловых параметров. В кн.: Лесная, бумажная и деревообрабатывающая цромышленность. - Киев, 1971, вып. 8, с. 142-144 (УКРНИИМОД).

19. Тимонен С.М. О влиянии на изнашиваемость и затупляемость зубьев пил в работе величины подачи на зуб. В кн.: Лесная, бумажная и деревообрабатывающая промышленность. - Киев, 1970, вып. 7, с. 53-57 (УКРНИИМОД).

20. Остроумов И.П. Исследование условий получения технологической стружки при пилении дисковыми пилами для производства целлюлозы.: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Л., 1968. - 23с.

21. Цуканов Ю.А. Исследование процесса пиления древесностружечных плит.: Автореф. Дис* . кавд. техн. наук. Л., 1982. - 22с.

22. Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты. — 3-е изд. перераб. и доп. М.: Лесная промышленность, 1971. - 343 с.

23. Демьяновский К.И. Износостойкость инструмента для фрезерования древесины. М.: Лесная промышленность, 1968. - 126 с.

24. Станки и инструменты, 1977, № 2, с. 7-8. 31* Bergna Н., Pautéis A. Metal bondeii aludinacaivbide composi— tions. Патент США, кл. 29-182.7, 1968, № 354529.

25. Моисеев A.B. и др. Новые сверхтвердые инструментальные материалы. Деревообрабатывающая промышленность, 1978, № 8,1. С • •

26. Столяр В.А., Моисеев A.B. Постановка эксперимента при исследовании износостойкости сверхтвердых материалов. В кн.: Материалы четвертой научно-технической конференции молодых ученых и специалистов лесной промышленности. - Архангельск, 1980, с. 98-100.

27. Карлов Г.П., Коняшкин В. И. Новые материалы для дереворежущего инструмента и их прочностные характеристики. В кн.: Материалы четвертой научно-технической конференции молодых ученыхи специалистов лесной промышленности. Архангельск, 1980, с. 96-98.

28. Шишков В.Д., Кириченко Ю.И., Кулешова И.В. Современное состояние и тенденции развития материалов для режущего инструмента. Обзор, М., НИИМаш, 1980. - 68 с.

29. Лещинер Я.А., Свиринский P.M., Ильин В.В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов. Киев: Техн1ка, 1981. -120 с.

30. Бокучвва Г.В. и др. Исследование износостойкости эльбора-Р, карбонадо и природных алмазов при обработке древесностружечных плит. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1975, № 2,с. 14-16.

31. Аваков A.A. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. Машгиз, M., I960. - 308 с.

32. Савчук Я.И. Исследование остаточных напряжений в покрытиях 77 N на зубьях дисковых пил. В кн.: Деревообрабатывающие машины, инструменты и вопросы резания древесины. Межвуз. сб. научн. тр. - Л., ЛТА, 1984, с. 51-53.

33. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. - 356 с.41» Diamond inserts зон con afford. Tooling and Production, 1974, IT 11, p. 66-71,

34. Карпенко Г.В. и др. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. Киев, Наукова думка, 1971. - 108 с.

35. Похцурский В.И., Карпенко Г.В. Характер распределения остаточных напряжений первого рода в поверхностных слоях сталейи сплавов с защитными покрытиями. Физико-химическая механика материалов, 1968, № 4, с. 381-382.

36. Течкуров Г.П. и др. Новый сплав для наплавки зубьев дереворежущих пил. Деревообрабатывающая промышленность, 1975, № 4, с. 7-8.

37. Камеев Г.И. Износостойкие материалы на никелевой основе для напайки зубьев пил. Деревообрабатывающая промышленность, 1983, № 2, с. 9.

38. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка то-копроводных материалов. М., АН СССР, 1958, 182 с.

39. Демьяновский К.И., Вызов В.И. Пути повышения износостойкости пил. Л.: Знание, 1963. - 20 с.

40. Яковлев Ф.И. Никзотемпературное газовое цианирование инструментов из быстрорежущей стали. Станки и инструменты, 1968, № 2, с. 26-27.

41. Ляхович Л.С., Ворошкин Л.Г. Борирование стали. М.: Металлургия, 1967. - 119 с.50» Дубинин H.Г. Диффузионное хромирование сплавов. М.: Машиностроение, 1964. - 451 с.

42. Юргенсон А.А. Азотирование в жидких средах. Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, № 3, с. 39-42.

43. Вызов В.И. Повышение износостойкости дереворежущего инструмента. М.: Лесная промышленность, 1968. - 76 с.

44. Вельский Е., Ситкевич М. Диффузионное упрочнение инструмента, Техника и наука, 1982, № 12, с. 14-15.

45. Стецуренко В.Г. и др. Влияние качества электролитического хромового покрытия на выносливость стали. Физико-химическая механика материалов, 1972, № I, с. 15.

46. Кутьков А.А. Износостойкие антифрикционные покрытия. -М.: Машиностроение, 1976. 151 с.

47. Charles J. Fluoгоcarbon resinfinl chas for Wood cutting tools.-Forest Products Journal, 1971» 21» И 3» p. 40-42.

48. Санев В.И. Обработка древесины круглыми пилами. М. : Лесная промышленность, 1982. - 232 с.

49. Ковзун Н.И. Исследование трения круглых пил с различной подготовкой поверхности. Деревообрабатывающая промышленность, 1975, № 4, с. 8-9.

50. Фелещук В.Н., Кирик Н.Д. Повышение износостойкости ножей древесностружечных станков. РйоНИР в вузах УССР, Киев, 1978, вып. 9, с. 21-22.

51. Кирик Н.Д. Повышение стойкости ножей центробежных стружечных станков фрикционно-уцрочняющей обработкой.: Автореф. Дис. . кацц. техн. наук. Львов, 1980. - 23 с.

52. Colding В» Caractéristiques d'usire du carbure encobe. -Machine moderne, 1970» 64, Ж 736, p. 33-34.

53. Hollinhma J. Cboosing the right cutting tooX eau eut production coste. Engineer, 1973» 237» IT 6143, p. 65-65.

54. Моисеев A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента. -М.: Лесная промышленность, 1981. 112 с.

55. Савчук Я.И. Метод повышения стойкости дисковых пил. Мебель, научно-техн. реф. сб., ВНИИИЭИлеспром, 1983, вып. 12, с.П-12.

56. Савчук Я.И. Влияние покрытия нитрвда титана на стойкость дисковых пил при распиловке древесностружечных плит. В кн.: Оборудование, автоматизация и воцросы механизации процессов деревообработки. Науч. тр. МЛТИ. М., 1983, вып.153, с. 50-60.

57. A.c. 82II36 (СССР) Круглая пила/ В.Н.Фелещук, Я.И.Савчук, Е.Л.Прудников. Заявл. 31.01.79 № 2721435/29-15; Опубл. в Б.И., 1981, № 14; М. Кл. В27в 33/08. - УДК 674.053:621.934 (088.8).

58. Дисковая пила. Я.И.Савчук, П.П.Онуфрик, В.И.Белошицкий, В.В.Крочак. Заявка № 3407972/29-15 от 15.03.1982. Положительное решение.

59. Филоненко С.Н. и др. Влияние режимов шлифования на температуру в зоне резания. Станки и инструменты, 1970, № 3, с. 3941.

60. Амалицкий В.В., Любченко В.И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. М.: Лесная промышленность, 1977. - 400 с.

61. Грановский Г.И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. -200 с.

62. Даввденков H.H. Об остаточных напряжениях. Заводская лаборатория, 1935, № 6, с. 688-698.

63. Даввденков H.H. К вопросу о классификации и проявлении остаточных напряжений. Заводская лаборатория, 1959, № 3,с. 318-319.

64. Васильев Д.М. Методика рентгенографического измерения напряжений. Заводская лаборатория, 1965, № 8, с. 972-978.

65. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М. : Наука, 1973. -676 с.

66. Биргер И.А. Остаточные нацряжения.- М.: Машгиз, 1963. 232с.

67. Григоров А.Й., Дороднов A.M., Киселев М.Д. Некоторые физические основы установки "Пуск 77-1" для нанесения износостойких П01фытий. Технология автомобилестроения, 1978, № 12, с.10.

68. Бабей Ю.И., Бережницкая М.Ф. Метод оцределения остаточных напряжений первого рода. Препринт, №> 30, Львов, ШИ АН УССР, 1980. - 66 с.

69. Давиденков H.H. Об измерении остаточных напряжений. Заводская лаборатория, 1950, № 2, с. 1452^1454.

70. Биргер И.А. Определение остаточных нацряжений в полых и сплошных цилиндрах. Заводская лаборатория, 1962, № 12, с. 1482-1484.

71. Карпенко Г.В. и др. Методика определения остаточных осевых нацряжений в поверхностных слоях металла. Физико-химическая механика материалов, 1966, № I, с. 3-9.

72. Джеломанова Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент. Обзор, М., НИИМаш, 1979,48 с.

73. Усачев П.А., Пархоменко В.П. Повышение износостойкости и прочности режущих инструментов. Киев. Техн1ка, 1981.- 160с.

74. Табаков В.П. Влияние твердого покрытия на работоспособность режущего инструмента. В кн.: Повышение производительности и эффективности обработки металлов резанием. - М., МДНТП, 1975, с. 9.

75. David Т., Carry. Sputtering Basign for Beginners. Machine Design, 1979» H 1, p. 96-97.

76. Aci*ers rapides l ils penvent aussi etre revetus. Machine Production* 1978, 8, 111, IT 195» p» 37-38.

77. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. M.: Металлургия, 1967. 46 с.

78. Cariou j«м. etc. Méthode de préparation de coupes metallagra-phiqueB évitant pur rabattu des bords supérieur к 0,5 mm» — Academie de sciences. Comptes rendus hebdomadaires des seances. 1975, v. 281, К 15, p» 611-613.

79. Коваленко B.C. Металлографические реактивы. M.: Металлургия, 1973. - 112 с.

80. Бережницкая М.Ф., Бабей Ю.И. К методике определения остаточных макронапряжений в сплошных и полых цилиндрических стержнях. Физ.-хим. мех. материалов, 1974, № 2, с. 93-98.

81. Технологические режимы РИ09-00. Подготовка дисковых пил с пластинками из твердого сплава. Архангельск, ЦНИИМОД, 1975, 52 с.

82. Калинин Д.М. Режущий инструмент в деревообработке. М.: Гослестехиздат, 1935. - 86 с.

83. Авксентьев М.П. Методы исследования дереворежущего инструмента. В кн.: Научные труды ЦНИИМОДа, 1969, вып. 24,с. 79-83.

84. Боровиков Б.М. Износ плющенных и разведенных зубьев рамных пил. Изв. высш. учеб. заведений. Лесной журнал, 1965, № I, с. 115.

85. Богданов Е.А. Применение фотопроекционного метода для изучения затупления зубьев. В кн.: Научные труды ЦНИИМОДа, 1977, с. 13.

86. Пижурин A.A. Оптимизация технологических процессов деревообработки. М., Лесная цромышленноеть, 1975. - 312 с.

87. Большов А.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М., Наука, 1965. - 465 с.

88. Налимов В.В., Чернова Т.А. Статистические методы экстремальных экспериментов. М., Наука, 1965. - 340 с.

89. Душинский В.В., Пуховский Е.С., Радченко С.Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. Киев. Техн1ка, 1977. - 174 с.

90. Кальнер В.Д., Коврыгин В.А., Ярембаш И.Е. Структура и свойства нитридных покрытий на инструментальных сталях. Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 10,с. 72-76.

91. Кряжев H.A. Фрезерование древесины. М. : Лесная промышленность, 1979. - 200 с.

92. Определение экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Методика (основные положения). М., Госплан СССР, 1977. - 51 с.